CZ282594B6 - Způsob výroby izolačních desek složených ze spojovaných tyčovitých minerálních vláknových prvků - Google Patents

Způsob výroby izolačních desek složených ze spojovaných tyčovitých minerálních vláknových prvků Download PDF

Info

Publication number
CZ282594B6
CZ282594B6 CZ931067A CZ106793A CZ282594B6 CZ 282594 B6 CZ282594 B6 CZ 282594B6 CZ 931067 A CZ931067 A CZ 931067A CZ 106793 A CZ106793 A CZ 106793A CZ 282594 B6 CZ282594 B6 CZ 282594B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
fibrous web
slices
fibers
binder
web
Prior art date
Application number
CZ931067A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ106793A3 (en
Inventor
Bent Jacobsen
Luis Jorgen Norgaard
Original Assignee
Rockwool International A/S
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8117081&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ282594(B6) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Rockwool International A/S filed Critical Rockwool International A/S
Publication of CZ106793A3 publication Critical patent/CZ106793A3/cs
Publication of CZ282594B6 publication Critical patent/CZ282594B6/cs

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D04H1/4226—Glass fibres characterised by the apparatus for manufacturing the glass fleece
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B2001/7683—Fibrous blankets or panels characterised by the orientation of the fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
  • Ladders (AREA)

Abstract

Způsob výroby izolačních desek (25) složených ze spojovaných plátků (23) z minerálních vláken zahrnující přetvoření taveniny (2) minerálních vláken (5) jako základního materiálu na vlákna, nanesení pojiva na tato vlákna (5) jako základního materiálu na vlákna, nanesení pojiva na tato vlákna (5) umožňující těmto vláknům vytvořit vláknovou strukturu (8), rozřezání vláknové vrstvy (14) v podélném směru na plátky (23), nařezání těchto plátků (23) příčnou pilou (24) podle požadované délky, pootočení plátků (23) o 90 .sup.o .n.kolem jejich podélné osy a jejich vzájemné spojování za účelem vytvoření desky (25), přičemž plátky (23) jsou vystavovány povrchovému stlačování s následným podélným stlačováním buď před nebo po rozřezání vláknové vrstvy (14) na plátky (23).ŕ

Description

Způsob výroby izolačních desek
Oblast techniky.
Vynález se týká způsobu výroby izolačních desek, které jsou složené z propojených plátků z minerálních vláken, při němž se tavenina, tvořící výchozí materiál, přemění na vlákna, k nimž se přivede pojivo, potom se vlákna s pojivém uloží na dopravní pás pro vytvoření primárního vlákenného rouna, z něhož se dále vyrábějí izolační desky.
Dosavadní stav techniky
V německém patentovém spisu DE-PS 23 07 577 je uveden podobný způsob výroby izolačních desek. Tímto známým způsobem výroby se tavenina přeměňuje na minerální vlákna odstředivým metáním zjednoho nebo několika rychle rotujících metacích kol, za současného přidávání vytvrzovatelného pojivá a takto upravená vlákna se zachycují na oběžném pásu v podobě vlákenného rouna. Vlákna jsou orientována převážně rovnoběžně s povrchem tohoto vlákenného rouna. Podle tohoto známého způsobu se vlákenné rouno rozřeže podélně na plátky a vzniklé plátky se pootočí o 90° kolem své podélné osy a takto orientované plátky se vzájemně spojí a vytváří výrobek v podobě pásu, který se dále rozřeže na desky podle určené délky. Vzhledem k pootočení plátků jsou vlákna hotových desek vedena převážně v rovině, která je kolmá k povrchu desek a takové desky mají značně velikou tuhost a pevnost kolmo ke svému povrchu.
V patentové přihlášce CA-A-1 209 893 je uveden způsob výroby výrobku z vláknitého materiálu vyrobeného z vlákenného rouna ze skelných vláken, s obsahem pojivá, a kde vrstvení vláken probíhá rovnoběžně s povrchem této rohože. Tímto způsobem se provádí zvlnění vlákenného rouna v podélném směru tak, aby podstatná část vrstvených vláken byla rozložena napříč tloušťky vlákenného rouna, dále se pojivo vytvrdí působením tepla, vlákenné rouno se rozřeže v podélném směru na pásy, tyto pásy se pootočí o 90° a sousední pásy se vzájemně spojí a vytvoří se desky. V průběhu podélného stlačování vlákenného rouna vzniká uvnitř vlákenného rouna zvlněná struktura kolmo kjeho podélnému směru. Když se takové vlákenné rouno rozřeže na plátky a plátky se pootočí o 90° a vzájemně se spojí do desek, každý plátek má zvlněnou strukturu, směřující kolmo k základnímu povrchu takové desky, a propůjčuje desce větší tuhost a pevnost, než u desek, které jsou složené z rovných vrstev.
Desky, vyrobené známými způsoby, jsou vhodné k mnoha použitím, ale při speciálním použití, jako například vnější izolace střech nebo průčelí budov a izolace podlah, vykazují nedostatečnou tuhost nebo pevnost nebo nedostatečné izolační vlastnosti.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje způsob výroby izolačních desek složených z propojených plátků z minerálních vláken, při němž se tavenina minerálních vláken, tvořící výchozí materiál, přemění na vlákna, k nimž se přivede pojivo, potom se vlákna s pojivém uloží na dopravní pás pro vytvoření primárního vlákenného rouna, podle vynálezu, jehož podstatou je, že se vytvoří sekundární vlákenné rouno zdvojením primárního vlákenného rouna kladením vrstev primárního vlákenného rouna příčně k podélnému směru vlákenného sekundárního rouna, potom se sekundární vlákenné rouno rozřeže v podélném směru na plátky, které se nařežou na požadovanou délku, plátky se potom otočí o 90° kolem své podélné osy a vzájemně se spojí do desek, a potom se spojené plátky stlačují povrchově a následně se stlačují podélně, buď před, anebo po rozřezání sekundárního vlákenného rouna do plátků.
- 1 CZ 282594 B6
V jednom příkladu provedení se plátky stlačují podélně v poměru 1,5 : 1 až 4 : 1.
V jiném příkladu provedení se plátky stlačují povrchově v poměru 3 : 1 až 6 : 1.
V dalším příkladu provedení se sekundární rouno rozřeže v podélném směru na plátky, mající požadovanou délku, před otočením o 90° a potom se spojí do desek.
V dalším příkladu provedení se k vláknům přivede pojivo, vytvrzovatelné za tepla a vytvořené plátky se stlačují povrchově a podélně, před tepelným zpracováním vlákenného rouna pro vytvrzení poj iva.
Výhodou způsobu podle vynálezu je, že vyrobená deska, obsahující jak zvlněnou strukturu vzniklou podélným stlačením plátků, tak jednotlivá vlákna orientovaná kolmo k povrchu desky, má vysokou tuhost a pevnost v celém průřezu desky, přičemž pouze zvlněná struktura směřuje kolmo k povrchu desky, zatímco vlákna jsou orientována libovolně, v rovině kolmé k povrchu desky. Další výhodou je, že deska uvedené konstrukce může být vytvořena z plátků ze sekundárního vlákenného rouna, vytvořené zdvojením primárního vlákenného rouna, jehož vlákna jsou orientována paralelně sjeho povrchem a převážně v jeho podélném směru. Způsob výroby izolačních desek podle vynálezu umožňuje výrobu desek, složených z plátků se zvýšenou tuhostí a pevností, ve srovnání s deskami, které se vyrábějí jenom z primárního vlákenného rouna, kde jsou vlákna libovolně umístěna v rovině rovnoběžné sjeho povrchem. Obzvláště vysoké tuhosti se dosáhne u desek vyrobených z plátků, získaných podélným rozříznutím sekundárního vlákenného rouna, které jsou následně pootočeny o 90° kolem své podélné osy, protože převážně příčně orientovaná vlákna vzhledem k sekundárnímu vlákennému rounu jsou umístěna kolmo k povrchu desky. Stlačením vlákenného rouna v podélném směru, před pootočením plátků o 90° se zvýší pevnost v tlaku hotových plátků, které společně s uvedeným zvýšením tuhosti se projevují vzájemnou interakcí, přinášející výsledný efekt, který je vyšší než efekt dosažený jejich pouhým součtem.
Místo zvýšení pevnosti se může vyžadovat snížení měrné hmotnosti, čímž se může zvýšit izolační schopnost. Je známé, že desky z minerální vlny, tvořené z plátků, obsahujících asi 30 % granulek větších než 63 pm, mají optimální izolační schopnost při měrné hmotnosti asi 40 kg/m3. Je známo, že vlákenné rouno se může nejdříve vytvářet vyrobením primárního poměrně tenkého vlákenného rouna a následně zdvojením tohoto rouna k získání sekundárního, poměrně tlustého vlákenného rouna, obsahující částečně přesahující vrstvy primárního vlákenného rouna, jak je uvedeno v německém patentovém spisu DE-PS 35 01 897.
Jestliže se vlákenné rouno zdvojí, nanáší se vlákna na vysokorychlostní dopravní pás, pohybující se rychlostí 130 m/min., v podobě tenké vlákenné vrstvy, o hmotnosti 0,3 kg/m2. Když se vlákna takto nanáší, ukládají se na dopravní pás ve směrech, které jsou rovnoběžné s povrchem vlákenného rouna a převážně rovnoběžné se směrem pohybu pásu. Výsledné vlákenné rouno získá pevnost v tahu, která je v jeho podélném směru asi dvakrát vyšší než v příčném směru. Sekundární vlákenné rouno se vytváří kladením tenkého primárního vlákenného rouna, pomocí kyvadlových pásů, v několika vrstvách, například ve dvaceti vrstvách, a to převážně příčně k podélnému směru sekundárního vlákenného rouna, přičemž počet vrstev je určen požadovanou plošnou hmotností sekundárního vlákenného rouna. Ve zdvojeném vlákenném rounu jsou vlákna orientována převážně příčně, když vrstvy primárního vlákenného rouna procházejí napříč primárním vlákenným rounem.
Účelem zdvojování vlákenného rouna je obvykle získat sekundární vlákenné rouno, s poměrně velkou tloušťkou a malými změnami měrné hmotnosti v podélném směru. Způsobem podle vynálezu se ze zdvojeného vlákenného rouna zhotoví plátky, které mají 4 až 25 vrstev a plošnou hmotnost 1 až 8 kg/m.
Způsoby podélného stlačování vlákenného rouna jsou samy o sobě známé. Podle známého způsobu uvedeného ve švýcarském patentovém spisu 620 861 se rouno z minerálních vláken přivádí mezi dva rovnoběžné dopravní pásy, které se pohybují rychlostí V), a následně se přivede mezi dva další dopravní pásy, které se pohybují rychlostí V2, přičemž rychlost V2 je nižší než rychlost V). Podle poměru mezi V( aV2 se vlákenné rouno více nebo méně podélně stlačuje. Poměr Vj aV2 se volí tak, aby se tímto podélným stlačováním vytvořilo zvlnění vlákenného rouna, které prochází příčně kjeho podélnému směru. Dalším známým způsobem, podle patentového spisu US 2,500,690 se podélné stlačování provádí sadou válců, přičemž jejich otáčky se snižují v podélném směru vlákenného rouna.
Vlákenné rouno se v přednostním provedení podélně stlačuje před jeho rozřezáním na plátky, ale může se podélně stlačovat i po jeho rozřezání na plátky. Způsobem podle vynálezu se plátky stlačují podélně zejména v poměru 1,5 : 1 až 4 : 1. Jak bylo uvedeno, plátky by se měly podélně stlačovat po jejich povrchovém, tj. vertikálním stlačení. Při použití pojivá vytvrzovatelného za tepla se plátky podélně stlačují před jejich zavedením do vytvrzovací pece. Způsoby povrchového stlačování vlákenného rouna jsou také známy. Vlákenné rouno, které se má stlačovat se zavede mezi válce v sadě válců, přičemž vzdálenost mezi jednotlivými válci se postupně zmenšuje ve směru pohybu vlákenného rouna. Způsobem podle vynálezu se plátky stlačují povrchově v poměru 3 : 1 až 6 : 1.
Rozřezávání vlákenného rouna na plátky se provádí zejména pilami, a to pásovými pilami, jak je uvedeno v německém patentovém spisu DE-PS 23 07 577 nebo okružními pilami, jak je uvedeno ve švédské patentové přihlášce SE 441 764 a v německém patentovém spisu DE-PS 20 32 624. V příkladu výhodného provedení způsobu podle vynálezu se plátky z minerálních vláken nařežou na stanovenou délku před jejich otočením o 90° a spojením do desek. Tohoto otočení se může dosáhnout například ve spojení s přemisťováním nařezaných plátků z jednoho dopravního pásu, jímž se přivádějí ve svém podélném směru na druhý dopravní pás, který se pohybuje kolmo k prvnímu dopravnímu pásu, jímž se dopravují kolmo na jejich podélný směr. Takové uspořádání je výhodné, když potřebné strojní zařízení k provádění tohoto způsobu vyžaduje malý prostor. Plátky se mohou alternativně otočit o 90° podle provedení uvedeného v německých patentových spisech DE-PS 23 07 577 nebo DE-PS 20 32 624.
Vhodně orientované plátky, určené k vytvoření desek, se mohou k sobě spojit pojivém, které se nanáší na vrchní stranu vlákenného rouna, a podle výběru a na její spodní stranu, a zejména před rozřezáním vlákenného rouna na plátky. Nemusí se však přidávat další pojivo, protože pojivo přiváděné k vláknům pro vytváření vlákenného rouna, se nachází také na povrchu plátků a může stačit kjejich vzájemnému spojení při dobrém slisování plátků během vytvrzování pojivá ve vytvrzovací peci, jak je uvedeno v dánské patentové přihlášce DK 3526-75. Když se přivede k vláknům pojivo, vytvrzovatelné za tepla, pro vytváření vlákenného rouna, a tohoto pojivá se použije také ke spojování plátků, může se toto pojivo vytvrdit v jedné operaci při průchodu správně orientovaných a spojených plátků vytvrzovací pecí, kde se zahřejí na vytvrzovací teplotu, která je zejména v rozsahu 210 °C až 260 °C, pokud se jako pojivá použije fenol formaldehydové pryskyřice. Pojivo pro spojení plátků se však také může přivést potom, co vlákenná struktura, resp. plátky, byly zahřátý ve vytvrzovací peci pro vytvrzení pojivá přivedeného k vláknům k vytváření vlákenného rouna. Po vytvrzení ve vytvrzovací peci se mohou přivádět také jiná pojivá než uvedená pojivá, vytvrzovatelná teplem.
Přehled obrázků na výkrese
Vynález bude blíže osvětlen pomocí výkresu s jedním obrázkem, kde je schematicky znázorněno zařízení k provádění způsobu podle vynálezu.
-3 CZ 282594 B6
Příklady provedení vynálezu
Na připojeném výkresu je znázorněno uvedené zařízení, s tavnou pecí 1, obsahující taveninu, tvořící výchozí materiál pro výrobu minerálních vláken. Tavná pec 1 je opatřena výpustným otvorem 2, kterým se tavenina přivádí k metacímu zařízení 3, opatřeného čtyřmi rychle rotujícími metacími koly 4. Současně s přiváděním taveniny na vnější povrch metacích kol 4 a s rozprašováním pojivá se v axiálním směru přivádí na povrch metacích kol 4 silný proud plynu. Odstředivým metáním taveniny s pojivém a působením silného proudu plynu se tavenina přeměňuje na minerální vlákna 5, která se ukládají na nekonečný perforovaný dopravní pás 6, vedený třemi válci 7, z nichž jeden je poháněný neznázoměným hnacím ústrojím. Při této operaci se z vláken 5 vytvoří primární vlákenné rouno 8, které se přivede mezi dva kyvadlové pásy 10, 11 pomocí dalšího dopravního pásu 9. Spodní konce kyvadlových pásů 10, 11 jsou umístěny výkyvné v kolmém směru na pohyb dalšího dopravního pásu 12, vedený dvěma válci 13, z nichž jeden je poháněný neznázoměným hnacím ústrojím. Amplituda kývání spodních částí kyvadlových pásů 10, 11 odpovídá šířce dopravního pásu 12, na kterém se tak vytváří z částečně přesahujících vrstev primárního vlákenného rouna 8 zdvojené sekundární vlákenné rouno 14. Sekundární vlákenné rouno 14 se dále přivádí do úseku pro povrchové stlačování, který' sestává ze sady tří spolupracujících válců 15, 16, 17, kde vzdálenost mezi válci v této sadě se postupně zmenšuje v podélném směru sekundárního vlákenného rouna 14. Sekundární vlákenné rouno 14 se dále přivádí, do úseku pro podélné stlačování, který také sestává ze sady tří válců 18, 19, 20, rotujících stejnými otáčkami, které jsou však nižší, než otáčky sady válců 15, 16,17.
Sekundární vlákenné rouno 14 se po podélném stlačení přivede do vytvrzovací pece 21, kde ohřeje na teplotu, která je dostatečně vysoká k vytvrzení pojivá a vzájemnému spojení vláken.
Po průchodu vytvrzovací pecí 21 se tepelně zpracované sekundární vlákenné rouno 14 rozřeže v podélném směru pilami 22 pro vytvoření plátků 23, které se dále rozřežou příčnou pilou 24. Vzniklé plátky 23 se potom otočí o 90° kolem své podélné osy a vzájemně se spojí do desek 25 na dopravníku 26, přičemž se současně na dotykové plochy plátků 23 nanáší pojivo pomocí neznázoměného nanášecího ústrojí, pro vzájemné slepení plátků 23.
Jak je z výkresu patrné, procházejí vrstvy, vytvořené z primárního vlákenného rouna 8, v podstatě kolmo k povrchu hotové desky 25, a když jsou také zvlněny, vykazují vysokou odolnost proti stlačování.
Kromě slepení se plátky 23 mohou vzájemně spojit pomocí pásků, strun, netkané textilie nebo papíru na jedné nebo obou stranách desek 25.

Claims (5)

1. Způsob výroby izolačních desek složených z propojených plátků z minerálních vláken, při němž se tavenina, tvořící výchozí materiál, přemění na vlákna, k nimž se přivede pojivo, potom se vlákna s pojivém uloží na dopravní pás pro vytvoření primárního vlákenného rouna, vyznačující se tím, že se vytvoří sekundární vlákenné rouno zdvojením primárního vlákenného rouna kladením vrstev primárního vlákenného rouna příčně k podélnému směru vlákenného sekundárního rouna, potom se sekundární vlákenné rouno rozřeže v podélném směru na plátky, které se nařežou na požadovanou délku, plátky se potom otočí o 90° kolem své
-4CZ 282594 B6 podélné osy a vzájemně se spojí do desek, a potom se spojené plátky stlačují povrchově a následně se stlačují podélně, před nebo po rozřezání sekundárního vlákenného rouna do plátků.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačuje se tím, že se plátky stlačují podélně v poměru 1,5 : 1 až 4 : 1.
3. Způsob podle nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se plátky stlačují povrchově v poměru 3 : 1 až 6 : 1.
4. Způsob podle nároků laž3, vyznačující se tím, že sekundární rouno se rozřeže v podélném směru a příčném směru na plátky požadované délky, před otočením o 90°, které se potom spojí do desek.
5. Způsob podle nároků laž4, vyznačující se tím, žek vláknům se před rozřezáním sekundárního rouna na plátky přivede pojivo, vytvrzovatelné za tepla a následně vytvořené plátky se stlačují povrchově a podélně před tepelným zpracováním vlákenného rouna pro vytvrzení pojivá.
CZ931067A 1990-12-07 1993-06-03 Způsob výroby izolačních desek složených ze spojovaných tyčovitých minerálních vláknových prvků CZ282594B6 (cs)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK291590A DK165926B (da) 1990-12-07 1990-12-07 Fremgangsmaade til fremstilling af isoleringsplader sammensat af indbyrdes forbundne stavformede mineralfiberelementer
PCT/DK1991/000383 WO1992010602A1 (en) 1990-12-07 1991-12-06 Method of manufacturing insulating boards composed of interconnected rod-shaped mineral fibre elements

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ106793A3 CZ106793A3 (en) 1993-11-17
CZ282594B6 true CZ282594B6 (cs) 1997-08-13

Family

ID=8117081

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ931067A CZ282594B6 (cs) 1990-12-07 1993-06-03 Způsob výroby izolačních desek složených ze spojovaných tyčovitých minerálních vláknových prvků

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP0560878B1 (cs)
AT (1) ATE113087T1 (cs)
AU (1) AU9080591A (cs)
CA (1) CA2095532C (cs)
CZ (1) CZ282594B6 (cs)
DE (1) DE69104730T2 (cs)
DK (1) DK165926B (cs)
ES (1) ES2062884T3 (cs)
FI (1) FI112953B (cs)
PL (1) PL168628B1 (cs)
SK (1) SK282244B6 (cs)
WO (1) WO1992010602A1 (cs)

Families Citing this family (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4230356C2 (de) * 1992-09-10 1998-02-12 Heraklith Holding Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Dämmplatte aus faserigen Materialien mit niedriger Rohdichte, sowie damit hergestellte Dämmplatte
DK3593D0 (da) * 1993-01-14 1993-01-14 Rockwool Int A method for producing a mineral fiber-insulating web, a plant for producing a mineral fiber-insulating web, and a mineral fiber-insulated plate
DK3793D0 (da) * 1993-01-14 1993-01-14 Rockwool Int A method of producing a mineral fiber-insulating web a plant for producing a mineral web, and a mineral fiber-insulated plate
DK3693D0 (da) * 1993-01-14 1993-01-14 Rockwool Int A method of producing a mineral fiber-insulating web, a plant for producing a mineral fiber web, and a mineral fiber-insulated plate
DE4309990A1 (de) * 1993-03-30 1994-10-06 Malimo Maschinenbau Verfahren zur Herstellung eines großvolumigen Vliesstoffes mit beiderseits verfestigten Oberflächen
US5318644A (en) * 1993-06-02 1994-06-07 Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. Method and apparatus for making an insulation assembly
FR2709919A1 (fr) * 1993-08-10 1995-03-24 Saint Gobain Isover Substrat de culture hors-sol.
EP0741827B2 (en) * 1994-01-28 2011-03-02 Rockwool International A/S A method of producing a mineral fibre web
FI941072A7 (fi) * 1994-03-07 1995-09-08 Nokia Mobile Phones Ltd Tiedonsiirtomenetelmä, lähetin sekä vastaanotin
DE69518151T2 (de) * 1994-05-10 2001-03-29 Owens Corning, Toledo Direktform-verfahren zum sammeln von langen wollfädern
EP0833992B1 (en) * 1995-06-20 2003-08-13 Rockwool International A/S A method of producing an annular insulating mineral fiber covering
CH692114A5 (de) * 1996-09-02 2002-02-15 Flumroc Ag Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Mineralfaserplatte.
HU223013B1 (hu) * 1996-03-25 2004-03-01 Rockwool International A/S Eljárás és berendezés ásványi rostlemez előállítására
EP0889982A1 (en) * 1996-03-25 1999-01-13 Rockwool International A/S Process and apparatus for the production of a mineral fibreboard
CH691816A5 (de) * 1996-03-25 2001-10-31 Flumroc Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer ein- oder mehrschichtigen Faserplatte.
CH691960A5 (de) * 1996-09-02 2001-12-14 Flumroc Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer zwei- oder mehrschichtigen Mineralfaserplatte.
ATE222628T1 (de) 1997-06-13 2002-09-15 Rockwool Ltd Feuerschutzabschlüsse für gebäude
GB9717484D0 (en) 1997-08-18 1997-10-22 Rockwool Int Roof and wall cladding
DE69909454T3 (de) † 1998-03-19 2009-09-10 Rockwool International A/S Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Mineralfaserprodukts
DE19830066B4 (de) * 1998-06-30 2010-01-14 Gessner, Dieter Dämmelement
WO2001023312A1 (en) * 1999-09-28 2001-04-05 Rockwool International A/S Bonded fibre products
EP1106743B1 (de) * 1999-12-08 2005-04-06 Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH & Co. OHG Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Faserdämmstoffbahn
DE10013644A1 (de) * 2000-03-18 2001-09-27 Oesterr Heraklith Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Mineralfasermatte
DE10041481B4 (de) * 2000-08-24 2006-01-19 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg Dämmstoffelement sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Dämmstoffelementes, insbesondere einer roll- und/oder wickelbaren Dämmstoffbahn aus Mineralfasern
ES2273898T3 (es) * 2000-09-28 2007-05-16 Rockwool International A/S Productos de fibras aglutinadas.
FI20012607A7 (fi) * 2001-12-31 2003-07-01 Paroc Group Oy Ab Menetelmä ja laitteisto kuituorientoidun mineraalivillamaton valmistamiseksi
EP1709132B2 (en) † 2004-01-19 2015-04-29 Rockwool International A/S Process for manufacturing panels of mineral wool
PL1561847T3 (pl) * 2004-01-21 2007-12-31 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co Ohg Sposób i urządzenie do wytwarzania pasmowych lub płytowych materiałów izolacyjnych z włókien mineralnych
DE502005001080D1 (de) * 2004-01-31 2007-09-06 Rockwool Mineralwolle Verfahren zur Herstellung eines Dämmstoffelementes und Dämmstoffelement
CA2554902C (en) * 2004-01-31 2013-02-19 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg Method for the production of a web of insulating material made of mineral fibres and web of insulating material
WO2005095727A1 (en) 2004-04-02 2005-10-13 Rockwool International A/S Acoustic elements and their production
WO2008155401A1 (en) * 2007-06-20 2008-12-24 Rockwool International A/S Mineral fibre product
RU2362672C1 (ru) * 2008-01-09 2009-07-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" Способ производства минераловатных плит
RU2352457C1 (ru) * 2008-01-09 2009-04-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" Способ производства минераловатных изделий
RU2362673C1 (ru) * 2008-01-31 2009-07-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" Способ производства минераловатных изделий
RU2353513C1 (ru) * 2008-02-04 2009-04-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" Способ производства многослойных минераловатных изделий
RU2364503C1 (ru) * 2008-02-04 2009-08-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" Способ производства многослойных минераловатных изделий
RU2356729C1 (ru) * 2008-02-04 2009-05-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" Способ производства минераловатных изделий с комбинированной структурой
EP2100992A1 (en) * 2008-03-12 2009-09-16 Paroc Oy Ab Method and arrangement for improving the runnability of a continuous mineral fibre web
RU2368496C1 (ru) * 2008-05-04 2009-09-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" Способ производства минераловатных изделий
RU2372191C1 (ru) * 2008-05-04 2009-11-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" Способ производства минераловатных полос и плит
FI20096094A7 (fi) * 2009-10-23 2011-04-24 Finnfoam Oy Menetelmä eristelevyn valmistamiseksi ja eristelevy
FI20105564A0 (fi) * 2010-05-21 2010-05-21 Saint Gobain Rakennustuotteet Eristyspala, eristysmenetelmä ja eristyspakkaus
WO2013049835A2 (en) 2011-09-30 2013-04-04 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Method of forming a web from fibrous materails
RU2506158C1 (ru) * 2012-05-29 2014-02-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) Способ производства минераловатных изделий
US9889639B2 (en) * 2012-12-11 2018-02-13 Rockwool International A/S Method of forming a cured mineral fibre product
SI3224395T1 (sl) * 2014-11-24 2019-07-31 Rockwool International A/S Postopek izdelave jedra sendvič plošč iz vlaken mineralne volne
PL412081A1 (pl) 2015-04-21 2016-10-24 Tabor Aneta Tomisol Mata izolacyjna lamelowa i linia produkcyjna do wytwarzania maty izolacyjnej lamelowej
WO2017194721A1 (en) 2016-05-13 2017-11-16 Rockwool International A/S Mineral wool products
FR3052762B1 (fr) 2016-06-17 2020-09-25 Saint Gobain Isover Installation de traitement d'un matelas de fibres minerales par detection et evacuation de defauts localises, et procede correspondant
EP3276064B1 (de) 2016-07-27 2020-09-02 Technische Universität Dresden Sandwichkern umfassend einen faserwerkstoff und verfahren zu seiner herstellung sowie sandwichplatte
SI3621931T1 (sl) 2017-05-11 2021-08-31 Rockwool International A/S Vezivni sestavek za mineralna vlakna, ki vsebuje vsaj en hidrokoloid in ester glicerola z maščobno kislino
EP3628481B1 (en) 2018-09-27 2021-11-03 Rockwool International A/S A sandwich panel

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2546230A (en) * 1947-10-10 1951-03-27 Johns Manville Glass product and method of making the same
US3493452A (en) * 1965-05-17 1970-02-03 Du Pont Apparatus and continuous process for producing fibrous sheet structures
BE795596A (fr) * 1972-02-17 1973-06-18 Rockwool Ab Procede et systeme pour fabriquer un produit stratifie en laine minerale et pour le rendre coherent
SE441764B (sv) * 1982-10-11 1985-11-04 Gullfiber Ab Isolerskiva och sett att framstella dylik
CA1209893A (en) * 1983-10-24 1986-08-19 Neil M. Cameron Reoriented glass fiber board product and method and apparatus for making same
DE3501897A1 (de) * 1985-01-22 1986-07-24 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur herstellung einer mehrlagigen fasermatte

Also Published As

Publication number Publication date
DE69104730T2 (de) 1995-05-04
AU9080591A (en) 1992-07-08
PL168628B1 (pl) 1996-03-29
CA2095532A1 (en) 1992-06-08
CZ106793A3 (en) 1993-11-17
ATE113087T1 (de) 1994-11-15
FI932566A0 (fi) 1993-06-04
DK291590D0 (da) 1990-12-07
WO1992010602A1 (en) 1992-06-25
EP0560878A1 (en) 1993-09-22
EP0560878B1 (en) 1994-10-19
FI932566A7 (fi) 1993-06-04
DK291590A (da) 1992-06-17
SK56293A3 (en) 1994-05-11
DE69104730D1 (de) 1994-11-24
CA2095532C (en) 2000-11-07
DK165926B (da) 1993-02-08
SK282244B6 (sk) 2001-12-03
FI112953B (fi) 2004-02-13
ES2062884T3 (es) 1994-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ282594B6 (cs) Způsob výroby izolačních desek složených ze spojovaných tyčovitých minerálních vláknových prvků
US6248420B1 (en) Method of producing a mineral fiber-insulating web, a plant for producing a mineral fiber-insulating web, and a mineral fiber-insulated plate
FI85451C (fi) Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av skivproduktaemne.
EP0678138B1 (en) A method of producing a mineral fiber-insulating web and a plant for producing a mineral fiber web
EP0678137B1 (en) A method of producing a mineral fiber-insulating web and a plant for producing a mineral fiber web
AU2003233839A1 (en) Method and apparatus for making plate-like fiber-reinforced products
CA1209893A (en) Reoriented glass fiber board product and method and apparatus for making same
EA031337B1 (ru) Способ формирования отвержденного изделия из минеральных волокон
CA2554902C (en) Method for the production of a web of insulating material made of mineral fibres and web of insulating material
EP1709132B2 (en) Process for manufacturing panels of mineral wool
CA2028768A1 (en) Method and apparatus for the manufacture of mineral wool plates
JP3003520B2 (ja) ロックウール製品の製造方法
EP3564423B2 (en) Process for the manufacture of mineral wool panels made of two or more layers having different densities
SK89895A3 (sk) Spôsob výroby izolačného rúna z minerálnych vlákien, zariadenie na výrobu izolačného rúna z minerálnych vlákien a izolačná doska z minerálnych vlákien
NO171924B (no) Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av fiberisolasjonsbane og innretning for utfoerelse av fremgangsmaaten
HK1105673B (en) Acoustic elements and their production
HK1105673A1 (en) Acoustic elements and their production

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MK4A Patent expired

Effective date: 20111206