RO114484B1 - Placa din fibre minerale netesute, procedeu de obtinere a acesteia, instalatie pentru realizarea procedeului si procedeu pentru obtinerea unui element izolator tubular - Google Patents

Placa din fibre minerale netesute, procedeu de obtinere a acesteia, instalatie pentru realizarea procedeului si procedeu pentru obtinerea unui element izolator tubular Download PDF

Info

Publication number
RO114484B1
RO114484B1 RO96-01542A RO9601542A RO114484B1 RO 114484 B1 RO114484 B1 RO 114484B1 RO 9601542 A RO9601542 A RO 9601542A RO 114484 B1 RO114484 B1 RO 114484B1
Authority
RO
Romania
Prior art keywords
blanket
mineral
mineral fiber
mineral fibers
fibers
Prior art date
Application number
RO96-01542A
Other languages
English (en)
Inventor
Luis Joergen Noergaard
Kim Brandt
Ian Cridland
Original Assignee
Rockwool Int
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8090065&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RO114484(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Rockwool Int filed Critical Rockwool Int
Publication of RO114484B1 publication Critical patent/RO114484B1/ro

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/14—Layered products comprising a layer of metal next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/04—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by at least one layer folded at the edge, e.g. over another layer ; characterised by at least one layer enveloping or enclosing a material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D04H1/4226—Glass fibres characterised by the apparatus for manufacturing the glass fleece
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/593—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives to layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/736—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged characterised by the apparatus for arranging fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/7654—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings
    • E04B1/7658—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres
    • E04B1/7662—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres comprising fiber blankets or batts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78—Heat insulating elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/04—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
    • E04B9/045—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like being laminated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
    • F16L59/021—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials comprising a single piece or sleeve, e.g. split sleeves; consisting of two half sleeves; comprising more than two segments
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B2001/7683—Fibrous blankets or panels characterised by the orientation of the fibres
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24074—Strand or strand-portions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24124—Fibers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24174—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including sheet or component perpendicular to plane of web or sheet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24174—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including sheet or component perpendicular to plane of web or sheet
    • Y10T428/24182—Inward from edge of web or sheet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y10T428/24669—Aligned or parallel nonplanarities
    • Y10T428/24686—Pleats or otherwise parallel adjacent folds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y10T428/24669—Aligned or parallel nonplanarities
    • Y10T428/24694—Parallel corrugations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
  • Emergency Protection Circuit Devices (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)

Description

Invenția de față se referă la o placă din fibre minerale nețesute la un procedeu de obținere a acesteia, la o instalație pentru realizarea procedeului și la un procedeu de obținere a unui element izolator tubular din respectivele plăci de fibre minerale nețesute, întărite.
După cum se știe, păturile din fibre minerale nețesute sunt obținute, de obicei, sub formă de pături omogene, adică pături în care fibrele minerale din care se compune pătura de fibre minerale sunt orientate, în general, într-o singură orientare predominantă care este determinată de orientarea liniei de producție pe care se obține pătura din fibre minerale și este transmisă de-a lungul procesului de producere a păturii din fibre minerale. Un produs fabricat dintr-o pătură omogenă din fibre minerale prezintă caracteristici care sunt determinate de integritatea păturii din fibre minerale și care sunt determinate, în mare măsură de legătura dintre fibrele minerale în interiorul plăcii din fibre minerale obținute din pătura din fibre minerale și, de asemenea, tot în mare măsură, de densitatea fibrelor minerale ale plăcii din fibre minerale.
Caracteristici avantajoase ale plăcilor din fibre minerale cu structură diferită au fost deja realizate, întrucât s-au definit tehnici pentru producerea plăcilor din fibre minerale în care fibrele minerale sunt orientate într-o direcție generală diferită de orientarea determinată de linia de producție descrise în publicația WO 92/10602 și Brevetul US 4950355, de exemplu.
în acest context trebuie menționate, de asemenea, Brevetele RO 112771, 112772 și 112902, în care sunt descrise plăci izolatoare din fibre minerale nețesute, procedeele de obținere a acestora și instalațiile necesare pentru realizarea respectivelor procedee.
Plăcile izolatoare descrise sunt constituite dintr-un corp central din fibre minerale unit cu unu sau două straturi de suprafață opuse tot din fibre, minerale dar cu un grad de compactare dife rit cu care formează o structură integră, prin intermediul agenților de liere conținuți în structura păturilor din care se taie respectivele plăci.
Procedeele de obținere a plăcilor prevăd formarea unor pături din fibre minerale ce includ un agent de liere întăribil la cald, și care se pliază, se suprapun și se taie pentru obținerea plăcilor având structura și dimensiunile prestabilite.
Instalațiile folosite cuprind mijloace de formare, deplasare, compactare - un sistem de benzi și role - și tăiere a păturii din fibre minerale nețesute.
Plăcile din fibre minerale nețesute prezentate și mijloacele necesare pentru realizarea lor, prezintă unele dezavantaje legate de faptul că, conțin un foarte mare număr de fibre ceea ce conduce, atât la scumpirea lor, cât și la creșterea costurilor de fabricație, motiv pentru care au un domeniu de aplicare limitat.
Problema pe care o rezolvă invenția de față constă în elaborarea unor plăci din fibre minerale nețesute, întărite cu structură compozită sau nu, ușor flexibile, care să prezinte caracteristici mecanice și de izolare termică ridicate, să fie ușoare mai puțin voluminoase, și implicit ușor de transportat și manipulat, și care să poată fi utilizate pentru obținerea unor tuburi izolatoare de diferite mărimi și secțiuni.
Placa din fibre mineral nețesute, conform invenției, cuprinde un corp cu structură necompozită sau compozită, constituit dintr-o pluralitate de segmente adiacente, dispuse perpendicular față de prima direcție longitudinală, fiecare din segmentele adiacente menționate :
- fiind constituite din două subsegmente de fibre minerale, aranjate predominant transvers față de prima direcție longitudinală, cât și între ele;
- fiind interconectate prin segmente de legătură care conțin fibre minerale cu o compactivitate mai mare decât a segmentelor, și
- prezintă o structură integră cuprinzând fibre minerale legate între ele numai cu agenți de liere întăriți printr-un
RO 114484 Bl singur proces de întărire, respectivii agenți de liere fiind prezenți inițial în păturile din fibre minerale nețesute neîntârite, din care s-au obținut, respectiv, segmente adiacente, iar corpul menționat necompozit sau compozit;
- poate să fie încadrat între două straturi constituite din fibre minerale nețesute de aceiași natură cu segmente adiacente, dar cu un grad de compactizare diferit, pentru a forma un ansamblu integru compozit, sau
- poate să fie acoperit pe partea superioară, cu un înveliș din material plastic sau metal, sau
- poate fi prevăzut pe ambele fețe, cu învelișuri cum sunt cele din materiale izolatoare, impermeabile la apă și aer, filme sau folii de întărire, folii ce reflectă IR formând un ansamblu de asemenea compozit.
Procedeul de obținere a unei plăci întărite din fibre mineral nețesute, cuprinde fazele de ;
- producerea unei prime pături, din fibre minerale nețesute, care definește o primă direcție longitudinală și o primă direcție transversală, ambele fiind paralele cu prima pătură, prima pătură conținând fibre minerale aranjate, în general .predominant în prima direcție longitudinală a ei, și având inclus un prim agent uzual de liere, ce se poate întări;
- deplasarea primei pături din fibre minerale, în prima direcție longitudinală a sa;
- aranjarea segmentelor primei pături din fibre minerale, în poziția de suprapunere parțială reciprocă și transversă față de prima direcție longitudinală și prima direcție transversală, astfel, încât să se producă o a doua pătură din fibre minerale nețesute, ce definește o a doua direcție longitudinală și o a doua direcție transversală și conține fibrele minerale aranjate predominant transvers, față de a doua direcție longitudinală și de a doua direcție transversală și, în general .transvers unele față de altele;
- deplasarea celei de-a doua pături din fibre minerale, în cea de-a doua direcție longitudinală menționată;
- plierea celei de-a dolua pături din fibre minerale, transvers față de cea dea doua direcție longitudinală și paralel cu cea de-a doua direcție transversală, astfel, încât să se producă o a treia pătură din fibre minerale, în care fibrele minerale sunt aranjate predominant transvers unele față de altele, și, în general, transvers față de a doua direcție longitudinală și de-a doua direcție transversală;
- deplasarea celei de-a treia pături din fibre minerale, în cea de-a doua direcție longitudinală, și
-întărirea primului agent de liere, preamestecat inițial cu fibrele minerale, pentru a determina lipirea între ele a fibrelor minerale, din cea de-a treia pătură, pentru obținerea celei de-a patra pături din fibre minerale nețesute, întărită, din care după eventuala prelucrare în continuare și/sau tăiere la dimensiunile corespunzătoare se obțin plăcile finite, în varianta predeterminată de realizare.
Instalația, pentru realizarea procedeului de obținere a plăcilor din fibre minerale nețesute este prevăzută cu:
- o primă stație, unde este transportată pătura primară și în care se produce prima pătură din fibre minerale, ce definește prima direcție longitudinală și prima direcție transversală a sa;
- o rolă, care schimbă direcția orizontală de deplasare a primei pături întro direcție aproape verticală;
- o a doua stație constituită din două benzi transportoare ce pendulează sau oscilează și realizează aranjarea segmentelor primei pături din fibre minerale în poziția de suprapunere parțial reciprocă, transvers față de prima direcție longitudinală și de prima direcție transversală pentru formarea celei de-a doua pături din fibre minerale, care definește o a doua direcție longitudinală și o a doua direcție transversală și conține fibre minerale aranjate predominant transvers, față de a doua direcție longitudinală și de a doua direcție transversală și, în general .transvers unele față de altele;
- o a treia stație, constituită din
RO 114484 Bl două benzi transportoare care asigură, atât transportul, cât și compactarea și omogenizarea celei de-a doua pături, în a doua direcție longitudinală;
- o a patra stație constituită din două benzi transportoare, pentru reducerea vitezei de deplasare pentru plierea celei de a doua pături din fibre minerale, transvers față de a doua direcție longitudinală și paralel cu a doua direcție transversală, pentru obținerea celei de-a treia pături, din fibre minerale nețesute, conținând fibre minerale aranjate predominant transvers unele față de altele și transvers față de a doua direcție longitudinală și de a doua direcție transversală;
- o a cincea stație constituită din două benzi transpsortoare, în care este continuată reducerea vitezei de deplasare a celei de-a treia pături din fibre minerale nețesute pentru formarea celei de-a patra pături din fibre minerale, compactate și pliate;
- o etuvă, de tip uzual, pentru întărirea primului agent de liere și producerea legării fibrelor din structura celei de-a patra pături din fibre minerale nețesute rezultând o pătură întărită și obținerea, în final, a celei de-a opta pături din fibre minerale cu structura compozită sau celei de-a noua pături, cu structură necompozită, din care, prin tăiere la dimensiunea stabilită, se obțin plăcile finite.
Procedeul de obținere a unui element izolator tubular, din plăci de fibre minerale nețesute, conform invenției, prevede:
- realizarea unui ansamblu din plăci de fibre minerale orientate corespunzător și lipite împreună;
- tăierea din ansamblul respectiv a elementului/elementelor tubulare izolatoare orientarea fibrelor lor minerale depinzând de orientarea fibrelor minerale ale ansamblurilor, respectiv, și de direcția de tăiere și care este identică sau diferită de acestea;
- aplicarea eventuală cu mijloace uzuale, pe suprafața exterioară a elementului tubular izolator, a unui înveliș exterior constituit dintr-o folie din fibre de material plastic, o folie de aluminiu ranforsată cu folie de material plastic, o folie din fibre de material plastic ranforsată, un înveliș de hârtie creponată, o folie ranforsată cu fibre de sticlă sau o combinație a acestora.
Invenția de față prezintă următoarele avantaje:
Prin procedeul, conform invenției, se pot produce în flux continuu pături din fibre minerale nețesute care pot fi tăiate în plăci.
Plăcile rezultate au o structură compozită deosebit de avantajoasă pentru utilizări.
Se pot obține din plăcile respective elemente izolatoare tubulare, rezistente mecanic și flexibile, și bune izolatoare termice.
Plăcile din fibre minerale nețesute, conțin mai puține fibre minerale în comparație cu plăci din fibre minerale nețesute prezentate la stadiul tehnicii, sunt mai ieftine, și prezintă, totodată, aceleași rezistențe mecanice și o izolare termică.
Plăcile din fibre minerale nețesute, sunt mai ușoare și mai puțin voluminoase în comparație cu placă din fibre minerale de tip cunoscut, ceea ce reduce cheltuielile de transport, depozitare și manipulare.
Plăcile din fibre minerale, conform invenției, produse în condițiile conform invenției, prezintă, pe de o parte, caracteristici ca rezistența mecanică, practic egale cu cele mai bune plăci din fibre minerale nețesute din stadiul tehnicii, care prezintă o rezistență ridicată la dimensiunile generale identice sau aproape identice și, pe de altă parte, prezintă caracteristici privind la proprietățile de izolare termică egale cu ale plăcilor din fibre minerale cu dimensiuni identice sau aproape identice cunoscute, ca fiind foarte bune izolatoare.
Elementul izolator tubular care se obține în condițiile, conform prezentei invenții, poate constitui un element tubular de izolare care se adaptează ușor la cerințele aplicațiilor geometrice specifice, întrucât, respectivul element se poate
RO 114484 Bl comprima și se deformează ușor datorită unei mari flexibilități de-a lungul direcției longitudinale a sa sau a oricărei direcții arbitrare față de direcția sa longitudinală, în același timp menținându-și caracteristicile foarte bune privind rezistența mecanică și proprietățile de izolare termică.
Plăcile din fibre minerale nețesute .conform invenției, pot constitui plăci izolatoare care se adaptează ușor la cerințe specifice de aplicații geometrice, deoarece ele pot fi ușor comparimate și deformate, dar în același timp, continuând să prezinte caracteristici foarte bune privind rezistența mecanică și la proprietățile izolatoare.
Plăcile din fibre minerale nețesute, conform prezentei invenții, prezintă o compresibilitate mare și compactibilitate mare, cât și capacitatea de a reveni complet la forma inițială.
Plăcile din fibre minerale nețesute, conform invenției, pot să fie închise într-o folie de ambalare, fără ca aceasta să afecteze vreo parte a lor cum sunt muchiile exterioare sau colțurile în sensul deformării permanente sau al deteriorării prin impactul mecanic produs de folia de ambalare.
în continuare, se prezintă invenția în detaliu.
Realizarea unei plăci întărite din fibre minerale nețesute, cuprinde următoarele faze:
a) . Producerea unei prime pături din fibre minerale nețesute care definește o primă direcție longitudinală paralelă cu prima pătură din fibre minerale și o primă direcție transversală paralelă cu prima pătură din fibre minerale, prima pătură din fibre minerale conținând fibrele minerale aranjate predominant ,în general, în prima direcție longitudinală a sa și având inclus un prim agent de liere ce se poate întări.
b) . Deplasarea primei pături din fibre minerale în prima direcție longitudinală.
c) . Aranjarea segmentelor primei pături din fibre minerale în poziție de suprapunere parțială reciprocă și trans vers, în raport cu prima direcție longitudinală și cu prima direcție transversală, astfel .încât să se producă o a doua pătură din fibre minerale nețesute, a doua pătură din fibre minerale definind o a doua direcție longitudinală și o a doua direcție transversală și conținând fibrele minerale aranjate predominant, în general, transvers față de a doua direcție longitudinală și a doua direcție transversală și, în general, transvers una față de alta.
d) . Deplasarea celei de-a doua pături din fibre minerale în a doua direcție longitudinală.
e) . Plierea celei de-a doua pături din fibre minerale transvers, față de a doua direcție longitudinală și paralel cu a doua direcție transversală, astfel .încât să se producă o a treia pătură din fibre minerale nețesute, a treia pătură din fibre minerale conținând fibrele minerale aranjate predominant, în general, transvers una față de alta și, în general, transvers față de a doua direcție longitudinală și a doua direcție transversală.
f) . Deplasarea celei de-a treia pături din fibre minerale nețesute în a doua direcție longitudinală.
g) . întărirea primului agent de liere întăribil, astfel .încât să determine fibrele minerale ale celei de-a treia pături din fibre minerale să se lege unele de altele, formând pătura din fibre minerale nețesute întărită.
în prezenta descriere, o direcție definită ca direcția ce este “transversă” față de o direcție specifică de referință definește o corelație unghiulară, între direcția în cauză și direcția de referință. Mai specific, în prezenta descriere, o corelație transversă între oricare două direcții înseamnă că se definește un unghi între direcțiile în cauză, unghiul fiind mai mare de 0° și mai mic de 90°. Astfel, în prezenta descriere, o direcție transversă înseamnă o direcție diferită de o direcție longitudinală sau transversală, adică o direcție intermediară față de direcția longitudinală sau transversală ce constituie direcția de referință respectivă. Prin procedeul conform prezentei
RO 114484 Bl invenții, fibrele minerale ale celei de-a treia pături din fibre minerale care este întărită pentru formarea păturii din fibre minerale nețesute întărite, sunt aranjate sau poziționate predominant, astfel, încât să se producă intersectări interne ale fibrelor minerale în a treia pătură din fibre minerale, intersectări care pe de o parte asigură produselor finale din fibre minerale caracteristici mecanice, exprimate prin modul de elasticitate și rezistență, egale cu caracteristicile mecanice ale produselor din fibre minerale, cunoscute ce au rezistență mare, intersectări care, pe de altă parte asigură produselor finale din fibre minerale caracteristici exprimate în proprietățile de izolare, egale cu proprietățile izolatoare ale produselor cunoscute din fibre minerale ce au capacitate ridicată de izolare.
Etapa de producere a celei de-a doua pături din fibre minerale nețesute din prima pătură din fibre minerale nețesute, adică c) descrisă mai sus, poate fi efectuată în orice mod corespunzător care îndeplinește scopul de transformare a primei pături din fibre minerale ce conține fibrele minerale aranjate sau orientate predominant de-a lungul primei direcții longitudinale definite de prima pătură din fibre minerale și care constituie direcția generală de transportare sau de deplasare a primei pături din fibre minerale, în a doua pătură din fibre minerale ce conține fibrele minerale aranjate sau orientate predominant transvers una față de alta și transvers față de a doua direcție longitudinală definită de a doua pătură din fibre minerale și care, constituie direcția generală de transportare sau de deplasare a celei de-a doua pături din fibre minerale.
în conformitate cu o primă variantă de realizare a procedeului, conform prezentei invenții, aranjarea segmentelor primei pături din fibre minerale în relația de suprapunere parțială reciprocă din etapa c) cuprinde faza inițială de tăiere a primei pături din fibre minerale în segmente.
în conformitate cu a doua variantă de realizare a procedeului, conform pre zentei invenții, care este preferată, aranjarea segmentelor primei pături din fibre minerale în relația de suprapunere parțială reciprocă din etapa c) cuprinde plierea segmentelor primei pături din fibre minerale transverse față de prima direcție longitudinală și de prima direcție transversală.
Poziția unghiulară a segmentelor față de a doua direcție longitudinală și față de viteza de transportare sau de deplasare a celei de-a doua pături din fibre minerale, determină aranjarea segmentelor primei pături din fibre minerale în poziția de suprapunere parțială reciprocă în etapa de producere a celei de-a doua pături din fibre minerale. Pentru realizarea unei a doua pături din fibre minerale care să conțină fibrele minerale, astfel aranjate, încât să producă o intersectare adecvată internă a fibrelor minerale din a doua pătură din fibre minerale, aranjarea segmentelor primei pături din fibre minerale sub formă de suprapunere parțială reciprocă în etapa c) este efectuată astfel, încât să poziționeze segmentele primei pături din fibre minerale în lungul unei direcții, care definește un unghi mai mare de 0° și mai mic de 90°, cu a doua direcție transversală, cum ar fi un unghi de ordinul a 10 - 60°, de preferință, de ordinul a 20 - 50°.
A doua pătură din fibre minerale poate fi pliată în orice unghi adecvat față de a doua direcție longitudinală pentru realizarea unei relații unghiulare specifice între segmentele păturii a doua din fibre minerale și a doua direcție longitudinală și, în consecință, între fibrele minerale ale celei de-a treia pături din fibre minerale și direcția longitudinală a acesteia. Totuși, plierea celei de-a doua pături din fibre minerale în etapa e] se realizează, de preferință, sub forma unei plieri transverse față de a doua direcție longitudinală, astfel ca să se producă a treia pătură din fibre minerale în care sunt incluse segmentele provenite de la prima pătură din fibre minerale aranjate sau poziționate practic perpendicular pe direcția longitudinală a celei de-a treia pături din fibre minerale, adică a doua di
RO 114484 Bl recție longitudinală.
Produsul sau produsele obținute, prin procedeul conform prezentei invenții, sunt, de preferință, produse care conțin o cantitate foarte mică de fibre minerale în comparație cu produsele convenționale care prezintă caracteristici similare cu cele ale produsului conform prezentei invenții și anume, cu privire la rezistența mecanică și proprietățile izolatoare. Astfel, prima pătură din fibre minerale este, de preferință, o pătură din fibre minerale cu o greutate raportată la suprafață mică, cum ar fi, o greutate specifică de 0,1 -1,0 kg/m2, de preferință, 0,2 - 0,6 kg/m2. Similar, a doua pătură din fibre minerale este ,de preferință, o pătură din fibre minerale cu o greutate specifică de ordinul a 0,3 - 3,0 kg/m2, de preferință, 0,5 - 2,0 kg/m2.
A doua și a treia pătură din fibre minerale sunt, de preferință, supuse compactării și comprimării pentru a se realiza pături mai compacte și mai omogene din fibre minerale. Compactarea și comprimarea pot cuprinde comprimarea pe înălțime, comprimarea longitudinală, comprimarea transversală și combinații ale lor. Astfel, procedeul conform prezentei invenții, mai cuprinde, de preferință, etapa adițională de comprimare pe înălțime a celei de-a doua pături din fibre minerale produsă în etapa c) prin aranjarea segmentelor primei pături din fibre minerale în poziție de suprapunere parțială reciprocă și transversă față de prima direcție longitudinală a primei pături din fibre minerale.
în plus, se preferă să fie inclusă și o etapă adițioanală de comprimare longitudinală a celei de-a doua pături din fibre minerale produse în etapa c) și în plus sau în locul ei etapa adițională de comprimare transversală a celei de-a doua pături din fibre minerale produse în etapa
c).
Compactarea și comprimarea mai pot consta în plus sau în schimb din etapa adițională de comprimare pe înălțime a celei de-a treia pături din fibre minerale produse în etapa e).
Mai mult de atât, procedeul con form prezentei invenții, poate cuprinde o etapă suplimentară de comprimare longitudinală a celei de-a treia pături din fibre minerale produse în etapa e) și, în plus sau în locul ei o etapă adițională de comprimare transversală a celei de-a treia pături din fibre minerale produse în etapa e).
Prin efectuarea uneia sau a mai multor etape de comprimare descrise mai sus, pătura din fibre minerale supusă etapei sau etapelor de comprimare devine mai omogenă, conducând la o îmbunătățire generală a performanței mecanice comparativ cu o pătură din fibre minerale necomprimată.
Conform acestei realizări preferate a procedeului conform invenției, îndoirea celei de-a doua pături din fibre minerale în etapa e) cuprinde,în mod avantajos, faza de producere a ondulațiilor care se extind perpendicular pe a doua direcție longitudinală și paralel cu a doua direcție transversală. Când a doua pătură din fibre minerale este pliată în condițiile conform invenției, segmentele celei de-a doua pături din fibre minerale se aranjează, în general, perpendicular pe a doua direcție longitudinală și, în general, paralel cu a doua direcție transversală. în consecință, fibrele minerale din cea de-a doua pătură din fibre minerale sunt predominant aranjate într-o textură de întretăieri care asigură, pe de o parte obținerea unei plăci finale din fibrele minerale cu rezistență mecanică mare și, pe de altă parte, obținerea unei plăci finală din fibre minerale cu capacitate ridicată de izolare.
Conform unei variante de realizare suplimentară sau alternativă a procedeului conform invenției, acesta poate să cuprindă următoarele etape care înlocuiesc etapa g);
h). Producerea unei a patra pături din fibre minerale nețesute ce definește a treia direcție longitudinală paralelă cu a patra pătruă din fibre minerale, a patra pătură din fibre minerale conținând fibrele minerale și incluzând un al doilea agent de liere întăribil, respectiv a patra pătură din fibre minerale fiind o pătură
RO 114484 Bl cu compactitate mare comparativ cu a treia pătură din fibre minerale.
i) . Alipirea celei de-a patra pături din fibre minerale pe cea de-a treia pătură din fibre minerale în contact față- înfață pentru producerea celei de-a cincea pături din fibre minerale care devine compozită, și;
j) . întărirea primului și celui de-al doilea agent de liere întăribil, astfel, încât să determine fibrele minerale din a cincea pătură compozită din fibre minerale să se lege unele de altele și să formeze pătura din fibre minerale nețesute întărită.
A patra pătură din fibre minerale nețesute care se unește cu a treia pătură din fibre minerale în etapa c] poate constitui o pătură separată din fibre minerale. Astfel, a treia și a patra pătură din fibre minerale pot fi produse pe linii separate de producție care se unesc între ele în etapa i).
într-o variantă de realizare a procedeului, conform invenției, a patra pătură din fibre minerale este produsă prin separare unui strat distinct din prima pătură din fibre minerale și prin compactarea stratului separat pentru producerea celei de-a patra pături din fibre minerale.
într-o altă variantă de realizare a procedeului, conform invenției, a patra pătură din fibre minerale este produsă prin separarea unui strat distinct din a doua pătură din fibre minerale și prin compactarea stratului separat, pentru producerea celei de-a patra pături din fibre minerale.
Conform unei a treia variante de realizare a procedeului, conform invenției, a patra pătură din fibre minerale se produce prin separarea unui strat distinct din a treia pătură din fibre minerale și prin compactarea stratului separat pentru producerea celei de-a patra pături din fibre minerale.
Stratul separat din care se produce a patra pătură din fibre minerale nețesute poate, independent de originea acestui strat separat, să fie obținut din pătura de fibre minerale care este prima, a doua sau a treia pătură de fibre minerale din care s-a separat stratul distinct sub forma unui strat de suprafață sau a unui strat segment lateral. în plus, atunci când stratul separat este un strat de suprafață, el se poate produce ca strat de suprafață de sus sau strat de suprafață de bază, prin separare din pătura din fibre minerale respectiv.
A patra pătură din fibre minerale mai poate să fie produsă prin compactarea stratului separat, cuprinzând faza de pliere a stratului separat, astfel, încât să se producă a patra pătură din fibre minerale cu conținut de fibre minerale predominant aranjate, în general, transvers față de a treia direcție longitudinală a celei de a patra pături din fibre minerale.
Procedeul, conform prezentei invenții, mai cuprinde, de preferință, etapa suplimentară similară etapei h) de producere a unei a șasea pături din fibre minerale nețesute similară cu a patra pătură din fibre minerale și faza de lipire în etapa i) a celei de-a șasea pături din fibre minerale, de a treia pătură din fibre minerale, prin contact față- în- față între ele și, astfel, încât să se prindă între ele sistem sandwich a treia pătură din fibre minerale, între a patra și a șasea pătură din fibre minerale formând a cincea pătură compozită din fibre minerale. Prin producerea unei a șasea pături din fibre minerale nețesute se realizează o structură integrală compozită din fibre minerale a celei de-a patra pături din fibre minerale, structură în care corpul central provenind din a doua pătură din fibre minerale este încadrat între straturi de suprafață compactate opuse, reprezentate de a patra și de a șasea pătură din fibre minerale.
A treia direcție longitudinală definită de a patra pătură din fibre minerale nețesute poate, conform unor realizări alternative, să fie perpendiculară pe a doua direcție longitudinală sau identică cu a doua direcție longitudinală. Mai mult decât atât, a treia direcție longitudinală definită de a patra pătură din fibre minerale nețesute poate constituit o direcție diferită de direcțiile de mai sus și care
RO 114484 Bl să fie transversă față de a doua direcție longitudinală.
Procedeul, conform prezentei invenții, poate, de preferință, să mai cuprindă o etapă suplimentară de comprimare a celei de-a cincea pături din fibre minerale ce este compozită înainte de întărirea în etapa j) a păturii a cincea compozite din fibre minerale. Comprimarea păturii a cincea compozite din fibre minerale poate să fie o comprimare pe înălțime, o comprimare longitudinală și/ sau o comprimare transversală. Prin comprimarea celei de-a cincea pături compozite din fibre minerale, omogenitatea produsului final se presupune că se va îmbunătăți, pentru că comprimarea păturii a cincea compozite din fibre minerale produce un efect de omogenizare asupra păturii a treia din fibre minerale nețesute ce constituie corpul central al celei de-a cincea pături compozite din fibre minerale.
în conformitate cu o variantă de realizare specială, a procedeului conform invenției, în aceasta pot fi incluse următoarele etape înainte de etapa e):
k) . Producerea unei a șaptea pături din fibre minerale nețesute definind o a patra direcție longitudinală paralelă cu a șaptea pătură din fibre minerale, a șaptea pătură din fibre minerale conținând fibrele minerale și incluzând un al treilea agent de liere întăribil, a șaptea pătură din fibre minerale fiind o pătură din fibre minerale cu mare compactitate în comparație cu a doua pătură din fibre minerale, și
l) . Lipirea celei de-a șaptea pături din fibre minerale la a doua pătură din fibre minerale produsă în etapa c] în contact față-în- față între ele, înainte de etapa e), pentru a se produce o a opta pătură compozită din fibre minerale ce urmează să fie pliată în etapa e) pentru a se produce a treia pătură din fibre minerale nețesute și apoi,aplicarea etapei g) care include întărirea celui de-al treilea agent de liere întăribil.
Conform variantei prezentate mai sus a procedeului, conform prezentei invenții, se poate fabrica un produs com pozit integral atunci când a șaptea pătură din fibre minerale se unește cu a doua pătură din fibre minerale înainte de prelucrarea celei de a opta pături compozite din fibre minerale în etapa e) pentru producerea celei de-a treia pături din fibre minerale nețesute conținând fibrele minerale aranjate sau orientate predominant în structura de intersectare caracteristică prezentei invenții.
A șaptea pătură din fibre minerale nețesute, care se lipește la a doua pătură din fibre minerale în etapa 1), poate constitui o pătură din fibre minerale separată. Astfel a doua și a șaptea pătură din fibre minerale pot fi produse pe linii de producție separate care se unesc în etapa 1).
în conformitate cu o altă variantă de realizare a procedeului, conform prezentei invenții, a șaptea pătură din fibre minerale nețesute este produsă prin separarea unui strat distinct din prima pătură din fibre minerale și prin compactarea acestui strat separat pentru producerea celei de-a șaptea pături din fibre minerale.
în conformitate cu o altă variantă de realizare a procedeului conform invenției, a șaptea pătură din fibre minerale este produsă prin separarea unui strat distinct din a doua pătură din fibre minerale și prin compactarea stratului separat pentru producerea celei de-a șaptea pături din fibre minerale.
Așa cum s-a descris mai sus la a patra pătură din fibre minerale nețesute, a șaptea pătură din fibre minerale nețesute poate fi produsă, atunci când ea este obținută prin separarea unui strat distinct din prima sau a doua pătură din fibre minerale, ca strat de suprafață sau ca strat segment lateral. Mai mult de atât, stratul de suprafață se poate produce în situația în care stratul separat din care se produce a șaptea pătură din fibre minerale este obținut ca un strat de suprafață al primei sau celei dea doua pături din fibre minerale, sub forma unui strat de suprafață de vârf sau de bază separat din pătura din fibre minerale din care a fost separat stratul
RO 114484 Bl distinct.
Compactarea stratului separat din care este produsă a șaptea pătură din fibre minerale poate cuprinde, conform unei variante de realizare a procedeului conform prezentei invenții, faza de pliere a straturilor separate, astfel, încât să se producă a șaptea pătură din fibre minerale care conține fibrele minerale aranjate predominant, în general, transvers față de a patra direcție longitudinală a celei de-a șaptea pături din fibre minerale.
Procedeul, conform prezentei invenții, poate să conțină și o etapă de aplicare a unui înveliș pe o suprafață laterală sau pe ambele suprafețe laterale ale celei de-a treia pături din fibre minerale și/sau aplicarea unui înveliș pe o suprafață laterală sau pe ambele suprafețe laterale ale celei de a cincea pături compozite din fibre minerale. Se poate aplica, de asemenea, un înveliș pe a șaptea pătură din fibre minerale nețesute înainte de etapa 1 ] de lipire a celei de-a șaptea pături din fibre minerale la a doua pătură din fibre minerale, obținându-se o a opta pătură compozită din fibre minerale care cuprinde un înveliș aplicat pe o suprafață de sus sau de jos a sa sau ca un strat intermediar între a șaptea și a doua pătură din fibre minerale din a opta pătură compozită din fibre minerale. învelișul care constituie o componentă integră a celei de-a opta pături compozite din fibre minerale este desigur pliat de asemenea,în etapa e) și produce învelișuri între straturi în interiorul structurii celei de-a treia pături din fibre minerale nețesute. învelișul poate fi o folie din material plastic, cum este o folie continuă, o sită țesută sau nețesută, sau poate fi o folie dintr-un material ne-plastic, cum este o hârtie sau un material de pânză, o foaie de metal, o placă de metal, o folie de metal, sau o sită din sârmă sau sârme de metal.
Pătura izolatoare din fibre minerale produsă în condițiile conform prezentei invenții poate, așa cum s-a precizat mai sus, să fie prevăzută cu două pături din fibre minerale aranjate opus care încadrează un corp central din pătură izolatoare compozită din fibre minerale. Atunci când pătura izolatoare din fibre minerale este produsă sub forma unui ansamblu de trei straturi, una sau ambele suprafețe exterioare laterale pot fi prevăzute cu învelișuri de suprafață similare sau identice.
Etapa g) de întărire a primului agent de liere ce se poate întări și dacă se dorește și a celui de-al doilea și al treilea agent de liere ce se pot întări se poate efectua, în funcție de natura agentului sau agenților de liere întăribili, în numeroase moduri diferite, de exemplu prin simpla expunere a agentului sau agenților de liere ce se pot întări la un gaz de întărire sau o atmosferă de întărire, cum este atmosfera, prin expunerea agentului sau agenților de liere la radiații, cum este radiația UV sau radiația IR. în cazul când agentul sau agenții de liere întăribili sunt agenți de liere ce se întăresc la cald, cum sunt agenții de legătură cunoscuți bazați pe rășini, folosiți în mod normal în industria fibrelor minerale, procesul de întărire a agentului sau agenților de liere include etapa de introducere a păturii din fibre minerale ce urmează a fi întărită într-o etuvă de întărire. în consecință, procesul de întărire se realizează cu ajutorul unei etuve de întărire. Alte utilaje pentru întărire pot fi radiatoarele IR, radiatoarele cu microunde, etc.
Din pătura izolatoare întărită din fibre minerale se taie, de preferință, segmente plate prin tăierea celei de-a treia sau a cincea pături din fibre minerale compozite întărite, nețesute, în plăci finite într-o etapă separată de producție.
Instalația pentru realizarea păturilor din fibre minerale nețesute din care prin secționare se obțin plăci conform invenției cuprinde în linii generale:
a). Un prim mijloc pentru producerea unei prime pături din fibre minerale nețesute ce definește o primă direcție longitudinală paralelă cu prima pătură din fibre minerale și o primă direcție transversală paralelă cu prima pătură din fibre minerale, prima pătură din fibre
RO 114484 Bl minerale așa cum s-a precizat și mai înainte, conținând fibrele minerale aranjate predominant, în general,în prima direcție longitudinală a sa și incluzând un prim agent de liere ce se poate întări.
b) . Un al doilea mijloc pentru deplasarea primei pături din fibre minerale în prima direcție longitudinală.
c) . Un al treilea mijloc pentru aranjarea segmentelor primei pături din fibre minerale în poziție de suprapunere reciprocă parțială transvers față de prima direcție longitudinală și prima direcție transversală, astfel, încât să se producă o a doua pătură din fibre minerale nețesute, care definește o a doua direcție longitudinală și o a doua direcție transversală și conține fibrele minerale aranjate predominant, în general, transvers față de a doua direcție longitudinală și de a doua direcție transversală și, în general, transvers una față de alta.
d) . Un al patrulea mijloc pentru deplasarea celei de-a doua pături din fibre minerale în a doua direcție longitudinală.
e) . Un al cincilea mijloc pentru plierea celei de-a doua pături din fibre minerale transvers față de a doua direcție longitudinală și paralel cu a doua direcție transversală, astfel, încât să producă o a treia pătură din fibre minerale nețesute, care să conțină fibrele minerale aranjate predominant,în general, transvers față de a doua direcție longiudinală și de a doua direcție longitudinală, și
g). Un al șaptelea mijloc pentru întărirea primului agent de liere ce se poate întări, astfel, încât să determine fibrele minerale ale celei de-a treia pături din fibre minerale să se unească unele cu altele, formând în acest fel pătura întărită din fibre minerale nețesute.
Placa întărită din fibre minerale nețesute, conform invenției, definește o primă direcție și conține:
- primul și al doilea strat aranjate transvers față de prima direcție, conținând fibrele minerale aranjate predominant transvers față de prima direcție și transvers una față de alta, și
- fibrele din primul și al doilea strat sunt legate între ele într-o structură integrată numai prin agenții de liere întăriți într-un singur proces de întărire și care au fost prezenți inițial în păturile din fibre minerale nețesute, neîntărite, din care se produc respectivele segmente ce alcătuiesc placa.
Straturile plăcii din fibre minerale, conform invenției,pot să fie legate între ele și printr-un adeziv care se aplică pe suprafețele lor exterioare după întărirea agenților de liere care leagă fibrele minerale ale primei pături de fibre minerale întărită, produsă în condițiile conform invenției.
Straturile componentului plăcii, conform invenției, pot fi legate între ele și prin alte elemente cum sunt diferite produse din fibre minerale, folii, filme și altele asemenea.
Conform unei variante de realizare preferate a plăcii, conform invenției, straturile sunt legate între ele prin agenți de liere care se întăresc într-un singur proces de întărire, și care sunt prezenți inițial, în păturile din fibre minerale nețesute, neîntărite din care se obțin straturile.
Placa din fibre minerale,conform prezentei invenții, are o structură unitară întărită într-un singur proces de întărire prin unul sau mai mulți agenți de liere prezenți în păturile din fibre minerale din care se compun straturile plăcii din fibre mienrale, conform invenției.
Conform unei variante de realizare specială, a plăcii din fibre minerale, conform invenției, primul și al doilea strat sunt interconectate prin straturi de fibre minerale cu o compactitate mare a fibrelor minerale, în comparație cu respectivele straturi. Straturile din fibre minerale care au compactitate mare pot să includă fibre minerale aranjate sau orientate predominant de-a lungul oricărei direcții arbitrare independent de aranjamentul structurii cu intersectări al fibrelor minerale din primul și a doilea strat menționat.
Conform unei alte variante de realizare a plăcii din fibre minerale, conform invenției, se aplică un strat de suprafață
RO 114484 Bl pe o parte a primului și a celui de-al doilea strat sau straturi de suprafață opuse cu structură similară, care încadrează un sistem sandwich primul și al doilea strat din structura întreagă.
Plăcile din fibre minerale nețesute, conform invenției, pot să fie ușor ambalate ele fiind compactabile pe prima direcție.
Pentru aceasta:
- se alege un ambalaj;
- se aranjează placa din fibre minerale în ambalaj;
- se compactează placa din fibre minerale de-a lungul primei direcții a acesteia pentru reducerea substanțială a volumului total al plăcii din fibre minerale, de exemplu, la 60 - 80%, de preferință, 40 - 50% din volumul total al plăcii,din fibre minerale necompactate, și
- se închide ambalajul pentru a realiza un pachet etanșat, în care placa din fibre minerale este menținută într-o stare compactată în care volumul total al plăcii din fibre minerale constituie, de preferință, 60 - 80% din volumul total al plăcii din fibre minerale necompactate, așa cum s-a precizat mai sus.
Placa, conform invenției, prezintă o înaltă compresibilitate și compactibilitate a plăcii din fibre minerale, conform prezentei invenții, și în plus, capacitatea acesteia de a reveni practic până la 100% din volumul inițial, după ce placa din fibre minerale a fost compactată chiar pentru o perioadă lungă de timp. Aceasta face posibilă ambalarea plăcilor din fibre minerale, conform invenției, plăcile prezintă compresibilitate și compactibilitate de-a lungul unei direcții specifice definită ca prima direcție a plăcilor din fibre minerale, pentru reducerea volumului total al plăcii din fibre minerale introdusă în ambalaj.
Placa din fibre minerale ce urmează să fie ambalată poate să fie orice placă din fibre minerale care prezintă proprietatea caracteristică de a fi compactabilă pe prima direcție a plăcii din fibre minerale, această primă direcție putând constitui direcția longitudinală a plăcii din fibre minerale sau direcția transversală a plăcii din fibre minerale, adică direcția transversală care definește împreună cu direcția longitudinală suprafața principală a plăcii din fibre minerale. Compresibilitatea și compactibilitatea plăcii din fibre minerale este o caracteristică uniformă, care permite oricărui volum al plăcii din fibre minerale să fie compactat pe prima direcție. Ca exemple de plăci din fibre minerale care au caracteristica de mai sus, adică prezintă compresibilitate și compactibilitate pe o direcție specifică definită ca prima direcție a plăcii din fibre minerale, sunt plăcile din fibre mienrale produse în condițiile prezentei invenții.
Varianta de realizare preferată a ambalării unei plăci din fibre minerale constă în aceea că o multitudine din plăci din fibre minerale sunt ambalate împreună și procesul de ambalare a mai multor plăci din fibre minerale fiecare definind o primă direcție respectivă, include o etapă de aranjare a plăcii din fibre minerale în ambalaj, urmată de aranjarea tuturor plăcilor din fibre minerale în acest ambalaj în așa fel, încât să se așeze plăcile din fibre minerale din grupul ce se va ambala în poziție reciproc paralelă și având respectivele prime direcții pe care se definesc aceste plăci din fibre minerale, poziționate paralel una față de alta.
învelișul în care sunt conținute placa sau plăcile din fibre minerale compacte poate fi reprezentat de orice ambalaj corespunzător, cum este un ambalaj din carton, sau, de preferință,un ambalaj cu greutate mică reprezentat de un înveliș din folie de material plastic care poate fi etanșeizat, de preferință, etanșat la cald și care este înfășurat împrejurul plăcii sau plăcilor din fibre minerale compactate și închis în această stare de înfășurare, realizând astfel ambalajul în care placa sau plăcile din fibre minerale sunt închise sau etanșate.
Numărul plăcilor din fibre minerale din multitutidnea de plăci din fibre minerale conținut în ambalaj poate să varieze de la foarte puține, cum ar fi 2 4, până la un număr foarte mare ca 20 RO 114484 Bl sau chiar mai multe plăci din fibre minerale.
Plăcile din fibre minerale nețesute, conform invenției, se utilizează pentru obținerea elementelor izolatoare tubulare.
Pentru aceasta:
- se procură o placă nețesută ce definește o primă direcție longitudinală paralelă cu, o primă direcție transversală paralelă cu placa din fibre minerale nețesute și o a doua direcție transversală perpendiculară pe primele direcții longitudinală și transversală, și
- se obține elementul izolator tubular din placa de fibre minerale nețesute definind o a doua direcție longitudinală, a doua direcție longitudinală fiind paralelă cu prima direcție longitudinală, cu prima direcție transversală sau cu a doua direcție transversală, sau definind o poziție unghiulară specifică cu prima direcție longitudinală, cu prima direcție transversală sau cu a doua direcție transversală.
Prin realizarea procedeului, conform invenției, de fabricare a unui element izolator tubular, proprietățile plăcii de bază din fibre minerale nețesute din care se produce elementul izolator tubular pot fi transmise elementului izolator tubular. Mai concret, se poate produce un element izolator tubular, care prezintă o proprietate specifică pe o direcție specifică a elementului izolator tubular, cum este compresibilitatea și compactibilitatea, dacă elementul izolator tubular este produs dintr-o placă din fibre minerale nețesute care prezintă această caracteristică, de exemplu, compresibilitatea și compactibilitatea pe o direcție specifică a plăcii din fibre minerale nețesute, orientată pe direcția specifică predeterminată pentru elementul izolator tubular. Direcția specifică a plăcii din fibre minerale nețesute poate fi reprezentată de prima direcție longitudinală, de prima direcție transversală sau de a doua direcție transversală, sau poate fi diferită de oricare din aceste direcții.
Elementul izolator se poate produce dintr-o singură placă din fibre mi nerale nețesute, sau dintr-un ansamblu de plăci din fibre minerale nețesute compus din mai multe straturi de placă individuală din fibre minerale nețesute, fiecare din ele prezentând proprietăți specifice care sunt transmise elementului izolator tubular. Fiecare placă din fibre minerale nețesute din care se produce elementul izolator tubular se obține în condițiile prezentei invenții.
Pentru obținerea unui element izolator tubular care are aplicat un înveliș pe suprafața exterioară, procedeul mai cuprinde etapa de aplicare a unui înveliș exterior pe elementul izolator tubular, învelișul suprafeței exterioare putând să fie constituit dintr-o folie de material plastic, o folie țesută sau nețesută din fibre de material plastic, o folie de aluminiu, o folie de aluminiu întărită cu folie de material plastic, o folie de material plastic întărită cu fibre, un înveliș din hârtie creponată, o folie întărită cu fibre de sticlă sau o combinație a acestora.
învelișul suprafeței exterioare poate să fie aplicat sub formă de înveliș de suprafață adiacent sau ca înveliș de suprafață exterioară segmentat. De asemenea, învelișul suprafeței exterioare poate să fie fixat pe suprafața exterioară, de exemplu, să adere la ea, la elementul izolator tubular printr-o aderare continuă la suprafață, sau o aderare în puncte sau prin contact mascat.
Elementul izolator tubular care se poate obține constă dintr-un corp ce conține fibre minerale legate între ele într-o structură integrată prin agenți de liere întăriți, fiind produs dintr-o placă din fibre minerale ce definește o primă direcție longitudinală paralelă cu pătura din fibre minerale nețesute, o primă direcție transversală paralelă cu pătura din fibre minerale nețesute și o a doua direcție transversală perpendiculară pe primele direcții longitudinală și transversală.
în continuare, pentru susținerea expunerii generale, se prezintă exemple concrete de realizare a invenției,cu referire și la fig. 1 la 24, care reprezintă:
- fig. 1, o vedere schematică și în perspectivă a instalației conform inven
RO 114484 Bl ției, ilustrând producerea unei pături din fibre minerale nețesute;
- fig. 2, o vedere schematică și în perspectivă care ilustrează în detaliu o etapă de producție a păturii din fibre minerale pe instalația din fig. 1;
- fig.3, o vedere schematică și în perspectivă similară cu vederea din fig. 2, care ilustrează o altă etapă suplimentară de producție a păturii din fibre minerale pe instalația din fig. 1;
- fig.4a, o vedere schematică și în perspectivă a mijloacelor care ilustrează prima variantă de realizare a procesului de separare a unei părți din pătura din fibre minerale și de prelucrare a acestei părți din pătura din fibre minerale;
- fig.4b, o vedere schematică și în perspectivă a mijloacelor care ilustrează o a doua variantă de realizare sau o alternativă a procesului reprezentat pe fig. 4a de separare și prelucrare a unei părți din pătura din fibre minerale;
- fig.5, o vedere schematică și în perspectivă care ilustrează mijloacele și etapele de producție de combinare a straturilor de suprafață separate obținute, conform uneia din etapele de de producție,ilustrate în fig. 4a și 4b, cu o pătură din fibre minerale centrală obținute pe instalația din fig. 1;
- fig.6, o vedere schematică și în perspectivă care ilustrează mijloacele și o etapă inițială de producție pentru obținerea unei pături din fibre minerale combinate din două straturi de compactități diferite pentru a fi prelucrată pe instalația din fig. 1;
- fig.7, o vedere schematică și în perspectivă care ilustrează mijloacele și o altă variantă de producție pentru separarea păturii din fibre minerale întărite în patru pături din fibre minerale distincte care urmează să fie prelucrate prin aplicarea straturilor de suprafață pe fețele lor exterioare;
- fig.8, o vedere schematică, în secțiune și în perspectivă a plăcii, conform invenției, în prima variantă de realaizare;
- fig.9, o vedere schematică, în secțiune și în perspectivă a plăcii con form invenției, într-o altă variantă de realizare;
- fig. 10, o vedere schematică, în secțiune și în perspectivă a plăcii conform invenției, într-o altă variantă de realizare;
- fig. 11, o vedere schematică în secțiune și în perspectivă a unui produs din fibre minerale nețesute obținut în condițiile conform invenției;
- fig. 12, o vedere schematică, în secțiune și în perspectivă a unui produs din fibre minerale obținut în condițiile conform invenției și având o structură similară cu produsul ilustrat pe fig. 11;
- fig. 13, o vedere schematică, secționată și în perspectivă a unui segment de placă din fibre minerale, conform invenției;
- fig. 14, o vedere schematică, secționată și în perspectivă a unui segment placă, conform invenției într-o altă variantă de realizare;
- fig. 15, o vedere schematică, secționată și în perspectivă care ilustrează o proprietate avantajoasă a unui segment de placă din fibre minerale, conform invenției;
- fig. 16, o vedere schematică, secționată și în perspectivă a unui tub izolator din fibre minerale, obținut în condițiile conform invenției;
- fig. 17a și 17b, diagrame care ilustrează proprietățile de rezistență la foc ale plăcii din fibre minerale, conform invenției comparativ cu plăcile din fibre minerale convenționale;
- fig. 18a și 18b, vederi schematice și în perspectivă care ilustrează etapele ambalării a plăcilor din fibre minerale, conform prezentei invenții într-o stare puternic comprimată și compactată;
- fig. 19,o vedere schematică și în perspectivă a ansamblului mijloacelor de ambalare a plăcilor din fibre minerale, conform invenției, într-o stare puternic comprimată și compactată;
- fig.20, o vedere schematică și în perspectivă similară cu vederea din fig. 18b ilustrând un ambalaj care conține plăci din fibre minerale, produs în condițiile ilustrate pe fig. 19;
RO 114484 Bl
- fig.21, o vedere schematică și în perspectivă a unui set de plăci de fibre minerale, conform prezentei invenții, din care se produc elemente izolatoare tubulare de configurații predeterminate;
- fig.22, o vedere schematică și în perspectivă a unui element izolator tubular produs în condițiile ilustrate pe fig. 21;
- fig.23, o vedere schematică și în perspectivă similară cu vederea din fig.
21, a unui set de plăci din fibre minerale, conform invenției, din care se produc elemente izolatoare tubulare în diferite configurații;
- fig.24, o vedere schematică și în perspectivă similară cu vederea din fig. 22 ilustrând un element izolator tubular produs în condițiile ilustrate pe fig. 23.
Exemplul 1. Pe fig. 1 este ilustrată o primă stație de efectuare a primei etape de producere a unei pături din fibre minerale. Prima etapă cuprinde formarea de fibre minerale dintr-o topitură din care se pot obține fibre minerale. Topitură este produsă într-un cuptor 10 și este alimentată la o duză 12 prin care se golește cuptorul 10 spre una sau mai multe roți de filare 14 ce se rotesc cu viteză mare, astfel, încât fibrele minerale ce vor forma pătura sunt trimise sub formă de curent de topitură 16, care poate forma fibre. în timp ce un curent 16 de topitură ce formează fibre minerale este trimis spre roata sau roțile de filare 14 într-o direcție radială față de acestea, un curent de gaz de răcire este alimentat simultan pe roata sau roțile 14 de filare cu viteză mare de rotație, în direcția axială a lor, determinând formarea fibrelor minerale individuale care sunt îndepărtate sau împrăștiate de pe roata sau roțile 14 de filare cu viteză mare. Fibrele minerale împrăștiate 18 se colectează pe o primă bandă transportoare
22, care funcționează continuu și formează o pătură 20 primară din fibre minerale care este transferată de pe prima bandă transportoare 22 pe o a doua bandă transportoare 24. Se adaugă în aceasta un agent care se întărește la cald sau se condensează la cald pe pătura primară 20, din fibre minerale, adăugarea realizându-se, fie direct pe aceasta sau în etapa de împrăștiere a fibrelor minerale de pe roata sau roțile de filare 14, adică în faza de formare a fibrelor minerale individuale 18. Prima bandă transportoare 22 este înclinată față de direcția orizontală și față de-a doua bandă transportoare 24, care este amplasată practic orizontal. Prima bandă transportoare 22 constituie o bandă transportoare colectoare, în timp ce a doua bandă transportoare 24 constituie o bandă cu rol de transport.
De pe a doua bandă transportoare 24, pătura primară 20 din fibre minerale este transferată la o a doua stație 26. Stația 26 constituie o stație în care direcția generală de transport a păturii primare 20 din fibre minerale, este transformată din direcția longitudinală definită de prima și a doua bandă transportoare 22 și 24, respectiv, într-o direcție longitudinală determinată de o pătură din fibre minerale 30. Pătura din fibre minerale 30 constituie prima pătură din fibre minerale din care se obțin în continuare produsele (plăcile] din fibre minerale, în condițiile conform invenției, așa cum va reieși din descrierea de mai jos. Pătura din fibre minerale 30, este o pătură din fibre minerale, care provine dintr-o pătură primară 20 din fibre minerale colectate direct și ca atare conține fibrele minerale aranjate sau orientate predominant în direcția longitudinală a păturii din fibre minerale 30. Astfel, pătura din fibre minerale 30 definește o primă direcție longitudinală și o primă direcție transversală, prima direcție longitudinală fiind direcția de-a lungul căreia fibrele minerale ale păturii 30, sunt orientate sau aranjate predominant.
Pătura 30 din fibre minerale este transferată din stația 26 cu ajutorul unor benzi transportoare, nereprezentate în fig. 1, la o rolă 28 care are scopul de a schimba direcția de transport a păturii 30 din fibre minerale dintr-o direcție aproape orizontală într-o direcție
RO 114484 Bl aproape verticală așa cum arată săgeata 36 pentru trecerea păturii 30 din fibre minerale la o altă stație 26A, în care respectiva primă pătură din fibre minerale 30, este transformată într-o a doua pătură 50 din fibre minerale, segmentată, prin aranjarea segmentelor păturii 30, în poziție de suprapunere reciprocă parțială și transvers față de direcția longitudinală și de direcția transversală a păturii 50, segmentate din fibre minerale, pentru formarea respectivei pături 50 segmentate din fibre minerale. Transformarea păturii din fibre minerale 30 în pătura segmentată din fibre minerale 50, este realizată cu ajutorul a două benzi transportoare 32 și 34 sau a două pendule care au capetele de intrare superioare la care este introdusă pătura din fibre minerale 30 și în partea de jos capetele de ieșire oscilând pe orizontală pe unde iese pătura din fibre minerale 50, cuprinzând segmentele care sunt aranjate așa cum s-a arătat mai sus și suprapuse parțial.
Pe fig. 1 sunt reprezentate două segmente 38 și respectiv 40, din care este compusă pătura din fibre minerale segmentată 50. Segmentul 40 este delimitat de îndoiturile 44 și 46 opuse ce conectează segmentul 40 cu un segment produs anterior și respectiv, cu segmentul 38. Segmentul 38 este mai departe delimitat de o îndoitură 48, prin care acest segment este conectat cu pătura din fibre minerale 30, care se extinde aproape vertical spre transportorul pendular 32 și 34. Pătura segmentată 50 din fibre minerale este deplasată dintr-o poziție aflată sub benzile transportoare pendulare 32 și 34, spre o altă stație de prelucrare 56, care cuprinde două benzi transportoare 52 și 54 pentru comprimarea sau compactarea pe înălțime, care au ca scop să compacteze și să omogenizeze pătura segmentată din fibre minerale 50. în fig. 1 este ilustrată muchia din față 42 a segmentului 38, muchie frontală care constituie o linie de delimitare între segmentele 38 și ale păturii segmentate 50 din fibre minerale.
Mai detaliat, pe fig. 2 este reprezentată pătura segmentată 50 din fibre minerale, ilustrând segmentele 38 și 40 și muchiile 46 și 48. Pe fig. 2 se arată mai detaliat aranjamentul sau orientarea predominantă a fibrelor minerale din segmentele individuale din care se compune pătura segmentată 50 din fibre minerale.
Se constată că pătura segmentată 50 din fibre minerale este compusă din segmente provenite din pătura din fibre minerale 30 în care fibrele minerale sunt predominant aranjate sau orientate de-a lungul direcției longitudinale a păturii din fibre minerale 30, iar fibrele minerale ale păturii segmentate 50 din fibre minerale sunt în consecință aranjate sau orientate predominant în direcții determinate de poziția fiecărui segment al păturii segmentate 50 din fibre minerale, cum sunt segmentele 38 și 40. Astfel, segmentele 38 și 40 conțin fibre minerale care sunt aranjate predominant transvers față de direcția longitudinală a păturii segmentate 50 din fibre minerale și transvers, unele față de altele. Direcțiile transverse în lungul cărora sunt aranjate fibrele minerale ale păturii segmentate 50, din fibre minerale, sunt la bază delimitate de raportul dintre viteza de transportare a păturii din fibre minerale 30 și viteza de transportare a păturii segmentate 50, din fibre minerale, adică raportul dintre viteza de transport a benzii transportoare cu ajutorul căreia pătura 30 din fibre minerale este alimentată în transportoarele pendulare 32 și 34 și viteza de transport a benzii transportoare cu ajutorul căreia pătura segmentată 50 din fibre minerale este transferată de la benzile pendulare 32 și 34 spre stația 56. Prin modificarea raportului dintre vitezele descrise mai sus de transport ale păturii din fibre minerale 30 și ale păturii segmentate 50 din fibre minerale, relația de suprapunere parțială reciprocă a segmentelor cu pătura segmentată 50 din
RO 114484 Bl fibre minerale poate fi reglată, cât și orientarea generală a fibrelor minerale ale păturii segmentate 50, pe direcțiile transverse pe care sunt predominant aranjate sau orientate fibrele minerale ale păturii segmentate 50.
Benzile transportoare 52 și 54 ale stației de comprimare sau compactare pe înălțime 56 au o configurație trapezoidală realizând o comprimare a păturii segmentate 50 din fibre minerale cel puțin la capătul de ieșire al stației de compactare 56 și sunt acționate, astfel, încât să producă o mișcare pendulară pe verticală a păturii 50 la capătul de ieșire din stația de compactare 56. în consecință, stația de compactare 56 determină o omogenizare globală prin rearanjarea fibrelor minerale, producând o pătură din fibrele minerale omogenă care este scoasă din stația de compactare 56 printr-o mișcare pendulară verticală spre o altă stație de prelucrare 64, în care pătura din fibre minerale este în continuare prelucrată pentru formarea celei de-a treia pături din fibre minerale pliate 60.
în stația de prelucrare 64, pătura din fibre minerale ieșită din stația de compactare 56 este îndoită pentru formarea unei pături din fibre minerale, 60 în care fibrele minerale ieșite din stația de compactare 56 sunt îndoite vertical și, în consecință transversal sau perpendicular pe direcția longitudinală a păturii din fibre minerale și paralel cu direcția transversală a păturii din fibre minerale. Pătura din fibre minerale pliată 60 se produce cu ajutorul a două benzi transportoare 58 și 62, care încadrează pătura din fibre minerale 60 și asigură o ulterioară scădere a vitezei de transportare a respectivei pături 60 în stația de compactare și ca atare o pliere pe verticală a acesteia.
Din stația 64, pătura din fibre minerale pliată pe verticală 60 este introdusă într-o altă stație 72 care conține două benzi transportoare 66 și 68, care continuă scăderea vitezei de transportare a păturii din fibre minerale pliate 60 pentru formarea unei pături din fibre minerale pliată 70 compactate și omogenizate. Pătura din fibre minerale 70 constituie un produs considerat finit în această etapă, care este prelucrat, în continuare, pentru obținerea plăcilor conform invenției.
în fig. 3 este prezentată detaliat pătura pliată 60 din fibre mienerale, precum și pătura pliată din fibre minerale 70 compactată și omogenizată, ilustrând structura păturilor. în partea de jos sunt ilustrate două segmente 74 și 80 ale păturii din fibre minerale 70. Segmentul 74 este format din două subsegmente 76 și 78, care sunt interconectate printr-o linie de separație 77. Linia de separație 77 provine dintr-o muchie cum ar fi, muchia 42 arătată în fig. 1 și 2 ale aranjamentului segmentelor, cum sunt segmentele 38 și 40,din care se compune pătura segmentată 50 din fibre minerale, în relație de suprapunere parțială reciprocă în care sunt poziționate segmentele. Astfel, în fig. 3 subsegmentele 76 și 78 conțin fibre minerale care sunt predominant aranjate sau orientate în direcții transverse față de direcțiile longitudinală și transversală ale păturii din fibre minerale 70 și transverse una față de alta. în fig. 3, reperul 84 reprezintă direcția longitudinală a păturii din fibre minerale 70. Similar, reperele 83 și 85 reprezintă direcția transversală și respectiv direcția de ridicare ale păturii din fibre minerale 70. în descrierea de mai jos, expresia “direcția longitudinală” se referă la direcția indicată de săgeata 84 în fig. 3. Astfel, expresia “direcția longitudinală” se referă la orice direcție care coincide cu direcția indicată de săgeata 84 din fig. 3, referindu-se la direcția perpendiculară pe direcția de pliere a păturii și perpendiculară pe pliurile păturii pliate. în mod asemănător, “direcția transversală” se referă la o direcție de-a lungul pliurilor produsului și expresia “direcția de ridicare” se referă la o direcție perpendiculară pe direcția longitudinală și pe direcția transversală și nu la o direcție verticală în raport cu
RO 114484 Bl câmpul gravitațional. Astfel, direcția de ridicare se referă la direcția de-a lungul căreia se produc pliurile produsului. Trebuie subliniat că cele trei direcții de mai sus, adică direcția longitudinală, direcția transversală și direcția de ridicare din structura produselor, conform invenției, se referă la relațiile geometrice ale pliurilor respectivelor produse și nu la orientarea față de direcțiile orizontală și verticală așa cum ne referim la câmpul gravitațional.
Pe fig. 3 se mai poate vedea o caracteristică specifică a păturii din fibre minerale 70 și anume faptul că linia 77, care separă subsegmentele 76 și 78 unul de altul se modifică de la segmentul 78,până la segmentul 80 și mai departe, la segmentele învecinate, ceea ce este determinat în raportul de suprapunere în pătura segmentată 50 din fibre minerale, al segmentelor 38 și 40 și de înălțimea pliurilor păturii din fibre minerale compactate și pliate 70, în cazul segmentelor 74 și 80. Indicația asupra orientării predominante a fibrelor minerale în pătura 70 descrisă mai sus, este prezentată oarecum exagerat în scopuri ilustrative. în realitate într-un anumit produs, orientarea predominantă a fibrelor minerale ale segmentelor poate să fie mai puțin distinctă.
Exemplul 2. Pe fig. 4a este ilustrată o variantă de realizare a procedeului prezentat în exemplul 1, ce include etape suplimentare. Astfel,pătura din fibre minerale 30, este transportată spre un cuțit circular rotativ 86 cu ajutorul căruia se separă un strat segment 88 din pătura din fibre minerale 30. Stratul segment este deplasat cu o rolă propulsoare 90 și de-a lungul a două benzi transportoare 92 și 94 de înclinare, care au ca scop aranjarea segmentelor din segmentul strat 88 în relație de suprapunere reciprocă parțială pentru formarea unei pături din fibre minerale 100 pliată transvers similară cu pătura 50 descrisă mai sus cu referire la fig. 1. Un segment din pătura din fibre minerale 100 pliată transvers este delimitat între două îndoituri exterioare 96 și 98 ale păturii din fibre minerale. Pătura segmentată din fibre minerale 100 este introdusă într-o stație de compactare 102 ce conține o mulțime de role care au ca scop comprimarea pe înălțime a păturii din fibre minerale 100 ce se deplasează prin stația 102 respectivă. Din stația de compactare și omogenizare 102 iese o pătură din fibre minerale 104 compactă și omogenizată care este adusă în contact cu un alt cuțit circular rotativ 106, care separă pătura din fibre minerale 104 în două pături din fibre minerale practic identice 108 și 110, care sunt trecute peste rolele adiționale 112 și 114 pentru a transfera păturile din fibre minerale 108 și 110 la o altă stație de prelucrare ce va fi descrisă în continuare cu referire la fig. 5.
Pătura din fibre minerale 70 pliată și compactată produsă în condițiile expuse în exemplul 1 (referire la figura 1 ] este adusă în contact cu păturile din fibre minerale 108 și 110, care sunt produse așa cum s-a descris mai sus cu referire la fig. 4a. Păturile din fibre minerale 108 și 110 se aplică pe suprafețele părților opuse ale păturii din fibre minerale pliate și compactate 70 cu ajutorul a două role de presiune 134 și 136, care formează cu păturile din fibre minerale 108, 70 și 110 să realizeze un contact intim una cu alta, eventual cu aplicarea unui material adeziv suplimentar, cum sunt agenți suplimentari de liere sau de întărire, care se pot aplica pe suprafețele păturilor din fibre minerale 108 și 110 și/sau pe suprafețele părților exterioare ale păturii din fibre minerale pliate și compactate 70. Prin contactarea păturilor din fibre minerale 108 și 110 cu pătura din fibre minerale 70 se produce o pătură din fibre minerale compozită 140, care este apoi introdusă într-o etuvă de întărire cu secțiunea 141 ce cuprinde două părți 142 și 143 amplasată deasupra și dedesubtul păturii compozite din fibre minerale 140
RO 114484 Bl
Din secțiunea cu etuve de întărire iese o pătură compozită din fibre minerale întărită 150, care este deplasată spre o altă stație prevăzută cu un cuțit de tăiere 144, care separă pătura din fibre minerale compozită întărită 150 în plăci separate 146 din fibre minerale care sunt trimise în continuare de la instalația de producție la depozitare, prelucrare în continuare sau ambalare. După cum se poate vedea pe fig. 5, un produs plat (placă) 146 din fibre minerale obținut prin tăiere din pătura compozită segmentată din fibre minerale 150 conține un corp central ca miez 148 și straturi de suprafață opuse 147 și 149 și va fi descris mai detaliat în exemplele ce vor urma cu referire la fig. 8. Faza de aplicare a unui strat pe partea superioară și la baza păturii din fibre minerale 70 pliată și compactată poate să fie modificată prin eliminarea unui din straturi, respectiv a stratului de sus sau alternativ a stratului de jos constituite din pătura 108 și respectiv 110, sau prin aplicarea de exemplu a unei folii sau unor folii pe una sau pe ambele fețe ale păturii din fibre minerale 70 pliate și compactate, altele decât păturile 108 și 110.
Exemplul 3. Pe fig. 4b este ilustrată o altă variantă de realizare a procedeului conform invenției ce include producerea unei pături separate din fibre minerale pentru a fi utilizată în vederea formării unui strat, de sus sau de jos, al produsului final compozit din fibre minerale. Astfel, se poate realiza separarea unui strat de suprafață 118 din pătura inițială din fibre minerale 20, care este transportată pe direcția sa longitudinală cu ajutorul unei benzi transportoare 120 și este introdusă pe o bandă de tăiere sau în contact cu un cuțit de tăiere 121, care funcționează orizontal și transversal. Banda tăietoare sau cuțitul 121 împart pătura intrată 20 din fibre minerale într-un strat de vârf 118 și o parte principală 126,care este transportată de benzile 122 și 124 și din care se produce pătura din fibre minerale 30.
Stratul 118 este deplasat de la banda sau cuțitul 121 cu ajutorul unei benzi transportoare 126 și introdus între alte două benzi transportoare 128 și 132, care au scopul de a compacta sau omogeniza pătura din fibre minerale 130, care iese dintre benzile transportoare 128 și 132
Pătura din fibre minerale 130 poate constitui o pătură care este mai departe prelucrată, așa cum este descris în exemplul 2, cu referire la fig. 4a, și,în consecință, separată în două părți pentru formarea straturilor de vârf și de bază ale produsului final compozit din fibre minerale sau, într-o altă variantă, poate fi pliată, apoi compactată sau omogenizată pentru producerea unui strat de vârf și/sau de bază de mare rezistență pentru produsul final compozit din fibre minerale. Pătura din fibre minerale 30 produsă din pătura inițială din fibre minerale 20 prin separarea stratului de sus 118 din ea este transportată de la baza tăietoare sau cuțitul 121, cu ajutorul a două benzi transportoare 122 și 124 și i se schimbă direcția sa de transport, de exemplu cum se arată în fig. 1 cu ajutorul stației 26, înainte de etapa de introducere a păturii din fibre minerale 30 în benzile transportoare 34, ce pendulează au ca scop aranjarea segmentelor păturii din fibre minerale 30 în starea de suprapunere parțială reciprocă, așa cum este descris în exemplul 1, cu referire la fig. 1.
Exemplul 4. Pe fig. 6 este redată o altă stație de prelucrare în care o pătură din fibre minerale 50' alimentată pe o bandă transportoare 152, ce provine din cea de-a doua pătură din fibre minerale 50, descrisă în exemplul 1, cu referire la fig. 1, însă, eventual, parțial comprimată este transferată pe o bandă transportoare 153, cuprinzând o bandă tăietoare mobilă 156 ce împarte pătura din fibre minerale 50' în două pături separate din fibre minerale sau două părți 158 și 160 este trecută prin două seturi de benzi transportoare care o încadrează și anume, primul set 162 și
RO 114484 Bl
164 și, al doilea set 166 și 168 spre o bandă transportoare colectoare 170. Primul și al doilea set de benzi transportoare 162,164 și respectiv 166, 168 pot produce o compactare și o omogenizare a păturii din fibre minerale 160, așa cum s-a descris mai sus. Pătura din fibre minerale 158 este, de asemenea, introdusă între două benzi transportoare 172 și 174, care o încadrează și apoi,într-o stație 176 de compactare și omogenizare similară cu stația 102, descrisă mai sus, în exemplul 2,cu referire la fig. 4a pentru producerea unei pături din fibre minerale compactate 178, care este transferată de la stația de compactare 176 spre pătura din fibre minerale transferată pe banda transportoare 170, cu ajutorul unei alte benzi transportoare 180, pătura din fibre minerale 178 compactată și omogenizată este așezată deasupra păturii din fibre minerale provenită din pătura din fibre minerale 160 și, eventual, parțial compactată și omogenizată cum s-a arătat mai sus, rezultând o pătură compozită din fibre minerale 182, care constă dintr-un strat de vârf foarte compactat și un strat de bază ceva mai puțin compactat. Straturile de vârf și de bază pot fi făcute să adere unul la altul cu ajutorul unor agenți care condensează la cald sau se întăresc la cald, prezenți inițial în pătura din fibre minerale 30, sau cu ajutorul unui agent ce se condensează sau întărește la cald reprezentând un adeziv care se aplică pe straturile de vârf și/sau de bază înainte de etapa de contactare a straturilor de vârf și de bază între ele, formând pătura compozită din fibre minerale 182. în fig. 6, ansamblul de separare 154 poate fi schimbat din poziția arătată în această figură, spre banda transportoare 162, cu ajutorul unui motor de acționare nereprezentat pentru a modifica grosimea păturii din fibre minerale 158, comparativ cu grosimea păturii din fibre minerale 160. în poziția sa extremă ansamblul separator 154 este împiedicat să separe pătura din fibre minerale 50', în păturile din fibre minerale 158 și 160, întrucât pătura din fibre minerale 160 este forțată să intre în contact cu benzile transportoare 162 și 164 care o încadrează.
Exemplul 5. Pe fig. 7 este redată secția cu etuve de întărire 141, descrisă în exemplul 2, ce include secțiunile 142 și 143 de etuve de întărire, în partea de sus, respectiv, de jos. în fig. 7 pătura din fibre minerale care este scoasă din secția de etuve de întărire 141 este notată cu reperul 15O'-pentru că pătura din fibre minerale 150' diferă de pătura compozită din fibre minerale întărită 150, descrisă în exemplul 2, cu referire la fig. 5, prin aceea că, pătura din fibre minerale 150' este produsă numai din pătura din fibre minerale pliată și compactată 70, fără adăugarea straturilor de vârf și de bază obținute din păturile din fibre minerale 108 și 110. Pătura din fibre minerale întărită 150’ este introdusă într-un separator cu sârmă sau bandă 184, care are banda, fiind rotită cu ajutorul a două roți 186 și 188, făcând ca sârma sau banda 184 să se deplaseze orizontal și transversal față de pătura din fibre minerale 150’ producând separarea acesteia în două părți 192 și 194
Cu ajutorul unui cuțit circular rotativ 196, asemănător cu cuțitele circulare rotative 86 și 106, descrise mai sus, părțile 192 și 194 sunt mai departe divizate într-un total de patru pături 198, 200, 202 și 204. De la două role 208 și 210 amplasate deasupra păturilor din fibre minerale de sus 198 și 200, se aplică două folii 209 și 211 pe suprafețele superioare ale păturilor de sus 198 și 200, respectiv, și se fixează pe suprafețele superioare ale acestora cu ajutorul unui jet de adeziv 216, reprezentat schematic. După lipirea foliilor 209 și 211, pe partea superioară a păturilor 198 și 200, se obțin două pături acoperite pe partea de sus 220 și 222, care sunt înfășurate sub formă de spirală așa cum se arată schematic pe
RO 114484 Bl fig. 7. ~ în mod asemănător, se aplică două folii pe părțile de jos ale păturilor de la bază 202 și 204, folii care sunt alimentate de la două role 212 și 214, respectiv, ce furnizează două folii dintre care una este notată cu reperul 215. Folia 215 se aplică pe partea de jos a păturii 204, iar folia care se aplică pe partea de jos a păturii 202 nu este vizibilă în fig. 7. într-o stație 218 similară cu stația 216 de mai sus, foliile furnizate de rolele 212 și 214 se fixează pe părțile de jos ale păturilor 202 și 204 pentru formarea păturilor compozite de jos cu suprafață acoperită 224 și 226, similare cu păturile compozite 220 și 222, de mai sus.
Exemplul 6. Pe fig. 8 este prezentată o vedere fragmentată și în perspectivă a primei variante de realizări a unui ansamblu 146 de placă din fibre minerale produs din pătura din fibre minerale 150, din fig. 5, prezentată în exemplul 2. Ansamblul de placă din fibre minerale 146, care cuprinde un miez sau un corp central 148 este produs din pătura din fibre minerale 70, prezentată în fig. 1 și 5 și descrisă în exemplele 1 și 2. Miezul sau corpul central 148 este încadrat de păturile din fibre minerale compactate 108 și 110, așa cum s-a descris mai sus, cu referire la fig. 5, în exemplul 2. Miezul sau corpul central 148 este compus dintr-o multitudine de segmente poziționate transvers 228, 230 și 236, care se obțin din pătura din fibre minerale 30, redată în fig. 1 prin aranjarea segmentelor, cum sunt de exemplu, segmentele 38 și 40 ale păturii din fibre minerale 50, în poziție de suprapunere parțială, reciprocă, prin plierea păturii minerale 50 pe o direcție transversă față de direcțiile longitudinală și transversală ale păturii segmentate din fibre minerale 50 produsă prin procesul de îndoire. Segmentele 228 și 230 sunt segmente care sunt aranjate perpendicular pe straturile de suprafață opuse 146 și 147 și sunt legate prin straturile de legătură 232. în fig. 8, este redat și un alt segment 236 al miezului sau corpului central 148, ce este situat adiacent cu segmentul 236 și conectat cu acesta printr-un strat de legătură 234 similar cu stratul 232. Segmentul 228 mai prezintă, așa cum reiese evident din fig. 8, o structură similară cu structura segmentelor 78 și 80, redate în fig. 3 și cuprinde două subsegmente 237 și 239, care sunt interconectate printr-un segment 238 provenind dintr-o linie similară cu linia 77 redată în fig. 3. Subsegmentele 237 și 239 conțin fiecare fibrele minerale aranjate sau poziționate predominant de-a lungul direcțiilor respective, care sunt situate transvers față de direcțiile longitudinală și transversală definite de ansamblul 146 din fibre minerale și una față de alta.
Segmentele 230 și 236,la fel ca celelalte segmente cu structura redată pe fig. 3, cuprind, de asemenea, fibrele minerale care în diferitele subsegmente ale segmentelor individuale, au fibrele minerale aranjate sau poziționate predominant de-a lungul direcțiilor transverse arătate mai sus. Structura globală a miezului sau corpului central 148 aparținând ansamblului placă din fibre minerale 146 prezintă, prin aranjarea sau poziționarea fibrelor minerale ale subsegmentelor individuale, cum ar fi subsecțiunea 237 și 239, o structură de fibre minerale care este o structură predominantă cuprinzând fibre minerale aranjate transvers față de direcțiile principale adică direcțiile longitudinală și transversală ale ansamblului placă din fibre minerale 146, care în plus, realizează intersectarea internă a fibrelor minerale în interiorul structurii, ceea ce conduce pe de o parte la caracteristici mecanice foarte bune, cum ar fi, rezistența mecanică și proprietăți de îndoire și pe de altă parte, la proprietăți de izolare foarte bune în comparație cu ansamblurile cunoscute cu rezistență mare și respectiv, cu proprietăți foarte bune de izolare, formate din plăci din fibre minerale.
Pe fig. 13 este reprezentat în de
RO 114484 Bl taliu miezul sau corpul central 148 al plăcii compozite din fibre minerale 146, reprezentat pe fig. 5 și 8. Pe fig. 13, structura fibrelor din sau segmentul 228 este arătată clar, ilustrând că subsegmentele 237 și 239 conțin fibre minerale care sunt predominant aranjate pe o singură direcție transversă față de direcția longitudinală, transversală și verticală definite de miezul central sau corpul 148, în timp ce subsegmentul 238 provenind dintr-o linie de separație corespunzător liniei 77 redată în fig. 3 conține fibrele minerale aranjate sau orientate transvers unele față de altele.
Exemplul 7. Pe fig. 9 este reprezentată o altă variantă de realizare de produse plate 240, care cuprinde miezul sau corpul central de mai sus 148 prevăzut cu un înveliș pe suprafața de sus. învelișul este reprezentat de o foaie continuă sau o sită 246 făcute din material plastic sau dintr-un material metalic. Miezul sau corpul central 148 poate în afară de învelișul 246 de pe suprafața de sus,să mai fie prevăzut cu un înveliș al suprafeței de jos nereprezentat pe fig. 9. învelișul suprafeței de sus 246 poate să fie aplicat pe miezul sau corpul central 148, înainte sau după trecere prin stația 141 de întărire redată pe fig. 5, în funcție de proprietățile materialului din care se face învelișul suprafeței de sus și de ușurința materialului învelișului suprafeței de sus de a adera la miezul sau corpul central 148 prin topire, adeziune, coasere, sau alt mod de fixare.
Pe fig. 10 este reprezentată o altă variantă de realizare a unui produs din fibre minerale 240, care cuprinde miezul sau corpul central 148 descris mai sus cu referire la fig. 8. Miezul sau corpul central 148 este prevăzut pe cele două suprafețe opuse ale sale cu două învelișuri de suprafață 242 și 244, care pot constitui izolări impermeabile pentru apă și aer, eventual, cuprinzând pelicule sau folii de întărire, cu folii care reflectă IR cum sunt foliile de aluminiu.
Exemplul 8. Pe fig. 11 este reprezentată o altă variantă de realizare a unui produs din fibre minerale 250, care cuprinde lamelele (plăcuțele) 255, 256 și 257 produse din pătura din fibre minerale 70 descrisă în exemplul cu referire la fig. 1 și, așa cum s-a arătat mai sus cu referire la fig. 5, care este tăiată în segmente de placă individuală ce sunt după aceea răsucite la 90°,conform procedeului descris în W092/10602. Lamelele 255, 256 și 257 sunt după aceea lipite de straturi intermediare din fibre minerale compactate 251, 252, 253 și 254 pentru realizarea unei structuri compozite din trei lamele prezentate în fig. 11. Structura compozită formată din lamelele 255, 256 și 257 și din straturile de suprafață compactate 251, 252, 253 și 254 este divizată pe liniile de tăiere 258 și 259 în plăci separate din fibre minerale.
□ variantă de realizare a ansamblulului redat în fig. 11 constă în aceea că lamelele 255, 256 și 257 sunt lipite de straturile de suprafață compactate 251, 252, 253 și 254, înainte de întărirea agentului de liere prezent în păturile din care sunt produse lamelele 255, 256 și 257 în această variantă de procedeu, straturile de suprafață 251, 252, 253 și 254 sunt, de asemenea, constituite de preferință, din fibre minerale compactate neîntârite conținând componente care realizează aderența printr-un material de liere ce se întărește sau condensează la cald de lamelele neîntărite 255, 256
Ș> 257, sau prin agenții de liere neîntăriți ai lamelelor 255, 256 și 257 și componentele intermediare din fibre minerale neîntărite 251, 252, 253 și 254. Tot ca o variantă, ansamblul reprezentat în fig. 11 poate fi produs din lamele neîntărite și componente de suprafață întărite anterior sau din lamele întărite și componente de suprafață neîntărite, care după aceea sunt introduse în etuva de întărire pentru întărirea agenților de liere din fibre minerale neîntăriți și a oricărui material de liere condensabil sau întăribil la cald folosit pentru aderarea lamelelor de straturile de supra
RO 114484 Bl față.
Exemplul 9. Pe fig. 12 este reprezentată o realizare puțin modificată a structurii compozite din fig. 11. Ansamblul de placă din fibre minerale 260 constă din lamele 262 similare cu lamelele 255, 256 și 257 descrise mai sus, cu referire la fig. 11. Lamelele 262 sunt poziționate, astfel, încât au unul din segmente similar cu segmentele 228, 230 și 236 din miezul sau corpul central 148 așezat în contact față- în- față cu o folie 244, care poate constitui o folie suport sau o membrană impermeabilă la apă și aer. între lamelele 262 sunt interpuse elemente din fibre minerale compactate 264 și 266, care formează elementele de ramforsare similare cu straturile de suprafață compactate 251, 252, 253 și 254 descrise, ale ansamblului 250, cu referire la fig. 11, din exemplul 8. Ansamblul 260, reprezentat în fig. 12, poate fi divizat în produseplacă din fibre minerale separate, care să constea dintr-o singură lamelă 262 sau din mai multe lamele 262.
Exemplul 10. Pe fig. 14 este reprezentată o realizare a unui segment plat din fibre minerale 270, compus dintr-un miez central sau corp 274 și un strat de suprafață 272. Stratul de sus 272 are la bază o structură similară cu structura straturilor de vârf și de bază 147, respectiv, 149 ale plăcii din fibre minerale compozite 146, redate în fig. 8. Miezul central 274, al segmentului plat din fibre minerale 270 este produs din pătura compozită din fibre minerale 182, descrisă mai sus, cu referire la fig. 6, și conține o umplutură centrală 276, care este o umplutură centrală de mare compactitate produsă din pătura din fibre minerale 178 compactată și omogenizată a păturii compozite din fibre minerale 182. Partea 276 mai poate fi produsă dintr-o altă pătură de bază, care cuprinde fibrele minerale aranjate sau poziționate, în orice orientare corespunzătoare, și de orice compactitate corespunzătoare, mai mare sau mai mică, de cât compactiatea restului miezului central sau corpului 274, restul, care se produce din pătura 160 și, în consecință, conține segmente similare cu segmentele miezului central sau corpului 148, descrise mai sus, adică segmentele 228, 232 și 236. Astfel, miezul central sau corpul 274 cuprinde două subsegmente 278 și 280, care corespund cu subsegmentele 237 și 239, respectiv, ale segmentului 228 descris mai sus, cu referire la fig.8 și 13, precum și un segment îngust 279, care corespunde segmentului 238, al lamelei sau segmentului 228, din fig. 8 și 13.
Exemplul 11. Pe fig. 15 este ilustrată o caracteristică foarte avantajoasă a plăcii din fibre minerale 284, conform invenției. Placa 284 cuprinde segmente dintre care unul constituie segmentul de vârf 286. Placa 284, în starea de relaxată, are o înălțime totală hv Atunci când placa 284 este supusă unei forțe de presiune sau unui impact de presiune, înălțimea plăcii din fibre minerale este redusă de la valoarea hv la valoarea h2. Placa din fibre minerale comprimată 284' incluzând segmentul sau stratul de vârf 286'.
Trebuie subliniat faptul că, presiunea sau șocul forței care produce o reducere a înălțimii plăcii din fibre minerale 284, de la h1 egal cu 60 cm, la hs egal cu 30 cm este cam de ordinul a 12-18 kPa. în timp ce placa din fibre minerale 284 poate fi comprimată pe direcția verticală, așa cum se arată în fig. 15, placa este extrem de rezistentă și practic, necomprimabilă în direcțiile orizontală și transversală, definite de lamelele sau segmentele structurii plate compozite. Produsul plat mineral 284 este, în consecință, foarte indicat pentru izolarea structurilor clădirilor care, adeseori, necesită modificări ale uneia din dimensiuni ale unei plăci izolatoare în concordanță cu dimensiunile specifice ale structurii clădirii în cauză. în loc să se reducă dimensiunea unei plăci izolatoare ce se va utiliza într-o structură de clădire, pro-dusul plat din fibre minerale 284 este ușor
RO 114484 Bl adaptabil la cerințele dimensionale specifice, întrucât acest produs pe una din direcții, care poate constitui lungimea sau lățimea plăcii, poate fi redus până la un factor de 50%, prin simpla comprimare a produsului plat. Proprietatea arătată în fig. 15, este, de asemenea, avantajoasă din punctul de vedere al ambalării și al transportului, deoarece produsul plan din fibre minerale 284 poate fi depozitat, ambalat și transportat la un volum redus, determinând cheltuieli de ambalare și transport reduse, per unitate de placă.
Exemplul 12. Produsul compozit din fibre minerale realizat în condițiile prezentate în exemplul 5, cu referire la fig. 7, poate constitui un înveliș izolator, ce se folosește în cazul boilerelor, vaselor, conductelor, țevilor, tubulaturilor și altora asemenea, prin care circulă apă încălzită sau abur. învelișul izolator 290, prezentat pe fig. 16,cuprinde multe lamele, dintre care unul 294 și provin din lamelele sau segmentele păturii din fibre minerale 70, descrisă mai sus, cu referire la fig. 1 și, așa cum reiese clar din fig. 16, conține fibrele minerale orientate pe direcții transverse, față de direcția longitudinală a lamelei respective, precum și unele față de altele. învelișul izolator este prevăzut cu o folie exterioară 292.
Produsele placă din fibre minerale realizate, conform cu procedeul din prezenta invenție, și care constituie echipamente din placă din fibre minerale, conform prezentei invenții, au caracteristici îmbunătățite de rezistență la foc, în comparație cu produse similare cunoscute.
Pe fig. 17a și 17b sunt prezentate condițiile de testare ale unei probe, care a fost efectuată pentru compararea unei realizări prototip de placă din fibre minerale, conform prezentei invenții, și produse plate din fibre minerale cunoscute. S-au produs plăci din fibre minerale, măsurând 600 mm x 9(30 mm și având o grosime, de 120 mm, conform cu realizarea reprezentată în fig. 13 și 15 și,din produs plat din fibre, convențional, în care fibrele minerale sunt predominant aranjate pe o direcție ce coincide cu direcția longitudinală sau transversală, definite de suprafețele principale ale produsului plat. O probă de placă din fibre minerale, conform cu prezenta invenție, și o probă de placă din fibre minerale din material cunoscut au fost suspendate orizontal, într-un cuptor, și expuse, la temperaturi ridicate prin încălzirea cuptorului, așa cum se arată în fig. 17b,în care sunt prezentate patru curbe E, F, G și H. Pe axa absciselor este indicată perioada de timp, de la începerea experimentului probei și pe axa ordonatelor este indicată temperatura. Curba E reprezintă curba de control, adică reacția la temperatură la care probele urmau să fie expuse în cuptor. Curbele F, G și H reprezintă temperatura măsurată în cuptor și în locuri specifice ale lui. Probele de placă din fibre minerale, conform prezentei invenții, și de produs plat, din fibre minerale cunoscut, au fost urmărite vizual, în timp ce erau suspendate în cuptor. După 105 min, experimentul sau proba s-a terminat, deoarece produsul plat din fibre minerale cunoscut s-a îndoit, cu aproximativ 120 mm, de la planul general orizontal și a fost gata să cadă, în timp ce probele de placă din fibre minerale, conform prezentei invenții,s-au îndoit puțin,cu aproximativ 30 mm. în timpul experimentului sau înregistrat temperaturile pe părțile probelor opuse părților care se aflau în fața cuptorului. Rezultatele măsurătorilor sunt arătate pe fig. 17a, în care, pe abscisă este reprezentată aceeași scală de timp, ca cea din fig. 17b și, în care, pe axa ordonatelor este reprezentată temperatura pe părțile probelor opuse părților din față din cuptor. Pe fig. 17a sunt prezentate patru curbe A, B, C și D. Curbele A și B reprezintă rezultatele măsurătorilor probei de placă din fibre minerale, conform invenției,și curbele C și D reprezintă rezultatele măsurătorilor produsului plat din fibre minerale, cunoscut.
Plăcile din fibre minerale, conform prezentei invenții, și produsele plate din fibre minerale cunoscute au fost anali
RO 114484 Bl zate. Plăcile din fibre minerale, conform prezentei invenții, au conținut 0,77 kg/m3 agent de liere și ulei și produsul plat din fibre minerale, cunoscut a conținut 0,81 kg/m3 agent de liere și ulei.
Se poate trage concluzia că, îndoirea scăzută a plăcii din fibre minerale, conform invenției, în comparație cu cea a produsului plat cunoscut,din fibre minerale, demonstrează îmbunătățirea radicală a caracteristicilor de rezistență la foc sau a proprietăților ei, deoarece îndoirea redusă la temperaturi ridicate, extreme, reduce riscul ca placa să fie îndoită în asemenea măsură, încât placa să producă, mai întâi,crestături la joncțiunea cu placa din fibre minerale învecinată și apoi, să cadă din poziția suspendată, din cauza deformării extreme sau a ruperii structurii plate.
Cu toate că analiza compoziției chimice a componentelor plăcii din fibre minerale, conform prezentei invenții, comparativ cu a produsului plat din fibre minerale cunoscut, a scos în evidență o ușoară creștere a conținutului, de FeO= 8,3%,față de 6,3%, totuși, diferența în conținutul de FeO însăși, nu este suficient de mare pentru a explica integritatea îmbunătățită a plăcilor din fibre minerale, conform prezentei invenții,în comparație cu produsele plate din fibre minerale convenționale.
Exemplul 13. Pe fig. 18a și 18b este ilustrată ambalarea plăcilor din fibre minerale, conform invenției, în stare compactată. Conform modulului de ambalare ilustrat pe fig. 18a și 18b, se utilizează proprietățile plăcii din fibre minerale 284, prezentate în exemplul 11 cu referire la fig. 15. Pe fig. 18a, un grup de patru plăci din fibre minerale 284 se așază vertical pe o primă folie de ambalare 285, plăcile 284 fiind poziționate, astfel, ca să aibă direcțiile longitudinale ale lor orientate vertical. Deasupra plăcilor 284 se așază o a doua folie de ambalaj 287. Se coboară o placă de presiune 291 dintr-o poziție,de deasupra celei de-a doua folii de ambalaj 287 și a plăcilor din fibre minerale 284, produ când o comprimare a plăcilor din fibre minerale și reducând volumul total al plăcilor din fibre minerale, la aproximativ 40 - 60%,din volumul inițial. După comprimarea și compactarea plăcilor din fibre minerale 284, când se obțin plăcile din fibre minerale compactate și comprimate 284', similare, prima și a doua folie de ambalaj 285 și 287 se unesc și se etanșează împreună într-un proces de etanșare la cald sau la orice alt proces de etanșare echivalent, de exemplu un proces de încleiere sau un proces combinat de încleiere și etanșare la cald, astfel, încât să se producă o folie de ambalaj etanșată 289, care conține plăcile din fibre minerale compactate 284', în folia de ambalaj etanșată, rezultând un pachet 289 de plăci din fibre minerale puternic compactate, arătat în fig. 18b, și având un volum ce reprezeintă, aproximativ 60 - 80%, din volumul total al plăcilor din fibre minerale necompactate și necomprimate.
Pachetul 289 conține astfel, plăcile din fibre minerale compactate și comprimate 284' și, primul și al doilea segment de folie de ambalaj 285' și 287', care sunt unite între ele prin două etanșări transversale 295 și 296, care constituie etanșările.din față și din spate, respectiv. Placa din fibre minerale,conform cu prezenta invenție, constituie un produs care poate fi ambalat într-un corp etanș sau închis, cum este o folie, prin aplciarea unui raport de compresie, în timpul procesului de compactare a plăcii din fibre minerale, de aproximativ 50%, realizând un raport de compresie, de aproximativ 20%,a plăcii finale din fibre minerale compactate și comprimate. Placa din fibre minerale își menține integritatea, datorită rezistenței sale mari la comprimare, în direcțiile sale transversală și pe înălțime. Placa din fibre minerale prezintă și o tendință scăzută, în raport cu produsele plate din fibre minerale cunoscute de a fi deformată, prin procesul de compactare sau comprimare. Produsele plate din fibre minerale convenționale se deformează adeseori,
RO 114484 Bl prin creșterea lungimii și a lățimii .atunci când grosimea produsului este redusă prin compactare sau comprimare. De aceea, produsele plate din fibre minerale cunoscute sunt în oarecare măsură degradate și deformate, prin procesul de compactare și comprimare. Mai mult de atât, degradarea și deformarea produselor plate convenționale din fibre minerale, prin aplicarea compactării sau a comprimării în procesul de ambalare a plăcii din fibre minerale, poate să conducă la scăderea elasticității la comprimare a plăcii pe direcția de compactare și comprimare a plăcii. Posibilitatea de a ambala plăcile din fibre minerale, într-un volum redus, care ocupă numai 6D 80%,din volumul inițial al plăcilor din fibre minerale sau chiar mai puțin, crează posibilitatea de a transporta mai multe plăci din fibre minerale într-un singur transport, în comparație cu plăcile din fibre minerale necompactate și necomprimate. Plăcile din fibre minerale, conform cu prezenta invenție, pot recupera, până la aproximativ 100%,din volumul inițial, după ce au fost compactate, la 60 - 80%, din volumul inițial sau chiar, mai puțin, pe o perioadă lungă de timp.
Placa din fibre minerale,conform invenției, prezintă și un alt avantaj distinct,în comparație cu majoritatea produselor din fibre minerale convenționale care se depozitează în stare necompactată și necomprimată într-un ambalaj închis, cum este o folie de ambalaj, de tipul arătat în fig. 18b, sau conținută întro folie care acoperă complet, similar cu o folie ce se va descrie mai jos cu referire la fig. 20, întrucât acele muchii sau colțuri ale produselor plate din fibre minerale convenționale, care sunt situate la muchiile, respectiv, colțurile exterioare ale ambalajului sunt deformate permanent și, în consecință, degradate de folia de ambalaj, care înconjoară produsele plate din fibre minerale într-un ambalaj etanș. Spre deosebire de produsele plate din fibre minerale convențioanle, placa din fibre minerale, conform prezentei invenții, prezintă o înaltă integritate și o mare rezistență mecanică, ceea ce face ca nici o parte a plăcilor din fibre minerale, care sunt închise într-un ambalaj, cum este ambalajul 289, redat în fig. 18b, să nu se deformeze sau deterioreze permanent. Astfel, nici o parte a plăcilor din fibre minerale din ambalajul 289, din fig. 18b nu se deformează sau nu se deteriorează permanent,prin procesul de etanșare a plăcilor din fibre minerale în folia de ambalaj 289. Nici acele părți ale plăcilor din fibre minerale conținute în ambalajul 289, care sunt situate la muchiile sau colțurile exterioare ale ambalajului 289, nu se deformează și nu se deteriorează permanent, contrar situației produselor plate din fibre minerale convenționale.
Trebuie precizat că, orientarea plăcilor din fibre minerale 284, în timpul procesului de ambalare este arbitrară, pentru că, plăcile din fibre minerale 284, care sunt așezate vertical, în fig. 18a, pot fi așezate în orice orientare arbitrară, cum ar fi, poziția orizontală sau îngrămădite, una peste alta și, nu dispuse, una lângă alta,așa cum se arată, în fig. 18a. Prin faptul că, plăcile din fibre minerale 284 sunt dispuse îngrămădit, una peste alta, practic în poziție orizontală, placa de presiune 291 sau orice alt mijloc echivalent de comprimare sau compactare sau aparat de acest fel, execută o mișcare de du-tevino orizontal,pentru compactarea plăcilor din fibre minerale 284, de-a lungul direcțiilor longitudinale ale lor, datorită compresibilității extremă a plăcilor din fibrele minerale, conform prezentei invenții, pe direcția longitudinală a plăcilor din fibre minerale.
Exemplul 14. Pe fig. 19 este reprezentată o variantă preferată de realizare a unei instalațlii de producere de pachete conținând plăci din fibre minerale conform prezentei invenții. Instalația este de producție continuă, în care mai multe plăci pături din fibre minerale întărite, cum ar fi, patru pături din fibre minerale întărite 150, 150', 150lv și 150v, sau orice alt număr de pături din fibre minerale întărite, se prelucrează pentru
RO 114484 Bl obținerea de pachete ce conțin plăci din fibre minerale, de exemplu, patru plăci din fibre minerale fiecare, sau orice alt număr de plăci din fibre minerale. Păturile din fibre minerale întărite 150, 150', 150lv și 150vse deplasează pe rolele 300', 300, 300 și 300lv, care funcționează continuu. Când pătura din fibre minerale întărite 150, 150', 150** și 150v, urmează să fie oprite un element plat nervurat 301 se ridică, fiind acționat de un motor 302, făcând ca păturile din fibre minerale întărite să fie ridicate de pe rolele 300', 300, 300' și 300,v. Păturile 150, 150’, 150lv și 150vsunt transferate de pe rolele 300', 300, 300' și 300,v pe o bandă transportoare 304 care este susținută de o rolă conducătoare 306 acționată de un motor 308 și de o rolă de susținere 310. Așa cum se arată în fig. 19, păturile din fibre minerale întărite 150, 150', 15OIV și 150v sunt așezate pe laturile care permit ca păturile din fibre minerale să poată fi comprimate vertical, așa cum se va discuta în continuare. Păturile din fibre minerale 150, 150', 150lv și 150v sunt primite și susținute între benzile transportoare opuse 312 și 314, care sunt acționate sincronizat cu banda transportoare 304 și au ca scop să susțină păturile din fibre minerale întărite când acestea sunt introduse în mașina de tăiere 316.
Mașina de tăiere 316 conține, în principal, o structură suport 318, de tip furcă, care susține niște glisiere superioară 320 și inferioară 322, pe care sunt susținute niște roți 324 și, respectiv, 326, care se rotesc. Roțile 324 și 326 sunt acționate de un motor, nereprezentat în figură, și susțin o bandă tăietoare 328 cu formă de buclă închisă, care constituie unealta de tăiere sau elementul de tăiere al mașinii de tăiere 316. în momentul în care păturile din fibre minerale întărite 150, 150', 15OIV și 150v sunt deplasate pentru a trece prin mașina de tăiere 316, prin cadrul în formă de furcă 318 al mașinii de tăiere la o distanță predeterminată dincolo de mașina de tăiere, glisierele 320 și 322 sunt acționate și, astfel,glisierele se deplasează spre păturile din fibre minerale întărite 150, 150', 150w și 150v, determinând banda tăietoare 328 să fie forțată să treacă prin păturile din fibre minerale întărite și să separe patru segmente de placă de fibre minerale din păturile din fibre minerale întărite 150, 150’, 15O'v și 150v. Segmentele de placă din fibre minerale întărite separate din păturile din fibre minerale întărite sunt primite pe o bandă transportoare 330, care este susținută de două role 332 și 334 și, apoi sunt preluate de benzi transportoare opuse, verticale 336 și 338, care au, în principal, același scop ca și benzile transportoare 312 și,respectiv, 314 de mai sus, și anume, de a susține segmentele de placă din fibre minerale întărite, pe măsură ce aceste segmente de placă din fibre minerale întărite sunt propulsate de banda transportoare 330.
Segmentele de placă din fibre minerale sunt apoi trecute spre un grup de role dintre care una este notată cu numărul de reper 340 și sunt comprimate cu ajutorul unor benzi transportoare verticale, opuse, 342, 344 și 346, 348. Atunci când segmentele de placă din fibre minerale urmează să fie oprite, un segment de placă nervurată 348 similar cu segmentul de placă nervurată 301, descris mai sus, este activat cu ajutorul unui motor 350.
De pe rolele care cuprind și rola 340 segmentele de placă din fibre minerale, care au fost poziționate și comprimate pentru a fi primite, segmentele individuale de placă din fibre minerale corespunzător, se introduc într-o secție de ambalare 360 a instalației prezentate în fig. 19. Secția de ambalare 360 cuprinde o bandă transportoare orizontală inferioară 362, care este susținută de niște role 364 și 366 și, de asemenea, cuprinde o multitudine de role de susținere, dintre care una este notată cu re
RO 114484 Bl perul 368. Opus benzii transportoare orizontale 362 este așezată o bandă transportoare 370, de aplicare de presiune, care cuprinde o primă secțiune înclinată 372 și o a doua secțiune orizontală 374. Banda transportoare 370 are o multitudine de role 376, 378, 380 și 382, care au rolul de a ghida banda transportoare pentru formarea secțiunii înclinate 372 și a secțiunii orizontale 374. Banda transportoare 370 mai cuprinde o multitudine de role de susținere sau de presiune 386 similare cu rolele 368 ale benzii transportoare 362.
Pe banda transportoare 362 sunt susținute în total patru seturi 384', 384, 384’ și 384IV, fiecare cuprinzând patru segmente de placă din fibre minerale provenite din păturile din fibre minerale întărite 150, 150', 150lv și 150v. Intre suprafețele de jos ale seturilor 384', 384, 384' și 384,v și partea superioară a benzii transportoare 362 se introduce o folie de ambalaj inferioară 388, folie care este alimentată de la o rolă 390 de furnizare a foliei de ambalaj. Similar, o folie de ambalare superioară 392 este prinsă între fețele superioare ale seturilor 384', 384, 384' și 384IV și partea de jos a secțiunii înclinate 372 a benzii transportoare de sus 370, folie de ambalare superioară 392, care este alimentată de la o rolă 394 de furnizare a foliei de ambalaj. Pe măsură ce seturile 384', 384, 384’ și 384IV avansează în sensul, de la stânga la dreapta, pe figură, cu ajutorul benzii transportoare superioare 370, care sunt acționate sincronizat, secțiunea înclinată 372 a benzii transportoare superioare 370 produce comprimarea seturilor printr-un proces de comprimare asemănător cu procesul descris mai sus cu referire la fig. 15 și 18a.
în timpul procesului de comprimare a seturilor 384', 384, 384' și 384IV, foliile de ambalaj 388 și 392 avansează,de asemenea,de-a lungul benzii odată cu seturile individuale și sunt introduse într-o secție de finalizare a sec ției de ambalare, care include secțiunea orizontală 374 a benzii transportoare superioare 370. în această secțiune de finalizare foliile de ambalaj 368 și 392 sunt unite între ele cum se va explica în continuare. Pentru inițierea procesului de unire între ele a foliilor 388 și 392 sunt prevăzute plăci verticale de ghidare 395 și 396, care au ca scop îndoirea marginilor exterioare ale foliei 388 în sus, permițând părților longitudinale exterioare ale foliilor 388 și 392 să se unească între ele. Pentru așezarea corespunzătoare a părților longitudinale exterioare ale foliilor 388 și 392 este prevăzut un prim act de role 398', 398 și 398', care au ca scop să prindă partea exterioară longitudinală a foliei 388 și să o mențină într-o poziție întinsă, îndoită în jos față de ghidajul 396. Similar, este prevăzut un al doilea set de role 400', 400, 400' având fiecare câte două role individuale, care are drept scop prinderea părții exterioare longitudinale a foliei de ambalaj superioare 392, pentru întinderea ei pentru așezarea părții longitudinale exterioare a foliei de ambalaj 392, superioare în poziția corespunzătoare de suprapunere față de partea longitudinală exterioară îndoită în jos a foliei de ambalaj inferioare 388. După ce părțile longitudinale exterioare ale foliilor de ambalaj superioară 392 și, respectiv, inferioară 388 sunt așezate corespunzător suprapus, foliile de ambalaj superioară 392, și inferioară 388 sunt supuse unui curent de aer generat de suflanta 402, care are drept scop, să îndepărteze prin suflare orice material în exces de pe suprafețele exterioare ale foliilor de ambalaj și să întindă foliile de ambalaj, înainte de a fi introduse aceste folii de ambalaj într-un ansamblu de etanșare 404, în care foliile de ambalaj, superioară 392 și, inferioară 388 se unesc la cald prin expunere la încălzire. După procesul de etanșare la cald, fețele longitudinale exterioare ale foliilor de ambalaj 392 și 388, unite la cald, se răcesc prin suflarea de aer de răcire provenit de la o suflantă de aer rece
RO 114484 Bl
406. Trebuie să se rețină că sunt prevăzute elemente asemănătoare cu primul și al doilea set de role 398', etc. și 400' etc. respectiv, cu suflanta de aer 402, ansamblul de etanșare la cald 404 și suflanta de aer de răcire 406, pe partea opusă a mașinii de ambalaj la placa de ghidare 395.
De pe benzile transportoare superioară și inferioară 362 și 370, seturile 384', 384'', 384' și 384IV sunt transferate la o secție de etanșare la cald 410, care constă din două gheare de etanșare opuse cu mișcare de du-te-vino pe verticală, formate dintr-o clemă superioară 412 și o clemă inferioară 414, cu ajutorul cărora foliile de ambalaj, superioară 392 și inferioară 388 sunt unite între ele pe fețele transversale, din față și din spate pe orizontală ale seturilor 384' etc. Când clemele de etanșare la cald 412 și 414 se deplasează una spre alta, făcând ca foliile de ambalare, superioară și inferioară 392 și 388 să se unească între clemele de etanșare la cald 412 și 414, se produce o ultimă etanșare orizontală a setului de segmente de placă din fibre minerale comprimate și compactate, set care era deja etanșat de-a lungul muchiei din față și a muchiilor laterale. în acest fel se produce un set închis ermetic conținut întrun pachet etanșat. în același timp, se produce o etanșare orizontală în față la setul care urmează. Clemele 412 și 414 mai au, de preferință, și un cuțit care este folosit pentru a separa pachetul terminat anterior de foliile continue de ambalaj, superioară și inferioară 392 și, respectiv, 388, pachetul care este gata fiind primit între două benzi transportoare opuse, inferioară 416 și superioară 418. Banda transportoare inferioară 416 este o bandă transportoare orizontală, în timp ce banda transportoare superioară 418 este alcătuită dintr-o primă secțiune orizontală și o a doua secțiune care se depărtează și este înclinată în sus. Prima secțiune are drept scop să mențină pachetul terminat, care conține în total patru segmente de placă din fibre minerale în starea comprimată și compactată, iar secțiunea a doua înclinată în sus are drept scop, să lase segmentele de placă din fibre minerale compactate și comprimate să expandezeîn mică măsură pentru producerea unei întinderi complete a materialului de asamblare în care sunt conținute segmentele de placă din fibre minerale.
Pe fig. 20 este reprezentat un pachet 389 produs în instalația de ambalare descrisă mai sus cu referire la fig. 19. Pachetul 389 realizează o închidere completă și ermetică a segmentelor de placă din fibre minerale conținute în foliile de ambalaj de etanșare. Ca și la pachetul descris mai sus 289, segmentele de placă din fibre minerale sunt compactate până la 60 - 80%, din volumul inițial, sau chiar la mai puțin, cum ar fi 40 - 50% din volumul inițial, obținându-se un pachet care ocupă cu mult mai puțin spațiu în comparație cu segmentele de placă din fibre minerale necompactate. Segmentele de placă din fibre minerale produse prin procedeul,conform invenției,își pot recupera până la aproximativ 100% din volumul original sau inițial, după ce segmentele de placă din fibre minerale au fost compactate la procentajul de mai sus, o perioadă lungă de timp. Pe fig. 20 sunt, de asemenea, ilustrate porțiunile rămase în afară din foliile de ambalare, superioară 392 și, respectiv, inferioară 388, descrise mai sus, cu referire la fig. 19. Astfel, este prezentată partea de folie de ambalare superioară 420 produsă atunci când segmentele de folie de ambalare longitudinale exterioare se etanșează împreună, cu ajutorul ansamblului de etanșare 404, așa cum s-a descris mai sus, cu referire la fig. 19. Marginilor rămase în afară 422 și 424 sunt produse pe muchia din față a pachetului când clemele 412 și 414 se deplasează una spre alta, pentru efectuarea ultimei etanșări a pachetului anterior, corespunzătoare marginilor ieșite în afară 422' și 424', precum și pentru separarea pachetului anterior de foliile de ambalare superioară 392 și, respectiv,
RO 114484 Bl inferioară 388. Este reprezentată, de asemenea, etanșarea din față 426 realizată cu ajutorul clemelor 412 și 414. Se pot realiza și etanșări asemănătoare, care închid într-un cerc segmentele de placă din fibre minerale conținute în pachetul 389.
Exemplul 15. Pe fig. 21, 22, 23 și 24 este ilustrată producerea elementelor izolatoare tubulare. Pe fig. 21 este reprezentat un ansamblu 430, care este compus din trei segmente plate din fibre minerale 150, 150' și ISO' produs în condițiile, conform prezentei invenții, așa cum s-a descris mai sus, cu referire la fig. 1 - 5, în exemplele 1 la 3. Segmentele plate din fibre minerale 150, 150' și ISO1'' sunt lipite împreună, formând un ansamblu integru. Cu ajutorul unei sfori de tăiere sau, a unei lame de ferăstrău 432, se taie elementele izolatoare tubulare din ansamblul 430, fabricându-se elemente izolatoare tubulare, de diferite configurații, ca de exemplu, unui element izolator tubular cu diametru mare 434, care este produs din toate trei segmentele plate din fibre minerale 150, 150' și 150% elemente izolatoare tubulare 436 cu diametrul mai mic, care sunt produse dintr-un singur segment plat din fibre minerale, și anume, în figura din segmentul plat din fibre minerale 150lv.
Se poate tăia și un element izolator tubular 438, cu o configurație oarecum diferită de configurația elementului izolator tubular, cu diametrul mai mare 434 și a elementului izolator tubular cu diametrul mai mic 436. în timp ce elementele izolatoare tubulare 434 și 436 sunt elemente izolatoare tubulare, care au pereții exterior și interior cilindrici circulari cu configurația concentrică, elementul izolator tubular 438 este un element izolator, care are peretele exterior cilindric circular și un perete interior ce asigură o parte interioară flexibilă, care se poate adapta la aplicații diferite. Elementele izolatoare tubulare 434, 436 și 438 prezintă o caracteristică foarte avantajoasă fiind flexibile, ceea ce permite ca respectivele elemente izolatoare tubulare să fie îndoite pentru a adapta elementul izolator tubular, la o anumită configurație. Pe fig. 22 este reprezentat elementul izolator tubular 434 în stare îndoită, ceea ce permite elementului să fie utilizat conectat cu o conductă curbă sau ceva similar. Suprafața exterioară a elementului izolator tubular 434 este acoperită cu un înveliș 440, care poate fi dintr-o folie subțire de material plastic sau o folie de aluminiu de ranforsare. Ca exemple de folii sunt foliile din material plastic, de exemplu, foliile de polipropilenă țesute sau nețesute, cum sunt foliile unite la filare, foliile din material plastic întărite cu aluminiu sau hârtie, hârtie creponată sau combinații ale acestora. Se mai pot folosi materiale întărite cu fibre, de exemplu, material plastic ranforsat cu fibre de sticlă sau combinații ale lor. învelișul 440 poate fi lipit de suprafața exterioară a elementului izolator tubular 434, în multe feluri, printr-o adeziune completă a suprafeței sau prin adeziune în puncte individuale, sau pe anumite linii de adeziune care se extind pe circumferință în raport cu elementul izolator tubular, paralel cu axa longitudinală a elementului izolator tubular sau pe o direcție diferită față de direcțiile circumferențială și longitudinală, ale elementului izolator cilindric circular 434, menționat. Este de remarcat faptul că, elasticitatea segmentelor plate din fibre minerale 150, 150' și 150lv, arătate în fig. 21 poate fi utilizată în diferite feluri pentru producerea elementelor izolatoare tubulare într-o orientare diferită față de orientarea segmentului plat din fibre minerale 150, etc., realizânduse un element izolator tubular care poate să fie compactat într-o anumită direcție determinată de direcția segmentelor plate din fibre minerale 150, etc., direcție de-a lungul căreia segmentele plate din fibre minerale sunt compactabile.
Pe fig. 23 este ilustrată proprietatea caracteristică de mai sus, un total de patru segmente plate din fibre mine
RO 114484 Bl rale 444’, 444, 444’ și 444w, fiind așezate în poziție paralelă reciprocă definind un ansamblu 442. Cu ajutorul sârmei de tăiere sau a lamei de ferăstrău 432, descrise mai sus.se produc ele- 5 mente izolatoare tubulare 434' și 438’, cu configurații similare cu cele de mai sus, ale elementelor izolatoare tubulare 434 și respectiv 438. Spre deosebire de elementele izolatoare tubulare, des- io crise mai sus, cu referire la fig. 21, elemente izolatoare tubulare 434' și 438', reprezentate în fig. 23, se extind perpendicular pe susprafețele exterioare ale segmentelor individuale plate din fibre 15 minerale 444', etc. în funcție de proprietățile caracteristice ale segmentelor plate din fibre minerale 444', 444, 444' și 44417. elementele izolatoare tubulare 434' și 438' produse din aces- 20 tea, prezintă caracteristici de compactibilitatea sau flexibilitate. Pe fig. 24 este reprezentat elementul izolator tubular 434' prevăzut cu un înveliș exterior 440'. învelișul 440’ poate fi obținut din 25 orice material discutat mai sus cu referire la fig. 22.
în continuare se prezintă rezultatele testării produselor întărite din fibre minerale nețesute, conform invenției.
în tabelul 1 ce urmează sunt prezentate rezultatele încercărilor referitoare la proprietățile de izolare termică și proprietățile de comprimare ale plăcilor din fibre minerale, conform prezentei invenții, și produse cu diferite raporturi de comprimare pe înălțime și ale unei scânduri sau plăci convenționale. Densitatea tuturor panourilor sau plăcilor a fost de 80 kg/m3. Semnificația se referă la coeficientul de transmisie de căldură, exprimat în mW/mK, δ se referă la rezistența la comprimare, exprimată în kPa și E se referă la elasticitatea la comprimare exprimată în kPa. Indicii e, t și / indică direcția măsurării proprietății respective, față de direcțiile definite mai sus: e = direcția pe verticală; t = direcția transversală și / = direcția longitudinală.
Tabelul 1
Determinări fizice Plăci conform prezentei invenții Raportul comprimării pe înălțime Panou sau placă convențională
1 : 1 1,2 : 1 1,37 : 1 2,3 : 1
λθ 36,3 35,3 35,0 33,0 32,5
δθ 24 20 17 11 8
Ee 350 350 280 110 110
39,5 39,0 40,0 39,3 38,0
46 46,0 46 46 60
Et 2400 2400 1750 1250 3400
λ, 33,0 34,5 35,0 36,0 —
δ! 8,5 15,5 15,5 19,0 —
E! 120 220 250 330 —
Din tabelul 1 se pot trage următoarele concluzii: valorile lui /?e,ale plăcilor, conform cu prezenta invenție, sunt de ordinul a 35 - 36 mW/mK și,în con secință, mai bun decât valoarea lui Ât, al panourilor sau plăcilor cunoscute, care este de ordinul a 38 mW/mK, însă, ceva mai mari, decât /îe,al panourilor sau plă
RO 114484 Bl cilor convenționale, care este de ordinul a 32,5 mW/mK.
Aplicarea comprimării pe înălțime, în timpul procesului de producere a plăcilor din fibre minerale, conform prezen- 5 tei invenții, face posibil să se îmbunătățească valoarea lui /ζ,ρτίη reducerea valorii de la 35 - 36 mW/mK,așa cum se indică în tabelul 1 de mai sus, la aproximativ 33 mW/mK. io
Rezistența la comprimare âe, a plăcilor, conform cu prezenta invenție,este de ordinul a 17-24 kPa și, în consecință, mult mai bună decât valoarea lui âe a panourilor sau plăcilor con- 15 venționale, care este de ordinul a 8 kPa. După cum se vede clar în tabelul 1, valoarea âe a plăcilor,conform prezentei invenții,este dependentă de aplicarea comprimării pe înălțime și, în special, de 20 indicele de compresiune pe înălțime. Valoarea Ee a plăcilor, conform cu prezenta invenție, este de ordinul a 280 350 kPa, atunci când se aplică un raport de comprimare pe înălțime relativ mic. 25 Ca atare, elasticitatea comprimării plăcilor din fibre minerale, conform prezentei invenții,este,în consecință,mult mai bună decât elasticitatea comprimării panoului sau plăcii convenționale, de-a Iun- 30 gul direcției orientate în sus a panourilor sau plăcilor, adică, perpendicular pe direcțiile longitudinală și transversală ale panourilor și plăcilor.
Produsul obținut, așa cum s-a 35 descris mai sus, în exemplul 5, cu referire la fig. 7, constituie un “covor izolator” înfășurat sul destinat pentru izola rea, de exemplu, a boilerelor, a vaselor, conductelor, țevăriilor și altora asemenea. Se apreciază că aplicarea unei comprimări pe înălțime, în timpul procesului de obținere a produsului,reduce diferența între proprietățile de izolare termică, ale oricăror două produse. însă, este de reținut faptul că, aplicarea comprimării pe înălțime peste o anumită limită poate îmbunătăți global proprietatea de izolator termic a produsului firfal, pentru că proprietățile de compresie îmbunătățite pot reduce numărul de supsorturi al unei suprafețe exterioare, astfel, încât numărul de agenți de legătură termici este redus în anumită măsură sau ei sunt complet eliminați.
Experimentările au scos în evidență că respectivul, “covor înfășurat” este cu mult mai ușor de manipulat și de montat, comparativ cu produsele cunoscute, similare.
în cele patru tabele, ce urmează se ilustrează rezultatele măsurătorilor efectuate pe produse comparabile și pe produse,conform prezentei invenții. în tabelul 2 se prezintă rezultatele obținute cu plăci din fibre minerale, conform prezentei invenții, și anume, de tipul arătat în fig. 10 (notat cu T], comparativ cu panourile sau plăcile cunoscute reprezentate de un panou produs de întreprinderea Scan Glasuld A/S (notat cu U), și panouri produse de secțiile din Danemarca și din Germania ale solicitantului (notate cu V și, respectiv, W). Toate panourile sau plăcile au avut o grosime de 30 mm.
Tabelul 2
Produsul Densitate, kg/m3 Deformare la 3 kN/m2 Rezistență la îndoire,g Contracție, mm λ, mW/mK
T 42 2 7 1100 3,3 41
u 25 4,6 1200 1,9 43
V 37 2,8 1400 2,9 43
w 42 5,0 1000 5,5 41
RO 114484 Bl
Tabelul 3 ilustrează similar proprietățile din tabelul 2, convertite pe o scală de la 1 la 10.
Tabelul 3
Produsul Densitate, kg/m3 Deformare la 3 kN/m2 Rezistență la îndoire, g Contracție, mm λ, mW/mK
T 8 10 8 10 9
u 10 5 9 9 7
V 9 8 8 7 7
w 8 5 10 4 9
în tabelul 4 se ilustrează proprie- 15 tățile plăcii din fibre minerale flexibile reprezentate pe fig. 15, conform prezentei invenții (notată cu X), în comparație cu plăcile sau panourile cunoscute tip FLEXI A-BATTS™ (notate cu Y) fabricate de 20 solicitantul acestei invenții și cu produ sele fabricate de concurență, întreprinderea daneză Scan Glasuld A/S (notate cu Z). Din tabel, reies clar avantajele combinării între capacitatea mare de izolare termică, flexibilitatea ridicată și rigiditatea mare la comprimare.
Tabelul 4
Produsul λ, mW/mK Flexibilitate (0-10) Densitate, kg/m3 Rigiditatea la comprimare (0-10)
X 37 8 32 10
Y 36 4 32 4
Z 36 3 17 2
în tabelul 5 se ilustrează proprietățile”covorului rulat”, descris mai sus, produs așa cum se arată pe fig. 7, exemplul 5 (notat cu XX) și ale unui pro dus rulat similar cunoscut fabricat de solicitantul acestei invenții (notat cu YY). Scala de evaluare este de la 1 la 10.
Tabelul 5
Produsul λ (0- 10) Montare (0- 10) Toleranțele de grosime (0- 10)
XX 7 7 10
YY 10 3 4
Experimentele au arătat că proprietatea de a fi flexibile a plăcilor din fibre minerale, conform invenției, așa cum se ilustrează pe fig. 15, face posi bilă realizarea unei izolări mai sigure și mai perfecte, față de cazul când se folosesc produse comparabile cunoscute care sunt flexibile.
RO 114484 Bl
S-au făcut probe pentru a compara produsul de tip FLEXI A-BATTS™ produs de solicitantul acestei invenții,cu un produs placă din fibre minerale, reprezentat pe fig. 15. Ambele produse sau montat într-o deschizătură de lățime 880 mm. Ambele produse au avut o lățime care depășea lățimea deschizăturii cu 40 mm.
Rezultatele obținute pot fi sintetizate după cum urmează.
Panourile sau plăcile cunoscute de tipul FLEXI A- BATTS™ cu o grosime de 1 (X) mm și o densitate de 32 kg/m3 s-au montat fără aplicarea unui șoc fizic, în timpul comprimării părții flexibile a panourilor sau plăcilor, panourile sau plăcile au fost îndoite la centrul lor. După montare, s-au observat numai defecte minore la izolare. S-au produs suprafețe omogene în ansamblu.
Plăcile din fibre minerale, conform cu prezenta invenție, având o grosime de 100 mm și o densitate de 39 kg/m3 sau montat ușor, producând un înveliș exterior perfect. Plăcile au fost îndoite în timpul procesului de producere a plăcilor la o lățime de 120 mm și au fost comprimate în cuptorul de întărire până la o grosime globală de 100 mm.
Datorită structurii pliate a plăcii din fibre minerale, conform prezentei invenții, placa este foarte ușor compresibilă menținându-și încă o densitate de ordinul a aproximativ 40 kg/m3. Se apreciază că aplicarea unei comprimări pe înălțime în timpul procesului de producere a plăcii din fibre minerale, conform prezentei invenții, ar putea îmbunătăți integritatea produsului final. însă s-a dovedit că comprimarea pe înălțime poate să reducă într-o anumită măsură flexibilitatea produsului.
în comparație cu panourile sau plăcile cunoscute, placa din fibre minerale, conform prezentei invenții are o rezistență la comprimare mărită și o elasticitate mărită a compresiei de ordinul a 2-2,5 ori. în consecință, placa din fibre minerale,conform prezentei invenții, poate fi supusă unui șoc de presiune mai mare decât panourile sau plăcile cunos cute, fără să apară defecte de izolare. Așa cum s-a verificat mai sus, flexibilitatea îmbunătățită se consideră că produce o integrare sau o unificare mai adecvată cu structura existentă, care urmează să fie izolată.
Pe baza măsurătorilor discutate mai sus, s-a demonstrat că placa din fibre minerale, conform prezentei invenții, poate avea o flexibilitate de ordinul a 60 mm la o sarcină de 2 kPa pe direcție longitudinală. Dacă transformăm flexibilitatea în modul de elasticitate, se obține un modul de elasticitate nu mai mare de 20 kPa, la o lățime de 600 mm a plăcii, sau un modul de elasticitate nu mai mare de 30 kPa, la o lungime de 900 mm. Un panou sau o placă cunoscută din fibre minerale având o densitate de 35 kg/m3 prezintă un modul de elasticitate de ordinul a 130 - 225 kPa, însă care depinde într-o oarecare măsură de orientarea predominantă a fibrelor minerale ale panoului sau plăcii. Trebuie înțeles că placa din fibre minerale cu flexibilitate optimă are un modul de elasticitate variind între 20 și 30 kPa, atunci când lungimea plăcii este cuprinsă, respectiv, între 600 și 900 mm. Placa din fibre minerale, conform prezentei invenții,și mai ales de tipul descris pe fig. 13 au un modul de elasticitate de aproximativ 20 kPa, atunci când placa din fibre minerale a fost supusă la comprimare pe înălțime, cum ar fi raportul de 1 : 1, în timpul procesului de producere a ei și similar un modul de elasticitate de aproximativ 30 kPa, atunci când placa din fibre minerale a fost supusă la comprimare pe înălțime, în timpul procesului de producere a ei la un raport de 1,33 : 1. în direcția transversală, placa din fibre minerale,conform prezentei invenții, are un modul de elasticitate care este comparabil cu modulul de elasticitate al panoului sau plăcii din fibre minerale cunoscute, cum ar fi un modul de elasticitate de aproximativ 200 kPa.

Claims (37)

  1. Revendicări
    1. Placă din fibre minerale nețesute, care definește o primă direcție longitudinală, cuprinzând în structura sa un
    RO 114484 Bl corp constituit din fibre minerale nețesute, compactizate, care poate să fie acoperit pe suprafața superioară sau încadrat între două straturi din fibre minerale nețesute, cu structura similară cu cea a corpului menționat sau din alte materiale, și care placă poate să fie ambalată în mod corespunzător, caracterizată prin aceea că .cuprinde un corp (148/274) cu structura necompozită sau compozită, constituit dintr-o multitudine de segmente adiacente (228, 230, 236. ș.a.), dispuse perpendicular pe prima direcție longitudinală, fiecare din segmentele adiacente menționate (228, 230 și 236):
    -fiind constituite din două sub-segmente (237/278 și 239/280) din fibre minerale aranjate predominant transvers, față de prima direcție longitudinală cât și între ele;
    -fiind interconectate prin straturi de legătură (232, 234, ș.a.) ce conțin fibre minerale cu o compactitate mai mare decât a segmentelor și
    -prezentând o structură integră ce conține fibrele minerale legate între ele numai prin agenți de liere întăriți printr-un singur proces de întărire, respectivii agenți de liere fiind prezenți,inițial, în păturile din fibre minerale nețesute, neîntărite, din care s-au obțihut segmentele adiacente menționate, iar corpul (148/ 274) menționat, necompozit, sau compozit poate:
    -să fie încadrat între două straturi (147, 149, respectiv, 272) constituite din fibre minerale nețesute, de aceeași natură cu segmentele adiacente (228, 230 și 236), dar cu un grad de compactizare diferit, pentru a forma un ansamblu integru compozit, sau
    -să fie acoperit pe partea superioară cu un înveliș (246) din material plastic sau metal, sau
    -să fie prevăzut pe ambele fețe cu învelișuri (242 și 244), din materiale izolatoare, cum sunt cele impermeabile la apă și aer, filme sau folii de întărire, folii ce reflectă IR, formând un ansamblu de asemenea compozit.
  2. 2. Placă, conform revendicării 1, caracterizată prin aceea căqcele două sub-segmente (237/278 și 239/280) a fiecărui segment adiacent (228, 230 și 236) sunt interconectate, prin câte un strat (238/279) din aceleași fibre minerale, dar cu o compactitate mai mare, decât a sub-segmentelor menționate.
  3. 3. Placă, conform revendicărilor 1 și 2, caracterizată prin aceea că poate să fie constituită dintr-un miez sau corp central (274) ce include în structura sa o umplutură centrală (276) din fibre minerale cu o compactitate mare, astfel formând un corp compozit.
  4. 4. Placă, conform revendicărilor 1 la 3, caracterizată prin aceea că poate să fie ambalată și etanșeizată în respectivul ambalaj, formând un pachet închis ermetic, fiind compactibilă și putând să fie:
    -menținută în respectivul ambalaj în stare compactată, cu un volum redus la 60 - 80% din volumul său inițial, sau chiar la 40 - 50% din volumul său inițial;
    - introdusă într-un ambalaj etanșabil împreună cu plăci similare, cu același grad de reducere față de volumul lor inițial, și
    - putând să revină aproape la volumul său inițial după dezambalare.
  5. 5. Procedeu de producere a unei plăci întărite din fibre minerale nețesute definită în revendicările 1-4, prin producerea unor pături din fibre minerale nețesute, având inclus un agent de liere, păturile având formele succesive cu orientarea diferită a fibrelor și cu grade diferite de pliere și, respectiv, de compactitate, din care prin tăiere și condiționare corespunzătoare, se obțin plăci cu structură predeterminată, care pot să fie supuse compactării și ambalării, caracterizat prin aceea că,cuprinde fazele de:
    - producere a unei prime pături (30) din fibre minerale nețesute care definește o primă direcție longitudinală și o primă direcție transversală, ambele fiind paralele cu prima pătură (30), prima pătură (30) din fibre minerale con
    RO 114484 Bl ținând fibrele minerale aranjate, în general, predominant în prima direcție longitudinală a ei și având inclus un prim agent uzual de liere, ce se poate întări;
    - deplasarea primei pături (30) din fibre minerale în prima direcție longitudinală a sa,
    - aranjarea segmentelor primei pături (30) din fibre minerale în poziție de suprapunere parțială reciprocă și transvers față de prima direcție longitudinală și prima direcție transversală, astfel, încât să se producă o a doua pătură (50) din fibre minerale nețesute ce definește o a doua direcție longitudinală și o a doua direcție transversală și conține fibrele minerale aranjate predominant transvers față de a doua direcție longitudinală și de a doua direcție transversală și, în general,transvers unele față de altele;
    - deplasare a celei de-a doua pături (50) din fibre minerale în a doua direcție longitudinală menționată;
    - pliere a celei de-a doua pături (50) din fibre minerale transvers față de a doua direcție longitudinală și paralel cu cea de-a doua direcție transversală, astfel, încât să se producă o a treia pătură (60) din fibre minerale, în care fibrele minerale sunt aranjate predominant transvers, unele față de altele și, în general, transvers față de a doua direcție longitudinală și de a doua direcție transversală;
    - deplasare a celei de-a treia pături (60) din fibre minerale în cea de-a doua direcție longitudinală, și
    -întărire a primului agent de liere, preamestecat inițial cu fibrele minerale, pentru a determina lipirea între ele a fibrelor minerale din cea de-a treia pătură din fibre minerale (60), producând astfel o a patra pătură (70) din fibre minerale nețesute, întărită, din care, după eventuala prelucrare și/sau tăiere la dimensiuni corespunzătoare, se obțin plăcile finite (146, 240, 150 la 150lv sau 444' la 444IV) în varianta predeterminată de realizare.
  6. 6. Procedeu, conform revendicării
    5, caracterizat prin aceea că aranjarea segmentelor primei pături (30) din fibre minerale în poziție de suprapunere parțială reciprocă cuprinde o primă fază de tăiere a primei pături (30),din fibre minerale în segmentele menționate, urmată de plierea acestor segmente ai primei pături (30) din fibre minerale, transvers față de prima direcție longitudinală și față de prima direcție transversală.
  7. 7. Procedeu, conform revendicărilor 5 și 6, caracterizat prin aceea că aranjarea segmentelor primei pături (30) din fibre minerale în poziție de suprapunere parțială reciprocă se realizează, astfel, încât respectivele segmente să se aranjeze de-a lungul unei direcții ce definește un unghi, mai mare de 0° și mai mic, de 90° față de cea de-a doua direcție transversală, cum ar fi un unghi de 10 - 60°, de preferință, un unghi de 20 și 50°.
  8. 8. Procedeu, conform revendicării 5, caracterizat prin aceea că prima pătură din fibre minerale (30) are o greutate specifică mică cuprinsă, între □,1 și 1,0 kg/m2, de preferință, între 0,2 și 0,6 kg/m2.
  9. 9. Procedeu, conform revendicării 5, caracterizat prin aceea că a doua pătură din fibre minerale (50) are o greutate specifică cuprinsă, între 0,3 și 3,0 kg/m2, de preferință, între 0,5 și 2,0 kg/m2.
  10. 10. Procedeu, conform revendicării 5, caracterizat prin aceea că include o fază de comprimare pe înălțime a celei de-a doua pături din fibre minerale (50).
  11. 11. Procedeu, conform revendicării 5, caracterizat prin aceea că include o fază de comprimare longitudinală a celei de-a doua pături din fibre minerale (50).
  12. 12. Procedeu, conform revendicării 5, caracterizat prin aceea că include o fază de comprimare transversală a celei de-a doua pături din fibre minerale (50).
  13. 13. Procedeu, conform revendi
    RO 114484 Bl carii 5, caracterizat prin aceea ca plierea celei de-a doua pături din fibre minerale (50) pentru producerea celei de-a treia pături din fibre minerale (60) cuprinde producerea de ondulații, care se extind perpendicular pe a doua direcție longitudinală și paralel, cu a doua direcție transversală.
  14. 14. Procedeu, conform revendicării 5, caracterizat prin aceea că include o fază de comprimare pe înălțime a celei de-a treia pături din fibre minerale (60).
  15. 15. Procedeu, conform revendicării 5, caracterizat prin aceea că include o fază de comprimare longitudinală a celei de-a treia pături din fibre minerale (60).
  16. 16. Procedeu, conform revendicării 5, caracterizat prin aceea că include o fază de comprimare transversală a celei de-a treia pături din fibre minerale (60)
  17. 17. Procedeu, conform revendicării 5, caracterizat prin aceea că cea de-a doua pătură din fibre minerale (50) poate să fie comprimată parțial și separată prin secționare longitudinală în două straturi (160 și 158), care sunt prelucrate, astfel, încât să aibă grade de pliere și de compactare diferite, stratul de pătură (158) devenind un strat de pătură (178) similar cu a patra pătură din fibre minerale (70) incluzând un al doilea agent de liere ce se întărește la cald, având o compactitate mai mare decât a treia pătură din fibre minerale (60) și decât stratul (160) și definind o a treia direcție longitudinală paralelă cu stratul (178) și cu stratul (160) care este similar cu a treia pătură din fibre minerale (60), după care se realizează:
    - suprapunerea stratului de pătură (178) peste suprafața superioară a stratului de pătură din fibre minerale (160) sau a celei de-a treia pături din fibre minerale (60) ,în contact față- în- față, pentru producerea celei de-a cincea pături compozite (182) din fibre minerale;
    - întărirea primului și a celui de-al doilea agent de liere întăribil, astfel, încât să determine fibrele minerale din cea dea cincea pătură (182) să se lege între ele prin întărire formând pătura din fibre minerale întărită și
    - prelucrarea în continuare a păturii compozite (182) și tăierea sa la dimensiunile necesare pentru obținerea plăcilor finite cu structură compozită (270)
  18. 18. Procedeu, conform revendicărilor 5 și 17, caracterizat prin aceea că compactarea stratului de pătură (158) constă în plierea acestuia, astfel,încât să se obțină respectivul strat de pătură (178), având fibrele minerale aranjate predominant transvers față de a treia direcție longitudinală definită de păturile (160 și 60).
  19. 19. Procedeu, conform revendicării 5, caracterizat prin aceea că înainte de tăierea în plăci, pe ambele fețe ale celei de-a patra pături (70) din fibre minerale sau pe una din fețe sau pe ambele fețe ale celei de-a cincea pături compozite (182) din fibre minerale se pot aplica straturi din fibre minerale nețesute (108 și 110) rezultate prin secționarea unei a șasea pături (104) din fibre minerale nețesute ce include un al treilea agent de liere și are un grad de compactare superior, pentru obținerea celei de-a șaptea pături compozite (140) din fibre minerale, care se supune tratării termice pentru întărirea agenților de liere existenți și obținerea celei de-a opta pături (150) compozite, întărite, din fibre minerale având o structură integră, care apoi este tăiată la dimensiuni corespunzătoare pentru a se obține:
    - plăcile finite (146) cuprinzând un miez sau corp central (148) cu structură necompozită încadrat între două straturi exterioare (147 și 148), toate din fibre minerale nețesute, sau
    - plăcile finite (270) cuprinzând un corp (274) cu structură compozită, având aplicată pe una sau pe ambele suprafețe un strat (272), toate din fibre minerale nețesute, respectivele plăci (146 și 270), în ambele variante de realizare, reprezentând ansambluri inte
    RO 114484 Bl gre compozite.
  20. 20. Procedeu, conform revendicărilor 5 și 19, caracterizat prin aceea că, cea de-a șasea pătură din fibre minerale (104] este produsă prin separarea unui strat (88) din prima pătură din fibre minerale (30) ,în faza de calibrare dimensională a acesteia, urmată de compactarea corespunzătoare.
  21. 21. Procedeu, conform revendicărilor 5, 19 și 20, caracterizat prin aceea că, compactarea stratului (88) constă în plierea corespunzătoare, astfel, încât în cea de-a șasea pătură (104) fibrele minerale să fie aranjate predominant transvers față de direcția longitudinală a păturii (104).
  22. 22. Procedeu, conform revendicării 5, caracterizat prin aceea că pe una sau pe ambele fețe ale unei a noua pături (1501) din fibre minerale, cu structură necompozită, rezultată numai prin întărirea la cald a celei de-a patra pături (70) din fibre minerale nețesute, se aplică folosind un adeziv uzual pentru lipire folii sau straturi (209, 211, 212 și 215) rezultând o structură compozită, prin tăierea la dimensiunea corespunzătoare a căreia se obțin plăcile (240), care au pe una sau pe ambele fețe straturi de material plastic (246) sau învelișuri izolatoare (242
    Și 244)
  23. 23. Procedeu, conform revendicării 5, caracterizat prin aceea că după tăierea la dimensiunile corespunzătoare, plăcile din fibre minerale nețesute pot să fie ambalate prin:
    - aranjarea plăcilor respective întrun ambalaj;
    - compactarea plăcilor din fibre minerale de-a lungul primei direcții a lor pentru reducerea substanțială a volumului total, la 60 - 80%, de preferință, la 40 - 60% din volumul total inițial în starea necompactată;
    - etanșarea ambalajului pentru realizarea unui pachet închis etanș ce conține plăcile din fibre minerale nețesute în forma compactată.
  24. 24. Procedeu, conform revendicărilor 5 și 23, caracterizat prin aceea că se pot ambala mai multe plăci din fibre minerale nețesute împreună,fiecare definind o primă direcție respectivă, plăcile fiind aranjate în acest ambalaj, astfel, încât să fie plasate în poziții reciproc paralele și să aibă respectivele prime direcții poziționate paralel între ele.
  25. 25. Procedeu, conform revendicării 5 și 23, caracterizat prin aceea că se folosesc ambalaje obișnuite din folii de material plastic, de preferință, etanșabile la cald, ce se înfășoară în jurul plăcii sau plăcilor din fibre minerale nețesute compactate și se realizează etanșarea în condiții uzuale, de jur împrejur.
  26. 26. Instalație pentru realizarea procedeului de obținere a plăcilor din fibre minerale nețesute definit în revendicările 5 la 25, constituită dintr-un cuptor uzual pentru obținerea unei topituri de fibre minerale, din mijloace pentru formarea de fibre minerale din respectiva topitură, din mijloace de colectare și transport al acestor fibre minerale pentru formarea unei pături primare căreia i se adaugă un agent uzual de liere, întăribil la cald, precum și din mijloace de formare, deplasare, pliere, compactare și tăiere a păturilor succesive din fibre minerale pentru obținerea plăcilor finite, cât și din mijloace de tip uzual pentru ambalarea respectivelor plăci, caracterizată prin aceea că este prevăzută cu:
    - o primă stație (26) unde este transportată pătura primară (20) și în care se produce prima pătură din fibre minerale (30), ce definește prima direcție longitudinală și prima direcție transversală a sa, această primă pătură din fibre minerale (30) conținând fibrele minerale aranjate predominant în prima direcție longitudinală și incluzând primul agent de liere întăribil;
    - o rolă (28) care schimbă direcția orizontală de deplasare a primei pături (30) într-o direcție aproape verticală;
    - o a doua stație (26A) constituită din două benzi transportoare (32 și 34) ce pendulează sau oscilează și realizează aranjarea segmentelor primei pături (30)
    RO 114484 Bl nere parțială reciprocă, transvers față de prima direcție longitudinală și de prima direcție transversală, pentru formarea celei de-a doua pături (50) din fibre minerale care definește o a doua direcție longitudinală și o a doua direcție transversală și conține fibrele minerale aranjate predominant transvers față de a doua direcție longitudinală și față de a doua direcție transversală și,în general, transvers unele față de altele;
    - o a treia stație (56) constituită din două benzi transportoare (52 și 54), care asigură transportul, compactarea și omogenizarea celei de-a doua pături din fibre minerale (50), în a doua direcție longitudinală,
    - o a patra strație (64) constituită din două benzi transportoare (58 și 62) pentru reducerea vitezei de deplasare și astfel, pentru plierea celei de-a doua pături (50) din fibre minerale transvers față de-a doua direcție longitudinală și paralel cu a doua direcție transversală, pentru obținerea celei de-a treia pături (60) din fibre minerale nețesute, conținând fibrele minerale aranjate predominant transvers unele față de altele și transvers față de a doua direcție longitudinală și de a doua direcție transversală;
    - o a cincea stație (72) constituită din două benzi transportoare (66 și 68) ,în care este continuată reducerea vitezei de deplasare a celei de-a treia pături (60) din fibre minerale în a doua direcție longitudinală pentru formarea celei de-a patra pături (70) din fibre minerale compactate și pliate;
    - o etuvă (141) de tip uzual, pentru întărirea primului agent de liere întăribil, în care se realizează legarea între ele a fibrelor minerale din cea de-a patra pătură (70), formând o pătură întărită și, în final, cea de-a opta pătură (150) din fibre minerale cu structura compozită, sau a noua pătură (1501) cu structură necompozită, din care prin tăierea la dimensiuni adecvate se obțin plăcile finite.
  27. 27. Instalație, conform revendicării 26, caracterizată prin aceea că în alcătuirea primei stații (26) este prevăzut un cuțit circular (86), de tip uzual, cu care se realizează tăierea la dimensiunile adecvate a primei pături din fibre minerale (30), înainte de aranjarea segmentelor acesteia pentru pliere.
  28. 28. Instalație, conform revendicării 26, caracterizată prin aceea că benzile transportoare (32 și 34) ale celei de-a doua stații (26A) sunt adaptate pentru a asigura îndoirea segmentelor (38 și 40) ale primei pături (30) din fibre minerale de-a lungul unor linii (48, 46 ș.a.) transvers față de prima direcție longitudinală și de prima direcție transversală.
  29. 29. Instalație, conform revendicării 26, caracterizată prin aceea că benzile transportoare (52 și 54) ale celei de-a treia stații (56) realizează suplimentar:
    - comprimarea pe înălțime;
    - comprimarea longitudinală;
    - comprimarea transversală a celei de-a doua pături (50) din fibre minerale, fiind adaptate pentru producerea ondulațiilor perpendicular pe a doua direcție longitudinală și paralel cu a doua direcție transversală.
  30. 30. Instalație, conform revendicării 26, caracterizată prin aceea că benzile transportoare (58 și 62) ale celei de-a patra stații (64) realizează suplimentar:
    - comprimarea pe înălțime;
    - comprimarea longitudinală;
    - comprimarea transversală a celei de-a treia pături (60) din fibre minerale.
  31. 31. Instalație, conform revendicării 26, caracterizată prin aceea că poate să fie prevăzută cu un ansamblu de separare (154) pe traseul celei de-a doua pături (50) din fibre minerale, parțial compactate, ansamblul cuprinzând:
    - o bandă tăietoare mobilă (156), de tip uzual, pentru secționarea păturii (50), în două straturi de pătură (158 și 160);
    - seturi de benzi transportoare (162, 164, 166 și 168) pentru trans
    RO 114484 Bl portare și compactarea stratului de pătură (160) pentru a se obține o pătură din fibre minerale cu structura similară cu a celei de-a treia pături din fibre minerale (SO);
    - un set de benzi transportoare (172 și 174) pentru transportul stratului de pătură (158);
    - o stație de compactare pe înălțime (176) pentru transformarea stratului de pătură (158) într-un strat de pătură (178) cu compactitate mai mare;
    - o bandă transportoare (180) pentru transportul stratului de pătură compactat (178);
    - o bandă colectoare (170) pe care se colectează și deplasează stratul de pătură (160) pe suprafața superioară a căruia se așază stratul de pătură compactat (178) spre a se obține cea de-a cincea pătură (182) din fibre minerale, având o structură compozită.
  32. 32. Instalație, conform revendicării 26, caracterizată prin aceea că poate să cuprindă pe traseul segmentului de pătură (88) tăiata din prima pătură din fibre minerale (30) în faza de dimensionare a acesteia:
    - două benzi transportoare de înclinare (92 și 94) pentru plierea stratului segment (88) în segmente și obținerea unei pături din fibre minerale (100) conținând fibrele minerale aranjate predominant transvers față de direcția sa longitudinală;
    - o stație de compactare (102) conținând multe role, unde se realizează comprimarea pe înălțime și astfel, compactarea și omogenizarea păturii din fibre minerale (100) și formarea celei de-a șasea pături (104) din fibre minerale;
    - un cuțit circular (106), de tip uzual, pentru secționarea celei de-a șasea pături (104) din fibre minerale în două pături (108 și 110) identice ca structură;
    - două role (112 și 114), pentru direcționarea spre fazele următoare de prelucrare a păturilor (108 și 110).
  33. 33. Instalație, conform revendicărilor 26 și 32, caracterizată prin aceea că traseul celei de-a patra pături necompozite din fibre minerale (70) sau al celei de-a cincea pături din fibre minerale cu structură compozită (182), poate să cuprindă:
    - două role de presiune (134 și 136) pentru aplicarea păturilor din fibre minerale (108-110),separate din a șasea pătură din fibre minerale (104) pe suprafețele superioară și,respectiv, inferioară ale celei de-a patra pături din fibre minerale (70) pliată și compactată, sau ale celei de-a cincea pături compozite din fibre minerale (182) și pentru presarea lor în contact intim între ele, obținânduse a șaptea pătură compozită (140) din fibre minerale;
    - două secțiuni (142 și 143] ale etuvei (141) de întărire plasate deasupra și dedesubtul celei de-a șaptea pături compozite (140) din fibre minerale, pentru întărirea agentului de liere și, eventual, a altor agenți adezivi, pentru obținerea celei de-a opta pături compozite, întărite, din fibre minerale (150);
    - un cuțit (144), de tip uzual, pentru tăierea celei de-a opta pături compozite, întărite, din fibre minerale (150) în plăci de dimensiune stabilită.
  34. 34. Instalație, conform revendicării 26, caracterizată prin aceea că traseul celei de-a noua pături necompozite, întărite, din fibre minerale (1501) rezultate prin întărirea celei de-a patra pături din fibre minerale (70) în etuva (141), poate să cuprindă:
    - un separator având o sârmă sau o bandă (184), de tip uzual, pentru separarea celei de-a noua pături din fibre minerale (1501) în două părți (192 și 194),
    - un cuțit circular rotativ (196), de tip uzual, pentru divizarea celor două părți (192 și 194) în patru pături (198, 200, 202 și 204);
    - niște role (208, 210, 212 și 214), de tip uzual, ce conțin foliile sau straturile (209, 211, 213 și 215) ce
    RO 114484 Bl se aplică cu ajutorul unor adezivi sau prin coasere pe suprafețele superioare ale păturilor de sus (198 și 200) și pe suprafețele inferioare ale păturilor de jos (202 și 204), respectiv, rezultând în final păturile compozite acoperite (220, 222, 224 și 226) care, în final, sunt tăiate pentru a produce plăcile din fibre minerale.
  35. 35. Procedeu de obținere a unui element izolator tubular din plăcile din fibre minerale nețesute definite în revendicarea 1, prin tăierea acestor plăci cu mijloace de tăiere corespunzătoare la forma necesară, caracterizat prin aceea că prevede:
    - realizarea unui ansamblu (430 și 442) din plăci din fibre minerale (150, 150’, 150lv, respectiv,444’, 444, 444', 444w) orientate corespunzător și lipite împreună;
    - tăierea din ansamblul (430 și 442) a unui element/unor elemente tubulare izolatoare (434, 436, 438 .respectiv, 434', 438'), orientarea fibrelor lor minerale depinzând de orientarea fibrelor minerale ale ansamblului respectiv și de direcția de tăiere, care poate să fie identică sau diferită de aceasta;
    - aplicarea eventuală pe suprafața exterioară a elementului tubular izolator (434 și 434) a unui înveliș exterior (440 și 440) constituit dintr-o folie de material plastic, o folie de fibre de material plastic țesute sau nețesute, o folie de aluminiu, o folie de aluminiu ranforsată cu folie de material plastic, o folie din fibre de material plastic ranforsată, un înveliș de hârtie creponată, o folie ranforsată cu fibre de sticlă sau o combinație a acestora.
  36. 36. Procedeu, conform revendicării 35, caracterizat prin aceea că ansamblul (430) se realizează prin suprapunerea pe orizontală a plăcilor din fibre minerale nețesute (150, 150' și 150,v)
  37. 37. Procedeu, conform revendicării 35, caracterizat prin aceea că ansamblul (442) se realizează prin alăturarea în poziție paralelă pe verticală a plăcilor din fibre minerale nețesute (444', 444, 444’ și 444IV).
RO96-01542A 1994-01-28 1995-01-27 Placa din fibre minerale netesute, procedeu de obtinere a acesteia, instalatie pentru realizarea procedeului si procedeu pentru obtinerea unui element izolator tubular RO114484B1 (ro)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK12894 1994-01-28
PCT/DK1995/000041 WO1995020708A1 (en) 1994-01-28 1995-01-27 Insulating element and method and plant for producing and packaging

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RO114484B1 true RO114484B1 (ro) 1999-04-30

Family

ID=8090065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RO96-01542A RO114484B1 (ro) 1994-01-28 1995-01-27 Placa din fibre minerale netesute, procedeu de obtinere a acesteia, instalatie pentru realizarea procedeului si procedeu pentru obtinerea unui element izolator tubular

Country Status (16)

Country Link
US (1) US5981024A (ro)
EP (2) EP0741827B2 (ro)
AT (1) ATE236308T1 (ro)
AU (1) AU1574795A (ro)
BG (1) BG100755A (ro)
CA (1) CA2182185C (ro)
CZ (1) CZ293826B6 (ro)
DE (1) DE69530181T3 (ro)
DK (1) DK1266991T3 (ro)
ES (1) ES2197913T3 (ro)
HU (1) HU220483B1 (ro)
PL (1) PL179019B1 (ro)
RO (1) RO114484B1 (ro)
RU (1) RU2152489C1 (ro)
SK (1) SK285090B6 (ro)
WO (1) WO1995020708A1 (ro)

Families Citing this family (77)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5631061A (en) * 1995-10-11 1997-05-20 Owens Corning Canada, Inc. Double fold insulation batt
CA2184836C (en) * 1996-09-04 2000-03-14 Jung-Fu Chien Method for producing a variable density, corrugated resin-bonded or thermo-bonded fiberfill and the structure produced thereby
AU7926398A (en) 1997-06-13 1998-12-30 Rockwool Limited Fire stops for use in buildings
DE19734532C2 (de) * 1997-07-31 2002-06-13 Thueringer Daemmstoffwerke Gmb Dämmelement
GB9717484D0 (en) 1997-08-18 1997-10-22 Rockwool Int Roof and wall cladding
US6444774B1 (en) 1997-10-10 2002-09-03 Exxonmobil Chemical Patents, Inc. Propylene polymers for fibers and fabrics
EP0939173B2 (de) * 1998-02-28 2010-10-27 Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH & Co. OHG Verfahren zur Herstellung einer Dämmstoffplatte aus Mineralfasern und Dämmstoffplatte
EP1064437B2 (en) † 1998-03-19 2008-12-24 Rockwool International A/S Process and apparatus for preparation of a mineral fibre product.
WO2000000704A1 (de) * 1998-06-30 2000-01-06 Dieter Gessner Dämmelement
DE19834963A1 (de) * 1998-08-03 2000-02-17 Pfleiderer Daemmstofftechnik G Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Mineralwollevlies
DE19860040A1 (de) * 1998-12-23 2000-06-29 Gruenzweig & Hartmann Verfahren zur Herstellung von mit Bindemittel gebundenen Mineralwolleprodukten, Vorrichtung zu seiner Durchführung, hierdurch hergestelltes Mineralwolleprodukt und hierdurch hergestelltes Verbund-Mineralwolleprodukt sowie Verwendung dieser Produkte
DE19959336C2 (de) * 1999-12-09 2003-05-15 Rockwool Mineralwolle Dämmstoffelement
DE10005041A1 (de) * 2000-02-04 2001-08-23 Rockwool Mineralwolle Verfahren zur Herstellung eines Dämmaterials aus Mineralfasern
FR2809119A1 (fr) * 2000-05-17 2001-11-23 Saint Gobain Isover Procede de formation et conditionnement de feutres isolants et son dispositif de mise en oeuvre
DE10049945A1 (de) * 2000-10-06 2002-04-11 Huesker Synthetic Gmbh & Co Dichtungsmatte
FI112187B (fi) * 2001-05-11 2003-11-14 Paroc Group Oy Ab Menetelmä monikerroksisen rakennuselementin valmistamiseksi
ATE283946T1 (de) * 2001-09-14 2004-12-15 Saint Gobain Isover Verfahren zur herstellung eines mineralwolleproduktes und mineralwolleprodukt
AT411244B (de) * 2002-01-17 2003-11-25 Saint Gobain Isover Austria Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines glaswollebahnmaterials
DE10238996A1 (de) * 2002-08-24 2004-03-04 Hansa Industrie-Mixer Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Schichtkörpers
RU2248272C1 (ru) * 2003-06-09 2005-03-20 Шухардин Андрей Алексеевич Линия производства трёхслойных панелей
RU2248273C1 (ru) * 2003-06-09 2005-03-20 Шухардин Андрей Алексеевич Линия производства термостойких панелей
US20050118366A1 (en) * 2003-06-25 2005-06-02 Piemonte Robert B. Barrier materials and containers made therefrom
WO2005000689A2 (en) * 2003-06-25 2005-01-06 Piemonte Robert B Barrier materials and containers made therefrom
DE10359902A1 (de) * 2003-12-19 2005-07-21 Saint-Gobain Isover G+H Ag Verfahren zur Herstellung von Mineralwolleprodukten
DE502005000880D1 (de) * 2004-01-31 2007-08-02 Rockwool Mineralwolle Dämmstoffelement und Wärmedämmverbundsystem
WO2005072951A1 (de) * 2004-01-31 2005-08-11 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg Verfahren zur herstellung einer dämmstoffbahn aus mineralfasern sowie dämmstoffbahn
ATE368155T1 (de) * 2004-01-31 2007-08-15 Rockwool Mineralwolle Verfahren zur herstellung eines dämmstoffelementes und dämmstoffelement
EP1566337A1 (en) * 2004-02-20 2005-08-24 Rockwool International A/S Apparatus and method for packaging mineral wool products and a mineral wool package
CN1957147B (zh) * 2004-04-02 2011-03-30 罗克伍尔国际公司 声学元件及其生产
DE102005026656A1 (de) * 2004-07-09 2006-02-02 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg Herstellung einer Mineralfaserbahn mit weitgehend aufrecht stehenden Mineralfasern und Nutzung der dabei entstehenden Abfälle
DE102005044772A1 (de) * 2004-10-07 2006-04-13 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Dämmstoffelementes aus Fasern
DE102005044052A1 (de) * 2004-10-08 2006-05-04 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg Bauelement
RU2270902C1 (ru) * 2004-11-15 2006-02-27 Закрытое акционерное общество "Мосстрой-31" (ЗАО "Мосстрой-31") Сэндвич-панель
DE102006028841B4 (de) * 2005-06-21 2014-05-15 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg Dämmanordnung und Verfahren zur Herstellung eines Dämmstoffstreifens
DE102005032785B4 (de) * 2005-07-14 2009-02-26 Knauf Insulation Gmbh Quaderförmiges Mineralfaserprodukt
ES2642589T3 (es) 2005-07-21 2017-11-16 Rockwool International A/S Procedimiento y dispositivo para la fabricación de un ladrillo moldeado
DE102006022516A1 (de) 2005-07-21 2007-02-01 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh + Co Ohg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formsteins, Formstein und Bauwerk bestehend aus mindestens zwei Formsteinen
ES1061336Y (es) * 2005-09-30 2006-06-01 Teais Sa Panel de aislamiento reforzado para la construccion
DE102006060284A1 (de) * 2006-12-20 2008-07-03 Construction Research & Technology Gmbh Gewebearmiertes Hartschaumträgerelement und dessen Verwendung
US7673562B2 (en) * 2006-12-22 2010-03-09 Palo Alto Research Center Incorporated Method of forming a reconfigurable relief surface using microvalves
US7665715B2 (en) * 2006-12-22 2010-02-23 Palo Alto Research Center Incorporated Microvalve
DE102007036346A1 (de) * 2007-02-23 2008-08-28 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh + Co Ohg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formteils sowie Formteil als Wärme- und/oder Schalldämmelement
DE102007046100A1 (de) 2007-09-27 2009-04-09 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh + Co Ohg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Dämmstoffelementen
US8561963B2 (en) 2007-12-19 2013-10-22 Palo Alto Research Center Incorporated Electrostatically addressable microvalves
RU2362672C1 (ru) * 2008-01-09 2009-07-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" Способ производства минераловатных плит
RU2352457C1 (ru) * 2008-01-09 2009-04-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" Способ производства минераловатных изделий
RU2362673C1 (ru) * 2008-01-31 2009-07-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" Способ производства минераловатных изделий
RU2356729C1 (ru) * 2008-02-04 2009-05-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" Способ производства минераловатных изделий с комбинированной структурой
RU2364503C1 (ru) * 2008-02-04 2009-08-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" Способ производства многослойных минераловатных изделий
RU2353513C1 (ru) * 2008-02-04 2009-04-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" Способ производства многослойных минераловатных изделий
DE202008017431U1 (de) * 2008-02-22 2009-08-20 Ten Cate Enbi Gmbh Wärmeisolierende Umkleidung
RU2368506C1 (ru) * 2008-03-24 2009-09-27 Евгений Евгеньевич Семечкин Способ изготовления многослойной панели
RU2368496C1 (ru) * 2008-05-04 2009-09-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" Способ производства минераловатных изделий
RU2372191C1 (ru) * 2008-05-04 2009-11-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" Способ производства минераловатных полос и плит
US20110206897A1 (en) * 2010-02-19 2011-08-25 Knapp Kenneth D Lapped rolls of insulation and process for manufacturing same
SI2709440T1 (en) 2011-05-17 2018-08-31 Rockwool International A/S Growth substrates and their use
CN111020884B (zh) * 2011-09-30 2023-03-17 欧文斯科宁知识产权资产有限公司 形成玻璃纤维的分层叠毡的连续方法及其模塑叠毡
EP2761072B1 (en) 2011-09-30 2016-08-31 Owens Corning Intellectual Capital, LLC Method of forming a web from fibrous materails
RU2506158C1 (ru) * 2012-05-29 2014-02-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) Способ производства минераловатных изделий
KR101529850B1 (ko) * 2012-07-31 2015-06-17 데이진 가부시키가이샤 랜덤 매트 및 섬유 강화 복합재료 성형체
KR101529849B1 (ko) * 2012-08-01 2015-06-17 데이진 가부시키가이샤 랜덤 매트 및 섬유 강화 복합재료 성형체
DE102012015569B4 (de) * 2012-08-06 2016-02-25 Interbond Co. Ltd. Isolierter Gegenstand, der seine Füllkraft durch Verschiebungseinstellung verändert
US9103058B2 (en) 2012-08-13 2015-08-11 Interbond Co., Ltd. Insulated article that changes fill power through displacement adjustment
DE102012016540A1 (de) * 2012-08-17 2014-02-20 Saint-Gobain Isover G+H Ag Verfahren zur Mikrowellenaushärtung von mit Bindemittel versetzter Mineralwolle
EP2931956B1 (en) * 2012-12-11 2016-11-23 Rockwool International A/S A method and an apparatus for making mineral fibre products
EA031337B1 (ru) * 2012-12-11 2018-12-28 Роквул Интернэшнл А/С Способ формирования отвержденного изделия из минеральных волокон
FI126313B (fi) * 2014-08-12 2016-09-30 Paroc Group Oy Järjestely ja menetelmä mineraalivillaisen putkieristeen muodostamiseksi ja putkieriste
FI126566B (fi) * 2014-11-27 2017-02-15 Paroc Group Oy Mineraalivillaa oleva ohut eristyslevy kattorakenteita varten ja menetelmä eristyslevyn valmistamiseksi
ES2908721T3 (es) 2017-04-28 2022-05-03 Rockwool Int Método y aparato para rechazar losas de fibra mineral defectuosas
CN108677385B (zh) * 2018-04-23 2019-09-13 武汉纺织大学 一种蜂巢多孔结构棉的立式铺网系统及其使用方法
EP3863837A1 (en) 2018-10-10 2021-08-18 Mitsubishi Chemical Advanced Materials NV Method of manufacturing a sheet-like composite part with improved compression strength
JP7498183B2 (ja) * 2018-10-10 2024-06-11 ミツビシ ケミカル アドバンスド マテリアルズ ナームローゼ フェンノートシャップ 圧縮強度が改善されたシート状複合材部品の製造方法
JP7731289B2 (ja) * 2019-04-05 2025-08-29 ロックウール エー／エス 平坦または平坦に傾斜したルーフの断熱及び／または防音のための絶縁要素、及び絶縁要素を生成する方法
CN109989259B (zh) * 2019-05-14 2024-08-30 安徽轩鸣新材料有限公司 竖丝岩棉生产线
RU2721593C1 (ru) * 2019-07-16 2020-05-20 Роквул Интернэшнл А/С Способ и устройство для горизонтального разъединения полотна из минеральной ваты
US11427358B2 (en) 2020-01-27 2022-08-30 Johns Manville Pipe compression equipment
JP2023173534A (ja) * 2022-05-26 2023-12-07 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2500690A (en) † 1945-11-21 1950-03-14 Owens Corning Fiberglass Corp Apparatus for making fibrous products
US2949953A (en) * 1955-05-26 1960-08-23 Maio Vincent Di Pipe insulator and method of making same
US3012923A (en) * 1957-09-30 1961-12-12 Owens Corning Fiberglass Corp Fibrous products and method and apparatus for producing same
FR1276096A (fr) * 1960-10-05 1961-11-17 Bayoux Ets Perfectionnement à la fabrication d'éléments calorifuges
FR1309929A (fr) * 1961-10-10 1962-11-23 Saint Gobain Procédé de fabrication de produits isolants, en continu, et appareillage pour la mise en oeuvre de ce procédé
DK128526C (da) * 1972-05-08 1983-02-28 P Suhr Apparat til emballering af kompressible varer
DE2501045A1 (de) * 1975-01-13 1976-07-15 Ihlefeld Karl Helmut Vorrichtung zum schneiden von faserlamellen aus mineralwolle
GB1554330A (en) † 1977-01-21 1979-10-17 Ph Thermal Prod Ltd Thermal pipe insulation
CA1085282A (en) * 1977-04-12 1980-09-09 Paul E. Metcalfe Heat insulating material and method of and apparatus for the manufacture thereof
CH620861A5 (en) † 1977-06-08 1980-12-31 Flumroc Ag Process for producing mineral fibre slabs, device for carrying out the process, mineral fibre slab produced by the process and use thereof
SU903362A1 (ru) † 1980-01-04 1982-02-07 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Теплоизоляционных И Акустических Строительных Материалов И Изделий Установка дл гофрировани ковра минеральной ваты
CA1209893A (en) * 1983-10-24 1986-08-19 Neil M. Cameron Reoriented glass fiber board product and method and apparatus for making same
DE3501897A1 (de) * 1985-01-22 1986-07-24 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur herstellung einer mehrlagigen fasermatte
FI77273C (sv) † 1986-04-25 1989-02-10 Partek Ab Förfarande och anordning för bildande av mineralullsbanor.
DK155163B (da) * 1986-06-30 1989-02-20 Rockwool Int Fremgangsmaade ved kontinuerlig fremstilling af mineraluldsplader
DE3701592A1 (de) * 1987-01-21 1988-08-04 Rockwool Mineralwolle Verfahren zur kontinuierlichen herstellung einer faserdaemmstoffbahn und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DK157627C (da) † 1987-11-06 1993-02-08 Rockwool Int Element til isolering af isaer krumme roer
DE3832773C2 (de) † 1988-09-27 1996-08-22 Heraklith Holding Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Mineralfaserplatten
ATE118398T1 (de) † 1989-10-30 1995-03-15 Rockwool Ab Verfahren und vorrichtung zum herstellen von platten aus mineralwolle.
DE4005541A1 (de) † 1990-02-22 1991-08-29 Rockwool Int Verfahren und vorrichtung zum komprimieren und verpacken von platten oder rollen aus mineralwolle
FI85034C (sv) * 1990-03-26 1992-02-25 Partek Ab Förfarande och anordning för behandling av en mineralfiberbana
DK165926B (da) * 1990-12-07 1993-02-08 Rockwool Int Fremgangsmaade til fremstilling af isoleringsplader sammensat af indbyrdes forbundne stavformede mineralfiberelementer
AU1166792A (en) † 1991-01-28 1992-08-27 Rockwool International A/S Process for the manufacture of mineral-fibre plates capable of acting as plaster substrates, a device for carrying out the process, and mineral-fibre plate manufactured by the process
FR2678288B1 (fr) * 1991-06-28 1994-11-18 Asselin Ets Procede pour realiser un produit non-tisse semi-fini et produit non-tisse semi-fini.
DE69312763T2 (de) † 1992-02-26 1998-03-12 Chien Jung Fu Verfahren zum Wellen und zum Verbinden oder thermischen Verbinden von Füllmaterial und dadurch hergestelltes Füllmaterial.
DK3593D0 (da) † 1993-01-14 1993-01-14 Rockwool Int A method for producing a mineral fiber-insulating web, a plant for producing a mineral fiber-insulating web, and a mineral fiber-insulated plate
DK3693D0 (da) † 1993-01-14 1993-01-14 Rockwool Int A method of producing a mineral fiber-insulating web, a plant for producing a mineral fiber web, and a mineral fiber-insulated plate
DK3793D0 (da) * 1993-01-14 1993-01-14 Rockwool Int A method of producing a mineral fiber-insulating web a plant for producing a mineral web, and a mineral fiber-insulated plate

Also Published As

Publication number Publication date
US5981024A (en) 1999-11-09
HU9602022D0 (en) 1996-09-30
SK90396A3 (en) 1996-12-04
CZ207896A3 (en) 1997-03-12
DE69530181D1 (de) 2003-05-08
ATE236308T1 (de) 2003-04-15
CA2182185C (en) 2006-03-21
EP0741827B2 (en) 2011-03-02
EP0741827B1 (en) 2003-04-02
EP0741827A1 (en) 1996-11-13
AU1574795A (en) 1995-08-15
BG100755A (bg) 1997-04-30
EP1266991B1 (en) 2012-10-10
SK285090B6 (sk) 2006-06-01
DE69530181T3 (de) 2012-02-16
PL179019B1 (pl) 2000-07-31
HU220483B1 (hu) 2002-02-28
ES2197913T3 (es) 2004-01-16
WO1995020708A1 (en) 1995-08-03
DE69530181T2 (de) 2004-03-04
DK1266991T3 (da) 2012-11-26
PL315658A1 (en) 1996-11-25
EP1266991A2 (en) 2002-12-18
CZ293826B6 (cs) 2004-08-18
HUT75137A (en) 1997-04-28
CA2182185A1 (en) 1995-08-03
RU2152489C1 (ru) 2000-07-10
EP1266991A3 (en) 2003-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RO114484B1 (ro) Placa din fibre minerale netesute, procedeu de obtinere a acesteia, instalatie pentru realizarea procedeului si procedeu pentru obtinerea unui element izolator tubular
DE10058566C2 (de) Folienumhüllter, evakuierter Wärmedämmkörper und Herstellungsverfahren für diesen
EP0688384B1 (en) A method of producing a mineral fiber-insulating web
US4535587A (en) Multi-roll package of compressible materials
EP1177879A2 (de) Folienumhüllter, evakuierter Wärmedämmkörper und Herstellungsverfahren für diesen
EP0682134B1 (en) Method of making an insulation assembly
EP0678137B1 (en) A method of producing a mineral fiber-insulating web and a plant for producing a mineral fiber web
CN1141022A (zh) 压缩包的包装方法和设备以及所用的包装材料片
CA1209893A (en) Reoriented glass fiber board product and method and apparatus for making same
SA94150063B1 (ar) منصة نقالة وطريقة لصنعها
FI65942C (fi) Foerfarande foer isolering av en kryogenisk behaollare och laminat daertill
WO2011103140A2 (en) Layered insulation and process for manufacturing same
JPS5837900B2 (ja) 積層断熱マットを製造する方法および装置
JP2977465B2 (ja) 断熱吸音材の製造法
EP1958767A2 (en) Joining means, building element product and method for manufacturing a sandwich element and a building element product
SU1294947A2 (ru) Многослойна панель
SU944492A3 (ru) Способ изготовлени коробчатых изделий и устройство дл его осуществлени
CN119305217A (zh) 一种对接桁的制造方法及模具
JPH08324672A (ja) 大型箱体の包装方法及びその包装装置
JP2000170991A (ja) 断熱部材
CN1287947A (zh) 板材自动包装线
CN118269416A (zh) 一种铝箔吨袋生产方法
PL131906B1 (en) Assembly of rolls made of compressible material and method of making the same
FR2268715A1 (en) Package for refrigeration circuit filters - has edges of sheet folded over filters welded under vacuum
JPH0890709A (ja) 表被材で被覆された無機質繊維マット及びその製造法