CZ293826B6

CZ293826B6 - Způsob výroby vytvrzeného netkaného rouna z minerálních vlákenŹ zařízení pro jeho výrobuŹ deska z minerálních vláken a trubkovitý izolační prvek

Info

Publication number: CZ293826B6
Application number: CZ19962078A
Authority: CZ
Inventors: Noergaardáluisájoergen; Brandtákim; CridlandÁIan
Original assignee: Rockwooláinternationaláa@S
Priority date: 1994-01-28
Filing date: 1995-01-27
Publication date: 2004-08-18
Also published as: HU9602022D0; RU2152489C1; SK90396A3; EP0741827A1; EP1266991B1; HUT75137A; BG100755A; DK1266991T3; CA2182185C; EP1266991A3; SK285090B6; DE69530181D1; AU1574795A; ES2197913T3; EP0741827B1; US5981024A; WO1995020708A1; HU220483B1; DE69530181T3; PL315658A1

Abstract

Způsob výroby vytvrzeného netkaného rouna zahrnuje několik stupňů@ První netkané rouno }@B z minerálních vláken obsahuje minerální vlákna převážně uspořádaná v prvním podélném směru a segmenty }@ÚŹ @B prvního rouna }@B z minerálních vláken jsou uspořádány částečně ve vzájemném přesahu pro výrobu druhého netkaného rouna }Q@B z minerálních vlákenŹ které obsahuje minerální vlákna uspořádaná celkově napříč vzhledem k ostatním@ Druhé rouno }Q@B z minerálních vláken je skládáno napříč pro výrobu třetího netkaného rouna }@Ź @B z minerálních vláken@ Třetí netkané rouno }@Ź @B z minerálních vláken je vytvrzeno za vzniku vytvrzeného netkaného rouna z minerálních vlákenŹ ze kterého se řeže deska }�@Ź @Ú@B z minerálních vláken nebo alternativně trubkovitý izolační prvek }@Ź @Ź @ÚB@ Zařízení pro výrobu tvrzeného netkaného rouna z minerálních vláken zahrnuje první a druhé prostředky pro výrobu a pohyb prvního netkaného rouna }@B z minerálních vláken v prvním podélném směruŹ třetí prostředky pro uspořádání segmentů }@ÚŹ @B prvního rouna z minerálních vlákenŹ čtvrté prostředky pro pohyb druhého rouna }Q@B z minerálních vláken ve druhém podélném směruŹ páté prostředky pro skládání druhého rouna }Q@B z minerálních vláken napříč vzhledem ke druhému podélnému směru a paralelně se druhým příčným směremŹ šesté prostředky pro pohyb třetího netkaného rouna }@Ź @B z minerálních vláken ve druhém podélném směru a sedmé prostředky pro vytvrzení prvního tvrditelného pojivaŕ

Description

Způsob výroby vytvrzeného netkaného rouna z minerálních vláken, zařízení pro jeho výrobu, deska z minerálních vláken a trubkovitý izolační prvek

Oblast techniky

Předložený vynález se celkově týká způsobu výroby vytvrzeného netkaného rouna z minerálních vláken, zařízení pro jeho výrobu, desky z minerálních vláken a z ní vytvořeného trubkovitého izolační prvku. Minerální vlákna celkově zahrnují vlákna, jako jsou vlákna z minerální vlny, skelná vlákna atd. Přesněji se předložený vynález týká technik výroby izolačních roun z minerálních vláken, ze kterých se např. řežou izolační desky z minerálních vláken. Desky z minerálních vláken vyrobené z izolačního rouna z minerálních vláken vyrobené způsobem podle tohoto vynálezu vykazují výhodné charakteristiky, jak v mechanické pevnosti, tak v modulech pružnosti a pevnosti, mají nízkou hmotnost a dobré tepelně-izolační vlastnosti.

Dosavadní stav techniky

Netkaná rouna z minerálních vláken se dosud vyrábějí jako homogenní rouna, tj. rouna, ve kterých jsou minerální vlákna, ze kterých je rouno složena, orientována v jedné převládající orientaci, která je většinou determinována orientací výrobní linky, na které se izolační rouno z minerálních vláken vyrábí a pohybuje během procesu výroby rouna, výrobek, který je vyroben z homogenních roun z minerálních vláken vykazuje charakteristiky, které jsou determinovány integritou izolačního rouna a které jsou převážně determinovány vazbou minerálních vláken v izolační desce, vyrobené z izolačního rouna z minerálních vláken, a dále převážně determinovány hustotou minerálních vláken izolační desky.

Již byly navrženy různé techniky výroby izolačních desek z minerálních vláken, odlišné struktury, mající výhodné charakteristiky desek, v určitém rozsahu vždy dosažené technikami pro výrobu izolačních desek z minerálních vláken, ve kterých jsou minerální vlákna orientována převážně v orientaci, která se liší od orientace dané výrobní linkou, viz zveřejněná mezinárodní patentová přihláška PCT/DK91/00383, mezinárodní zveřejněná patentová přihláška WO 92/10602 a patent US 4 950 355. Odkazy na výše uvedené patentové přihlášky a patenty jsou zde v popisu zahrnuty jako odkazy.

Podstata vynálezu

Předmětem tohoto vynálezu je poskytnout způsob výroby izolačních roun z minerálních vláken, ze kterých mohou být nařezány izolační desky z minerálního materiálu, kde tento způsob umožňuje ve spojení se zařízením vyrábět izolační desky z minerálních vláken, které jsou kompozitní struktury, poskytující odlišné výhody ve srovnání s deskami podle známého stavu techniky. Předmětem tohoto vynálezu je také vyrobený trubkovitý izolační prvek.

Dalším předmětem tohoto vynálezu je poskytnout desku z minerálních vláken podle tohoto vynálezu a vyrobenou způsobem podle tohoto vynálezu, která ve srovnání se známým stavem techniky, týkajícím se minerálních vláken obsahuje méně minerálních vláken a je následkem toho levnější než desky z minerálních vláken podle stavu techniky.

Zvláštní výhodou tohoto vynálezu je, že nová izolační deska z minerálních vláken podle tohoto vynálezu a vyrobená způsobem podle tohoto vynálezu, ve srovnání s izolačními deskami podle stavu techniky, obsahuje méně minerálních vláken a následkem toho je levnější než izolační desky z minerálních vláken podle známého stavu techniky, a ještě vykazuje výhody ve srovnání s izolačními deskami podle známého stavu techniky pokud jde o mechanickou pevnost a tepelněizolační vlastnosti.

-1 CZ 293826 B6

Zvláštním znakem tohoto vynálezu je skutečnost, že nová deska z minerálních vláken vyrobená v souladu se způsobem podle tohoto vynálezu je vyrobitelná z menšího množství minerálních vláken nebo méně materiálu ve srovnání s deskou z minerálních vláken podle stavu techniky a ještě poskytuje stejné vlastnosti jako deska pokud jde o mechanickou pevnost a tepelně izolační vlastnosti za poskytnutí lehčích a méně objemných desek z minerálních vláken ve srovnání s deskami podle známého stavu techniky, což snižuje náklady na dopravu, skladování a zacházení s nimi.

Další výhodou tohoto vynálezu je skutečnost, že deska z minerálních vláken podle tohoto vynálezu vyrobená v souladu s vynálezem je deskovitý výrobek z minerálních vláken, vykazující jednak charakteristiky jako je mechanická pevnost, v podstatě stejnou jako je nejlepší vysoká pevnost deskovitých výrobků z minerálních vláken stejných nebo v podstatě stejných rozměrů a jednak charakteristiky jako jsou tepelně-izolační vlastnosti nejlepších deskovitých výrobků s vysokou izolační schopností z minerálních vláken stejných nebo v podstatě stejných celkových rozměrů.

Další výhoda tohoto vynálezu se týká skutečnosti, že nový trubkovitý izolační prvek podle tohoto vynálezu je snadno upravitelný podle požadavků specifické geometrické aplikace, protože trubkovitý izolační prvek je snadno stlačitelný a deformovatelný díky vysoké flexibilitě trubkovitého izolačního prvku v podélném směru trubkovitého izolačního prvku, a přitom ještě vykazující vynikající charakteristiky jako je mechanická pevnost a izolační vlastnosti.

Další znak tohoto vynálezu se týká skutečnosti, že deska z minerálních vláken podle tohoto vynálezu a vyrobená způsobem podle vynálezu tvoří izolační desku, která je snadno upravitelná na požadavky specifické geometrické aplikace, protože izolační deska je snadno stlačitelná a deformovatelná a nicméně ještě vykazuje vynikající charakteristiky jako je mechanická pevnost a izolační vlastnosti.

Další znak tohoto vynálezu se týká nové desky z minerálních vláken podle tohoto vynálezu, která vykazuje vysokou stlačitelnost a vysokou kompatibilitu a dále vykazuje schopnost v podstatě dokonalé regenerace poté, co deska z minerálních vláken byla zhutňována po prodlouženou časovou dobu.

Další znak tohoto vynálezu se týká desky z minerálních vláken podle tohoto vynálezu, která vykazuje vynikající charakteristiky jako je mechanická pevnost, poté, co tato deska byla pokryta balicí fólií, aniž by došlo k vyvolání trvalé deformace nebo poškození mechanickým rázem, ke kterému dochází při balení fólie, jako jsou vnější okraje nebo rohy desky z minerálních vláken.

Výše uvedené předměty a výše uvedené výhody a znaky spolu s mnoha jinými předměty, výhodami a znaky budou zřejmé z dále uvedeného podrobného popisu předložených provedení vynálezu a dosáhnou se způsobem podle vynálezu zahrnujícím následující stupně:

a) vytvoření prvního netkaného rouna z minerálních vláken, definujícího první podélný směr paralelní s prvním rounem a první příčný směr paralelní s prvním rounem z minerálních vláken, kde první rouno obsahuje minerální vlákna uspořádaná převážně v jeho prvním podélném směru a obsahuje první teplem tvrditelné pojivo,

b) pohyb prvního rouna z minerálních vláken v uvedeném prvním podélném směru,

c) uspořádání segmentů prvního rouna z minerálních vláken v částečně vzájemném přesahu a napříč vzhledem k prvnímu podélnému směru, které se vyznačuje tím, že dalším uspořádáním segmentů prvního rouna z minerálních vláken napříč vzhledem k uvedeném prvnímu příčnému směru se získá druhé netkané rouno z minerálních vláken, přičemž druhé rouno definující druhý podélný směr a druhý příčný směr, obsahuje minerální vlákna převážně uspořádaná celkově nap

-2CZ 293826 B6 řič k uvedenému druhému podélnému směru a druhému příčnému směru a celkově vzájemně napříč,

d) pohyb druhého rouna z minerálních vláken v uvedeném druhém podélném směru,

e) skládání druhého rouna z minerálních vláken napříč vzhledem k uvedenému druhému podélnému směru a paralelně s druhým příčným směrem pro vznik třetího netkaného rouna z minerálních vláken, přičemž třetí rouno obsahuje minerální vlákna převážně uspořádaná celkově vzájemně napříč a celkově napříč vzhledem k uvedenému druhému podélnému směru a druhému příčnému směru,

f) pohyb třetího netkaného rouna z minerálních vláken v uvedeném druhém podélném směru a

g) vytvrzení prvního tvrditelného pojivového činidla pro vyvolání vzájemného navázání uvedených minerálních vláken třetího rouna z minerálních vláken, přičemž se vytvoří uvedené vytvrzené netkané rouno z minerálních vláken.

V předloženém kontextu směr definovaný jako směr příčný ke specificky označenému směru definuje úhlový vztah mezi zmiňovaným směrem a referenčním směrem. Specifičtěji, v daném kontextu příčný vztah mezi jakýmikoliv dvěma směry znamená, že úhel definovaný mezi zmiňovanými směry je úhel větší než 0° a menší než 90°. V předloženém kontextu znamená příčný směr směr odlišný od podélného nebo příčného směru, tj. mezi směr vzhledem kpodélnému nebo příčnému směru tvořícímu zmiňovaný referenční směr.

V souladu se způsobem podle tohoto vynálezu jsou minerální vlákna třetího rouna z minerálních vláken, které je tvrzeno pro tvorbu tvrzeného netkaného rouna z minerálních vláken uspořádána nebo směrována převážně tak, že poskytují vnitřní křížení minerálních vláken ve třetím rounu z minerálních vláken, a toto křížení jednak poskytuje konečné výrobky z minerálních vláken, vykazující mechanické charakteristiky pokud jde o moduly elesticity a pevnosti stejné jako jsou mechanické charakteristiky konvenčních výrobků z minerálních vláken s vysokou pevností jako jsou výrobky známé zvýše uvedené mezinárodní patentové přihlášky a toto křížení jednak poskytuje konečné výrobky z minerálních vláken, vykazující charakteristiky pokud jde o izolační vlastnosti stejné jako jsou izolační vlastnosti konvenčních vysoce izolačních výrobků z minerálních vláken.

Stupeň výroby druhého netkaného rouna z minerálních vláken z prvního netkaného rouna z minerálních vláken, tj. výše popsaný stupeň c) může být proveden jakýmkoliv vhodným způsobem splňujícím zamýšlený účel transformovat první rouno z minerálních vláken, obsahující minerální vlákna převážně uspořádaná nebo orientována podél prvního podélného směru definovaného prvním rounem a tvořícího převážný směr dopravy nebo pohybu prvního rouna z minerálních vláken ke druhému rounu z minerálních vláken, obsahujícímu minerální vlákna převážně uspořádaná nebo orientovaná napříč vůči sobě navzájem a napříč ke druhému podélnému směru definovanému druhým rounem z minerálních vláken a tvořícímu převážný směr transportu nebo pohybu druhého rouna.

Podle prvního provedení způsobu podle tohoto vynálezu postavení segmentů prvního rouna z minerálních vláken v částečně vzájemném přesahu ze stupně c) zahrnuje počáteční stupeň řezání prvního rouna do segmentů.

Podle druhého a současně výhodného provedení způsobu podle tohoto vynálezu, uspořádání segmentů prvního rouna z minerálních vláken v částečně vzájemném přesahu ve stupni c) zahrnuje skládání segmentů prvního rouna z minerálních vláken napříč vzhledem k prvnímu podélnému směru a prvnímu příčnému směru.

-3CZ 293826 B6

Angulámí poloha segmentů vzhledem ke druhému podélnému směru a vzhledem k rychlosti dopravy nebo pohybu druhého rouna z minerálních vláken determinuje uspořádání segmentů prvního rouna z minerálních vláken v částečně vzájemném přesahu ve stupni výroby sekundárního rouna z minerálních vláken. Pro poskytnutí sekundárního rouna, obsahujícího minerální vlákna vytvářející odpovídající vnitřní zesítění minerálních vláken sekundárního rouna, uspořádání segmentů prvního rouna z minerálních vláken v částečném vzájemném přesahu ze stupně c) se vytvoří tak, aby poloha segmentů prvního rouna z minerálních vláken ve směru definovala úhel větší než 0° a menší než 90° vzhledem ke druhému příčnému směru, takže úhel je řádově 10 až 60°, výhodně řádově 20 až 50°.

Druhé minerální vlákno může být skládáno v jakémkoliv vhodném úhlu vzhledem ke druhému podélnému směru pro poskytnuti specifického úhlového vztahu mezi segmenty druhého rouna z minerálních vláken a druhým podélným směrem a následně mezi minerálními vlákny třetího rouna z minerálních vláken a jeho podélným směrem. Nicméně se skládání druhého rouna z minerálních vláken ze stupně e) provádí výhodně jako příčné skládání vzhledem ke druhému podélnému směru tak, že vzniká třetí rouno z minerálních vláken, obsahující segmenty, pocházející z prvního rouna uspořádané nebo nastavené v poloze v podstatě kolmé k podélnému směru třetího rouna z minerálních vláken,tj. druhému podélnému směru.

Výrobek nebo výrobky vyrobené v souladu se způsobem podle vynálezu jsou výhodně výrobky, obsahující velmi malá množství minerálních vláken ve srovnání s běžnými výrobky vykazujícími podobné charakteristiky jako výrobky podle tohoto vynálezu pokud jde o mechanickou pevnost a izolační vlastnosti. Prvním rounem z minerálních vláken tak je výhodně rouno z minerálních vláken o nízké plošné hmotnosti jako je plošná hmotnost 0,1 až 1,0 kg/m², výhodně 0,1 až 0,6 kg/m², podobně je výhodně druhé rouno z minerálních vláken rouno z minerálních vláken o plošné hmotnosti řádově 0,3 až 3,0 kg/m², výhodně 0,5 až 2,0 kg/m².

V souladu s postupem popsaným ve výše uvedené zveřejněné mezinárodní patentové přihlášce PCT/DK91/003 83, publ. pod číslem WO 92/10602, jsou druhé a třetí rouno z minerálních vláken vystaveny výhodně zhutnění a stlačení za účelem poskytnutí kompaktnějších a homogennějších roun z minerálních vláken, zhutnění a stlačení může zahrnovat výškové stlačení, podélné stlačení, příčné stlačení a jejich kombinace, způsob podle tohoto vynálezu dále výhodně zahrnuje další stupeň výškového stlačeni druhého netkaného rouna z minerálních vláken vyrobeného ve stupni c) uspořádáním segmentů prvního rouna z minerálních vláken v částečně vzájemném přesahu a napříč vzhledem k prvnímu podélnému směru prvního rouna z minerálních vláken.

Dále výhodně způsob podle vynálezu může obsahovat další stupeň podélného stlačení druhého rouna z minerálních vláken vyrobeného ve stupni c) a dále nebo alternativně další stupeň podélného stlačení druhého netkaného minerálního rouna vyrobeného ve stupni c).

Zhutnění a stlačení může dále nebo alternativně obsahovat další stupeň výškového stlačení třetího rouna z minerálních vláken vyrobeného ve stupni e).

Navíc způsob podle vynálezu může obsahovat další stupeň podélného stlačení třetího rouna z minerálních vláken vyrobeného ve stupni e) a další nebo alternativní stupeň příčného stlačení třetího rouna vyrobeného ve stupni e).

Při vystavení rouna jednomu nebo více z výše popsaných stupňů stlačení, je rouno z minerálních vláken homogennější, což přináší celkové zlepšení mechanické pevnosti vůči nestlačeným rounům z minerálních vláken.

Podle současného preferovaného provedení způsobu podle tohoto vynálezu zahrnuje výhodně skládání druhého rouna z minerálních vláken ve stupni e) stupeň výroby zvlnění ve směru kolmém ke druhému podélnému směru a směru paralelním s druhým příčným směrem. Jak se druhé rouno z minerálních vláken skládá v souladu s poznatky tohoto vynálezu, jsou segmenty druhého

-4CZ 293826 B6 rouna z minerálních vláken v postavení celkově kolmém ke druhému podélnému směru a celkově paralelním s druhým příčným směrem. Následně jsou minerální' vlákna druhého rouna z minerálních vláken převážně uspořádána takovým způsobem kříženi, že poskytují jednak konečnou desku z minerálních vláken o vysoké mechanické pevnosti a jednak konečnou desku z minerálních vláken o vysoké izolační kapacitě.

Podle dalšího, přídavného nebo alternativního provedení způsobu podle tohoto vynálezu způsob dále zahrnuje následující stupně, nahrazující stupeň g): h) výrobu čtvrtého netkaného rouna z minerálních vláken, kde čtvrté rouno obsahuje minerální vlákna a obsahuje druhé tvrdící činidlo, kde čtvrté rouno je rouno z minerálních vláken o vysoké kompaktnosti ve srovnání se třetím rounem z minerálních vláken,

i) připojení čtvrtého rouna z minerálních vláken ke třetímu rounu z minerálních vláken svým lícním povrchem, pro výrobu pátého kompozitního rouna z minerálních vláken a

j) vytvrzení prvního a druhého tvrditelného činidla tak, že se minerální vlákna pátého rouna z minerálních vláken vzájemně navážou, čímž se vytvoří vytvrzené netkané rouno z minerálních vláken.

Čtvrté netkané rouno z minerálních vláken, které je připojeno ke třetímu rounu z minerálních vláken ve stupni c) může tvořit separátní rouno z minerálních vláken. Tak může být vyrobeno třetí a čtvrté rouno z minerálních vláken separátními výrobními linkami, které jsou spolu spojeny ve stupni i).

V souladu s prvním provedením způsobu podle vynálezu je čtvrté rouno z minerálních vláken vyráběno oddělením separátní vrstvy prvního rouna z minerálních vláken a zhutněním separátní vrstvy.

V souladu se druhým provedením způsobu podle vynálezu je čtvrté rouno z minerálních vláken vyráběno oddělením separátní vrstvy druhého rouna z minerálních vláken a zhutněním separátní vrstvy.

V souladu se třetím provedením způsobu podle vynálezu je čtvrté rouno z minerálních vláken vyráběno oddělením separátní vrstvy třetího rouna z minerálních vláken a zhutněním separátní vrstvy.

Separátní vrstva, ze které je vyráběno čtvrté netkané rouno z minerálních vláken, může být bez ohledu na původ separátní vrstvy oddělena z rouna z minerálních vláken, kterým je první, druhé nebo třetí rouno z minerálních vláken, ze kterého je separátní vrstva oddělena jako povrchová vrstva nebo postranní segmentová vrstva. Dále jestliže separátní vrstvu tvoří povrchová vrstva, může být povrchová vrstva vyrobena jako horní nebo spodní povrchová vrstva z rouna z minerálních vláken oddělena z rouna z minerálních vláken, ze kterého je separátní vrstva oddělena.

Čtvrté rouno z minerálních vláken může být navíc vyrobeno zhutněním separátní vrstvy, zahrnujícím stupeň skládání separátní vrstvy tak, že se získá čtvrté rouno z minerálních vláken, obsahující minerální vlákna převážně uspořádaná celkově napříč vzhledem ke třetímu podélnému směru čtvrtého rouna.

Způsob podle vynálezu výhodně dále zahrnuje dodatečný stupeň podobný stupni h) výroby šestého netkaného rounu a z minerálních vláken podobného čtvrtému rounu z minerálních vláken a stupeň připojeni ve stupni i) šestého rouna z minerálních vláken ke třetímu rounu z minerálních vláken v spojených jejich lícními povrchy tak, že dochází k vložení třetího rouna z minerálních vláken mezi čtvrté a šesté rouno z minerálních vláken do pátého kompozitního rouna z minerálních vláken. Při výrobě šestého netkaného rouna se získá taková struktura čtvrtého rouna z minerálních vláken, ve které se centrální těleso, pocházející ze druhého rouna vkládá mezi proti

-5CZ 293826 B6 sobě ležící zhutněné povrchové vrstvy, které jsou tvořeny čtvrtým a šestým rounem z minerálních vláken.

Třetí podélný směr definovaný čtvrtým netkaným rounem z minerálních vláken může být v souladu s alternativními provedeními kolmý ke druhému podélnému směru nebo shodný se druhým podélným směrem. Dále třetí podélný směr definovaný čtvrtým netkaným rounem z minerálních vláken může tvořit směr odlišný od výše uvedených směrů a tvořit směr, který je příčný vzhledem ke druhému podélnému směru.

Způsob podle vynálezu může dále výhodně zahrnovat dodatečný stupeň stlačení pátého kompozitního rouna z minerálních vláken před vytvrzením pátého kompozitního rouna ve stupni j). Stlačení pátého kompozitního rouna z minerálních vláken může zahrnovat výškové stlačení, podélné stlačení a/nebo příčné stlačení. Při stlačení pátého kompozitního rouna se očekává zlepšená homogenita konečného výrobku, protože stlačení pátého kompozitního rouna z minerálních vláken vytváří homogenizační efekt na třetí netkané rouno z minerálních vláken, tvořící centrální těleso pátého rouna z minerálních vláken.

Podle výhodného, relevantního provedení způsobu podle vynálezu, způsob dále zahrnuje následující stupně před stupněm e):

k) výrobu sedmého netkaného rouna z minerálních vláken, definujícího čtvrtý podélný směr paralelně se sedmým rounem, sedmé rouno obsahuje minerální vlákna a zahrnuje třetí tvrditelné pojivo, kde sedmé rouno je rouno z minerálních vláken o vyšší hutnosti ve srovnání se druhým rounem z minerálních vláken a

l) připojení sedmého rouna z minerálních vláken ke druhému rounu z minerálních vláken vyrobeného ve stupni c) svým lícním povrchem, před stupněm e), pro výrobu osmého kompozitního rouna z minerálních vláken skládaného ve stupni e) pro výrobu třetího netkaného rouna z minerálních vláken a stupeň g) také zahrnuje vytvrzení třetího tvrditelného pojivá.

Podle výše uvedeného provedení způsobu podle tohoto vynálezu je integrální kompozitní výrobek vyráběn při připojení sedmého rouna z minerálních vláken ke druhému rounu z minerálních vláken před zpracováním osmého kompozitního rouna z minerálních vláken, obsahujícího minerální vlákna převážně uspořádaná nebo orientovaná napříč strukturní charakteristiky tohoto vynálezu.

Sedmé netkané rouno z minerálních vláken, které je připojeno ke druhému rounu z minerálních vláken ve stupni 1) může tvořit separátní rouno. Druhé a sedmé rouno z minerálních vláken může být vyrobeno na oddělených výrobních linkách, které jsou spolu spojeny ve stupni 1).

V souladu s dalším provedením způsobu podle tohoto vynálezu je sedmé netkané rouno z minerálních vláken vyrobeno oddělením separátní vrstvy z prvního rouna z minerálních vláken a zhutněním separátní vrstvy.

V souladu s alternativním provedením způsobu podle tohoto vynálezu je sedmé rouno z minerálních vláken vyrobeno oddělením separátní vrstvy z druhého rouna z minerálních vláken a zhutněním separátní vrstvy.

Podobně jako výše popsané čtvrté netkané rouno z minerálních vláken může sedmé netkané rouno z minerálních vláken být vyrobeno jako povrchová vrstva nebo postranní segmentová vrstva, je-li toto sedmé netkané rouno vyrobeno oddělením separátní vrstvy z prvního nebo druhého rouna. Dále může být povrchová vrstva, za podmínky, že separátní vrstva, ze které je sedmé rouno z minerálních vláken vyrobeno, je vyrobena jako povrchová vrstva prvního nebo druhého rouna z minerálních vlakem, vyrobena jako horní nebo spodní povrchová vrstva oddělená z rouna z minerálních vláken, ze kterého je oddělena separátní vrstva.

-6CZ 293826 B6

Zhutněná separátní vrstva, ze které je vyrobeno sedmé rouno z minerálních vláken, podle dalšího provedení způsobu podle tohoto vynálezu, zahrnuje stupeň skládání separátních vrstev tak, že vzniká sedmé rouno z minerálních vláken, obsahující minerální vlákna převážně uspořádaná celkově napříč vzhledem ke čtvrtému podélnému směru sedmého rouna zminerálních vláken.

Způsob podle tohoto vynálezu může dále preferovaně a výhodně zahrnovat další stupeň aplikace povlaku na povrchovou stranu nebo obě povrchové strany třetího netkaného rouna z minerálních vláken a/nebo aplikaci povlaku na povrchovou stranu nebo obě povrchové strany netkaného pátého kompozitního rouna z minerálních vláken. Dále může být povlak aplikován na sedmé netkané rouno zminerálních vláken před stupněm 1) připojením sedmého rouna ke druhému rounu z minerálních vláken za poskytnuti kompozitního osmého rouna z minerálních vlakem, obsahujícího povlak aplikovaný na jeho horní nebo spodní povrch nebo vloženého mezi sedmé a druhé rouno z minerálních vláken osmého kompozitního rouna. Povlak tvořící integrální složku osmého kompozitního rouna je, samozřejmě také skládán ve stupni e) a vytváří mezivrstvové povlaky ve struktuře třetího netkaného rouna z minerálních vláken. Povlak může být fólie z plastových materiálů, jako je nekonečná fólie, tkaná nebo netkaná síťovina nebo alternativně fólie z nepíastových materiálů jako je papír nebo látka, kovová vrstva, kovová deska, kovová fólie nebo síť z kovového drátu nebo dráty. Izolační rouno z netkaných materiálů vyrobené způsobem podle tohoto vynálezu může, jak je diskutováno výše, být poskytnuto dvěma proti sobě uspořádanými rouny z minerálních vláken, které se vrství k centrálnímu tělesu kompozitního izolačního rouna. Jestliže se izolační rouno z minerálních vláken vyrábí jako třívrstvá sestava, jedna nebo obě povrchové strany mohou být opatřeny podobnými nebo stejnými povrchovými povlaky.

Stupeň g) tvrzení prvního vytvrzovatelného pojivá a popřípadě druhého a třetího vytvrzovatelného pojivá, závisí na charakteru vytvrzovatelných pojiv(a), a bude prováděn mnoha různými způsoby, např. jednoduchým vystavením tvrditelného pojivového činidla nebo činidel vytvrzovacímu plynu nebo vytvrzovací atmosféře, jako je atmosféra, vystavením tvrditelného pojivového činidla nebo činidel ozáření, jako je UV ozáření nebo IR ozáření. Jestliže jsou tvrditelná pojivá nebo pojivo teplem tvrditelná pojivá, jako jsou běžná pojivá na bázi pryskyřic běžně užívaná v průmyslu minerálních vláken, zahrnuje způsob tvrzení tvrditelného pojivá nebo pojiv stupeň zavedeni rouna z minerálního vlákna, které má být tvrzeno do vytvrzovací sušárny, v souladu s tím se vytvrzovací proces provádí pomoci vytvrzovací pece. Další alternativní vytvrzovací zařízení mohou zahrnovat IR zářiče, mikrovlnné zářiče atd.

Ze tvrzeného izolačního rouna z minerálních vláken se výhodně řežou deskovité segmenty rozřezáním tvrzeného třetího nebo pátého netkaného kompozitního rouna z minerálních vláken na deskovité díly v odděleném stupni výroby.

Způsob podle toho vynálezu může dále zahrnovat následující stupně zajištění obalu, urovnání desky z minerálních vláken v obalu, zhutnění desky z minerálních vláken podél druhého podélného směru pro podstatnou redukci celkového objemu desky zejména na 30 až 95 %, jako 30 až 85 %, výhodně 40 až 60 %, celkového objemu nezhutněných desek a a uzavření uvedeného obalu pro zajištění uzavřeného balení, ve kterém deska zminerálních vláken zůstane ve zhutněném stavu, ve kterém celkový objem uvedené desky činí 30 až 100 %, jako 50 až 90 %, výhodně 60 až 80 % celkového objemu nezhutněné desky z minerálních vláken.

Vysoká stlačitelnost a zhutňovatelnost desky z minerálních vláken podle tohoto vynálezu a dále schopnost desky zminerálních vláken podle vynálezu znovu nabýt v podstatě 100% objemu poté, co deska byla zhutňována po i prodlouženou dobu, umožňuje balit desku z minerálních vlá

-7CZ 293826 B6 ken, vykazující stlačitelnost a zhutňovatelnost podél specifického směru definovaného jako první směr desky pro snížení celkového objemu desky z minerálních vláken obsažené v obalu.

Desku z minerálních vláken balenou v souladu se způsobem baleni desky z minerálních vláken podle tohoto vynálezu může tvořit jakákoliv deska z minerálních vláken, vykazující charakteristickou vlastnost zhutňování podél prvního směru desky z minerálních vláken, kde první směr může tvořit podélný směr desky z minerálních vláken nebo příčný směr desky z minerálních vláken, tj. příčný směr definující spolu s podélným směrem hlavní povrch desky z minerálních vláken. Je třeba chápat, že stlačitelnost a zhutňovatelnost desky je v podstatě jednotnou charakteristikou, umožňující, aby byl jakýkoliv objem desky z minerálních vláken zhutňován podél prvního směru. Příklady desek z minerálních vláken, vykazujících výše uvedené charakteristiky, tj. vykazujících stlačitelnost a zhutňovatelnost podél specifického směru definovaného jako první směr desky jsou desky vyrobené v souladu se způsobem podle tohoto vynálezu pro výrobu vytvrzeného netkaného rouna z minerálních vláken, desek z minerálních vláken vyrobených podle postupů popsaných zveřejněných mezinárodních patentových přihláškách přihlašovatele, v přihlášce PCT/DK.94/00027, zvěř, jako WO 94/16162; přihlášce PCT/DK.94/00028, zvěř, jako WO 94/16163; a přihlášce PCT/DK94/00029, zvěř, jako WO 94/16164, desek z minerálních vláken vyrobených z roun z minerálních vláken, která byla vystavena podélnému stlačení a vyrobená z počátečního nevytvrzeného netkaného rouna nebo z nevytvrzeného netkaného rouna, které je vyrobeno z počátečního nevytvrzeného, netkaného rouna z minerálních vláken nastavením počátečního netkaného rouna do polohy v přesahu.

Podle preferovaného provedení způsobu balení desky z minerálních vláken je společně baleno množství desek a způsob zahrnuje balení množství desek z minerálních vláken, každá definující příslušný první směr a stupeň urovnáni desky z minerálních vláken v obalu tak, že množství desek je urovnáno vůči sobě vzájemně paralelně a odpovídající první směry desek z minerálních vláken je v poloze vzájemně paralelní.

Obal, ve kterém jsou umístěny zhutněné desky nebo deska z minerálních vláken, může tvořit jakýkoliv vhodný obal jako je lepenkový obal nebo výhodně obal s nízkou hmotností tvořený povlakem z plastové fólie, který je zatavitelný, výhodně tepelně zatavitelný a který je obalen kolem zhutněné desky nebo desek z minerálních vláken a zataven při ovinutí kolem nich/ní za vzniku obalu, ve kterém jsou desky nebo deska z minerálních vláken uzavřeny nebo zataveny.

Počet desek z minerálních vláken obsažených jako desky z minerálních vláken v obalu se může měnit od malého počtu jako jsou 2 až 4 do velkého počtu jako je 20 až 30 nebo i více desek. Desku z minerálních vláken, která je zatavena v obalu podle způsobu balení desky z minerálních vláken výhodně tvoří deska z minerálních vláken, mající jakékoliv charakteristiky desky z minerálních vláken podle tohoto vynálezu.

Způsob podle tohoto vynálezu může dále nebo alternativně zahrnovat stupeň:

nařezání trubkovitého izolačního prvku z netkaného rouna z minerálních vláken definujícího druhý podélný směr, druhý podélný směr je paralelní s prvním podélným směrem, prvním příčným směrem, nebo druhým příčným směrem nebo definujícího specifický úhlový vztah s prvním podélným směrem, prvním příčným směrem nebo druhým příčným směrem.

Podle způsobu výroby trubkovitého izolačního prvku podle tohoto vynálezu, vlastní charakteristiky základního netkaného rouna z minerálních vláken, ze kterého je trubkovitý izolační prvek vyráběn, mohou být převedeny na trubkovitý izolační prvek. Výhodněji může být trubkovitý izolační prvek vyroben jako vykazující specifickou charakteristiku podél specifického směru trubkového izolačního prvku jako je vykazování stlačitelnosti a zhutňovatelnosti podél specifického směru, protože trubkovitý izolační prvek je vyráběn z netkaného rouna z minerálních vláken, vykazujícího takovou charakteristiku, např. stlačitelnost a zhutňovatelnost podél specifického směru netkaného rouna, kde tento specifický směr je orientován podél zamýšleného specifického směru

-8CZ 293826 B6 trubkovitého izolačního prvku. Specifický směr netkaného rouna z minerálních vláken může tvořit první podélný směr, první příčný směr nebo druhý příčný směr nebo se může odchylovat od těchto směrů.

Mimoto, podle tohoto vynálezu, netkané rouno z minerálních vláken, ze kterého je trubkovitý izolační prvek vyráběn, může v souladu s poznatky tohoto vynálezu tvořit jediné netkané rouno z minerálních vláken nebo alternativně sestavu netkaného rouna složenou z mnoha jednotlivých segmentů netkaného rouna, které každé vykazují charakteristiky, které jsou přeneseny na trubkovitý izolační prvek.

Netkané rouno z minerálních vláken, ze kterého je trubkovitý izolační prvek vyráběn, může být vyrobeno ze základního, netvrzeného netkaného rouna z minerálních vláken a vystaveno stlačení podél prvního podélného směru a/nebo podél prvního příčného směru a/nebo druhého příčného směru před a/nebo po vytvrzení nevytvrzeného netkaného rouna z minerálních vláken. Pro výrobu trubkového izolačního prvku, majícího vnější povrchový potah, způsob výroby trubkového izolačního prvku podle tohoto vynálezu výhodně také zahrnuje stupeň:

aplikace potahu na vnější povrch trubkovitého izolačního prvku, kde vnější povrchový potah je tvořen plastovou fólií, tkanou nebo netkanou fólií z plastových vláken, hliníkovou fólií, hliníkovou fólií zpevněnou plastovou fólií, vláknem zpevněnou plastovou fólií, povlakem z vlnitého papíru, skelnými vlákny zpevněnou fólií nebo jejich kombinací.

Vnější povrchový potah může být v souladu s alternativními technikami aplikován jako styčný povrchový potah nebo jako segmentámí vnější povrchový potah. Dále alternativně může být vnější povrchový potah fixován, např. přilepen k vnějšímu povrchu trubkového izolačního prvku kontinuální povrchovou adhezi nebo bodovou nebo slepou kontaktní adhezí.

Výše uvedené předměty, výhody a znaky spolu s mnoha jinými předměty, výhodami a znaky se dále získají pomocí zařízení pro výrobu izolačního kompozitního rouna z minerálních vláken, které zahrnuje:

a) první prostředky pro výrobu prvního netkaného rouna z minerálních vláken, definujícího první podélný směr paralelní s prvním rounem a první příčný směr paralelní s prvním rounem z minerálních vláken, kde první rouno z minerálních vláken obsahuje minerální vlákna převážně uspořádaná celkově v prvním podélném směru a obsahuje první tvrditelné pojivo,

b) druhé prostředky pro pohyb prvního rouna z minerálních vláken v prvním podélném směru,

c) třetí prostředky pro uspořádání segmentů prvního rouna z minerálních vláken v částečně vzájemném přesahu napříč vzhledem k prvnímu podélnému směru, které se vyznačuje tím, že zahrnuje třetí prostředky pro další uspořádání segmentů prvního rouna z minerálních vláken v částečně vzájemném přesahu a napříč vzhledem k prvnímu podélnému směru pro vznik druhého netkaného rouna z minerálních vláken, druhé rouno definující druhý podélný směr a druhý příčný směr a obsahuje minerální vlákna převážně uspořádaná celkově napříč vzhledem ke druhému podélnému směru a druhému příčnému směru a celkově napříč ksobě navzájem,

d) čtvrté prostředky pro pohyb uvedeného druhého rouna z minerálních vláken v uvedeném druhém podélném směru,

e) páté prostředky pro skládání druhého rouna z minerálních vláken napříč vzhledem ke druhému podélnému směru a paralelně s druhým příčným směrem, přičemž vzniká třetí netkané rouno z minerálních vláken, přičemž třetí rouno z minerálních vláken obsahuje minerální vlákna převážně uspořádané vůči sobě navzájem celkově napříč, a celkově napříč vzhledem ke druhému podélnému směru a druhému příčnému směru,

-9CZ 293826 B6

f) šesté prostředky pro pohyb třetího netkaného rouna z minerálních vláken ve druhém podélném směru, a

g) sedmé prostředky pro vytvrzení prvního tvrditelného pojivového činidla k vyvolání vzájemného navázání minerálních vláken třetího rouna z minerálních vláken, za vzniku vytvrzeného netkaného rouna z minerálních vláken.

Zařízení podle tohoto vynálezu může výhodně zahrnovat jakoukoliv zvýše uvedených charakteristik způsobu podle tohoto vynálezu.

Výše uvedené předměty, výše uvedené výhody a výše uvedené znaky spolu s mnoha jinými předměty, výhodami a znaky se navíc získají pomocí izolační desky z minerálních vláken podle tohoto vynálezu, jejíž minerální vlákna definují první směr a zahrnuje:

první a druhou lamelu uspořádanou napříč k prvnímu směru, přičemž první a druhá lamela obsahuje minerální vlákna převážně uspořádaná napříč vzhledem k uvedenému prvnímu směru a vzájemně vůči sobě napříč, přičemž první a druhá lamela vzniklé z prvního netkaného rouna z minerálních vláken, definují první podélný směr paralelní s prvním rounem z minerálních vláken a první příčný směr paralelní s prvním rounem, kde první rouno z minerálních vláken obsahuje minerální vlákna uspořádaná převážně v jeho prvním podélném směru a obsahuje první teplem tvrditelné pojivo, první rouno z minerálních vláken vyrobené uspořádáním segmentů tohoto prvního rouna v částečně vzájemném přesahu a napříč vzhledem k prvnímu podélnému směru, a vyznačuje se tím, že dalším uspořádáním segmentů prvního rouna z minerálních vláken napříč vzhledem k prvnímu příčnému směru se získá druhé netkané rouno z minerálních vláken, definující druhý podélný směr a druhý příčný směr a obsahující minerální vlákna převážně uspořádaná celkově napříč ke druhému podélnému směru a druhému příčnému směru a celkově vzájemně napříč, druhé netkané rouno z minerálních vláken vyrobené skládáním druhého rouna napříč vzhledem ke druhému podélnému směru a paralelně s druhým příčným směrem, přičemž vznikne třetí netkané rouno z minerálních vláken, obsahující minerální vlákna převážně uspořádaná celkově vzájemně napříč a celkově napříč vzhledem ke druhému podélnému směru a druhému příčnému směru, a vlákna uvedené první a druhé lamely jsou navzájem spojena do integrální struktury pouze pomocí vytvrzených pojivových činidel vytvrzovaných v jediném vytvrzovacím procesu a na počátku přítomných v nevytvrzených, netkaných rounech z minerálních vláken, ze kterých jsou první a druhá lamela vyráběny.

První a druhá lamela desky z minerálních vláken podle tohoto vynálezu mohou být spolu navázány adhezivem, které se aplikuje na vnější povrchy první a druhé lamely po vytvrzování a zpevnění pojiv, vázajících vzájemně minerální vlákna první a druhé lamely a po nařezání první a druhé lamely z vytvrzeného rouna z minerálních vláken vyrobeného v souladu s poznatky tohoto vynálezu. První a druhá lamela rouna z minerálních vláken podle tohoto vynálezu mohou být alternativně vzájemně spojeny jinými prvky jako jsou výrobky z odlišných minerálních vláken, fólie, filmy nebo podobně.

Podle výhodného provedení desky z minerálních vláken podle tohoto vynálezu jsou první a druhá lamela vzájemně navázány přes vytvrzená pojivá vytvrzovaná v jediném procesu tvrzeni a na počátku přítomná v nevytržených, netkaných rounech z minerálních vláken, ze kterých jsou vyráběny první a druhá lamela.

Podle preferovaného provedení desky z minerálních vláken podle tohoto vynálezu popsaného výše je deska z minerálních vláken jako jednotná struktura vytvrzována v jediném procesu tvrzeni prostřednictvím jednoho nebo více pojivových činidel přítomných v rounech z minerálních vláken, ze kterých jsou lamely desky z minerálních vláken složeny a dále popřípadě aplikova

-10CZ 293826 B6 ných na povrchy sousedících lamel, kde tyto povrchy jsou vzájemně spojeny před vytvrzovacím nebo zpevňovacím procesem.

Podle zvláště výhodného provedení desky z minerálních vláken podle tohoto vynálezu jsou první a druhá lamela spojeny vrstvami minerálních vláken o vyšší hutnosti minerálních vláken ve srovnání s lamelami. Vrstvy minerálních vláken o vyšší hutnosti minerálních vláken mohou obsahovat minerální vlákna uspořádaná nebo orientovaná převážně podél jakéhokoliv volitelného směru nezávisle na zesítěnérrt strukturním uspořádání minerálních vláken první a druhé lamely.

Podle dalšího provedení desky z minerálních vláken podle vynálezu, je aplikována povrchová vrstva na jednu stranu první a druhé lamely nebo protilehlé povrchové vrstvy podobné struktury tak, že první a druhá lamela je vkládána do integrální struktury.

Deska z minerálních vláken podle tohoto vynálezu může výhodně zahrnovat jakoukoliv z výše uvedených charakteristik způsobu podle tohoto vynálezu a také jakékoliv charakteristiky zařízení podle tohoto vynálezu.

Deska z minerálních vláken podle tohoto vynálezu je ve zhutněném stavu v uzavřeném obalu a v tomto stavuje celkový objem desky podstatně redukován, např. na 30 až 100 %, jako je 50 až 90 %, výhodně 60 až 80 % celkového objemu nezhutněné desky z minerálních vláken podél jejího prvního směru.

Balení podle tohoto vynálezu se výhodně vyrábí v souladu se způsobem balení desky z minerálních vláken a dále výhodně obsahuje desku, vykazující jakékoliv charakteristiky desky z minerálních vláken podle tohoto vynálezu.

Výše uvedené předměty, výše uvedené výhody a výše uvedené znaky spolu s mnoha dalšími předměty, výhodami a znaky se dále získají pomocí trubkového izolačního prvku, zahrnujícího těleso, obsahující minerální vlákna spojená spolu do integrální struktury pomocí vytvrzených pojiv a vyrobitelného z desky rouna z minerálních vláken, který se vyznačuje tím, že deska z minerálních vláken nebo deskovité díly z minerálních vláken mají parametry podle kteréhokoliv zvýše popsaných znaků, a definují první podélný směr paralelní s netkaným rounem z minerálních vláken, první příčný směr paralelní s uvedeným netkaným rounem z minerálních vláken a druhý příčný směr kolmý k prvnímu podélnému a příčnému směru nařezáním trubkového izolačního prvku z netkaného rouna z minerálních vláken, definujícího druhý podélný směr, který je paralelní s uvedeným prvním podélným směrem, prvním příčným směrem nebo druhým příčným směrem nebo definujícího specifický úhlový vztah s prvním podélným směrem, prvním příčným směrem nebo druhým příčným směrem a minerální vlákna jsou navzájem spojena do integrální struktury pouze pomocí vytvrzených pojiv vytvrzovaných v jediném vytvrzovacím procesu, na počátku přítomných v nevytvrzených, netkaných rounech z minerálních vláken, z nichž je deska z minerálních vláken vyráběna.

Přehled obrázků na výkresech

Předložený vynález bude nyní blíže popsán za pomoci obrázků, kde obr. 1 je schematický a perspektivní pohled, ilustrující výrobní zařízení pro výrobu rouna z minerálních vláken podle tohoto vynálezu, obr. 2 je schematický a perspektivní pohled, ilustrující podrobněji výrobní stupeň výroby rouna z minerálních vláken ilustrovaného na obr. 1, obr. 3 je schematický a perspektivní pohled podobný jako obr. 2, ilustrující další výrobní stupeň výroby rouna z minerálních vláken uvedeného na obr. 1 a 2,

-11 CZ 293826 B6 obr. 4a je schematický a perspektivní pohled, ilustrující první provedení způsobu oddělení částí rouna z minerálních vláken z tohoto rouna a dalšího zpracování části rouna z minerálních vláken, obr. 4b je schematický a perspektivní pohled ilustrující druhé nebo alternativní provedení způsobu jak je také uvedeno na obr. 4a oddělení a zpracování části rouna z minerálních vláken, obr. 5 je schematický a perspektivní pohled ilustrující výrobní stupně spojení oddělených povrchových vrstev vyrobených v souladu s jedním z výrobních stupňů uvedených na obr. 4a a 4b a centrálního rouna z minerálních vláken vyrobeného v souladu s výrobním způsobem uvedeným na obr. 1, vytvrzením spojeného rouna z minerálních vláken a rozdělením vytvrzeného rouna z minerálních vláken do deskovitých částí, obr. 6 je schematický a perspektivní pohled, ilustrující počáteční výrobní stupeň výroby kombinovaného rouna z minerálních vláken ze dvou vrstev různé hutnosti zpracovaného ve výrobním zařízení uvedeném na obr. 1 v souladu s poznatky tohoto vynálezu, obr. 7 je schematický a perspektivní pohled, ilustrující alternativní stupně rozdělování vytvrzeného rouna z minerálních vláken do celkem čtyř separátních roun z minerálních vláken dále zpracovávaných aplikací povrchových vrstev na vnější povrchy čtyř separátních roun z minerálních vláken, obr. 8 je schematický, dílčí a perspektivní pohled na první provedení části desky z minerálních vláken vyrobené v souladu s poznatky tohoto vynálezu, obr. 9 je schematický, dílčí a perspektivní pohled na druhé provedení části desky z minerálních vláken vyrobené v souladu s poznatky tohoto vynálezu, obr. 10 je schematický, dílčí a perspektivní pohled na třetí provedení části desky z minerálních vláken vyrobené v souladu s poznatky tohoto vynálezu, obr. 11 je schematický, dílčí a perspektivní pohled na čtvrté provedení části desky z minerálních vláken vyrobené v souladu s poznatky tohoto vynálezu, obr. 12 je schematický, dílčí a perspektivní pohled na páté provedení výrobku z minerálních vláken vyrobeného v souladu s poznatky tohoto vynálezu a podobné struktury jako je struktura čtvrtého provedení uvedeného na obr. 11, obr. 13 je schematický, dílčí a perspektivní pohled na šesté provedení výrobku z minerálních vláken tvořeného částí desky z minerálních vláken, obr. 14 je schematický, dílčí a perspektivní pohled na sedmé provedení části desky z minerálních vláken vyrobeného v souladu s poznatky tohoto vynálezu, obr. 15 je schematický, dílčí a perspektivní pohled, ilustrující výhodnou vlastnost výrobku z minerálních vláken, tvořícího část desky z minerálních vláken vyrobený v souladu s poznatky tohoto vynálezu, obr. 16 je schematický, dílčí a perspektivní pohled na osmé provedení části desky z minerálních vláken vyrobeného v souladu s poznatky tohoto vynálezu, obr. 17a a 17b jsou diagramy ilustrující charakteristiky odolnosti proti ohni deskovitých výrobků z minerálních vláken v souladu s poznatky tohoto vynálezu ve srovnání s běžnými deskovitými výrobky z minerálních vláken a

-12CZ 293826 B6 obr. 18a a 18b jsou schematické a perspektivní pohledy ilustrující postup balení desek z minerálních vláken podle tohoto vynálezu ve vysoce stlačeném a zhutněném stavu, obr. 19 je schematický a perspektivní pohled, ilustrující balicí zařízení pro balení desek z minerálních vláken podle tohoto vynálezu ve vysoce stlačeném a zhutněném stavu, obr. 20 je schematický a perspektivní pohled podobný pohledu z obr. 18b, ilustrující obal, obsahující desky z minerálních vláken vyrobené v souladu s postupy ilustrovanými na obr. 19, obr. 21 je schematický a perspektivní pohled na sadu desek z minerálních vláken podle tohoto vynálezu, ze kterého jsou trubkovité izolační prvky vyrobeny v různých konfiguracích a vykazující vysoký stupeň flexibilní schopnosti, obr. 22 je schematický a perspektivní pohled na trubkovitý izolační prvek vyrobený v souladu s postupem popsaným na obr. 21 a ilustrující vysokou flexibilitu trubkovitého izolačního prvku, obr. 23 je schematický a perspektivní pohled podobný obr. 21 na sadu desek z minerálních vláken, ze kteiých jsou trubkovité izolační prvky vyráběny vrůzných konfiguracích a obr. 24 je schematický a perspektivní pohled podobný pohledu na obr. 22, ilustrující trubkovitý izolační prvek vyrobený v souladu s postupem ilustrovaným na obr. 23.

První provedení vynálezu

Na horní levé straně obr. 1 je popsán první stupeň výroby izolačního rouna z minerálních vláken. První stupeň zahrnuje tvorbu minerálních vláken z minerální vlákna vytvářející taveniny, která je vyráběna v peci 10 a která je dodávána z výpusti 12 pece 10 na jedno nebo více rychle se otáčejících zvlákňovacích koleček 14, na která je tavenina, tvořící minerální vlákna dodávána jako proud 16 taveniny. tvořící minerální vlákno. Proud 16 taveniny, tvořící minerální vlákno je dodáván ke zvlákňovacím kolečkům 14 v radiálním směru k těmto kolečkům a současně je dodáván k rychle se otáčejícím kolečkům 14 v axiálním směru k nim proud chladicího plynu, který působí tvorbu jednotlivých minerálních vláken, které jsou vypuzována nebo odstři kována z lychle se otáčejících zvlákňovacích koleček 14. jak je označeno vztahovou značkou 18. Postřik 18 minerálních vláken je shromážděn na kontinuálně pracujícím prvním dopravníkovém pásu 22 a vytváří primární izolační rouno 20 z minerálních vláken, které je převáděno z prvního dopravníkového pásu 22, na druhý dopravníkový pás 24. Teplem tvrdnoucí nebo teplem tvrditelné pojivo se také přidává k primárnímu izolačnímu rounu 20 z minerálních vláken buď přímo k němu, nebo ve stadiu vypuzení minerálních vláken ze zvlákňovacího kolečka nebo koleček 14, tj. ve stadiu tvorby jednotlivých minerálních vláken 18. První dopravníkový pás 22 je skloněn vzhledem k horizontálnímu směru a vzhledem ke druhému dopravníkovému pásu 24 který je uspořádán v podstatě horizontálně. První dopravníkový pás 22 tvoří kolektorový dopravníkový pás, zatímco druhý dopravníkový pás 24 tvoří dopravní dopravníkový pás.

Ze druhého dopravníkového pásu 24 je primární rouno 20 z minerálních vláken převáděno do druhého místa označeného vztahovou značkou 26 jako celek. Místo 26 tvoří místo, ve kterém je celý směr dopravy primárního rouna 20 z minerálních vláken definovaný prvním a druhým dopravníkovým pásem 22 a 24 transformován na podélný směr určený prvním rounem 30 z minerálních vláken. První rouno 30 z minerálních vláken tvoří rouno z minerálních vláken, ze kterého jsou výrobky z minerálních vláken vyráběny v souladu s poznatky tohoto vynálezu jak je uvedeno dále v popise. První rouno 30 z minerálních vláken je rouno z minerálních vláken pocházející ze přímo shromážděného rouna 20 z minerálních vláken a následně obsahuje minerální vlákna převážně uspořádaná nebo orientovaná v podélném směru prvního rouna 30 z minerálních vláken. První rouno 30 z minerálních vláken definuje tak první podélný směr a první příčný směr,

- 13CZ 293826 B6 kde první podélný směr je směr podél kterého jsou minerální vlákna prvního rouna 30 z minerálních vláken převážně uspořádána nebo orientována.

První rouno 30 z minerálních vláken je převedeno z místa 26 pomocí dopravníkových pásů, neuvedených na obr. 1, k válci 28, který slouží k účelu posunutí směru dopravy prvního rouna 30 z minerálních vláken ze v podstatě horizontálního směru do v podstatě vertikálního směru jak je označeno šipkou 36 pro převedení prvního rouna 30 z minerálních vláken do další stanice, ve které je první rouno 30 z minerálních vláken transformováno na druhé (segmentámí) rouno 50 z minerálních vláken uspořádáním segmentů prvního rouna 30 z minerálních vláken v částečně vzájemně se přesahujícím vztahu a napříč vzhledem k podélnému směru a příčnému směru druhého rouna 50 z minerálních vláken pro tvorbu druhého (segmentámího) rouna 50 z minerálních vláken. Transformace prvního rouna 30 z minerálních vláken na druhé rouno 50 z minerálních vláken se provede pomocí dvou kyvných nebo oscilujících dopravníkových pásů 32 a 34. majících horní vstupní konce, na které vstupuje první rouno 30 z minerálních vláken a spodní horizontálně oscilující výstupní konce, ze kterých první rouno 30 z minerálních vláken vystupuje a tvoří segmenty, které jsou uspořádány ve výše popsaném částečně se překrývajícím vztahu pro tvorbu druhého rouna 50 z minerálních vláken.

Na obr. 1 jsou uvedeny dva segmenty označeny vztahovými značkami 38 a 40, z nichž je složeno druhé (segmentámí) rouno 50 z minerálních vláken. Segment 40 je definován protilehlými sklady 44 a 46 spojujícími segment 40 se dříve vyrobeným segmentem a se segmentem 38. Segment 38 je dále definován jako sklad 48, přes který je segment napojen k prvnímu rounu 30 z minerálních vláken, prostírajícímu se v podstatě vertikálně ke kyvným dopravníkovým pásům 32 a 34. Druhé rouno 50 z minerálních vláken se pohybuje z polohy pod kyvnými dopravníkovými pásy 32 a 34 doprava na obr. 1 směrem k dalšímu zpracovacímu místu 56. obsahujícímu dva stlačující nebo zhutňující dopravníkové pásy 52 a 54, které slouží ke zhutnění a homogenizaci druhého rouna 50 z minerálních vláken. Na obr. 1 vztahová značka 42 označuje čelní okraj segmentu 38, kde čelní okraj tvoří spojovací linii mezi segmenty 38 a 40 druhého (segmentámího) rouna 50 z minerálních vláken.

Je třeba si uvědomit, že druhé rouno 50 z minerálních vláken, je složeno z prvního rouna 30 z minerálních vláken, ve kterých jsou minerální vlákna převážně uspořádána nebo orientována podél podélného směru prvního rouna 30 z minerálních vláken a minerální vlákna druhého rouna 50 z minerálních vláken jsou následně převážně uspořádána nebo orientována ve směrech daných polohou jednotlivých segmentů druhého (segmentámího) rouna 50 z minerálních vláken jako jsou segmenty 38 a 40. Segmenty 38 a 40 obsahují minerální vlákna, která jsou převážně uspořádána napříč k podélnému směru druhého rouna 50 z minerálních vláken a vzájemně napříč. Příčné směry podél kterých jsou minerální vlákna druhého rouna 50 z minerálních vláken uspořádána jsou v zásadě definována poměrem mezi rychlostí dopravy prvního rouna 30 z minerálních vláken a rychlostí dopravy druhého (segmentámího) rouna 50 z minerálních vláken, tj. poměrem mezi rychlostí dopravy dopravníkového pásu jehož pomocí je první rouno 30 z minerálních vláken dodáváno ke kyvným pásům 32 a 34 a rychlostí dopravníkového pásu jehož pomocí je segmentámí rouno z minerálních vláken převáděno z kyvných dopravníkových pásů 32 a 34 k místu 56. Změnou poměru mezi výše definovanými rychlostmi dopravy prvního rouna 30 z minerálních vláken a druhého rouna 50 z minerálních vláken je upravitelný částečně vzájemně přesahující vztah segmentů druhého (segmentámího) rouna 50 z minerálních vláken a také celková orientace minerálních vláken druhého rouna 50 z minerálních vláken podél příčných směrů, podél kterých jsou minerální vlákna druhého rouna 50 z minerálních vláken převážně uspořádána nebo orientována.

Dopravníkové pásy 52 a 54 výškově stlačujícího nebo zhutňujícího místa 56 jsou klínovité konfigurace s poskytnutím stlačení druhého rouna 50 z minerálních vláken alespoň na výstupním konci zhutňovacího místa 56 a pracují tak, že působí vertikální kývavý pohyb druhého (segmentárního) rouna 50 z minerálních vláken na výstupním konci zhutňovacího místa 56. Následně zhutňovací místo 56 působí celkovou homogenizaci uspořádání minerálních vláken za vzniku

- 14CZ 293826 B6 homogenního rouna z minerálních vláken, které vystupuje ze zhutňovacího místa 56 ve vertikálním kyvném pohybu k dalšímu zpracovacímu místu 64, ve kterém je druhé rouno 50 z minerálních vláken dále zpracováváno pro tvorbu skládaného rouna z minerálních vláken.

Ve zpracovávacím místě 64 je vystupující rouno z minerálních vláken ze zhutňovacího místa 56 skládáno za tvorby třetího netkaného rouna 60 z minerálních vláken, kde výstup rouna z minerálních vláken ze zhutňovacího místa 56 je skládán vertikálně a následně napříč nebo kolmo vzhle1 dem k podélnému směru rouna z minerálních vláken a paralelně s příčným směrem rouna z minerálních vláken. Třetí (skládané) rouno 60 z minerálních vláken je vyráběno pomocí dvou doprav10 níkových pásů 58 a 62 sendvičujících rouno z minerálních vláken a poskytujících další zpomalení rychlosti dopravy rouna z minerálních vláken do zhutňovacího místa a následkem toho vertikální skládání třetího rouna 60 z minerálních vláken.

Z místa 64 vstupuje vertikálně skládané třetí rouno 60 z minerálních vláken do dalšího místa 72, 15 obsahujícího dva dopravníkové pásy 66 a 68, které dále zpomalují rychlost dopravy třetího (skládaného) rouna 60 z minerálních vláken pro tvorbu zhutněného a homogenizovaného skládaného třetího rouna 70 z minerálních vláken. Třetí netkané rouno 70 z minerálních vláken tvoří konečný výrobek, který může být dále zpracováván, jak bude dále popsáno kvýrobě specifických výrobků z minerálních vláken jako jsou izolační desky nebo kompozitní výrobky.

Na obr. 2 je znázorněno druhé (segmentámí) rouno 50 z minerálních vláken ve větším detailu ilustrujícím segmenty 38 a 40 a dále okraje 46 a 48. Obr. 2 dále ilustruje podrobněji detaily převládajícího uspořádání nebo orientace minerálních vláken jednotlivých segmentů, ze kterých je druhé rouno 50 z minerálních vláken složeno.

Na obr. 3 je znázorněno skládané třetí rouno 60 z minerálních vláken a dále zhutněné a homogenizované skládané třetí rouno 70 z minerálních vláken, ilustrující strukturu roun. Ve spodní pravé straně obr. 3 jsou uvedeny dvě lamely nebo segmenty třetího rouna 70 z minerálních vláken označené vztahovými značkami 74 a 80. Lamela nebo segment 74 dále tvoří dva subsegmenty 76 30 a 78, které jsou vzájemně spojeny v linii dělení označené vztahovou značkou 77. Linie 77 vychází z okraje jako je okraj na obr. 1 a 2 uspořádáni segmentů jako jsou segmenty 38 a 40, ze kterých ‘ jsou druhá rouna 50 z minerálních vláken složena v částečně vzájemně přesahujícím vztahu, • nastavením polohy segmentů. Na obr. 3 subsegmenty 76 a 78 obsahuji minerální vlákna, která jsou převážně uspořádána nebo orientována v příčných směrech vzhledem k podélným a příčným 35 směrům třetího rouna 70 z minerálních vláken a dále vzhledem k jiným, v obr. 3 označuje vztahová značka 84 šipku, představující podélný směr třetího rouna 70 z minerálních vláken. Podobně vztahové značky 83 a 85 označují šipky, představující příčný směr a stoupající směr třetího rouna 70 z minerálních vláken, v dalším popisu výraz „podélný směr“ označuje směr naznačený šipkou 84 spíše než specifickou orientaci nebo směr výrobku vzhledem ke geometrickým vzta40 hům výrobku, výraz „podélný směr“ tak označuje jakýkoliv směr, shodující se se směrem naznačeným šipkou 84 uvedenou na obr. 3 a vztahující se ke směru kolmému ke směru skládání rouna a dále kolmému ke skladům složeného výrobku. Podobně v dalším popise výraz „příčný směr“ označuje směr podél skladů výrobku a výraz „stoupající směr“ se týká směru kolmého k podélnému směru a příčnému směru spíše než vertikálního směru ve vztahu ke gravitačnímu poli. 45 Stoupající směr tak označuje směr podél kterého jsou vyráběny sklady výrobku. Je třeba zdůraznit, že výše uvedené tři směry, tj. podélný směr, příčný směr a stoupající směr jakéhokoliv výrobku podle tohoto vynálezu se týkají geometrických vztahů skladů výrobku spíše než orientace vzhledem k horizontálnímu a vertikálnímu směru vzhledem ke gravitačnímu poli.

Obr. 3 dále ilustruje specifickou charakteristiku třetího rouna 70 z minerálních vláken když se čára 77. oddělující od sebe subsegmenty 76 a 78 posouvá ze subsegmentu 78 k segmentu 80 a dále k sousedním segmentům zásadně vymezeným poměrem přesahu přesahového poměru druhého (segmentámího) rouna 50 z minerálních vláken jako jsou segmenty 38 a 40 a výška skladů skládaného a zhutněného třetího rouna 70 z minerálních vláken jakož i segmenty 74 a 80.

Je třeba chápat, že označení převažující orientace minerálních vláken roun z minerálních vláken

-15CZ 293826 B6 popsaných výše je poněkud zjednodušeno pouze pro ilustrační účely, ve specifickém výrobku převažující orientace minerálních vláken segmentů výrobku se může méně lišit ve srovnání s pohledem na obrázky.

Na obr. 4a a 4b jsou popsány další nebo doplňkové stupně. Na obr. 4a je uvedeno první rouno 30 z minerálních vláken ve spodní části obr. 4a aje dopravováno k rotačnímu kruhovitému noži 86, kterým se segmentová vrstva 88 odděluje z prvního rouna 30 z minerálních vláken. Segmentová vrstva se pohybuje přes hnaný válec a podél dvou nakloněných dopravníkových pásů 92 a 94 sloužících účelu uspořádání segmentů segmentové vrstvy 88 v částečně vzájemně se překrývajícím vztahu pro tvorbu příčně složeného rouna 100 z minerálních vláken podobného druhému rounu 50 popsanému výše s odkazem na obr. 1. Na obr. 4a je definován segment příčně skládaného rouna 100 z minerálních vláken mezi dvěma vnějšími sklady 96 a 98 rouna z minerálních vláken. Složené rouno 100 z minerálních vláken vstupuje do zhutňovacího a homogenizačního místa 102. které se liší od zhutňovacího místa 56 popsaného dále, protože zhutňovací místo 102 obsahuje více válců, které slouží k účelu výškového stlačení rouna z minerálních vláken, které se pohybuje přes stlačující a zhutňovací místo 102, ze stlačovacího a homogenizačního místa 102 vystupuje stlačené a zhomogenizované rouno 104 z minerálních vláken a vstupuje do kontaktu s dalším kruhovým rotačním nožem 106, který dělí rouno 104 z minerálních vláken do dvou v podstatě shodných čtvrtých roun z minerálních vláken označených vztahovými značkami 108 a 110, která se pohybují přes další válce 112 a 114 pro převod čtvrtých roun 108 a 110 z minerálních vláken k dalšímu zpracovacímu místu popsanému dále u obr. 5.

Na obr. 5 se skládané a zhutněné třetí rouno 70 z minerálních vláken vyrobené jak je popsáno výše u obr. 1, uvádí do kontaktu s čtvrtými rouny 108 a 110 z minerálních vláken, která jsou vytvářena, jak je popsáno výše s odkazem na obr. 4a. čtvrtá rouna 108 a 110 z minerálních vláken se aplikují na protilehlé strany povrchu skládaného a zhutněného druhého rouna 70 z minerálních vláken pomocí dvou tlakových válců 134 a 136. které zpevňují třetí rouno 108, druhé rouno 70 a třetí rouno 110 z minerálních vláken do vzájemného těsného kontaktu popřípadě použitím dalšího adhezivního materiálu jako je další pojivové nebo tvrdící činidlo, které se aplikuje na povrchy čtvrtého rouna 108 a 110 z minerálních vláken a/nebo vnější stranu povrchu skládaného a zhutněného druhého rouna 70 z minerálních vláken, která jsou uvedena do vzájemného kontaktu. Díky tomuto kontaktu čtvrtého rouna 108. 110 a zhutněného druhého rouna 70 se vyrobí páté kompozitní rouno 140 z minerálních vláken, které se pak zavede do sekce 141 vytvrzovací pece uvedené ve střední části obr. 5 a obsahující dvě části 142 a 143 vytvrzovací pece, které jsou umístěny nad a pod pátým kompozitním rounem 140 z minerálních vláken.

Ze sekce 141 vytvrzovací pece, vystupuje vytvrzené kompozitní rouno 150 z minerálních vláken a pohybuje se k dalšímu místu, ve kterém řezací nůž 144 rozděluje vytvrzené kompozitní rouno 150 z minerálních vláken do separátních částí desky z minerálních vláken, které se pak pohybují od výrobního zařízení ke skladování, dalšímu zpracování nebo balení. Na obr. 5 výrobek - deska 146 z minerálních vláken vyrobena oddělením výrobku z vytvrzeného druhého (segmentámího) rouna 50 z minerálních vláken je označena vztahovou značkou 146. Výrobek - kompozitní deska 146 z minerálních vláken obsahuje centrální jádro 148 a protilehlé povrchové vrstvy 147 a 149 aje podrobněji popsána dále u obr. 8. Je třeba si uvědomit, že technika a aplikace horní a spodní vrstvy na skládané a zhutněné druhé rouno 70 z minerálních vláken může být zlepšena vypuštěním jedné z vrstev jako je horní vrstva nebo alternativně spodní vrstva tvořená čtvrtým rounem 108 a 110, nebo aplikací např. fólie nebo fólií na jednu nebo obě strany skládaného a zhutněného druhého rouna 70 z minerálních vláken.

Na obr. 4b je popsána alternativní technika výroby separátního rouna z minerálních vláken použitá pro výrobu horní nebo spodní vrstvy finálního kompozitního výrobku z minerálních vláken, která se odlišuje od techniky popsané na obr. 4a tím, že horní povrchová vrstva 118 se oddělí od primárního rouna 20 z minerálních vláken, které je dopravováno ve svém podélném směru a které vstupuje k horizontálně a příčně pracujícímu řeznému pásu nebo noži 121. Primární rouno 20 z minerálních vláken je dopravováno k pásu nebo noži 121 pomocí dopravníkového pásu 121.

-16CZ 293826 B6

Pás nebo nůž 121 rozděluje vstupující primární rouno 20 z minerálních vláken na horní vrstvu 118 a hlavní část, ze které je vyráběno první rouno 30 z minerálních vláken. Horní vrstva se pohybuje od pásu nebo nože 121 pomocí dopravníkového pásu 118 a vstupuje do dvou vkládacích dopravníkových pásů 128 a 132, které slouží účelu zhutnění nebo homogenizace rouna z minerálních vláken, které vystupuje z vkládacích dopravníkových pásů 128 a 132 a které je označeno vztahovou značkou 130.

Rouno 130 z minerálních vláken může tvořit rouno, které se dále zpracovává jak je popsáno s odkazem na obr. 4a a následně se dělí do dvou částí pro tvorbu horní a spodní vrstvy konečného kompozitního výrobku z minerálních vláken nebo se alternativně skládá, dále zhutňuje nebo homogenizuje pro výrobu vysoce pevné horní nebo spodní vrstvy konečného kompozitního výrobku z minerálních vláken. První rouno 30 z minerálních vláken vyrobené z původního primárního rouna 20 z minerálních vláken oddělením horní vrstvy 118 se pohybuje od pásu nebo nože 121 pomocí dvou dopravníkových pásů 122 a 124 a má svůj směr dopravy posunut např. jak je uvedeno na obr. 1 pomocí místa 26 před stupněm vstupování prvního rouna 30 z minerálních vláken na kyvné dopravníkové pásy, sloužící k uspořádání segmentů prvního rouna 30 z minerálních vláken v částečně vzájemně překrývajícím se vztahu jak je popsáno výše s odkazem na obr. 1. Na obr. 4b je také uveden kyvný dopravníkový pás 34.

Na obr. 6 je uvedeno další zpracovací místo, ve kterém se alternativní rouno 50' z minerálních vláken, pocházející ze druhého rouna 50 z minerálních vláken uvedeného na obr. 1, avšak popřípadě částečně stlačené, převede podél dopravníkového pásu 153 do dělicího místa, ve kterém dělicí sestava 154, zahrnující pohyblivý řezný pás 156, rozděluje alternativní rouno 50' z minerálních vláken do dvou roun z minerálních vláken nebo částí označených vztahovými značkami 158 a 160. Část 160 se pohybuje přes dvě sady dopravníkových pásů k vrstvení, obsahujících první sadu 162 a 164 a druhou sadu 166 a 168 ke sběrnému dopravníkovému pásu 170. První a druhá sada dopravníkových pásů 162. 164 a 166, 168, může provádět zhutnění a homogenizaci rouna 160 z minerálních vláken, jak je popsáno výše. Rouno 158 z minerálních vláken také vstupuje do dvou dopravníkových pásů 172 a 174 k vrstvení a dále do zhutňovacího a homogenizujícího místa 176 podobného místu 102 popsanému výše s odkazem na obr. 4a pro výrobu zhutněného sedmého netkaného rouna 178 z minerálních vláken, které je dopravováno ze zhutňovacího místa 176 k rounu z minerálních vláken dopravovanému podél dopravníkového pásu 170 pomocí dalšího dopravníkového pásu 180. Pomocí dopravníkového pásu 180 je zhutněné a homogenizované sedmé rouno 178 z minerálních vláken uvedeno do polohy na vrchu rouna 160 z minerálních vláken a popřípadě částečně zhutněno a homogenizováno, jak je uvedeno výše, pro vytvoření osmého kompozitního rouna 182 z minerálních vláken, obsahujícího vysoce zhutněnou horní vrstvu a o něco méně zhutněnou spodní vrstvu. Horní a spodní vrstva mohou k sobě ulpívat pomocí teplem tvrditelných nebo vytvrzovatelných pojivových činidel původně přítomných v prvním rounu 30 z minerálních vláken nebo alternativně pomocí teplem tvrditelného nebo vytvrzovatelného pojivového činidla, tvořeného adhezivem, které se aplikuje na horní a/nebo spodní vrstvy před stupněm vzájemného kontaktováni horní a spodní vrstvy, definujícím osmé kompozitní rouno 182 z minerálních vláken. Na obr. 6, může být děliči sestava 154 posunuta z místa uvedeného na obr. 6 k dopravníkovému pásu 162 pomoci hnacího motoru, neuvedeného na obrázcích za účelem změny tloušťky rouna 158 z minerálních vláken ve srovnáni s tloušťkou rouna 160. Ve své extrémní poloze je dělicí sestava 154 chráněna před oddělením alternativního rouna 50' z minerálních vláken do roun 158 a 160 z minerálních vláken při tom, jak se rouno 130 z minerálních vláken jako celek přinucuje vejit do kontaktu se dopravníkovými pásy 162 a 164 k vrstvení.

Na levé straně obr. 7 je uvedena výše popsaná sekce 141 vytvrzovací pece, obsahující hodní a spodní sekce 142 a 143 vytvrzovací pece. Na obr. 7 je rouno z minerálních vláken, které vystupuje ze sekcí 141 vytvrzovací pece označeno vztahovou značkou 150' protože se rouno 150' z minerálních vláken liší od vytvrzeného kompozitního rouna 150 z minerálních vláken popsaného výše u obr. 5 tím, že rouno 150' z minerálních vláken je vyrobeno pouze ze skládaného a zhutněného druhého rouna 70 z minerálních vláken bez přídavku horní a spodní vrstvy vyrobené ze

-17CZ 293826 B6 čtvrtého rouna 108 a 110. Vytvrzené rouno 150’ z minerálních vláken vstupuje do drátěného nebo pásového separátoru, obsahujícího drát nebo pás 184. kteiý je umístěn v ložiscích na dvou otočných kolech 186 a 188, která působí, že se drát nebo pás 184 pohybují horizontálně a napříč vzhledem k rounu 150*, což působí rozdělení rouna 150' z minerálních vláken na dvě části 192 a 194.

Pomocí rotačního cirkulujícího nože 196 podobného výše popsaným rotačním nožům 86 a 106, jsou části 192 a 194 dále děleny do celkem čtyř roun 198, 200, 202 a 204. Ze dvou válců 208 a 210 umístěných nad vrchem roun 198 a 200 z minerálních vláken, jsou aplikovány dvě fólie 209 a 211 na vrchní povrchy horních roun 198 a 200, a fixovány k jejich horním povrchům pomocí mechanismu šití nebo alternativně pomocí adheziva jak je ilustrováno schematicky u 216. Po adhezi fólií 209 a 211 na vrch roun, jsou vytvářena na horním povrchu pokrytá rouna 220 a 222. která jsou vinuta ve spirál ní konfiguraci jak je uvedeno schematicky na pravé straně obr. 7.

Podobně jsou dvě fólie aplikovány na spodní strany spodních roun 202 a 204. přičemž fólie jsou dodávány ze dvou válců 212 a 214, pro poskytnutí dvou fólií, z nichž jedna je označena vztahovou značkou 215. Fólie 215 je aplikována na spodní stranu rouna 204, zatímco fólie aplikovaná na spodní stranu rouna 202 je na obr. 7 neviditelná. V místě 218 podobně jako v místě 216 popsaném výše, fólie dodávané z válců 212 a 214 jsou fixovány ke spodním stranám roun 202 a 204 pro tvorbu kompozitních roun 224 a 226 s pokrytým spodním povrchem podobně jako u výše popsaných kompozitních roun 220 a 222.

Na obr. 8 je uveden dílčí a perspektivní pohled na první provedení sestavy 146 desky z minerálních vláken, vyrobené z rouna 150 z minerálních vláken uvedeného na obr. 5. Sestava 146 desky z minerálních vláken, obsahující centrální jádro nebo těleso 148 je vyrobena ze druhého rouna 70 z minerálních vláken uvedeného na obr. 1 a 5. Centrální jádro nebo těleso 148 je vyrobeno ze zhutněného čtvrtého rouna 108 a 110, jak je popsáno výše s odkazem na obr. 5. Centrální jádro nebo těleso 148 je jak popsáno výše s odkazem na obr. 1 až 3, složeno z více segmentů 228. 230 a 236 umístěných napříč, které jsou vytvářeny z prvního rouna 30 z minerálních vláken uvedeného na obr. 1 uspořádáním segmentů tak, že segmenty 18 a 40 prvního rouna 30 jsou v částečně vzájemně se přesahujícím vztahu skládáním prvního rouna 30 z minerálních vláken podél příčného směru vzhledem k podélnému a příčnému směru druhého (segmentámího) rouna 50 z minerálních vláken vyrobeného v procesu skládání. Segmenty 228 a 230 jsou uspořádány kolmo k protilehlým povrchovým vrstvám 146 a 147 a jsou spojeny spojovacím prvkem 232. Na obr. 8 je označen další segment centrálního jádra nebo tělesa 148 vztahovou značkou

236 a je umístěn tak, že sousedí se segmentem 232 a je k němu připojen přes spojovací segment 234 podobný segmentu 232. Segment 228 dále popisuje, jak je zřejmé z obr. 8, strukturu podobnou struktuře segmentů 78 a 80 uvedených na obr. 3 a zahrnuje dva subsegmenty 237 a 239, které jsou vzájemně spojeny přes segment 238 vznikající od čáry podobné čáře 77 uvedené na obr. 3. Subsekce 237 a 239 obsahují každá minerální vlákna převážně uspořádaná nebo umístěné podél odpovídajících směrů, která jsou umístěna napříč k podélnému a příčnému směru definovanému sestavou 146 z minerálních vláken a dále k sobě navzájem.

Segmenty 230 a 236 podobně jako ostatní segmenty struktury uvedené na obr. 3 také zahrnují minerální vlákna, která v měnících se subsegmentech jednotlivých segmentů zahrnují minerální vlákna převážně uspořádaná nebo umístěné podél výše popsaných příčných směrů, celková struktura centrálního jádra nebo tělesa 148 sestavy 146 desky z minerálních vláken poskytuje uspořádáním nebo umístěním minerálních vláken jednotlivých subsegmentů takové, že subsekce

237 a 239 struktury minerálního vlákna obsahují strukturu minerálního vlákna převážně obsahující minerální vlákna uspořádaná napříč vzhledem ke hlavním směrům, tj. podélnému a příčnému směru sestavy 146 z minerálních vláken dále poskytující vnitřní křížení minerálních vláken se strukturou, poskytující na jedné straně vynikající mechanické charakteristiky jako je mechanická pevnost a vlastnosti ohýbání a jednak vynikající izolační vlastnosti ve srovnání s běžnou vysokou pevností a vysokou izolační schopností sestav desek z minerálních vláken.

-18CZ 293826 B6

Na obr. 9 je uvedeno druhé provedení výrobku z minerálního rouna, obsahujícího výše popsané centrální jádro nebo těleso 148, které je opatřeno horním povrchovým potahem tvořeným potažením kontinuální fólií nebo sítem 246 vyrobeným z plastového materiálu nebo alternativně kovového sítového materiálu. Centrální jádro nebo těleso 148 může nehledě na potah 246 horního povrchu být opatřeno potahem spodního povrchu neuvedeným na obr. 9. Potah 246 horního povrchu může být aplikován na centrální jádro nebo těleso 148 před nebo po vytvrzovacím místě 141 uvedeném na obr. 5 v závislosti na vlastnostech materiálu potahu horního povrchu a schopnosti materiálu potahu horního povrchu ulpívat k centrálnímu jádru nebo tělesu 148 tavením, adhezí, přišitím atd.

Na obr. 10 je uvedeno třetí provedení výrobku 240 z minerálních vláken, obsahující centrální jádro nebo těleso 148 popsané výše v souvislosti s obr. 8. Centrální jádro nebo těleso 148 je na svých protilehlých postranních površích opatřeno dvěma povrchovými potahy 242 a 244, které mohou tvořit pro vodu a vzduch nepropustná těsnění nebo alternativně zpevněné filmy nebo fólie nebo dále alternativně IR odrážející fólie jako jsou hliníkové fólie.

Na obr. 11 je uvedeno čtvrté provedení výrobku 250 z minerálních vláken, obsahujícího lamely 255, 256 a 257, které jsou vyrobeny z druhého rouna 70 z minerálních vláken uvedeného na obr. 1 a, jak uvedeno výše s odkazem na obr. 1, nařezány do jednotlivých deskovitých části, které jsou pak otočeny o 90° v souladu s technikou popsanou v mezinárodni patentové přihlášce PCT/DK91/00383, zveřejněnou pod či šlem W092/10602. Lamely 255, 256 a 257 jsou pak nuceny přilnout k intermediálním zhutněným vrstvám 251, 252, 253 a 254 pro poskytnuti kompozitní struktury se třemi lamelami uvedené na obr. 11. Podél řezných linií 258 a 259 je kompozitní struktura složená z lamel 255, 256 a 257 a zhutněných povrchových vrstev 251, 252, 253 a 254 rozdělena do oddělených desek z minerálních vláken. V alternativním způsobu výroby sestavy uvedené na obr. II, lamely 255, 256 a 257 jsou nuceny přilnout ke zhutněným povrchovým vrstvám 251. 252, 253 254 před vytvrzováním pojivového činidla přítomného v rounech, z kterých jsou lamely 255, 256 a 257 vyráběny, v tomto alternativním způsobu jsou povrchové vrstvy 251. 252, 253 a 254 též s výhodou tvořeny nevytvrzeným zhutněným minerálním vláknem obsahujícím komponenty, které jsou nuceny k adhezi pomocí dalšího teplem tvrditelného nebo vytvrzovatelného pojivového materiálu k nevytvrzeným lamelám 255. 256 a 257 a komponentů nevytvrzeného minerálního vlákna intermediálních vrstev 251, 252, 253 a 254. Dále může být alternativně sestava uvedená na obr. 11 vyrobena z netvrzené lamely a předem vytvrzených povrchových komponent nebo alternativně vytvrzené lamely a nevytvrzených povrchových komponent, které se pak zavedou do vytvrzovací sušárny pro vytvrzení nevytvrzených pojivových činidel pro minerální vlákna a jakéhokoliv teplem tvrditelného nebo vytvrzovaného pojivového materiálu použitého pro vzájemné spojení lamely a povrchových vrstev.

Na obr. 12 je uvedeno mírně modifikované provedení kompozitní struktury podle obr. 11, tvořící páté provedení 260 rouna z minerálních vláken podle tohoto vynálezu. Páté provedení nebo deskovitá sestava 260 z minerálních vláken obsahuje lamelu 262 podobnou lamele 255, 256 a 257 popsanou výše u obr. 11. Lamely 262 jsou umístěny tak, že mají jeden ze svých segmentů podobný segmentům 228. 230 a 236 centrálního jádra nebo tělesa 148 spojeného svým povrchem s fólií 244, kterou může tvořit nosná fólie nebo membrána nepropustná pro vodu a vzduch. Mezi lamelami 262 jsou umístěny zhutněné prvky 264 a 266 z minerálních vláken tvořící zpevňovací prvky podobné výše popsaným zhutněným povrchovým vrstvám 251, 252, 253 a 254 sestavy 250 popsané výše uobr. 11. Sestava 260 uvedená na obr. 12 může být rozdělena do separátních deskovitých výrobků z minerálních vláken, obsahujících jednu lamelu 262 nebo více lamel 262.

Na obr. 13 je podrobněji znázorněno centrální jádro nebo těleso 148 z kompozitního deskovitého výrobku 146 z minerálních vláken uvedeného na obr. 5 a 8. Na obr. 13 je znázorněna vláknitá struktura lamely nebo segmentu 228 zřetelně ilustrující, že subsekce 237 a 239 obsahují minerální vlákna, která jsou převážně uspořádána podél jediného příčného směru vzhledem k podélnému, příčnému a vertikálnímu směru definovanému centrálním jádrem nebo tělesem 148, kde

-19CZ 293826 B6 segment 238 pocházející z dělicí čáry, odpovídající čáře 77 uvedené na obr. 3 obsahuje minerální vlákna uspořádaná nebo orientovaná vzájemně napříč.

Na obr. 14 je uvedeno sedmé provedení deskoví té části z minerálních vláken označené vztahovou značkou 270 jako celek. Část 270 je složena z centrálního jádra nebo tělesa 274 a horní vrstvy 272. Horní vrstva 272 je základem struktury podobné struktuře spodní a horní vrstvy 147 a 149 kompozitní desky 146 z minerálních vláken uvedené na obr. 8. Centrální jádro 274 deskovité části 270 z minerálních vláken je vyrobeno z osmého kompozitního rouna 182 z minerálních vláken popsaného výše u obr. 6 a zahrnuje centrální výplň označenou vztahovou značkou 276, která je vysoce zhutněnou centrální výplní vyrobenou ze zhutněného a homogenizovaného sedmého rouna 178 z minerálních vláken osmého kompozitního rouna 182 z minerálních vláken. Část 276 může být alternativně vyrobena z odlišného základního rouna, zahrnujícího minerální vlákna uspořádaná nebo umístěná v jakékoliv vhodné orientaci a v jakékoliv vhodné hutnosti vyšší nebo nižší než je hutnost zbývající části centrálního jádra nebo tělesa 274, jehož zbývající část je vyrobena z rouna 160 v souladu s poznatky tohoto vynálezu a v souladu s tím obsahuje segmenty podobné segmentům centrálního jádra nebo tělesa 148 popsaného výše, tj. segmenty 228. 232 a 236. Centrální jádro nebo těleso 274 představuje dva subsegmenty 278 a 280. odpovídající subsegmentům 237 a 239 lamely nebo segmentu 228 popsaného výše u obr. 8 a 13 a dále úzkého segmentu 279. odpovídajícího segmentu 238 lamely nebo segmentu 228 uvedeného na obr. 8 a 13.

Na obr. 15 je dosaženo vysoce výhodného význačného znaku desky z minerálních vláken vyrobené v souladu s poznatky tohoto vynálezu. Na levé straně obr. 15 je znázorněna skládaná deska z minerálních vláken označená vztahovou značkou 284. Deska 284 zahrnuje lamely nebo segmenty z nichž jedna tvoří horní segment a je označena vztahovou značkou 286. Deska 284 definuje ve své prodloužené poloze uvedené na levé straně obr. 15 celkovou výšku hp Poskytnutá deska 284 je vystavena tlakové síle nebo tlakovému nárazu, kdy je výška desky z minerálních vláken redukována z výšky hi na výšku h₂ označenou na pravé straně obr. 15, který také popisuje poněkud stlačenou desku z minerálních vláken označenou vztahovou značkou 284', zahrnující horní segment nebo vrstvu, která je ve zhutněné desce 284' označena vztahovou značkou 286'.

Je třeba zdůraznit, že tlak nebo silový náraz, který působí redukci výšky desky 284 z minerálních vláken zhi rovné 60 cm na h₂ rovné 30 cm je pouze řádově 12 až 18 kPa. Zatímco deska 284 z minerálních vláken může být stlačena ve vertikálním směru jak je uvedeno na obr. 13, je deska 284 extrémně pevná a zásadně nestlačitelná ve směrech podél horizontálních a příčných směrů definovaných lamelami nebo segmenty kompozitní deskovité struktury. Minerální deska 284 např. deskoví ty výrobek je následkem tohoto vysoce výhodný ve spojení s izolačními stavebními strukturami, které často vyžadují úpravu jednoho ze směrů izolační desky v souladu se specifickými rozměry požadované stavební struktury. Místo redukce velikosti izolační desky použité ve stavební struktuře je deska 284 např. deskovitý výrobek z minerálních vláken snadněji upravitelný pro specifické rozměrové požadavky jako výrobek podél jednoho směru, který může tvořit délku nebo šířku desky, může být redukován až na faktor 50 % jednoduchým stlačením desky 284 např. deskovitého výrobku. Vlastnost popsaná na obr. 15 je dále výhodná z hlediska balení a dopravy, protože deska 284 např. deskoví ty výrobek z minerálních vláken může být skladován, balen a dopravován v redukovaném objemu ve srovnání s nestlačeným objemem umožňujícím snížení nákladů na balení a dopravu na deskoví tou jednotku.

Kompozitní výrobek z minerálních vláken vyrobený v souladu s postupem popsaným výše s odkazem na obr. 7 může tvořit izolační kryt používaný ve spojení s kotli, nádobami, potrubími, hadicemi, trubkami a podobně, kterými jsou vedeny horká voda nebo pára. Izolační kryt uvedený na obr. 16 je jako celek označen vztahovou značkou 290 a zahrnuje více lamel, z nichž jedna je označena vztahovou značkou 294 pocházející z lamely nebo segmentů druhého rouna 70 z minerálních vláken popsaného výše na obr. 1 a jak je zřejmé z obr. 16 zahrnuje minerální vlákna orientovaná podél příčných směrů vzhledem k podélnému směru příslušné lamely a také vzhledem k dalším, izolační potah je zajištěn vnější fólií 292.

-20CZ 293826 B6

Deskovité výrobky z minerálních vláken v souladu s poznatky tohoto vynálezu a tvořící provedení desky z minerálních vláken podle tohoto vynálezu vykazují zlepšené charakteristiky v odolnosti vůči ohni ve srovnání s podobnými běžnými výrobky. Obr. 17a a 17b ilustrují zkušební podmínky testu, který byl proveden přihlašovatelem pro porovnání prototypového provedení desky z minerálních vláken podle znaku tohoto vynálezu a běžných deskovitých výrobků z minerálních vláken. Desky z minerálních vláken měřící 600 mm x 900 mm a mající tloušťku 120 mm byly vyrobeny v souladu s provedením uvedeným‘na obr. 13 a 15 a zběžného vláknitého deskovitého výrobku, ve kterém jsou minerální vlákna převážně uspořádána a podél směru shodujícím se s podélným nebo příčným směrem definovaným hlavními povrchy deskovitého výrobku. Jeden ze vzorků desky z minerálních vláken podle předloženého vynálezu a jeden vzorek běžného deskovitého výrobku z minerálních vláken byly upevněny horizontálně v peci a vystaveny zvýšeným teplotám při zahřívání pece jak je ilustrováno na obr. 17b, ve kterém jsou uvedeny čtyři křivky E,F, G a H. Na ose x je uvedeno časové období od počátku pokusu a na ose y je uvedena teplota. Křivka E představuje kontrolní křivku, tj. teplotní odezvu vzorků, vystavených teplotě v peci. Křivky F, G a H představují teplotu měřenou v peci v určitých místech pece, vzorky tvořené deskou z minerálních vláken podle tohoto vynálezu a běžné desky (běžný deskovitý výrobek) z minerálních vláken byly vizuálně sledovány při zavěšeni v peci. Po 105 minutách byl pokus nebo test ukončen, protože u běžné desky z minerálních vláken došlo k prohnuti přibližně 120 mm od obecné horizontální roviny a k pádu dolů, zatímco u vzorků z desky z minerálních vláken podle tohoto vynálezu došlo k prohnuti o přibližně 30 mm. Během pokusu byla sledována teplota na stranách vzorku ležících proti stranám, které jsou obráceny k peci, výsledky měřeni jsou uvedeny na obr. 17a, kde osa x představuje stejnou časovou stupnici jako na obr. 17b a osa y představuje teplotu na místech vzorků ležících proti místům lícujícím k peci. Čtyři křivky A, B, C a D jsou uvedeny na obr. 17a. Křivky A a B představuji výsledky měřeni vzorku desky z minerálních vláken podle tohoto vynálezu a křivky C a D představuji výsledky měřeni běžné desky z minerálních vláken.

Byly analyzovány desky z minerálních vláken podle tohoto vynálezu a běžné desky z minerál nich vláken. Desky z minerálních vláken podle tohoto vynálezu obsahuji 0,77 kg/m³ pojivového činidla a běžné desky (běžné deskovité výrobky) z minerálních vláken obsahuji 0,81 kg/m³ pojivového činidla a oleje.

Závěry:

Redukované prohnuti desky z minerálních vláken podle tohoto vynálezu ve srovnáni s běžnými deskami z minerálních vláken poskytuje výrazně zlepšené charakteristiky nebo vlastnosti odolnosti proti ohni, protože zmenšené prohnuti při extrémních, zvýšených teplotách snižuje riziko prohnuti desky v takovém rozsahu, že deska nejprve vytváří štěrbiny ve spojích s připojenou další deskou z minerálních vláken a zadruhé padá dolů z připevněného stavu diky extrémní deformaci nebo kolapsu deskovité struktury.

Ačkoliv analýza chemického složeni složek desky z minerálních vláken podle tohoto vynálezu ve srovnáni s běžným deskovitým výrobkem z minerálních vláken vykazuje slabě zvýšený obsah FeO, 8,3 % ve srovnáni se 6,3 %, samotný rozdíl v obsahu FeO není tak velký pro vysvětleni zlepšené integrity desek z minerálních vláken podle tohoto vynálezu ve srovnáni s běžnými deskami (deskovitými výrobky).

Obr. 18a a 18b ilustruji výhodnou technologii balení desek z minerálních vláken podle tohoto vynálezu ve zhutněném stavu. Podle balicí techniky ilustrované na obr. 18a a 18b je použita charakteristika desky 284 z minerálních vláken uvedené na obr. 15. Na obr. 18a jsou celkem čtyři desky 284 z minerálních vláken umístěny vertikálně nebo stojící na první balicí fólii 285 a desky 284 jsou umístěny tak, že máji své podélné směry orientovány vertikálně. Na vrchu desek 284 je umístěna druhá balicí fólie 287. Tlaková deska 291 klesne z polohy nad druhou balicí fólii 287 a způsobí stlačeni desek 284, redukující celkový objem desek z minerálních vláken na přibližně

-21 CZ 293826 B6 až 60 % počátečního objemu desek. Po stlačeni a zhutněni desek 284 z minerálních vláken se získají zhutněné nebo stlačené desky 284' podobné desce uvedené na obr. 15, kde první a druhá obalová fólie 285 a 287 jsou spojeny a spolu uzavřeny tepelným spojovacím procesem nebo jakýmkoliv ekvivalentním uzavíracím procesem, např. lepením nebo kombinaci lepeni a tepelně uzavíracího procesu tak, že se vyrobí uzavřená obalová fólie 285, uzavírající zhutněné desky 284' z minerálních vláken v uzavřené obalové fólii za vzniku vysoce kompaktního baleni 289 desek z minerálních vláken uvedeného na obr. 18b a majícího objem, tvořící přibližně 60 až 80 % celkového objemu nezhutněných a nestlačených desek z minerálních vláken.

Balení 289 tak zahrnuje stlačené nebo zhutněné desky z minerálních vláken označené vztahovou značkou 284' a první a druhý segment 285' a 287' obalové fólie, které jsou spojeny vzájemně dvěma příčnými spoji 295 a 296, tvořícími čelní a zadní spoj. Deska 284' z minerálních vláken podle tohoto vynálezu tvoří výrobek, který může být balen v obalu nebo krytu jako je fólie aplikací kompresního poměru během způsobu zhutňování desky 284' přibližně 50 % za poskytnutí kompresního poměru přibližně 20 % konečné zhutněné nebo stlačené desky 284' z minerálních vláken. Deska 284' z minerálních vláken si udržuje svoji integritu díky vysoké kompresivní pevnosti ve svých příčných a stoupajících směrech. Deska 284 z minerálních vláken dále vykazuje snížený sklon k deformaci ve srovnání s běžnými deskovitými výrobky, které se deformují během zhutňovacího nebo stlačovacího procesu. Běžné deskovité výrobky z minerálních vláken jsou často deformovány se vzrůstající délkou a šířkou, jestliže je tloušťka výrobku redukována zhutňováním nebo stlačením. Proto běžné deskovité výrobky z minerálních vláken jsou v určitém rozsahu poškozeny a deformovány po procesu zhutnění a stlačení. Dále, poškození a deformace běžných deskovitých výrobků z minerálních vláken aplikací zhutnění nebo stlačení v procesu balení desky 284' může redukovat elasticitu stlačení desky 284' podél směru zhutnění a stlačení desky 284*. Možnost balení desek 284' z minerálních vláken v redukovaném objemu činí asi 60 až 80 % počátečního objemu desek z minerálních vláken nebo i méně, umožňuje dopravovat více desek 284' z minerálních vláken v jednom dopravním zařízení ve srovnání s nezhutněnými a nestlačenými deskami 284 z minerálních vláken. Desky 284' z minerálních vláken podle tohoto vynálezu mohou získat znovu přibližně 100 % svého původního objemu poté, co byly desky 284' z minerálních vláken zhutněny na 60 až 80 % počátečního objemu nebo i méně v průběhu prodloužené časové periody.

Deska 284' z minerálních vláken podle tohoto vynálezu dále vykazuje výraznou výhodu ve srovnání s nejběžnějšími deskovitými výrobky z minerálních vláken, které jsou skladovány v nezhutněném a nestlačeném stavu v obalovém krytu jako je obalová fólie 285, 287 typu uvedeného na obr. 18b nebo obsaženy v plně uzavřené obalové fólii podobné fólii popsané dále u obr. 20, protože okraje nebo rohy 422, 424, 426 běžných deskovitých výrobků z minerálních vláken, které jsou umístěny na vnějších okrajích nebo rozích obalu, jsou trvale deformovány a následně poškozovány obalovou fólií, která je umístěna tak, že obklopuje deskovité výrobky z minerálních vláken a uzavírá deskovité výrobky v uzavřeném obalu. Na rozdíl od běžných deskovitých výrobků z minerálních vláken vykazuje deska 284, 284' z minerálních vláken podle tohoto vynálezu vysokou integritu a mechanickou pevnost, která zajišťuje, že žádná část desek, které jsou uzavřeny v obalu, jako je balení 289 není permanentně deformována nebo poškozována. Žádná část desek 284, 284' z minerálních vláken balení 289 uvedeného na obr. 18b není permanentně deformována nebo poškozována způsobem uzavření desek 284, 284' z minerálních vláken ve fólii balení 289. Ani ty části desek z minerálních vláken obsažené v balení 289, které jsou umístěny na vnějších okrajích nebo rozích balení 289 nejsou, na rozdíl od běžných deskovitých výrobků z minerálních vláken permanentně deformovány nebo poškozovány.

Je třeba chápat, že orientace desek 284 z minerálních vláken během procesu balení desek je rozhodující, protože desky 284 z minerálních vláken, které jsou umístěny vertikálně na obr. 18a mohou být umístěny v jakékoliv rozhodující orientaci jako je horizontální poloha a vzájemně opřeny o vrch další spíše než umístěny jako vzájemně sousedící jak je uvedeno na obr. 18a. Jsou-li desky 284 umístěny opřené o vrch další v podstatě v horizontální poloze, je tlaková deska 291 nebo jakýkoliv ekvivalentní tlačný nebo zhutňovací prostředek nebo nástroj recipročně

-22CZ 293826 B6 horizontální pro stlačení desky 284 z minerálních vláken podél jejích podélných směrů za použití extrémní stlačitelnosti desek z minerálních vláken podle tohoto vynálezu podél podélného směru desek 284.

Na obr. 19 je uvedeno preferované provedení zařízení pro výrobu balení, obsahujících desky 146, 284 z minerálních vláken podle tohoto vynálezu. Zařízení je zařízením on-line, ve kterém je zpracováváno více vytvrzených roun z minerálních vláken jako jsou čtyři vytvrzená rouna 150, 150'¹¹, 150^IV a 150^v z minerálních vláken nebo jakýkoliv jiný počet vytvrzených roun z minerálních vláken, zpracováván pro výrobu desek 146, 284 z minerálních vláken, obsažených v balení, obsahujícím vždy celkem čtyři desky 146, 284 z minerálních vláken nebo jakýkoliv jiný počet desek z minerálních vláken, vytvrzená rouna 150, 150'. 150^IV a 150^v z minerálních vláken se pohybují směrem ke kontinuálně pracujícím válcům 300'. 300. 300' a 300^lv. Jakmile se vytvrzená rouna 150, 150’, 150^lv a 150^v zastaví zvedne se pomocí motoru 302 žebrový deskovitý prvek 301. což způsobí, že jsou vytvrzená rouna z minerálních vláken zvednuta z válců 300*, 300, 300’ a 300¹⁷. vytvrzená rouna 150, 150¹, 150¹⁷ a 150^v z minerálních vláken jsou dopravována z válců 300’, 300, 300’ a 3OO^1V na dopravníkový pás 304 , který je nesen na otočném válci 306, který je hnán motorem 308 a vodicí kladkou 310. Vytvrzená rouna 150, 150¹, 150^IV a 150^v z minerálních vláken jsou jak je ilustrováno na obr. 19 umístěna na okrajích, což umožňuje, že vytvrzovaná rouna mohou být stlačena vertikálně jak bude diskutováno dále. Vytvrzená rouna 150. 150’, 150¹⁷ a 150^v z minerálních vláken jsou získána a nesena mezi protilehlými dopravníkovými pásy 312 a 314, které pracují synchronně s dopravníkovým pásem 304 a slouží k účelu podepření vytvrzených roun z minerálních vláken při zavádění roun z minerálních vláken do řezacího stroje 316.

Řezací stroj 316 v podstatě obsahuje třmenu podobnou nosnou strukturu 318, která nese horní a spodní oběžná kola 320 a 322, na kterých jsou nesena oběžná kola 324 a 326. Rotační kola 324 a 326 jsou hnána motorem, který není uveden na obrázcích a nesou uzavřenou smyčku řezné struny 328, která tvoří řezný nástroj nebo řezný prvek řezacího stroje 316. Jak vytvrzená rouna 150, 150’. 150^lv a 150^v z minerálních vláken procházejí řezacím strojem 316 třmenu podobným rámem 318 řezacího stroje v předem stanovené vzdálenosti za řezacím strojem, aktivují se oběžná kola 320 a 322 což působí že se oběžná kola pohybují směrem kvytvrzeným rounům 150. 150’, 15O^1V a 150^v z minerálních vláken což způsobí, že se řezná struna protlačí rouny z vytvrzených minerálních vláken a oddělí čtyři deskovité části z vytvrzených roun 150, 150’, 150^IV a 150^v z minerálních vláken. Deskovité části vytvrzené desky 146, 284 z minerálních vláken oddělené z vytvrzených roun 150, 150', 150^IV a 150^v jsou získány na dopravníkovém pásu 330, který je nesen dvěma válci 332 a 334 a jsou dále neseny protilehlými, vertikálními dopravníkovými pásy 336 a 338 v zásadě sloužícími stejnému účelu jako výše popsané dopravníkové pásy 312 a 314 pro nesení deskovitých částí vytvrzované desky 146, 284 z minerálních vláken přitom, jak jsou deskovité části vytvrzené desky 146, 284 z minerálních vláken neseny dopravníkovým pásem 330.

Deskovité části desky 146, 284 z minerálních vláken jsou dále posunovány na více válcích z nichž jeden je ozhačen vztahovou značkou 340 a jsou stlačeny pomocí protilehlých, vertikálních dopravníkových pásů 342, 344 a 346, 348. Jakmile jsou zastaveny deskovité části z minerálních vláken, aktivuje se žebrovitý deskovitý segment 349 podobně jako výše popsaný žebrovitý deskovitý segment 301 pomocí motoru 350.

Z válců, zahrnujících válec 340 jsou deskovité části z minerálních vláken,které byly umístěny a stlačeny ke zjištění, zda-li jsou jednotlivé deskovité části z minerálních vláken správně zaváděny do balicí sekce 360 do zařízení uvedeného na obr. 19. Balicí sekce 360 je uvedena ve spodní části obr. 19 a obsahuje horizontální spodní dopravníkový pás 362, který je nesen na válcích 364 a 366 a dále obsahuje více nosných válců z nichž jeden je označen vztahovou značkou 368. Proti horizontálnímu dopravníkovému pásu 362, ie umístěn tlak aplikující dopravníkový pás 370, který zahrnuje první nakloněnou sekci 372 a druhou horizontální sekci 374. Dopravníkový pás 370 zahrnuje více válců 376, 378.380 a 382, sloužícího pro účel vedení dopravníkového pásu

-23CZ 293826 B6 pro získání nakloněné sekce 372 a horizontální sekce 374. Dopravníkový pás 370 zahrnuje více nosných nebo tlakových válců 386 podobných válcům 368 dopravníkového pásu 362.

Na dopravníkovém pásu 362 jsou neseny celkem čtyři sady 384*, 384. 384', a 384^1V. obsahující každá čtyři deskovité části z minerálních vláken, pocházející z vytvrzených roun 150. 150', 150^IV a 150^v z minerálních vláken. Mezi spodními stranami sad 384*, 384, 384', a 384^1V a horní stranou dopravníkového pásu 362 je uzavřena spodní balicí fólie 388, která je dodávána z role 390 pro dodávání balicí fólie. Podobně je horní balící fólie 392 uzavřena mezi horní strany sad 384', 384, 384', a 384^IV a spodní stranu nakloněné sekce 372 horního dopravníkového pásu 370, kde tato horní balící fólie je dodávána z role 394 pro dodávání balicí fólie. Jak se sady 384', 384, 384'. a 384^IV posunují zleva napravo pomocí spodního dopravníkového pásu 362 a také horního dopravníkového pásu 370, které se pohybují synchronně, působí nakloněná sekce 372 spodního dopravníkového pásu 370, že sady jsou stlačeny v procesu stlačování podobnému procesu popsanému výše u obr. 15 a také obr. 18a. Během procesu stlačování sad 384', 384, 384', a 384^1Vbalicí fólie 388 a 392 také postupují podél jednotlivých sad a jsou zaváděny do fínalizující sekce balící sekce, zahrnující horizontální sekci 374 horního dopravníkového pásu 370. kde v této finalizující sekci jsou balící fólie 388 a 390 vzájemně spojeny, jak bude popsáno podrobněji dále. Pro započetí procesu vzájemného spojování fólií 388 a 392, jsou poskytnuty protilehlé, vertikálně vodící desky 395 a 396, které slouží účelu ohnutí vnějších okrajů fólie 388 směrem vzhůru, což umožňuje vnějším podélným okrajům fólií 388 a 392, aby byly vzájemně spojeny. Pro správné umístění vnějších podélných okrajů fólií 388 a 392. je poskytnuta první sada válců 398', 398 a 398’, která slouží k účelu zachycení vnějších podélných okrajů fólie 388 a udržení vnějších podélných okrajů fólie 388 v napjaté, směrem dolů nakloněné poloze vzhledem k vodiči 396. Podobně je poskytnuta druhá sada válců 400', 400, a 400'. obsahující dva jednotlivé válce, sloužící účelu napnutí vnějších podélných okrajů horní balicí fólie 392 pro napnutí horní balicí fólie 392 a pro umístění vnějších podélných okrajů horní fólie 392 ve správném přesahujícím vztahu vzhledem k nakloněným podélným okrajům směrem dolů spodní balicí fólie 388. Poté, co jsou vnější podélné okraje horní a spodní balicí fólie 392 a 388 správně umístěny, aby vůči sobě přesahovaly, jsou horní a spodní balicí fólie 392 a 388 vystaveny proudu vzduchu generovanému z výstupu 402 ventilátoru, který slouží pro odfouknutí jakéhokoliv nadbytečného materiálu z vnějších postranních povrchů balicích fólií a napnutí balicích fólií před tím, než jsou balicí fólie zaváděny do uzavírací sestavy 404, ve které jsou horní a spodní balicí fólie 392 a 388 tepelně vzájemně spojeny vystavením teplu. Po tepelném spojovacím procesu jsou teplem spojené vnější podélné okraje balicích fólií 392 a 388 ochlazeny dodáváním chladicího vzduchu z výstupu 406 chladicího vzduchu. Je třeba chápat, že prvky podobné první a druhé sadě válců 398' a 400' atd. vstup 402 vzduchu, tepelná uzavírací sestava 404 a vstup 406 chladicího vzduchu jsou poskytnuty na protilehlé straně balicího stroje při vodiči 395.

Z horních a spodních dopravníkových pásů 362 a 370 jsou sady 384', 384, 384' a 384^lvpřevedeny do tepelné uzavírací sekce 410. která obsahuj dva protilehlé vertikálně reciproční uzavírací drapáky, obsahující horní svorku 412 a spodní svorku 414 pomocí nichž jsou horní a spodní balicí fólie 392 a 388 vzájemně spojeny podél příčného, horizontálního čela a zadních okrajů sad 384' atd. Jak se tepelné uzavírací svorky 412 a 414 pohybují kupředu vzhledem k další, horní a spodní balicí fólie 392 a 388 jsou stlačeny mezi tepelné uzavírací svorky, vytváří vzdálenější horizontální spoj sady stlačených a zhutněných deskovitých částí desky z minerálních vláken a tato sada je uzavřena podél čelních okrajů a postranních okrajů. Je tak vyrobena hermeticky uzavřená sada obsažená v uzavřeném obalu. Současně je vytvářen čelní horizontální spoj následující sady. Svorky 412 a 414 výhodně také obsahují řezač, sloužící účelu odděleni předchozího konečného balení od následující horní a spodní balicí fólie 392 a 388, kde baleni je získáno mezi protilehlými spodními a horními dopravníkovými pásy 416 a 418, spodní dopravníkový pás 416 tvoří horizontální dopravníkový pás, zatímco horní dopravníkový pás 418 zahrnuje horizontální první sekci a oddělenou a nahoru nakloněnou druhou sekci. První sekce slouží k účelu udržení konečného balení, obsahujícího celkem čtyři deskovité části z minerálních vláken ve stlačeném a zhutněném stavu, zatímco oddělena a nahoru nakloněna druhá sekce slouží tomu účelu, aby zhutněné a stlačené deskovité části z minerálních vláken mohly v malé míře expandovat pro

-24CZ 293826 B6 výrobu plného napnutí materiálu obalu, ve kterém jsou deskovité části z minerálních vláken obsaženy.

Na obr. 20 je znázorněno balení 389, vyrobené v balicím zařízení popsaném výše s odkazem na obr. 19. Balení 389 poskytuje kompletní a hermetické uzavření deskovitých částí z desky 146, 284 z minerálních vláken, obsažené v uzavíracích balicích fóliích. Podobně jako u výše popsaného balení 289 jsou deskovité části z minerálních vláken zhutněny na 60 až 80 % počátečního objemu nebo i na méně, tak jako na 40 až 50 % počátečního objemu, a balení 389 tak zabírá mnohem méně prostoru ve srovnánfs nezhutněnými deskovitými částmi z minerálních vláken. Deskoví té části z minerálních vláken produkované podle poznatků tohoto vynálezu mohou znovu získat přibližně 100 % svého původního nebo počátečního objemu potom, co byly deskovité části z minerálních vláken zhutněny na výše uvedená procenta po prodloužené časové období. Na obr. 20 jsou také znázorněny chlopně vzniklé z horních a spodních balicích fólií 392 a 388, popsaných výše ve vztahu k obr. 19. Vztahová značka 420 označuje část horní balicí fólie vzniklé při vzájemném spojení vnějších podélných segmentů balicí fólie pomocí uzavírací sestavy 404 jak je popsána výše s odkazem na obr. 19. Vztahové značky 422 a 424 označují chlopně vzniklé na čelním okraji balení při pohybu svorek 412 a 414 vzájemně proti sobě za vzniku zadního spojení předchozího balení a odpovídají chlopním 422' a 424' uvedeným na obr. 20 a pro oddělení předchozího balení od horních a spodních balicích fólií 492 a 488. Vztahová značka 426 označuje čelní spoj provedený pomocí zahřívaných svorek 412 a 414. Podobné svorky jsou, jak bude zřejmé z popisu provedeny kolem dokola deskovitých části z minerálních vláken obsažených v balení 389.

Na obr. 21, 22, 23 a 24 je ilustrován zvláštní aspekt tohoto vynálezu - aspekt, týkající se konkrétní techniky výroby trubkovitých izolačních prvků 434, 436, 438. Na obr. 21 je uvedena sestava 430. která je složena ze tří deskovitých částí 150”. 150' a 150¹⁷ z minerálních vláken vyrobených podle poznatků tohoto vynálezu jak je popsáno výše na obr. 1-5. Deskovfté části 150, 150' a 150^lv jsou vzájemně slepeny za vzniku integrální sestavy. Pomocí řezné struny nebo pilového listu jsou trubkovité izolační prvky 434, 436. 438 nařezány ze sestavy 430, za vzniku trubkovitých izolačních prvků 434, 436, 438 různých konfigurací, vztahová značka 434 označuje velký průměr trubkovitého izolačního prvku, který je vytvářen ze všech tří deskovitých částí 150, 150' a 150^lv z minerálních vláken. Vztahová značka 436 označuje jediný menší průměr trubkovitého izolačního prvku, který je vyroben z jednoho deskovité části z minerálních vláken, tj. deskovité části 150^lv z minerálních vláken. Tři další, shodné trubkovité izolační prvky 436 jsou také uvedeny na obr. 21.

Vztahová značka 438 označuje trubkovitý izolační prvek konfigurace poněkud odlišné od konfigurace trubkovitého izolačního prvku 434 o větším průměru a izolačního prvku 436 o menším průměru, zatímco trubkovité izolační prvky 434 a 436 tvoří trubkovité izolační prvky, mající válcovité vnější a vnitřní stěny soustředné konfigurace, tvoří trubkovitý izolační prvek 438 izolační prvek, mající kruhovitou válcovitou vnější stěnu a vnitřní stěnu poskytující flexibilní vnitřní stranu, která je upravitelná pro různé aplikace. Trubkovité izolační prvky 434.436 a 438 vykazují vysoce výhodnou aplikovatelnost, protože trubkovité izolační prvkv434,436.438 jsou flexibilní, což umožňuje ohýbání trubkovitých izolačních prvků434.436.438 k úpravě trubkovitého izolačního prvku 434, 436, 438 do specifické konfigurace. Na obr. 22 je trubkovitý izolační prvek 434 znázorněn v ohnuté konfiguraci, umožňující, aby trubkovitý izolační prvek 434 byl použit ve spojení se zakřiveným potrubím nebo podobně. Vnější povrch trubkového izolačního prvku 434 je pokryt potahem 440. který může tvořit plastová fólie nebo zpevňující hliníková fólie. Příklady fólií jsou plastové fólie, např. tkané nebo netkané polypropylenové fólie jako jsou netkané fólie, hliníkem zpevněné plastové fólie nebo papír, krepovaný papír nebo jejich kombinace. Mohou být také aplikovány vláknem zpevněné materiály, např. plastové materiály zpevněné skelným vláknem nebo jejich kombinace. Potah 440 může být připevněn k vnějšímu povrchu trubkového izolačního prvku 434 mnoha způsoby - přes adhezi celého povrchu nebo adhezi jednotlivých bodů nebo podél specifických linií adheze, procházejících kolem dokola trubkového izolačního prvku, paralelně k podélné ose trubkovitého izolačního prvku 434 nebo v jiné orientaci vzhledem

-25CZ 293826 B6 k obvodovému a podélnému směru kruhovitého válcovitého izolačního prvku 434. Je třeba chápat, že elastická schopnost deskovitých části 150, 150' a 150^lv z minerálních vláken uvedená na obr. 21 může být využita různými způsoby při výrobě trubkovitých izolačních prvků 434, 436, 438 v různé orientaci vzhledem k orientaci deskovité části 150 z minerálních vláken 5 atd. k výrobě izolačního prvku jako je trubkovitý izolační prvek 434. 436, 438. vykazující charakteristickou schopnost pro zhutněni izolačního prvku ve specifickém směru ve stanoveném směru daným deskovitými částmi 150 atd., přičemž podél tohoto směru jsou deskovité části z minerálních vláken zhutňovatelné.

Na obr. 23 je ilustrována výše uvedená charakteristická vlastnost, jsou-li celkem čtyři deskovité díly 444'. 444, 444' a 444^1V v postaveni vzájemně paralelním definujícím sestavu 442. Pomoci výše popsané řezné struny nebo pilového listu 432 jsou vyráběny trubkovité izolační prvky 434' a 438' v konfiguraci podobné výše popsaným trubkovitým izolačním prvkům 434 a 438. Na rozdíl od trubkovitých izolačních prvků popsaných výše u obr. 21, trubkovité izolační prvky 15 434' a 438' uvedené na obr. 23 se rozkládají kolmo k vnějším povrchům jednotlivých deskovitých dílů 444' atd. z minerálních vláken atd. V závislosti na charakteristických vlastnostech dílů 444'. 444, 444' a 444^1V z minerálních vláken, trubkovité izolační prvky 434' a 438' z nich vyrobené vykazuji tyto charakteristiky pokud jde o hutnost nebo flexibilitu. Na obr. 24 je uveden trubkovitý izolační prvek 434' s vnějším potahem 440'·. Potah 440' může být vyroben z jakéhokoliv 20 z materiálů uváděných výše u popisu obr. 22.

Tabulka 1 uvedená dále ilustruje výsledky měření, týkajících se tepelně-izolačních vlastnosti desek z minerálních vláken podle tohoto vynálezu a vyrobených v různých poměrech výškového stlačení a běžných obkladů nebo desek. Hustoty všech obkladů nebo desek byly 80 kg/m³. značka 25 X označuje koeficient tepelného přestupu vyjádřený v mW/mK, značka 8 označuje stlačovací sílu vyjádřenou vkPa a značka E označuje elasticitu stlačení vyjádřenou vkPa. Znaky e, t a 1 označují směr měření vlastnosti vzhledem k výše definovaným směrů: e: stoupající směr, t: příčný směr a 1: podélný směr.

Tabulka 1

Desky podle tohoto vynálezu poměr výškového stlačení	běžné obklady
2,3:1	nebo desky
	1:1	1,2:1	1,37:1
Xe	36,3	35,5	35,0	33,0	32,5
5_e	24	20	17	11	8
E_e	350	350	280	110	110
X.	39,5	39,0	40,0	39,3	38,0
δ,	46	46	46	46	60
E_t	2400	2400	1750	1250	3400
Xi	33,0	34,5	35,0	36,0
δ₍	8,5	15,5	15,5	19,0
E,	120	220	250	330

z tabulky 1 je možno učinit následující závěry:

Hodnoty Xe desek podle tohoto vynálezu jsou řádově rozmezí 35 až 36 mW/mK, a proto lepší než hodnota Xt běžných obkladů nebo desek, která je řádově 38 mW/mK, avšak o něco větší než Xe běžných obkladů nebo desek, která je řádově 32,5 mW/mK.

-26CZ 293826 B6

Aplikace vysokého stlačení během způsobu výroby desek z minerálních vláken podle tohoto vynálezu umožňuje zlepšit hodnotu snížením hodnoty ze 35 až 36 mW/mK, jak je uvedeno výše v tabulce 1 na přibližně 33 mW/mK.

Stlačovací síla 6_e desek podle tohoto vynálezu je řádově 17 až 24 kPa, a proto daleko lepši než hodnota 8_e běžných obkladů nebo desek, která je řádově 8 kPa. Jak je zřejmé z tabulky 1, je hodnota 5_e desek podle tohoto vynálezu závislá na aplikaci výškového stlačení a zejména poměru výškového stlačení. Hodnota Ee desek podle tohoto vynálezu je řádově 280 až 350 kPa, jestliže se aplikuje dosti nízký poměr stlačení. Následně je elasticita stlačení desek z minerálních vláken podle tohoto vynálezu podstatně lepší než elasticita stlačeni běžných obkladů nebo desek podél stoupajícího směru obkladů nebo desek, tj. kolmo k podélnému a příčnému směru obkladů nebo desek.

Výrobek, jehož výroba je popsána výše u obr. 7, tvoří tak zvaná izolační podložka s drátěnou vložkou pro izolaci např. boilerů, nádob, potrubí, trubek nebo podobně. Aplikace výškového stlačeni během způsobu výroby tohoto výrobku snižuje rozdíl v tepelně-izolačních vlastnostech mezi jakýmikoliv dvěma produkty. Nicméně je třeba chápat, že aplikace výškového stlačení nad určitou hranici může celkově zlepšit tepelně-izolační vlastnosti konečného produktu, protože vlastnosti stlačeni mohou redukovat počet nosičů pro vnější lícování, čímž jsou tepelné můstky plně nebo v určitém rozsahu odstraněny.

Pokusy vyhodnotily, že s tak zvanou podložkou s drátěnou vložkou lze snadněji manipulovat a umístit ji ve srovnání s podobnými běžnými produkty.

Dále uvedené čtyři tabulky ilustrují výsledky měření porovnávaných produktů a produktů podle tohoto vynálezu. Tabulka 2 ilustruje výsledky desky z minerálních vláken podle tohoto vynálezu a typu uvedeného na obr. 10 (označeného jako T) ve srovnání s konvenčními obklady nebo deskami tvořenými obkladem vyráběným společností Scan Glasuld A/S (označenou U) a obklady vyráběnými přihlašovatelovou dánskou divizí a německou divizí (označeno v a W). Všechny obklady nebo desky měly tloušťku 30 mm).

Tabulka 2

Název	hustota kg/m³ deformace při 3 kN/m²	odolnost v ohybu (g)	kontrakce (mm)	λ
T	42 2,7	1100	3,3	41
U	25 4,6	1200	1,9	43
V	37 2,8	1400	2,9	43
W	42 5,0	1000	5,5	41

Tabulka 3 podobně ilustruje vlastnosti tabulky 2 převedené do stupnice 1 až 10.

Tabulka 3

Název	hustota kg/m³	deformace při 3 kN/m²	odolnost v ohybu	kontrakce (mm)	λ
T	8	10	8	10	9
u	10	5	9	9	7
v	9	8	8	7	7
w	8	5	10	4	9

Tabulka 4 ilustruje vlastnosti flexibilní desky z minerálních vláken uvedené na obr. 15 podle tohoto vynálezu (označené jako X) ve srovnání s běžnými tak zvanými FLEXI A-BATT™

-27CZ 293826 B6 deskami nebo obklady vyrobenými přihlašovatelem (označeny Y) a výrobky vyrobenými dánskou společností Scan Glasuld A/S (označené z). Tabulka jasně ilustruje výhodnou kombinaci tepelně izolační schopnosti, vysoké flexibility a vysoké kompresní tuhosti.

Tabulka 4

výrobek	λ hodnota mW/mK	flexibilita (0-10)	hustota (kg/m3)	kompresní tuhost (0-10)
X	37	8	32	10
Y	36	4	32	4
Z	36	3	17	2

Tabulka 5 ilustruje vlastnosti výše popsané podložky s drátěnou vložkou vyrobené podle obr. 7 (označené XX) a podobného výrobku s drátěnou vložkou vyrobeného přihlašovatelem (označeno YY). Stupnice v rozmezí 1 až 10.

Tabulka 5
Výrobek	λ (0-10)	hodnocení (0-10)	tolerance tloušťky (0-10)
XX	7	7	10
YY	10	3	4

Pokusy ukázaly, že vlastnost flexibility desek z minerálních vláken podle tohoto vynálezu, jak je ilustrováno na obr. 15 umožňuje poskytnout mnohem spolehlivější a dokonalejší izolaci ve srovnání s použitím porovnávaných běžných produktů, které jsou flexibilní.

Byly provedeny testy srovnání tak zvaného FLEXI A-BATTS™ vyrobeného přihlašovatelem a deskovitého výrobku z minerálních vláken podle obr. 15. Oba výrobky byly vloženy do otvoru se šířkou 880 mm. Oba výrobky měly šířku, přesahující šířku otvoru o 40 mm.

Výsledky:

Běžné obklady a desky typu FLEXI A-BATTS™ O tloušťce 100 mm a hustotě 32 kg/m³ byly namontovány bez aplikace fyzického rázu. Během stlačení flexibilní části obkladů nebo desek byly obklady nebo desky ohnuty ve středu obkladů nebo desek. Po jejich sestavení bylo pozorováno jen málo izolačních vad. Byly vyrobeny celkově homogenní povrchy.

Desky z minerálních vláken podle tohoto vynálezu o tloušťce 100 mm a hustotě 39 kg/m³byly snadno namontovány za získání perfektní výplně. Desky byly ohnuty během způsobu výroby desek na šířku 120 mm a byly stlačeny ve vytvrzovací peci na celkovou šířku 100 mm.

Díky skládané struktuře desky z minerálních vláken podle tohoto vynálezu byla deska snadno stlačitelná a ještě poskytující hustotu přibližně 40 kg/m³, je zjištěno, že aplikace výškového stlačení během způsobu výroby desky z minerálních vláken podle tohoto vynálezu může zlepšit integritu konečného výrobku. Nicméně bylo zjištěno, že výškové stlačení ve stejném rozsahu redukuje flexibilitu výrobku.

Ve srovnání s běžnými obklady nebo deskami poskytuje deska z minerálních vláken podle tohoto vynálezu zvýšenou pevnost v tlaku a zvýšenou elasticitu stlačení řádově 2 až 2,5krát. Následkem toho deska z minerálních vláken podle tohoto vynálezu může být vystavena většímu tlakovému rázu ve srovnání s běžnými obklady nebo deskami bez vzniku izolačních vad. Jak bylo výše ověřeno, předpokládá se, že zlepšená flexibilita poskytne lepší integraci nebo připojení k existující struktuře, která se má izolovat.

-28CZ 293826 B6

Na základě výše diskutovaných měření bylo zjištěno, že deska z minerálních vláken podle tohoto vynálezu může poskytnout flexibilitu řádově 60 mm při zatížení 2 kPa v podélném směru. Flexibilita je transformována do modulu elasticity, modul elasticity ne větší než 20 kPa je poskytnut při šířce desky 600 mm a podobně je modul elasticity ne větší než 30 kPa při délce desky 900 mm. Běžný obklad nebo deska z minerálních vláken o hustotě 35 kg/m³ vykazuje modul elasticity řádově 130 až 225 kPa, avšak v určitém rozsahu závisí na převládající orientaci minerálních vláken obkladu nebo desky. Je třeba chápat, že optimální flexibilní deska z minerálních vláken vykazuje modul elasticity měnící se mezi 20 a 30 kPa, při délce desky mezi 600 a 900 mm. Deska z minerálních vláken podle tohoto vynálezu a typu popsaného na obr. 13 vykazuje modul elasticity přibližně 20 kPa, byla-li deska z minerálních vláken vystavena výškovému stlačení jako je poměr 1; 1 během způsobu výroby desky z minerálních vláken a podobně modul elasticity přibližně 30 kPa, byla-li deska z minerálních vláken vystavena výškovému stlačeni během způsobu výroby desky z minerálních vláken v poměru 1,33:1. V příčném směru deska z minerálních vláken podle tohoto vynálezu vykazuje modul elasticity, který je srovnatelný s modulem elasticity běžného obkladu nebo desky z minerálních vláken, s modulem elasticity přibližně 200 kPa.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob výroby vytvrzeného netkaného rouna z minerálních vláken, zahrnující následující stupně

a) vytvoření prvního netkaného rouna (30) z minerálních vláken, definujícího první podélný směr paralelní s prvním rounem (30) z minerálních vláken a první příčný směr paralelní s prvním rounem (30) z minerálních vláken, kde první rouno (30) z minerálních vláken obsahuje minerální vlákna uspořádaná převážně v jeho prvním podélném směru a obsahuje první teplem tvrditelné pojivo,

b) pohyb prvního rouna (30) z minerálních vláken v uvedeném prvním podélném směru,

c) uspořádání segmentů (38, 40) prvního rouna (30) z minerálních vláken v částečně vzájemném přesahu a napříč vzhledem k prvnímu podélnému směru, vyznačující se tím, že dalším uspořádáním segmentů (38,40) prvního rouna (30) z minerálních vláken napříč vzhledem k uvedenému prvnímu příčnému směru se získá druhé netkané rouno (50) z minerálních vláken, přičemž druhé rouno (50) z minerálních vláken definující druhý podélný směr a druhý příčný směr, obsahuje minerální vlákna převážně uspořádaná celkově napříč k uvedenému druhému podélnému směru a druhému příčnému směru a celkově vzájemně napříč,

d) pohyb druhého rouna (50) z minerálních vláken v uvedeném druhém podélném směru,

e) skládání druhého rouna (50) z minerálních vláken napříč vzhledem k uvedenému druhému podélnému směru a paralelně s druhým příčným směrem pro vznik třetího netkaného rouna (60, 70) z minerálních vláken, přičemž třetí rouno (60, 70) obsahuje minerální vlákna převážně uspořádaná celkově vzájemně napříč a celkově napříč vzhledem k uvedenému druhému podélnému směru a druhému příčnému směru,

f) pohyb třetího netkaného rouna (60, 70) z minerálních vláken v uvedeném druhém podélném směru a

-29CZ 293826 B6

g) vytvrzení prvního tvrditelného pojivá pro vyvolání vzájemného navázání uvedených minerálních vláken třetího rouna (60,70) z minerálních vláken, přičemž se vytvoří uvedené vytvrzené netkané rouno z minerálních vláken.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že uspořádání segmentů (38, 40) prvního rouna (30) z minerálních vláken v částečně vzájemném přesahu ze stupně c) zahrnuje počáteční stupeň nařezání prvního rouna (30) z minerálních vláken do segmentů (38,40).
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že uspořádání segmentů (38, 40) prvního rouna (30) z minerálních vláken v částečně vzájemném přesahu ze stupně c) zahrnuje skládání segmentů (38, 40) prvního rouna (30) z minerálních vláken napříč vzhledem k uvedenému prvnímu podélnému směru a prvnímu příčnému směru.
4. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 3, vy z n a č u j í c í se tím, že uspořádání segmentů (38, 40) prvního rouna (30) z minerálních vláken v částečně vzájemném přesahu ze stupně c) se provede nastavením polohy segmentů (38, 40) prvního rouna (30) z minerálních vláken podél směru definujícího úhel větší než 0° a menší než 90° vzhledem k uvedenému druhému příčnému směru, jako je úhel řádově 10 až 60°, výhodně řádově 20 až 50°.
5. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že uvedené skládání druhého rouna (50) z minerálních vláken ve stupni e) se provede jako skládání napříč vzhledem k uvedenému druhému podélnému směru.
6. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že první rouno (30) z minerálních vláken je rouno z minerálních vláken o nízké plošné hmotnosti jako je plošná hmotnost 0,1 až 1,0 kg/m², výhodně 0,2 až 0,6 kg/m².
7. . Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 6, v y z n a č u j i c í se tím, že druhé rouno (50) z minerálních vláken je rouno z minerálních vláken o plošné hmotnosti řádově 0,3 až 3,0 kg/m², výhodně 0,5 až 2,0 kg/m².
8. Způsob podle kteréhokoliv z nároků laž 7, vyznačující se tím, že dále zahrnuje dodatečný stupeň výškového stlačení druhého rouna (50) z minerálních vláken vyrobeného ve stupni c).
9. Způsob podle kteréhokoliv z nároků laž 8, vyznačující se tím, že dále zahrnuje dodatečný stupeň podélného stlačení druhého rouna (50) z minerálních vláken vyrobeného ve stupni c).
10. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že dále zahrnuje dodatečný stupeň příčného stlačení druhého rouna (50) z minerálních vláken vyrobeného ve stupni c).
11. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že dále zahrnuje dodatečný stupeň výškového stlačení třetího rouna (60, 70) z minerálních vláken vyrobeného ve stupni e).
12. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 11, vyznačující se tím, že dále zahrnuje dodatečný stupeň podélného stlačení třetího rouna (60, 70) z minerálních vláken vyrobeného ve stupni e).
13. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 12, vy z n a č u j í c í se tím, že dále zahrnuje dodatečný stupeň příčného stlačení třetího rouna (60,70) z minerálních vláken vyrobeného ve stupni e).

-30CZ 293826 B6
14. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 13, vyznačující se tím, že skládání druhého rouna (50) z minerálních vláken ze stupně e) zahrnuje stupeň vytvoření zvlnění táhnoucích se kolmo k uvedenému druhému podélnému směru a paralelně s druhým příčným směrem.
15. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 14, vyznačující se tím, že dále zahrnuje následující stupně, nahrazující stupeň g):

h) vytvoření čtvrtého netkaného rouna (108, 110) z minerálních vláken, definujícího třetí podélný směr paralelní s uvedeným čtvrtým rounem (108, 110) z minerálních vláken, kde uvedené čtvrté rouno (108, 110) z minerálních vláken obsahuje minerální vlákna a obsahuje druhé tvrditelné činidlo, kde čtvrté rouno (108, 110) z minerálních vláken je rouno z minerálních vláken o vysoké kompaktnosti ve srovnání se třetím rounem (60, 70) z minerálních vláken,

i) připojení čtvrtého rouna (108, 110) z minerálních vláken ke třetímu rounu (60, 70) z minerálních vláken svým lícním povrchem pro výrobu pátého kompozitního rouna (140) z minerálních vláken a

j) vytvrzení prvního a druhého tvrditelného činidla pro vzájemné navázání minerálních vláken pátého kompozitního rouna (140) z· minerálních vláken, přičemž se vytvoří vytvrzené netkané rouno z minerálních vláken.
16. Způsob výroby podle nároku 15, vyznačující se tím, že se čtvrté rouno (108,110) z minerálních vláken vyrobí oddělením separátní vrstvy od prvního rouna (30) z minerálních vláken a zhutněním uvedené separátní vrstvy. ¹
17. Způsob výroby podle nároku 15, vyznačující se tím, že se čtvrté rouno (108, 110) z minerálních vláken vyrobí oddělením separátní vrstvy od druhého rouna (50) z minerálních vláken a zhutněním uvedené separátní vrstvy.
18. Způsob výroby podle nároku 15, vyznačující se tím, že se čtvrté rouno (108, 110) z minerálních vláken vyrobí oddělením separátní vrstvy od třetího rouna (60, 70) z minerálních vláken a zhutněním uvedené separátní vrstvy.
19. Způsob výroby podle nároku 16, vyznačující se tím, že se zhutní uvedená separátní vrstva a toto zhutnění zahrnuje stupeň skládání separátní vrstvy za vzniku čtvrtého rouna (108, 110) z minerálních vláken, obsahujícího minerální vlákna převážně uspořádaná celkově napříč vzhledem k třetímu podélnému směru čtvrtého rouna (108, 110) z minerálních vláken.
20. Způsob výroby podle kteréhokoliv z nároků 15 až 19, vy z n ač u j í c í se tím, že zahrnuje další stupeň podobný stupni h) výroby šestého netkaného rouna (108', 110') z minerálních vláken podobného čtvrtému rounu (108,110) z minerálních vláken a stupeň připojení ve stupni i) šestého netkaného rouna (108', 110') z minerálních vláken ke třetímu rounu (60, 70) z minerálních vláken svým lícním povrchem pro vložení třetího rouna (60, 70) z minerálních vláken mezi čtvrté rouno (108, 110) a šesté netkané rouno (108', 110') z minerálních vláken v pátém kompozitním rounu (140) z minerálních vláken.
21. Způsob výroby podle kteréhokoliv z nároků 15 až 20, vyznačuj ící se tím, že uvedený třetí podélný směr je kolmý k druhému podélnému směru.
22. Způsob výroby podle kteréhokoliv z nároků 15 až 20, vyznačující se tím, že uvedený třetí podélný směr je shodný s druhým podélným směrem.

-31 CZ 293826 B6
23. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 15až22, vyznačující se tím, že obsahuje dodatečný stupeň stlačení pátého kompozitního rouna (140) z minerálních vláken před vytvrzením pátého kompozitního rouna (140) z minerálních vláken ve stupni j).

5
24. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 23, vyznačující se tím, že dále zahrnuje před stupněm e) následující stupně:

k) výrobu sedmého netkaného rouna (178) z minerálních vláken, definujícího čtvrtý podélný směr, kteiý je paralelní se sedmým netkaným rounem (178) z minerálních vláken, přičemž sedlo mé netkané rouno (178) z minerálních vláken obsahuje kromě minerálních vláken i třetí tvrdi- telné činidlo, kde sedmé netkané rouno (178) z minerálních vláken je rouno z minerálních vláken o vyšší hutnosti ve srovnání s druhým rounem (50) z minerálních vláken, a

l) připojení sedmého netkaného rouna (178) z minerálních vláken ke druhému rounu (50) 15 z minerálních vláken vyrobeným ve stupni c) svým lícním povrchem, před stupněm e), pro výrobu osmého kompozitního rouna (182) z minerálních vláken skládaného ve stupni e) pro výrobu třetího netkaného rouna (60, 70) z minerálních vláken, přičemž stupeň g) také zahrnuje vytvrzení třetího tvrditelného pojivá.

20
25. Způsob podle nároku 24, vyznačující se tím, že sedmé netkané rouno (178) z minerálních vláken se vyrobí oddělením separátní vrstvy od prvního rouna (30) z minerálních vláken a zhutněním uvedené separátní vrstvy.
26. Způsob podle nároku 24, vyznačující se tím, že sedmé netkané rouno (178) 25 z minerálních vláken se vyrobí oddělením separátní vrstvy od druhého rouna (50) z minerálních vláken a zhutněním uvedené separátní vrstvy.
27. Způsob podle nároku 25, v y z n a č u j í c í se tím, že zhutnění uvedené separátní vrstvy zahrnuje stupeň skládání separátní vrstvy za vzniku sedmého netkaného rouna (178)

30 z minerálních vláken, obsahujícího minerální vlákna převážně uspořádaná celkově napříč vzhledem ke čtvrtému podélnému směru sedmého netkaného rouna (178) z minerálních vláken.
28. Způsob podle kteréhokoliv z nároků I až 27, vyznačující se tím, že dále zahrnuje stupeň aplikace potahu (246) na postranní povrch nebo oba postranní povrchy třetího rouna

35 (60, 70) z minerálních vláken.
29. Způsob podle kteréhokoliv z nároků laž 28, vyznačující se tím, že dále zahrnuje stupeň aplikace potahu (246) na postranní povrch nebo oba postranní povrchy pátého (140) kompozitního rouna z minerálních vláken.
30. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 29, vyznačující se tím, že vytvrzení se provádí pomocí vytvrzovací pece.
31. Způsob podle kteréhokoliv z nároků laž 30, vyznačující se tím, že dále zahr45 nuje stupeň řezání vytvrzeného netkaného rouna z minerálních vláken do deskovitých částí (150, 150', 150^IV) či dílů (444', 444, 444’, 444^IV).
32. Způsob podle nároku 31, vy z n a č uj í c í se tím, že dále zahrnuje následující stupně

50 zajištění obalu (285), urovnání desky (284) z minerálních vláken v obalu (285),

-32CZ 293826 B6 zhutnění desky (284) z minerálních vláken podél druhého podélného směru pro podstatnou redukci celkového objemu desky (284) z minerálních vláken zejména na 30 až 95 %, jako 30 až 85 %, výhodně 40 až 60 %, celkového objemu nezhutněných desek z minerálních vláken a uzavření uvedeného obalu (285) pro zajištění uzavřeného balení (289), ve kterém deska (284') z minerálních vláken zůstane ve zhutněném stavu, ve kterém celkový objem uvedené desky (284') z minerálních vláken činí 30 až 100 %, jako 50 až 90 %, výhodně 60 až 80 % celkového objemu nezhutněné desky (284) z minerálních vláken,
33. Způsob podle nároku 32, vyznačující se tím, že zahrnuje balení množství desek (284) z minerálních vláken a stupeň urovnání desky (284) z minerálních vláken v obalu (285) , přičemž množství uvedených desek (284) z minerálních vláken se urovná vůči sobě vzájemně paralelně a druhý podélný směr uvedených desek (284) z minerálních vláken je vůči sobě navzájem paralelní.
34. Způsob podle kteréhokoliv nároku 32 nebo 33, vyznačující se tím, že uvedený obal (285) je tvořen uzavíráte lnou, výhodně teplem uzavíratelnou termoplastovou fólií, která po uvedeném zhutnění desek (284') z minerálních vláken je ovinuta kolem této zhutněné desky (284') nebo desek (284') a uzavírá je v obalu (285).
35. Způsob podle kteréhokoliv z náróků 1 až 34, vyznačující se tím, že dále zahrnuje následující stupeň řezání trubkovitého izolačního prvku (434, 436, 438) z třetího netkaného rouna (60, 70) z minerálních vláken definujícího třetí podélný směr, přičemž uvedený třetí podélný směr je paralelní s druhým podélným směrem a druhým příčným směrem nebo dalším příčným směrem kolmým ke druhému podélnému směru a druhému příčnému směru nebo definující specifický úhlový vztah s druhým podélným směrem, druhým příčným směrem nebo dalším příčným směrem.
36. Způsob podle nároku 35, vyznačující se tím, že uvedené netkané rouno z minerálních vláken tvoří sestavu netkaného rouna z minerálních vláken složenou z množství jednotlivých deskovitých částí (150, 150', 150¹⁷) netkaného rouna z minerálních vláken.
37. Způsob podle kteréhokoliv z nároku 35 nebo 36, vyznaču j íci se tím, že dále zahrnuje následující stupeň aplikaci potahu (440) na vnější povrch trubkovitého izolačního prvku (434, 436, 438), kde vnější povrchový potah (440) je tvořen plastovou fólií, fólií ze tkaných nebo netkaných plastových vláken, hliníkovou fólií, plastovou fólií zpevněnou hliníkovou fólií, plastovou fólií zpevněnou vlákny, potahem z krepovaného papíru, fólií zpevněnou skleněnými vlákny nebo jejich kombinací.
38. Zařízení pro výrobu vytvrzeného netkaného rouna z minerálních vláken, přičemž zahrnuje

a) první prostředky pro výrobu prvního netkaného rouna (30) z minerálních vláken, definujícího první podélný směr paralelní s prvním rounem (30) z minerálních vláken a první příčný směr paralelní s prvním rounem (30) z minerálních vláken, kde první rouno (30) z minerálních vláken obsahuje minerální vlákna převážně uspořádaná celkově v prvním podélném směru a obsahuje první tvrditelné pojivo,

b) druhé prostředky pro pohyb prvního rouna (30) z minerálních vláken v prvním podélném směru,

c) třetí prostředky pro uspořádání segmentů (38, 40) prvního rouna (30) z minerálních vláken v částečně vzájemném přesahu napříč vzhledem k prvnímu podélnému směru, vyznačující se tím, že zahrnuje třetí prostředky pro další uspořádání segmentů (38, 40) prvního rouna (30) z minerálních vláken v částečně vzájemném přesahu a napříč vzhledem k prvnímu podélnému směru pro vznik druhého netkaného rouna (50) z minerálních vláken, druhé rou

-33 CZ 293826 B6 no (50) z minerálních vláken definující druhý podélný směr a druhý příčný směr a obsahuje minerální vlákna převážně uspořádaná celkově napříč vzhledem ke druhému podélnému směru a druhému příčnému směru a celkově napříč k sobě navzájem,

5 d) čtvrté prostředky pro pohyb uvedeného druhého rouna (50) z minerálních vláken v uvedeném druhém podélném směru,

e) páté prostředky pro skládání druhého rouna (50) z minerálních vláken napříč vzhledem ke druhému podélnému směru a paralelně s druhým příčným směrem, přičemž vzniká třetí netkané

10 rouno (60, 70) z minerálních vláken, přičemž třetí rouno (60, 70) z minerálních vláken obsahuje minerální vlákna převážně uspořádané vůči sobě navzájem celkově napříč, a celkově napříč vzhledem ke druhému podélnému směru a druhému příčnému směru,

f) šesté prostředky pro pohyb třetího netkaného rouna (60, 70) z minerálních vláken ve dru15 hém podélném směru, a

g) sedmé prostředky pro vytvrzení prvního tvrditelného pojivá k vyvolání vzájemného navázání minerálních vláken třetího rouna (60, 70) z minerálních vláken, za vzniku vytvrzeného netkaného rouna z minerálních vláken.
39. Zařízení podle nároku 38, vyznačuj ící se t í m , že třetí prostředky pro uspořádání segmentů (38,40) prvního rouna (30) z minerálních vláken v částečně vzájemném přesahu jsou upraveny pro provedení počátečního stupně řezání prvního rouna (30) z minerálních vláken do uvedených segmentů (38,40).
40. Zařízení podle nároku 38, vyznačující se tím, že třetí prostředky pro uspořádání segmentů (38, 40) prvního rouna (30) z minerálních vláken v částečně vzájemném přesahu jsou upraveny pro skládání segmentů (38, 40) prvního rouna (30) z minerálních vláken napříč vzhledem k prvnímu podélnému směru a prvnímu příčnému směru.
41. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 38 až 40, vyznačující se tím, že třetí prostředky pro uspořádání segmentů (38, 40) prvního rouna (30) z minerálních vláken v částečně vzájemném přesahu jsou upraveny pro nastavení polohy segmentů (38,40) prvního rouna (30) z minerálních vláken v částečně vzájemném přesahu podél směru definujícího úhel větší

35 než 0° a menší než 90° vzhledem k uvedenému prvnímu podélnému směru, jako je úhel řádově 10 až 60°, výhodně řádově 20 až 50°.
42. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 38 až 41, vyzn ačuj ící se tím, že páté prostředky pro skládání druhého rouna (50) z minerálních vláken jsou upraveny pro provedení

40 skládání napříč vzhledem ke druhému podélnému směru.
43. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 38až 42, vyznačující se tím, že první rouno (30) z minerálních vláken je rouno z minerálních vláken, mající nízkou plošnou hmotnost, jako plošnou hmotnost 0,1 až 1,0 kg/m³, výhodně 0,2 až 0,6 kg/m³.
44. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 38 až 43, vy zn ač u j í c í se tím, že druhé rouno (50) z minerálních vláken je rouno z minerálních vláken, mající nízkou plošnou hmotnost, jako plošnou hmotnost 0,3 až 3,0 kg/m³, výhodně 0,5 až 2,0 kg/m³.

50
45. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 38 až 44, vyznačující se tím, že dále zahrnuje osmé prostředky pro výškové stlačení druhého rouna (50) z minerálních vláken vyráběného třetími prostředky.

-34CZ 293826 B6
46. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 38 až 45, vyznačující se tím, že dále zahrnuje deváté prostředky pro podélné stlačení druhého rouna (50) z minerálních vláken vyráběného třetími prostředky.
47. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 38 až 46, vyznačující se tím, že dále zahrnuje desáté prostředky pro příčné stlačení druhého rouna (50) z minerálních vláken vyráběného třetími prostředky.
48. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 38 až 47, vyznačující se tím, že dále zahrnuje jedenácté prostředky pro výškové stlačení třetího rouna (60, 70) z minerálních vláken vyráběného pátými prostředky.
49. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 38 až 48, vyznačující se tím, že dále zahrnuje dvanácté prostředky pro podélné stlačení třetího rouna (60, 70) z minerálních vláken vyráběného pátými prostředky.
50. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 38 až 49, vyznačující se tím, že dále zahrnuje třinácté prostředky pro příčné stlačení třetího rouna (60, 70) z minerálních vláken vyráběného pátými prostředky.
51. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 38 až 50, vyznačující se tím, že páté prostředky pro skládání druhého rouna (50) z minerálních vláken jsou upraveny pro vytvoření zvlnění, táhnoucích se kolmo ke druhému podélnému směru a paralelně s druhým příčným směrem.
52. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 38 až 51, vyznačující se tím, že dále obsahuje přídavné prostředky pro nahrazení sedmých prostředků a obsahující

g) čtrnácté prostředky pro výrobu čtvrtého netkaného rouna (108, 110) z minerálních vláken definující třetí podélný směr paralelní s čtvrtým rounem (108, 110) z minerálních vláken, kde čtvrté rouno (108, 110) z minerálních vláken obsahuje minerální vlákna a zahrnuje druhé tvrditelné činidlo, kde čtvrté rouno (108, 110) z minerálních vláken je rouno z minerálních vláken o vyšší hutnosti ve srovnání s třetím rounem (60, 70) z minerálních vláken,

i) patnácté prostředky pro připojení čtvrtého rouna (108, 110) z minerálních vláken ke třetímu rounu (60, 70) z minerálních vláken svými lícními povrchy za vzniku pátého kompozitního rouna (140) z minerálních vláken a

j) sedmé prostředky pro vytvrzení prvního a druhého tvrditelného pojivá přičemž je vyvoláno navázání minerálních vláken pátého kompozitního rouna (140) z minerálních vláken k sobě navzájem za vzniku vytvrzeného netkaného rouna z minerálních vláken.
53. Zařízení podle nároku 52, vyznačující se tím, že obsahuje šestnácté prostředky pro oddělení separátní vrstvy z prvního rouna (30) z minerálních vláken a zhutnění separátní vrstvy pro výrobu čtvrtého rouna (108, 110) z minerálních vláken.
54. Zařízení podle nároku 52, vyznačující se tím, že obsahuje sedmnácté prostředky pro oddělení separátní vrstvy z druhého rouna (50) z minerálních vláken a zhutnění separátní vrstvy pro výrobu čtvrtého rouna (108, 110) z minerálních vláken.
55. Zařízení podle nároku 52, vyznačující se tím, že obsahuje osmnácté prostředky pro oddělení separátní vrstvy z třetího rouna (60, 70) z minerálních vláken a zhutnění separátní vrstvy pro výrobu čtvrtého rouna (108,110) z minerálních vláken.

-35CZ 293826 B6
56. Zařízení podle nároku 53, vyznačující se tím, že obsahuje devatenácté prostředky pro skládání separátní vrstvy za vzniku čtvrtého rouna (108, 110) z minerálních vláken, obsahující minerální vlákna převážně uspořádaná celkově napříč ke třetímu podélnému směru čtvrtého rouna (108, 110) z minerálních vláken ke zhutnění separátní vrstvy.
57. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 52 až 56, vyznačující se tím, že dále obsahuje dvacáté prostředky podobné čtrnáctým prostředkům pro výrobu šestého netkaného rouna (108', 110') z minerálních vláken podobného čtvrtému rounu (108, 110) z minerálních vlá- . ken a dvacáté první prostředky podobné patnáctým prostředkům pro připojení šestého netkaného rouna (108', 110') z minerálních vláken ke třetímu rounu (60, 70) z minerálních vláken svým lícním povrchem, přičemž třetí rouno (60, 70) z minerálních vláken je vloženo mezi čtvrté (108, 110) a šesté netkané rouno (108', 110') z minerálních vláken v pátém kompozitním rounu (140) z minerálních vláken.
58. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 52 až 57, vyznačující se tím, že třetí podélný směr je kolmý ke druhému podélnému směru.
59. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 52 až 57, v y z n a č u j í c í setím, že třetí podélný směr je shodný s druhým podélným směrem.
60. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 52 až 59, vyznačující se tím, že dále obsahuje dvacáté druhé prostředky pro stlačení pátého kompozitního rouna (140) z minerálních vláken před vytvrzováním pátého kompozitního rouna (140) z minerálních vláken pomocí šestých prostředků.
61. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 38 až 60, vyznačující se tím, že dále obsahuje následující prostředky před uvedenými pátými prostředky:

k) dvacáté třetí prostředky pro výrobu sedmého netkaného rouna (178) z minerálních vláken definujícího čtvrtý podélný směr paralelním se sedmým netkaným rounem (178) z minerálních vláken, kde sedmé netkané rouno (178) z minerálních vláken obsahuje minerální vlákna a obsahuje třetí tvrditelné pojivo, přičemž sedmé netkané rouno (178) z minerálních vláken je rouno z minerálních vláken o vyšší hutnosti ve srovnání s druhým rounem (50) z minerálních vláken a

l) dvacáté čtvrté prostředky pro připojení sedmého netkaného rouna (178) z minerálních vláken ke druhému rounu (50) z minerálních vláken vyrobeného třetími prostředky svým lícním povrchem, před skládáním druhého rouna (50) z minerálních vláken pomocí pátých prostředků, pro výrobu osmého kompozitního rouna (182) z minerálních vláken, skládaného pomocí pátých prostředků pro výrobu třetího netkaného rouna (60, 70) z minerálních vláken a sedmé prostředky, které jsou také upraveny pro vytvrzení uvedeného třetího tvrditelného pojivá.
62. Zařízení podle nároku 61, vyznačující se tím, že sedmé netkané rouno (178) z minerálních vláken je vyrobeno oddělením separátní vrstvy z prvního rouna (30) z minerálních vláken a zhutněním separátní vrstvy.
63. Zařízení podle nároku 61, vyznačuj ící se tím, že sedmé netkané rouno (178) z minerálních vláken je vyrobeno oddělením separátní vrstvy z druhého rouna (50) z minerálních vláken a zhutněním separátní vrstvy.
64. Zařízení podle nároku 62, vyznačující se tím, že dále obsahuje dvacáté páté prostředky pro zhutnění separátní vrstvy skládáním separátní vrstvy za vzniku sedmého netkaného rouna (178) z minerálních vláken, obsahujícího minerální vlákna převážně uspořádaná celkově napříč vzhledem k čtvrtému podélnému směru sedmého netkaného rouna (178) z minerálních vláken.

-36CZ 293826 B6
65. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 38 až 64, vyznačující se tím, že dále obsahuje dvacáté šesté prostředky pro aplikaci potahu na postranní povrch nebo oba postranní povrchy třetího rouna (60, 70) z minerálních vláken.
66. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 52 až 65, vyznačující se tím, že dále obsahuje dvacáté sedmé prostředky pro aplikaci potahu na postranní povrch nebo oba postranní povrchy pátého kompozitního rouna (140) z minerálních vláken.
67. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 38 až 66, vyznačující se tím, že dále obsahuje dvacáté osmé prostředky pro rozřezání vytvrzeného třetího rouna (60, 70) z minerálních vláken na deskovité díly.
68. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 52 až 67, vyznačující se tím, že dále obsahuje dvacáté deváté prostředky pro rozřezání vytvrzeného pátého kompozitního rouna (140) z minerálních vláken na deskovité díly.
69. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 38 až 68, vyznačující se tím, že sedmé prostředky jsou tvořeny vytvrzovací pecí.
70. Zařízení podle nároku 69, v y z n a č u j í c í se tím, že dále zahrnuje třicáté prostředky pro zajištění obalu (285), třicáté první prostředky pro urovnání desky (284) z minerálních vláken v uvedeném obalu (285), třicáté druhé prostředky pro zhutnění desky (284) z minerálních vláken podél jejího druhého podélného směru pro podstatnou redukci celkového objemu desky (284) z minerálních vláken zejména na 30 až 95 %, jako 30 až 85 %, výhodně 40 až 60 %, celkového objemu nezhutněných desek z minerálních vláken a třicáté třetí prostředky pro uzavření obalu (285) pro zajištění uzavřeného balení (289), ve kterém zůstane deska (284') z minerálních vláken ve zhutněném stavu, ve kterém celkový objem desky (284') z minerálních vláken činí 30 až 100 %, jako 50 až 90 %, výhodně 60 až 80 % celkového objemu nezhutněné desky (284) z minerálních vláken.
71. Zařízení podle nároku 70, vyznačující se tím, že třicáté prostředky, třicáté první prostředky, třicáté druhé prostředky a třicáté třetí prostředky jsou upraveny pro balení množství desek (284) z minerálních vláken urovnáním desek (284) z minerálních vláken v obalu (285) , přičemž desky (284) z minerálních vláken jsou v obalu (285) urovnány vůči sobě paralelně a mají odpovídající druhý podélný směr vzájemně paralelní.
72. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 70 nebo 71, vyznačuj ící se tím, že obal (285) je tvořen uzavíratelnou, výhodně teplem uzavíratelnou termoplastovou fólií, která je ovinuta kolem zhutněné desky (284') nebo desek (284') z minerálních vláken po zhutnění těchto desek k uzavření obalu (285).
73. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 1 až 72, vyznačující se tím, že dále zahrnuje třicáté čtvrté prostředky pro nařezání trubkovitého izolačního prvku (434, 436, 438) z třetího netkaného rouna (60, 70) z minerálních vláken definujícího třetí podélný směr, kde uvedený třetí podélný směr je paralelní s druhým podélným směrem, druhým příčným směrem, nebo dalším příčným směrem, který je kolmý ke druhému podélnému směru a druhému příčnému směru nebo definujícího specifický úhlový vztah s druhým podélným směrem, druhým příčným směrem nebo dalším příčným směrem.
74. Zařízení podle nároku 73, vyznačující se tím, že dále zahrnuje třicáté páté prostředky pro vytvoření uvedeného třetího netkaného rouna (60, 70) z minerálních vláken tvořící sestavu (430) netkaného rouna z minerálních vláken složenou z mnoha jednotlivých deskovitých částí (150, 150', 150¹⁷) netkaného rouna z minerálních vláken.

-37CZ 293826 B6
75. Zařízení podle kteréhokoliv z nároku 73 nebo 74, vyznačující se tím, že dále zahrnuje třicáté šesté prostředky pro aplikaci potahu (440) na vnější povrch trubkovitého izolačního prvku (434), kde vnější povrchový potah (440) je tvořen plastovou fólií, fólií ze tkaných nebo netkaných plastových vláken, hliníkovou fólií, plastovou fólií zpevněnou hliníkovou fólií, plastovou fólií zpevněnou vlákny, potahem z krepovaného papíru, fólií zpevněnou skleněnými vlákny nebo jejich kombinací.
76. Deska (146, 284) z minerálních vláken definující první směr a zahrnuje:

první a druhou lamelu (74, 80, 228, 230, 236) uspořádanou napříč k prvnímu směru, přičemž první a druhá lamela (74, 80, 228, 230, 236) obsahuje minerální vlákna převážně uspořádaná napříč vzhledem k uvedenému prvnímu směru a vzájemně vůči sobě napříč, přičemž první a druhá lamela (74, 80, 228, 230, 236) vzniklé z prvního netkaného rouna (30) z minerálních vláken, definují první podélný směr paralelní s prvním rounem (30) z minerálních vláken a první příčný směr paralelní s prvním rounem (30) z minerálních vláken, kde první rouno (30) z minerálních vláken obsahuje minerální vlákna uspořádaná převážně v jeho prvním podélném směru a obsahuje první teplem tvrditelné pojivo, první rouno (30) z minerálních vláken vyrobené uspořádáním segmentů (38, 40) tohoto prvního rouna (30) z minerálních vláken v částečně vzájemném přesahu a napříč vzhledem k prvnímu podélnému směru, vyznačující se tím, že dalším uspořádáním segmentů (38, 40) prvního rouna (30) z minerálních vláken napříč vzhledem k prvnímu příčnému směru se získá druhé netkané rouno (50) z minerálních vláken, definující druhý podélný směr a druhý příčný směr a obsahující minerální vlákna převážně uspořádaná celkově napříč ke druhému podélnému směru a druhému příčnému směru a celkově vzájemně napříč, druhé netkané rouno (50) z minerálních vláken vyrobené skládáním druhého rouna (50) z minerálních vláken napříč vzhledem ke druhému podélnému směru a paralelně s druhým příčným směrem, přičemž vznikne třetí netkané rouno (60, 70) z minerálních vláken, obsahující minerální vlákna převážně uspořádaná celkově vzájemně napříč a celkově napříč vzhledem ke druhému podélnému směru a druhému příčnému směru, a vlákna uvedené první a druhé lamely (74, 80, 228, 230, 236) jsou navzájem spojena do integrální struktury pouze pomocí vytvrzených pojivových činidel vytvrzovaných v jediném vytvrzovacím procesu a na počátku přítomných v nevytvrzených, netkaných rounech (50,60, 70) z minerálních vláken, ze kterých jsou první a druhá lamela (74, 80,228, 230, 236) vyráběny.
77. Deska (146,284) z minerálních vláken podle nároku 76, v y z n a č u j í c í se tím, že první a druhá lamela (74, 80, 228, 230, 236) jsou vzájemně navázány pomocí vytvrzených spojivových činidel v jediném vytvrzovacím procesu, přičemž na počátku jsou přítomny v nevytvrzených, netkaných rounech (50, 60, 70) z minerálních vláken, ze kterých jsou vyráběny první a druhá lamela (74, 80,228, 230, 236).
78. Deska (146, 284) z minerálních vláken podle kteréhokoliv z nároků 76 až 77, vyznačující se tím, že zahrnuje povrchovou vrstvu (147, 149) aplikovanou na jednu stranu první a druhé lamely (74, 80, 228, 230, 236) nebo protilehlé povrchové vrstvy (147, 149) podobné struktury, přičemž první a druhá lamela (74, 80, 228, 230, 236) je vložena do integrální struktury.
79. Deska (146, 284) z minerálních vláken podle kteréhokoliv z nároků 76 až 78, vyznačující se tím, že první a druhá lamela (74, 80,228,230, 236) jsou vzájemně spojeny přes vrstvy minerálních vláken (276) o vyšší hutnosti minerálních vláken ve srovnání s lamelami (74, 80, 228, 230, 236).
80. Deska (146,284) z minerálních vláken podle kteréhokoliv z nároků 76 až 79, v y z n ačující se tím, zeje v uzavřeném obalu (285), a v tomto obalu (285) zůstává ve zhutněném stavu, ve kterém je celkový objem desky (284') z minerálních vláken podstatně redukován

-38CZ 293826 B6 zejména na 30 až 100 %, jako 50 až 90 %, výhodně 60 až 80 % celkového objemu nezhutněné desky (284) z minerálních vláken.
81. Deska (146, 284) z minerálních vláken podle nároku 80, v y z n a č u j í c í se tím, že obal (285) obsahuje množství desek (284') z minerálních vláken.
82. Trubkovitý izolační prvek (434,436, 438) zahrnující těleso obsahující minerální vlákna spojená spolu do integrální struktury pomocí vytvrzených pojiv a vyrobitelného z desky z rouna z minerálních vláken (60, 70), v y z n a č u j í c í se tím, že deska(146, 284) z minerálních vláken nebo deskovité díly (444', 444, 444', 444^IV) z minerálních vláken mají parametry podle kteréhokoliv z předchozích nároků 76 až 81, a definují první podélný směr paralelní se třetím netkaným rounem (60, 70) z minerálních vláken, první příčný směr paralelní s uvedeným třetím netkaným rounem (60, 70) z minerálních vláken a druhý příčný směr kolmý k prvnímu podélnému a příčnému směru nařezáním trubkového izolačního prvku ze třetího netkaného rouna (60, 70) z minerálních vláken, definujícího druhý podélný směr, který je paralelní s uvedeným prvním podélným směrem, prvním příčným směrem nebo druhým příčným směrem nebo definujícího specifický úhlový vztah s prvním podélným směrem, prvním příčným směrem nebo druhým příčným směrem a minerální vlákna jsou navzájem spojena do integrální struktury pouze pomocí vytvrzených pojiv vytvrzovaných v jediném vytvrzovacím procesu, na počátku přítomných v nevytvrzených, netkaných rounech (60, 70) z minerálních vláken, z nichž je deska (284) z minerálních vláken vyráběna.
83. Trubkovitý izolační prvek (434, 436, 438) podle nároku 82, vyznačující se tím, že deska z minerálních vláken je tvořena sestavou (430) desek (284) z minerálních vláken skládající se z množství jednotlivých deskovitých částí (150, 150', 150^IV) z minerálních vláken.
84. Trubkovitý izolační prvek (434, 436, 438) podle kteréhokoliv z nároků 82 až 83, vyznačující se tím, že deska (284) z minerálních vláken nebo deskovité části (150, 150', 150¹⁷) z minerálních vláken jsou vyráběny ze základního nevytvrzeného netkaného rouna (60, 70) z minerálních vláken a jsou vystaveny stlačení podél prvního podélného směru a/nebo podél prvního příčného směru a/nebo druhého příčného směru před a/nebo po vytvrzení nevytvrzeného třetího netkaného rouna (60, 70) z minerálních vláken.
85. Trubkovitý izolační prvek (434, 436, 438) podle kteréhokoliv z nároků 82 až 84, vyznačující se tím, že dále obsahuje na vnějším povrchu potah (440) aplikovaný na trubkovitý izolační prvek (434), kde potah (440) je tvořen plastovou fólií, tkanou nebo netkanou plastovou fólií z plastových vláken, hliníkovou fólií, hliníkovou fólií zpevněnou plastovou fólií, vláknem zpevněnou plastovou fólií, potahem krepovaného papíru, skleněnými vlákny zpevněnou fólií nebo jejich kombinacemi.