EP3085873B1

EP3085873B1 - Effektpaneel

Info

Publication number: EP3085873B1
Application number: EP16171380.5A
Authority: EP
Inventors: Johann Aschauer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-06-14
Filing date: 2005-06-07
Publication date: 2018-08-22
Anticipated expiration: 2025-06-07
Also published as: EP1607566A2; DK3085873T3; CN1715044A; EP3085873A3; AT500708A1; CN100534777C; EP1607566A3; EP3085873A2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Effektpaneel mit einer eine erste Lage bildenden Wabenstruktur mit im Wesentlichen rechtwinkelig zur Lage verlaufenden Wabenöffnungen und mit einer von der ersten Lage beabstandeten, als Glasplatte ausgebildeten zweiten Lage. Eine Verglasung dieser Art ist aus der DE 86 10 271 U1 bekannt.
Aus dem Dokument DE 199 00 934 C2 ( EP 1 020 585 A1 ) ist ein aus drei Lagen bestehender plattenförmiger Gegenstand bekannt, dessen mittlere Lage als Wabenstruktur-Platte ausgebildet ist. Mindestens eine der äußeren Lagen ist als Glasplatte ausgebildet. Als Material für die Wabenstruktur-Platte ist Kunststoff angegeben. Durch seinen Aufbau ist dieser Gegenstand insbesondere als mechanisch belastbares Bauelement, beispielsweise als Tischplatte geeignet. Zum Einsatz als Fenster- oder Fassadenelement ist dieser Gegenstand weniger geeignet, insbesondere deshalb, weil die beiden äußeren Lagen an der Wabenstruktur-Platte anliegen und daher keine Möglichkeit vorgesehen ist, den Raum zwischen den äußeren Lagen und der Wabenstruktur-Platte zu belüften und dadurch die Bildung von Kondenswasser zu vermeiden. Gleiches gilt für andere bekannte mehrlagige Bauelemente ( DE 44 45 228 A1 ), die aus zwei Decklagen aus Glas und einer mittleren, an beiden Decklagen anliegenden Stützlage aus einer Wabenstruktur-Platte zusammengesetzt sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Effektpaneel vorzuschlagen, das für den Einsatz als Fassadenelement geeignet ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe liegt die Wabenstruktur an einer dritten, aus Holz bestehenden Lage an, sodass die Holzeigenschaften für Fassadenelemente genützt werden können.
Die Wabenstruktur kann bezüglich Aufbau und Materialwahl fast beliebig variiert werden, um den jeweils gewünschten Effekt zu erzielen. Mit Effekt ist in diesem Zusammenhang nicht nur der optische Eindruck zu verstehen, sondern auch andere physikalische Effekte.
Die Wabenstruktur kann aus einem Fasern, insbesondere Zellstofffasern enthaltenden Werkstoff, beispielsweise Pappe, bestehen. Dieses Material ist besonders kostengünstig herzustellen und zu verarbeiten. Weitere Vorteile des Materials liegen darin, dass es sich hierbei um einen nachwachsenden Rohstoff handelt bzw. ist aufgrund dieser Tatsache eine umweltgerechte Entsorgung möglich. Die Wabenstruktur kann aber auch aus Folienmaterial, insbesondere Kunststoff- oder Metallfolienmaterial, bestehen. Eine andere Ausführungsart sieht vor, dass die Wabenstruktur mit einem Feuerschutzmittel behandelt ist. Solche Effektpaneele können als Brandschutzelemente eingesetzt werden. Die Wabenstruktur kann auch durch aneinander liegende Rohrsegmente gebildet sein.
Eine weitere Ausführungsart sieht vor, dass die lichte Weite der Wabenöffnungen und/oder die Wandstärke zwischen den Wabenöffnungen sich über die flächige Ausdehnung der Wabenstruktur verändert. Dadurch lassen sich vielerlei optische Effekte erreichen und die erwähnten Effekte bezüglich Wärmedämmung können sogar über die Fläche des Effektpaneels variieren. Die Wabenstruktur kann in beliebigen Farben gestaltet werden. Es ist sogar denkbar, die Innenflächen der Wabenöffnungen mit verschiedenen Farben zu versehen, sodass die Farbe des Effektpaneels unterschiedlich erscheint, wenn man es von verschiedenen Seiten betrachtet.
Nach einer weiteren Ausführungsart sind zwischen der Wabenstruktur und der Glasplatte Abstandhalter vorgesehen. Dadurch müssen die einzelnen Lagen des Effektpaneels nicht zwingend durch einen Rahmen zusammengehalten werden, sondern es können dazu beispielsweise Klammern verwendet werden. Weiter können dank dieser Abstandhalter auch Wabenstrukturen mit einer geringen Steifigkeit eingebaut werden.
Wenn nach einer weiteren Ausführungsart die Abstandhalter aus länglichen Elementen bestehen, die in Vertiefungen der Wabenstruktur eingelassen sind und über die Ebene der Wabenstruktur hinausragen, wird gleichzeitig die Steifigkeit der Wabenstruktur erhöht.
Nach einer anderen Ausführungsart ist mindestens eine Oberfläche der als Glasplatte ausgebildeten zweiten Lage mit einer Oberflächenstruktur versehen, wodurch sich weitere Gestaltungsmöglichkeiten ergeben.
Die drei Lagen können alle von einem Rahmen umgeben sein. Dabei kann der Rahmen Öffnungen aufweisen, die eine Belüftung des Raums zwischen der Wabenstruktur und der Glasplatte erlauben.
Der Rahmen kann aus diversen Materialien und Profilformen bestehen. Falls die Anbringung an der Außenseite eines Gebäudes vorgesehen ist, muss auf die Beständigkeit geachtet werden und gegebenenfalls vorhandene Belüftungsöffnungen müssen schlagregendicht ausgestaltet sein.
Das erfindungsgemäße Effektpaneel kann mit Isolierglasplatten kombiniert werden, indem die zweite Lage eine Lage einer Isolierglasplatte ist.
Ein anderer Aspekt der Erfindung betrifft eine Fassadenverkleidung, enthaltend erfindungsgemäße Effektpaneele. Die oben erwähnten Vorteile und Gestaltungsmöglichkeiten kommen natürlich auch bei der Fassadenverkleidung zur Geltung.
Eine Ausführungsart der Fassadenverkleidung sieht vor, dass zwischen den Effektpaneelen Fassadenprofile angeordnet sind. Diese Fassadenprofile können in bekannter Weise zur Befestigung der Effektpaneele an der Fassade herangezogen werden.
Nach einer alternativen Ausführungsart der Fassadenverkleidung sind zwischen den Effektpaneelen Fugen angeordnet, die vorzugsweise mit einem plastisch formbaren Material ausgefüllt sind. Durch diese Maßnahme kann eine Fassadenverkleidung geschaffen werden, die fast wie eine einheitliche Fläche aussieht.
Die Erfindung wird im nachfolgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Ausführungsart eines Effektpaneels mit drei Lagen, die
Fig. 2 und 3 ein Ausführungsbeispiel einer Wabenstruktur,
Fig. 4 ein Ausführungsbeispiel einer Wabenstruktur mit Verstärkungsleisten,
Fig. 5 ein Ausführungsbeispiel einer Wabenstruktur mit Verstärkungsleisten, die gleichzeitig als Abstandhalter dienen,
Fig. 6 ein Ausführungsbeispiel einer Wabenstruktur mit T-Profilen als Abstandhalter,
Fig. 7 eine Ausführungsart einer Wabenstruktur mit Stiften als Abstandhalter, die keinen Teil der Erfindung darstellt,
Fig. 8 ein Ausführungsbeispiel eines als Fassadenpaneel ausgebildeten Effektpaneels nach der Erfindung und die
Fig. 9 und 10 ein Ausführungsbeispiel von Fassadenverkleidungen mit erfindungsgemäßen Effektpaneelen.

Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten des Effektpaneels und der Fassadenverkleidung, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch die gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt. Es sind also auch sämtliche denkbaren Ausführungsvarianten, die durch Kombinationen einzelner Details der dargestellten und beschriebenen Ausführungsvariante möglich sind, vom Schutzumfang mit umfasst, welcher durch die Patentansprüche definiert ist. Fig. 1 zeigt eine Ausführungsart eines Effektpaneels mit drei Lagen. Eine erste Lage 1 in Form einer Wabenstruktur ist in einem Abstand 4 von einer zweiten Lage 2 angeordnet, welche als Glasplatte ausgebildet ist. Als dritte Lage 3 ist eine Glasplatte vorgesehen, an der die Wabenstruktur 1 anliegt. Das Effektpaneel nach Fig. 1 gleicht zwar im Aufbau einem erfindungsgemäßen Effektpaneel, weist jedoch zum Unterschied zu einem erfindungsgemäßen Effektpaneel als dritte Lage 3 eine Glasplatte und keine Holzlage auf.
Die Fig. 1 zeigt ferner rein beispielsweise und schematisch einen Rahmen, welcher die genannten Lagen zusammenhält. Ein Z-förmiges Profil 6 umgreift die Glasplatte 2, ein Distanzprofil 8 und die Wabenstruktur 1. Ein Abschlussprofil 9 ist durch Befestigungsmittel 7, beispielsweise Schrauben, am Profil 6 befestigt. Selbstverständlich können auch andere Rahmenkonstruktionen für das Zusammenhalten des Effektpaneels verwendet werden. Auch kann das Effektpaneel, wie schon erwähnt, ohne Rahmen aufgebaut sein. An die Wabenstruktur 1 werden, zumindest bei diesem Ausführungsbeispiel, keine hohen Anforderungen hinsichtlich ihrer Festigkeit und Steifigkeit gestellt, da sie nicht durch äußere Kräfte belastet wird. Damit die Wabenstruktur 1 ihre Form beibehält, kann sie entweder genügend formstabil ausgebildet oder durch entsprechende Einlagen verstärkt werden, wie dies weiter unten erläutert wird. Alternativ oder zusätzlich kann die Wabenstruktur 1 auch durch Kleben mit der Lage 3 verbunden werden.
Zur Belüftung des durch den Abstand 4 zwischen der Wabenstruktur 1 und der Glasplatte 2 gebildeten Raumes sind im Rahmen, insbesondere in dessen unteren und oberen Bereich, Öffnungen 10 vorgesehen, von denen in Fig. 1 nur eine sichtbar ist, und zwar im oberen Bereich des Effektpaneels. Durch einen Pfeil 11 ist ein Luftstrom angedeutet, der den genannten Raum durchströmt und so beispielsweise das Beschlagen der Glasplatte 2 verhindert. Es ist aber auch möglich, den gesamten Raum zwischen den beiden Glasplatten 2 und 3 durch einen geeigneten Rahmen dicht abzuschließen, zu evakuieren und gegebenenfalls mit einem Gas zu füllen. Als Gas eignen sich reine Gase wie beispielsweise Kohlendioxid oder Stickstoff, aber auch Gasgemische, sowie Edelgase. Sogar Luft, die zuvor möglichst vollständig entfeuchtet wurde, kann in den evakuierten Raum gefüllt werden.
Wie schon erwähnt, kann als Werkstoff für die Wabenstruktur 1 beispielsweise Pappe verwendet werden. Die Figuren 2 und 3 zeigen beispielsweise eine aus Wellpappe gebildete Wabenstruktur 1, wobei die Fig. 2 eine seitliche Ansicht der entsprechenden Lage 1 zeigt und Fig. 5 eine Ansicht in Richtung des Pfeils V in Figur 2 darstellt. Falls erforderlich, kann die Wabenstruktur 1 derart ausgebildet oder verstärkt werden, dass sie praktisch lose zwischen den Glasplatten 2 und 3 steht. Die Fig. 2 und 3 zeigen eine Möglichkeit zur Verstärkung der in diesem Beispiel aus Wellpappe bestehenden Wabenstruktur 1. Zwischen den Schichten der Wellpappe sind in Abständen Verstärkungsschichten 12 eingearbeitet, welche stärker ausgebildet sind oder aus einem anderen Material bestehen als die anderen Schichten.
Fig. 4 zeigt ein anderes Beispiel einer Verstärkung, bei dem in der Wabenstruktur Schlitze eingearbeitet, beispielsweise gefräst sind, in welchen Verstärkungsleisten 13, die beispielsweise aus Sperrholz bestehen, eingelegt und gegebenenfalls durch Kleben befestigt sind. In manchen Fällen kann es genügen, wenn die Schlitze mit einem aushärtenden Material gefüllt sind.
Wie Figur 5 zeigt, können die Verstärkungsleisten 13 auch über die Oberfläche der Wabenstruktur 1 vorstehen und auf diese Weise gleichzeitig Abstandhalter bilden, die sich an der Lage 2 abstützen. Fig. 6 zeigt ein anderes Beispiel von Abstandhaltern, die gleichzeitig eine Verstärkungsfunktion ausüben. Es handelt sich um T-Profile 14, beispielsweise aus Aluminium, die beispielsweise auf die Wabenstruktur 1 aufgeklebt sind. In manchen Fällen kann es genügen, Abstandhalter vorzusehen, welche die Wabenstruktur 1 nicht verstärken und welche sich nur punktförmig an den Lagen 2, 3 abstützen. Fig. 7 zeigt ein solches Beispiel, bei dem in einem Raster angeordnete Stifte 15 die Wabenstruktur 1 durchdringen und auf beiden Seiten vorstehen. Dieses Beispiel stellt jedoch keinen teil der Erfindung dar. Der Werkstoff der Wabenstruktur 1 kann mit einem Feuerschutzmittel behandelt sein, sodass die Wabenstruktur feuerbeständig oder feuerhemmend ist. Wenn der Werkstoff aus Fasern besteht, kann er mit dem Feuerschutzmittel getränkt sein. Es ist aber auch möglich, den Werkstoff mit Feuerschutzmittel zu beschichten oder im Fall von Kunststoff Substanzen mit feuerhemmender Wirkung in das Material zu integrieren.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele einer Fassadenverkleidung beschrieben, welche mit erfindungsgemäßen Effektpaneelen aufgebaut ist. Fig. 8 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines solchen, für die Montage in einer Fassadenverkleidung ausgebildeten Effektpaneels. Der hier mit 18 bezeichnete Rahmen kann massiv wie in den Zeichnungen dargestellt ausgeführt werden, alternativ kann er aber auch beispielsweise aus gezogenen oder stranggepressten Profilen hergestellt werden. Als Werkstoff für den Rahmen 18 kommen beispielsweise Holz, Aluminium oder Kunststoff in Frage. Wie die Fig. 8 zeigt, wird bei diesem Ausführungsbeispiel die an der Gebäudeaußenseite angeordnete Oberfläche der Glasplatte 2 (in der Figur links) nicht vom Rahmen 18 übergriffen. Dies kann wie zeichnerisch angedeutet durch eine Klebeverbindung zwischen dem Rahmen 18 und der Glasplatte 2 ermöglicht werden. Die die dritte Lage 3 bildende Platte ist in diesem Beispiel mit 19 bezeichnet und besteht aus Holz. Auf der der Wabenstruktur 1 abgewandten Seite der Platte 19 ist in diesem Beispiel eine Isolationsschicht 20 angeordnet.
Die Fig.9 und 10 zeigen zwei Ausführungsbeispiele einer Effektpaneele der vorangehend beschriebenen Art enthaltenden Fassadenverkleidung. In beiden Beispielen sind die Rahmen 18 der Effektpaneele an Pfosten 23 befestigt, die ihrerseits mit einem Gebäude bzw. mit einer Gebäudewand (nicht dargestellt) verbunden sind. Im Beispiel nach Fig. 9 greifen zwischen den Rahmen 18 zweier benachbarter Effektpaneele Befestigungsmittel hindurch, mit denen ein Fassadenprofil 21, gegebenenfalls unter Zwischenlage eines gummielastischen Teils, gegen die Glasplatte 2 gespannt ist. Im Beispiel nach Fig. 10 sind die Fugen zwischen benachbarten Effektpaneelen relativ schmal und mit einer Dichtungsmasse 22 ausgefüllt, wie dies in der Figur angedeutet ist. Sowohl bei der Ausführungsart nach Fig. 9 als auch bei jener nach Fig. 10 kann mit entsprechend gestalteten Öffnungen im Rahmen für eine Hinterlüftung der Glasplatten 2 gesorgt werden.
Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus des Effektpaneels und der Fassadenverkleidung diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.

Claims

Effektpanel mit einer eine erste Lage (1) bildenden Wabenstruktur mit im Wesentlichen rechtwinkelig zur Lage verlaufenden Wabenöffnungen und mit einer von der ersten Lage (1) beabstandeten, als Glasplatte ausgebildeten zweiten Lage (2), dadurch gekennzeichnet, dass die Wabenstruktur (1) an einer dritten, aus Holz bestehenden Lage (3) anliegt.
Effektpanel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wabenstruktur (1) in Abständen Verstärkungen (12, 13, 14, 15) aufweist.
Effektpanel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungen als Verstärkungsleisten (13) ausgebildet sind, die in entsprechende Ausnehmungen der Wabenstruktur (1) eingelegt und durch Kleben befestigt sind.
Effektpanel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungen (13, 14, 15) Abstandhalter bilden, die sich an der Glasplatte (2) abstützen.