EP2878741B1 - Konstruktionselement in Gestalt eines sandwichartig aufgebauten Dämmpaneels mit einer glasartigen Aussenplatte - Google Patents

Konstruktionselement in Gestalt eines sandwichartig aufgebauten Dämmpaneels mit einer glasartigen Aussenplatte Download PDF

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EP2878741B1
EP2878741B1 EP14192854.9A EP14192854A EP2878741B1 EP 2878741 B1 EP2878741 B1 EP 2878741B1 EP 14192854 A EP14192854 A EP 14192854A EP 2878741 B1 EP2878741 B1 EP 2878741B1
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EP
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cover plate
construction element
insulating layer
construction
outer cover
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Gerhard Seele
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Seele Product Holding GmbH and Co KG
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Seele Product Holding GmbH and Co KG
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Publication date
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    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/292Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and sheet metal
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    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
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    • E04F13/0876Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements having a basic insulating layer and at least one covering layer the covering layer comprising mutual alignment or interlocking means
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    • E04F13/145Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass with an outer layer of glass
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    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78Heat insulating elements
    • E04B1/80Heat insulating elements slab-shaped

Definitions

  • the invention relates to a construction element in the form of a sandwich-type Dämmpaneels with optimized outer surfaces.
  • Insulating panels for use in the construction sector, in particular for roofing and cladding are generally known from the prior art. They usually consist of two outer plates made of sheet metal or PVC, sandwiched between which is an insulating layer, for example made of polyurethane foam.
  • the panel known from this prior art consists of a pair of sandwich-connected sheets with an intermediate insulating layer.
  • AT328688B and DE20319907U1 disclose further construction plates according to the prior art.
  • the two cover plates usually serve to give the sandwich-like Dämmpaneel as high a mechanical strength and design the entire sandwich element weatherproof and as insensitive to mechanical influences.
  • Most of the two outer layers are glued to the insulating layer with the aid of an adhesive.
  • the conventional Dämmpaneele known from construction technology have the disadvantage that they can indeed produce relatively cheap, but their application is usually limited to commercial halls, especially warehouses or factory buildings.
  • the reason for this is, on the one hand, that insulating panels from the construction sector of the known type - if at all - are difficult to incorporate into the architecture of, for example, a residential or office building.
  • a further disadvantage in this context is that the conventional insulation panels known from the construction sector do not offer any possibilities of exposure to the inside or sight to the outside, which however is increasingly required, in particular in the field of building construction.
  • the invention is based on the object to provide a construction element, which can be produced relatively cheap, while a sound and heat insulation should be achievable, which should be comparable to the values in a corresponding industrial panel.
  • the design element is also suitable for the construction of buildings, and in particular, if required, allows the desired transparency in object construction.
  • the invention relates in particular to a construction element in the form of a sandwich-mounted Dämmpaneels, wherein the structural element at least at first glance structurally certain similarities with known from the prior art industrial panels used as facade panels for commercial halls, etc. used come.
  • the construction element according to the invention has an insulating layer, in particular of mineral insulation or of petroleum-based insulating material and a first and a second cover plate, which sandwich the insulating layer enclose.
  • the cover plates are formed of a material which is hard relative to the material of the insulating layer.
  • the cover plates are formed from metal or a metal sandwich;
  • other materials come as well such as cover plates in question, such as gypsum board boards, cement-bonded boards, natural stone or ornamental panels.
  • the first cover layer is made of a material which is different from the material of the second cover layer.
  • the two cover plates sandwich the insulating layer.
  • the cover plates are each connected to one of the two opposite outer sides of the insulating layer. It makes sense to choose a material connection, in particular with the help of an adhesive, such as a 2-component adhesive.
  • the construction element further comprises a one-piece, in particular monolithically formed outer cover plate made of glass or a vitreous material.
  • the outer cover plate made of glass or vitreous material is arranged over the entire surface on the outer surface of the first or second cover plate and connected in a material-locking manner to the corresponding cover plate.
  • a silicone rubber-based adhesive is suitable, wherein the color of the adhesive can be selected to be specific for the specific wiper.
  • the outer surface of the structural element is ultimately formed by the existing glass or vitreous material outer cover plate, which not only visually enhances the construction element compared to industrial insulation panels, but also brings a number of other technical advantages.
  • a glass surface compared to the surface of an industrial panel is much harder and can also be easier to clean, such as rain or splash can be removed without residue on glass surfaces without residue.
  • the required exposure possibilities and the requirements for a (as large as possible) visual reference to the outside can also be provided.
  • At least one insulation layer-free region is formed in the insulation layer to form a see-through region through the construction element. Furthermore, in the first and second cover plate of the construction element in each case an at least partially overlapping with the insulation layer region window area is formed. In other words, in the construction element according to the invention, individual viewing areas can be realized, while maintaining the advantages of a conventional industrial panel.
  • an additional transparent planar element in particular glass pane or foil, is provided in the see-through area of the construction element.
  • the frame structure integrated in the construction element has a spacer, which is connected, in particular materially connected, to the inner surface of the outer cover plate pointing in the direction of the interior of the construction element.
  • This spacer which is preferably a thermally insulating spacer, has a predetermined or definable distance between the transparent sheet and the outer cover plate.
  • the spacer on the one hand with the outer cover plate in particular is materially connected, wherein the spacer should on the other hand be materially connected to the transparent surface element.
  • the spacer should be the insulating layer-free formed in the insulating layer Surround area and formed in the first or second cover plate window area.
  • the frame structure integrated in the construction element has a reveal profile, which is connected on the one hand with one of the two cover plates or with an optionally arranged on one of the two cover plates outer cover plate, in particular cohesively connected, wherein the reveal profile on the other connected to the transparent surface element, in particular materially connected.
  • the frame structure integrated in the construction element has a reveal profile which is arranged adjacent to the spacer and connected on the one hand to one of the two cover plates or to an outer cover plate possibly arranged on one of the two cover plates, in particular by material bonding, and the soffit profile on the other hand connected to the other of the two cover plates or with an optionally arranged on the other of the two cover plates outer cover plate is connected, in particular cohesively.
  • the reveal profile surrounds the insulating layer-free area formed in the insulating layer or the insulating layer-free area formed in the insulating layer together with the window area formed in the first and / or second cover plate.
  • Fig. 1 shows in a plan view a first exemplary embodiment of the construction element 100 according to the invention, which is designed in the form of a sandwich-mounted Dämmpaneels. As is the top view Fig. 1 can be removed, the construction element 100 has a total of two see-through areas 7, 7 ', which have a different geometry and dimensions in this example. The remaining areas of the construction element 100 are designed as opaque, ie non-translucent areas 10.
  • FIGS. 2, 3 and 6 illustrated sectional views.
  • Fig. 2 a sectional view through the structural element 100 along the line A - A in Fig. 1
  • Fig. 3 a section of the illustration in Fig. 2 shows.
  • Fig. 6 is a partial sectional view along the in Fig. 1 shown line B - B shown.
  • an insulating layer 1 which preferably consists of mineral insulation material, especially rock wool. If the structural element 100 does not have to withstand increased fire resistance, it is of course also conceivable to choose another insulating material for the insulating layer 1, in particular a petroleum-based insulating material, such as polyurethane foam. Of course, other insulation materials come into question such as a Dämmmaterial bed, flakes or wool.
  • the insulating layer 1 is sandwiched by a first and a second cover plate 2, 3. Specifically, the respective cover plates 2, 3 are arranged on the two opposite outer sides of the insulating layer 1 and connected to the insulating layer 1 cohesively. As a rule, a bond, in particular with a 2-component adhesive, is used here.
  • the two cover plates 2, 3 in the embodiments exemplified in the drawings of the construction element 100 according to the invention are preferably formed from sheet metal or a sheet-like material.
  • a material for the two cover plates 2, 3 but other embodiments come into question.
  • at least one of the two cover plates 2, 3 can be designed as a gypsum cardboard board, cement-bonded board, natural stone slab, ornamental slab or as a metal sandwich panel.
  • connection means 17, 17 ' In the representation in Fig. 2 can be removed, at the longitudinal edges L of the structural element 100 connecting means 17, 17 'in the form of a kind of "tongue / groove arrangement" is provided. With the help of these partially complementary formed connecting means 17, 17 ', two adjoining construction elements of the same type can be connected to each other (see. Fig. 9 ). Of course, other embodiments for suitable connection means come into question instead of a tongue and groove arrangement.
  • the construction element 100 further comprises at least one integral, in particular monolithically formed outer cover plate 4 made of glass or a glassy material.
  • outer cover plate 4 made of glass or a glassy material.
  • the already mentioned opaque areas 10 of the construction element 100 are formed by at least partially applying a coating It is conceivable that the coating is an enamel layer or a plotter or roller pressure coating. Also suitable is a screen printing coating.
  • the outer cover plate 4 is formed without joints.
  • the outer cover plate 4 has a size (dimension), which is selected such that the outer cover plate 4, the corresponding cover plate 2 at least completely covered.
  • the outer cover plate 4 formed of glass or a vitreous material is preferably glued to the corresponding cover plate 2 of the sandwich-type insulating panel.
  • the outer cover plate 4 is provided only over the entire surface with an adhesive according to a preferred method of preparation.
  • an adhesive whose viscosity is adjusted so that the adhesive spreads evenly on the outer cover plate 4 and thus produces a uniformly thick adhesive film 19. It is important, above all, that the adhesive is applied to the outer cover plate 4 in a completely homogeneous and bubble-free manner.
  • the sandwich panel 50 consisting of insulating layer 1 and the two on both sides connected to the insulating layer 1 cover plates 2, 3 is pressed onto the on the outer cover plate 4 uniformly applied adhesive film 19.
  • the adhesive gap i. the distance between the inwardly facing outer cover plate 4 and the surface of the first cover plate 2 is adjusted to a defined extent to produce a uniform cohesive connection between the first cover plate 2 and the outer cover plate 4.
  • FIG. 6 a sectional view along the line B - B in Fig. 1 ,
  • the construction element 100 in the see-through region 7 has a region 6 free of insulation layer. Furthermore, in each case a window region 8, 9 is formed in the first and second cover plates 2, 3, this window region 8, 9 overlapping at least in regions with the insulation layer-free region 6.
  • the see-through area 7 can best be produced by the construction element 100 by cutting out a corresponding area before the outer cover plate 4 is stuck to the sandwich panel 50 in the sandwich panel 50, this area ultimately forming the see-through area.
  • an additional transparent surface element 12 in the form of a glass sheet or foil is provided in the see-through region 7, an additional transparent surface element 12 in the form of a glass sheet or foil.
  • an integrated in the construction element 100 frame structure 11 is used, which is arranged in the peripheral region in the insulation layer region 6.
  • the frame structure 11 integrated in the construction element 100 has a spacer 13, which is connected to the inner surface of the outer cover plate 4 which points in the direction of the interior of the construction element 100.
  • a cohesive connection is used as the connection.
  • the spacer 13 which is preferably a thermally insulating spacer, the distance between the transparent surface element 12 and the outer cover plate 4 is fixed.
  • the spacer 13 is not only connected to the corresponding inner surface of the outer cover plate 4, but also with the transparent surface element 12. Again, preferably a cohesive (adhesive) connection is used.
  • the frame structure 11 integrated in the construction element 100 furthermore has a reveal profile 14, which is shown in FIG Fig. 6 illustrated embodiment with the second cover plate 3 on the one hand and the transparent surface element 12 on the other hand, in particular cohesively connected.
  • the second cover plate 3 overlaps the end face of the embedded in the structural element 100 soffit profile 14.
  • the above-described exemplary embodiment of the construction element 100 according to the invention is characterized in that only on an outer surface of the sandwich panel 50 is an outer cover plate 4 of glass or a vitreous material applied.
  • the invention is not limited to this embodiment. Rather, it makes sense if on both surfaces of the sandwich panel 50, i. on the respective outer surfaces of the first and second cover plate 2, 3 each arranged an outer cover plate 4, 5 made of glass or a glassy material and is materially connected to the corresponding cover plate 2, 3.
  • FIGS. 4 and 5 can be seen schematically cross-sectional views.
  • two outer cover plates 4, 5 are provided, which are each formed in one piece and in particular monolithic glass or a glassy material and respectively the entire surface with the corresponding cover plate 2, 3 of the sandwich panel 50 are materially connected, in particular by gluing.
  • the first and second cover plates 2, 3 are perforated accordingly.
  • Fig. 8 is a plan view of another exemplary embodiment of the invention, wherein in particular two inventive construction elements 100, 100 'are shown.
  • Fig. 1 described construction element 100, which is connected to a further embodiment of the construction element 100 'according to the invention.
  • the structural element 100 'according to this embodiment has, unlike the first structural element 100, no see-through regions 7, but otherwise is constructed substantially identical to the structural element 100.
  • FIG. 9 A sectional view along the line C - C in Fig. 8 is in Fig. 9 shown. From this it can be seen that the two adjacent construction elements 100, 100 'are connected to one another via the already described, complementarily designed connecting means 17, 17'.
  • the sectional view according to Fig. 9 corresponds essentially to the representations according to the FIGS. 4 and 5 , In contrast to the FIGS. 4 and 5 However, the two integral outer plates 4, 5 are each designed such that the outer surface of the first or second cover plate 2, 2 'and 3, 3 of both construction elements 100, 100' simultaneously cover over the entire surface.
  • the outer plates 4, 5 of the two structural elements 100, 100 ' are preferably materially connected, in particular by gluing, with the two respective cover plates 2, 2' and 3, 3 'respectively.
  • the one-piece outer panels 4, 5 are each designed to simultaneously cover a plurality (eg, two or three) sandwich panels 50, 50 '.
  • FIG Fig. 7 the structure of a see-through area 7 'in a construction element 100 described in which two outer cover plates 4, 5 are used.
  • the structure differs from that previously described with reference to the diagram in FIG Fig. 6 shown construction in that now on the second cover plate 3, an outer cover plate made of glass is arranged. In this way, a space volume V is limited by the reveal profile 14, the transparent surface element 12 and the outer cover plate 5.
  • the volume V is connected via a pressure equalization opening 15 with a (not shown) compensating volume.
  • the pressure equalization opening 15 is formed in the reveal profile 14 and connected via a pressure equalization tube 16 with the outside atmosphere or supplied via a pressure line with dried air.
  • the pressure compensation opening 15 into fluid communication with a compensating volume, wherein the compensating volume is limited by a wall which at least partially consists of a flexible, vapor-tight material, in particular foil material.
  • Fig. 10 a horizontal sectional view of an arrangement shown, which consists of two juxtaposed construction elements 100, 100 ', wherein the construction elements 100, 100' is not yet on a support structure (in Fig. 10 not shown) are mounted.
  • Fig. 11 on the other hand, the arrangement shows after assembly on a corresponding support structure 60th
  • FIGS. 10 and 11 shown arrangement two preferably identical construction elements 100, 100 'according to the present invention are used.
  • the construction elements 100, 100 ' are provided with connecting means for forming a kind of tongue and groove connection with a connecting element 30, so that via the connecting element 30 the two adjacent construction elements 100, 100 'can be interconnected.
  • connection of the two adjacent structural elements 100, 100 'proposed herein provides the advantage that, if required, a structural element already mounted to a supporting structure with other structural elements can be easily disassembled without disassembling the others Design elements must be solved by the support structure.
  • This joint or groove portion 20 is formed in the illustrated embodiment in the insulating layer 1 of the construction element 100 and extends substantially parallel to the outer surface of the outer cover plate 4.
  • the joint or groove portions 20, 20 ' serve for at least partially receiving a (common) connecting element 30th
  • a reinforcement 21, 21 'comes for example, in the corresponding joint or groove portion 20, 20' inserted or glued sheet metal strip in question.
  • FIG. 10 As is the horizontal sectional view according to Fig. 10 can be removed is provided in the illustrated embodiment that in the left side in Fig. 10 shown construction element 100 the side edge S1 of the outer cover plate 4 compared to the side edge S2 of the insulating layer 1 in such a way towards the center of the construction element 100 set back that the side edge S2 of the insulating layer 1 protrudes beyond the side edge S1 of the outer cover plate 4, so that from the outside a fastener 31, in particular a screw in a grooved or grooved portion 20 inserted connecting element 30 can be driven, in particular screwed (see. Fig. 11 ).
  • a sealing element 22 is provided on the side longitudinal edge L of the two adjacently arranged structural elements 100, 100 'for sealing the gap between the two structural elements 100, 100' when connected together.
  • the common connecting element 30 preferably has at least one spring section 32, 32 'for releasable clamping of the connecting element 30 in the opposite joint or groove regions 20, 20' of the two adjacently arranged structural elements 100, 100 '.
  • - as in Fig. 11 indicated - at least one of the two mutually aligned joint or groove portions 20, 20 'so deep in the insulating layer 1, 1' of the relevant structural element 100, 100 'formed that the connecting element 30 so far in the respective joint or groove area 20th , 20 'can be recorded that no area of the connecting element 30 protrudes more in the other of the two joint or groove area.
  • it is the joint or groove area 20 'of the construction element 100' arranged on the right side, which is designed to completely receive the connection element 30 as required.
  • the connecting element is preferably fixedly mounted on the construction element during initial assembly, the construction elements can thus be mounted as a standard sandwich facade.
  • Fig. 11 shows a vertical sectional view of an exemplary construction element 100 after mounting on a support structure 60th
  • a groove portion 40 is formed to receive a spring portion 41, preferably a support structure 60.
  • a holding profile 42 is used, which is fixedly connected to the supporting structure 60 and at least partially surrounds the upper edge region of the construction element 100.
  • the existing outer cover plates have a dimension and size such that they overlap, for example, two sandwich elements 50.
  • the representations in the FIGS. 8 and 9 directed.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Konstruktionselement in Gestalt eines sandwichartig aufgebauten Dämmpaneels mit optimierten Außenflächen.
  • Dämmpaneele für den Einsatz im Baubereich, insbesondere zur Dacheindeckung und Fassadenbekleidung, sind allgemein aus dem Stand der Technik bekannt. Sie bestehen üblicherweise aus zwei Außenplatten aus Blech oder PVC, zwischen denen sich sandwichartig eine Dämmschicht beispielsweise aus Polyurethanschaum befindet.
  • Beispielsweise wird ein Dämmpaneel der zuvor genannten Art in der Druckschrift WO 2004/009929 A1 beschrieben. Dass aus diesem Stand der Technik bekannte Paneel besteht aus einem Paar sandwichartig verbundener Bleche mit dazwischen liegender Dämmschicht. DE3943516A1 , EP0243912A2 , AT328688B und DE20319907U1 offenbaren weitere Konstruktionsplatten gemäß dem Stand der Technik. Bei den in der Bautechnik zum Einsatz kommenden Dämmpaneelen dienen die beiden Deckplatten in der Regel dazu, dem sandwichartig aufgebauten Dämmpaneel eine möglichst hohe mechanische Festigkeit zu geben und das gesamte Sandwichelement wetterfest und gegenüber mechanischen Einwirkungen möglichst unempfindlich auszugestalten. Meist werden die beiden Deckschichten mit Hilfe eines Klebstoffes auf die Dämmschicht aufgeklebt.
  • Die herkömmlichen aus der Bautechnik bekannten Dämmpaneele haben den Nachteil, dass diese sich zwar relativ günstig herstellen lassen, allerdings ist deren Einsatzgebiet in der Regel auf gewerblich genutzte Hallen, insbesondere Lagerhallen oder Fabrikhallen beschränkt. Ursache hierfür ist zum einen, dass sich Dämmpaneele aus dem Baubereich der bekannten Art - wenn überhaupt - nur schwer in die Architektur beispielsweise eines Wohn- oder Bürohauses eingliedern lassen. Als weiterer Nachteil ist in diesem Zusammenhang zu nennen, dass die herkömmlichen aus dem Baubereich bekannten Dämmpaneele keine Belichtungsmöglichkeiten nach Innen oder Sichtbezug nach Außen bieten, was allerdings insbesondere im Bereich des Objektbaus zunehmend gefordert wird.
  • Auf Grundlage dieser Problemstellung liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, ein Konstruktionselement anzugeben, welches sich verhältnismäßig günstig herstellen lässt, wobei gleichzeitig eine Schall- und Wärmedämmung erzielbar sein soll, die vergleichbar mit den Werten bei einem entsprechenden Industrie-Paneel sein soll. Insbesondere soll sich das Konstruktionselement auch für den Objektbau eignet, und insbesondere bedarfsweise die beim Objektbau gewünscht Lichtdurchlässigkeit ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des unabhängigen Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Konstruktionselements sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Demgemäß betrifft die Erfindung insbesondere ein Konstruktionselement in Gestalt eines sandwichartig aufgebauten Dämmpaneels, wobei das Konstruktionselement zumindest auf den ersten Blick in struktureller Hinsicht gewisse Ähnlichkeiten mit aus dem Stand der Technik bekannten Industrie-Paneelen aufweist, die als Fassadenplatten für gewerblich genutzte Hallen etc. zum Einsatz kommen. Denn wie auch herkömmliche Industrie-Paneele weist das erfindungsgemäße Konstruktionselement eine Dämmschicht insbesondere aus mineralischem Dämmstoff oder aus erdölbasiertem Dämmstoff sowie eine erste und eine zweite Deckplatte auf, die sandwichartig die Dämmschicht umschließen. Die Deckplatten sind aus einem relativ zu dem Material der Dämmschicht harten Material gebildet.
  • Hierbei ist es erfindungsgemäß, wenn die Deckplatten aus Metall oder einem Metall-Sandwich gebildet sind; selbstverständlich kommen aber auch andere Materialien wie Deckplatten in Frage, wie etwa Gips-Karton-Platten, zementgebundene Platten, Naturstein oder Ornamentplatten. Auch ist es denkbar, dass die erste Deckschicht aus einem Material gefertigt ist, welches verschieden von dem Material der zweiten Deckschicht ist.
  • Wie bereits ausgeführt, umschließen die beiden Deckplatten die Dämmschicht sandwichartig. Zu diesem Zweck sind die Deckplatten jeweils mit einer der beiden gegenüberliegenden Außenseiten der Dämmschicht verbunden. Hierbei bietet sich an, eine stoffschlüssige Verbindung zu wählen, insbesondere mit Hilfe eines Klebstoffes, wie beispielsweise einem 2-Komponenten-Kleber.
  • Erfindungsgemäß ist insbesondere vorgesehen, dass das Konstruktionselement ferner eine einstückig, insbesondere monolithisch ausgebildete Außen-Deckplatte aus Glas oder einem glasartigem Material aufweist. Die Außen-Deckplatte aus Glas bzw. glasartigem Material ist vollflächig auf der Außenfläche der ersten oder zweiten Deckplatte angeordnet und mit der entsprechenden Deckplatte stoffschlüssig verbunden. Auch hier bietet es sich an, die Außen-Deckplatte aus Glas bzw. glasartigem Material mit der Außenfläche der Deckplatte der Dämmpaneel-Verbundkonstruktion zu verkleben. Versuche haben gezeigt, dass sich in diesem Zusammenhang insbesondere ein Kleber auf Silikonkautschuk-Basis eignet, wobei die Farbe des Klebers abnehmerspezifisch gewählt werden kann.
  • Auf diese Weise wird letztendlich die Außenfläche des Konstruktionselements durch die aus Glas oder glasartigem Material bestehende Außen-Deckplatte gebildet, was nicht nur das Konstruktionselement im Vergleich zu Industrie-Dämmpaneelen optisch aufwertet, sondern auch zusätzlich eine Reihe von weiteren technischen Vorteilen mit sich bringt. Abgesehen davon, dass das erfindungsgemäße Konstruktionselement mit der Außenoberfläche aus Glas mit den üblichen in der Regel beim Objektbau eingesetzten Konstruktionselementen harmonisiert, ist eine Glasoberfläche im Vergleich zu der Oberfläche eines Industrie-Paneels wesentlich härter und lässt sich auch einfacher reinigen, da beispielsweise Regen oder Spritzwasser auf Glasoberflächen ohne größeren Aufwand rückstandslos beseitigt werden kann.
  • Andererseits können mit dem erfindungsgemäßen Konstruktionselements auch die geforderten Belichtungsmöglichkeiten und die Anforderungen auf einen (möglichst großen) Sichtbezug nach Außen bieten.
  • So ist in einer vorteilhaften Realisierung des erfindungsgemäßen Konstruktionselements vorgesehen, dass zum Ausbilden eines Durchsichtbereiches durch das Konstruktionselement in der Dämmschicht mindestens ein dämmschichtfreier Bereich ausgebildet ist. Ferner ist in der ersten und zweiten Deckplatte des Konstruktionselements jeweils ein zumindest bereichsweise mit dem dämmschichtfreien Bereich überlappender Fensterbereich ausgebildet. Mit anderen Worten, bei dem erfindungsgemäßen Konstruktionselement können individuelle Durchsichtbereiche realisiert werden, wobei gleichzeitig die Vorteile eines herkömmlichen Industrie-Paneels beibehalten werden.
  • Damit die thermische Dämmung und Schalldämmung des Konstruktionselement auch dann nicht den Wert eines üblichen Industrie-Paneels unterschreitet, ist es bevorzugt, wenn in dem Durchsichtbereich des Konstruktionselements ein zusätzliches transparentes Flächenelement, insbesondere Glasscheibe oder Folie, vorgesehen ist.
  • In diesem Zusammenhang bietet es sich an, eine Rahmenstruktur vorzusehen, die in dem Konstruktionselement integriert ist, und zwar derart, dass die Rahmenstruktur in dem Umfangsbereich des dämmschichtfreien Bereiches angeordnet ist.
  • Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung weist die in dem Konstruktionselement integrierte Rahmenstruktur einen Abstandshalter auf, welcher mit der in Richtung des Innenraumes des Konstruktionselements zeigenden Innenfläche der Außen-Deckplatte verbunden, insbesondere stoffschlüssig verbunden ist. Dieser Abstandshalter, bei dem es sich vorzugsweise um einen thermisch isolierenden Abstandshalter handelt, liegt einen vorab festgelegten oder festlegbaren Abstand zwischen dem transparenten Flächenelement und der Außen-Deckplatte fest.
  • Hierbei ist es von Vorteil, wenn der Abstandshalter einerseits mit der Außen-Deckplatte insbesondere stoffschlüssig verbunden ist, wobei der Abstandshalter anderseits mit dem transparenten Flächenelement stoffschlüssig verbunden sein sollte. Dabei sollte der Abstandshalter den in der Dämmschicht gebildeten dämmschichtfreien Bereich und den in der ersten oder zweiten Deckplatte gebildeten Fensterbereich umgeben.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist die in dem Konstruktionselement integrierte Rahmenstruktur ein Laibungsprofil auf, welches einerseits mit einem der beiden Deckplatten oder mit einer ggf. auf der einen der beiden Deckplatten angeordneten Außen-Deckplatte verbunden, insbesondere stoffschlüssig verbunden ist, wobei das Laibungsprofil andererseits mit dem transparenten Flächenelement verbunden, insbesondere stoffschlüssig verbunden ist.
  • Alternativ hierzu weist die in dem Konstruktionselement integrierte Rahmenstruktur ein Laibungsprofil auf, welches angrenzend an dem Abstandshalter angeordnet und einerseits mit einem der beiden Deckplatten oder mit einer ggf. auf der einen der beiden Deckplatten angeordneten Außen-Deckplatte verbunden, insbesondere stoffschlüssig verbunden ist, und wobei das Laibungsprofil andererseits mit der anderen der beiden Deckplatten oder mit einer ggf. auf der anderen der beiden Deckplatten angeordneten Außen-Deckplatte verbunden, insbesondere stoffschlüssig verbunden ist.
  • Grundsätzlich ist es dabei von Vorteil, wenn das Laibungsprofil den in der Dämmschicht gebildeten dämmschichtfreien Bereich bzw. den in der Dämmschicht gebildeten dämmschichtfreien Bereich zusammen mit dem in der ersten und/oder zweiten Deckplatte gebildeten Fensterbereich umgibt.
  • Schließlich ist es von Vorteil, wenn sowohl auf der Außenfläche der ersten Deckplatte als auch auf der Außenfläche der zweiten Deckplatte jeweils eine einstückig und insbesondere monolithisch ausgebildete Außen-Deckplatte aus Glas oder einem glasartigem Material angeordnet und vollflächig mit der entsprechenden Deckplatte stoffschlüssig, insbesondere durch Klebung, verbunden ist.
  • In diesem Zusammenhang ist es denkbar und mit relativ geringem technischen Aufwand möglich, im Rahmen der ohnehin stattfindenden Verklebung der Deckplatten mit der zentral gelegenen Dämmschicht dafür zu sorgen, dass zwischen den Deckplatten Klebstoffbrücken, die die Dämmschicht durchdringen, entstehen. Solche Klebstoffbrücken, die zum Beispiel durch ein Verfüllen von einer Vielzahl von Löchern in der Dämmschicht mit Hilfe von Klebstoff erzeugt werden können, sorgen für eine wesentlich größere mechanische Stabilität des gesamten Sandwichelementes, so dass auch bei einem späteren Handling beim Transport und am Bau eine Beschädigung solcher Dämmpaneele oder Fassadenplatten durch ein Ausreißen der Dämmschicht kaum mehr vorkommt. Diese als Stabilisatoren wirkenden Klebstoffbrücken sorgen dafür, dass die Scherstabilität des gesamten Dämmpaneels deutlich erhöht werden kann.
  • Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Konstruktionselements anhand der beiliegenden Zeichnungen beschrieben.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine Draufsicht auf eine exemplarische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Konstruktionselements;
    Fig. 2
    eine Schnittansicht entlang der Linie A - A in Fig. 1;
    Fig. 3
    einen Ausschnitt aus Fig. 2;
    Fig. 4
    eine Schnittansicht durch eine weitere exemplarische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Konstruktionselements;
    Fig. 5
    einen Ausschnitt aus Fig. 4;
    Fig. 6
    ausschnittsweise eine Schnittansicht entlang der Linie B - B in Fig. 1;
    Fig. 7
    ausschnittsweise eine Schnittansicht durch eine weitere exemplarische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Konstruktionselements;
    Fig. 8
    eine Draufsicht auf eine weitere exemplarische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Konstruktionselements;
    Fig. 9
    eine Schnittansicht entlang der Linie C - C in Fig. 8;
    Fig. 10
    eine Horizontal-Schnittansicht einer Anordnung bestehend aus zwei nebeneinander angeordneter Konstruktionselemente während der Montage;
    Fig. 11
    eine Horizontal-Schnittansicht der Anordnung gemäß Fig. 10 nach erfolgter Montage; und
    Fig. 12
    eine Vertikal-Schnittansicht eines exemplarischen Konstruktionselements nach der Montage.
  • Fig. 1 zeigt in einer Draufsicht eine erste exemplarische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Konstruktionselements 100, welches in Gestalt eines sandwichartig aufgebauten Dämmpaneels ausgeführt ist. Wie es der Draufsicht gemäß Fig. 1 entnommen werden kann, weist das Konstruktionselement 100 insgesamt zwei Durchsichtbereiche 7, 7' auf, die in diesem Beispiel eine unterschiedliche Geometrie und Abmessungen aufweisen. Die übrigen Bereiche des Konstruktionselements 100 sind als opake, d.h. nicht lichtdurchlässige Bereiche 10 ausgeführt.
  • Der genaue Aufbau des Konstruktionselements 100 gemäß der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ergibt sich im Einzelnen anhand der in den Figuren 2, 3 und 6 dargestellten Schnittansichten. Im Einzelnen zeigt Fig. 2 eine Schnittansicht durch das Konstruktionselement 100 entlang der Linie A - A in Fig. 1, während Fig. 3 einen Ausschnitt aus der Darstellung in Fig. 2 zeigt. In Fig. 6 ist ausschnittsweise eine Schnittansicht entlang der in Fig. 1 dargestellten Linie B - B gezeigt.
  • Wie dargestellt, weist das erfindungsgemäße Konstruktionselement 100 gemäß dieser Ausführungsform eine Dämmschicht 1 auf, die vorzugsweise aus mineralischem Dämmstoff, insbesondere Steinwolle, besteht. Wenn das Konstruktionselement 100 keine erhöhte Feuerfestigkeit aushalten muss, ist es selbstverständlich auch denkbar, einen anderen Dämmstoff für die Dämmschicht 1 zu wählten, insbesondere ein auf Erdöl basierender Dämmstoff, wie Polyurethanschaum. Selbstverständlich kommen aber auch andere Dämmstoffe in Frage wie etwa ein Dämmmaterial-Schüttung, Flocken oder Wolle.
  • Die Dämmschicht 1 wird sandwichartig umgeben von einer ersten und einer zweiten Deckplatte 2, 3. Im Einzelnen sind die jeweiligen Deckplatten 2, 3 auf den beiden gegenüberliegenden Außenseiten der Dämmschicht 1 angeordnet und mit der Dämmschicht 1 stoffschlüssig verbunden. In der Regel kommt hier eine Klebung, insbesondere mit einem 2-Komponentenkleber, zum Einsatz.
  • Die beiden Deckplatten 2, 3 bei den in den Zeichnungen exemplarisch dargestellten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Konstruktionselements 100 sind vorzugsweise aus Blech oder einem blechartigen Material gebildet. Als Material für die beiden Deckplatten 2, 3 kommen aber auch andere Ausführungsformen in Frage. Beispielsweise kann mindestens eine der beiden Deckplatten 2, 3 als Gips-Karton-Platte, zementgebundene Platte, Natursteinplatte, Ornamentplatte oder als Metall-Sandwich-Platte ausgeführt sein.
  • Wie es insbesondere der Darstellung in Fig. 2 entnommen werden kann, sind an den Längskanten L des Konstruktionselements 100 Verbindungsmittel 17, 17' in Gestalt einer Art "Nut-/Federanordnung" vorgesehen. Mit Hilfe dieser zum Teil komplementär ausgebildeten Verbindungsmittel 17, 17' können zwei aneinander angrenzende Konstruktionselemente gleicher Bauart miteinander verbunden werden (vgl. Fig. 9). An Stelle einer Nut-/Federanordnung kommen selbstverständlich aber auch andere Ausführungsformen für geeignete Verbindungsmittel in Frage.
  • Die erfindungsgemäße Lösung zeichnet sich dadurch aus, dass das Konstruktionselement 100 ferner mindestens eine einstückig, insbesondere monolithisch ausgebildete Außen-Deckplatte 4 aus Glas oder einem glasartigen Material aufweist. Bei der in Fig. 2 in einer Schnittansicht dargestellten exemplarischen Ausführungsform kommt nur eine einzige Außen-Deckplatte 4 zum Einsatz, die vollflächig auf der Außenfläche der ersten Deckplatte 2 angeordnet und mit der entsprechenden Deckplatte 2 stoffschlüssig, insbesondere durch Klebung verbunden ist. In der Praxis hat sich gezeigt, dass zum Verbinden der Außen-Deckplatte aus Glas mit der entsprechenden Deckplatte 2 Kleber auf Silikonkautschukbasis besonders bevorzugt ist.
  • Die bereits angesprochenen opaken Bereiche 10 des Konstruktionselements 100 werden gebildet durch zumindest bereichsweise Aufbringen einer Beschichtung auf die der entsprechenden Deckplatte 2 zugewandten Seitenfläche der Außen-Deckplatte 4. Denkbar ist dabei, dass die Beschichtung eine Emailleschicht oder eine Plotter- oder Walzendruckbeschichtung ist. Auch kommt eine Siebdruck-Beschichtung in Frage.
  • Wie es insbesondere der Darstellung in Fig. 2 entnommen werden kann, ist die Außen-Deckplatte 4 fugenfrei ausgebildet. Darüber hinaus weist die Außen-Deckplatte 4 eine Größe (Abmessung) auf, die derart gewählt ist, dass die Außen-Deckplatte 4 die entsprechende Deckplatte 2 mindestens vollständig überdeckt.
  • Wie bereits ausgeführt, ist bei der in den Zeichnungen dargestellten exemplarischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Konstruktionselements 100 die aus Glas oder einem glasartigen Material ausgebildete Außen-Deckplatte 4 mit der entsprechenden Deckplatte 2 des sandwichartig aufgebauten Dämmpaneels vorzugsweise verklebt.
  • Hierzu wird gemäß einer bevorzugten Herstellungsweise die Außen-Deckplatte 4 erst vollflächig mit einer Klebemasse versehen. In diesem Zusammenhang ist es denkbar, einen Klebstoff zu verwenden, dessen Viskosität so eingestellt ist, dass sich die Klebemasse gleichmäßig auf der Außen-Deckplatte 4 verteilt und somit einen gleichmäßig dicken Klebefilm 19 erzeugt. Wichtig dabei vor allem ist, dass der Klebstoff vollständig homogen und blasenfrei auf die Außen-Deckplatte 4 aufgetragen wird.
  • Anschließend wird das Sandwichpaneel 50 bestehend aus Dämmschicht 1 und den beiden beidseitig mit der Dämmschicht 1 verbundenen Deckplatten 2, 3 auf den auf der Außen-Deckplatte 4 gleichmäßig aufgebrachten Klebefilm 19 aufgedrückt.
  • Hierbei ist es wichtig, dass der Klebespalt, d.h. der Abstand zwischen der nach Innen zeigenden Außen-Deckplatte 4 und der Oberfläche der ersten Deckplatte 2 auf ein definiertes Maß eingestellt wird, um eine gleichmäßige stoffschlüssige Verbindung zwischen der ersten Deckplatte 2 und der Außen-Deckplatte 4 zu erzeugen.
  • Um Lufteinschlüsse in dem Klebefilm 19 zu verhindern, was dazu führen würde, dass kein vollflächiger Verbund zwischen der ersten Deckplatte 2 und der Außen-Deckplatte 4 erreicht wird, ist in einer bevorzugten Realisierung des erfindungsgemäßen Konstruktionselements 100 vorgesehen, dass mindestens diejenige Deckplatte 2, 3, mit der die Außen-Deckplatte 4 stoffschlüssig verbunden ist, zumindest bereichsweise perforiert ausgebildet ist. Durch die Lochungen der Perforation kann ggf. in dem Klebefilm 19 zwischen der ersten Deckplatte 2 und der Außen-Deckplatte 4 eingeschlossene Luft mühelos und vollständig entweichen, so dass ein vollflächiger Verbund erzielbar ist.
  • Nachfolgend wird unter Bezugsname auf die Darstellung in Fig. 6 der Aufbau eines der beiden Durchsichtbereiche 7, 7' in dem in Fig. 1 exemplarisch in einer Draufsicht dargestellten Konstruktionselements 100 näher beschrieben. Im Einzelnen zeigt Fig. 6 ausschnittsweise eine Schnittansicht entlang der Linie B - B in Fig. 1.
  • Wie dargestellt, weist das Konstruktionselement 100 im Durchsichtbereich 7 einen dämmschichtfreien Bereich 6 auf. Des Weiteren sind in der ersten und zweiten Deckplatte 2, 3 jeweils ein Fensterbereich 8, 9 ausgebildet, wobei dieser Fensterbereich 8, 9 zumindest bereichsweise mit dem dämmschichtfreien Bereich 6 überlappt.
  • In der Praxis kann der Durchsichtbereich 7 durch das Konstruktionselement 100 am besten dadurch erzeugt werden, indem vor dem Aufkleben der Außen-Deckplatte 4 auf das Sandwichpaneel 50 in dem Sandwichpaneel 50 ein entsprechender Bereich herausgeschnitten wird, wobei dieser Bereich schlussendlich den Durchsichtbereich bildet.
  • Bei der in Fig. 6 dargestellten Schnittansicht ist in dem Durchsichtbereich 7 ein zusätzliches transparentes Flächenelement 12 in Gestalt einer Glasscheibe bzw. Folie vorgesehen. Um dieses transparentes Flächenelement 12 zu halten, kommt eine in dem Konstruktionselement 100 integrierte Rahmenstruktur 11 zum Einsatz, die im Umfangsbereich in dem dämmschichtfreien Bereich 6 angeordnet ist. In der in Fig. 6 exemplarisch dargestellten Ausführungsform weist die in dem Konstruktionselement 100 integrierte Rahmenstruktur 11 einen Abstandshalter 13 auf, welcher mit der in Richtung des Innenraumes des Konstruktionselements 100 zeigenden Innenfläche der Außen-Deckplatte 4 verbunden ist. Als Verbindung kommt hierbei insbesondere eine stoffschlüssige Verbindung (Klebung) zum Einsatz. Durch den Abstandshalter 13, der vorzugsweise ein thermisch isolierender Abstandshalter ist, wird der Abstand zwischen dem transparenten Flächenelement 12 und der Außen-Deckplatte 4 festgelegt.
  • Der Abstandshalter 13 ist nicht nur mit der entsprechenden Innenfläche der Außen-Deckplatte 4 verbunden, sondern auch mit dem transparenten Flächenelement 12. Auch hier kommt vorzugsweise wieder eine stoffschlüssige (Klebe-) Verbindung zum Einsatz.
  • Die in dem Konstruktionselement 100 integrierte Rahmenstruktur 11 weist ferner ein Laibungsprofil 14 auf, welches in der Fig. 6 dargestellten Ausführungsform mit der zweiten Deckplatte 3 einerseits und der transparenten Flächenelement 12 andererseits, insbesondere stoffschlüssig verbunden ist. Diesem Zweck überlappt die zweite Deckplatte 3 die Stirnseite des in dem Konstruktionselement 100 integrierten Laibungsprofil 14. Alternativ hierzu ist es aber auch denkbar, keine Überlappung zwischen der Deckplatte 3 und der Stirnseite des Laibungsprofils 14 vorzusehen. Dann wäre es von Vorteil, einen Verbindungssteg 18 einzusetzen, der einerseits mit der Stirnseite des Laibungsprofils 14 und andererseits vorzugsweise mit der Außenoberfläche der zweiten Deckplatte 3 verbunden, insbesondere verklebt ist.
  • Die zuvor beschriebene exemplarische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Konstruktionselements 100 zeichnet sich dadurch aus, dass nur auf einer Außenfläche des Sandwichpaneels 50 eine Außen-Deckplatte 4 aus Glas oder einem glasartigen Material aufgebracht ist.
  • Die Erfindung ist jedoch nicht auf diese Ausführungsform beschränkt. Vielmehr bietet es sich an, wenn auf beiden Flächen des Sandwichpaneels 50, d.h. auf den jeweiligen Außenflächen der ersten und zweiten Deckplatte 2, 3 jeweils eine Außen-Deckplatte 4, 5 aus Glas oder einem glasartigen Material angeordnet und mit der entsprechenden Deckplatte 2, 3 stoffschlüssig verbunden ist.
  • Diese Ausführungsform ist exemplarisch anhand der in den Figuren 4 und 5 schematisch gezeigten Querschnittsansichten erkennbar. In diesem Fall sind also zwei Außen-Deckplatten 4, 5 vorgesehen, die jeweils einstückig und insbesondere monolithisch aus Glas oder einem glasartigen Material ausgebildet sind und jeweils vollflächig mit der entsprechenden Deckplatte 2, 3 des Sandwichpaneels 50 stoffschlüssig, insbesondere durch Klebung verbunden sind. Wie auch bei der zuvor beschriebenen Ausführungsform ist es hierbei von Vorteil, wenn die erste und zweite Deckplatte 2, 3 entsprechend perforiert ausgebildet ist.
  • Fig. 8 ist eine Draufsicht auf eine weitere exemplarische Ausführungsform der Erfindung, wobei insbesondere zwei erfindungsgemäße Konstruktionselemente 100, 100' dargestellt sind. Die beiden dargestellten Konstruktionselemente 100 und 100' sind benachbart angeordnet und entlang ihrer Längskanten L miteinander verbunden. Im Einzelnen handelt es sich dabei einerseits um das bereits mit Bezug auf Fig. 1 beschriebene Konstruktionselement 100, welches mit einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Konstruktionselements 100' verbunden ist. Das Konstruktionselement 100' gemäß der dieser Ausführungsform weist, im Gegensatz zu dem ersten Konstruktionselement 100, keine Durchsichtbereiche 7 auf, ist ansonsten jedoch im Wesentlichen identisch wie das Konstruktionselement 100 aufgebaut.
  • Eine Schnittansicht entlang der Linie C - C in Fig. 8 ist in Fig. 9 dargestellt. Hieraus ist zu erkennen, dass die beiden benachbarten Konstruktionselemente 100, 100' über die bereits beschriebenen, komplementär ausgebildeten Verbindungsmittel 17, 17' miteinander verbunden sind. Die Schnittdarstellung gemäß Fig. 9 entspricht im Wesentlichen den Darstellungen gemäß der Figuren 4 und 5. Im Gegensatz zu den Figuren 4 und 5 sind jedoch die zwei einstückigen Außenplatten 4, 5 jeweils derart ausgebildet, die Außenfläche der ersten oder zweiten Deckplatte 2, 2' bzw. 3, 3 von beiden Konstruktionselementen 100, 100' gleichzeitig, vollflächig zu überdecken. Die Außenplatten 4, 5 der beiden Konstruktionselemente 100, 100' sind dabei vorzugsweise stoffschlüssig, insbesondere durch Klebung, mit den beiden jeweiligen Deckplatten 2, 2' bzw. 3, 3' verbunden. Mit anderen Worten, die einstückigen Außenplatten 4, 5 sind jeweils dazu ausgebildet, mehrere (z.B. zwei oder drei) Sandwichpaneele 50, 50' gleichzeitig zu überdecken.
  • Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Darstellung in Fig. 7 der Aufbau eines Durchsichtbereiches 7' bei einem Konstruktionselement 100 beschrieben, bei welchem zwei Außen-Deckplatten 4, 5 zum Einsatz kommen.
  • Der Aufbau unterscheidet sich von dem zuvor unter Bezugnahme auf die Darstellung in Fig. 6 gezeigten Aufbau dadurch, dass nun auch auf der zweiten Deckplatte 3 eine Außen-Deckplatte aus Glas angeordnet ist. Auf diese Weise wird von dem Laibungsprofil 14, dem transparenten Flächenelement 12 und der Außen-Deckplatte 5 ein Raumvolumen V begrenzt.
  • Wenn es sich hierbei um ein relativ großes Raumvolumen handelt, ist es erforderlich, einen entsprechenden Druckausgleich vorzusehen, damit es bei Wärmeeinfluss nicht zu einem ausbeulen des Durchsichtbereiches kommt. Zu diesem Zweck ist bei der dargestellten Ausführungsform das Raumvolumen V über eine Druckausgleichsöffnung 15 mit einem (nicht dargestellten) Ausgleichsvolumen verbunden. Im Einzelnen ist bei der dargestellten Ausführungsform die Druckausgleichsöffnung 15 in dem Laibungsprofil 14 ausgebildet und über ein Druckausgleichsröhrchen 16 mit der Außenatmosphäre verbunden oder über eine Druckleitung mit getrockneter Luft versorgbar.
  • Alternativ hierzu ist es auch denkbar, die Druckausgleichsöffnung 15 strömungsmäßig mit einem Ausgleichsvolumen in Verbindung zu bringen, wobei das Ausgleichsvolumen mit einer Wandung begrenzt wird, die zumindest bereichsweise aus einem flexiblen, Dampfdichten Material insbesondere Folienmaterial besteht.
  • Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Darstellungen in den Figuren 10 bis 12 exemplarisch eine Möglichkeit der Montage des erfindungsgemäßen Konstruktionselements 100 beschrieben.
  • Im Einzelnen ist in Fig. 10 eine Horizontal-Schnittansicht einer Anordnung gezeigt, die aus zwei nebeneinander angeordneten Konstruktionselementen 100, 100' besteht, wobei die Konstruktionselementen 100, 100' noch nicht an einer Tragstruktur (in Fig. 10 nicht gezeigt) montiert sind. Fig. 11 hingegen zeigt die Anordnung nach erfolgter Montage an einer entsprechenden Tragstruktur 60.
  • Bei der in den Figuren 10 und 11 gezeigten Anordnung kommen zwei vorzugsweise baugleiche Konstruktionselemente 100, 100' gemäß der vorliegenden Erfindung zum Einsatz. Wie zu erkennen ist, sind die Konstruktionselemente 100, 100' mit Verbindungsmitteln versehen, um mit einem Verbindungselement 30 jeweils eine Art Nut-Feder-Verbindung auszubilden, so dass über das Verbindungselement 30 die beiden benachbarten Konstruktionselemente 100, 100' miteinander verbunden werden können.
  • Wie es anschließend näher beschrieben wird, liefert die hierin vorgeschlagene Verbindung der beiden benachbarten Konstruktionselemente 100, 100' den Vorteil, dass bei Bedarf ein bereits mit anderen Konstruktionselementen an einer Tragkonstruktion montiertes Konstruktionselement ohne größeren Aufwand ausgetauscht bzw. demontiert werden kann, ohne dass die anderen Konstruktionselemente von der Tragkonstruktion gelöst werden müssen.
  • Im Einzelnen weist das linksseitig in Fig. 10 und Fig. 11 dargestellte Konstruktionselement 100 in seiner dem angrenzenden Konstruktionselement 100' zugewandten Längskante L ein Fugen- bzw. Nutbereich 20 auf. Dieser Fugen- bzw. Nutbereich 20 ist bei der dargestellten Ausführungsform in der Dämmschicht 1 des Konstruktionselements 100 ausgebildet und verläuft im Wesentlichen parallel zur Außenfläche der Außen-Deckplatte 4. In gleicher Weise ist auch in dem zweiten Konstruktionselement 100' ein entsprechender Fugen- bzw. Nutbereich 20' ausgebildet. Wie es insbesondere der Horizontal-Schnittansicht gemäß Fig. 11 entnommen werden kann, dienen die Fugen- bzw. Nutbereiche 20, 20' zum zumindest bereichsweisen Aufnehmen eines (gemeinsamen) Verbindungselements 30.
  • Vorzugsweise sind die jeweiligen Fugen- bzw. Nutbereiche 20, 20' zumindest bereichsweise mit einer Armierung 21, 21' versehen, damit die Dämmschicht 1, 1' des entsprechenden Konstruktionselements 100, 100' nicht beschädigt wird und keine Kraftspitzen auftreten, wenn Kräfte über das gemeinsame Verbindungselement 30 in die Dämmschicht 1, 1' des entsprechenden Konstruktionselements 100, 100' eingeleitet werden. Als Armierung 21, 21' kommt beispielsweise ein in den entsprechenden Fugen- bzw. Nutbereich 20, 20' eingesetzter oder eingeklebter Blechstreifen in Frage.
  • Wie es der Horizontal-Schnittansicht gemäß Fig. 10 entnommen werden kann, ist bei der dargestellten Ausführungsform vorgesehen, dass bei dem linksseitig in Fig. 10 gezeigten Konstruktionselement 100 die Seitenkante S1 der Außen-Deckplatte 4 im Vergleich zur Seitenkante S2 der Dämmschicht 1 derart in Richtung der Mitte des Konstruktionselements 100 rückversetzt, dass die Seitenkante S2 der Dämmschicht 1 über die Seitenkante S1 der Außen-Deckplatte 4 übersteht, so dass von außen ein Befestigungselement 31, insbesondere eine Schraube, in ein in den Fugen- bzw. Nutbereich 20 eingesetztes Verbindungselement 30 eintreibbar, insbesondere einschraubbar ist (vgl. Fig. 11).
  • Ferner ist bei der in Fig. 10 und Fig. 11 dargestellten Ausführungsform ein Dichtungselement 22 an der Seiten-Längskante L der beiden benachbart angeordneten Konstruktionselemente 100, 100' vorgesehen zum Abdichten des Zwischenraumes zwischen den beiden Konstruktionselementen 100, 100', wenn diese miteinander verbunden sind.
  • Das gemeinsame Verbindungselement 30 weist vorzugsweise mindestens einen Federabschnitt 32, 32' aufweist zum lösbaren Einklemmen des Verbindungselements 30 in die gegenüberliegenden Fugen- bzw. Nutbereiche 20, 20' der beiden benachbart angeordneten Konstruktionselemente 100, 100'.
  • Vorzugsweise ist - wie in Fig. 11 angedeutet - mindestens einer der beiden miteinander fluchtenden Fugen- bzw. Nutbereiche 20, 20' so tief in die Dämmschicht 1, 1' des betreffenden Konstruktionselements 100, 100' ausgebildet, dass das Verbindungselement 30 so weit in dem betreffenden Fugen- bzw. Nutbereich 20, 20' aufgenommen werden kann, dass kein Bereich des Verbindungselements 30 mehr in den anderen der beiden Fugen- bzw. Nutbereich hineinragt. Bei der in Fig. 10 und Fig. 11 dargestellten Ausführungsform ist es der Fugen- bzw. Nutbereich 20' des an der rechten Seite angeordneten Konstruktionselements 100', welcher ausgebildet ist, bei Bedarf das Verbindungselement 30 vollständig aufzunehmen.
  • Auf diese Weise kann die Austauschbarkeit der einzelnen Konstruktionselemente aus dem Verband realisiert werden, was beispielsweise dann erforderlich wird, wenn ein einzelnes Element defekt ist. Insbesondere ist es nicht mehr erforderlich, zum Austauschen eines in einem Verband aus mehreren Konstruktionselementen integrierten Konstruktionselements die Elemente an einer Seite des Verbands soweit zurückzubauen, bis das betroffene Konstruktionselement ausgetauscht werden kann. Bei der hier vorgeschlagenen Lösung kann ein einzelnes Konstruktionselement aus dem Verband ausgebaut werden, ohne benachbarte Konstruktionselemente zu demontieren. Zum Ausbau muss lediglich das Verbindungselement zur Seite in den entsprechend tief ausgebildeten Fugen- bzw. Nutbereich geschoben werden.
  • Das Verbindungselement ist bei der Erstmontage vorzugsweise fest am Konstruktionselement angebracht, die Konstruktionselemente können somit montiert werden wie eine Standardsandwichfassade.
  • Fig. 11 zeigt eine Vertikal-Schnittansicht eines exemplarischen Konstruktionselements 100 nach der Montage an einer Tragstruktur 60.
  • Wie dargestellt ist in der unteren Längskante des Konstruktionselements 100 ein Fugen- bzw. Nutbereich 40 ausgebildet ist zum Aufnehmen eines Federbereiches 41 vorzugsweise einer Tragkonstruktion 60.
  • Des Weiteren kommt ein Halteprofil 42 zum Einsatz, welches mit der Tragkonstruktion 60 fest verbunden ist und den oberen Kantenbereich des Konstruktionselements 100 zumindest teilweise umgreift.
  • Die Erfindung ist nicht auf die in den Zeichnungen exemplarisch dargestellten Ausführungsformen beschränkt, sondern ergibt sich aus einer Zusammenschau sämtlicher hier offenbarter Merkmale.
  • Insbesondere ist es denkbar, dass die vorhandenen Außen-Deckplatten eine Abmessung und Größe aufweisen, dass diese beispielsweise zwei Sandwichelemente 50 überlappen. In diesem Zusammenhang wird auf die Darstellungen in den Figuren 8 und 9 verwiesen.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Dämmschicht
    2
    erste Deckplatte
    3
    zweite Deckplatte
    4
    erster Außen-Deckplatte
    5
    zweiter Außen-Deckplatte
    6
    dämmschichtfreier Bereich
    7, 7'
    Durchsichtbereich im Konstruktionselement
    8
    Fensterbereich in der ersten Deckplatte
    9
    Fensterbereich in der zweiten Deckplatte
    10
    opaker Bereich
    11
    Rahmenstruktur
    12
    zusätzliches transparentes Flächenelement
    13
    Abstandshalter der Rahmenstruktur
    14
    Laibungsprofil der Rahmenstruktur
    15
    Druckausgleichsöffnung
    16
    Druckausgleichsröhrchen
    17, 17'
    Verbindungsmittel des Konstruktionselements
    18
    Verbindungssteg
    19
    Klebefilm
    20, 20'
    Fugen- bzw. Nutbereich
    21, 21'
    Armierung
    22
    Dichtungselement
    30
    Verbindungselement
    31
    Befestigungselement/Schraube
    32, 32'
    Federabschnitt des Verbindungselements
    40
    Fugen- bzw. Nutbereich in der unteren Längskante
    41
    Federbereich einer Tragkonstruktion
    42
    Halteprofil
    60
    Tragkonstruktion
    100, 100'
    Konstruktionselement
    L
    Längskante des Konstruktionselements
    V
    Raumvolumen
    S1
    Seitenkante der Außen-Deckplatte
    S2
    Seitenkante der Dämmschicht

Claims (15)

  1. Konstruktionselement (100) in Gestalt eines sandwichartig aufgebauten Dämmpaneel oder Fassadenplatte, wobei das Konstruktioriselement (100) folgendes aufweist:
    - eine Dämmschicht (1) aus mineralischem Dämmstoff oder aus erdölbasiertem Dämmstoff; und
    - eine erste und eine zweite Deckplatte (2, 3) jeweils aus einem relativ zu dem Material der Dämmschicht (1) harten Material,
    wobei die beiden Deckplatten (2, 3) jeweils mit einer von zwei gegenüberliegenden Außenseite der Dämmschicht (1) verbunden, insbesondere stoffschlüssig vorzugsweise durch Klebung verbunden sind, und wobei das Konstruktionselement (100) ferner eine einstückig, insbesondere monolithisch ausgebildete Außen-Deckplatte (4, 5) aus Glas oder einem glasartigen Material aufweist, wobei die Außen-Deckplatte (4, 5) vollflächig auf der Außenfläche der ersten oder zweiten Deckplatte (2, 3) angeordnet und mit der entsprechenden Deckplatte (2, 3) stoffschlüssig, insbesondere durch Klebung, verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Deckplatte (2, 3) jeweils aus Metall oder einem Metall-Sandwich gebildet sind.
  2. Konstruktionselement (100) nach Anspruch 1,
    wobei die Außen-Deckplatte (4, 5) fugenfrei ausgebildet ist und die Deckplatte (2, 3), mit welcher sie verbunden ist, vollständig überdeckt; und/oder
    wobei mindestens diejenige Deckplatte (2, 3), mit der die Außen-Deckplatte (4, 5) stoffschlüssig verbunden ist, zumindest bereichsweise perforiert ausgebildet ist.
  3. Konstruktionselement (100) nach Anspruch 1 oder 2,
    wobei die Außen-Deckplatte (4, 5) mindestens einen opaken Bereich (10) aufweist, wobei der mindestens eine opake Bereich (10) gebildet ist durch zumindest bereichsweise Aufbringen einer Beschichtung auf die der entsprechenden Deckplatte (2, 3) zugewandten Seitenfläche der Außen-Deckplatte (4, 5),
    wobei die Beschichtung vorzugsweise eine Emailleschicht ist; oder wobei die Beschichtung vorzugsweise eine Plotter- oder Walzendruckbeschichtung ist; oder
    wobei die Beschichtung vorzugsweise eine Siebdruck-Beschichtung ist.
  4. Konstruktionselement (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    wobei in der Dämmschicht (1) mindestens ein dämmschichtfreier Bereich (6) ausgebildet ist, und wobei zum Ausbilden eines Durchsichtbereiches (7) durch das Konstruktionselement (100) in der ersten und zweiten Deckplatte (2, 3) jeweils ein zumindest bereichsweise mit dem dämmschichtfreien Bereich (6) überlappender Fensterbereich (8, 9) ausgebildet ist,
    wobei in dem Durchsichtbereich (7) vorzugsweise ein zusätzliches transparentes Flächenelement (12), insbesondere Glasscheibe oder Folie, vorgesehen ist; und/oder
    wobei das Konstruktionselement (100) vorzugsweise eine in dem Konstruktionselement (100) integrierte Rahmenstruktur (11) aufweist, die im Umfangsbereich des dämmschichtfreien Bereiches (6) angeordnet ist.
  5. Konstruktionselemente (100) nach Anspruch 4,
    wobei das Konstruktionselement (100) eine in dem Konstruktionselement (100) integrierte Rahmenstruktur (11) aufweist, die im Umfangsbereich des dämmschichtfreien Bereichs (6) angeordnet ist, wobei die in dem Konstruktionselement (100) integrierte Rahmenstruktur (11) einen Abstandhalter (13) aufweist, welcher mit der in Richtung des Innenraumes des Konstruktionselements (100) zeigenden Innenfläche der Außen-Deckplatte (4, 5) verbunden, insbesondere stoffschlüssig verbunden ist, und welcher vorab festgelegten oder festlegbaren Abstand zwischen dem transparenten Flächenelement (12) und der Außen-Deckplatte (4, 5) festlegt;
    wobei der Abstandshalter (13) vorzugsweise ein thermisch isolierender Abstandshalter ist; und/oder
    wobei der Abstandshalter (13) vorzugsweise einerseits mit der Außen-Deckplatte (4, 5) und andererseits mit dem transparenten Flächenelement (12) insbesondere stoffschlüssig verbunden ist; und/oder wobei der Abstandshalter (13) vorzugsweise den in der Dämmschicht (1) gebildeten dämmschichtfreien Bereich (6) und den in der ersten oder zweiten Deckplatte (2, 3) gebildeten Fensterbereich (8, 9) umgibt.
  6. Konstruktionselement (100) nach Anspruch 4 oder 5,
    wobei die in dem Konstruktionselement (100) integrierte Rahmenstruktur (11) ein Laibungsprofil (14) aufweist, welches einerseits mit einem der beiden Deckplatten (2, 3) oder mit der auf der einen der beiden Deckplatten (2, 3) angeordneten Außen-Deckplatte (4, 5) verbunden, insbesondere stoffschlüssig verbunden ist, und welches andererseits mit dem transparenten Flächenelement (12) verbunden, insbesondere stoffschlüssig verbunden ist; oder
    wobei die in dem Konstruktionselement (100) integrierte Rahmenstruktur (11) ein Laibungsprofil (14) aufweist, welches angrenzend an dem Abstandshalter (13) angeordnet und einerseits mit einem der beiden Deckplatten (2, 3) oder mit der auf der einen der beiden Deckplatten (2, 3) angeordneten Außen-Deckplatte (4, 5) verbunden, insbesondere stoffschlüssig verbunden ist, und welches andererseits mit der anderen der beiden Deckplatten (3, 2) oder mit einer ggf. auf der anderen der beiden Deckplatten (3, 2) angeordneten Außen-Deckplatten (5, 4) verbunden, insbesondere stoffschlüssig verbunden ist,
    wobei das Laibungsprofil (14) vorzugsweise den in der Dämmschicht (1) gebildeten dämmschichtfreien Bereich (6) oder vorzugsweise den in der Dämmschicht (6) gebildeten dämmschichtfreien Bereich (6) zusammen mit dem in der ersten und/oder zweiten Deckplatte (2, 3) gebildeten Fensterbereich (8, 9) umgibt.
  7. Konstruktionselement (100) nach Anspruch 6,
    wobei sowohl auf der Außenfläche der ersten Deckplatte (2) als auch auf der Außenfläche der zweiten Deckplatte (3) jeweils eine einstückig und insbesondere monolithisch ausgebildete Außen-Deckplatte (4, 5) aus Glas oder einem glasartigen Material angeordnet und vollflächig mit der entsprechenden Deckplatte (2, 3) stoffschlüssig, insbesondere durch Klebung, verbunden ist, und wobei das Laibungsprofil (14) derart ausgebildet und im Hinblick auf den von den Deckplatten (2, 3) und dem dämmschichtfreien Bereich (6) gebildeten Durchsichtbereich (7) angeordnet ist, dass von dem Laibungsprofil (14), dem transparenten Flächenelement (12) und einer der beiden Außen-Deckplatten (4, 5) ein Raumvolumen (V) begrenzt wird,
    wobei vorzugsweise das Raumvolumen (V) über eine Druckausgleichsöffnung (15) mit einem Ausgleichsvolumen verbunden ist, und
    wobei vorzugsweise die Druckausgleichsöffnung (15) in dem Laibungsprofil (14) ausgebildet und über ein Druckausgleichsröhrchen (16) mit der Außenatmosphäre verbunden oder über eine Druckleitung mit getrockneter Luft versorgbar ist; und/oder
    wobei vorzugsweise das Ausgleichsvolumen mit einer Wandung begrenzt ist, und wobei die Wandung zumindest bereichsweise aus einem flexiblen, dampfdichten Material, insbesondere Folienmaterial besteht.
  8. Konstruktionselement (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    wobei das Konstruktionselement (100) insgesamt zwei jeweils einstückig, insbesondere monolithisch ausgebildete Außen-Deckplatten (4, 5) aus Glas oder einem glasartigem Material aufweist, wobei jeweils eine der beiden Außen-Deckplatten (4, 5) auf der Außenfläche von einer der beiden Deckplatten (2, 3) angeordnet und vollflächig mit der Deckplatte (2, 3) stoffschlüssig, insbesondere durch Klebung, verbunden ist; und/oder
    wobei die Dämmschicht (1) und die beiden Deckplatten (2, 3) vollflächig miteinander verklebt sind, insbesondere unter Verwendung eines 2-Komponenten-Klebstoffes; und/oder
    wobei die Dämmschicht (1) eine größere Dicke aufweist als eine der beiden Deckplatten (2, 3); und/oder
    wobei der sandwichartig aufgebaute Kernbereich des Konstruktionselements (100) bestehend aus der Dämmschicht (1) und den beiden Deckplatten (2, 3) als herkömmliches Sandwich-Paneel, insbesondere Schnellbau-Dämmpaneel mit beidseitigen Stahldeckschichten, ausgeführt ist; und/oder wobei an mindestens einer Seiten-Längskante (L) des Konstruktionselements (100) Verbindungsmittel, insbesondere in Gestalt einer Nut-Feder-Verbindung, ausgebildet sind zum Verbinden zweier benachbarter Konstruktionselemente (100, 100') miteinander; und/oder
    wobei die einstückig, insbesondere monolithisch ausgebildete Außen-Deckplatte (4, 5) derart ausgebildet ist, um vollflächig auf der Außenfläche der ersten oder zweiten Deckplatte (2, 2'; 3, 3') von mindestens zwei benachbarten Konstruktionselementen (100, 100') angeordnet und mit den entsprechenden Deckplatten (2, 2'; 3, 3') der beiden Konstruktionselemente (100, 100') stoffschlüssig, insbesondere durch Klebung, verbunden zu werden.
  9. Konstruktionselement (100) nach Anspruch 8,
    wobei an mindestens einer Seiten-Längskante (L) des Konstruktionselements (100) in der Dämmschicht (1) ein vorzugsweise parallel zur Außenfläche der Außen-Deckplatte (4, 5) verlaufender Fugen- bzw. Nutbereich (20) ausgebildet ist zum zumindest bereichsweisen Aufnehmen eines Verbindungselements (30).
  10. Konstruktionselement (100) nach Anspruch 9,
    wobei der Fugen- bzw. Nutbereich (20) zumindest bereichsweise mit einer Armierung (21) versehen ist; und/oder
    wobei die Seitenkante (S1) der Außen-Deckplatte (4, 5) im Vergleich zur Seitenkante (S2) der Dämmschicht (1) derart in Richtung der Mitte des Konstruktionselements (100) rückversetzt ist, dass die Seitenkante (S2) der Dämmschicht (1) über die Seitenkante (S1) der Außen-Deckplatte (4, 5) übersteht, so dass von außen ein Befestigungselement (31), insbesondere eine Schraube, in ein in den Fugen- bzw. Nutbereich (20) eingesetztes Verbindungselement (30) eintreibbar, insbesondere einschraubbar ist.
  11. Konstruktionselement (100) nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
    wobei ein Dichtungselement (22) an der mindestens einen Seiten-Längskante (L) des Konstruktionselements (100) vorgesehen ist zum Abdichten des Zwischenraumes zwischen zwei miteinander verbundenen Konstruktionselementen (100, 100').
  12. Konstruktionselement (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    wobei in der oberen und/oder unteren Längskante des Konstruktionselements ein Fugen- bzw. Nutbereich (40) ausgebildet ist zum Aufnehmen eines Federbereiches (41) vorzugsweise einer Tragkonstruktion.
  13. Anordnung bestehend aus mindestens zwei Konstruktionselementen (100, 100') nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei die mindestens zwei Konstruktionselemente (100, 100') nebeneinander angeordnet und an ihren gegenüberliegenden Seiten-Längskanten jeweils einen miteinander fluchtenden Fugen- bzw. Nutbereich (20, 20') aufweisen, der in der jeweiligen Dämmschicht (1, 1') des entsprechenden Konstruktionselements (100, 100') ausgebildet und vorzugsweise zumindest bereichsweise mit einer Armierung (21, 21') versehen ist, wobei ein Verbindungselement (30) in die miteinander fluchtenden Fugen- bzw. Nutbereiche (20, 20') eingesteckt ist, über welches die Konstruktionselemente (100, 100') an ihren angrenzenden Seiten-Längskanten zusammensteckbar sind.
  14. Anordnung nach Anspruch 13,
    wobei die Seitenkante (S1) der Außen-Deckplatte (4, 4') von mindestens einem der mindestens zwei Konstruktionselemente (100, 100') im Vergleich zur Seitenkante (S2) der Dämmschicht (1) des entsprechenden Konstruktionselements (100, 100') derart in Richtung der Mitte des Konstruktionselements (100, 100') rückversetzt ist, dass von außen ein Befestigungselement (31), insbesondere Schraube, in das in die beiden fluchtenden Fugen- bzw. Nutbereiche (20, 20') eingesetzte Verbindungselement (30) eintreibbar, insbesondere einschraubbar ist; und/oder
    wobei mindestens einer der beiden miteinander fluchtenden Fugen- bzw. Nutbereiche (20, 20') so tief in die Dämmschicht (1, 1') des betreffenden Konstruktionselements (100, 100') ausgebildet ist, dass das Verbindungselement (30) so weit in dem betreffenden Fugen- bzw. Nutbereich (20, 20') aufgenommen werden kann, dass kein Bereich des Verbindungselements (30) mehr in den anderen der beiden Fugen- bzw. Nutbereich (20', 20) hineinragt; und/oder
    wobei das Verbindungselement (30) mindestens einen Federabschnitt (32, 32') aufweist zum lösbaren Einklemmen des Verbindungselements (30) in die Fugen- bzw. Nutbereiche (20, 20').
  15. Verwendung eines Konstruktionselements (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 als Dachdeckung, Randfassade, Außenwand oder Außenwand-Fertigbauteil.
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