NO340389B1 - Sandwichkonstruksjon, fremgangsmåte for fremstilling derav samt byggemetode som anvender minst et arkitektonisk isolasjonselement av tak-, skilleveggs- eller veggkledningsplatetypen. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en sandwichkonstruksjon omfattende en kjerne og to flate elementer mellom hvilke kjernen er plassert der kjernen er dannet fra et mineralfiber basert produkt oppnådd ved en prosess som involverer indre sentrifugering kombinert med trekking ved hjelp av en høytemperaturgasstrøm.

Disse sandwichkonstruksjoner som har form av plater, benyttes for termisk og/eller akustisk isolering, mens de i tillegg viser spesielt høye mekaniske egenskaper for spesielle anvendelser som krever slike egenskaper. Spesielt er det i sandwichkonstruksjoner som er velegnet for å fremstille bygningselementer som en konsekvens med å motstå høye kompresjonsbelastninger, som for eksempel elementer som benyttes for isolasjon av flate tak som kan gåes på. Dette er også tilfelle for konstruksjoner som benyttes for utendørs isolasjon i det disse spesielt må være i stand til å motta rive- og skjærekrefter som skapes i forbindelse med innvirkning av vindtrykk.

For å oppnå slik ytelse har denne type isolasjonskonstruksjoner en kjerne som generelt har høy densitet, for eksempel minst 80 kg/m .

Slike strukturer er for eksempel kjente og markedsføres av Rannila, der mineralfibrene som utgjør kjernen i dette produkt er glassfibere som er oppnådd ved en indre sentrifugeringsprosess og markedsført av Isover Oy.

En annen er de kjente konstruksjoner fra Paroc Oy som markedsføres under navnet PAROC, hvis kjerne imidlertid er lavet av steinull og fibrene er derfor oppnådd ved ytre sentrifugering. Selv om disse konstruksjoner er effektive utfra kompresjonsstyrke og skjærstyrke er de ennå tyngre produkter med densitet på 85 til 120 kg/m<3>der ytelseskvaliteten er høyere desto tyngre produktet er.

FR 2745597 Al vedrører et komposittelement bestående av en stiv plate, slik som en gipsplate, og en glassullmatte. Glassullmatten er sammensatt av glassfibre i en tredimensjonal fordeling fremstilt ved indre sentrifugering og krymping av fibrene. Produktet som oppnås er egnet for anvendelse som termisk/akustisk isolasjonsmateriale.

EP 0449414 A2 vedrører fremstilling av lagdelte produkter, for eksempel paneler, som har termisk og/eller akustisk isolasjonsevne eller er beregnet til konstruksjonsformål. I hovedsak har sluttproduktene et indre lag av kunstige mineralfibre, som er festet mellom forholdsvis ugjennomtrengelige ytre platelag.

Nå er det alltid ønskelig å forbedre ytelsen for slike konstruksjoner uten å øke vekten.

Dette er nettopp formålet med foreliggende oppfinnelse, nemlig å tilveiebringe mineralfiber sandwichstrukturer hvis ønskede ytelseskarakteristika hva angår mekanisk styrke (kompresjonsstyrke og skjærstyrke) oppnås uten å gjøre dem tyngre og sågar ved å oppnå en lavere densitet enn de som eksisterer på markedet. Samtidig tillater de lavere densiteter for disse konstruksjoner sammenlignet med de ifølge kjent teknikk, at den termiske ytelse forbedres.

I henhold til oppfinnelsen omfatter sandwichkonstruksjonen en kjerne og to flater mellom hvilke produkter er anbrakt og der kjernen er laget fra et mineralfiber basert produkt som er oppnådd ved en prosess som involverer indre sentrifugering kombinert med trekking med en høy temperaturgasstrøm og karakteriseres ved at mineralfibrene er krympet og fiberfordelingen har over et snitt i det vesentlige parallelt med overflaten av flatene en i det vesentlige V-formet profil.

"Krymping" av fiberen er operasjon som gjennomføres etter den egentlige fibrering og hensikten med krympeoperasjonen er å gjøre fibrene inne i produktet så varierte i retning som mulig uten vesentlig å overmodifisere den generelle orientering av banen av fibre som er resultatet av sentrifugeringen. Denne operasjonen består særlig i å føre banen av fibre mellom to serie transportører som definerer dens øvre og nedre flater og i å legge på en longitudinell kompresjon ved at banen passerer fra et par av transportturer med en hastighet VI til et par transportører som løper med en hastighet V2 som er lavere enn den første.

Selv om en slik operasjon er kjent for fremstilling av filt eller tepper eller tilsvarende basert på mineralfibre oppnådd ved indre sentrifugering, har disse filter aldri vært benyttet for fremstilling av sandwichkonstruksjoner. Overraskende har det vist seg at krymping av fiberen for slike konstruksjoner generelt forbedrer deres styrke og særlig deres kompresjonsstyrke.

Fiberfordelingen har over et snitt i det vesentlige parallelt med overflaten av flatene en i det vesentlige V-formet profil.

I henhold til et ytterligere trekk omfatter kjernen et antall sammenstilte lameller som forløper langs hovedutstrekningen av flatene i det lamellene er dannet fra produkt basert på krympede mineralfibere.

Lamellene oppnås etter at basisproduktet er skåret og snudd 90° i forhold til hvileplanet for produktet før kutting. Når således fiberfordelingen har en V-formet profil som "chevron" eller vinkler, forløper Vene over hele bredden av lamellene og spissene av Vene er i det vesentlige i linje. Denne V-formede profil for fiberfordelingen er anordnet i forskutte sjikt over hele høyden av en lamell og som en konsekvens over hele tykkelsen og kjernen av sandwichkonstruksjonen.

Ved å kombinere et antall lameller av basisproduktet er det krympede basisprodukt skåret og snudd 90° for å gi hver lamell med en fiberfordeling som beskrevet ovenfor, er det således mulig å oppnå en kjerne som har samme sandwich mellom to flater, som gir uventet ytelseskarakteristika hva angår kompresjonsstyrke og skjærstyrke.

Fortrinnsvis er densiteten for sandwichkonstruksjonen ifølge oppfinnelsen høyst lik 80 kg/m 3 , fortrinnsvis mellom 60 og 70 kg/m 3 , og særlig lik 50 kg/m 3. For denne type lavdensitetsprodukt (lik eller mindre enn 80 kg/m ), ble de termiske ytelser ytterligere forbedret sammenlignet med produktet med høyere densitet.

I henhold til et annet trekk har konstruksjonen en kompresjonsstyrke på minst 80 kPa, spesielt minst 60 kPa, og en skjærestyrke på minst 80 kPa, og særlig minst 60 kPa.

Mineralfibrene i denne konstruksjonen kan for eksempel oppnås fra den følgende glassammensetning der andelene er på vektbasis:

og inneholder mer enn 0,1 vekt-% fosforpentoksid når vektandelen alumina er lik eller større enn 1%.

En annen glassammensetning kan også være den følgende i mol%:

En ytterligere foretrukket variant av glassammensetningen er også den følgende i vektandeler der aluminainnholdet fortrinnsvis er lik eller større enn 16 vekt-%:

I henhold til nok ett trekk er flatene av sandwichkonstruksjonen laget av et arkmateriale, eventuelt perforert. Deres tykkelse er mindre enn 1 mm, og fortrinnsvis rundt 0,4 til 0,8 mm.

Fortrinnsvis benyttes sandwichkonstruksjoner som en termisk og/eller akustisk isolasjonsplate på tak, skillevegg eller som veggkledninger.

Videre karakteriseres fremgangsmåten for fremstilling av en slik konstruksjon i at den består av: - å avgi, på et plan (P), et produkt basert på mineralfibre og oppnådd ved en indre sentrifugeringsprosess; - krymping av produktet;

kutting av det krympede produktet til lameller, fortrinnsvis langs den største

utstrekning av det krympede produkt;

snuing av lamellene 90° i forhold til plan (P); og

- sammenstille lamellene og sette dem sammen mellom de to flater.

I henhold til et trekk ved oppfinnelsen, blir fibrene i produktet krympet ved hjelp av en krympeenhet omfattende minst et første par og et andre par av transportører mellom hvilke produktløper for å kunne komprimere både i lengde og retning og i tykkelse, der transportørene har hastigheter VI og V2 og forholdet R = VI /V2 er lik eller større enn 3, fortrinnsvis lik 3,5 og også kompresjonens midler som reduserer produktet til en sluttykkelse e, der forholdet H/e er lik eller større enn 1,2 og fortrinnsvis lik 1,6, der H tilsvarer høyder mellom transportørene i det andre par.

Til slutt angår foreliggende oppfinnelse en byggemetode som anvender minst et arkitektonisk isolasjonselement av typen tak, skillevegg- eller veggkledningsplater og som karakteriseres ved at det arkitektoniske isolasjonselementet er dannet ved å sette sammen sandwichkonstruksjoner ifølge oppfinnelsen. Sandwichkonstruksjonene legges mot hverandre og forenes ved å låse endene som har gjensidig samarbeidende former.

Andre fordeler og trekk ved oppfinnelsen skal beskrives i større detalj i forbindelse med de vedlagte figurer der: figur 1 er et partielt sideriss av en sandwichkonstruksjon ifølge oppfinnelsen;

figur 2 er et partielt et toppriss i tverrsnitt langs linjen A-A i figur 1;

figur 3 er et partielt og oppsplittet sideriss av figur 1;

figur 4 skjematisk viser et anlegg for fremstilling av en sandwichkonstruksjon

ifølge oppfinnelsen;

figur 5 er et fotografi av en prøve av et produkt basert på mineralfibere som er krympet på standardmåte og ment for en sandwichkonstruksjon ifølge oppfinnelsen; og

figur 6 er et fotografi av en prøve av et produkt med et spesielt krympearrangement, ment for en sandwichkonsentrasjon ifølge oppfinnelsen.

Fig 1 viser en termisk og/eller akustisk sandwichkonstruksjon 2 for termisk og/eller akustisk isolasjon, ment for bruk for konstruksjon av vegger for utendørsvegger, veggkledninger/skillevegger eller tak i bygninger.

Sandwichkonstruksjonen 2 omfatter en kjerne 20 og to flater 21 og 22 festet til kjernen, for eksempel ved adhesivbinding.

Flatene 21 og 22 er generelt laget av et arkmateriale og kan eventuelt være perforert, særlig hvis de skal gi akustisk isolasjon. De har profilerte ender 23, 24 som er egnet for sammensetning ved gjensidig samarbeid, en konstruksjon med andre sandwichkonstruksjoner og å kunne tillate festing til rammeverk i bygninger eller til metallskinner i forbindelse med bygningsrammeverk. Således har enden 23 en hunndel som et spor mens den andre enden har en hanndel 24 som er ment å passe inn i hunndelen i en nabokonstruksjon (not og fjær).

Kjernen 20 som viser figur 2 omfatter et antall lameller 25 som er oppnådd fra et produkt 1 basert på krympede mineralfibere (figurene 5 og 6).

Fremstillingen av en sandwichkonstruksjon ifølge oppfinnelsen er gitt nedenfor, figur 4 viser skjematisk denne fremstilling på en produksjonslinje som ikke er kontinuerlig.

Produkt 1 som kommer fra en spinner 30, avgis på et plan 3 i form av et teppe som så krympes ved bruk av en krympeenhet 31 - der avlevering og krympetrinn skal beskrives nedenfor.

Etter å ha forlatt krympeenheten blir det krympede produkt 1 skåret til platen ved hjelp av en skjæreinnretning 32 av guillotintypen. Etter skjæring og på en ytterligere produksjonslinje under anvendelse av egnete midler 33, blir platene kuttet opp for eksempel ved bruk av sirkelsager, fortrinnsvis langs lengderetningen, til lameller 25 med gitt størrelse, i det disse lameller så snues 90° i forhold til planet P og kombineres med hverandre ved kompresjon. Lamellene kan anordnes på forskjellige måter, kan for eksempel komprimeres i en rekke mot en annen med samme lengde eller for eksempel legges i butt med forskjellige lengder for å danne en rekke og som komprimeres mot hverandre ved en forskytning som vises i figur 2.

Når først lamellene er kombinert for å danne kjernen 20 utføres operasjoner med å kombinere kjernen med de to flater ved en monteringsinnretning 34. Hvis kjernen er festet til de to flater 21 og 22 ved adhesiv binding blir dens motsatte overflater som vender mot flatene belagt med adhesiv før innføring av kjernen mellom de to flater og der hele enheten som undergår en kompresjons- og herdeoperasjon.

Mineralfibrene i produktet 1 er for eksempel glassfibere. Glassammensetningene for bruk i produkt 1 kan være av forskjellige typer. Det kan for eksempel henvises til sammensetninger som de som beskrevet i EP 0 399 320 - B2 og EP 0 412 878, eller til WO 00/17117 og WO 01/68546 som særlig beskriver et aluminainnhold lik eller større enn 12 vekt-% og fortrinnsvis lik eller større en 16 vekt-%. De sistnevnte sammensetninger med høyt aluminainnhold gir fordelaktig bedre aldring av produktet 1 og derfor også sandwichkonstruksjonen.

Produktet 1 i kjernen oppnås som nevnt ovenfor ved indre sentrifugering og trekking ved hjelp av en høytemperaturgasstrøm, av smeltet glass, og ved å krympe fiberteppe som oppnås etter spinningen.

Prosessen for å tildanne fibrene ved indre sentrifugering og trekking består som kjent av innføring av en strøm av smeltet glass inn i en spinner, også kalt en spinnerskive, som dreier seg med høy hastighet og der det rundt dens periferi befinner seg et meget stort antall hull gjennom hvilke glass slynges ut i form av filamenter på grunn av sentrifugekraften. Disse filamenter underkastes så virkningen av en ringformet trekkestrøm med høy temperatur og høy hastighet som slikker veggene av spinneren og der gasstrømmen trekker ut filamentene og konverterer disse til fibere. Fibrene som dannes rives ned av denne trekkegasstrøm mot en samleinnretning, generelt bestående av et gasspermeabelt belte på hvilket fibrene sammenfiltres i form av et teppe på et plan

P.

Deretter transporteres fibrene til krympeenheten til 31. Fiberteppet undergår en kompresjonsoperasjon som gjennomføres ved å foreta en føring mellom flere par av transportører, for eksempel to par, 310, 311 og 312, 313 der avstanden mellom de to transportører som befinner seg på hver side av teppe synker i retning av produktets fremføring.

Hastigheten for hvert par av transportører er mindre enn den til foregående par, noe som gir en lengderetningskompresj on av teppe. Således har transportørparene 310, 311; 312, 313, en hastighet VI henholdsvis V2 med et hastighetsforhold R=V1/V2 som er tilpasset i henhold til den ønskede endelige krymping.

Selv om hastighetsforholdet R i standardsprosessen er rundt 3 kan det være foretrukket å øke dette forhold slik at det er rundt 3,5.

Det krympede produkt blir så innført i en ovn 314 for varmebehandling. Det holdes der helt fra inngangen ved hjelp av kompresjon 315 til den endelige tykkelse e.

Høyden H mellom de siste to transportører 312, 313 avhenger av den endelige tykkelse e som produktet som forlater ovnen, skal ha. Selv om H/e forholdet i standardprosessen er lik 1,2 kan det være en fordel at det økes og er større enn 1,5, for eksempel lik 1,6.

Standardkrympekarakteristika, det vil si R=3 og H/e=l,2, resulterer i et krympet produkt 1 hvis fibere er orienterte vilkårlig og multidireksjonelt og danner en diversitet av løkker avhenger av tykkelsen av produktet (figur 5).

De ovenfornevnte, foretrukne krympekarakteristika, det vil si R=3,5 og H/e=l,6, gjør det mulig å oppnå et produkt 1 hvis fibere er orientert på en spesiell måte som vist i figur 6 og mer spesielt i det vesentlige V-formet profilfordeling som "chevrons" (de prikkede linjer er føyet til figuren), i det Ven forløper over hele tykkelsen av det krympede produkt og spissene av Vene ligger i det vesentlige langs en linje parallelt med teppe bevegelsesretning.

Overraskende og slik som det vil fremgå av den følgende beskrivelse har det vist seg at, med dette spesielle krympearrangement, er hylsesegenskapene for sandwichkonstruksjonen hva angår kompresjonstyrke og skjærestyrke, sågar bedre enn med standard krympearrangement selv om det sistnevnte gir et tilfredsstillende resultat når det gjelder sandwichkonstruksjoner fremstilt ifølge oppfinnelsen, sammenlignet med den vanlige kommersielle praksis ved å bruke ikke krympede produkter basert på mineralull oppnådd ved indre sentrifugering, som er ment for sandwichkonstruksjoner.

Når først det krympede produkt 1 er innarbeidet i en sandwichkonstruksjon er den V-formede profil for fiberfordeling i det vesentlige parallell med overflaten av flatene 21, 22 (figur 2), en V forløper over hele bredden av en lamell og spissene av V er i det vesentlige i linje. Denne V-formede profil kan sees kun ved et toppriss og i et tverrsnitt av kjernen langs et plan parallelt med flatene. V-profil fiberfordelingen er anordnet i stablete sjikt over hele høyden av en lamell (figur 3) og som en konsekvens over hele tykkelsen av kjernen av sandwichkonstruksjonen. Således gjør krympetrinnet etter dannelsen av fibrene ved indre sentrifugering det mulig å fremstille sandwichkonstruksjoner eller plater, særlig med en densitet på 65 kg/m<3>, som er mindre enn den til eksisterende plater, og derfor lettere enn for eksempel plater fra Paroc Oy med referansen PAROC 75C eller 50C som fremstilles fra produkter basert på mineralfibere oppnådd ved ytre sentrifugering, mens man allikevel oppnår kompresjonsstyrke og skjærestyrke som er minst like effektive og sågar mer effektive.

Nedenfor følger en tabell som sammenligner kjernen for to sandwichkonstruksjoner ifølge oppfinnelsen med den til andre sandwichkonstruksjoner. Denne tabell viser fordelen med å krympe fibrene etter at de er oppnådd ved indre sentrifugering.

Eksemplene 1 til 4 tilsvarer kjerneprøver (med en tykkelse på 80 mm) for sandwichkonstruksjoner eller plater. Densiteten for kjernen, dens kompresjonsstyrke, den skjærestyrke og den termiske konduktivitet X er gitt.

Eksempel 1 (Eks 1) tilsvarer en kjerne for en sandwichplate fremstilt i henhold til oppfinnelsen fra et teppe av glassfibere oppnådd ved indre sentrifugering og ved krymping som forklart ovenfor, i de foretrukne krympekarakteristika (R=3,5 og H/e=l,6), der fiberfordelingen har en V-formet profil.

Eksempel la (Eks la) tilsvarer en kjerne for en sandwichplate fremstilt i henhold til oppfinnelsen fra et teppe av glassfibere oppnådd ved indre sentrifugering og ved krymping forklart ovenfor, med standard karakteristika (R=3 og H/e=l,2).

Eksempel 2 (Eks 2) tilsvarer en kjerne for en sandwichplate markedsført av Rannila og fremstilt fra et teppe av glassfibere oppnådd ved indre sentrifugering og uten krymping, markedsført av Isover Oy.

Eksemplene 3 og 4 (Eks 3 og Eks 4) tilsvarer kjernen for sandwichplater fremstilt spesielt av søkeren for foreliggende søknadsformål for å gjennomføre sammenligningstester med kjernene for sandwichplatene fremstilt ifølge oppfinnelsen. Disse er plater fremstilt fra et teppe av glassfibere oppnådd ved indre sentrifugering og uten krymping. De er derfor hva fremstilling angår lik eksempel 2 bortsett fra at densiteten er forskjellig.

Målingene som er gitt for disse eksempler ble oppnådd på lameller av kjernen av en sandwichplate før overflatene ble lagt på, disse lameller er posisjonert som anordnet i sluttkonstruksjonen (snudd 90° med henblikk på resten av planet av teppe under kutting av lamellene).

Kompresjonsstyrkemålingene ble gjennomført i henhold til standard EN 826 på 1 dm<2>prøver.

Skjærstyrkemålingene ble gjennomført i henhold til EN 12090 standarden på prøver av lameller med lengde 200 mm.

Målinger av den termiske konduktivitet ble gjennomført i henhold til EN 3162 på en prøve med dimensjonene 600 mm x 600 mm dannet av et antall lameller som var klemt mot hverandre.

Eksemplene 5 og 6 tilsvarer kjerner for sandwichplater fremstilt av Paroc Oy under betegnelsene PAROC 50C (Eks 5) og PAROC 75C (Eks 6) med to forskjellige respektive densiteter for kjernen. Kjernen ble fremstilt fra stenullfibertepper oppnådd ved ytre sentrifugering og ikke en indre sentrifugeringsprosess som tilfelle er ifølge oppfinnelsen, og ved en krympeprosess.

Kompresjonsstyrken, skjærestyrken og den termiske konduktivitet for disse eksempler er gitt som beskrevet i publikasjonen "CERTIFICATE nr. 3/96 (utstedelsesdato: 30.09.1996)" for "PAROC sandwich panels for external wall, partitions and ceilings", fremstilt av produsenten "Paroc Oy Panel Systems, Finland",

Fra denne tabell kan man trekke følgende konklusjoner:

• Kjernene i konstruksjonene som fremstilles ifølge oppfinnelsen og derfor oppnådd fra mineraler ved bruk av en indre sentrifugering og krymping (Eksemplene 1 og la) viser bedre ytelse hva angår kompresjonsstyrke enn konstruksjonene fremstilt fra mineralull ved bruk av indre sentrifugering men uten krymping (Eksemplene 2 til 4). Videre har disse konstruksjoner i eksemplene 1 og la fordelen av en lavere densitet. Til slutt og for en ekvivalent densitet (Eksemplene 1 og 4) forblir en skjærestyrke med de foretrukne krympekarakteristika for det krympede produkt ifølge oppfinnelsen like god som den til et ikke krympet produkt med vesentlig økning av kompresjonsstyrken; • Kjernene i konstruksjonen som fremstilles ifølge oppfinnelsen, oppnådd fra mineralull ved bruk av indre sentrifugering og krymping (særlig eksempel 1) viser bedre ytelse hva angår kompresjonsstyrke og skjærstyrke enn konstruksjon fremstilt fra mineralull ved bruk av en ytre sentrifugeringsprosess med krymping og med høyere densitet (Eksemplene 5 og 6); • Kjernene i konstruksjonene ifølge oppfinnelsen har således fordelaktig en lavere densitet enn kjernene for konstruksjonene som særlig kan foreligge på markedet (eksempel 1 sammenlignet med eksempel 6) for ekvivalentytelse hva angår kompresjonsstyrke og skjærestyrke. Dette resulterer også i forbedret termisk ytelse ved reduksjon av termisk konduktivitet (fra 45 mW/m.K i eksempel 6 til 40 mW/m.K i eksempel 1).

Claims (15)

1. Sandwichkonstruksjon (2), omfattende en kjerne (20) og to flater (21, 22) mellom hvilke kjernen er plassert, i det kjernen (20) er dannet fra et mineralfiberbasert produkt (1) oppnådd ved en fremgangsmåte som involverer indre sentrifugering kombinert med trekking av en høytemperaturgasstrøm,karakterisertv e d at mineralfibrene er krympet og ved at fiberfordelingen over et snitt i det vesentlige parallelt med overflaten av flatene (21, 22) har en i det vesentlige V-formet profil.

2. En sandwichkonstruksjon ifølge krav 1,karakterisertv e d at kjernen omfatter et antall sammenstilte lameller (25) som forløper langs hovedutstrekningen av flaten i det lamellene er dannet fra produktet (1) basert på krympede mineralfibere.

3. Sandwichkonstruksjonen ifølge krav 2,karakterisertv e d at den V-formede profil for fiberfordelingen forløper over hele bredden av lamellene og at spissene av V-ene i den vesentlige er i linje.

4. Sandwichkonstruksjon ifølge et hvilket som helst av de foregående krav,karakterisert vedat densiteten høyst er lik 80 kg/m , og fortrinnsvis mellom 50 og 70 kg/m .

5. Sandwichkonstruksjon ifølge et hvilket som helst av de foregående krav,karakterisert vedat den har en kompresjonsstyrke på minst 60 kPa.

6. Sandwichkonstruksjon ifølge et hvilket som helst av de foregående krav,karakterisert vedat den har en skjærestyrke på minst 60 kPa.

7. Sandwichkonstruksjon ifølge et hvilket som helst av de foregående krav,karakterisert vedat mineralfibrene er oppnådd fra den følgende glassblanding der mengden er angitt på vektbasis:

og inneholder mer enn 0,1 vekt-% fosforpentoksid når vektandelen alumina er lik eller større enn 1%.

8. Sandwichkonstruksjon ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 7,karakterisert vedat mineralfibrene er oppnådd fra den følgende glassblanding der andelen er gitt i mol-%:

9. Sandwichkonstruksjon ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 7,karakterisert vedat mineralfibrene er oppnådd fra den følgende glassblanding i vekt-% der aluminainnholdet fortrinnsvis er lik eller større enn 16 vekt-%:

10. Sandwichkonstruksjon ifølge et hvilket som helst av de foregående krav,karakterisert vedat flatene (21, 22) er laget av arkmateriale og fortrinnsvis er perforert.

11. Sandwichkonstruksjon ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, anvendt som en termisk og/eller akustisk isolasjonsplate av typen tak- og skillevegg- eller veggkl edningsplater.

12. Fremgangsmåte for fremstilling av en konstruksjon som angitt i et hvilket som helst av krav 1 til 11,karakterisert vedat den består av: avlevering, på et plan (P), et produkt (1) basert på mineralfibre oppnådd ved en indre sentrifugeringsprosess; krymping av produktet (1); - kutting av det krympede produktet til lameller (25), fortrinnsvis langs den største utstrekning av det krympede produkt; - snuing av lamellene (25) 90° i forhold til plan (P); og sammenstille lamellene og sette dem sammen mellom de to flater (21, 22).

13. Fremgangsmåte ifølge krav 12,karakterisert vedat fibrene i produkt (1) er krympet ved hjelp av en krympeenhet (31) omfattende minst et første par (310, 311) og et andre par (312, 313) av transportører mellom hvilke produktet føres for kompresjon både i lengderetning og i tykkelse, der transportørene har hastigheter VI henholdsvis V2 og der hastighetsforholdet R=V1 N2 er lik eller større enn 3 og fortrinnsvis er lik 3,5 og også kompresjonsmidler (315) som reduserer produktet til en sluttykkelse e der forholdet H/e er lik eller større enn 1,2 og særlig er 1,6, der H tilsvarer høyden mellom transportørene i det andre par (312, 313).

14. Byggemetode som anvender minst et arkitektonisk isolasjonselement av tak-, skilleveggs- eller veggkledningsplatetypen,karakterisertved at elementet er dannet ved å sette sammen sandwichkonstruksjoner som angitt i et hvilket som helst av kravene 1-11.

15. Byggemetode ifølge krav 14,karakterisert vedat sandwichkonstruksj onene legges i butt og forenes ved sammenføyning av deres ender (23, 24) som har gjensidig samarbeidende former.