EP2402522A2 - Bau- und/oder Wärmedämmplatte sowie Wärmedämmverbundsystem mit entsprechender Platte - Google Patents

Bau- und/oder Wärmedämmplatte sowie Wärmedämmverbundsystem mit entsprechender Platte Download PDF

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EP2402522A2
EP2402522A2 EP11167076A EP11167076A EP2402522A2 EP 2402522 A2 EP2402522 A2 EP 2402522A2 EP 11167076 A EP11167076 A EP 11167076A EP 11167076 A EP11167076 A EP 11167076A EP 2402522 A2 EP2402522 A2 EP 2402522A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
thermal insulation
projections
insulation board
construction
adhesive
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP11167076A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2402522A3 (de
Inventor
Krug Thomas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fixit Trockenmortel Holding AG
Original Assignee
Fixit Trockenmortel Holding AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Fixit Trockenmortel Holding AG filed Critical Fixit Trockenmortel Holding AG
Publication of EP2402522A2 publication Critical patent/EP2402522A2/de
Publication of EP2402522A3 publication Critical patent/EP2402522A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/32Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material
    • E04C2/326Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material with corrugations, incisions or reliefs in more than one direction of the element
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/762Exterior insulation of exterior walls
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/20Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics
    • E04C2/205Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics of foamed plastics, or of plastics and foamed plastics, optionally reinforced

Definitions

  • the present invention relates, according to the preamble of claim 1, a building and / or thermal insulation board made of organic and / or inorganic materials which has at least on its in use position to be joined to a substrate adhesive side incorporated into the material sharp-edged structure, and a composite thermal insulation system such a building and / or thermal insulation board uses according to the preamble of claim 17th
  • Thermal insulation panels are known from the prior art, which consist for example of plastic foams, such as polystyrene or the like.
  • thermal insulation panels are conventionally applied by means of an adhesive layer of mortar or the like to the surface to be covered.
  • thermal insulation boards serving as a binder adhesive layer for example, adhesive mortar applied to the site surface or bead-shaped areas on the wall surface to be processed or on the thermal insulation board to be laid.
  • the adhesive layers applied in this way already attract after a short time and form a skin, so that the subsequently applied thermal insulation panels can no longer adhere cleanly.
  • a significantly reduced adhesion of the adhesive layer to the thermal insulation panel can be determined.
  • thermal insulation panels are quickly pressed against the substrate, so that the adhesive layer does not have time for superficial setting, ie for forming the outer skin, which could prevent a good and permanent bonding and attachment.
  • the disclosed DE 30 38 490 A1 a plastic plate for the insulation of walls of buildings.
  • This plate is undercut dovetailed on the surfaces to be bonded, so that correspondingly formed horizontally and vertically extending joints.
  • the surface to be adhered no longer forms a completely closed plane, but is subdivided into a plurality of structural parts which, starting from the flat plane of the plate, have the dovetail-shaped undercut.
  • the wall applied to the adhesive layer is pierced with the structural parts, whereby the adhesive can flow around the undercuts and thus ensure sufficient adhesion of the plate to the wall.
  • the plates are provided with circumferential mortar pockets, which are dimensioned in such a way as to absorb the adhesive displaced when the plates are pressed in between the thermal insulation panels. Due to the channels formed on the plate, however, the adhesive can be displaced only on the outer sides, so that there is an increased accumulation of excess adhesive, especially in this area.
  • Another object of the present invention is to provide an improved composite thermal insulation system using such a plate.
  • the construction and / or thermal insulation board according to the invention consists of inorganic and / or organic substances and has on its in use position to be joined to a substrate adhesive side in the material incorporated sharp-edged structure.
  • the sharp-edged structure consists of a plurality of separate, island-like distributed pointed knobs or substantially post-like projections, which are arranged, in particular in rows, horizontally and vertically extending on the adhesive side of the construction and / or thermal insulation board.
  • the projections Between the individual projections horizontally and vertically extending spacer joints are formed.
  • the projections also have, when viewing the adhesive side of the construction and / or thermal insulation board, respectively pointed, pyramidal or roof-shaped tops.
  • construction and / or thermal insulation panel By means of the construction and / or thermal insulation panel according to the invention, it is advantageously possible to ensure with a surprisingly simple structure that the construction and / or thermal insulation panel can be reliably adhered to the wall to be covered.
  • the plate can be securely adhered to the wall, without the need for a high expenditure of force would be necessary. So goes in advantageously already a slight pressure against the resistance of the applied adhesive to pierce the skin formed thereon.
  • the construction and / or thermal insulation panels according to the invention are in an advantageous embodiment after the application of an adhesive layer, for example a, preferably mineral adhesive mortar, a mounting adhesive, PU foam or the like, on the pretreated substrate, such as a wall surface of a building, from below at the top flush with the wall, glued evenly and without offset.
  • an adhesive layer for example a, preferably mineral adhesive mortar, a mounting adhesive, PU foam or the like
  • the construction and / or thermal insulation boards by a worker with a sufficiently strong pressure such as a pressure exerted by the weight of the construction worker on the plate when it braces against the same, when he the construction and / or thermal insulation board the wall, pressed against the wall.
  • the pyramidal, pointed tops of the post-like projections of the building and / or thermal insulation board pierced possibly already formed on the adhesive skin with ease, so that, in contrast to Stand Technically, no great effort is required to attach the building and / or thermal insulation panels, and further that it can be ensured that the plate adheres securely to the wall. A swim in the plate is no longer necessary.
  • the adhesive which is displaced in all directions by the projections on the plate can be distributed in the spaces formed by the spacer joints, so that a lump formation of excess adhesives at the edge regions or above the already applied construction and / or thermal insulation panels prevented can be.
  • the projections have a substantially rectangular, preferably square, formed base surface, arranged at right angles, substantially rectangular, in particular square side surfaces formed at their upper ends in inclined, im Essentially transition triangular surfaces, for, in particular pyramidal, training the tapered tops of the projections.
  • the protrusions have an edge length of 6 mm and a total height of 5 mm.
  • the side walls of the projections show a height of 3.5 mm, measured from the bottom of the joint of the respective distance joint of each projection to the base of the triangular surfaces, and wherein the triangular surfaces have a height of 1.5 mm.
  • the projections depending on the total thickness of the plate, have a higher edge length, for example in a range of 6 to 20 mm, or a smaller edge length, for example in a range of 2 to 6 mm.
  • the height of the side walls of the projections may vary, depending on the plate thickness.
  • the height of the side walls can be 3.5 mm.
  • the height of the side walls may be in a range of 3.5 to 6.5 mm.
  • the height of the triangular surfaces, and thus the inclination of the tips of the pile-shaped projections, can be adjusted in each case depending on the height of the side walls and the thickness of the building and / or thermal insulation board and in a range of 1.5 mm to 3, 5 mm vary.
  • the projections have a substantially triangular-shaped base surface, arranged thereon at right angles, substantially rectangular, in particular square-shaped side surfaces which merge at their upper ends in inclined, substantially triangular areas, to form the tapered tops of the projections.
  • a further embodiment of the construction and / or thermal insulation board provides that the projections have a polygonal, preferably hexagonal or octagonal, formed base, arranged thereon at right angles, substantially rectangular, in particular square-shaped side surfaces inclined at their upper ends , Essentially triangular surfaces, to form the tapered tops of the projections.
  • the projections have a substantially circular base, with a right angle arranged, cylindrical side surface having a conically extending portion at its upper end, to form the tapered upper sides of the projections.
  • the projections of the construction and / or thermal insulation board as are formed by a polygonal or round base surface obliquely upwardly extending portions that meet at a point of an imaginary, perpendicular from the base upwardly extending central axis, to form the pointed tapered tops of the projections.
  • the distances between the projections created by the horizontally and vertically extending gap joints may be 2 to 4 mm.
  • the projections may have a, preferably circumferential, Schuscheidung.
  • an additional increase in the bond between the building and / or thermal insulation board and the wall can be achieved because the adhesive can flow into the backgrounds and, after curing, the projections engages behind and thereby the building and / or thermal insulation board on the wall "holds".
  • the projections may be arranged in parallel rows of separate, separated from each other by the spacers projections.
  • the projections can, according to a further embodiment, also be arranged offset from one another, in particular irregular or zig-zag, extending rows of separate projections separated from one another by the spacer joints.
  • a further embodiment also provides that the construction and / or thermal insulation board on the opposite side in the position of use to be bonded to the adhesive side a side in the material incorporated sharp-edged structure showing the features discussed above.
  • the recesses may have, depending on the dimensions of the plate, a height of 8 mm to 15 mm, preferably 10 mm, and a width of 15 mm to 30 mm, preferably 20 mm.
  • so-called mortar pockets can be advantageously ensured that adhesive or adhesive mortar, which can not be distributed in the joints on the building and / or thermal insulation board when it is pressed in the side areas of the longitudinal sides of the building and / or thermal insulation board can be included in the mortar pockets.
  • adhesive or adhesive mortar which can not be distributed in the joints on the building and / or thermal insulation board when it is pressed in the side areas of the longitudinal sides of the building and / or thermal insulation board can be included in the mortar pockets.
  • the recess can according to a further embodiment than from the apex of the tapered upper sides of the farthest outer pile-like projections on the edge sides of the construction and / or thermal insulation board extend to a plate edge.
  • the shape of the recess can be formed running obliquely from the wall side to the outside of the building and / or thermal insulation board, rounded, folded, etc., as long as it is ensured that excess adhesive can be absorbed in the recesses.
  • the construction and / or thermal insulation board is designed as a single layer.
  • the construction and / or thermal insulation board may be formed in multiple layers.
  • the plate may have a thickness of 10 cm and consist of one or more layers of a foamed plastic having on at least one surface the incorporated sharp-edged structure with the projections.
  • the plate preferably consists of a thermal insulation material, for example polystyrene, polyurethane, mineral foam or the like, and has a thermal conductivity of 10 to 100 mW / mK (milliwatts per millikelvin), in particular from 20 to 45 mW / mK.
  • a thermal insulation material for example polystyrene, polyurethane, mineral foam or the like.
  • the individual layers may differ in their thermal conductivity, their thickness and their density.
  • a first layer facing the wall may have a layer thickness of 6 to 10 cm and a layer density of 10 to 16 kg / m 3 .
  • a wall facing away from the second layer of the construction and / or thermal insulation board may have a layer thickness of 2 to 6 cm and a layer density of 14 to 20 kg / m 3 .
  • the thermal conductivity of the individual layers can be designed such that the first layer closer to the wall has a thermal conductivity in a range of, for example, 20 to 30 mW / mK, and the outer, second layer has a thermal conductivity of, for example, 30 to 40 mW / mK.
  • the two layers have identical thicknesses, density values and thermal conductivity values.
  • cover or color layers can advantageously also be chosen so that they contribute to a reduced heat absorption by the plate.
  • This composite thermal insulation system in this case has a wall, wherein by means of an applied on an outer side of the wall and / or directly on a building and / or thermal insulation board 16 adhesive selbige is attachable to the wall.
  • the construction and / or thermal insulation board has the features discussed above.
  • an additional layer for example a plaster layer, a further adhesive layer, or the like, can be applied to an adhesive side of the construction and / or thermal insulation panel opposite side
  • thermal insulation composite system By means of the thermal insulation composite system according to the invention, the advantages discussed above in connection with the construction and / or thermal insulation panel can be achieved in an analogous manner, so that a repeated list of these advantages is dispensed with at this point.
  • Fig. 1 shows a perspective simplified representation of a construction and / or thermal insulation panel according to the invention (hereinafter simply referred to as a plate) 1.
  • the plate 1 has a substantially rectangular cross-section.
  • the plate has a thickness of about 10 cm, wherein the sharp-edged structure 5 itself has a thickness of about 10 mm.
  • the remaining approximately 9 cm of the exemplary plate 1 consist of a thermal insulation material for thermal insulation of the (not shown) to be covered wall surface.
  • the plate 1 of this embodiment consists of two layers or layers, wherein the first layer consists of a plastic, in which the sharp-edged structure 5 is incorporated.
  • the second layer consists of an insulating material, for example a foamed polystyrene rigid foam.
  • the plate 1 of this embodiment has a length of about 80 cm and a width of about 40 cm and is formed to have an adhesive side 3 adhered to the wall.
  • the adhesive side 3 opposite is a (not shown here) visible side of the plate 1, which is designed so as to serve as a finish for the wall to be clad.
  • another layer for example a paint plaster or the like, can be applied to this visible side of the panel 1.
  • This structure 5 consists, as in particular in the enlarged view in FIG Fig. 1 shown, from a plurality of post-like projections 7, which are separated from each other by spacer joints.
  • the sharp-edged structure 5 is formed after the manufacture of the plate 1 by a wire cutting method.
  • the structure 5 may also be formed in the plate 1 by a laser cutting method or other cutting method.
  • the sharp-edged structure 5 is already formed in the manufacturing process of the plate 1 in this, for example by a prefabricated matrix in a plate-foaming system or the like.
  • the pile-like projections 7 extend at a 90 ° angle perpendicular to the surface of the plate first
  • the projections 7 have a substantially rectangular or square cross-section. Starting from the base of the plate 1, side surfaces 13 arranged at right angles to each other are formed, which according to the exemplary embodiment have an edge length of about 6 mm and a height of about 3.5 mm.
  • the projections of this embodiment show a roof-like upper side 11.
  • recesses 23 are provided along the longitudinal sides 21 of the plate 1 . These recesses 23 can here, as in Fig. 1 shown schematically, be formed as a chamfer of the long sides 21 plate 1.
  • Fig. 2 shows a schematically simplified plan view of the construction and / or thermal insulation board.
  • the projections 7 have a height, from the base to the top of the top 11, of about 5 mm and an edge length of about 6 mm.
  • the gap joints 9, which separate the projections 7 from each other, according to the present embodiment form a distance of about 3 mm between the respective projections 7.
  • Fig. 3 shows a sectional view through the construction and / or thermal insulation board 1 FIG. 2 along a line AA.
  • FIG. 1 This sectional view along the longitudinal sides of the plate 1 illustrates once again the structure of the plate 1.
  • the spacer joints 9 are formed between the post-like projections 7, in which an adhesive, not shown, received in the attachment of the plate 1 to the wall and can be distributed.
  • the pile-like projections 7 in turn consist of a base surface, which is followed by corresponding side surfaces 13.
  • substantially triangular surfaces 17 are formed, which are inclined to each other so as to form the pointed top 11.
  • This roof-like formation of the upper sides 11 of the post-like projections allows a safe penetration of the projections 7 by a trained on the applied adhesive layer skin.
  • Fig. 4 further shows a simplified sectional view along the line BB Fig. 2 ,
  • This sectional view along the transverse side of the plate 1 shows in particular the recesses 23 which are provided on the edge sides 27 of the longitudinal sides 21 of the plate 1 and run along the longitudinal side 21 of the plate.
  • these recesses 23 extend from the edge of the plate 29 to the top 11 of the most outermost bar-like projections 7.
  • the recess extends at the edge sides 27 of the plate 1 in a length of about 2 cm towards the center of the plate.
  • Fig. 3 also shows a sketchy further embodiment of the construction and / or thermal insulation board 1 according to the invention.
  • the plate 1 of this second embodiment is substantially identical to the plate 1 of the first embodiment, so that a repetition of the description of the structure of the plate 1 is omitted.
  • the post-like projections 7 additionally have undercuts 19, as in the enlarged view of Fig. 3 is strongly simplified indicated.
  • FIG. 3 illustrated embodiment also provides not only on the adhesive side 3, but also on a side opposite the adhesive side 37 correspondingly formed projections 7.
  • projections 7 on the adhesive side 3 opposite side 37 may be formed with or without undercut 19, for receiving a layer 37 applied to this side, for example, a topcoat ..
  • FIG Fig. 5 A composite thermal insulation system, which uses a construction and / or thermal insulation board 1 according to one of the aforementioned embodiments is shown schematically in FIG Fig. 5 shown.
  • adhesive 25 for example mortar, assembly adhesive or the like, is first applied in a meandering manner to the wall 31 to be clad.
  • This adhesive 25 forms a skin relatively quickly on its surface.
  • the plates 1 are arranged in a gap-offset manner on the wall 31.
  • a plaster topcoat On the outside 37 of the plate 1 can, as greatly simplified in Fig. 5 shown, another layer, such as a plaster topcoat, a paint plaster layer or another mortar layer are applied to ensure the final desired appearance of the facade.
  • the protrusions 7 have been described as arranged in regular rows 35, see Fig. 2 , However, the protrusions 7 may be disposed on the plate 1 in a zigzag pattern or the like as long as sufficient adhesion of the construction and / or thermal insulation board 1 to the wall can be ensured.
  • the panel 1 of the above-described embodiments has been described as two-ply or two-ply, the panel 1 may consist of only one layer, which includes both the sharp-edged structure 5 and exhibits thermal insulation properties.
  • the plate 1 may also have more than two layers, which layers may then have, for example, different thermal insulation properties and / or consist of different materials.
  • the plate 1 for example, consists of at least three layers, wherein the first layer carries the sharp-edged structure 5, the second layer (or more inner layers) serves for thermal insulation (serve) and the third layer is a color layer, for color design the wall surface to be covered, for example in the thermal insulation of basement ceilings or underground garages.
  • a cover layer for example made of glass or transparent plastic is applied to the outer color layer, to protect the color layer from the weather and / or to enhance the color appearance.
  • the color layer can also be designed such that, for example in the case of a reflective ink layer, for example by using IR-reflecting pigments in the ink, the heat absorption of the plate 1 can be reduced.
  • the plate 1 is not limited to the above dimensions.
  • the board may have a side length of up to 2 m, with a width of up to 1.5 m.
  • the plate 1 may be much thinner than the 10 cm described above. So it is appreciated that the plate 1 is formed, for example, only in a thickness of about 4 to 5 cm.
  • the plate 1 is only slightly over 1 cm thick and has only low insulating properties.
  • Such a plate 1 may be formed as a color plate, for example, to disguise an exterior facade of a building in the desired color.
  • the dimensions of the projections 7 or the width of the gap joints 9 are not limited to the aforementioned dimensions but may, depending on the field of application of the plate 1, be formed differently. So can the Projections may be formed, for example, with a height of up to 2 cm and have an edge length of up to 3 cm. The joints 9 can form a distance of up to 4 cm between the individual projections.
  • the pole-like projections 7 have been described as being substantially rectangular, preferably square.
  • the projections may also have a substantially triangular-shaped base, arranged thereon at right angles, substantially rectangular, in particular square-shaped side surfaces which merge at their upper ends in inclined, substantially triangular surfaces, to form the tapered upper sides of the projections.
  • the projections have a polygonal, preferably hexagonal or octagonal, formed base, arranged thereon at right angles, substantially rectangular, in particular square-shaped side surfaces, which merge at their upper ends in inclined, substantially triangular surfaces, for training the tapered tops of the projections.
  • the protrusions may also have a substantially circular base, with a cylindrical side surface disposed thereon at right angles, having a tapered portion at its upper end, to form the tapered tops of the protrusions, or may be considered polygonal or round formed base surface obliquely upwardly extending portions are formed, which coincide at a point of an imaginary, perpendicular from the base upwardly extending central axis, to form the tapered upper sides of the projections.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bau- und/oder Wärmedämmplatte (1) aus organischen und/oder anorganischen Stoffen die zumindest auf ihrer in Gebrauchsstellung mit einem Untergrund zu verbindenden Klebeseite (3) eine in den Werkstoff eingearbeitete scharfkantige Struktur (5) aufweist. Die scharfkantige Struktur (5) besteht aus einer Mehrzahl von separaten, inselartig verteilten spitzen Noppen oder Vorsprüngen, die horizontal und vertikal verlaufend auf der Klebeseite der Bau- und/oder Wärmedämmplatte (1) angeordnet sind. Die Erfindung betrifft zudem ein Wärmedämmverbundsystem das eine derartige Bau- und/oder Wärmedämmplatte nutzt.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, eine Bau- und/oder Wärmedämmplatte aus organischen und/oder anorganischen Stoffen die zumindest auf ihrer in Gebrauchsstellung mit einem Untergrund zu verbindenden Klebeseite eine in den Werkstoff eingearbeitete scharfkantige Struktur aufweist, sowie ein Wärmedämmverbundsystem das eine derartige Bau- und/oder Wärmedämmplatte nutzt nach dem Oberbegriff des Anspruchs 17.
  • Stand der Technik
  • Aus dem Stand der Technik sind Wärmedämmplatten bekannt, die beispielsweise aus Kunstschaumstoffen, wie Polystyrol oder dergleichen bestehen.
  • Derartige Wärmedämmplatten werden herkömmlich vermittels einer Klebeschicht aus Mörtel oder dergleichen an dem zu verkleidenden Untergrund angebracht.
  • Hierbei wird, kurz vor dem Verlegen von Wärmedämmplatten eine als Bindemittel dienende Klebeschicht, beispielsweise Klebemörtel an der Baustelle flächig oder wulstförmig bereichsweise auf die zu bearbeitende Wand-Fläche oder auf die zu verlegende Wärmedämmplatte aufgebracht.
  • Die derart aufgebrachten Klebeschichten ziehen dabei bereits nach kurzer Zeit an und bilden eine Haut, so dass die nachfolgend aufgebrachten Wärmedämmplatten nicht mehr sauber anhaften können. Insbesondere ist nämlich aufgrund der Hautbildung eine deutlich verringerte Haftfähigkeit der Klebeschicht mit der Wärmedämmplatte festzustellen.
  • Daher ist es unbedingt notwendig, dass die Wärmedämmplatten schnell an dem Untergrund angedrückt werden, damit die Klebeschicht keine Zeit zum oberflächlichen Abbinden, also zum Bilden der äußeren Haut, hat, die eine gute und dauerhafte Verklebung und Befestigung verhindern könnte.
  • Um die sich rasch bildende, äußere Haut zuverlässig zu durchstoßen, um damit letztlich eine Verbesserung der Haftfähigkeit der Wärmedämmplatten zu erreichen, wurde vorgeschlagen, herkömmliche Wärmedämmplatten mit einer Oberflächenstruktur auszustatten.
  • Hierzu offenbart beispielsweise die DE 30 38 490 A1 eine aus Kunststoff gefertigte Platte zur Isolierung von Wänden von Hochbauten.
  • Diese Platte ist dabei an den zu verklebenden Flächen schwalbenschwanzförmig hinterschnitten, so dass entsprechend horizontal und vertikal verlaufende Fugen ausgebildet sind. Insbesondere bildet dabei die anzuklebende Fläche keine vollständig geschlossene Ebene mehr, sondern ist in eine Mehrzahl von Strukturteilen unterteilt, die, ausgehend von der flachen Ebene der Platte, die schwalbenschwanzförmige Hinterschneidung aufweisen.
  • Mit den Hinterschneidungen soll dabei erreicht werden, dass die Platte nach ihrem Andrücken an die Klebstoffschichten mit ausreichend Klebstoff in Kontakt gelangt, so dass ein stabile Verbindung zwischen der Platte und der Wand sicher gestellt werden kann.
  • Hierbei wird, mit hohem Kraftaufwand, die auf die Wand aufgetragene Klebstoffschicht mit den Strukturteilen durchstoßen, wodurch der Klebstoff die Hinterscheidungen umfließen kann und auf diese Weise für eine ausreichende Anhaftung der Platte an der Wand sorgen soll.
  • Aufgrund des hohen Kraftaufwandes, mit dem die Arbeiter auf der Baustelle die Klebstoffschichten durchstoßen müssen, damit die Dämmplatten sauber anhaften, kann es jedoch vorkommen, dass nicht alle Platten mit ausreichend hoher Kraft gegen die Klebstoffschichten gedrückt werden, diese mithin nicht wie gewünscht durchdringen, so dass die schwalbenschwanz-förmig hinterschnittenen Platten nicht zuverlässig angeklebt werden können.
  • Eine andere Lösung ist in der DE 197 04 715 C3 offenbart. Diese Druckschrift schlägt eine Wärmedämmplatte vor, die parallel verlaufende, im Wesentlichen dreieckförmig ausgebildete, Kanäle aufweist, die mit ihrem spitzen Ende dazu geeignet sind, die auf dem Putzmörtel gebildete Haut zu durchstoßen.
  • Bei derartigen Wärmedämmplatten muss eine nicht unbeachtliche Menge an Mörtel verdrängt werden, der dann zwischen den einzelnen Platten verteilt aufgefangen werden muss. Hierfür sind die Platten umlaufende Mörteltaschen vorgesehen, die derart dimensioniert sind, um den beim Aufdrücken der Platten verdrängten Klebstoff zwischen den Wärmedämmplatten aufzunehmen. Durch die auf der Platte ausgebildeten Kanäle kann der Klebstoff jedoch nur auf die Außenseiten verdrängt werden, so dass insbesondere in diesem Bereich eine verstärkte Anhäufung von überschüssigen Klebstoff besteht.
  • Zudem ist es bei den aus dem Stand der Technik bekannten Platten notwendig, diese in den aufgebrachten Klebstoff einzuschwimmen, d.h. mehrmals leicht hin- und her zu bewegen, um eine möglichst gleichmäßige Verteilung des Klebstoffs hinter der Platte zu erreichen.
  • Aufgabe
  • Ausgehend von aus dem vorgenannten Stand der Technik bekannten Bau- und Wärmedämmplatten ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, derartige Bau- und/oder Wärmedämmplatten weiter zu verbessern, um dabei eine einfach anzubringende Bau- und/oder Wärmedämmplatte bereitzustellen, die ohne großen Aufwand an einer Wand angebracht werden kann, wobei zuverlässig die Haut auf einer aufgetragenen Klebstoffschicht durchstoßen wird und somit eine sicher Anhaftung der Bau- und/oder Wärmedämmplatte and er Wand gewährleistet werden kann.
  • Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines verbesserten Wärmedämmverbundsystems das eine derartige Platte verwendet.
  • Gelöst wird diese Aufgabe mit der Bau- und/oder Wärmedämmplatte nach Anspruch 1.
  • Die erfindungsgemäße Bau- und/oder Wärmedämmplatte besteht dabei aus anorganischen und/oder organischen Stoffen und weist auf ihrer in Gebrauchsstellung mit einem Untergrund zu verbindenden Klebeseite eine in den Werkstoff eingearbeitete scharfkantige Struktur auf.
  • Die scharfkantige Struktur besteht aus einer Mehrzahl von separaten, inselartig verteilten spitzen Noppen oder im Wesentlichen pfahlartigen Vorsprüngen, die, insbesondere reihenartig, horizontal und vertikal verlaufend auf der Klebeseite der Bau- und/oder Wärmedämmplatte angeordnet sind.
  • Zwischen den einzelnen Vorsprüngen sind horizontal und vertikal verlaufende Abstandsfugen ausgebildet. Die Vorsprünge weisen dabei zudem, bei Betrachtung der Klebeseite der Bau- und/oder Wärmedämmplatte, jeweils spitz zulaufende, pyramiden- bzw. dachförmige Oberseiten auf.
  • Vermittels der erfindungsgemäßen Bau- und/oder Wärmedämmplatte ist es dabei vorteilhaft möglich, mit einer überraschend einfachen Struktur zu gewährleisten, dass die Bau- und/oder Wärmedämmplatte zuverlässig an der zu verkleidenden Wand angeklebt werden kann.
  • Hierbei ist insbesondere möglich , dass die Platte sicher an die Wand angeklebt werden kann, ohne dass hierfür ein hoher Kraftaufwand nötig wäre. So reicht in vorteilhafter Weise bereits ein leichter Druck gegen den Widerstand des aufgetragenen Klebstoffs, um die darauf ausgebildete Haut zu durchstoßen.
  • Die erfindungsgemäßen Bau- und/oder Wärmedämmplatten werden in einer vorteilhaften Ausgestaltung nach dem Aufbringen einer Klebstoffschicht, beispielsweise eines, vorzugsweise mineralischen, Klebemörtels, eines Montageklebers, PU-Schaum oder dergleichen, auf den vorbehandelten Untergrund, beispielsweise eine Wandfläche eines Gebäudes, von unten nach oben fluchtgerecht, planeben und versatzfrei mit der Wand verklebt. Hierbei werden die Bau- und/oder Wärmedämmplatten von einem Arbeiter mit einem ausreichend starken Druck, beispielsweise einem Druck der durch das Gewicht des Bauarbeiters auf die Platte ausgeübt wird, wenn dieser sich gegen selbige stemmt, wenn er die Bau- und/oder Wärmedämmplatte an der Wand anbringt, an die Wand angedrückt.
  • Hierbei durchstoßen, beim Andrückend der Bau- und/oder Wärmedämmplatte an die Wand, die pyramidenförmigen, spitzen Oberseiten der pfahlartigen Vorsprünge der erfindungsgemäßen Bau- und/oder Wärmedämmplatte eine möglicherweise bereits auf dem Klebstoff ausgebildete Haut mit Leichtigkeit, so dass, im Gegensatz zu Stand der Technik, kein hoher Kraftaufwand notwendig ist, um die Bau- und/oder Wärmedämmplatten anzubringen, und dass ferner gewährleistet werden kann, dass die Platte sicher an der Wand anhaftet. Auch ein einschwimmen der Platte ist nicht mehr erforderlich.
  • Überdies kann sich der Klebstoff, der durch die Vorsprünge auf der Platte in alle Richtungen verdrängt wird, in den durch die Abstandsfugen gebildeten Zwischenräumen verteilen, so dass eine Klumpenbildung von überschüssigen Klebstoffen an den Randbereichen oder oberhalb der bereits aufgebrachten Bau- und/oder Wärmedämmplatten verhindert werden kann.
  • Weitere Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Bau- und/oder Wärmedämmplatte sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • So können bei einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bau- und/oder Wärmedämmplatte die Vorsprünge eine im Wesentlichen rechteckig, vorzugsweise quadratisch, ausgebildete Grundfläche aufweisen, mit daran rechtwinklig angeordneten, im Wesentlichen rechteckig, insbesondere quadratisch ausgebildeten Seitenflächen, die an ihren oberen Enden in geneigte, im Wesentlichen dreieckförmige Flächen übergehen, zur, insbesondere pyramidenförmigen, Ausbildung der spitz zulaufenden Oberseiten der Vorsprünge.
  • Zudem ist es mit dieser relative einfachen Struktur möglich, die auf dem Klebstoff ausgebildete Haut schnell und ohne großen Kraftaufwand zu durchstoßen.
  • In einer weiteren Ausführungsform weisen die Vorsprünge eine Kantenlänge von 6 mm und eine Gesamthöhe von 5 mm auf. Die Seitenwände der Vorsprünge zeigen eine Höhe von 3,5 mm, gemessen vom Fugengrund der jeweiligen Abstandsfuge eines jeden Vorsprungs bis hin zur Basis der dreieckförmigen Flächen, und wobei die dreieckförmigen Flächen eine Höhe von 1,5 mm aufweisen.
  • Hierbei ist es auch denkbar, dass die Vorsprünge, in Abhängigkeit von der Gesamtstärke der Platte, eine höhere Kantenlänge, beispielsweise in einem Bereich von 6 bis 20 mm, oder eine geringere Kantenlänge, beispielsweise in einem Bereich von 2 bis 6 mm aufweisen. Auch die Höhe der Seitenwände der Vorsprünge kann, in Abhängigkeit von der Plattendicke, variieren. So kann, bei einer Plattendicke von etwa 10 cm die Höhe der Seitenwände 3,5 mm betragen. Bei einer Plattendicke von beispielsweise 15 cm kann die Höhe der Seitenwände beispielsweise in einem Bereich von 3,5 bis 6,5 mm liegen. Die Höhe der dreieckförmigen Flächen, und damit die Neigung der spitzen des pfahlförmigen Vorsprünge, kann dabei jeweils in Abhängigkeit von der Höhe der Seitenwände und der Dicke der Bau- und/oder Wärmedämmplatte eingestellt werden und in einem Bereich von 1,5 mm bis 3,5 mm variieren.
  • Hiermit ist es vorteilhaft möglich, auch bei abweichenden Plattenmaßen immer eine ausreichend tiefgreifende "Verzahnung" zwischen der Bau- und/oder Wärmedämmplatte und dem Klebstoff sicherzustellen, so dass die Bau- und/oder Wärmedämmplatte wie gewünscht ohne großen Kraftaufwand sicher an der Wand verklebt werden kann.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform der Bau- und/oder Wärmedämmplatte weisen die Vorsprünge eine im Wesentlichen dreieckig ausgebildete Grundfläche aufweisen, mit daran rechtwinklig angeordneten, im Wesentlichen rechteckig, insbesondere quadratisch ausgebildeten Seitenflächen, die an ihren oberen Enden in geneigte, im Wesentlichen dreieckförmige Flächen übergehen, zur Ausbildung der spitz zulaufenden Oberseiten der Vorsprünge.
  • Eine weitere Ausführungsform der Bau- und/oder Wärmedämmplatte sieht vor, dass die Vorsprünge eine mehreckig, vorzugsweise sechs- oder achteckig, ausgebildete Grundfläche aufweisen, mit daran rechtwinklig angeordneten, im Wesentlichen rechteckig, insbesondere quadratisch ausgebildeten Seitenflächen, die an ihren oberen Enden in geneigte, im Wesentlichen dreieckförmige Flächen übergehen, zur Ausbildung der spitz zulaufenden Oberseiten der Vorsprünge.
  • Denkbar ist auch, in einer weiteren Ausführungsform, dass die Vorsprünge eine im Wesentlichen rund ausgebildete Grundfläche aufweisen, mit einer daran rechtwinklig angeordneten, zylindrischen Seitenfläche, die an ihrem oberen Ende einen kegelförmig verlaufenden Abschnitt aufweist, zur Ausbildung der spitz zulaufenden Oberseiten der Vorsprünge.
  • Auch können die Vorsprünge der Bau- und/oder Wärmedämmplatte als sich von einer mehreckig oder rund ausgebildeten Grundfläche schräg nach oben erstreckende Abschnitte ausgebildet sind, die an einem Punkt einer gedachten, senkrecht von der Grundfläche nach oben verlaufenden, Mittelachse zusammentreffen, zur Ausbildung der spitz zulaufenden Oberseiten der Vorsprünge.
  • Hierbei ist es bei allen Vorsprungsarten möglich, eine sichere und zuverlässige Verklebung der Bau- und/oder Wärmedämmplatte an der Wand zu gewährleisten, wobei die jeweils an der Bau- und/oder Wärmedämmplatte ausgebildeten Vorsprünge eine auf dem Klebstoff ausgebildete Haut sicher durchstoßen können, um somit eine sicher und zuverlässige Verklebung der Bau- und/oder Wärmedämmplatte an der Wand zu gewährleisten.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform können die durch die horizontal und vertikal verlaufenden Abstandsfugen erzeugten Abstände zwischen den Vorsprüngen 2 bis 4 mm betragen.
  • Hiermit kann sichergestellt werden, dass der durch die Vorsprünge verdrängte Klebstoff in dem freien Raum zwischen den einzelnen Vorsprüngen verteilt werden kann.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform können die Vorsprünge eine, vorzugsweise umlaufende, Hinterscheidung aufweisen.
  • Damit kann eine zusätzliche Erhöhung der Verklebung zwischen der Bau- und/oder Wärmedämmplatte und der Wand erreicht werden, da der Klebstoff in die Hinterscheidungen fließen kann und, nach seinem Aushärten, die Vorsprünge hintergreift und dadurch die Bau- und/oder Wärmedämmplatte an der Wand "festhält".
  • Bei einer weiteren Ausführungsform der Bau- und/oder Wärmedämmplatte können die Vorsprünge in parallel zueinander verlaufenden Reihen aus separaten, voneinander durch die Abstandsfugen getrennten Vorsprüngen angeordnet sein.
  • Die Vorsprünge können, gemäß einer weiteren Ausführungsform auch in versetzt zueinander, insbesondere unregelmäßig oder zick-zack-förmig, verlaufenden Reihen aus separaten, voneinander durch die Abstandsfugen getrennten Vorsprüngen angeordnet sein.
  • Eine weitere Ausführungsform sieht zudem vor, dass die Bau- und/oder Wärmedämmplatte auch auf der der in Gebrauchsstellung mit dem Untergrund zu verbindenden Klebeseite gegenüber liegenden Seite eine in den Werkstoff eingearbeitete scharfkantige Struktur aufweist, die die vorstehend diskutierten Merkmale zeigt.
  • Hiermit ist es vorteilhaft möglich, dass eine auf die Bau- und/oder Wärmedämmplatte aufzubringende Schicht, beispielsweise eine Farbputzschicht, mit der Bau- und/oder Wärmedämmplatte in wechselseitigen Eingriff gelangt, um somit ein deutlich verbessertes Anhaftverhalten der außen auf die Bau- und/oder Wärmedämmplatte aufgetragenen Schicht zu gewährleisten.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform sind, an Längsseiten der Bau- und/oder Wärmedämmplatte, auf der in Gebrauchsstellung mit dem Untergrund zu verbindenden Klebeseite der Bau- und/oder Wärmedämmplatte als Mörtel- bzw. Klebstofftaschen ausgebildete Ausnehmungen, zur Aufnahme überschüssigen Klebstoffs, vorgesehen.
  • Die Ausnehmungen können dabei, je nach den Abmessungen der Platte, eine Höhe von 8 mm bis 15 mm, vorzugsweise 10 mm, und eine Breite von 15 mm bis 30 mm, vorzugsweise 20 mm, aufweisen.
  • Mit derartigen Ausnehmungen, so genannten Mörteltaschen kann dabei vorteilhaft sichergestellt werden, dass Klebstoff bzw. Klebmörtel, der nicht in den Fugen auf der Bau- und/oder Wärmedämmplatte verteilt werden kann, wenn diese angedrückt wird, in den Seitenbereichen der Längsseiten der Bau- und/oder Wärmedämmplatte in den Mörteltaschen aufgenommen werden kann. Hierbei kann insbesondere das Entstehen eines "Klebstoffhügels" unter den Bau- und/oder Wärmedämmplatten verhindert werden, aufgrund dessen ein planes Aufkleben der Platten nicht mehr möglich ist.
  • Vielmehr wird der überschüssige Klebstoff, der nicht in den Fugen zwischen den Vorsprüngen verteilt werden kann, in den Seitenbereichen der Längsseiten der Platten angesammelt und dort dann von den Mörteltaschen aufgenommen.
  • Die Ausnehmung kann dabei gemäß einer weiteren Ausführungsform als sich vom Scheitelpunkt der spitz zulaufenden Oberseiten der am weitesten Außen liegenden pfahlartigen Vorsprünge an Randseiten der Bau- und/oder Wärmedämmplatte bis hin zu einem Plattenrand erstrecken. Die Form der Ausnehmung kann dabei von der Wandseite zur Außenseite der Bau- und/oder Wärmedämmplatte schräg verlaufend, abgerundet verlaufend, abgekantet verlaufend etc. ausgebildet sein, so lange sichergestellt ist, dass überschüssiger Klebstoff in den Ausnehmungen aufgenommen werden kann.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Bau- und/oder Wärmedämmplatte einschichtig ausgebildet.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform der Bau- und/oder Wärmedämmplatte kann die Bau- und/oder Wärmedämmplatte mehrschichtig ausgebildet sein.
  • Beispielsweise kann die Platte eine Dicke von 10 cm aufweisen und aus einer oder mehreren Schichten aus einem geschäumten Kunststoff bestehen, der an zumindest einer Fläche die eingearbeitete scharfkantige Struktur mit den Vorsprüngen aufweist.
  • Vorzugsweise besteht die Platte dabei aus einem Wärmedämm-Material, beispielsweise Polystyrol, Polyurethan, Mineralschaum oder dergleichen, und weist eine Wärmeleitfähigkeit von 10 bis 100 mW/mK (Milliwatt pro Millikelvin), insbesondere von 20 bis 45 mW/mK auf.
  • Bei der Verwendung von zwei oder mehr Schichten können sich die einzelnen Schichten in ihrer Wärmeleitfähigkeit, ihrer Dicke sowie ihrer Dichte unterscheiden.
  • So kann beispielsweise eine der Wand zugewandte erste Schicht eine Schichtdicke von 6 bis 10 cm und eine Schichtdichte von 10 bis 16 kg/m3 aufweisen. Eine der Wand abgewandte, zweite Schicht der Bau- und/oder Wärmedämmplatte kann eine Schichtdicke von 2 bis 6 cm und eine Schichtdichte von 14 bis 20 kg/m3 aufweisen.
  • Die Wärmeleitfähigkeit der einzelnen Schichten kann dabei derart ausgebildet sein, dass die näher an der Wand liegende erste Schicht eine Wärmeleitfähigkeit in einem Bereich von beispielsweise 20 bis 30 mW/mK aufweist und die äußere, zweite Schicht eine Wärmeleitfähigkeit von beispielsweise 30 bis 40 mW/mK aufweist.
  • Es ist auch denkbar, dass die beiden Schichten identische Dicken, Dichtewerte und Wärmeleitfähigkeitswerte aufweisen.
  • Alternativ hat nur die der Wand zugewandte erste Schicht der Bau- und/oder Wärmedämmplatte Wärmedämmeigenschaften während die zweite, von der Wand abgewandte Schicht, eine Farbschicht darstellt, zur farbigen Verkleidung der Wand, ohne dass hierfür eine zusätzliche, weitere Farbschicht in Form eines Farbputzes oder dergleichen aufgetragen werden müsste. Derartige Deck- oder Farbschichten können dabei vorteilhaft auch so gewählt sein, dass sie zu einer verringerten Wärmeabsorption durch die Platte beitragen.
  • Die eingangs gestellte Aufgabe wird ferner gelöst mit dem Wärmedämmverbundsystem nach Anspruch 17.
  • Dieses Wärmedämmverbundsystem weist dabei eine Wand auf, wobei vermittels eines auf eine Außenseite der Wand und/oder direkt auf eine Bau- und/oder Wärmedämmplatte 16 aufgetragenen Klebstoffs selbige an der Wand anbringbar ist.
  • Die Bau- und/oder Wärmedämmplatte weist dabei die vorstehend diskutierten Merkmale auf.
  • Hierbei ist denkbar, dass auf einer der Klebeseite der Bau- und/oder Wärmedämmplatte gegenüberliegenden Seite eine zusätzliche Schicht, beispielsweise eine Putzschicht, eine weitere Klebstoffschicht, oder dergleichen, aufbringbar ist
  • Mittels des erfindungsgemäßen Wärmedämmverbundsystems können die vorstehend in Verbindung mit der Bau- und/oder Wärmedämmplatte diskutierten Vorteile in analoger Weise erzielt werden, so dass auf eine wiederholt Aufzählung dieser Vorteile an dieser Stelle verzichtet wird.
  • Kurze Beschreibung der Figuren
  • Die vorstehend diskutierten Merkmale werden anhand der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen verdeutlicht. Dabei zeigt:
  • Fig. 1
    eine perspektivisch vereinfachte Darstellung der erfindungsgemäßen Bau- und/oder Wärmedämmplatte;
    Fig. 2
    eine schematische vereinfachte Draufsicht auf die Bau- und/oder Wärmedämmplatte;
    Fig. 3
    eine vereinfachte Schnittdarstellung durch die Bau- und/oder Wärmedämmplatte entlang der Linie A-A in Fig. 2;
    Fig. 4
    eine vereinfachte Schnittdarstellung der die Bau- und/oder Wärmedämmplatte entlang der Linie B-B in Fig. 2; und
    Fig. 5
    eine schematische Darstellung eines Wärmedämmverbundsystems mit der erfindungsgemäßen Bau- und/oder Wärmedämmplatte.
    Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen
  • Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Bau- und/ oder Wärmedämmplatte sowie eines Wärmedämmverbundsystems welches eine derartige Platte nutzt beschrieben.
  • Fig. 1 zeigt dabei eine perspektivisch vereinfachte Darstellung einer erfindungsgemäßen Bau- und/oder Wärmdämmplatte (nachfolgend einfach als Platte bezeichnet) 1.
  • Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, weist die Platte 1 einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf. Bei der hier beschriebenen Ausführungsform hat die Platte eine Dicke von etwa 10 cm, wobei die scharfkantige Struktur 5 selbst eine Dicke von etwa 10 mm aufweist. Die übrigen rund 9 cm der beispielhaften Platte 1 bestehen aus einem Wärmedämmmaterial zur Wärmeisolierung der (nicht dargestellten) zu verkleidenden Wandfläche.
  • Beispielsweise besteht die Platte 1 dieser Ausführungsform aus zwei Lagen oder Schichten, wobei die erste Schicht aus einem Kunststoff besteht, in den die scharfkantige Struktur 5 eingearbeitet ist. Die zweite Schicht besteht aus einem Isoliermaterial, beispielsweise einem geschäumten Polystyrol-Hartschaum.
  • Die Platte 1 dieser Ausführungsform hat eine Länge von etwa 80 cm und eine Breite von etwa 40 cm und ist dergestalt ausgebildet, dass sie eine Klebeseite 3 aufweist, die mit der Wand verklebt wird.
  • Der Klebeseite 3 gegenüber liegt eine (hier nicht dargestellte) Sichtseite der Platte 1, die dabei derart ausgebildet ist, um als Finish für die zu verkleidende Wand zu dienen. Alternativ kann auf diese Sichtseite der Platte 1 auch eine weitere Schicht, beispielsweise ein Farbputz oder dergleichen aufgebracht werden.
  • In die Klebeseite 3 der Platte 1 ist eine scharfkantige Struktur 5 eingearbeitet. Diese Struktur 5 besteht, wie insbesondere in der vergrößerten Darstellung in Fig. 1 gezeigt, aus einer Mehrzahl von pfahlartigen Vorsprüngen 7, die voneinander durch Abstandsfugen getrennt sind.
  • Die scharfkantige Struktur 5 wird dabei nach dem Herstellen der Platte 1 durch ein Drahtschneideverfahren ausgebildet. Alternativ kann die Struktur 5 auch vermittels einem Laserschneidverfahren oder anderen Schneidverfahren in der Platten 1 ausgebildet werden.
  • Denkbar ist auch, dass die scharfkantige Struktur 5 bereits beim Herstellungsprozeß der Platte 1 in dieser ausgebildet wird, beispielsweise durch eine vorgefertigte Matrix in einer Platten-Schäum-Anlage oder dergleichen.
  • Ein aus Fig. 1 ersichtlich ist, verlaufen die pfahlartigen Vorsprünge 7 in einem 90° Winkel senkrecht zur Oberfläche der Platte 1.
  • Die Vorsprünge 7 haben dabei einen im Wesentlichen rechteckigen bzw. quadratischen Querschnitt. Ausgehend von der Grundfläche der Platte 1 sind rechtwinklig zueinander angeordnete Seitenflächen 13 ausgebildet, die gemäß der beispielhaften Ausführungsform, eine Kantenlänge von etwa 6 mm und eine Höhe von etwa 3,5 mm haben.
  • An den oberen Enden 15 der Seitenflächen 13 eines jeden der pfahlartigen Vorsprünge 7 sind, im Wesentlichen dreieckförmige, Flächen 17 ausgebildet, die mit ihren Spitzen derart aufeinander zu gerichtet geneigt verlaufen, um an ihren Scheitelpunkt die Oberseite 11 der pfahlartigen Vorsprünge 7 auszubilden.
  • Aufgrund der geneigten Ausbildung der Flächen 17 die in ihrem Schnittpunkt zusammenlaufen zeigen die Vorsprünge dieser Ausführungsform eine dachartig ausgebildete Oberseite 11.
  • Entlang der Längsseiten 21 der Platte 1 sind Ausnehmungen 23 vorgesehen. Diese Ausnehmungen 23 können hierbei, wie in Fig. 1 schematisch dargestellt, als Abschrägung der Längsseiten 21 Platte 1 ausgebildet sein.
  • Alternativ ist es auch denkbar, dass diese Ausnehmungen 23 in einer abgerundeten, rechteckig vertieften oder unregelmäßig verlaufenden Form, etc., vorliegen.
  • Fig. 2 zeigt eine schematisch vereinfachte Draufsicht auf die Bau- und/oder Wärmdämmplatte 1.
  • Wie aus Fig. 2 entnehmbar ist, sind die pfahlartigen Vorsprünge 7 auf der Klebeseite 3 der Platte 1 in regelmäßigen Reihen 35 die ausgebildet.
  • Diese Reihen 35 sind dabei voneinander durch horizontal und vertikal verlaufende Fugen 9 voneinander getrennt.
  • Wie vorstehend bereits erwähnt, weisen die Vorsprünge 7 eine Höhe, von der Grundfläche bis zur Spitze der Oberseite 11, von etwa 5 mm auf sowie eine Kantenlänge von etwa 6 mm.
  • Die Abstandsfugen 9, welche die Vorsprünge 7 voneinander trennen, bilden gemäß der vorliegenden Ausführungsform einen Abstand von etwa 3 mm zwischen den jeweiligen Vorsprüngen 7 aus.
  • Fig. 3 zeigt eine Schnittdarstellung durch die Bau- und/oder Wärmedämmplatte 1 aus Figur 2 entlang einer Linie A-A.
  • Diese Schnittdarstellung entlang der Längsseiten der Platte 1 verdeutlicht nochmals die Struktur der Platte 1. Wie hierbei im Detail ersichtlich ist, sind zwischen den pfahlartigen Vorsprüngen 7 die Abstandsfugen 9 ausgebildet, in denen ein nicht dargestellter Klebstoff bei der Befestigung der Platte 1 an der Wand aufgenommen und verteilt werden kann.
  • Die pfahlartigen Vorsprünge 7 ihrerseits bestehen aus einer Grundfläche, an welche sich entsprechende Seitenflächen 13 anschließen.
  • An den oberen Enden 15 der Seitenflächen 13 sind im Wesentlichen dreieckförmige Flächen 17 ausgebildet, die derart zueinander geneigt sind, um die spitze Oberseite 11 auszubilden.
  • Diese dachartige Ausbildung der Oberseiten 11 der pfahlartigen Vorsprünge ermöglicht ein sicheres Eindringen der Vorsprünge 7 durch eine auf der aufgebrachten Klebstoffschicht ausgebildete Haut.
  • Fig. 4 zeigt weiter eine vereinfachte Schnittdarstellung entlang der Linie B-B aus Fig. 2.
  • Diese Schnittdarstellung entlang der Querseite der Platte 1 zeigt dabei insbesondere die an den Randseiten 27 der Längsseiten 21 der Platte 1 vorgesehenen, entlang der Plattenlängsseite 21 verlaufenden Ausnehmungen 23.
  • In der beispielhaften Ausführungsform erstrecken sich diese Ausnehmungen 23 von Plattenrand 29 bis hin zur Oberseite 11 der am weitesten am äußeren Rand gelegenen pfahlartigen Vorsprünge 7.
  • Gemäß der beispielhaften Ausführungsform erstreckt sich die Ausnehmung dabei an den Randseiten 27 der Platte 1 in einer Länge von etwa 2 cm Richtung zur Plattenmitte.
  • Es ist jedoch auch denkbar, diese als Beton- bzw. Mörteltaschen vorgesehenen Ausnehmungen 23 in Abhängigkeit von den Maßen der Platte 1 und den Anforderungen an die Eigenschaften der Platte 1 über einen weiteren Bereich, beispielsweise 4 cm vom Plattenrand in Richtung zur Plattenmitte auszubilden.
  • Fig. 3 zeigt ferner eine skizzenhaft weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bau- und/oder Wärmedämmplatte 1.
  • Die Platte 1 dieser zweiten Ausführungsform ist dabei im wesentlichen identisch zur Platte 1 der ersten Ausführungsform, so dass auf eine Wiederholung der Beschreibung des Aufbaus der Platte 1 verzichtet wird.
  • Der einzige Unterschied der Platte 1 der zweiten Ausführungsform zur Platte 1 der ersten Ausführungsform besteht darin, dass die pfahlartigen Vorsprünge 7 zusätzlich Hinterschneidungen 19 aufweisen, wie in der vergrößerten Darstellung von Fig. 3 stark vereinfacht angedeutet ist.
  • Eine weitere, ebenfalls skizzenhaft in Fig. 3 dargestellte Ausführungsform sieht zudem nicht nur auf der Klebeseite 3, sondern auch auf einer der Klebeseite gegenüberliegenden Seite 37 entsprechend ausgebildete Vorsprünge 7 vor.
  • Diese Vorsprünge 7 auf der der Klebeseite 3 gegenüberliegenden Seite 37 können dabei mit oder ohne Hinterschneidung 19 ausgebildet sein, zur Aufnahme einer auf diese Seite 37 aufgebrachten Schicht, beispielsweise einer Deckputzschicht..
  • Ein Wärmedämmverbundsystems, das eine Bau- und/oder Wärmedämmplatte 1 gemäß einer der vorstehend genannten Ausführungsformen nutzt, ist schematisch in Fig. 5 dargestellt.
  • Zum Anbringend der Platten 1 an einer zu verkleidenden Wand 31 eines Gebäudes wird zunächst Klebstoff 25, beispielsweise Mörtel, Montagekleber oder dergleichen, mäanderförmig auf die zu verkleidende Wand 31 aufgebracht. Dieser Klebstoff 25 bildet relativ schnell auf seiner Oberfläche eine Haut aus.
  • Zum Durchstoßen dieser Haut beim Anbringen der Platte 1 an der Wand 31 drückt ein Bauarbeiter die Platte 1 unter ausreichend hohem Druck an der Wand 31 an, wobei die Vorsprünge 7 die Haut auf dem Klebstoff 25 durchstoßen. Die Platten 1 werden dabei fugenversetzt zueinander an der Wand 31 angeordnet.
  • Aufgrund der auf der Platte 1 ausgebildeten Vorsprünge 7 reicht dabei bereits ein leichter Druck gegen den Widerstand des Klebstoffs 25, wodurch die Vorsprünge 7 die auf dem Klebstoff 25 ausgebildete Haut durchstoßen und die Platte 1 mithin an der Wand 31 angebracht werden kann. Das bei herkömmlichen Platten häufig notwendige Einschwimmen der Platten in den Klebstoff ist hierfür nicht mehr notwendig.
  • Der dabei verdrängte Klebstoff 25verteilt sich, wie in der vergrößerten Darstellung in Fig. 5 gezeigt, zwischen den Vorsprüngen 7. Sofern die Vorsprünge 7 mit Hinterscheidungen 19 ausgebildet sind, umfließt der Klebstoff 25 diese, umgreift dabei die Vorsprünge 7, und verstärkt somit die Haftwirkung
  • Zu viel vorhandener, überschüssiger Klebstoff 25, der beim Andrücken der Bau- und/oder Wärmedämmplatte 1 in die Randbereiche der Platte 1 gedrängt wird, sammelt sich in den als Mörteltaschen ausgebildeten Ausnehmungen 23.
  • Auf diese Weise ist es möglich, eine zuverlässige Verbindung der Bau- und/oder Wärmedämmplatten 1 an der zu verkleidenden Wand 31 über den Klebstoff 25 herzustellen.
  • Auf die Außenseite 37 der Platte 1 kann, wie stark vereinfacht in Fig. 5 dargestellt, eine weitere Schicht, beispielsweise eine Putz-Deckschicht, eine Farbputzschicht oder eine weiteren Mörtelschicht aufgebracht werden, um das schließlich gewünschte Erscheinungsbild der Fassade sicherzustellen.
  • Bei den vorstehend angeführten Ausführungsformen wurden die Vorsprünge 7 als in regelmäßigen Reihen 35 angeordnet beschrieben, siehe Fig. 2. Jedoch können die Vorsprünge 7 auf der Platte 1 auch in einem Zickzack-Muster oder dergleichen angeordnet sein, solange eine ausreichende Anhaftung der Bau- und/oder Wärmedämmplatte 1 an der Wand gewährleistet werden kann.
  • Obgleich die Platte 1 der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen als zweilagig bzw. zweischichtig beschrieben wurde, kann die Platte 1 auch aus nur einer Schicht bestehen, die sowohl die scharfkantige Struktur 5 umfasst als auch Wärmedämmeigenschaften zeigt. Alternativ kann die Platte 1 auch mehr als zwei Schichten aufweisen, wobei diese Schichten dann beispielsweise über unterschiedliche Wärmedämmeigenschaften verfügen können und/oder aus unterschiedlichem Material bestehen können.
  • Hier ist es denkbar, dass die Platte 1 beispielsweise aus mindestens drei Schichten besteht, wobei die erste Schicht die scharfkantige Struktur 5 trägt, die zweite Schicht (oder mehrere Innenschichten) zur Wärmedämmung dient (dienen) und die dritte Schicht eine Farbschicht darstellt, zur Farbgestaltung der zu verkleidenden Wandfläche, beispielsweise bei der Wärmedämmung von Kellerdecken oder Tiefgaragen.
  • Denkbar ist auch, dass auf die äußere Farbschicht noch eine Deckschicht, beispielsweise aus Glas oder durchsichtigem Kunststoff aufgebracht ist, zum Schutz der Farbschicht vor Witterungseinflüssen und/oder zum Verstärken der farblichen Erscheinungsbildes. Die Farbschicht kann zudem derart ausgebildet sein, dass, beispielsweise bei einer reflektierenden Farbschicht, beispielweise durch Verwendung von IR-reflektierenden Pigmenten in der Farbe, die Wärmeabsorption der Platte 1 verringert werden kann.
  • Ferner ist die Platte 1 nicht auf die vorstehend genannten Maße beschränkt. So kann die Platte beispielsweise auch, je nach den Anforderungen an die Wärmeisoliereigenschaften und die Verarbeitbarkeit eine Seitenlänge von bis zu 2 m aufweisen, bei einer Breite von bis zu 1,5 m.
  • Auch kann die Platte 1 wesentlich dünner als die vorstehend beschriebenen 10 cm sein. So ist es dankbar, dass die Platte 1 beispielsweise nur in einer Dicke von etwa 4 bis 5 cm ausgebildet ist.
  • Denkbar ist auch, dass die Platte 1 nur etwas über 1 cm dick ist und über nur geringe Isoliereigenschaften verfügt. Eine derartige Platte 1 kann dabei als Farbplatte ausgebildet sein, beispielsweise um eine Außenfassade eines Gebäudes in der gewünschten Farbe zu verkleiden.
  • Auch sind die Maße der Vorsprünge 7 oder die Weite der Abstandsfugen 9 nicht auf die vorgenannten Maße begrenzt sondern können, in Abhängigkeit von dem Anwendungsgebiet der Platte 1, unterschiedlich ausgebildet werden. So können die Vorsprünge beispielsweise mit einer Höhe von bis zu 2 cm ausgebildet sein und eine Kantenlänge von bis zu 3 cm aufweisen. Die Fugen 9 können dabei eine Abstand von bis zu 4 cm zwischen den einzelnen Vorsprüngen ausbilden.
  • In den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen wurden die pfahlartigen Vorsprünge 7 als im wesentlichen rechteckig, vorzugsweise quadratisch, ausgebildet beschrieben.
  • Die Vorsprünge können jedoch auch eine im Wesentlichen dreieckig ausgebildete Grundfläche aufweisen, mit daran rechtwinklig angeordneten, im Wesentlichen rechteckig, insbesondere quadratisch ausgebildeten Seitenflächen, die an ihren oberen Enden in geneigte, im Wesentlichen dreieckförmige Flächen übergehen, zur Ausbildung der spitz zulaufenden Oberseiten der Vorsprünge.
  • Denkbar ist zudem, dass die Vorsprünge eine mehreckig, vorzugsweise sechs-oder achteckig, ausgebildete Grundfläche aufweisen, mit daran rechtwinklig angeordneten, im Wesentlichen rechteckig, insbesondere quadratisch ausgebildeten Seitenflächen, die an ihren oberen Enden in geneigte, im Wesentlichen dreieckförmige Flächen übergehen, zur Ausbildung der spitz zulaufenden Oberseiten der Vorsprünge.
  • Die Vorsprünge können auch eine im Wesentlichen rund ausgebildete Grundfläche aufweisen, mit einer daran rechtwinklig angeordneten, zylindrischen Seitenfläche, die an ihrem oberen Ende einen kegelförmig verlaufenden Abschnitt aufweist, zur Ausbildung der spitz zulaufenden Oberseiten der Vorsprünge, oder können als sich von einer mehreckig oder rund ausgebildeten Grundfläche schräg nach oben erstreckende Abschnitte ausgebildet sind, die an einem Punkt einer gedachten, senkrecht von der Grundfläche nach oben verlaufenden, Mittelachse zusammentreffen, zur Ausbildung der spitz zulaufenden Oberseiten der Vorsprünge.
  • Mit der vorstehend diskutierten Bau- und/oder Wärmedämmplatte sowie dem diskutierten Wärmedämmverbundsystem ist es vorteilhaft möglich, zuverlässig die Haut einer aufgetragenen Klebstoffschicht zu durchstoßen und eine sichere Anhaftung der Bau- und/oder Wärmedämmplatte an der zu verkleidenden Wandfläche zu gewährleisten.

Claims (17)

  1. Bau- und/oder Wärmedämmplatte (1) aus anorganischen und/oder organischen Stoffen, wobei die Bau- und/oder Wärmedämmplatte (1) auf ihrer in Gebrauchsstellung mit einem Untergrund zu verbindenden Klebeseite (3) eine in den Werkstoff eingearbeitete scharfkantige Struktur (5) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die scharfkantige Struktur (5) aus einer Mehrzahl von separaten, im Wesentlichen pfahlartigen Vorsprüngen (7) besteht, die, insbesondere reihenartig, horizontal und vertikal verlaufend auf der Klebeseite (3) der Bau- und/oder Wärmedämmplatte (1) angeordnet sind,
    wobei
    zwischen den einzelnen Vorsprüngen (7) jeweils horizontal und vertikal verlaufende Abstandsfugen (9) ausgebildet sind, und wobei
    die Vorsprünge (7) bei Betrachtung der Klebeseite (3) jeweils spitz zulaufende, pyramiden- oder dachförmige Oberseiten (11) aufweisen.
  2. Bau- und/oder Wärmedämmplatte (1) nach Anspruch 1, wobei die Vorsprünge (7) eine im Wesentlichen rechteckig, vorzugsweise quadratisch, ausgebildete Grundfläche aufweisen, mit daran rechtwinklig angeordneten, im Wesentlichen rechteckig, insbesondere quadratisch ausgebildeten Seitenflächen (13), die an ihren oberen Enden (15) in geneigte, im Wesentlichen dreieckförmige Flächen (17) übergehen, zur, insbesondere pyramidenförmigen, Ausbildung der spitz zulaufenden Oberseiten (11) der Vorsprünge (7).
  3. Bau- und/oder Wärmedämmplatte (1) nach Anspruch 2, wobei die Vorsprünge (7) eine Kantenlänge von etwa 6 mm und eine Gesamthöhe von etwa 5 mm aufweisen, wobei die Seitenwände (13) der Vorsprünge (7) eine Höhe von etwa 3,5 mm aufweisen, gemessen von einem Fugengrund der jeweiligen Abstandsfuge (9) eines jeden Vorsprungs (7) bis hin zur Basis der dreieckförmigen Flächen (17), und wobei die dreieckförmigen Flächen (17) eine Höhe von 1,5 mm aufweisen.
  4. Bau- und/oder Wärmedämmplatte (1) nach Anspruch 1, wobei die Vorsprünge (7) eine im Wesentlichen dreieckig ausgebildete Grundfläche aufweisen, mit daran rechtwinklig angeordneten, im Wesentlichen rechteckig, insbesondere quadratisch ausgebildeten Seitenflächen (13), die an ihren oberen Enden (15) in geneigte, im Wesentlichen dreieckförmige Flächen (17) übergehen, zur Ausbildung der spitz zulaufenden Oberseiten (11) der Vorsprünge (7).
  5. Bau- und/oder Wärmedämmplatte (1) nach Anspruch 1, wobei die Vorsprünge (7) eine mehreckig, vorzugsweise sechs- oder achteckig, ausgebildete Grundfläche aufweisen, mit daran rechtwinklig angeordneten, im Wesentlichen rechteckig, insbesondere quadratisch ausgebildeten Seitenflächen (13), die an ihren oberen Enden (15) in geneigte, im Wesentlichen dreieckförmige Flächen (17) übergehen, zur Ausbildung der spitz zulaufenden Oberseiten (11) der Vorsprünge (7).
  6. Bau- und/oder Wärmedämmplatte (1) nach Anspruch 1, wobei die Vorsprünge (7) eine im Wesentlichen rund ausgebildete Grundfläche aufweisen, mit einer daran rechtwinklig angeordneten, zylindrischen Seitenfläche (13), die an ihrem oberen Ende (15) einen kegelförmig verlaufenden Abschnitt aufweist, zur Ausbildung der spitz zulaufenden Oberseiten (11) der Vorsprünge (7).
  7. Bau- und/oder Wärmedämmplatte (1) nach Anspruch 1, wobei die Vorsprünge (7) als sich von einer mehreckig oder rund ausgebildeten Grundfläche schräg nach oben erstreckende Abschnitte ausgebildet sind, die an einem Punkt einer gedachten, senkrecht von der Grundfläche nach oben verlaufenden, Mittelachse zusammentreffen, zur Ausbildung der spitz zulaufenden Oberseiten (11) der Vorsprünge (7).
  8. Bau- und/oder Wärmedämmplatte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die durch die horizontal und vertikal verlaufenden Abstandsfugen (9) erzeugten Abstände zwischen den Vorsprüngen (7) 2 mm bis 4 mm betragen.
  9. Bau- und/oder Wärmedämmplatte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Vorsprünge (7) eine, vorzugsweise umlaufende, Hinterscheidung (19) aufweisen.
  10. Bau- und/oder Wärmedämmplatte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Vorsprünge (7) in parallel zueinander verlaufenden Reihen (35) aus separaten, voneinander durch die Abstandsfugen (9) getrennten Vorsprüngen (7) angeordnet sind.
  11. Bau- und/oder Wärmedämmplatte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Vorsprünge (7) in versetzt zueinander, insbesondere unregelmäßig oder zick-zack-förmig, verlaufenden Reihen (35) aus separaten, voneinander durch die Abstandsfugen (9) getrennten Vorsprüngen (7) angeordnet sind.
  12. Bau- und/oder Wärmedämmplatte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei die Bau- und/oder Wärmedämmplatte (1) ferner auf der der in Gebrauchsstellung mit dem Untergrund zu verbindenden Klebeseite (3) gegenüber liegenden Seite (37) eine in den Werkstoff eingearbeitete scharfkantige Struktur aufweist, mit den Merkmalen von mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11.
  13. Bau- und/oder Wärmedämmplatte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei an Längsseiten (21) auf der in Gebrauchsstellung mit dem Untergrund zu verbindenden Klebeseite (3) der Bau- und/oder Wärmedämmplatte (1) als Klebstofftaschen ausgebildete Ausnehmungen (23), zur Aufnahme überschüssigen Klebstoffs (25), vorgesehen sind.
  14. Bau- und/oder Wärmedämmplatte (1) nach Anspruch 13, wobei die als Klebstofftasche ausgebildete Ausnehmung (23) sich vom Scheitelpunkt der spitz zulaufenden Oberseiten (11) der am weitesten Außen liegenden pfahlartigen Vorsprünge (7) an Randseiten (27) der Bau- und/oder Wärmedämmplatte (1) bis hin zu einem Plattenrand (29) erstreckt.
  15. Bau- und/oder Wärmedämmplatte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei die Bau- und/oder Wärmedämmplatte (1) einschichtig ausgebildet ist
  16. Bau- und/oder Wärmedämmplatte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei die Bau- und/oder Wärmedämmplatte (1) mehrschichtig ausgebildet ist.
  17. Wärmedämmverbundsystem aufweisend eine Wand (31), wobei vermittels eines auf eine Außenseite der Wand (31) und/oder auf eine Bau- und/oder Wärmedämmplatte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 16 aufgetragenen Klebstoffs (25) die Bau- und/oder Wärmedämmplatte (1) an die Wand (31) anbringbar ist, und wobei ferner auf einer der Klebeseite (3) der Bau- und/oder Wärmedämmplatte (1) gegenüberliegenden Seite (37) eine zusätzliche Schicht (33), beispielsweise eine Putzschicht, eine weitere Klebstoffschicht, oder dergleichen, aufbringbar ist.
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