JP2977465B2 - 断熱吸音材の製造法 - Google Patents
断熱吸音材の製造法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、無機質繊維マットを表
被材で被覆した断熱吸音材の製造法に関する。
被材で被覆した断熱吸音材の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】無機質繊維マットは、断熱吸音材として
有用であるが、そのままでは無機質短繊維が粉塵となっ
て飛散しやすく、取扱者がチクチク感による不快感を感
じ、劣化もしやすいため、これらの問題を解決するため
や、防湿性をもたせるために、表被材で被覆したものが
多い。
有用であるが、そのままでは無機質短繊維が粉塵となっ
て飛散しやすく、取扱者がチクチク感による不快感を感
じ、劣化もしやすいため、これらの問題を解決するため
や、防湿性をもたせるために、表被材で被覆したものが
多い。
【０００３】従来、このような断熱吸音材は、無機質繊
維マットの表裏面を、例えば合成樹脂フィルムからなる
二枚の表被材で覆い、無機質繊維マットを圧縮状態にし
ながらその周囲を溶着させ、その溶着部の外周を切り離
して一枚ずつの製品とし、これらを複数枚重ねて外装袋
で覆う等して包装していた。
維マットの表裏面を、例えば合成樹脂フィルムからなる
二枚の表被材で覆い、無機質繊維マットを圧縮状態にし
ながらその周囲を溶着させ、その溶着部の外周を切り離
して一枚ずつの製品とし、これらを複数枚重ねて外装袋
で覆う等して包装していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようにして包装する場合、輸送効率をよくするために、
包装時には圧縮状態にして包装単位当りの密度を上げる
ことが一般的であるけれども、表被材の周囲を溶着する
際に圧縮しても、包装工程に至る前に無機質繊維マット
の厚さが復元してしまうので、包装時にもう一度圧縮し
なければならなかった。このように二度圧縮することに
より、無機質繊維マットの厚さの復元率が低くなり、所
定の製品厚さが得られず、断熱吸音効果が低下するとい
う問題があった。
ようにして包装する場合、輸送効率をよくするために、
包装時には圧縮状態にして包装単位当りの密度を上げる
ことが一般的であるけれども、表被材の周囲を溶着する
際に圧縮しても、包装工程に至る前に無機質繊維マット
の厚さが復元してしまうので、包装時にもう一度圧縮し
なければならなかった。このように二度圧縮することに
より、無機質繊維マットの厚さの復元率が低くなり、所
定の製品厚さが得られず、断熱吸音効果が低下するとい
う問題があった。
【０００５】したがって、所定の製品厚さを維持するた
めに、包装時における圧縮密度をあまりあげることがで
きず、それによって包装状態での密度が低くなり、輸送
効率が低くなるという問題もあった。
めに、包装時における圧縮密度をあまりあげることがで
きず、それによって包装状態での密度が低くなり、輸送
効率が低くなるという問題もあった。
【０００６】更に、複数枚重ねて圧縮包装するとき、表
被材どうしが滑りやすく、持ちにくいだけでなく、重ね
た状態を維持しにくく、したがって、包装機等で自動的
に包装することが困難であるという問題もあった。
被材どうしが滑りやすく、持ちにくいだけでなく、重ね
た状態を維持しにくく、したがって、包装機等で自動的
に包装することが困難であるという問題もあった。
【０００７】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的は、圧縮回数を減らして厚さの復元率を向
上させることができ、圧縮密度を向上させて輸送効率を
向上させることができ、包装工程を自動化しやすい断熱
吸音材の製造法を提供することにある。
で、その目的は、圧縮回数を減らして厚さの復元率を向
上させることができ、圧縮密度を向上させて輸送効率を
向上させることができ、包装工程を自動化しやすい断熱
吸音材の製造法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の断熱吸音材の製造法は、複数の無機質繊維
マットを一列又は二列以上で所定間隔をおいて搬送する
とともに、前記無機質繊維マットを挟むように上下から
表被材を供給して前記無機質繊維マットの表裏面を覆
い、前記無機質繊維マットを圧縮させた状態で、前記無
機質繊維マットの周囲を個々に囲むように上下の表被材
を溶着すると同時に、前記表被材の隣接する溶着部と溶
着部との間にミシン目を設け、前記無機質繊維マットの
圧縮状態を維持したままロール状に巻き取ることによ
り、前記無機質繊維マットの圧縮密度を40〜60kg/m3と
することを特徴とする。
め、本発明の断熱吸音材の製造法は、複数の無機質繊維
マットを一列又は二列以上で所定間隔をおいて搬送する
とともに、前記無機質繊維マットを挟むように上下から
表被材を供給して前記無機質繊維マットの表裏面を覆
い、前記無機質繊維マットを圧縮させた状態で、前記無
機質繊維マットの周囲を個々に囲むように上下の表被材
を溶着すると同時に、前記表被材の隣接する溶着部と溶
着部との間にミシン目を設け、前記無機質繊維マットの
圧縮状態を維持したままロール状に巻き取ることによ
り、前記無機質繊維マットの圧縮密度を40〜60kg/m3と
することを特徴とする。
【０００９】
【００１０】
【作用】本発明によれば、重ね合わされた二枚の表被材
の間に、複数の無機質繊維マットが、幅方向に一列又は
二列以上で、かつ、長さ方向に所定間隔で並んで配置さ
れ、これらの無機質繊維マットを個々に囲むように表被
材が溶着されると共に、表被材の隣接する溶着部と溶着
部との間に表被材を切り離し可能とするミシン目が設け
られていて、全体が長さ方向にロール状に巻かれた断熱
吸音材を得ることができ、この断熱吸音材は、使用に際
しては、ロールの外周側の端部から少しずつ引出し、上
記ミシン目の部分で切り離すことによって、個々の断熱
吸音材にすることができる。
の間に、複数の無機質繊維マットが、幅方向に一列又は
二列以上で、かつ、長さ方向に所定間隔で並んで配置さ
れ、これらの無機質繊維マットを個々に囲むように表被
材が溶着されると共に、表被材の隣接する溶着部と溶着
部との間に表被材を切り離し可能とするミシン目が設け
られていて、全体が長さ方向にロール状に巻かれた断熱
吸音材を得ることができ、この断熱吸音材は、使用に際
しては、ロールの外周側の端部から少しずつ引出し、上
記ミシン目の部分で切り離すことによって、個々の断熱
吸音材にすることができる。
【００１１】また、表被材を溶着させる際に無機質繊維
マットを圧縮させるのであるが、その圧縮状態を維持さ
せたままロール状に巻き取ることにより、圧縮工程が一
度だけとなり、ロールから引き出して個々に分離したと
きの無機質繊維マットの厚さの復元率を向上させること
ができる。また、復元率が向上することから圧縮密度を
高くして輸送効率を向上させることができ、保管スペー
スも小さくすることができる。したがって、輸送コス
ト、保管コスト等も安価となる。
マットを圧縮させるのであるが、その圧縮状態を維持さ
せたままロール状に巻き取ることにより、圧縮工程が一
度だけとなり、ロールから引き出して個々に分離したと
きの無機質繊維マットの厚さの復元率を向上させること
ができる。また、復元率が向上することから圧縮密度を
高くして輸送効率を向上させることができ、保管スペー
スも小さくすることができる。したがって、輸送コス
ト、保管コスト等も安価となる。
【００１２】より具体的には、従来の同様な断熱吸音材
の包装の際の圧縮密度は、20〜50kg/m3 であるが、本発
明の断熱吸音材によれば、40〜60kg/m3 にすることがで
き、しかも、解梱したときの復元率は、従来の断熱吸音
材に比べて５〜10％高くすることができる。ここで、圧
縮密度とは、圧縮包装された断熱吸音材の単位体積あた
りの重量をいう。
の包装の際の圧縮密度は、20〜50kg/m3 であるが、本発
明の断熱吸音材によれば、40〜60kg/m3 にすることがで
き、しかも、解梱したときの復元率は、従来の断熱吸音
材に比べて５〜10％高くすることができる。ここで、圧
縮密度とは、圧縮包装された断熱吸音材の単位体積あた
りの重量をいう。
【００１３】更に、ミシン目を介して連続して配置され
た複数の断熱吸音材を、圧縮状態のままロール状に巻き
取るので、そのまま包装することができ、圧縮包装工程
の自動化が容易になり、製造コストを安価にすることが
できる。
た複数の断熱吸音材を、圧縮状態のままロール状に巻き
取るので、そのまま包装することができ、圧縮包装工程
の自動化が容易になり、製造コストを安価にすることが
できる。
【００１４】なお、複数の断熱吸音材が、ミシン目を介
して切り離し可能とされ、圧縮状態でロール状に巻かれ
て保管されていることから、使用の際には、必要枚数だ
け切り離せばよく、したがって、取り扱いやすく、作業
スペースも小さくてすみ、残りの部分はロール状に巻か
れたまま、重ね直したりする必要なく保管することがで
きる。
して切り離し可能とされ、圧縮状態でロール状に巻かれ
て保管されていることから、使用の際には、必要枚数だ
け切り離せばよく、したがって、取り扱いやすく、作業
スペースも小さくてすみ、残りの部分はロール状に巻か
れたまま、重ね直したりする必要なく保管することがで
きる。
【００１５】
【実施例】図１〜４には、本発明の断熱吸音材を製造す
るための装置の一例が示されている。図１は同製造装置
の平面図であり、図２は同製造装置の側面図であり、図
３は同製造装置において、長さ方向の溶着部及び長さ方
向のミシン目を設ける部分を示す部分拡大図であり、図
４は同製造装置において、幅方向の溶着部及び幅方向の
ミシン目を設ける部分を示す部分拡大図である。
るための装置の一例が示されている。図１は同製造装置
の平面図であり、図２は同製造装置の側面図であり、図
３は同製造装置において、長さ方向の溶着部及び長さ方
向のミシン目を設ける部分を示す部分拡大図であり、図
４は同製造装置において、幅方向の溶着部及び幅方向の
ミシン目を設ける部分を示す部分拡大図である。
【００１６】図１、２において、１２は、無機質繊維マ
ット１１の搬送コンベアである。この搬送コンベア１２
の前方の上下部分には、表被材ロール１３、１３が配設
されており、それらから引き出された表被材１４を、無
機質繊維マット１１の上下面に被覆させるようになって
いる。
ット１１の搬送コンベアである。この搬送コンベア１２
の前方の上下部分には、表被材ロール１３、１３が配設
されており、それらから引き出された表被材１４を、無
機質繊維マット１１の上下面に被覆させるようになって
いる。
【００１７】また、表被材ロール１３、１３の前方に
は、上面の表被材１４に当接するように、回転型の長さ
方向ヒートシーラ１５及び同じく回転型の長さ方向ミシ
ン目カッタ１６が、回転軸１７に支持されて配置されて
いる。この場合、長さ方向ヒートシーラ１５は、各無機
質繊維マット１１の両側にそれぞれ配置され、図３に示
すように、長さ方向ミシン目カッタ１６は、中央部に配
置される２つのヒートシーラ１５の間に配置されてい
る。
は、上面の表被材１４に当接するように、回転型の長さ
方向ヒートシーラ１５及び同じく回転型の長さ方向ミシ
ン目カッタ１６が、回転軸１７に支持されて配置されて
いる。この場合、長さ方向ヒートシーラ１５は、各無機
質繊維マット１１の両側にそれぞれ配置され、図３に示
すように、長さ方向ミシン目カッタ１６は、中央部に配
置される２つのヒートシーラ１５の間に配置されてい
る。
【００１８】また、上記長さ方向ヒートシーラ１５及び
長さ方向ミシン目カッタ１６を下方から受けるように、
下面の表被材１４に当接して第１の受けローラ１８が配
置されている。このため、上下の表被材１４は、長さ方
向ヒートシーラ１５及び長さ方向ミシン目カッタ１６
と、第１の受けローラ１８によって挟まれるようになっ
ている。そして、長さ方向ヒートシーラ１５及び長さ方
向ミシン目カッタ１６を支持する回転軸１７と、第１の
受けローラ１８とは、図３中の矢印イ、ロで示すように
回転する。
長さ方向ミシン目カッタ１６を下方から受けるように、
下面の表被材１４に当接して第１の受けローラ１８が配
置されている。このため、上下の表被材１４は、長さ方
向ヒートシーラ１５及び長さ方向ミシン目カッタ１６
と、第１の受けローラ１８によって挟まれるようになっ
ている。そして、長さ方向ヒートシーラ１５及び長さ方
向ミシン目カッタ１６を支持する回転軸１７と、第１の
受けローラ１８とは、図３中の矢印イ、ロで示すように
回転する。
【００１９】無機質繊維マット１１の輸送方向の更に前
方には、表被材１４で被覆された無機質繊維マット１１
を上下から挟んで圧縮させるように、第１の圧縮コンベ
ア２１、２１が上下に配設されている。
方には、表被材１４で被覆された無機質繊維マット１１
を上下から挟んで圧縮させるように、第１の圧縮コンベ
ア２１、２１が上下に配設されている。
【００２０】この第１の圧縮コンベア２１、２１の出口
前方には、ブレード型の幅方向ヒートシーラ２２及び同
じくブレード型の幅方向ミシン目カッタ２３を支持する
押圧板２４が上方に配置され、これらを受けるように第
２の受けローラ２５が下方に配置されている。押圧板２
４は、図示しない駆動機構によって上下動するようにな
っている。
前方には、ブレード型の幅方向ヒートシーラ２２及び同
じくブレード型の幅方向ミシン目カッタ２３を支持する
押圧板２４が上方に配置され、これらを受けるように第
２の受けローラ２５が下方に配置されている。押圧板２
４は、図示しない駆動機構によって上下動するようにな
っている。
【００２１】更に、上記押圧板２４及び第２の受けロー
ラ２５に隣接して、無機質繊維マット１１の輸送方向前
方には、表被材１４で被覆された無機質繊維マット１１
を上下から挟んで圧縮させるように、第２の圧縮コンベ
ア２６、２６が上下に配設されている。
ラ２５に隣接して、無機質繊維マット１１の輸送方向前
方には、表被材１４で被覆された無機質繊維マット１１
を上下から挟んで圧縮させるように、第２の圧縮コンベ
ア２６、２６が上下に配設されている。
【００２２】この第２の圧縮コンベア２６、２６の出口
前方には、図示しない駆動機構によって回転する巻き取
り軸２８が配置されており、表被材１４で被覆された無
機質繊維マット１１は、上記巻き取り軸２８に巻き取ら
れるようになっている。
前方には、図示しない駆動機構によって回転する巻き取
り軸２８が配置されており、表被材１４で被覆された無
機質繊維マット１１は、上記巻き取り軸２８に巻き取ら
れるようになっている。
【００２３】次に、上記製造装置を用いた本発明による
断熱吸音材の製造法の一実施例を説明する。
断熱吸音材の製造法の一実施例を説明する。
【００２４】この実施例では、無機質繊維マット１１
は、所定の大きさの長方形状に切断されて、幅方向に２
列をなし、長さ方向に所定間隔で並んで、搬送コンベア
１２に載って移動してくる。
は、所定の大きさの長方形状に切断されて、幅方向に２
列をなし、長さ方向に所定間隔で並んで、搬送コンベア
１２に載って移動してくる。
【００２５】搬送コンベア１２の出口前方で、無機質マ
ット１１を挟むように上下に配設された表被材ロール１
３、１３から表被材１４、１４が供給され、無機質繊維
マット１１の上下面が覆われる。
ット１１を挟むように上下に配設された表被材ロール１
３、１３から表被材１４、１４が供給され、無機質繊維
マット１１の上下面が覆われる。
【００２６】次いで、表被材１４、１４は、上方に配置
された長さ方向ヒートシーラ１５及び長さ方向ミシン目
カッタ１６と、下方に配置された第１の受けローラ１８
とに挟まれる。
された長さ方向ヒートシーラ１５及び長さ方向ミシン目
カッタ１６と、下方に配置された第１の受けローラ１８
とに挟まれる。
【００２７】長さ方向ヒートシーラ１５は、各無機質繊
維マット１１の両外側にそれぞれ配置され、各無機質繊
維マット１１の両側部分で上下の表被材１４、１４を長
さ方向に溶着させる。
維マット１１の両外側にそれぞれ配置され、各無機質繊
維マット１１の両側部分で上下の表被材１４、１４を長
さ方向に溶着させる。
【００２８】また、図３に示すように、２列の無機質繊
維マット１１、１１の間では、２つの長さ方向ヒートシ
ーラ１５の間に、長さ方向ミシン目カッタ１６が配置さ
れており、これによって表被材１４、１４の間の隣接す
る溶着部と溶着部との間にミシン目が設けられる。
維マット１１、１１の間では、２つの長さ方向ヒートシ
ーラ１５の間に、長さ方向ミシン目カッタ１６が配置さ
れており、これによって表被材１４、１４の間の隣接す
る溶着部と溶着部との間にミシン目が設けられる。
【００２９】その後、上下面を表被材１４、１４で被覆
された無機質繊維マット１１は、上下に配設された第１
の圧縮コンベア２１、２１に挟まれて所定の厚さになる
ように圧縮される。
された無機質繊維マット１１は、上下に配設された第１
の圧縮コンベア２１、２１に挟まれて所定の厚さになる
ように圧縮される。
【００３０】そして、第１の圧縮コンベア２１、２１の
出口前方には、幅方向ヒートシーラ２２及び幅方向ミシ
ン目カッタ２３を支持する押圧板２４が配置されてい
て、この押圧板２４は、図４に示すように、所定間隔で
輸送されてくる無機質繊維マット１１の間の部分がくる
と、矢印ハで示すように下降して、幅方向ヒートシーラ
２２及び幅方向ミシン目カッタ２３を第２の受けローラ
２５に押し付ける。
出口前方には、幅方向ヒートシーラ２２及び幅方向ミシ
ン目カッタ２３を支持する押圧板２４が配置されてい
て、この押圧板２４は、図４に示すように、所定間隔で
輸送されてくる無機質繊維マット１１の間の部分がくる
と、矢印ハで示すように下降して、幅方向ヒートシーラ
２２及び幅方向ミシン目カッタ２３を第２の受けローラ
２５に押し付ける。
【００３１】その結果、上下の表被材１４、１４は、無
機質繊維マット１１の長さ方向の端部に位置する部分を
溶着されると共に、その溶着部と溶着部との間にミシン
目が設けられる。
機質繊維マット１１の長さ方向の端部に位置する部分を
溶着されると共に、その溶着部と溶着部との間にミシン
目が設けられる。
【００３２】その後、表被材１４、１４で被覆された無
機質繊維マット１１は、上下に配設された第２の圧縮コ
ンベア２６、２６の間に再び挟まれて、その圧縮状態を
維持されたまま搬送され、最後に巻き取り軸２８にロー
ル状に巻き取られる。
機質繊維マット１１は、上下に配設された第２の圧縮コ
ンベア２６、２６の間に再び挟まれて、その圧縮状態を
維持されたまま搬送され、最後に巻き取り軸２８にロー
ル状に巻き取られる。
【００３３】なお、こうして得られた断熱吸音材３１の
ロールが所定の直径になると、長さ方向の適当な位置の
ミシン目部分で表被材を分離して、巻き取り軸２８から
断熱吸音材３１のロールを取り出し、残った断熱吸音材
３１のまだロール状にされていない前方端部を再び巻き
取り軸２８に巻き付けて巻き取りを再開させる。
ロールが所定の直径になると、長さ方向の適当な位置の
ミシン目部分で表被材を分離して、巻き取り軸２８から
断熱吸音材３１のロールを取り出し、残った断熱吸音材
３１のまだロール状にされていない前方端部を再び巻き
取り軸２８に巻き付けて巻き取りを再開させる。
【００３４】また、図５は、上記実施例において断熱吸
音材をロール状に巻き取る前の状態を示す部分側断面図
であり、図６は、上記実施例において断熱吸音材をロー
ル状に巻き取る前の状態を示す部分平面図である。
音材をロール状に巻き取る前の状態を示す部分側断面図
であり、図６は、上記実施例において断熱吸音材をロー
ル状に巻き取る前の状態を示す部分平面図である。
【００３５】このように、断熱吸音材３１は、無機質繊
維マット１１の上下面が表被材１４で覆われており、長
さ方向に形成された溶着部１９ａと、幅方向に形成され
た溶着部１９ｂとによって、個々の無機質繊維マット１
１の周囲を囲むように上下の表被材１４が溶着されてい
る。
維マット１１の上下面が表被材１４で覆われており、長
さ方向に形成された溶着部１９ａと、幅方向に形成され
た溶着部１９ｂとによって、個々の無機質繊維マット１
１の周囲を囲むように上下の表被材１４が溶着されてい
る。
【００３６】また、幅方向に並ぶ２列の無機質繊維マッ
ト１１の間において、長さ方向に形成された溶着部１９
ａ、１９ａの間には、長さ方向に走るミシン目２０ａが
設けられている。同様に、幅方向に形成された溶着部１
９ｂ、１９ｂの間には、幅方向に走るミシン目２０ｂが
設けられている。
ト１１の間において、長さ方向に形成された溶着部１９
ａ、１９ａの間には、長さ方向に走るミシン目２０ａが
設けられている。同様に、幅方向に形成された溶着部１
９ｂ、１９ｂの間には、幅方向に走るミシン目２０ｂが
設けられている。
【００３７】したがって、吸音断熱材３１は、上記ミシ
ン目２０ａ、２０ｂの部分で表被材を破ることにより、
１つ無機質繊維マット１１が表被材１４で覆われた状態
のものに分離することができる。このような作業は、ロ
ール状に巻き取られた吸音断熱材３１を外周の端部から
引出しながら、現場で手軽に行えるため、現場における
無機質繊維マットの搬入や搬出、更には残ったものの保
管が容易となり、作業性が向上する。
ン目２０ａ、２０ｂの部分で表被材を破ることにより、
１つ無機質繊維マット１１が表被材１４で覆われた状態
のものに分離することができる。このような作業は、ロ
ール状に巻き取られた吸音断熱材３１を外周の端部から
引出しながら、現場で手軽に行えるため、現場における
無機質繊維マットの搬入や搬出、更には残ったものの保
管が容易となり、作業性が向上する。
【００３８】なお、本発明において無機質繊維マット１
１としては、ガラスウール、ロックウール等からなるマ
ットが好ましく用いられ、その密度は８〜32kg/m3 のも
のが好ましい。
１としては、ガラスウール、ロックウール等からなるマ
ットが好ましく用いられ、その密度は８〜32kg/m3 のも
のが好ましい。
【００３９】また、表被材１４としては、少なくとも内
面が熱溶着可能なフィルムを用いることが好ましく、例
えば、ポリエチレン、塩化ビニル、ポリプロピレン等の
合成樹脂フィルムが用いられる。なお、表被材１４は、
従来の断熱吸音材の表被材に施されているような処理が
施されていてもよく、例えば金属箔等が蒸着されていて
もよく、多数の細孔が設けられていてもよい。また、表
被材１４の厚さは10〜200 μｍが好ましい。
面が熱溶着可能なフィルムを用いることが好ましく、例
えば、ポリエチレン、塩化ビニル、ポリプロピレン等の
合成樹脂フィルムが用いられる。なお、表被材１４は、
従来の断熱吸音材の表被材に施されているような処理が
施されていてもよく、例えば金属箔等が蒸着されていて
もよく、多数の細孔が設けられていてもよい。また、表
被材１４の厚さは10〜200 μｍが好ましい。
【００４０】なお、上記実施例においては、無機質繊維
マット１１が幅方向に２列に並べられているが、１列で
もよく、また、３列以上であってもよい。
マット１１が幅方向に２列に並べられているが、１列で
もよく、また、３列以上であってもよい。
【００４１】また、ミシン目は、ロール状に巻き取る際
の張力に耐え、かつ、人手で容易に切り離せる程度とす
るのが好ましく、表被材１４の材質や厚さ等に応じたピ
ッチとするのが好ましい。
の張力に耐え、かつ、人手で容易に切り離せる程度とす
るのが好ましく、表被材１４の材質や厚さ等に応じたピ
ッチとするのが好ましい。
【００４２】実験例 遠心法により製造した平均繊維径８μｍのガラスウール
に、フェノール樹脂バインダーを付与し、オーブンで加
熱硬化させて得た、密度10kg/m3 のガラスウールマット
を無機質繊維マットとして用い、ポリエチレンフィルム
を表被材として用いて、上記方法によりロール状に巻き
取った断熱吸音材を製造し、外装袋を被せて包装した。
これを実施例品とする。
に、フェノール樹脂バインダーを付与し、オーブンで加
熱硬化させて得た、密度10kg/m3 のガラスウールマット
を無機質繊維マットとして用い、ポリエチレンフィルム
を表被材として用いて、上記方法によりロール状に巻き
取った断熱吸音材を製造し、外装袋を被せて包装した。
これを実施例品とする。
【００４３】また、実施例品に用いたのと同様のガラス
ウールマット、ポリエチレンフィルムを用いて、従来の
方法により断熱吸音材を製造し、10枚積み重ねて圧縮
し、外装袋を被せて包装した。これを比較例品とする。
ウールマット、ポリエチレンフィルムを用いて、従来の
方法により断熱吸音材を製造し、10枚積み重ねて圧縮
し、外装袋を被せて包装した。これを比較例品とする。
【００４４】実施例品及び比較例品について、包装状態
の体積及び重量から圧縮密度を算出した。また、24時間
後に解梱し、JIS A 9521の方法により、断熱吸音材の厚
さを測定し、表被材で被覆する前の無機質繊維マットの
厚さとの関係から復元率を算出した。これらの結果を表
１に示す。
の体積及び重量から圧縮密度を算出した。また、24時間
後に解梱し、JIS A 9521の方法により、断熱吸音材の厚
さを測定し、表被材で被覆する前の無機質繊維マットの
厚さとの関係から復元率を算出した。これらの結果を表
１に示す。
【００４５】
【表１】
【００４６】表１の結果から、実施例品は、圧縮密度が
比較例品の約1.7 倍であるにもかかわらず、復元率は比
較例品より６％高いことがわかる。
比較例品の約1.7 倍であるにもかかわらず、復元率は比
較例品より６％高いことがわかる。
【００４７】また、実施例品の断熱吸音材は、必要に応
じた枚数を、人手で容易に切り離して使用することがで
きた。
じた枚数を、人手で容易に切り離して使用することがで
きた。
【００４８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
断熱吸音材の圧縮回数を減らして厚さの復元率を向上さ
せることができ、圧縮密度を高くして輸送効率を向上さ
せることができ、包装工程を自動化することが容易とな
る。また、使用に際して、必要枚数切り離して使用する
ことができ、取り扱いが容易で、残った部分の保管も容
易である。したがって、製造コスト、輸送コスト、保管
コスト等を安価にすることができ、経済的にも有利であ
る。
断熱吸音材の圧縮回数を減らして厚さの復元率を向上さ
せることができ、圧縮密度を高くして輸送効率を向上さ
せることができ、包装工程を自動化することが容易とな
る。また、使用に際して、必要枚数切り離して使用する
ことができ、取り扱いが容易で、残った部分の保管も容
易である。したがって、製造コスト、輸送コスト、保管
コスト等を安価にすることができ、経済的にも有利であ
る。
【図１】本発明の断熱吸音材を製造するための製造装置
の一例を示す平面図である。
の一例を示す平面図である。
【図２】同製造装置の側面図である。
【図３】同製造装置において、長さ方向の溶着部及び長
さ方向のミシン目を設ける部分を示す部分拡大図であ
る。
さ方向のミシン目を設ける部分を示す部分拡大図であ
る。
【図４】同製造装置において、幅方向の溶着部及び幅方
向のミシン目を設ける部分を示す部分拡大図である。
向のミシン目を設ける部分を示す部分拡大図である。
【図５】本発明の一実施例において断熱吸音材をロール
状に巻き取る前の状態を示す部分側断面図である。
状に巻き取る前の状態を示す部分側断面図である。
【図６】同実施例において断熱吸音材をロール状に巻き
取る前の状態を示す部分平面図である。
取る前の状態を示す部分平面図である。
１１ 無機質繊維マット １４ 表被材 １９ａ 長さ方向の溶着部 １９ｂ 幅方向の溶着部 ２０ａ 長さ方向のミシン目 ２０ｂ 幅方向のミシン目 ３１ 断熱吸音材
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−88985（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−79849（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の無機質繊維マットを一列又は二列
以上で所定間隔をおいて搬送するとともに、前記無機質
繊維マットを挟むように上下から表被材を供給して前記
無機質繊維マットの表裏面を覆い、前記無機質繊維マッ
トを圧縮させた状態で、前記無機質繊維マットの周囲を
個々に囲むように上下の表被材を溶着すると同時に、前
記表被材の隣接する溶着部と溶着部との間にミシン目を
設け、前記無機質繊維マットの圧縮状態を維持したまま
ロール状に巻き取ることにより、前記無機質繊維マット
の圧縮密度を40〜60kg/m3とすることを特徴とする断熱
吸音材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7119102A JP2977465B2 (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | 断熱吸音材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7119102A JP2977465B2 (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | 断熱吸音材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08290500A JPH08290500A (ja) | 1996-11-05 |
| JP2977465B2 true JP2977465B2 (ja) | 1999-11-15 |
Family
ID=14752963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7119102A Expired - Lifetime JP2977465B2 (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | 断熱吸音材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2977465B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3971533B2 (ja) * | 1999-06-02 | 2007-09-05 | パラマウント硝子工業株式会社 | 断熱材の製造方法 |
| WO2003008159A1 (en) | 2001-07-17 | 2003-01-30 | Saint-Gobain Isover A/S | A method and an apparatus for producing elements by punching |
| KR101588923B1 (ko) * | 2012-12-21 | 2016-01-27 | (주)엘지하우시스 | 매트 제조 장치와, 이에 의해 제조되는 매트, 매트 제조 방법 |
| GB201915276D0 (en) * | 2019-10-22 | 2019-12-04 | Keyfix Ltd | Cavity tray |
-
1995
- 1995-04-20 JP JP7119102A patent/JP2977465B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08290500A (ja) | 1996-11-05 |
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