DE9418866U1 - Bauschutzplatte - Google Patents

Bauschutzplatte

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Description

Bauschutzplatte
Die Erfindung betrifft eine Bauschutzplatte für die Isolierung erdberührter Gebäudeflächen. Derartige Bauschutzplatten bestehen aus einer Kunststoffschaumschicht und einer Drainage. Die Bauschutzplatten werden mit der Kunststoffschaumschicht am Gebäude zur Anlage gebracht. Die Drainage ist der Erdseite zugewandt. Die Kunststoffschaumschicht bewirkt eine Isolierung der Gebäudefläche. Die Drainage leitet das aus dem Erdreich austretende Wasser ab.
Derartige Bauschutzplatten werden in verschiedener Form am Markt angeboten. In einer Ausführungsform bildet die Kunststoffschaumschicht einen Teil der Drainage. Dazu sind Rillen in die Kunststoffschaumschichtoberflache eingearbeitet, die mit einem Vlies überspannt werden. Das Vlies verhindert einen Eintritt von Erdreich in die Drainagekanäle/Rillen. Das Einformen von Rillen ist jedoch für die Isolierungsfunktion der Kunststoffschaumschicht von Nachteil. Im Bereich der Rillen/Kanäle verringert sich die Isolierungswirkung der Rillentiefe/Kanaltiefe.
Nach einem älteren Vorschlag wird eine optimale Nutzung der Kunststoffschaumschicht mit Hilfe eines vor die Kunststoffschaumschicht gesetzten Drainagekörpers möglich. Auch der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bauschutzplatte zu schaffen, die eine optimale Nutzung der Kunststoffschaumschicht erlaubt. Dies wird mit einem massiven Formkörper erreicht, der erdseitig Rillen/Kanäle bildet, die beim Einbau der Bauschutzplatte senkrecht verlaufen, zusätzlich können auch horizontal verlaufende Kanäle vorgesehen sein. Dies erlaubt unterschiedliche Einbaulagen. Die Einbaulagen orientieren sich am Verlauf der Rillen/Kanäle im Drainagekörper. Bei einem Verlauf der Rillen und Kanäle längs und quer zur Bauschutzplatte kann die Bauschutzplatte sowohl mit vertikal verlaufender Längsrichtung als auch mit horizontal verlaufender Längsrichtung eingebaut werden.
Denkbar ist auch eine Anordnung der Bauschutzplatten mit geneigter Längsachse. Dann verlaufen die Rillen/Kanäle bei ansonsten vertikaler Bauschutzplattenanordnung an der vertikalen Gebäudefläche geneigt.
Welche Anordnung die optimale ist, ergibt sich im jeweiligen Einzelfall.
Die Verwendung eines massiven Formkörpers mit Noppen erlaubt eine beliebige Einbaulage.
Die Tiefe und Breite der Rillen und Kanäle kann die gleiche sein, wie sie beispielsweise aus der DE-GM 91 07 313 bekannt ist, das sind 5 bis 30 mm Tiefe und 5 bis 20 mm Breite.
Bei Anwendung eines Formkörpers mit Noppen sind vorzugsweise gleiche Breiten und Höhen wie bei einem Formkörper mit Rillen und Kanälen vorgesehen.
Die Noppen können verschiedene Formen haben. In Betracht kommen auch Formen mit allseitigen Rundungen, d. h. Rundungen am Noppenhöchsten und Rundungen im Tiefsten zwischen den Noppen sowie runde Querschnittsformen. Die Noppen können im Querschnitt der Bauschutzplatte wellenförmigen Charakter haben. Der Wellenverlauf kann nach einer bestimmen mathematischen Funktion, zum Beispiel einer Sinus-Funktion gewählt werden. Vorteilhaft können dabei auch andere Formen sein, zum Beispiel mit einer Abflachung der Noppen an der Spitze. Die Abflachung erleichtert die Befestigung des Textils.
Als Noppenformen kommen auch Pyramiden in Betracht. Die Pyramiden können eine eckige oder runde Grundfläche haben. Als eckige Flächen kommen zum Beispiel Quadrate oder Rechtecke, auch rautenförmige Flächen in Betracht. Die Mantelfläche der Pyramiden kann in ihrer Neigung in weiten Grenzen frei gewählt werden. Die Pyramiden können auch als Pyramidenstümpfe ausgebildet sein. Auch das erleichtert die Befestigung des derzeitig vorgesehenen Textils. Statt Pyramiden können auch Kegel bzw. Kegelstümpfe Anwendung finden.
Der Drainagekörper kann aus verschiedensten Materialien bestehen. In Betracht kommen Körper aus Mörtelmasse und/oder Kunststoff und/oder Glasfasern. Wichtig ist, daß der Drainagekörper einen ähnlichen Ausdehnungskoeffizienten wie die Kunststoffschaumschicht besitzt. Ansonsten besteht unter Wärmeeinwirkung die Gefahr einer Krümmung der Bauschutzplatte bzw. eines Ablösens des Drainagekörpers.
In weiterer Ausbildung der Erfindung findet eine vorteilhafte Kombination von Kunststoff und Mörtel durch Verwendung eines Kunststofftextiis statt, das durch Warmverformung in eine Wellenform und/oder Noppenform gebracht wird. Als Textil findet vorzugsweise ein Vlies mit einem Grammgewicht von 100 bis 500 g/mz Verwendung. Das Vlies kann ein sogenanntes Wirrvlies oder ein Gittervlies sein. Das Grammgewicht des Vlieses ist zugleich ein Kennzeichen für die Steifigkeit des Vlieses nach der Verformung. Bei den angegebenen Grammgewichten behält das Vlies nach der Verformung für die Mörtelfüllung die gewünschte Form. Hilfsweise kann das Vlies in einer Stützform für die Dauer der Mörtelbefüllung und Verfestigung des Mörtels gehalten werden. Bei Verwendung der Stützform kann allein mit dem Mörtel ein Bleiben der erlangten Form bewirkt werden. Der Mörtel verfestigt sich und haftet im Vlies, so daß auch das Vlies die eingenommene Form beibehält.
Bei ausreichender Festigkeit des warmverformten Vlieses sind Stützformen zur Formwahrung entbehrlich.
Anstelle von Mörtel kann auch Kleber verwendet werden. Von Vorteil ist, wenn Mörtel und Kleber mit einer Füllerzumischung versehen sind. Als Füller kommen beliebige Mineralstoffe, aber auch Reststoffe aus der Fertigung der Kunststoffschaumschichten in Betracht. Üblicherweise werden die Kunststoffschaumschichten nämlich in Form von Platten hergestellt, wobei bei der Verwendung von Extrudern eine Oberflächenbearbeitung des erzeugten Kunststoffschaumstranges und dessen Ablängen zu Platten notwendig ist. Das dabei anfallende Spanmaterial kann zwar wieder granuliert und dem Einsatzrohstoff beigemengt werden. Wirtschaftlich vorteilhafter ist jedoch eine Verwendung dieses Materials als Füller im Mörtel/Kleber des Drainagekörpers.
Vorzugsweise wird als Mörtelmischung eine Mischung aus Mörtel, Kunststoff, Wasser und Recyclingschaum verwendet. Darin hat der Mörtel einen Anteil von 30 bis 100 Gew%, vorzugsweise 40 Gew%. Der Kunststoff dient nur der Ummantelung der Körner des Mörtels. Dementsprechend kann der Kunststoffanteil sein. Je besser die Durchmischung des Kunststoffes im Mörtel ist, desto geringer ist die notwendige Kunststoffmenge. Durch die Kunststoffummantelung der Mörtelkörner wird der Mischung eine hohe Elastizität gegeben.
Der Wasseranteil beträgt 2 bis 10 Gew%, vorzugsweise 4 Gew%. Der Recycling-Schaum bildet den Rest der Mischung.
Der Mörtel/Füller des Drainagekörpers kann auch zugleich genutzt werden, um eine Verklebung des Drainagekörpers mit der Kunststoffschaumschicht herbeizuführen.
Die Füllung bewirkt bei entsprechender Auslegung, inbesondere Verwendung von Reststoffen aus der Kunststoffschaumschichtfertigung, ein gleiches Dehnungsverhalten wie die Kunststoffschaumschicht. Auf das geformte und gefüllte Textil wird vorzugsweise an der der Kunststoffschaumschicht abgewandten Seite ein weiteres Textil, vorzugsweise aus Glasfasern, aufgebracht. Das zusätzliche Textil dient dazu, ein Eindringen von Erdreich in den Raum zwischen die Noppen bzw. Wellen des Drainagekörpers zu verhindern. Das zusätzliche Textil kann wie das die Noppen bzw. Wellen bildende Textil aus Vliesen oder Geweben bestehen. Die Befestigung des zusätzlichen Textils erfolgt durch Kleben, gegebenenfalls auch durch Schweißen, wenn verschweißbare Materialien vorliegen. Das Kleben bietet sich insofern an, als der gleiche Mörtel, der zum Verfüllen des formgebenden Textils gedient hat, auch als Kleber geeignet ist.
In der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.
Figur 1 und 2 zeigen im Ausschnitt eine Bauschutzplatte mit einer Kunststoffschaumschicht 1, einem verformten Textil 3 und einem weiteren Textil 2. Kunststoffschaumschicht 1 wird im Ausführungsbeispiel durch eine 3 cm dicke extrudierte Polystyrol schaumplatte gebildet. Das Textil 3 ist ein Kunststofffaservlies, das durch Warmverformung mittels eines beheizten Prägestempels und Matrize in eine Wellenform und Noppen gebracht worden ist. Die einzelnen Noppen haben eine stumpfe Oberseite 4 und im übrigen eine Rundform bei hyperbelförmig verlaufender Mantelfläche. Das Textil 3 kann als Vlies oder Gewebe ausgebildet sein. Nach dem Verformen wird es mit einer Mörtelfüllung 5 versehen. Die Mörtelfüllung 5 besteht aus üblichem Zement mit Sand und einem Füller. Als Füller kommen Mineralstoffe in Betracht. Im Ausführungsbeispiel enthält der Füller auch Reststoffe aus der Bearbeitung der Kunststoffschaumschicht nach dem Extrudieren. Die Kunststoffschaumschicht wird nach Verlassen des Extruders mittels
eines Fräswerkzeuges an der Oberfläche bearbeitet und mittels einer Säge abgelängt. Die dabei anfallenden Reststoffe werden dem Mörtel 5 zugemischt.
Im Ausfuhrungsbeispiel wird die Kunststoffschaumschicht 1 auf das mörtelgefiillte Textil 3 aufgelegt und dann mit dem Textil 2 so geschwenkt, daß das mörtelgefüllte Textil oben aufliegt und von der Kunststoffschaumschicht 1 getragen wird. In dieser Lage kann der Mörtel aushärten und zugleich eine Klebeverbindung mit der Kunststoffschaumschicht 1 eingehen. Je nach minimaler Schichtdicke des Formkörpers ist der Formkörper mehr oder weniger flexibel und bedarf einer Unterstützung durch die Kunststoffschaumschicht bzw. die die Kunststoffschaumschicht bildenden Platte. Die minimale Schichtdicke ist die geringste Abmessung des Formkörpers. Die findet sich im Tiefsten zwischen den Noppen bzw. im Tiefsten der Rillen oder Kanäle oder Wellen und bezeichnet den Abstand von diesem Tiefsten zur Rückseite des Formkörpers und beträgt 2 bis 50 mm, im Ausfuhrungsbeispiel 5 mm. Zweckmäßig ist es, den Formkörper nach Fertigung bzw. Warmverformung des Textile in einer Stützform zu halten und nach Verfüllen und geringfügigem Antrocknen des Mörtels sowie nach Auflegen der Kunststoffschaumschicht bildenden Platte mit der Stützform zu wenden. Dazu eignet sich eine Wendevorrichtung. Die
Wendevorrichtung kann die Stützform und die die Kunststoffschaumschicht bildende Platte umfassen und um 180° schwenken, ohne daß die Gefahr eines Rutschens oder eines unerwünschten Durchbiegens des noch nicht ausgehärteten Formkörpers gegeben ist.
Nach dem Aushärten bzw. bereits nach ausreichender Verfestigung wird auf den Kopf 4 der Noppen ein Glasfasertextil aufgebracht. Das Textil trägt die Bezeichnung 2 und wird mit den Köpfen 4 verklebt. Der Kleber wird vorher auf die Köpfe 4 aufgestrichen.
Figur 3 und 4 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einem Textil 6, das pyramidenstumpfförmige Noppen mit einer Noppenoberfläche 8 und einem Rand 7 bildet.
Figur 5 zeigt eine weitere Bauschutzplatte mit einer Kunststoffschaumschicht 10, einem Textil 11 mit Füllung 13 und einem Textil 12. Die Kunststoffschaumschicht 10 entspricht der Kunststoffschaumschicht 1, das Textil 12 dem Textil 2. Das Textil 11 ist jedoch anders als das Textil 3 geformt. Das Textil 11 besitzt im Querschnitt eine Wellenform. Die Wellen bilden Drainagekanäle 14, die in Längsrichtung der Bauschutzplatte verlaufen. Die Füllung 13 ist im Ausführungsbeispiel genauso beschaffen wie die Füllung 5.
Die Kanäle 14 erlauben eine vertikale Anordnung der Bauschutzplatten. Die Bauschutzplatten der Figuren 1 bis 4 können jedoch mit beliebiger Lage eingebaut werden.
In einem weiteren nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Oberfläche so geformt, daß auch in einem Schnitt quer zu dem Schnitt nach Figur 5 eine Wellenform gegeben ist. Dadurch entstehen gleichfalls Noppen, jedoch mit hügelartigem Verlauf.

Claims (15)

Schutzanspr ii c h e
1. Bauschutzplatte für die Isolierung erdberührter Gebäudeflächen, mit einer Kunststoffschaumschicht und einem vorgesetzten Drainageteil, wobei erdseitig Drainöffnungen gebildet sind, denen ein Textil vorgeordnet ist, das ein Eindringen von Erdreich verhindert, dadurch gekennzeichnet, daß das Drainageteil als massiver Formkörper ausgebildet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper teilweise aus einer Mörtelmasse besteht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen Formkörper, der aus einem Textil besteht, das Rillen und/oder Kanäle und/oder Noppen und/oder Wellen bildet und kunststoffseitig verfüllt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, gekennzeichnet durch eine Mörtel- oder Kleberfüllung, die eine Füllerzumischung besitzt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch einen Kunststoff anteil in der Mörtel- oder Kleberfüllung zur Ummantelung der Mörtelkörner.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Füller zumindest teilweise durch Reststoffe aus der Fertigung von Kunststoffschaumplatten gebildet wird.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in der Mischung zum Verfüllen des formgebenden Textils (11) der Mörtel 30 bis 100 Gew%, Wasser 2 bis 10 Gew%, Kunststoff und/oder Reststoffmaterial den Rest bilden.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 7, gekennzeichnet durch ein formgebendes Textil (3, 6, 11) aus Kunststoff.
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 8, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Vlieses mit einem Grammgewicht von 100 bis 500 g/m2.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, gekennzeichnet durch ein warmverformtes Textil (3, 6, 11).
11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper erdseitig mit einem weiteren Textil (2, 12) verklebt ist.
12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch eine minimale Schichtdicke des Formkörpers von 2 bis 50 mm.
13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper mit der Kunststoffschaumschicht verklebt ist, wobei der Mörtel bzw. Kleber des Formkörpers zugleich den Kleber für die Verbindung mit der Kunststoffschaumschicht bildet.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch die Verwendung der Kunststoffschaumschicht als Trägerplatte zum Aushärten des Mörtels des Formkörpers.
15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, gekennzeichnet durch eine Wendevorrichtung für die Formkörper mit aufgelegter Kunststoffschaumschicht.
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