WO2000000704A1

WO2000000704A1 - Dämmelement

Info

Publication number: WO2000000704A1
Application number: PCT/DE1999/002024
Authority: WO
Inventors: Dieter Gessner
Original assignee: Dieter Gessner
Priority date: 1998-06-30
Filing date: 1999-06-29
Publication date: 2000-01-06

Abstract

Ein Dämmelement (1) aus Mineralwolle, das mit parallel zu seinen Längsmittenachsen verlaufenden, aus einer, einen vorwiegend senkrecht zu ihren großen Achsen orientierten Faserverlauf aufweisenden Platte, geschnittenen und danach miteinander festverbundenen Mineralwollestreifen (2) gebildet ist und ein auf diese Weise ausgebildetes Element, dessen an seiner Oberfläche ausgebildete Hochpunkte (3) mit einer Deckschicht (5) untereinander verbunden sind, in Richtung der großen Achsen des Elementes miteinander in Verbindung stehende Luftdurchgänge (6) aufweist, sowie dazu verwendete Einzelelemente, wobei der Erfindung die Aufgabe zugrundeliegt, ein Dämmelement der gattungsgemäßen Art zu schaffen, das hochfest, nicht brennbar und leicht handhabbar ist und weiterhin durch Aufsetzen von Deckelementen auf eingearbeitete Hochpunkte gute Hinterlüftungseigenschaften aufweist. Die Erfindung löst die Aufgabe dadurch, daß Mineralwollestreifen nach dem Schneiden, entlang ihrer Längsmittenachse um 90° gekippt, zu einem Element mit in den Mineralwollestreifen sich vertikal sowie horizontal überdeckend orientiertem Faserverlauf mit hohen Festigkeitseigenschaften in einem Druckfestigkeitsbereich von 300 kN/m2 bis 500 kN/m2 und einer Abreißfestigkeit von 200 kN/m2 bis 450 kN/m2 zusammengeführt und zu einem einheitlichen Element mit einem Wärmeleitwert von 0,033 W/mK bis 0,036 W/mK miteinander verbunden sind.

Description

Dämmelement

Die Erfindung betrifft ein Dämmelement aus Mineralwolle, das mit parallel zu seinen Längsmittenachsen verlaufenden, aus einer, einen vorwiegend senkrecht zu ihren großen Achsen orientierten Faserverlauf aufweisenden Platten geschnittenen und danach miteinander festverbundenen Mineralwollestreifen gebildet ist und ein auf diese Art ausgebildetes Element, dessen an seiner großen Oberfläche ausgebildete Hochpunkte, mit einer Deckschicht untereinander verbunden sind, und in Richtung der großen Achsen des Elementes miteinander in Verbindung stehende Luftdurchgänge aufweist sowie dazu verwendete Einzelelemente.

Es ist bekannt, streifenförmige Dämmelemente mit und ohne Deckschichten herzustellen, dazu zeigt die DE AS 23 07 873 ein Verfahren zum Herstellen einer formständigen Verbundplatte und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens. Entsprechend dieser Schrift werden Mineralwolleplatten mit einer horizontal liegenden Mineralwolleschicht in breite Streifen geschnitten, um 90° gekippt, hochkant auf ihre Schnittflächen gestellt und an den anliegenden Flächen miteinander verbunden. Sie bilden damit eine Dämmstoffplatte mit einem senkrecht gerichteten Faserverlauf, der aufgrund der mangelnden Verdichtung der einzelnen Mineralwolleschichte eine nur geringe Festigkeit aufweist. Durch einen senkrechten querverlaufenden Schnitt an der Stirnseite der Däm stoffplatte können plattenförmige Elemente abgeschnitten werden, die mit der stirnseitigen Verklebung mit Deckschichten beschichtete Dämmelemente bilden. Diese Dämmelemente weisen einen, entgegen ihren großen Achsen gerichteten Faserverlauf auf. Es ist möglich, die so geschnittenen Streifen an beiden großen Flächen gegenüberliegend und parallel mit Deckschichten zu versehen. Dieses doppelt beschichtete Dämmelement soll höhere Druckfestigkeiten aufweisen als die in gleicher Art ausgebildeten Elemente mit horizontal zu den großen Achsen gerichteten Faserverlauf. Jedoch ist kritisch anzumerken, daß die geringe Dichte des Fasergefüges nur unzureichende Festigkeitswerte in bezug auf die Druck- und Abrißfestigkeiten gewährleisten kann. Wie vorstehend bemerkt, ist es bekannt Dämmelemente mit einer Deckschicht zu versehen, und zwischen diese Deckschicht und dem Dämmkörper Luftkanäle auszubilden. Das deutsche Gebrauchsmuster 78 03 067 Ul zeigt ein fiächenförmiges Bauelement, bei dem Decke und Boden durch zumindest eine Zwischenwand in wenigstens zwei Schichten unterteilt ist. Jede Schicht hat haltende Stege, die zwischen sich Zellen bilden. Durch die Zellen wird ein Netz von verbleibenden Hohlräumen miteinander verbundener Kanäle gebildet. Die Lösung nach der Schrift hat den Nachteil, daß die Deckschicht auf gleichmäßig gebildeten Luftkanälen aufliegt und die Grundschicht nicht aus Dämmstoff hergestellt ist. Die deutsche Veröffentlichung 81 08 173 Ul offenbart eine Dämmstoffverbundplatte, bestehend aus einer Dämmschicht und einer aufkaschierten punktförmig belastbaren Platte. Dabei besteht die Dämmschicht aus flächig belastbarem Kunstschaum, der einseitig in Vertiefungen eingegeben wird, die von der aufkaschierten Platte verdeckt sind. Diese Lösung hat den Nachteil, daß zwischen Grundplatte und Deckschicht keine Luftkanäle zur Hinterlüftung der Deckplatte ausgebildet sind. Das deutsche Muster 81 14 061 Ul beschreibt eine Luftschicht-Dämmplatte für Bauzwecke, bestehend aus einer Dämmplatte, in die an ihrer Oberseiten durchgehende Längsund/oder Querkanäle eingearbeitet sind. Die von einer außenseitig auf die Dämmplatte aufgebrachten und im jeweiligen Bereich der Erhebungen zwischen den Kanälen mit der Dämmplatte verbundenen Deckschicht gebildet werden, wobei die Deckschicht mittels mechanischer Befestigung auf der Dämmplatte angeordnet und gehalten ist. Die Lösung gemäß dem Gebrauchsmuster hat den Nachteil, daß die Luftkanäle nur in einer Richtung längs oder quer angeordnet sind und die Deckschicht durch die Art der Ausbildung der Luftkanalformen auf der Dämmschicht nicht belastbar ist. Außerdem ist keine ausreichende Hinterlüftung der Deckplatte möglich. Die Dämmschicht besteht aus einer Matte mit äußerst geringer Festigkeit und Formstabilität.

Weiter zeigt die Schrift gemäß dem deutschen Gebrauchsmuster 82 08 539 Ul "Fußbodenbelüftungsplatte" eine Dämmplatte zur Zwischenlage zwischen Boden- und Wandflächen aus einem wenig kompressiblen Material, beispielsweise einem Hartschaum, die an wenigstens einer Seite mit Belüftungskanälen bildenden Ausnehmungen bzw. Vorsprüngen versehen ist. Es ist ein Nachteil dieser Lösung, daß sie über keine eigene Deckschicht verfügt, sondern die Kanäle nach oben offen sind und erst durch ein komplettierendes, separat aufzusetzendes Bauteil geschlossene Kanäle gebildet werden, die dann allerdings das Bauteil hinterlüften. Die Fußbodenbelüftungsplatte besitzt eine sehr hohe Druckfestigkeit, jedoch ist durch sie die Aufnahme Scherkräften nicht möglich. Es ist ein weiterer Nachteil der dargestellten Lösung gemäß der Schrift, daß erst durch ein separat aufzusetzendes weiteres Bauteil die Luftkanäle ausgebildet werden und eine Sichtfläche für komplettierende Bauteils nicht vorhanden ist. Der Hartschaum verfügt über eine gute Druckfestigkeit, jedoch sind ihm solche Eigenschaften, wie mindere Brennbarkeit und hohe Zugfestigkeiten, nicht beizuordnen, wie sie von modernen Dämmstoffen gefordert werden. Die technische Lösung läßt nicht erkennen, daß eine feste Haftung der Deckschicht gegen Abreißen möglich ist. Das deutsche Gebrauchsmuster 86 02 981 stellt eine Wärmedämmplatte vor, die nagelbaren Abdeckungselementen, wie Schindeln, Bitumenbahnen, Eternitplatten o.dgl. abdeckenden Flächen, wie ein Kaltdach oder eine Kaltfassade, Halt geben kann. In die Oberfläche der Wärmedämmplatte sind Kanäle eingearbeitet, welche die aufzunagelnden Abdeckelemente hinterlüften. Für diesen Zweck besteht die Wärmedämmschicht aus Isolierstoff, der eine nagelbare Platte derart zugeordnet ist, daß die Wärmedämmschicht zwischen der nagelbaren Platte und der Abdeckschicht zur Einordnung gelangt. Die technische Lösung läßt erkennen, daß die Wärmedämmschicht keine Zug- und Scherkräfte aufnehmen kann und aus einem Dämmaterial gebildet ist, das keine hohen Zugkräfte aufzunehmen vermag. Das deutsche Gebrauchsmuster 93 05 230 offenbart eine Dämmplatte aus geschäumtem Kunststoff mit mindestens einer durch Nuten und/oder leistenförmige Erhebungen profilierten Oberfläche. Dabei sind die Nuten oder die leistenfbrmigen Erhebungen gitterartig angeordnet und überziehen das Kunststoffelement mit gitterförmigen Hinterlüftungs-elementen. Es ist ein Nachteil der Lösung nach der Schrift, daß das Element aus einem brennbaren Werkstoff besteht und zur Isolierung von Bauwerken keine Verwendung finden kann. Das mit dem Gebrauchsmuster 78 14 218 Ul vorgestellte Wärmedämmelement ist gekennzeichnet durch auf ihrer Oberfläche angeformte Abstandskörper. Die Lösung gemäß dem Muster schlägt vor, die Abstandskörper mindestens 20 mm aus der Oberfläche herausragen zu lassen und gibt ihnen eine konische Gestalt mit runden, kleinflächigen Aufstandsflächen der Abstandskörper für das anzuordnende Nachfolgeelement, mit dem zwischen den Abstandskörpern eine Hinterlüftungsschicht, bestehend aus quer- und längsverlaufenden Kanälen, gebildet ist. Die Schrift gibt keine Information über seine

seine statischen Eigenschaften und sein thermisches Verhalten. Weiterhin ist nachteilig zu vermerken, daß die Verbindung zwischen der später aufzubringenden Deckschicht und dem Wärmedämmelement keine Erwähnung findet.

Das Gebrauchsmuster 86 21 048 stellt eine Dämmplatte aus Hartschauinkunststoff vor, die wohl über Lüftungskanäle verfügt, die jedoch in einseitiger Richtung verlaufen, gleich denen, die in den Gebrauchsmustern 91 07 313 und 94 10 045 offenbart sind. Sie verfügen dabei über wenig Druckfestigkeit und sind durch ihre leichte Entflammbarkeit bzw. hohe Gasentwicklungseigenschaften für die Isolierung von Wohn- und Gesellschaftsbauten ungeeignet. Das Gebrauchsmuster 94 18 866 stellt eine Bauschutzplatte für die Isolierung erdberührender Gebäudeflächen mit einer Kunststoffschaumschicht und einem vorgesetzten Drainageteil vor, bei dem erdseitig Drainageöffnungen angeordnet sind. Die Drainageöffhungen werden durch eine textile Deckschicht erdseitig abgeschlossen, durch welche die zu drainierende Flüssigkeit abgeleitet werden kann. Die Bauschutzplatte gemäß diesem Gebrauchsmuster weist keine feste Abschlußschicht auf und besteht aus einem Grundstoff der über keine Zug- und Scherfestigkeit verfügt. Die DE 23 56 483 C3 offenbart ein vorgefertigtes schall- und wärmedämmendes Bauelement für Decken und Wände, bestehend aus zwei Deckplatten, einem umlaufenden Rahmen sowie einer aus Aussteifungen und Isolierkörper bestehenden Zwischenschicht, das insbesondere dadurch gekennzeichnet ist, daß der Rahmen des vorgefertigten Bauelementes aus Stahlbeton und die Zwischenschicht aus einem dünngliedrig ausgebildeten Gitterwerk aus Stahlbetonrippen besteht. Zwischen diesen äußert komplizierten, schweren und schlecht handhabbaren Grundelementen ist ein Dämmstoff eingearbeitet, der dann auch hinterlüftet werden kann. Die Lösung gemäß dieser Schrift gestattet es nicht, ein Dämmelement zur Anwendung zu bringen, das leicht handhabbar und über so hervorragende Eigenschaften wie geringes Gewicht und einfache Handhabbarkeit verfügt.

Die DE 29 36 586 AI offenbart eine Isolierplatte aus blähbaren Stoffen, wie Polystyrol, ungeblähtem oder vorgeblähtem körnigen Material, die in einer mehrteiligen Form unter Wärmewirkung durch Blähung des körnigen Materials und Verbinden der Körper miteinander geformt ist und für Mauerwerke, Dächer und Fußböden geeignet ist, wobei die Platte auf der dem Mauerwerk einer Dachunterfläche oder einer Fußbodenunterfläche zugekehrten Oberfläche eine Mehrzahl von Vorsprüngen aufweist. Die Isolierplatte gemäß dieser Lösung verfügt über keine eigene Deckschicht, die in Verbindung mit den Vorsprüngen ein Netzwerk von Hinterlüftungskanälen ausbilden kann. Außerdem hat sie äußerst geringe Wärmedämmeigenschaften und ist nicht geeignet, an freitragenden Wänden bzw. Decken zum Einsatz zu gelangen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Dämmelement aus Mineralwolle, das mit parallel zu seinen Längsmittenachsen verlaufenden, aus einer, einen vorwiegend senkrecht zu ihren großen Achsen orientierten Faserverlauf aufweisenden Platten herausgearbeiteten und danach miteinander festverbundenden Mineralwollestreifen gebildet ist und ein auf diese Art ausgebildetes Element, dessen an seiner großen Oberfläche ausgebildete Hochpunkte, mit einer Deckschicht untereinander verbunden sind, und in Richtung der großen Achsen des Elementes miteinander in Verbindung stehende Luftdurchgänge und Kanäle aufweist sowie dazu verwendete Einzelelemente zu schaffen, mit denen hochfeste, nicht brennbare, leicht handhabbare Dämmelemente zur Verfügung gestellt werden, denen weiterhin durch das Aufsetzen von Deckelementen auf Hochpunkte sehr gute Hinterlüftungseigenschaften zugeordnet und aus gering dimensionierten, profilierten Einzelelementen zusammengefügt werden, wobei die Deckelemente über hervorragende Dekor- und Sichteigenschaften verfügen sollen.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Dämmelement gelöst, das aus Mineralwollestreifen gefertigt ist, wobei die Mineralwollestreifen nach einem Trennvorgang aus Mineralwolledämmplatten entstehen und diese Streifen nach dem Schneiden entlang ihrer Längsmittenachse um 90° gekippt, zu einem Element zusammengeführt werden, indem sie einen sich vertikal und horizontal überdeckend orientierten Faserverlauf aufweisen, denen Festigkeitseigenschaften im Druckfestigkeitsbereich 300 kN/m^ bis 500 kN/m^ und eine Abreiß festigkeit von 200 kN/m^ bis 450 kN/m^ zugeordnet sind. Die in einem Dämmelement vereinigten Mineralwollestreifen verleihen dem Element einen Wärmeleitwert von 0,033 W/mK bis 0,036 W/mK. Die Mineralwollestreifen sind zum Dämmelement vereinigt im Bereich von Klebestellen fest zusammengefügt. Es ist ein Vorzug der erfindungsgemäßen Lösung, daß das Dämmelement Druckfestigkeiten im Bereich von 300 kN/m^ bis 410 kN/m^ sicher aufweist und eine Abreiß festigkeit von 340 kN/m^ bis 380 kN/m.2 im gesamten Dämmelement erreicht ist. Nach der Erfindung ist das Dämmelement vorteilhaft ausgebildet, wenn es grundsätzlich aus miteinander verbundenen, nebeneinander verlaufenden Mineralwollestreifen gebildet ist und die Mineralwollestreifen aus einer Struktur bestehen, deren Faserverlauf annähernd senkrecht zu den großen Achsen des Dämmelementes gebildet ist und aus Mineralwollestreifen hergestellt wird, die in einer um 90° um ihre Längsachse gekippte Lage im Dämmelement verwendet werden, Hochpunkte mit Auflageebenen aufweisen auf die eine Deckschicht aufgelegt ist. Zwischen der Deckschicht und den Auflageebenen des Dämmelementes wird eine feste Verbindung hergestellt. Die zwischen den Hochpunkten verlaufenden Luftkanäle gestatten eine sehr intensive Hinterlüftung des Dämmelementes. Die erfindungsgemäße Lösung weist mehrere komplexe Vorteile auf. Die Mineralwollestreifen können aus Mineralwolledämmplatten geringerer Dimensionierung, also auch aus Restbeständen zu Streifen geschnitten, mit oder ohne Hochpunkte profiliert und zu Mineralwolledämmplatten nach der erfindungsgemäßen Lösung zusammengeführt werden. Die Mineralwolledämmplatten haben durch ihre streifenförmige Grundfigur und dem verwendeten Mineralwollegrundstoff mit hohen Festigkeitseigenschaften, insbesondere hohen Druck- und Zugfestigkeiten, beste Eigenschaften an Bauwerken Verwendung zu finden, die geringe Brandeigenschaften aufweisen müssen, wie es z. B. Wohn- und Gesellschaftsbauten eigen sein muß. Diesem Grundgedanken folgend ist vorteilhafterweise die Deckschicht des variierten Elementes gleichfalls nicht brennbar ausgebildet und mit sehr guten Dekor- und Sichtflächeneigenschaften ausgestattet. Diese erlauben es, die Dämmelemente nicht nur als Trägerelement für abschließende Schichten der Bauwerke zu verwenden, wie es ihre hohen Festigkeitswerte in bezug auf ihre Abreißfestigkeit gestatten, sondern die Dekor- und Sichtflächeneigenschaften der Deckflächen so auszubilden, daß sie für sich selbst, ohne ein nachträgliches Auftragen von weiteren Schichten, bereits eine Abschlußfiguration der Wand-, Decken- und Fußbodenflächen darstellen können. Aufgrund der hohen Festigkeitswerte und weiteren physikalischen Eigenschaften ist es möglich, als Deckschicht auch Marmor zu verwenden und die Dämmelemente als Fußbodenelemente zu verlegen. Die erfindungsgemäß erreichten Werte prädestiniert das Element geradezu als Finisher- Verkleidung für Wände und Decken für Gesellschaftsbauten zu verwenden.

Eine weitere Ausgestaltungsform erhält das Dämmelement dadurch, daß es aus MineralwoUestreifen einer rechteckigen Querschnittsform zusammengefügt ist, die einen in gleicher Richtung senkrecht zu den großen Achsen des Elementes gestellten Faserverlaufs aufweisen, zwischen denen Hochpunkte in Richtung quer zu den MineralwoUestreifen, ungerichtet verlaufende Luftkanäle ungleicher Breite, ausgeformt sind. Ein Ausbildungsform der Erfindung ist es, wenn die Breite der Auflageebene der Hochpunkte gleich der Dicke der MineralwoUestreifen ist. Der Vorteil der letztgenannten Ausbildungsform der erfindungsgemäßen Lösung kann darin gesehen werden, daß die MineralwoUestreifen Hochpunkte aufweisen und bei ihrem Zusammenfügen die Hochpunkte, die vorteilhaft die gesamte Breite des jeweiligen Streifens überspannen, nicht gleichmäßig geordnet zu sein brauchen, sondern ungleichmäßig ausgebildete Kanäle in Längs- und Querrichtung der Oberfläche des Dämmelementes, unter der Deckschicht ausbilden. So ist es kein Nachteil, wenn einmal mehr als zwei Hochpunkte nebeneinander zu liegen kommen, da die Luftkanäle längs und quer unregelmäßig miteinander verbunden, eine Belüftung in alle Richtungen zulassen und eine sich gebildete Gruppe von Hochpunkten auch durch rückströmende bzw. zirkulierende Luft belüftet werden kann. Wird diesem Grundgedanken der Erfindung gefolgt, so erkennt der Fachmann, daß es jetzt möglich ist, unterschiedliche Grundlängen der MineralwoUestreifen in ihrer Länge aneinanderzufügen, nebeneinander zu verbinden, ohne darauf achten zu müssen, daß homogen ausgebildete Luftkanäle in Längs- und Querrichtung vorhanden sind. Eine Anhäufung von Hochpunkten sowie eine Verengung oder Erweiterung der Luftkanäle in Längs- und Querrichtung, bedeutet keine Qualitätseinschränkung bei der Hinterlüftungswirkung, wobei hier genau erkannt wird, daß ein maximale Erstreckung der Luftkanäle in keiner Weise überschritten werden kann, da die Hochpunkte separat auf den Streifen bereits vor deren Zusammenfügen zu einem Dämmelemente eingearbeitet und genau in ihren Abständen dimensioniert sind. So bedeutet eine Unregelmäßigkeit des horizontalen Abstandes der Hochpunkte voneinander eine Minimierung der Luftkanalbreite und damit keine Überschreitung der zulässigen Durchbiegung der Deckschicht bei Druckbelastung bzw. einer Unterschreitung der notwendigen Verbindungsfläche Deckschicht-Auflageebene des Hochpunktes und damit keine Unterschreitung der Abrißfestigkeit im Dämmelement. Eine besonders sinnvolle Ausbildung des erfindungsgemäßen Gedankens kann darin gesehen werden, daß das Dämmelement aus MineralwoUestreifen gebildet ist, deren Faserverlauf horizontal in der Ebene der großen Mittenachsen verläuft, aufeinander gerichtet ist und die Mineralfaserstreifen mit einem nur horizontal gerichtetem Faserverlauf, zu den mit einer senkrechten und horizontalen Faserrichtung verlaufenden Streifen wechselseitig, nebeneinanderliegend, miteinander verbunden sind. Dabei ist es den jetzt dargestellten Gedanken der Lösung variierend vorteilhaft, daß das Element aus ungleich hohen MineralwoUestreifen gleicher Faserstruktur gebildet ist, die wechselseitig nebeneinander angeordnet, in dieser Anordnungsfolge Hochpunkte aufweisen und mit zwischen den Hochpunkten aufweisenden Streifen, die als Streifen minderer Dicke ohne Hochpunkte vorgesehen sind, die parallel zu den großen Achsen des Elementes längs durchlaufende Kanäle in Längs-und Querrichtung ausbilden. Der Ausbildungsform des Grundanliegens der Erfindung folgend, hochfeste, an ihrer Oberfläche hinterlüftete Dämmelemente zu offenbaren, ist es jetzt gegeben, die MineralwoUestreifen mit horizontal, parallel zur Längsachse gerichtetem Faserverlauf aus Dämmplatten geringerer Dicke zu fertigen als die MineralwoUestreifen mit senkrechtem und horizontalem Faserverlauf. Damit entsteht eine Anordnung von nebeneinanderliegenden MineralwoUestreifen unterschiedlicher Höhe, mit der, durch die MineralwoUestreifen minderer Höhe, durchgehende Luftkanäle in Längsrichtung des Dämmelementes entstehen. Hier wird der vorstehend dargestellte Vorteil der unabhängig voneinander zu stellenden Hochpunkte, im Zusammenhang mit den querverlaufenden Belüftungskanälen noch summiert, weil jetzt die parallel längs durchlaufenden Kanäle eine Querbelüftung ohne Behinderung zulassen, auch dann, wenn die Hochpunkte in Querrichtung nicht linear verlaufen.

Den erfindungsgemäßen Gedanken ausgestaltend, ist es sinnvoll, wenn das Dämmelement aus MineralwoUestreifen mit einem zu seinen großen Achsen senkrechten Faserverlauf wechselseitig mit einem MineralwoUestreifen einer horizontal verlaufenden Faserrichtung zusammengefügt wird, deren Faserrichtung sich parallel zur Längsachse des Dämmelementes erstreckt. Mit dieser Ausbildungsart der erfindungsgemäßen Lösung soll eine hohe Zugfestigkeit des Dämmelementes in Richtung seiner Längsachse gewährleistet sein. Die vom Fachmann aus der Kenntnis des Verhaltens der Mineralwolle abgeleitete Information, daß jetzt das Element eine verminderte Zugfestigkeit in Richtung seiner Quermittenachse haben könne, ist nicht signifikant, da die Abreißkraft des Elementes quer zu seiner Faserlängsrichtung den gleichen Festigkeitswert aufweist wie der MineralwoUestreifen mit einem senkrechten und horizontal orientiertem Faserverlauf. Die horizontal im Faserverlauf eingeordneten MineralwoUestreifen weisen den Vorteil auf, daß ihre Faserrichtung eine Elastizität des Dämmelementes um seine Längsachse erlaubt. Damit ist dem Fachmann gegeben, das Dämmelement unter Beachtung seiner Längsstabilität und Starrheit jetzt in Querrichtung um die Längsachse elastisch zu verformen und mit leichtem Druck auf die Oberfläche wenig gewölbter Oberflächen von Bauwerken aufzusetzen. Da die Streckzone vor allem im Bereich des Deckelementes angesiedelt ist und das Element zumeist nicht dehnbar ist, nimmt das Dämmaterial mit horizontalem Faserverlauf dabei die Deformierung auf, die in der Druckzone überhöht entsteht, wenn der Zugbereich sich nicht strecken kann.

Vorteilhaft ist die Erfindung ausgebildet, wenn die MineralwoUestreifen, die mit einem horizontalen Faserverlauf in den Dämmelementen eingebunden sind, eine Druckfestigkeit von 80 bis 100 kN/m^ und eine Zugfestigkeit von 100 bis 200 kN/m^ aufweisen. Mit diesen Festigkeitswerten kann die bereits vorstehend angegebene Elastizität des Dämmelementes gegeben werden. Die Abrißfestigkeit des Gesamtelementes ist dadurch nicht beeinträchtigt, weil der Kraftfluß weitestgehend über die MineralwoUestreifen mit einem senkrecht zu den großen Achsen gerichteten Faserverlauf abgetragen wird. Das Dämmelement erhält hervorragende Eigenschaften nach dem erfindungsgemäßen Merkmal, entsprechend dem die MineralwoUestreifen, mit einem horizontal gerichteten Faserverlauf einen Wärmeleitwert von 0,33 W/mK bis 0,36 W/mK aufweisen. Dem Wert in seiner Wirksamkeit folgend sind den MineralwoUestreifen mit einem senkrechten Faserverlauf sowie einer größeren Dicke Wärmeleitwerte im Bereich von 0,35 bis 0,38 W/mK zugeordnet.

Diese vorteilhafte Kombination von MineralwoUestreifen minderer Dicke und horizontal liegendem Faserverlauf, welche durchgehende Luftkanäle ausbilden, indem sie neben MineralwoUestreifen eines senkrechten Faserverlaufs mit größerer Mächtigkeit wechselseitig verbunden sind, erlauben einen hervorragenden homogenen Wärmeleitwert der gesamten Platte, ohne dabei Kältebrücken zu bilden, die nachteilige physikalische Auswirkungen auf das gesamte Dämmelement haben. Die zuvor dargestellten konstruktiven und bauphysikalischen Eigenschaften der Elastizität, gute Verarbeitbarkeit und vielseitige Verwendbarkeit, auch mit Sicht auf ihren dekorativen Schauwert, subsumieren die Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung. Konkret dargestellt ist einer der erfindungsgemäßen Merkmale dadurch, daß die MineralwoUestreifen beider Figurationen, also eines horizontalen oder vertikalen Verlaufs, aus Dämmplatten herausgearbeitet werden können, die als Gesamtplatte nicht den Anforderungen einer anderen Verwendung genügen können. Die Herstellung dieser Streifen aus brauchbaren Teilen von Mineralwolleplatten oder -Segmenten eines Vliesstranges ist sehr einfach und mit den bekannten Trennmitteln dieses Produktionszweiges, ohne Schwierigkeiten vorzunehmen. Dazu gehört auch die erfindungsgemäße Lösung, die MineralwoUestreifen ihrer Art entsprechend in ungleichen Breiten herzustellen und zu Dämmelementen zusammenzufügen. So ist es durchaus im Bereich der erfindungsgemäßen Lösung angesiedelt, die MineralwoUestreifen mit horizontalem Faserverlauf schmaler auszubilden als die tragenden MineralwoUestreifen des Dämmelementes mit einem senkrechten Faserverlauf, auf denen auch die Hochpunkte eingearbeitet sind, die zur Verbindung mit der abschließenden Deckschicht führen. In diesem Zusammenhang soll nicht unerwähnt bleiben, daß die Hochpunkte auf den Streifen vor ihrer Verbindung zu einem kompletten Dämmelement eingearbeitet werden können oder, wenn keine anderen Forderungen bestehen würden, die querverlaufenden Luftkanäle homogen in ihrem Verlauf auszubilden. Weiter könnte dem Vorteil der Erfindung gefolgt werden, beliebig lange MineralwoUestreifen zu einem Strang zusammenzufügen und daraus Därnmelemente zu fertigen und maßgerecht in ihre Länge zu schneiden. Besteht die Forderung, die querverlaufenden Luftkanäle homogen und gleichlaufend auszubilden, dann bietet es sich an, die MineralwoUestreifen zu einem Dämmelement zu vereinigen und querverlaufende Kanäle einzuarbeiten, so daß nur die Hochpunkte stehenbleiben und danach die Deckschicht aufzulegen. Bei dieser Überlegung entsteht jetzt für den Fachmann die Information, daß es möglich sei, aus einem komplett und homogen gebildeten Mineralwollestrang längs und querverlaufende Kanäle, z.B. durch Fräsen auszuarbeiten, darauf die Deckschicht aufzulegen und ein Dämmelement zu erhalten, daß der Figuration der Erfindung entspricht. Diese Lösung ist durchaus machbar, sollte aber nicht der erfindungsgemäßen Intension entgegen stehen, geeignet Restbestände zu einem marktfähigen Produkt zu vereinigen.

Die Erfindung ist vorteilhaft ausgebildet, wenn die MineralwoUestreifen, zu einem Dämmelement vereinigt, einen quadratischen Querschnitt aufweisen. Die Erfindung ist gleichzeitig ausgefüllt, wenn die MineralwoUestreifen über einen rechteckigen Querschnitt verfügen und flach oder aufrechtstehend in dem Dämmelement vereinigt sind. Insbesondere die Einbindung von MineralwoUestreifen, die in ihrer Richtung horizontal gegen die Längsmittenachse verlaufen, gestaltet das Element, um diesen Achsenverlauf biegsam, so daß, wie bereits im Zusammenhang mit anderen Vorteilsangaben erwähnt, das Dämmelement auf nicht unbedingt plane, sondern leicht gewölbte Flächen aufgelegt werden kann. Es ist eine nach der Erfindung sinnvolle Ausbildung, wenn die aus den Dämmstoffplatten mit vorrangig senkrecht orientiertem Faserverlauf hergestellten Dämmelemente um 180° um ihre großen Achsen gedreht, mit ihren Deckschichten zum Aufstand auf eine Fläche kommen, oder auch ohne Deckelemente mit ihren Hochpunkten mit Aufstandsebenen in Kontakt gebracht werden. Für den praxisnahen Verwendungszweck ist die Erfindung dahingehend vorteilhaft ausgeformt, daß das Dämmelement aus MineralwoUestreifen mit einem keilförmigen Querschnitt besteht und mit diesen Streifen, die mit ihren verjüngten Keilenden nach unten ragend, zusammengefügt sind, gekrümmte Oberflächen eines Elementes ausgebildet werden können, das über längs- oder querverlaufende Luftkanäle verfügt, über denen eine Deckschicht liegend angeordnet ist. Jetzt wird es möglich, diesem Element nicht nur eine gleichförmig gekrümmte Oberseite zu verleihen, sondern durch sinnvolle Aneinanderbindung der keilförmigen Streifen auch die Unterseite gleichförmig zu krümmen und damit das Element an entsprechende Bauwerksteile, z.B. Türme, Säulen, Erker, anzupassen. Vorteilhaft bietet sich die Variante an, die MineralwoUestreifen mit einem keilförmigen Querschnitt, jeweils um 180° um ihre Längsachse verdreht, zu einem hochfesten Dämmelement mit einer planebenen Ober- und Unterseite zusammenzufügen. Dem Fachmann, der die weiteren Gegebenheiten dieses Merkmals mitliest, ist selbstverständlich klar, daß diesem Dämmelement besondere Verwendungsmerkmale zugeordnet werden können, die besonders darin bestehen, daß Formstabilität und Kräfteeinlenkung als statische Überlegung seine Verwendung, insbesondere bei Sonderbauwerken, angeboten ist.

Der Logik der bisherigen konstruktiven Varianten der Dämmelemente folgend, ist es richtig, daß das Element aus MineralwoUestreifen mit rechteckigen sowie keilförmigen Querschnitten ausgebildet ist und dadurch ungleichförmig, vielfach gekrümmt ausgebildete Dämmelemente, mit den erfindungsgemäßen Grundeigenschaften einer Hinterlüftung, hergestellt werden können. So sieht der Fachmann, daß bei einem Verdrehen der Keilstellung der MineralwoUestreifen, verbunden mit einem Einfügen von rechteckigen Streifen, in ihrer Querrichtung sich im Profil verändernde Elemente hergestellt werden können. Es können im Querschnitt stilisierte S-Profile, Z-Profile u.a. hergestellt werden, die es auf der Baustelle ermöglichen, der Oberfläche des Baukörpers folgende Elemente zu verwenden. Diesen pragmatischen Forderungen folgend gilt es als beansprucht, daß die MineralwoUestreifen gleichförmig gekeilt sind, d.h., daß ihre Seitenneigungen zur Mittenachse des Querschnitts gleich sind oder auch MineralwoUestreifen zur Anwendung gelangen zu lassen, die nur einseitig gekeilt sind, d.h., daß eine Seitenfläche des Mineralwollestreifens aus der Parallelität herausgenommen und rechts- oder linksseitig keilförmig ausgebildet ist. Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:

Fig. 1 Das Dämmelement mit ebenen großen Oberflächen in einer Draufsicht,

Fig. 2 Das Dämmelement nach Fig. 1 in einer Vorderansicht,

Fig. 3 Einen Abschnitt eines Mineralwollestreifens, annähernd kubischer Gestalt in einer axonometrischen Darstellung,

Fig. 3a; 3b : Fotografische Darstellung des Faserverlaufs in einem Abschnitt des Mineralwollestreifens Vor- und nach dem Kippen,

Fig. 4 Einen MineralwoUestreifen des Dämmelementes nach Fig. 1 in einer ursprünglichen Lage mit aufgetragenen Einzelheiten in einer stilisiert transparanten Darstellung,

Fig. 5: Den Streifen nach Fig. 4 in einer um 90° gekippten Darstellung,

Fig. 6: Einen Abschnitt des Dämmelementes zwischen zwei Härteeinrichtungen mit angetragener Anpreßeinrichtung für die Klebeverbindung,

Fig. 7: Eine mögliche Fertigungseinrichtung mit zwei Anfangsvarianten der Zuführung der Dämmstoffmatte,

Fig. 8: Ein Dämmelement mit gleichmäßig hohen Streifen als Ausbildungsart von Fig. 1 mit gleichmäßig hohen Streifen und heterogen ausgebildeten Luftkanälen in einer Draufsicht,

Fig. 9 Das Dämmelement nach Fig. 8 in einer Seitensicht, Fig.10 Das Dämmelement nach Fig. 8 und 9 in einer Vorderansicht, Fig.11 Ein Dämmelement entsprechend der Verarbeitungsweise nach Fig. 8 in teilweise in Querrichtung unterbrochenen Luftkanälen in einer Draufsicht,

Fig.12 Ein Dämmelement mit Streifen unterschiedlichen Faserverlaufs, Fig.13 Das Dämmelement nach Fig. 12 in einer Vorderansicht, Fig.14 Das Dämmelement nach Fig. 13 mit unterschiedlich breiten Streifen, Fig.15 Ein Dämmelement ähnlich dem Fig. 12 mit einem dazu anders gerichteten Faserverlauf, Fig. 16: Das Dämmelement nach Fig. 15 in einer Vorderansicht,

Fig.17: Ein Dämmelement mit gewölbter Oberfläche und keilförmigen MineralwoUestreifen,

Fig.18: Ein MineralwoUestreifen rechteckigen Querschnitts, Fig.19 Ein MineralwoUestreifen quadratischen Querschnitts,

Fig.20 Ein Streifenquerschnitt mit einer gleichmäßigen Keilform, Fig.21 Ein Streifenquerschnitt mit einer rechts angeschrägten Seitenfläche, Fig.22 Ein Streifenquerschnitt mit einer links angeschrägten Seitenfläche, Fig.23 Ein Dämmelement als Schalensegment ausgebildet, Fig.24 Ein Dämmelement mit ungleichmäßigem Oberflächenverlauf, Fig.25 Ein Dämmelement planparalleler Form aus MineralwoUestreifen mit keilförmigem Querschnitt.

Fig. 1 zeigt das Dämmelement 1, bestehend aus zusammengesetzten MineralwoUestreifen 2, die aus einer Dämmstoffmatte oder -bahn in lamellierter Ausbildung mit senkrecht auf die großen Achsen der Matte gestellten Faserverlauf geschnitten sind und vor der Verbindung mit dem Element 1 um 90° gekippt, zusammengefügt sind. Gemeinsam mit Fig. 2 ist zu erkennen, daß das Dämmelement 1 einen senkrecht auf die Längsmittenachse des Dämmelementes 1 respektive auf die Längsmittenachse des Mineralwollestreifens 2 gerichteten Faserverlauf aufweist. Rein stilisiert stellt sich die Fig. 2 in der angedeuteten Art und Weise des Verlaufs der Faserrichtung auf ihrer Stirnseite so dar, daß die senkrecht auf die Längsmittenachse gezeigten Fasern mit denen parallel zur Querachse des Dämmelementes 1 gerichteten Fasern 11' oder Faserebenen 11 senkrecht aufeinander gerichtet sind.

Der Fachmann erkennt an dieser Darstellung selbstverständlich nicht, warum aus dem ursprünglich in einem einseitig gerichteten, senkrechten Faserverlauf beim Kippen eines Streifens 2, ein in horizontaler Richtung parallel zur Querachse des Elementes 1 und ein dazu auf diese Achse gerichteter senkrechter Faserverlauf ll';ll, gebildet werden kann. Eine Erklärung findet dieser Vorgang in der ursprünglich verwendeten und geschnittenen Dämmstoffrnatte, die auf der Grundlage der Lamellierung einen in Richtung auf die großen Achsen der Matte gerichteten Faserverlauf 11 erhalten hat.

Die Fig. 3 zeigt einen Teil des MineralwoUestreifen 2 als kubisch gebildeten Abschnitt mit den Achsen W;V;Z. Die Achse W ist die Quermittenachse des Mineralwollestreifens 2, während die Achse V die Längsmittenachse des Mineralwollestreifens 2 darstellt. Die Achse Z zeigt den Faserverlauf der aneinandergefügten, einen senkrechten Faserverlauf 11 aufweisenden Lamellen und ist senkrecht auf die beiden Achsen V;W gerichtet. Der Verlauf der Faser in den Lamellen zeigt der Faserverlaufsebene 11. Durch ein Kippen des Mineralwollestreifens 2 um die Achse V in Richtung U wird die horizontale Achse W in eine senkrechte Stellung gedreht. Die vertikale Achse Z, die den bisherigen Faserverlauf 11 als senkrecht dargestellt hat, da sie die Stellung der lamellierten Dämmstoffmatte markierte, gelangt jetzt in eine horizontale Lage. Die entlang der Lamellierung in Richtung der Achse W verlaufenden Mineralwollefaserschichten kommen jetzt in eine senkrechte Lage. Der gekippte MineralwoUestreifen 2 zeichnet sich dadurch aus, daß auf seine senkrecht stehenden Seiten querverlaufenden Lamellen mit ihren gleichsinnig gerichteten Fasern enden und dadurch seitlich in eine Querrichtung auftreffenden hohen Druck aufnehmen können, der in Richtung der ursprünglichen Z- Achse verläuft und daß die in Richtung der jetzt senkrechten W- Achse als Verlaufsebene 11' gerichteten Lamellen der lameliierten Dämmstoffmatte horizontal verlaufen und hohe Druckfestigkeiten aufnehmen können.

Fig. 3 a und 3b zeigen eine fotografische Abbildung des Faserverlaufs vor und nach dem Kippen um die Achse V in Richtung des Pfeiles U. Die Figuren 4 und 5 sollen, als transparente Darstellungen ausgeführt, mit angetragenen Einzelheiten a;b;c, den auch für den Fachmann nach dem Drehen schwer erkennbaren Faserverlauf 11 ;11^* mit seinen Faserverlaufsebenen 11 der Matte vor und nach dem Kippen des Streifens 2 um 90°, darstellen. Fig. 4 zeigt einen aus einer Därnmstoffmatte geschnittenen MineralwoUestreifen 2 mit den Einzelheiten a;b;c. Die Einzelheit a in einer normalen Darstellung auf der Hinterseite der axonometrischen Darstellung des Streifens 2 zeigt den senkrechten Faserverlauf 11 der Seite. Die Einzelheit b zeigt den Faserverlaufsebenen 11 der Lamellen der Dämmstoffmatte auf der Unterseite und die Einzelheit c den Faserverlauf 11 an der sichtbaren Seite des Elementes 1. Die eingezeichneten Ebenen 11 auf der Stirnseite des Elementes 1 zeigen den flächigen Verlauf, der sich um eine ideal verlaufend, gedachte senkrechte Achse gerichtet senkrecht orientierten Fasern 11 entsprechend den Einzelheiten a und b.

Fig. 5 markiert die Lage der Einzelheiten a;b;c bei einem um 90° gekippten MineralwoUestreifen 2. Die Ebenen 11 ;11' des Faserverlaufs auf der Stirnseite des in axonometrischer Darstellung gezeigten Mineralwollestreifenabschnittes stellt eine senkrecht und horizontal auf die Längsmittenachse verlaufende Faserrichtung 11;H' vor. Die Einzelheiten c und a zeigen einen in Richtung der Querachse des Mineralwollestreifens 2 verlaufende Faserrichtung. Die Einzelheit b wäre an der Rückseite des Streifenabschnitts zu sehen und zeigt einen äquivalenten Faserverlauf 11 wie die Ebene c. Die in der Lage gemäß Fig. 5 zusammenzufügenden MineralwoUestreifen 2 ergeben jetzt ein flächiges Dämmelement 1, das über außerordentlich hohe Festigkeitswerte verfügt. So liegt der Bereich der Druckfestigkeit bei einem spezifischen Wert von 300 - 410 kN/m^ und einer Abreißfestigkeit von 340 bis 380 kN/m^. Es bietet sich jetzt für den Fachmann ein breites Anwendungsfeld, das beginnend bei Wandelementen, über Fußbodenelemente bis in den Bereich von stützenden Dämmelementen für flachgeneigte Stützdächer reichen kann. Die Figuren 6 und 7 zeigen eine stilisierte Darstellung des Verfahrensablaufes zur Herstellung des Dämmelementes 1 mit den wesentlichen dazu notwendigen Vorrichtungen.

Die Fig. 6 stellt vorlaufend, im Sinne der Herstellungstakte, schematisch eine Härtekammer Hl dar. Die Härtekammer Hl verlassend, wird unmittelbar danach die Dämmstoffmatte in MineralwoUestreifen 2 aufgespalten und im Bereich von Klebestellen 6 zu einem Dämmelement 1 zusammengefügt. Seitlich vom Transportband angeordnete Preßeinrichtungen, in Form von Führungsrollen 19 sowie sich gegenüberliegende Druckleisten 18; 18' sorgen für eine geführte Zuleitung des aus Streifen 2 gebildeten Dämmelementes 1 zu einer zweiten Härtekammer H2, welche das noch warme, im Abbindeprozeß befindliche, jetzt aus Streifen 2 gebildete Dämmelement 1 einer weiteren Aushärtung seiner inneren Struktur sowie seiner Klebeverbindung 6 zuführt. Vorzugsweise wird als Klebstoff bzw. Verbindungsmittel für die MineralwoUestreifen ein Kunstharzbindemittel zum Einsatz gebracht. Fig. 7 zeigt den grundsätzlichen Ablauf einer möglichen Herstellung des Dämmelementes 1 in einer Fertigungsstraße mit einer Variationsmöglichkeit an deren Anfang. Aus der Härtekammer Hl tritt eine profilierte, verdichtete Dämmstoffmatte aus, die in Richtung des Pfeiles 17' einer Längstrennvorrichtung 22 zugeführt wird. Die Längstrennvomchtung 22 trennt die Dämmstoffmatte in MineralwoUestreifen 2. Auf dem Transportband 21 werden die so dicht an dicht liegenden MineralwoUestreifen 2 einer Quertrennvorrichtung 23 zugeführt, welche die Streifen 2, in die für das Dämmelement 1 vorgesehene Länge teilt. Die jetzt auf die Länge des Dämmelementes 1 gebrachten MineralwoUestreifen 2 werden von einer in Richtung des Pfeiles 17 bewegbaren Sprüheinrichtung 24 überfahren und an einer Oberfläche besprüht. Danach werden die Streifen 2 um 90° gekippt, so daß die besprühten Oberflächen der MineralwoUestreifen 2 in einer senkrecht zueinander gerichteten Lage gelangen und durch horizontales Verschieben aneinandergepreßt und verklebt werden können. Im Druckbereich 10, beginnend mit den Führungsrollen 19 über die Druckleiste 18; 18' gleitend, gelangt das so verklebte, noch warme Dämmelement 1 zur Einführung in die zweite Härtekammer H2, um hier ihre endgültige Festigkeit zu erhalten und den Kleber zum vollständigen Abbinden und Aushärten zu bringen. Wenn erforderlich, sind bereits auf Lager produzierte Dämmstoffplatten zu verwenden. Dann wird über eine geneigte Gleitfläche 20, die aus einer zweiten Ebene kommt, eine bevorratete Dämmstoffplatte hinter der Härtekammer Hl dem Transportband 21 zugeführt und nach Durchgleiten der Trenneinrichtung 22;23 sowie dem Sprüh- und Druckbereich 24;25 der Härtekammer H2 weiter verarbeitet. Es ist auch möglich, die Streifen 2 auf einer separaten Trenneinrichtung zu trennen und sie dem Sprühbereich mit den Sprüheinrichtungen 24 zuzuführen, um sie dort zusammenzufügen. Das soll dann erfolgen, wenn das Dämmelement 1 aus MineralwoUestreifen 2 gefertigt ist, die eine unterschiedliche Faserrichtung aufweisen können, wie sie in den folgenden Figuren 12; 13; 14 näher dargestellt sind. In weiterer Ausführung des Verfahrens ist es auch möglich, Dämmelemente 1 herzustellen, deren MineralwoUestreifen 2 nebeneinander gefügt, unterschiedliche Höhen aufweisen, die kontinuierlich bzw. diskontinuierlich zueinander gestuft sind, so daß Elemente entstehen, deren Oberfläche geneigt bzw. konkav oder konvex ausgeführt sind. Fig. 8 zeigt ein Dämmelement 1/1 mit abgehobener Deckschicht 5. Die sich so darstellende Draufsicht auf das Dämmelement 1/1 läßt erkennen, daß die MineralwoUestreifen 2 nebeneinander verlaufen und die Hochpunkte 3 gleichmäßig in Längs- und Querrichtung auf den MineralwoUestreifen 2 angeordnet sind. Durch ein gerichtetes Aneinanderfügen der MineralwoUestreifen 2, gesehen auf die Gleichstellung der Hochpunkte 3 bzw. der Luftkanalsohlen 4, in Richtung der Querachse des Dämmelementes 1/1 entstehen jetzt durchlaufende Luftkanäle 10;10', durch die der Luftstrom mäanderförmig gerichtet, bei aufgelegter Deckschicht 5 durch das Dämmelement 1/1 fließen kann. Die MineralwoUestreifen 2 liegen dicht aneinander und sind durch einen entsprechend geeigneten Kleber fest miteinander verbunden. Fig. 9 zeigt das Dämmelement 1/1 nach Fig. 8 in einer Seitenansicht, bei der die Hochpunkte 3 Auflageebenen 7 ausbilden, auf denen die Deckschicht 5 aufliegt und fest verbunden ist. Es empfiehlt sich, die Deckschicht 5 mit einem Kleber zu befestigen, der den entsprechenden Sicherheitsbestimmungen in bezug auf die Brand- und Gasbildungsgfährdung bei einer Verwendung an Bauten gerecht wird. Die Seitenansicht zeigt die Lage der Hochpunkte 3 in bezug auf ihre Anordnung zur Ausbildung luftumleitender Kanäle 10; 10'. Die MineralwoUestreifen 2 weisen einen homogenen, entgegen den großen Achsen des Dämmelementes 1/1 senkrecht gerichteten Faserverlauf 11. Durch die den MineralwoUestreifen 2 zugeordneten Eigenschaften erhält das komplettierte Dämmelement 1/1 hervorragende Festigkeitseigenschaften in bezug auf Druck- und Abreißfestigkeit. Praxisnahe Werte liegen im Bereich der Druckfestigkeit bei 410 kN/m^ und im Bereich der Abreißfestigkeit bei 380 kN/m^.

Den Faserverlauf 11;11' und die dicht aneinanderliegende Verbindung der MineralwoUestreifen 2 zeigt die Fig. 10 in einer Vorderansicht. Es ist dargestellt, daß die Luftkanalsohlen 4 der Luftkanäle 10; 10' in einem gleichen Abstand von der Deckschicht 5 vorgesehen sind. Dieser gleichmäßige Abstand resultiert daraus, daß die Hochpunkte 3 aus dem Dämmelement 1/1 gleichmäßig herausragen und eine ebene Auflage für die Deckschicht 5 bilden. Selbstverständlich ist es auch möglich, qualitätsgerechte Dämmelemente 1/1 herzustellen, deren Luftkanalsohlen 4 tiefer gelegt sind und keinen gleichmäßigen Querschnitt der Kanäle 10; 10' ausbilden. Die sehr hohen Druckfestigkeiten der MineralwoUestreifen 2, auf denen die Hochpunkte 3 mit ihren Auflageebenen 9 ausgebildet sind, werden dadurch erreicht, daß die MineralwoUestreifen 2 in der Normallage ihres annähernd senkrechten Faserverlaufs 11 geschnitten und um 90° gekippt, aneinandergefügt werden. Dadurch entsteht in Richtung der Querachse des Dämmelementes 1/1 ein horizontal gerichteter Faserverlauf l l'und ein senkrecht auf die große Achse gerichteter Faserverlauf 11 der MineralwoUestreifen 2 im Dämmelement 1/1. Die entgegen den großen Druckbelastungen in quer und senkrechter Richtung des Dämmelementes 1/1 gerichteten Faserverläufe 11 ;11* gewährleisten eine außerordentliche hohe Druckbelastung des Elementes, da der jetzt durchgängig gerichtete, sich kreuzende Kräfteverlauf, entlang der Richtung des Faserverlauf gelegt ist und dadurch hohe Widerstandswerte erzielt werden können.

Der mitlesende Fachmann ist auch über die Zeichnung informiert, daß es entscheidend ist, daß die Auflageebenen 9 der Hochpunkte 3 in bezug auf die Grundfläche des Dämmelementes 1/1 einen gleichmäßigen Abstand aufweisen, um ein ganzflächiges Auflegen der Deckschicht 5 auf die Auflageebenen 9 des Dämmelementes 1 zu gewährleistet.

Fig. 11 zeigt in einer Draufsicht ein nach den gleichen technologischen Grundsätzen wie das gemäß den Figuren 1 und 8 gefertigte Dämmelement 1/2, mit dicht aneinandergelegten Streifen 2 und Hochpunkten 3. Hier ist erkennbar, daß die Luftkanäle 10 nicht gleichmäßig angeordnet sind und ein Durchfließen des Luftstromes, nicht ungebrochen, durch das Dämmelement 1/2 gestatten. Die Luftkanäle 10 sind in ungleichmäßiger Erstreckung auf den einzelnen MineralwoUestreifen 2 angeordnet und nicht gerichtet aneinander gefügt. Diese Anordnung ist jedoch nicht qualitätsmindernd in bezug auf die Hinterlüftung und Ausbildung der Luftkanäle 10; 10'. Erscheint die Anordnung der Luftkanäle 10; 10' jetzt ungeordnet, so ist doch gewährleistet, daß durch ein Umlauf des Luftstromes auch in Längsrichtung des Dämmelementes 1/2 eigentlich abgesperrte Luftkanäle durch den Umlauf der Luft belüftet werden können. Festigkeitsparameter und bauphysikalische Eigenschaften des Dämmelementes 1/2 stehen denen einer Ausbildung des Dämmelementes nach den Figuren 8 bis 10 nicht nach. Der Vorteil des Dämmelementes 1/2 liegt in den hervorragenden technologischen Voraussetzungen einer unkomplizierten Fertigung. Im Fertigungsablauf ist es möglich, MineralwoUestreifen 2 unterschiedlicher Längen, unter Auslassung eines bezugnehmenden Richtens der Hochpunkte 3 zu den Luftkanälen 10; 10', unter Beachtung ihres querverlaufenden Durchgangs. Die kreisförmig umlaufende Luft läßt es möglich werden, daß die unter der Deckschicht 5, in den Luftkanälen 10; 10' sich bewegende Luft, als Umluft mit gleichmäßiger Temperatur ausbilden kann. Gemessen an den technologischen Vorteilen des zwanglosen Weiterverarbeitens von streifenförmigen Strängen unterschiedlicher Längen, jedoch gleicher Dicke und Festigkeit, ist die etwas eingeschränkte Hinterlüftung vernachlässigbar, zumal dieser Vorteil sich noch in niedrigen Fertigungskosten manifestieren kann. Da die konstruktive Anordnung der Deckschicht 5 sowie der Hochpunkte 3 ähnlich denen der Dämmelemente 1 ; 1/1 gemäß der Fig. 8 bis 10 ist, wird auf eine Seitenansicht verzichtet. Fig. 12 stellt eine Variation der Dämmelemente 1/2 vor. Das Dämmelement 1/2 ist aus nebeneinanderliegenden MineralwoUestreifen 2;7 hergestellt. Die MineralwoUestreifen 2 weisen Hochpunkte 3 auf, neben denen die Einfräsungen für die Luftkanäle 10' verlaufen. Zwischen den MineralwoUestreifen 2 sind jeweils wechselnd MineralwoUestreifen 7 angeordnet, die keine Hochpunkte 3 tragen und gleichmäßig und eben zwischen den bearbeiteten MineralwoUestreifen 2 verlaufen.

Fig. 13 zeigt eindeutig, daß die MineralwoUestreifen 7 eine geringere Materialstärke, dargestellt als Dicke, aufweisen und durch ihre, in geringerer Dicke durch das Dämmelement 1/3 verlaufende Erstreckung, durchgehende Längskanäle 10 ausbilden. Gemäß Figuren 11 und 12 haben die MineralwoUestreifen 7 einen horizontalen, in bezug auf die großen Achsen des Dämmelementes 1/3, gerichteten Faserverlauf, während die MineralwoUestreifen 2 einen in senkrecht und horizontal dazu stehenden Verlauf aufweisen. Es ist jetzt zu erkennen, daß eine hervorragende Hinterlüftung des Dämmelementes 1/3 gewährleistet ist, weil zwischen den mit Hochpunkten 3 und Luftkanälen 10' vorliegenden MineralwoUestreifen 2 jeweils MineralwoUestreifen 7 mit ebener Ausbildung und geringerer Höhe eingearbeitet sind, durch die die Luft in Längskanälen 10 geführt, mit größerer Geschwindigkeit strömen kann und dadurch in Querrichtung, nicht zuletzt durch die Sogwirkung, der schnell in Längsrichtung strömenden Luft, eine Saugwirkung aus den Querkanälen 10' entsteht. Selbstverständlich können hier auch die gleichen Überlegungen, mit geringfügigen Variationen, einer technologischen Variante gemäß Fig. 12 zugrundeliegen, wobei die vorhandenen längsgerichteten Luftkanäle 10 einer Hinterlüftung des Elementes 1/3 sehr förderlich sind. Fig. 14 stellt eine analoge Ausführung des Dämmelementes 1/3 gemäß den Figuren 12 und 13 vor. Alle technischen Parameter sind gleich denen der Dämmelemente 1/3, jedoch sind die MineralwoUestreifen 7 in ihrer Breite geringer ausgeführt, so daß die Luftkanäle 10 in Längsrichtung schmaler werden und damit die Intensität der Hinterlüftung gesteuert werden kann. Das Durchbiegungsverhalten der Deckschicht 5 in dem Bereich der schmaleren Luftkanäle 10 ist günstiger, wenn das Element 1/3 als Bodenelement mit Trittbelastung Verwendung findet. Die Ausbildungen gemäß den Fig. 12 bis 14 weisen hervorragende Wärmekennzahlen auf. Die MineralwoUestreifen 2 mit einem senkrechten Faserverlauf 11 und größerer Dicke haben einen um nur drei Hundertstel größeren Wert der Kennzahl als die mit der geringeren Dicke und horizontalem Faserverlauf 11', so daß angenommen werden kann, daß das Dämmelement 1/3 einen gleichmäßigen Wärmeleitwert von annähernd 0,37 W/mK aufweist. Da die Festigkeitseigenschaften der MineralwoUestreifen 7 mit einem horizontalen Faserverlauf Druckfestigkeiten um 100 kN/m^ aufweisen und Zugfestigkeiten um 180 kN/m^ erreicht werden, sind die dynamischen Belastungseigenschaften der Dämmelemente 1/3 ähnlich denen der Dämmelemente 1; 1/1; 1/2. Jedoch erscheint dieser Nachteil bei näherer Betrachtung nicht signifikant. Die Dämmelemente 1; 1/1'; 1/2 sind für eine fest haftende Verbindung mit der Bauwerksfläche vorgesehen. Ihre dynamischen Belastungen gehen immer über die MineralwoUestreifen 2, die Hochpunkte 3 und Auflageebenen 9 für die Deckschicht 5 aufweisen. So läuft auch der Kräftedurchgang durch die Elemente l;l/2, die durchgängig einen senkrechten Faserverlauf haben. Der für den Fachmann ausschlaggebende Vorteil der konstruktiven Ausbildung der Dämmelemente 1/3 ist darin zu sehen, daß die MineralwoUestreifen 7 eine höhere Flexibilität aufweisen und damit eine Anpassung der Dämmelemente 1/3 an nicht genau ebene Bauwerksoberflächen gewährleistet ist. Diese Eigenschaft der Anpassung erlaubt es, das Element 1/3 auch über konkav bzw. konvex geformte Flächen zu führen und mit diesen vollständig zu verbinden. Die Voraussetzungen dazu schafft eine, wenn auch eine geringe Stauch- und Dehnungsfähigkeit der MineralwoUestreifen 7, die einen horizontalen Faserverlauf aufweisen. Die Figuren 15 und 16 stellen ein Dämmelement 1/8 vor, das die gleiche Figuration und Ausbildung wie das Dämmelement gemäß den Figuren 12; 13; 14 hat. Entsprechend der Ausbildung des Dämmelementes 1/8 ist der MineralwoUestreifen 7 wechselseitig zwischen den MineralwoUestreifen 2 mit einer senkrechten Faserrichtung eingeordnet. Abweichend von der Ausbildung der Figuren 12, 13 und 14 ist die Faserrichtung des MineralwoUestreifens 7 horizontal, jedoch in Längsrichtung der großen Achse des Dämmelementes 1/8 erstreckt und bildet dadurch ein Dämmelement aus, das über hervorragende Zugfestigkeiten entlang der Längsmittenachse des späteren Dämmelementes garantiert. Fig. 17 zeigt eine Anordnung der MineralwoUestreifen 2 ohne die Einfügung von durchgehenden MineralwoUestreifen 7, wie sie ähnlich in den Fig. 8 bis 11 dargestellt ist. In Abwandlung zu der Form der Streifen ist hier eine Keilform gewählt worden. Die MineralwoUestreifen 2 mit einem keilförmigen Querschnitt 14 sind mit gleichen Keilrichtungen aneinandergeführt und bilden damit eine gewölbte Oberseite 15 aus. Die Anordnung von Luftkanälen 10; 10' in Längs- und Querrichtung ist entsprechend den vorstehenden Ausführungen möglich und auch aus der Darstellung gemäß Fig. 21 zu entnehmen. So ist es auch fachgerecht im Sinne der Erfindung, wenn wechselseitig MineralwoUestreifen 7 eingeführt werden, die einen horizontalen Faserverlauf aufweisen und dem Dämmelement 1/4 eine Flexibilität zuordnen. Dem Fachmann erscheint es hier als naheliegend, daß zur Herstellung einer planen Unterseite 16 des Elementes 1/4 wohl ein mechanisches Formgeben, wie Schneiden, Fräsen u.a., Voraussetzung sein kann. Die Fig. 18 bis 22 zeigen Querschnittsformen von MineralwoUestreifen 2;7, die zur Herstellung der Dämmelemente 1-1/8 Verwendung finden. Die Fig. 18 und 19 stellen MineralwoUestreifen 2;7 mit quaderförmigen Querschnitten 12 vor. Der MineralwoUestreifen 2 weist einen senkrechten Faserverlauf 11 auf und trägt auf seiner oberen Fläche die notwendigen Hochpunkte 3 mit ihren Auflageebenen 9. Der MineralwoUestreifen 7 gemäß Fig. 19 hat eine mindere Höhe, ist gemäß dem Ausführungsbeispiel allseitig eben, mit einen horizontalen Faserverlauf 11'.

Die Fig. 20 stellt einen MineralwoUestreifen vor, der einen keilförmigen Querschnitt 14 aufweist. Der MineralwoUestreifen 2' ist gleichmäßig an beiden Seiten mit angeschrägten Seitenflächen ausgebildet, so daß ein gleichmäßig gerichteter Keilquerschnitt 12 des MineralwoUestreifens 2 entsteht. Gemäß dem Ausführungsbeispiel ist der MineralwoUestreifen 2 aus Mineralwolle mit einem senkrechten Faserverlauf 11 gefertigt. Dem mitlesenden Fachmann ist es selbstverständlich jetzt auch möglich, den Streifen 2 mit einem horizontalen Faserverlauf 11' zu fertigen.

Die Figuren 21 und 22 stellen MineralwoUestreifen 2 dar, deren Seitenflächen eine ungleichsinnige Neigung aufweisen. So weist der Streifen nach Fig. 21 einen Querschnitt 13 mit einer rechtsseitigen Neigung und der gemäß Fig. 22 eine linksseitige Neigung auf, so daß die MineralwoUestreifen jeweils rechts- oder linksseitig gekeilt sind. Die Fig. 23 zeigt ein Dämmelement 1/5, das analog der Fig. 17 aus MineralwoUestreifen zusammengefügt ist. Bei diesem Element sind jedoch die MineralwoUestreifen 2 mit ihrem gleichmäßigen keilförmigen Querschnitt 14 nicht abgetrennt, sondern bilden parallelverlaufende Ober- und Unterseiten 15; 16. Diese Figuration stellt ein Schalensegment dar und erlaubt es, gekrümmte Bauwerksoberflächen, wie die Oberflächen von Türmen, Erkern, Säulen usw., dämmend abzudecken. Wie der Fachmann sieht, ist hier eine gleichlaufend gekrümmte Deckschicht 5 aufgetragen, so daß dem Element 1/5 gleiche Eigenschaften bauphysikalischer Art zugemessen werden können, wie den flächig ebenen Elementen gemäß den vorstehenden Figuren.

Fig. 24 zeigt ein Element 1/6 mit wechselnder Richtung seines Oberflächenverlaufs. Dadurch, daß die MineralwoUestreifen 2 eine gleiche Höhe bzw. Dicke aufweisen, ist die Oberseite 15 des Elementes 1/6 parallelverlaufend mit der Unterseite 16 ausgebildet. Der Betrachter erkennt, daß hier eine symmetrische Darstellung gewollt ist. Zurückgreifend auf die unterschiedlichen Querschnitte 12;13;13';14 ist hier unter Verwendung dieser variablen Ausführungen ein Dämmelement 1/6 beispielhaft vorgestellt, das wechselnde Oberflächenrichtungen hat. Zu beiden Seiten der Mittellinie sind MineralwoUestreifen 2 mit links- und rechtsgekeilten Querschnitten 13; 13' aneinanderliegend angeordnet, wobei deren nicht gekeilte Flächen zusammengefügt sind. An die gekeilte Fläche ist ein Streifen 7 mit einem keilförmigen Querschnitt 14 angefügt, dem ein gleichartiger Mineralfaserstreifen folgt. Dadurch wird der Oberflächenverlauf des Elementes 1/6 in einen geneigten Verlauf gedrängt. An die gekeilte Fläche des zweiten Streifens 2, mit einem keilförmigen Querschnitt 14, ist ein Dämmstreifen 7 mit einem horizontalen Faserverlauf 11' angefügt, der gleichzeitig eine Biegezone ausbildet, die mit Anfügen eines Streifens 2 beendet ist. Dieser Streifen 2, mit einem keilförmigen Querschnitt 14, ist um 180° um seine Längsachse gedreht und beginnt damit einen Neigungswechsel des Verlaufs der jeweiligen Ober- oder Unterseite 15; 16. Diesen Verlauf weiterführend, ist ein weiterer Streifen 2 mit einem Querschnitt 13' angefügt. Eine elastische Deckschicht 5 folgt dem Verlauf der Oberseite 15 und komplettiert das Dämmelement 1/6. Dem sachkundigen Betrachter ist es nun an die Hand gegeben, daß er mit Verwendung von Streifen unterschiedlicher Querschnitte 12;13;13';14 in variabler Art und Weise, wechselhaft an ihren großen Seiten 15; 16 verlaufende Elemente fertigstellen kann, die sich durch das Bauwerk gegebenen Formen, anpassen, d. h., daß auch bei Lieferung von entsprechenden MineralwoUestreifen 2;7 und einer Klebetechnologie, die den Baustellenbedingungen gerecht wird, diese Dämmelemente auch auf der Baustelle zusammengefügt werden können, weil die Festigkeitseigenschaften der MineralwoUestreifen 2;7 für sich, die Festigkeitseigenschaften des Dämmelementes 1 bis 1/8 ausbilden können. Einer Vorfertigung im Herstellungswerk stehen selbstverständlich keine Hinderungsgründe entgegen, wenn es möglich ist, Teilsegmente oder das gesamte Dämmelement in größeren Stückzahlen vorzufertigen und auf der Baustelle am Bauwerk komplett zu befestigen. Sollte es notwendig sein, ein äußerst hochfestes Dämmelement zu erhalten, so wird die ausgeführte Lösung gemäß Fig. 25 empfohlen. Hier sind MineralwoUestreifen 2 mit einem keilförmigen Querschnitt 14, jeweils um 180° um ihre Längsachse verdreht, mit ihren Keilflächen fest aneinandergefügt. Sie ergeben dadurch eine signifikant hohe Belastungsfähigkeit in Richtung der großen sowie der kleinen Achsen des Dämmelementes 1/4. Diese Figuration empfiehlt sich insbesondere dann, wenn die Deckschicht 5 beispielsweise aus einem Material besteht, das keine Durchbiegung gestattet und darum einen festen, starren Auflageboden, der hier das Dämmelement 1/7 ist, benötigt. Weiterhin ist es ausgeschlossen, daß sich Querverformungen und Verwindungen ausbilden. Mit dem Dämmelement mit seinen Ausbildungsarten ist es möglich, Oberflächen von Bauwerken dämmend zu beschichten, gleichzeitig der Beschichtung hohe Dämmeigenschaften zuzuordnen sowie eine Dämmschicht zu erhalten, deren Elemente hohen Belastungen ausgesetzt werden können.

Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen

1; 1/1; 1/2; 1/3; 1/4; Dämmelement l/5;l/6;l/7;l/8 Dämmelement

2 MineralwoUestreifen

3 Hochpunkte

4 Luftkanalsohle

5 Deckschicht

6 Klebenaht

7 MineralwoUestreifen

9 Auflageebene

10;10' Luftkanal

11;11' Faserverlauf

12 kubischer Querschnitt

13 linksseitig gekeilter Querschnitt

13' rechtsseitig gekeilter Querschnitt

14 keilförmiger Querschnit

15 Oberseite

16 Unterseite

17;17' Richtungspfeil

18;18' Druckleiste

19 Führungsrolle

20 Gleitfläche

21 Transportband

22 Längstrermeinrichtung

23 Quertrenneinrichtung

24 Sprüheinrichtung 25 Druckbereich

H 1 ;H2 Härtekammer

V;W;Z Achse

U Drehsinn a;b;c Einzelheiten

Claims

Patentansprüche

1. Dämmelement aus Mineralwolle, das mit parallel zu seiner Längsmittenachse verlaufenden, aus einer, einen vorwiegend senkrecht zu ihren großen Achsen orientierten Faserverlauf aufweisenden Platte geschnittenen und danach miteinander fest verbundenen MineralwoUestreifen gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die MineralwoUestreifen (2), nach dem Schneiden entlang ihrer Längsmittenachse um 90° gekippt, zu einem Element (1 bis 1/8) mit in den MineralwoUestreifen (2) sich vertikal sowie horizontal überdeckend orientiertem Faserverlauf 11;11', mit hohen Festigkeitseigenschaften in einem Druckfestigkeitsbereich von 300 kN/m^ -

500 kN/m2 und einer Abreißfestigkeit im Bereich von 200 kN/m^ - 450 kN/m^ zusammengeführt und zu einem einheitlichen Element mit einem Wärmeleitwert von 0,033 W/mk - 0,036 W/mK jeweils fest miteinander verbunden sind.

2. Dämmelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Druckfestigkeit im Bereich von 300 kN/m^ - 410 kN/m^ und eine Abreißfestigkeit von 340 kN/m^ - 380 kN/m^ im gesamten Dämmelement (1-1/8) erreicht ist.

3. Dämmelement nach Anspruch 1 und 2 mit mindestens an einer seiner großen Oberflächen ausgebildeten Hochpunkten, die mit einer Deckschicht verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Dämmelement (1/1 bis 1/8) aus miteinander verbundenen, nebeneinandergestellten MineralwoUestreifen (7) gebildet ist, auf denen Hochpunkte (3) mit Auflageebenen (9) ausgeformt sind, die voneinander entfernt, aus den MineralwoUestreifen (2) ragend, sich mit den Auflageebenen (9) gegen die aufliegende Deckschicht (5), diese nicht lösbar haltend, erstrecken und dazwischen längs- und querverlaufende Luftkanäle (10; 10') ausgebildet sind.

4. Dämmelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Element (1/3) aus MineralwoUestreifen (2;7) mit einem horizontal, quer zur Längsmittenachse des Elementes (1/3) gerichteten Faserverlauf (I T), nebeneinander liegend, miteinander verbunden sind.

5. Dämmelement nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Element (1/3) aus MineralwoUestreifen (2;7) gebildet ist, die mit einer horizontal, längs zu den MineralwoUestreifen (2) gerichteten Faserverlauf (I T), zu denen mit einer senkrechten Faserrichtung verlaufenden Streifen (2) nebeneinanderliegend, sich in Richtung der Längsmittenachse erstreckend, miteinander verbunden sind.

6. Dämmelement nach den Ansprüchen 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die MineralwoUestreifen (2; 7) mit einem wechselnd angeordneten horizontalen und vertikalen Faserverlauf (11; 11') eine Druckfestigkeit von 80 kN/m^ - 120 kN/m.2 und eine Zugfestigkeit von lOO kN/m^ - 200 kN/m2 aufweisen und dem Element (1/3) eine Elastizität und Anpassungsfähigkeit an nicht plane Ebenen gegeben ist, der bei minderer Dicke, einen Wärmeleitwert im Bereich von 0,033 W/mK - 0,036 W/mK aufweist.

7. Dämmelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß das Element (l/3;l/5;l/7) durch die Einbindung von MineralwoUestreifen (7) in die Richtung der horizontal gegen die Längsmittenachse verlaufenden Körperachse biegsam ausgebildet ist.

8. Dämmelement nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Element (1/4) aus MineralwoUestreifen (2) mit einem keilförmigen Querschnitt (14) besteht und mit diesen MineralwoUestreifen (2), die mit ihren verjüngten Keilenden nach unten ragend, zusammengefügt sind und an der Oberseite (15) des Elementes (1/4) eine gekrümmt ausgebildete, mit längs- sowie querverlaufenden Luftkanälen (10; 10'), über denen eine Deckschicht (5) liegt, versehene Oberfläche (15) hergestellt ist.

9. Dämmelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die

MineralwoUestreifen (2;7) mit einem keilförmigen Querschnitt (14), jeweils um 180° um ihre Längsachse verdreht, zu einem hochfesten Dämmelement (1/7), mit planebenen Ober- und Unterseiten ( 15 ; 16) zusammengefügt sind.

10. Dämmelement nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Element (1/6) aus MineralwoUestreifen (2;7) mit rechteckigen (12) sowie keilförmigen Querschnitten (13;13';14) ausgebildet ist, die in ihrer Lage zur Längsachse des Elementes (1/6) in gleicher Lage oder um 180° verdreht, zusammengefügt und damit ungleichförmig gekrümmt ausgebildete Oberflächen geformt sind.

11. Dämmelement nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Element (1/2) aus MineralwoUestreifen (7) einer rechteckigen Querschnittsform (12) gebildet ist, die einen in gleicher Richtung senkrecht und horizontal zu den großen Achsen des Elementes (1; 1/1; 1/2) gestellten Faserverlauf (11) aufweisen, zwischen deren Hochpunkte (3) in Richtung quer zu den MineralwoUestreifen (2) ungerichtet verlaufende Luftkanäle (10') ungleicher Breite ausgeformt sind.

12. Dämmelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Element (l/3;l/6;l/7) aus ungleich hohen MineralwoUestreifen (2;7) gebildet ist, die wechselseitig nebeneinander angeordnet, in dieser Anordnungsfolge auf den Streifen (2) Hochpunkte (3) aufweisen, und mit zwischen den Hochpunkten (3) aufweisenden Streifen (2), und Streifen (7) minderer Dicke ohne Hochpunkte (3), parallel zu den großen Achsen des Elementes (1/3; 1/6; 1/7) durchlaufende Luftkanäle (10) ausgebildet sind.

13. Dämmelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Element (1/5) eine gekrümmt ausgebildete Oberseite (15) und eine dazu gleichförmig verlaufende Unterseite (16) aufweist und aus keilförmig ausgebildete Elemente (14) zusammengefügt ist.

14. Dämmelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Element (1/7) um 180° mit um eine seiner großen Achsen gedrehten Elemente keilförmigen Querschnitts (14) geformt, mit aufgelegter Deckschicht (5) in einer Verwendungslage ist.

15. Dämmelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Element (1/7) um 180° mit um eine seiner großen Achsen gedrehten Elemente keilförmigen Querschnitts (14) geformt, ohne aufgelegter Deckschicht (5) mit gleichhohen Aufstands- oder Anlageflächen ausgebildet ist.