ES2908721T3 - Método y aparato para rechazar losas de fibra mineral defectuosas - Google Patents

Método y aparato para rechazar losas de fibra mineral defectuosas Download PDF

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Abstract

Un método para rechazar losas (2') de fibra mineral defectuosas en un proceso de producción continuo de losas (2) de fibra mineral, comprendiendo dicho método las etapas de: proporcionar un flujo continuo de filas (2) de un número predeterminado de losas (2', 2") de fibra mineral en una primera cinta transportadora (4) con una primera dirección de desplazamiento; detectar defectos en cada una de las losas (2', 2") de una fila; redirigir una o más losas (2') defectuosas a una segunda cinta transportadora (12) para procesar adicionalmente y transferir las losas (2") no defectuosas restantes de una fila a una tercera cinta transportadora (14) corriente abajo de la primera cinta transportadora (4) y que tiene una tercera dirección de desplazamiento; o si no se detectan losas (2") defectuosas en la fila (2), toda la fila (2) continúa a una cuarta cinta transportadora (16) y adelante hacia una quinta cinta transportadora (18) estando ambas corriente abajo de la primera cinta transportadora (4) y teniendo la misma dirección de desplazamiento que la tercera cinta transportadora (16); recibir la fila incompleta de losas (2") no defectuosas de la tercera cinta transportadora (14) en una mesa (20) de acumulación, y ensamblar una fila completa (2) a partir de losas (2") no defectuosas recibidas en dicha mesa (20) de acumulación y transferir dicha fila (2) completa ensamblada a la quinta cinta transportadora (18).

Description

DESCRIPCIÓN
Método y aparato para rechazar losas de fibra mineral defectuosas
La presente invención se refiere a un método y aparato para rechazar losas de fibra mineral defectuosas.
En la producción de losas fibrosas de lana mineral, se forma una banda de fibras de lana mineral a partir de fibras minerales formadas calentando material mineral en un horno y sometiendo a continuación el material mineral fundido a un proceso de hilado donde se crean fibras minerales.
Se aplica un aglomerante a las fibras y se recogen para formar una banda de material fibroso mineral. Esta banda se cura a continuación en un horno de curado en un sistema de producción continuo. Se conoce un ejemplo de este método de producción de, p. ej., WO 95/20708.
La banda se recorta y se corta longitudinalmente (es decir, en la dirección de desplazamiento de la banda) y también transversalmente. Los bordes de la banda también pueden recortarse y se presentan filas de losas rectangulares adyacentes en la cinta transportadora. Estas losas se transfieren a continuación a una operación de apilamiento donde se apilan y se empaquetan.
WO 2004/096455 propone un método para la clasificación automática. El método se refiere al transporte y guiado de adoquines individuales en una fila y la determinación del tamaño y la calidad de un adoquín correspondiente mediante un sistema basado en la visión antes de transferir los adoquines relevantes para los carriles correspondientes. Sin embargo, el documento no describe un procesamiento basado en filas para un flujo continuo de filas, en donde se pueda detectar cada piedra con defecto en una fila.
Antes del empaquetado, las losas de cada fila pasan por un control de calidad donde se comprueba la presencia de imperfecciones en las losas y, si una de las losas en una fila particular es defectuosa, se saca toda la fila del flujo que alimenta el equipo de apilamiento, ya que el equipo de apilamiento requiere la alimentación de filas completas de losas adyacentes para realizar una operación de apilamiento satisfactoria. Las losas de la fila con una o más losas defectuosas se devuelven al reprocesamiento granulándolas y refundiendo a continuación el material en el horno para de este modo reutilizarlas. Esto tiene el desafortunado inconveniente de que se rechazan losas no defectuosas si una o más de las otras losas en la misma fila contienen defectos.
En las dimensiones típicas de las losas de fibra de lana mineral producidas, hay tres losas en cada fila y puede experimentarse en la producción una tasa de rechazo de un 7 % o incluso de hasta un 12 %. Aunque las losas rechazadas se reciclan de modo que no se desecha material, existe el deseo de reducir el número de losas rechazadas, ya que esto aumentaría la eficiencia de la producción y reduciría los costes de producción. Por lo tanto, un objeto de la presente invención es reducir el número de losas rechazadas para aumentar la producción.
Este objeto se logra, según un primer aspecto de la invención, proporcionando un método para rechazar losas de fibra mineral defectuosas en un proceso de producción continuo de losas de fibra mineral, comprendiendo dicho método las etapas de:
proporcionar un flujo continuo de filas de un número predeterminado de losas de fibra mineral en una primera cinta transportadora con una primera dirección de desplazamiento;
detectar defectos en cada una de las losas de una fila;
redirigir una o más losas defectuosas a una segunda cinta transportadora para procesar adicionalmente y transferir las losas no defectuosas restantes de una fila a una tercera cinta transportadora corriente abajo de la primera cinta transportadora y con una tercera dirección de desplazamiento; o si no se detectan losas defectuosas en la fila, toda la fila continúa a una cuarta cinta transportadora y adelante hacia una quinta cinta transportadora, estando ambas corriente abajo de la primera cinta transportadora y teniendo la misma dirección de desplazamiento que la tercera cinta transportadora;
recibir la fila incompleta de losas no defectuosas de la tercera cinta transportadora en una mesa de acumulación, y
ensamblar una fila completa a partir de losas no defectuosas recibidas en dicha mesa de acumulación y transferir dicha fila completa ensamblada a la quinta cinta transportadora.
Mediante la invención se hace que pueda reducirse la tasa de rechazo efectiva, ya que solo se seleccionan y rechazan losas defectuosas, mientras que las losas no defectuosas se reagrupan en una nueva fila en la mesa de acumulación y retornan al flujo continuo de filas de losas para la estación de empaquetado. Esto se logra porque en la mesa de acumulación el flujo, de otro modo continuo, se interrumpe y las losas no defectuosas de una fila incompleta se almacenan en la mesa de acumulación y se forma una nueva fila. Esto aumenta la tasa de producción de la línea de producción y se reduce la cantidad de losas que se reciclan. De este modo se aumenta la eficacia y la rentabilidad de la línea de producción de losas de lana mineral.
En la mesa de acumulación, es ventajoso que la etapa de ensamblar una fila completa en la mesa de acumulación comprenda una línea de recepción transversal y una línea de ensamblado paralela a la línea de recepción, donde dicho ensamblado implica mezclar las losas no defectuosas recibidas en una dirección transversal a la dirección de flujo en la línea de recepción transversal y a continuación transferir una o más losas no defectuosas a la línea de ensamblado. Además, la mesa de acumulación tiene una capacidad de al menos una losa más que el número predeterminado de losas de una fila, de modo que la línea de recepción y la línea de ensamblado comprenden al menos una posición para una losa adicional.
Preferiblemente, la(s) posición(es) de la(s) losa(s) no defectuosa(s) recibida(s) se detecta(n) en la línea de recepción de la mesa de acumulación con uno o más detectores o es(son) reconocida(s) de cualquier otro modo desde la segunda cinta transportadora de alimentación.
Según una realización preferida, la(s) posición(es) de las losas recibidas en la línea de recepción de la mesa de acumulación se registran en una unidad de control adaptada para comparar la posición de la al menos una losa en la línea de ensamblado con la(s) posición(es) detectada(s) y mover transversalmente la posición de la(s) losa(s) recibida(s) en la línea de recepción, de modo que la(s) losa(s) se sitúa(n) en la línea de ensamblado en posiciones no ocupadas previamente sobre la misma.
En la realización preferida de la invención, se proporciona una primera cinta transportadora de transferencia entre la primera cinta transportadora y la segunda y tercera cintas transportadoras. Esta primera cinta transportadora de transferencia tiene cintas transportadoras de transferencia movibles individualmente dispuestas adyacentes entre sí y que corresponden al número predeterminado de losas de una fila, de modo que las losas defectuosas sean redirigidas a la segunda cinta transportadora y las losas no defectuosas sean transferidas a la tercera cinta transportadora. En la realización preferida actualmente, la segunda cinta transportadora que recibe las losas defectuosas está dispuesta por encima de la tercera cinta transportadora. Como las cintas transportadoras de transferencia pueden moverse individualmente, las losas defectuosas así como las no defectuosas de una fila particular pueden transferirse en un movimiento continuo sin interrumpir el flujo del sistema transportador.
Además, la tercera cinta transportadora puede moverse preferiblemente desde una primera posición para el suministro de losas no defectuosas a la mesa de acumulación y desde una segunda posición para el suministro de una fila completa de losas no defectuosas a la cuarta cinta transportadora. En la realización preferida actualmente, esta cuarta cinta transportadora está dispuesta como una derivación en un nivel por encima de la mesa de acumulación donde las filas de losas continúan moviéndose hacia delante en un movimiento continuo sobre la cuarta cinta transportadora.
En la realización preferida actualmente, se proporcionan tres losas de fibra mineral en cada fila. Sin embargo, se comprende que el número predeterminado de losas en las filas puede ser cualquier otro número, p. ej., dos, cuatro, cinco o incluso más.
En una realización de la invención, la detección implica la detección visual con uno o más sensores. Se considera ventajoso detectar al menos dos tipos de defectos, tales como defectos del material, tamaño incompleto o losas con aglomerante no curado completamente. Esto es ventajoso porque las losas defectuosas pueden dividirse posteriormente a continuación cuando se transportan para un procesamiento adicional, dependiendo del tipo de defecto detectado, ya que el procesamiento adicional de losas defectuosas puede implicar preferiblemente clasificar las placas según los tipos de defectos.
En un segundo aspecto de la invención, se proporciona un aparato para rechazar losas de fibra mineral en un proceso de producción continuo de losas de fibra mineral, comprendiendo dicho aparato:
una primera cinta transportadora con una primera dirección de desplazamiento que transporta sobre ella un flujo continuo de filas de un número predeterminado de losas de fibra mineral;
uno o más elementos sensores que detectan defectos en cada una de las losas de una fila;
una segunda cinta transportadora para recibir una o más losas defectuosas que se redirigen para el procesamiento adicional, y
una tercera cinta transportadora que recibe las losas no defectuosas restantes de una fila incompleta, proporcionándose dicha tercera cinta transportadora corriente abajo de la primera cinta transportadora y teniendo una tercera dirección de desplazamiento;
una cuarta cinta transportadora proporcionada corriente abajo de la primera cinta transportadora y con la misma dirección de desplazamiento que la tercera cinta transportadora, adaptada dicha cuarta cinta transportadora para recibir una fila completa con losas no defectuosas y transferir dicha fila de losas no defectuosas a una quinta cinta transportadora; y
una mesa de acumulación para recibir la fila incompleta de losas no defectuosas de la tercera cinta transportadora, y en donde se ensambla una fila completa de las losas recibidas en dicha mesa de acumulación y dicha fila completa ensamblada de losas no defectuosas se transfiere a la quinta cinta transportadora.
De este modo se proporciona un sistema de rechazo individual de losas que lleva a cabo el método descrito anteriormente. El aparato proporciona una reducción de la tasa de rechazo efectiva ya que solo se seleccionan losas defectuosas del flujo de productos y se rechazan, mientras que todas las losas no defectuosas se reagrupan en una nueva fila en la mesa de acumulación y vuelven al flujo continuo de filas de losas para la estación de empaquetado. Esto aumenta la tasa de producción de la línea de producción y se reduce la cantidad de losas que se reciclan. De este modo se aumenta la eficacia y la rentabilidad de la línea de producción de losas de lana mineral.
A continuación se describe con mayor detalle la invención con referencia a las figuras adjuntas, en las que:
la Fig. 1 es una vista lateral esquemática de la sección de clasificación de la línea de producción para producir losas de fibra de lana mineral;
la Fig. 2 es una vista superior de la misma;
la Fig. 3 es una vista superior en despiece de la sección de clasificación de las Figuras 1 y 2 que ilustra cada nivel de los sistemas de cintas transportadoras;
las Figs. 4-8 son vistas en perspectiva de la sección de clasificación de la línea de producción a medida que las filas de losas fluyen a través de la sección de clasificación según la invención; y
la Fig. 9 a) a m) muestran esquemáticamente cómo se realiza la clasificación en la mesa de acumulación en un aparato y un método según la invención.
Con referencia a las Figuras 1 y 2, se proporcionan filas de losas 2 de lana mineral en una primera cinta transportadora 4 que sale del proceso de formación, tal como un horno de curado y dispositivos 8 de corte, en la línea de producción. Cada fila de losas 2 comprende en la realización mostrada tres losas 2 adyacentes (véase la Figura 2: I; II; III). Las filas de losas 2 fluyen en la cinta transportadora 4 de forma continua. Cada fila 2 está separada, aunque con un espacio predeterminado.
En la primera cinta transportadora 4, las filas de losas 2 se detectan con un equipo 6 de escaneo situado en el extremo 4a corriente abajo de la primera cinta transportadora 4. Con el equipo 6 de escaneo se escanea cada losa 2 para detectar defectos. En un sistema de control (no mostrado) se registran las detecciones de las losas 2, 2’, 2” y las losas 2’ defectuosas son redirigidas mediante una cinta transportadora 10 de transferencia que, como se indica en la Figura 2, comprende tres cintas transportadoras pivotantes adyacentes. La una o más losas 2’ defectuosas de una fila se envían a una segunda cinta transportadora 12, y las losas 2” no defectuosas se transfieren a una tercera cinta transportadora 14 corriente abajo de la cinta transportadora 10 de transferencia.
La tercera cinta transportadora 14 está dispuesta de forma pivotante de modo que, si una fila completa de losas 2” no defectuosas llega a la tercera cinta transportadora 14, la cinta transportadora pivota hacia arriba para enviar la fila completa 2 de losas 2” no defectuosas a una cuarta cinta transportadora 16. Desde la cuarta cinta transportadora 16, que constituye un trayecto de unión para las filas completas 2 por encima de la mesa 20 de acumulación, las filas de losas 2 se suministran, potencialmente a través de una rampa 17, a una quinta cinta transportadora 18.
El flujo de losas desde la primera a la quinta cinta transportadora 4, 10, 14, 16, 18 es continuo, con una velocidad predeterminada.
Si la fila que llega a la tercera cinta transportadora 14 está incompleta pero que comprende una o dos losas 2” no defectuosas, estas losas 2” no defectuosas se transfieren a una mesa 20 de acumulación en donde las losas 2” de filas incompletas se reensamblan en filas completas 2. Cuando se reensambla una fila completa de losas 2, la fila 2 se transfiere a la quinta cinta transportadora 18.
Esta mesa 20 de acumulación incluye dos líneas 22, 24 transversales paralelas, cada una con cuatro posiciones laterales I, II, III, IV (véase la Figura 2) donde las primeras tres posiciones corresponden a las tres posiciones laterales en las filas en las cintas transportadoras 4, 10, 14. Se conoce la posición o las posiciones de las losas 2” no defectuosas que llegan a la línea 22 de recepción. En la línea 24 de ensamblado, que está corriente abajo en la dirección de la cinta transportadora de la línea 22 de recepción, una o más losas 2” pueden estar ya presentes y se conoce(n) su(s) posición(es).
Las losas 2” que llegan a la línea 22 de recepción pueden transferirse lateralmente, es decir, en la dirección lateral con respecto a la dirección de las cintas transportadoras, de modo que las losas 2” en la línea 22 de recepción se llevan a una posición lateral correspondiente a una posición libre en la línea 24 de ensamblado. De forma ventajosa, las losas 2” en la línea 24 de ensamblado también pueden moverse lateralmente para proporcionar posiciones libres (no ocupadas previamente) para las losas 2” entrantes. La losa o losas 2” de la línea de recepción se envían a continuación a la línea 24 de ensamblado para la formación de una fila completa de losas 2”. Cuando la fila completa reensamblada de losas 2 se forma en la mesa 20 de acumulación, la fila se transfiere a la quinta cinta transportadora 18 para el procesamiento adicional.
Un ejemplo de las etapas para formar una fila completa 2 de losas 2” no defectuosas se muestra de forma secuencial en la Figura 9, donde a) a m) ilustran esquemáticamente cómo se reciben las losas 2” en la mesa 20 de acumulación desde la tercera cinta transportadora 14, se transfieren lateralmente y se envían a la mesa 20 de acumulación y a continuación se transfieren a la quinta cinta transportadora 18.
En la Figura 3, se muestran esquemáticamente los niveles de disposición de la cinta transportadora mostrada en la Figura 1 donde la segunda cinta transportadora 12 está en la parte superior de la figura, y debajo está la tercera cinta transportadora 14 y el “trayecto de flujo principal” con la mesa 20 de acumulación se muestra en la sección más inferior de la Figura 3. Las transferencias de las losas 2’, 2” son de la primera cinta transportadora 4 a la segunda cinta transportadora 12 o a la tercera cinta transportadora 14 y, a continuación, bien a la mesa 20 de acumulación o a la cuarta cinta transportadora 16, tras lo cual las filas completas 2 de losas 2” no defectuosas se suministran a la quinta cinta transportadora 18 y se transportan hacia adelante para el procesamiento adicional, tal como el apilamiento y el empaquetado.
Las Figuras 4 a 8 muestran algunas ilustraciones esquemáticas en perspectiva de una realización de la presente invención que muestra la sección de clasificación de una línea de producción que produce paneles o losas de fibra de lana mineral. Las filas de losas 2 están en un flujo continuo a través de la sección de clasificación. Las filas de losas 2 en la presente realización consisten en tres losas, pero podrían ser un número distinto dependiente del ancho de la banda de fibra de lana mineral producida corriente arriba de la línea de producción (no mostrada) y de cuál es el ancho predeterminado (estándar) de las losas.
Las filas de losas 2 salen de la estación de procesamiento, tal como el horno de curado y los dispositivos 8 de corte, corriente arriba de la sección de clasificación de la línea de producción. Las filas de losas 2 se han cortado en losas y se han dividido en filas separadas de losas 2 en el proceso corriente arriba. Con el equipo 6 de escaneo (véase la Figura 1) se escanean las losas de cada fila para detectar defectos, y se registran las posiciones de las losas 2’ defectuosas, así como las posiciones de las losas 2” no defectuosas, mientras las losas se envían a la primera cinta transportadora 4.
La primera cinta transportadora 4 es en la presente realización un cinta transportadora de rodillos donde las filas de losas se transportan hacia el extremo 4a corriente abajo de la primera cinta transportadora 4 (es decir, de derecha a izquierda en las Figuras 4 a 8). En el extremo 4a corriente abajo, la primera cinta transportadora puede proporcionarse con tres cintas transportadoras adyacentes correspondientes a las posiciones de las tres losas en las filas. Corriente abajo de la primera cinta transportadora 4, se proporciona un cinta transportadora 10 de transferencia. Esta cinta transportadora de transferencia consiste en tres cintas transportadoras adyacentes, que pueden pivotar individualmente, correspondientes a las posiciones de las losas en las filas, de modo que cada losa en una fila de losas 2 es recibida por cada cinta transportadora 10 de transferencia. Como se indica en la Figura 4, una losa 2’ defectuosa, que está posicionada en la posición izquierda de la fila de losas, pivota hacia arriba y se transfiere a una segunda cinta transportadora 12, mientras que las otras dos losas 2” no defectuosas (es decir, las losas en las posiciones media y derecha de la fila) son transportadas por la cinta transportadora 10 de transferencia con las cintas transportadoras en la posición más baja hacia adelante hacia la tercera cinta transportadora 14, que está situada debajo de la segunda cinta transportadora 12.
Como se indica en las Figuras 4-8, las losas 2’ defectuosas transferidas a la segunda cinta transportadora 12 pueden transferirse hacia adelante para su reciclaje u otro procesamiento. En una realización particular, los detectores que escanean la fila de losas 2 pueden adaptarse para detectar distintos tipos de defectos, tales como material no curado y material o dimensiones defectuosos. Desde la segunda cinta transportadora 12, las losas 2’ defectuosas pueden transportarse bien a un curado adicional o para su reciclado.
Las losas 2” no defectuosas se reciben en la tercera cinta transportadora 14, que también puede pivotar individualmente entre una posición horizontal inferior para enviar las losas 2” no defectuosas a una mesa 20 de acumulación o a una posición superior para enviar una fila completa de losas 2” no defectuosas a una cuarta cinta transportadora 16.
Si se recibe una fila incompleta de losas 2” no defectuosas en la tercera cinta transportadora 14 (como se muestra en la Figura 5), la tercera cinta transportadora 14 se mantiene en una posición baja (horizontal) y la losa o losas 2” no defectuosas se envían a la mesa 20 de acumulación.
Como se muestra en las Figuras 6-8, cuando se recibe una fila completa de losas 2 no defectuosas en la tercera cinta transportadora 14, la fila de losas 2 no defectuosas pivota hacia arriba (Figura 6) y la fila completa 2 se suministra a la cuarta cinta transportadora 16 (Figuras 7 y 8). Las filas de losas 2 no defectuosas se envían desde la cuarta cinta transportadora 16 a una quinta cinta transportadora 18, que está situada corriente abajo de la mesa 20 de acumulación. Para asegurar que las losas mantienen sus posiciones en las filas, puede proporcionarse una rampa 17 de modo que la fila de losas 2 se deje caer sobre la quinta cinta transportadora 18 de forma suave.
Las una o dos losas 2” no defectuosas en su(s) posición(es) original(es) en la fila se lleva(n) a la mesa 20 de acumulación. La mesa de acumulación se extiende lateralmente de modo que comprende al menos una posición IV adicional con respecto al número de losas en una fila de losas 2. Las losas 2, 2’, 2” fluyen de forma continua a través de la primera, segunda o tercera y cuarta cinta transportadora 4, 10, 14, 16, pero cuando las losas 2” se reciben en la mesa 20 de acumulación, el flujo se interrumpe. Las losas 2” se reciben en la línea 22 de recepción en la mesa 20 de acumulación.
El método de clasificación llevado a cabo en la mesa 20 de acumulación se muestra esquemáticamente en la Figura 9 a) a m).
La(s) posición(es) de las losas 2” no defectuosas recibidas son conocidas en el sistema de control, y las losas 2” pueden moverse lateralmente, véase p. ej. la Figura 9b) a 9c) y, a continuación, enviarse a la línea 24 de ensamblado que está corriente abajo (con respecto a la dirección del flujo global) de la línea 22 de recepción de la mesa 20 de acumulación. Las losas 2” procedentes de la tercera cinta transportadora 14 en la Figura 9a) se reciben en la línea 22 de recepción de la mesa de acumulación (Figura 9b) y, a continuación, se mueven lateralmente (véase la Figura 9c) para encajar en posiciones libres en la línea 24 de ensamblado y, a continuación, se envían las losas 2” hacia adelante a las posiciones libres en la línea 24 de ensamblado (Figura 9d). De este modo una fila completa de losas 2” no defectuosas se reensambla y la fila de losas 2 se transfiere a continuación desde la mesa 20 de acumulación a la quinta cinta transportadora 18 entre las filas completas de losas 2 llevadas a la quinta cinta transportadora 18 desde la cuarta cinta transportadora 16.
Como se indica en la Figura 9e), se deja una losa 2” no defectuosa en la línea 24 de ensamblado de la mesa 20 de acumulación, y la siguiente acumulación o reensamblado de una fila de losas 2 puede continuar como se ilustra en las Figuras 9f) a 9m).
Mediante este proceso de clasificación en paralelo en la mesa 20 de acumulación, se asegura que solo se envíen filas completas de losas 2 al proceso de empaquetado (no mostrado) más corriente abajo de la unidad de clasificación en la línea de producción. Esto es ventajoso ya que el proceso de empaquetado requiere la recepción de filas completas para llevar a cabo el apilamiento de las losas.
Anteriormente se ha descrito una realización preferida de la invención. Sin embargo, se comprende que pueden proporcionarse variantes y soluciones equivalentes sin abandonar el ámbito de la invención, como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (18)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Un método para rechazar losas (2’) de fibra mineral defectuosas en un proceso de producción continuo de losas (2) de fibra mineral, comprendiendo dicho método las etapas de:
    proporcionar un flujo continuo de filas (2) de un número predeterminado de losas (2’, 2”) de fibra mineral en una primera cinta transportadora (4) con una primera dirección de desplazamiento; detectar defectos en cada una de las losas (2’, 2”) de una fila;
    redirigir una o más losas (2’) defectuosas a una segunda cinta transportadora (12) para procesar adicionalmente y transferir las losas (2”) no defectuosas restantes de una fila a una tercera cinta transportadora (14) corriente abajo de la primera cinta transportadora (4) y que tiene una tercera dirección de desplazamiento; o si no se detectan losas (2”) defectuosas en la fila (2), toda la fila (2) continúa a una cuarta cinta transportadora (16) y adelante hacia una quinta cinta transportadora (18) estando ambas corriente abajo de la primera cinta transportadora (4) y teniendo la misma dirección de desplazamiento que la tercera cinta transportadora (16);
    recibir la fila incompleta de losas (2”) no defectuosas de la tercera cinta transportadora (14) en una mesa (20) de acumulación, y
    ensamblar una fila completa (2) a partir de losas (2”) no defectuosas recibidas en dicha mesa (20) de acumulación y transferir dicha fila (2) completa ensamblada a la quinta cinta transportadora (18).
  2. 2. Un método según la reivindicación 1, donde la etapa de ensamblar una fila completa (2) en la mesa (20) de acumulación comprende una línea (22) de recepción transversal y una línea (24) de ensamblado paralela a la línea (22) de recepción, donde dicho ensamblado implica mezclar las losas (2”) no defectuosas recibidas en una dirección transversal a la dirección de flujo en la línea (22) de recepción transversal y transferir a continuación una o más losas (2”) no defectuosas a la línea (24) de ensamblado.
  3. 3. Un método según la reivindicación 1 o 2, donde la mesa (20) de acumulación tiene capacidad de al menos una losa más que el número predeterminado de losas de una fila, de modo que la línea (22) de recepción y la línea (24) de ensamblado comprenden al menos una posición (IV) adicional de losa.
  4. 4. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde se detecta(n) la(s) posición(es) (I, II, III) de la(s) losa(s) (2”) no defectuosa(s) recibida(s) en la línea (22) de recepción de la mesa (20) de acumulación.
  5. 5. Un método según la reivindicación 1, que incluye además una etapa de comparar la posición de la al menos una losa en la línea (24) de ensamblado con la(s) posición(es) detectada(s) y de mover transversalmente la posición de la(s) losa(s) recibida(s) en la línea (22) de recepción de modo que la(s) losa(s) se sitúa(n) en la línea (24) de ensamblado en posiciones no ocupadas previamente en la misma.
  6. 6. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la etapa de redirigir se lleva a cabo mediante una primera cinta transportadora (10) de transferencia que tiene cintas transportadoras de transferencia que pueden moverse individualmente en correspondencia con el número predeterminado de losas de una fila.
  7. 7. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde se proporcionan tres losas de fibra mineral en cada fila.
  8. 8. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la etapa de detectar implica la detección visual con uno o más sensores (6).
  9. 9. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la etapa de detectar implica al menos dos tipos de defectos, tales como defectos del material, tamaño incompleto o losas con aglomerante no curado completamente.
  10. 10. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el procesamiento adicional de losas defectuosas implica clasificar las placas según los tipos de defectos.
  11. 11. Un aparato para rechazar losas de fibra mineral en un proceso de producción continuo de losas de fibra mineral, comprendiendo dicho aparato:
    una primera cinta transportadora (4) con una primera dirección de desplazamiento que transporta en ella un flujo continuo de filas de un número predeterminado de losas de fibra mineral;
    uno o más elementos sensores (6) que detectan defectos en cada una de las losas de una fila; una segunda cinta transportadora (12) para recibir una o más losas defectuosas que se redirigen para su procesamiento adicional y
    una tercera cinta transportadora (14) que recibe las losas no defectuosas restantes de una fila incompleta, proporcionándose dicha tercera cinta transportadora corriente abajo de la primera cinta transportadora y teniendo una tercera dirección de desplazamiento;
    una cuarta cinta transportadora (16) proporcionada corriente abajo de la primera cinta transportadora (4) y con la misma dirección de desplazamiento que la tercera cinta transportadora (14), adaptada dicha cuarta cinta transportadora (16) para recibir una fila completa con losas no defectuosas y transferir dicha fila de losas no defectuosas a una quinta cinta transportadora (18); y
    una mesa (20) de acumulación para recibir la fila incompleta de losas no defectuosas de la tercera cinta transportadora (14), y en donde una fila completa de las losas recibidas en dicha mesa (20) de acumulación se ensambla y dicha fila completa ensamblada de losas no defectuosas se transfiere a la quinta cinta transportadora (18).
  12. 12. Un aparato según la reivindicación 11, en donde la mesa (20) de acumulación comprende una línea (22) de recepción transversal y una línea (24) de ensamblado paralela a la línea (22) de recepción, adaptadas ambas líneas (22, 24) para mezclar las losas recibidas en una dirección transversal a la dirección de flujo de las cintas transportadoras en la línea de recepción transversal y transferir a continuación una o más losas a la línea (24) de ensamblado.
  13. 13. Un aparato según la reivindicación 11 o 12, en donde la mesa (20) de acumulación tiene capacidad de al menos una losa más que el número predeterminado de losas de una fila, de modo que la línea (22) de recepción y la línea (24) de ensamblado comprenden al menos una posición (IV) para una losa adicional.
  14. 14. Un aparato según una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, en donde se detecta(n) con uno o más detectores la(s) posición(es) de la(s) losa(s) no defectuosa(s) recibida(s) en la línea (22) de recepción de la mesa (20) de acumulación.
  15. 15. Un aparato según una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14, en donde se proporciona una unidad de control adaptada para comparar la posición de la al menos una losa en la línea (24) de ensamblado con la(s) posición(es) detectada(s) y para mover transversalmente la posición de la(s) losa(s) recibida(s) en la línea (22) de recepción de modo que la(s) losa(s) se sitúa(n) en la línea de ensamblado en posiciones no ocupadas previamente en la misma.
  16. 16. Un aparato según una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 15, en donde se proporciona una primera cinta transportadora (10) de transferencia que tiene cintas transportadoras de transferencia que pueden moverse individualmente en correspondencia con el número predeterminado de losas de una fila de modo que los losas defectuosas sean redirigidas a la segunda cinta transportadora (12).
  17. 17. Un aparato según una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 15, en donde la tercera cinta transportadora (14) puede moverse desde una primera posición para el suministro de losas no defectuosas a la mesa (20) de acumulación y desde una segunda posición para el suministro de una fila completa de losas no defectuosas a la cuarta cinta transportadora (16).
  18. 18. Un aparato según una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 17, en donde se proporcionan tres losas de fibra mineral en cada fila.
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