KR100783901B1 - 하나 이상의 성형공동부가 구비된 광물섬유패널의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 하나 이상의 성형공동부가 구비된 광물섬유패널의 제조방법과 이 방법에 의해 제조된 광물섬유패널 및, 하나 이상의 성형공동부가 구비된 광물섬유패널을 제조하는 장치에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 하나 이상의 성형공동부가 구비된 광물섬유패널의 사용에 관한 것이다.

Description

하나 이상의 성형공동부가 구비된 광물섬유패널의 제조방법{A method of preparing a mineral fiber panel comprising one or more shaped cavities}

본 발명은 하나 이상의 성형공동부가 구비된 광물섬유패널을 제조하는 방법과, 이 방법에 의해 제조된 광물섬유패널 및, 하나 이상의 성형공동부가 구비된 광물섬유패널을 제조하는 장치에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 하나 이상의 성형공동부가 구비된 광물섬유패널의 사용에 관한 것이다.

예컨대, 패널내에서 물이 자유로이 흐르도록 하는 성형공동부가 구비된 광물섬유패널은 일반적으로 배수보조기구나 식물증식배양지와 같은 특별한 용도로 사용된다. 또한, 본 발명에 따른 패널은, 예컨대 외부의 단열과 전문적인 단열과 같이 많은 단열용도로 매우 유용하다. 본 발명에서 언급되어질 성형공동부는 일반적으로 광물섬유물질내에 존재하는 자연적으로 형성된 공동(空洞)부보다 크게 되어 있는 공동부로 정의된다. 이 성형공동부는 통상 패널내에서 관형상의 성형공동부로 형성된다.

성형공동부가 구비된 알려진 패널에서, 일반적으로 이러한 성형공동부는 패 널내에 구멍을 뚫거나 절단하여 형성된다. 알려진 형태의 패널이 하나의 광물섬유보드에 있는 홈을 절단하여 생산된 후에, 다른 광물보드나 섬유층(vlies)을 붙여 패널에 성형공동부가 구비된 패널을 형성한다.

일반적으로, 성형공동부들이 구비되고 알려진 모든 패널은 성형공동부가 구멍뚫기나 절단과 같은 패널의 후처리에 의해 제조되어야만 한다는 단점이 있는데, 후처리는 패널을 제조하는 데에 비용이 많이 들고 복잡하게 한다.

그러므로, 전술된 단점이 없고, 하나 이상의 성형공동부를 갖춘 패널을 생산하는 방법을 제공해야 할 필요성이 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 이러한 방법을 제공하는 것으로, 특히 간단하고 효과적이며 고품질의 생산품을 만드는, 하나 이상의 성형공동부를 갖춘 패널을 생산하는 방법을 제공하는 것이다.

전술된 목적은 청구범위에서 정의된 방법과 장치에 의해서 달성될 수 있다.

본 발명은 패널을 후처리할 필요없이, 광물섬유패널의 제조동안에 하나 이상의 성형공동부가 구비된 패널이 한 번에 제조될 수 있는 방법을 제공한다. 또, 본 발명은 웨브(web)의 다른 영역에 다른 종류의 몰드부를 위치시킴으로써 다른 종류의 생산품이 동시에 생산될 수 있는 가능성을 제공한다.

또, 본 발명은 하나 이상의 성형공동부가 구비된 패널을 제조하는 장치를 제공하는 바, 이 장치는 하나 이상의 성형공동부가 광물섬유웨브의 제조동안에 형성 될 수 있도록 하고, 이 웨브로부터 패널들이 절단될 수 있다.

더구나, 본 발명은 본 발명에 따른 방법에 의해서 얻어진, 하나 이상의 성형공동부가 구비된 패널을 제공하는데, 이 패널은 성형공동부가 구비된 알려진 패널에 비해서 개선된 품질과 성능을 가진다.

또한, 본 발명은 본 발명에 따른 광물섬유패널의 사용을 포함한다.

본 발명에 따른 방법과 장치는 하나 이상의 성형공동부가 구비된 광물섬유패널을 생산하는, 복잡하지 않고 비용절감적인 방법을 제공하며, 생산된 패널은 특히 그 내구성과 형상유지성에 대한 향상된 특성을 갖는다.

알려진 방법에 비해서 본 발명에 따른 방법의 장점은, 예컨대 간단하며 이 생산방법에 의해 발생된 먼지와 폐기물의 양이 매우 감소되고, 더구나 생산장비의 가격이 저렴하며 유지비용이 낮다는 것이다.

이러한 모든 장점은 알려진 방법에 비해서 성형공동부를 만드는 비용을 매우 저렴하게 한다.

몰드부 주위에 형성된 섬유구조물은 광물섬유의 층류층 방향성과 더 높은 밀도 및 더 우수한 분리특성을 제공한다.

이것은 더 우수한 λ값(절연특성)과 수분흡수에 대한 큰 저항 및 생산품의 더 우수한 기계적 특성을 얻게 한다.

본 발명에 따른 하나 이상의 성형공동부가 구비된 광물섬유패널을 제조하는 방법은,

i) 경화되지 않은 결합제(binding agent)를 포함하는 광물섬유웨브를 제공하 고, 웨브가 가장 길게 연장된 방향으로 정의된 길이방향으로 광물섬유웨브를 이송시키는 단계와;

ii) 상기 광물섬유웨브에 하나 이상의 몰드부를 압착하되, 바람직하기로는, 상기 몰드부를 웨브의 표면에 위치시켜서, 표면에 몰드부를 포함하는 웨브의 부분을 압착하거나, 하나 이상의 몰드부를 웨브의 본체쪽으로 누르되, 바람직하기로는, 웨브를 2개의 부속웨브로 나누어서, 부속웨브 사이에 몰드부를 위치시키며, 부속웨브 사이에 몰드부를 포함하는 웨브의 부분을 압착함으로써, 상기 하나 이상의 몰드부가 최종웨브에 하나 이상의 성형공동부를 형성하는 단계;

iii) 선택적으로 상기 웨브의 적어도 일부분을, 바람직하기로 하나 이상의 몰드부를 포함하는 웨브의 부분을 추가로 압착하는 단계;

iv) 상기 결합제를 경화시키는 단계 및;

v) 선택적으로 경화된 최종웨브를 패널로 절단하는 단계;로 이루어진다.

위에서 분명히 알 수 있듯이, 본 발명의 주요한 특징은 바람직하기로 몰드부가 웨브에 있는 동안 웨브가 경화되기 전이나 동시에, 바람직하게는 압착에 의해 광물섬유웨브쪽으로 누르는 몰드부의 사용에 있다. 몰드부가 웨브에 있을 때 웨브가 더 빠르게 경화된다는 장점이 있게 된다. 특별히, 이것은 몰드부가 웨브의 하부면에 위치될 때의 경우이다. 바람직하게는 웨브가 경화오븐(oven)에 들어갈 때 몰드부는 웨브에 있고, 몰드부는 적어도 경화오븐의 일부에서 웨브에 있는 채로 남아 있게 된다. 이후에, 상기 웨브는 이 웨브에 성형공동부를 남기는 몰드부를 미끄러져 벗어날 수 있다.

웨브의 최종 압착은 특성에 중요하고, 일반적으로 몰드부가 더이상 웨브에 있지 않을 때에는 웨브를 압착하는 것을 피하는 것이 바람직하다. 몰드부는 뒤에 더 자세히 설명될 것이다.

본 발명의 몇몇 실시예에서는, 몰드부가 모직물(wool)에 위치되기 전에 웨브를 미리 압착하는 장점이 있는데, 이것은 웨브에 몰드부를 위치시키는 것을 용이하게 한다.

이로써, 본 발명에 따른 방법은 온라인 생산으로 성형공동부가 구비된 광물섬유패널을 생산하는 간단한 방법을 제공한다.

상기 방법에 사용된 광물섬유는 암면(rock wool), 유리면(glass wool), 슬래그면(slag wool)등과 같이 인공의 유리질 섬유(MMVF:Man-Made Vitreous Fiber)로 될 수 있다. 이 광물섬유는 전통적인 방식으로 생산될 수 있는데, 방적기로부터 얻어진 상기 섬유는 바인더(binder)와 혼합되고, 연속적인 웨브를 형성하도록 컨베이어 위에 수집된다. 본 발명에 따라 생산된 광물섬유웨브와 광물섬유패널의 밀도는 통상 20 ~ 1000 kg/m³ 의 범위내에 있다. 상기 밀도는 250 kg/m³ 보다 작은 것이 바람직하고, 공동부가 형성될 곳은 150 kg/m³ 보다 작은 것이 훨씬 더 바람직하다.

상기 방법에 의하여 생성된 성형공동부는 거의 모든 모양으로 될 수 있으나, 많은 목적을 위한 바람직한 성형공동부의 모양은 패널의 표면에서는 홈(groove)형상이고, 패널내에서는 튜브 또는 파이프라인과 같은 공동부이다. 상기 홈 또는 튜브형상의 성형공동부는 패널의 한쪽 선단과 평행한 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 방법의 바람직한 실시예에서, 이 방법은,

i) 경화되지 않은 결합제를 포함하는 적어도 2개의 광물섬유 부속웨브를 제공하고, 길이방향으로 부속웨브를 이송하는 단계와;

ii) 선택적으로 하나 이상의 상기 적어도 2개의 부속웨브를 압착하는 단계;

iii) 층진 웨브를 형성하도록 상기 적어도 2개의 부속웨브를 함께 모으고, 상기 부속웨브들의 표면이나 그 안으로 또는 상기 부속웨브들 사이의 접촉면이나 그 안으로 하나 이상의 몰드부를 위치시키며, 바람직하기로 하나 이상의 몰드부를 포함하는 층진 웨브의 부분을 압착함으로써, 하나 이상의 몰드부가 층진 웨브에 하나 이상의 성형공동부를 형성하는 단계;

iv) 선택적으로 상기 층진 웨브를, 바람직하기로 하나 이상의 몰드부를 포함하는 층진 웨브의 부분을 추가로 압착하는 단계;

v) 상기 결합제를 경화시키는 단계 및;

vi) 선택적으로 경화되고 층진 웨브를 패널로 절단하는 단계;로 이루어진다.

여기서, 상기 부속웨브는 웨브의 길이방향에 직각인 하나 이상의 분리기구로 웨브를 통과시켜서 광물섬유웨브를 적어도 2개의 부속웨브로 나누고, 상기 부속웨브를 그 길이방향으로 이송시킴으로써 제공될 수 있다. 상기 부속웨브는 예컨대 다른 특성을 갖는 부속웨브로 구성될 수 있고 다른 생산라인으로부터 제공될 수도 있다. 예컨대, 한쪽 부속웨브는 친수성이고 다른쪽 부속웨브는 소수성(疏水性)으로 될 수 있다. 더구나, 몰드부에 들어가기 전과 압착되기 전에, 웨브나 부속웨브에 패널을 친수성 또는 소수성으로 되게 하는 염료와, 오일, 살균제 및, 첨가물이 주 입될 수 있다.

상기 방법의 바람직한 실시예를 사용하여, 상이한 밀도와 두께를 갖는 층들로 이루어진 광물섬유패널을 생산할 수 있다. 또한, 패널표면에서는 홈으로 구성되고, 웨브의 본체에서는 튜브로 구성되는 성형공동부를 가질 수 있다. 본 발명에 따른 방법에서 2개 이상의 부속웨브가 사용된다면, 모든 부속웨브가 몰드부에 노출될 필요는 없다. 상기 방법에 따르면, 동시에 광물섬유패널의 표면에는 홈을, 본체내에는 튜브형상의 성형공동부를 생성할 수 있다.

웨브나 층진 웨브가 경화되기 전이나 동시에 하나 이상의 몰드부를 포함하는 웨브나 층진 웨브의 부분이 압착되기 때문에, 상기 웨브나 층진 웨브의 상부면 또는 하부면에 하나 이상의 성형공동부를 형성하도록 하나 이상의 몰드부와 접촉하는 웨브나 층진 웨브의 상부나 하부면 또는 하부면을 접촉하게 하는 단계를 포함하는 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 의해서, 패널의 표면에 홈이 생성될 수 있다.

이와 관련하여, 상부면과 하부면이라는 용어는 다음과 같은 바, 즉 상부면은 위로 향한 웨브의 외부면으로 정의되고, 하부면은 아래로 향한 웨브의 외부면으로 정의된다. 상부면과 하부면은 웨브의 양면 중 하나에서, 2개의 선단에 의해 연결된다.

본 발명에 따른 방법의 바람직한 실시예는 2개 이상의 부속웨브로 웨브를 분리시키는 단계와, 바람직하기로 층진 웨브를 구성하는 각 부속웨브 사이의 접촉면에 하나 이상의 몰드부를 삽입하는 단계를 포함하는데, 바람직하기로 하나 이상의 몰드부를 포함하는 층진 웨브의 부분이 압착되기 때문에, 상기 하나 이상의 몰드부 는 상기 층진 웨브에 공동부를 형성한다.

상기 방법의 실시예에서 바람직하게는 상이한 두께와 밀도를 갖는 층들내에 형성된 성형공동부를 구비하는 패널을 생산할 수 있다. 물론, 상기 층들은 동일한 두께와 특성을 가질 수도 있다.

본 발명에 따른 방법이 수행됨에 따라서, 몰드부를 포함하는 층진 웨브가 경화오븐의 롤러나 얇은 판으로 압착되는 것이 바람직하다. 이것은 생산비용을 감소시킬 수 있다.

더구나, 본 발명에 따른 방법에서 하나 이상의 성형공동부는 웨브나 층진 웨브의 길이방향으로 뻗은 웨브나 층진 웨브에 형성되는 것이 바람직하다. 이는 온라인 생산을 위한 조건을 최적화시키기 위한 것이다.

본 발명에 따른 방법의 특히 바람직한 실시예에서, 하나 이상의 몰드부는 대체로 튜브형태인 웨브나 층진 웨브에 하나 이상의 성형공동부를 만들기 위해 실제적으로 튜브형상을 가진다. 상기 방법으로 생산된 생산품은 예컨대, 단열패널에 전기나 위생설비를 장착하고 배수시키는 데에 넓게 유용하다.

본 발명에 따른 방법의 한 실시예에서, 하나 이상의 몰드부는 다양한 단면적을 갖는데, 바람직하게는 10 ~ 90000 mm² 사이의 다양한 단면적을 가지며, 따라서 상기 몰드부는 원뿔형상이거나 한 끝에서 다른 끝으로 경사져 있다.

본 발명에 따른 방법의 다른 실시예에서, 하나 이상의 몰드부는 평균 단면적을 갖는데, 바람직하게는 10 ~ 90000 mm² 사이의 다양한 단면적을 가진다. 10 ~ 90000 mm² 사이의 단면적은 광물섬유패널의 성형공동부를 위해서 바람직한 가장 통상적인 크기를 반영한다.

전술했듯이, 본 발명에 따른 방법은 하나 이상의 몰드부가 임의의 원하는 단면형상을 갖는 것을 허용한다. 그러므로, 하나 이상의 몰드부는 원형, 반원형, 타원형, 반타원형, 직사각형, 사각형, 삼각형, 다각형이나 별모양의 단면형상을 가질 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 방법은 몰드부가 임의의 적절한 재료로 만들어지는 것을 허용하여서, 하나 이상의 몰드부가 강이나 철과 같은 금속, 고무, 플라스틱, 플르오르화 카본, 베이클라이트, 천연섬유 또는 인공섬유, 세라믹, 이들 물질의 조합으로 만들어질 수 있고, 선택적으로 플르오르화 카본으로 코팅되거나 선택적으로 섬유를 갖출 수 있다. 플르오르화 카본은 부드럽고 끈적이지 않은 표면을 제공하는 강하고 열저항성을 갖는 물질이다. 예컨대, 듀퐁사에 의해 테플론이라는 상표로 플르오르화 카본은 판매된다. 섬유의 사용은 몰드부의 강도를 향상시킨다. 천연섬유 또는 인공섬유는 삼이나 나일론이 될 수 있고, 몰드부는 간단하게 보통의 로프로 될 수 있다.

본 발명에 따른 방법의 한 실시예에서 하나 이상의 몰드부는 제 1부속웨브와 제 2부속웨브를 나르는 이송수단 사이에 위치된 지지장치에 고정되고, 부속웨브를 나르고 부속웨브의 방향에 수직인 이송수단 사이에 선택적으로 더 많은 부속웨브들이 있으면, 그리고 층진 웨브를 형성하도록 상기 부속웨브들이 함께 모이기 바로 전에, 상기 하나 이상의 몰드부는 층진 웨브에 의해 한정되는 평면에 평행한 방향으로 상기 지지장치로부터 뻗는다. 그러므로, 몰드부는 층진 웨브의 본체에 성형공동부를 만들 수 있다.

본 발명에 따른 방법의 다른 실시예에서는, 적어도 다수의 몰드부가 웨브나 층진 웨브의 위 또는 아래에 위치된 하나 이상의 지지장치에 고정된다. 이 실시예에 따르면, 몰드부는 웨브의 표면에 성형공동부를 만든다.

본 발명에 따른 방법의 바람직한 실시예에서의 생산을 최적화하기 위해서, 하나 이상의 몰드부가 상기 지지장치에 직각으로 고정되고, 만약 하나 이상의 몰드부라면, 이들 몰드부는 바람직하게 서로 평행하다.

본 발명에 따른 방법의 특히 바람직한 실시예에서, 액체나 가스가 하나 이상의 몰드부내에 있는 구멍이나 노즐을 통해서 웨브나 층진 웨브로 연통될 수 있다. 이러한 방식으로, 몰드부를 거쳐 예컨대 추가적인 바인더나 오일 또는 다른 첨가물을 웨브에 도포할 수 있게 된다. 더구나, 미리 경화된 웨브에 뜨거운 증기를 보낼 수 있다. 또한, 흡입수단을 사용함으로써 경화오븐으로부터 몰드부로 뜨거운 공기를 빨아들일 수도 있다. 이것은 경화과정 동안에 몰드부 주위로 뜨거운 공기의 양을 증가시킬 것이다.

더구나, 하나 이상의 몰드부는 본 발명에 따른 방법의 바람직한 실시예에서 가열되거나 냉각된다. 또한, 가열된 몰드부는 예컨대 더욱 안정한 성형공동부를 얻기 위해서 요구되는 주위의 웨브물질을 미리 경화시키는 데에 사용될 수도 있다.

특별한 특성을 갖는 성형공동부를 구비한 패널의 생산을 위해서, 본 발명에 따른 방법의 바람직한 실시예는 하나 이상의 몰드부가 회전하거나, 바람직하기로 웨브나 층진 웨브의 방향에 평행한 방향으로 앞뒤로 움직이거나, 진동하는 것을 포함한다.

본 발명에 따른 방법의 바람직한 실시예에서 하나 이상의 몰드부를 포함하는 웨브나 층진 웨브의 부분은 경화오븐 또는 그 입구에서 압착된다.

특별한 용도의 패널을 만들기 위해서, 본 발명에 따른 바람직한 방법은 웨브나 층진 웨브의 상부면 또는 하부면이 짜여지거나 그렇지 않은 섬유층, 그물망, 금속호일이나 광물재료층, 바람직하게는 바인더를 포함하는 광물재료로 코팅되는 것을 포함한다. 또한, 코팅재료는 패널내의 내부면에 도포될 수 있으며, 코팅재료로는 전술한 재료의 조합으로 될 수 있다.

더구나, 특별한 용도의 패널을 만들기 위해서, 본 발명에 따른 방법의 바람직한 실시예는 경화오븐 뒤에 웨브나 층진 웨브를 길이방향으로 나누는 것을 포함한다. 길이방향으로의 절단은 수평이나 수직으로 할 수 있거나, 경사지게 할 수 있고, 예컨대 본체내에 성형공동부가 있는 웨브로부터 표면에 홈이 있는 패널을 생산할 수 있다.

또한, 생산된 패널은 성형공동부가 있는 다양한 형태의 광물섬유패널을 형성하도록 함께 부착될 수 있다.

또, 본 발명은 본 발명에 따른 방법에 의해 얻어질 수 있는 패널에 하나 이상의 성형공동부가 구비된 광물섬유패널을 포함한다.

본 발명에 따른 광물섬유패널의 바람직한 실시예에서, 하나 이상의 성형공동 부의 표면을 구성하는 광물섬유의 층들로 한정되는 하나 이상의 주위영역은 전체 광물섬유패널의 평균밀도보다 더 높은 밀도로 압착되는데, 바람직하게는 상기 하나 이상의 주위영역은 적어도 0.2cm인 하나 이상의 성형공동부의 표면으로부터 측정된 두께를 갖는다. 상기 영역은 이들 영역으로 인해서 패널의 강도가 향상되기 때문에 중요하다. 상기 영역 때문에 본 발명에 따른 광물섬유패널은 성형공동부를 갖춘 알려진 광물섬유패널과는 다르고, 예컨대 본 발명에 따른 패널이 알려진 패널과 비교하여 상당히 향상된 굽힘강도를 갖는 것과 같이 향상되고 독특한 품질을 패널에 부여한다.

본 발명에 따른 광물섬유패널의 가장 유용한 실시예의 하나를 생산하기 위해서, 패널은 하나 이상의 성형공동부가 실제적으로 튜브형상이고, 바람직하게는 패널의 한쪽 선단에 평행하게 되도록 생산된다. 이러한 패널은 많은 용도에 유용하다.

더구나, 본 발명에 따른 광물패널은 예컨대 패널에서 래치 등에 맞춰지는 데에 유용하게 표면에 홈이 구비될 수 있다.

본 발명은 패널에 하나 이상의 성형공동부가 구비된 광물섬유패널을 제조하기 위한 장치도 포함하는 바, 이 장치는,

i) 경화되지 않은 결합제를 포함하는 광물섬유웨브를 길이방향으로 이송하는 수단과;

ii) 웨브에 하나 이상의 성형공동부를 형성하는 하나 이상의 몰드부;

iii) 선택적으로 웨브, 바람직하게는 하나 이상의 몰드부를 포함하는 웨브의 부분을 압착하는 롤러나 다른 압착수단;

iv) 웨브를 경화시키거나, 하나 이상의 몰드부를 포함하는 웨브의 부분을 동시에 압착하는 경화오븐 및;

v) 선택적으로 웨브를 패널로 절단하는 절단수단;을 구비한다.

본 발명에 따른 장치의 바람직한 실시예는,

i) 경화되지 않은 결합제를 포함하는 광물섬유웨브를 길이방향으로 이송하는 수단과;

ii) 적어도 2개의 부속웨브로 상기 광물섬유웨브를 나누는 하나 이상의 분리기구와 길이방향으로 부속웨브들을 이송하는 수단;

iii) 선택적으로 적어도 2개의 부속웨브들 중 하나 이상을 압착하는 롤러나 다른 압착수단;

iv) 층진 웨브를 형성하도록 적어도 2개의 부속웨브를 함께 모으고, 상기 부속웨브의 표면이나 그 안으로 또는 상기 부속웨브들 사이의 접촉면이나 그 안으로 하나 이상의 몰드부를 위치시키거나 누르는 이송수단;

v) 층진 웨브, 바람직하게는 하나 이상의 몰드부를 포함하는 층진 웨브의 부분을 압착하는 롤러나 다른 수단;

vi) 층진 웨브를 경화시키거나, 하나 이상의 몰드부를 포함하는 층진 웨브의 부분을 동시에 압착하는 경화오븐 및;

vii) 선택적으로 층진 웨브를 패널로 절단하는 절단수단;을 구비한다.

본 발명에 따른 상기 장치에서, 적어도 2개의 부속웨브 사이의 접촉면에 있 는 하나 이상의 몰드부는 지지장치에 고정되는 것이 바람직한데, 이 지지장치는 적어도 2개의 부속웨브를 운반하는 이송수단 사이에서 위치되고서 바람직하게는 층진 웨브의 방향에 직각이며 적어도 2개의 부속웨브가 함께 모이는 곳 바로 앞에 위치되어, 하나 이상의 몰드부는 바람직하게는 층진 웨브의 평면에 의해 한정되는 평면에 평행하게 상기 지지장치로부터 층진 웨브로 뻗어 있다.

더구나, 본 발명에 따른 장치는 웨브나 층진 웨브의 위 또는 아래에 위치된 하나 이상의 지지장치에 고정되는 적어도 다수의 몰드부를 갖추는 것이 바람직하다. 이 몰드부는 웨브의 표면에 성형공동부를 만드는 데에 유용하다.

바람직하게는 서로 평행하게, 하나 이상의 몰드부가 지지장치에 고정되는 것이 바람직하다.

통상 사용되는 생산품을 생산하기 위해서, 본 발명에 따른 장치의 바람직한 실시예는 하나 이상의 몰드부가 길이방향으로 실제적으로 튜브형상이 되도록 구성되어 있다.

물론, 상기 몰드부는 임의의 요구되는 모양의 단면적을 가질 수 있다. 하나 이상의 몰드부는 원형, 반원형, 타원형, 반타원형, 직사각형, 사각형, 삼각형, 다각형 또는 별모양의 단면형상을 가질 수 있고, 바람직하기로 각 몰드부의 단면적은 10 ~ 90000 mm² 사이에서 변경될 수 있다.

상기 몰드부는 신축성이 있거나 그렇지 않은 임의의 적절한 재료로 생성될 수 있고, 바람직하게는 강이나 철과 같은 금속, 고무, 플라스틱, 플르오르화 카본, 베이클라이트, 천연섬유 또는 인공섬유, 세라믹 및, 이들 물질의 조합으로 만들어질 수 있고, 선택적으로 플르오르화 카본으로 코팅되거나 선택적으로 섬유를 갖출 수 있다.

액체나 가스를 웨브에 첨가하기 위해서, 하나 이상의 몰드부는 구멍이나 노즐이 설치되는 것이 바람직하다.

더구나, 하나 이상의 몰드부는 바람직하게 가열수단이나 냉각수단이 설치될 수 있다.

특별한 특성을 갖는 패널을 달성하기 위해서, 본 발명에 따른 장치의 바람직한 실시예는 회전하거나, 바람직하게는 층진 웨브의 방향에 평행한 방향으로 앞뒤로 움직이거나, 진동할 수 있는 하나 이상의 몰드부가 설치된다.

본 발명에 따른 장치의 바람직한 실시예에서, 상기 장치는 경화오븐의 입구전에 롤러나 다른 압착수단을 구비한다.

본 발명에 따른 장치는 웨브를 2개 이상의 부속웨브로 나누는 기구와, 부속웨브의 표면에 위치될 하나 이상의 몰드부를 구비하는 것이 바람직하다. 이로써, 본체에 성형공동부가 구비된 패널을 생성할 수 있다. 상기 웨브를 나누는 데에 사용되는 기구로는 예컨대 칼이나 톱 또는 절단트레드(tread)가 될 수 있다.

특별한 생산품을 생산하기 위해서, 본 발명에 따른 장치는 부속웨브들 사이의 접촉면이나 웨브의 상부면 또는 하부면에 짜여지거나 그렇지 않은 섬유층, 그물망, 금속호일이나 광물재료, 바람직하게는 바인더를 포함한 광물재료를 도포하는 수단을 구비하는 것이 바람직하다. 그리고, 물론 상기 장치는 코팅재료의 조합물을 도포하도록 될 수 있다.

더구나, 상기 장치는 경화된 웨브나 경화된 층진 웨브를 길이방향으로 나누는 수단을 구비하는데, 이 수단은 경화오븐의 뒤에 위치된다. 상기 분리수단은 칼, 톱, 트레드 등으로 될 수 있고, 패널을 수평이나 수직 또는 경사지게 나눌 수 있다.

또한, 본 발명은 본 발명에 따른 방법에 의해 얻어지는 광물섬유패널의 사용을 포함한다.

제 1의 바람직한 용도로는 바닥난방이나 파이프 또는 호스의 설치에 사용된다.

제 2의 바람직한 용도로는 배수용이다.

제 3의 바람직한 용도로는 전문적인 단열이다.

제 4의 바람직한 용도로는 방음을 위한 것이다.

제 5의 바람직한 용도로는 환기되는 지붕이나 건물외벽을 위한 것이다.

제 6의 바람직한 용도로는 전기나 위생설비용이다.

제 7의 바람직한 용도로는, 예컨대 식물이 자랄 수 있는 지붕을 위한 증식배양지이다.

본 발명에 따른 패널이 식물을 위한 성장배양지로 사용될 때, 웨브는 통상 친수성이고, 성형공동부는 패널의 바닥에 있는 공동부로 형성된다. 그러므로, 성형공동부는 식물의 뿌리로 공기가 통할 수 있게 하는 홈이 된다.

이제, 본 발명은 도면을 참조하여 예시적으로 설명되어질 것이다.

도 1은 웨브의 표면에 성형공동부를 형성하는 본 발명에 따른 장치와 공정을 나타내는 정면도이고,

도 2는 섬유층이 웨브의 표면에 붙여지는 부가적인 특징을 갖는, 도 1에 도시된 장치와 공정을 나타내는 정면도,

도 3은 웨브의 본체에 성형공동부가 형성되어 있는 본 발명에 따른 장치와 공정을 나타내는 정면도,

도 4는 성형공동부를 갖춘 이중 밀도의 생산품을 제조하는 본 발명에 따른 장치와 공정을 나타내는 정면도,

도 5는 성형공동부가 웨브의 표면과 본체에 동시에 형성되는 본 발명에 따른 장치와 공정을 나타내는 정면도,

도 6은 몰드부의 한 실시예의 단면도,

도 7은 본 발명에 따른 몰드부의 실시예를 나타내는 단면도,

도 8은 본 발명에 따라 생성된 패널의 단면도,

도 9는 본 발명에 따라 생성된 패널의 다른 실시예의 단면도,

도 10은 환기되는 지붕과 건물외벽의 단열에 유용한 본 발명에 따른 광물섬유패널을 나타내는 단면도,

도 11은 표면에 성형공동부를 갖춘 본 발명에 따른 광물섬유패널을 생산하는 특별한 실시예를 나타내는 단면도,

도 12는 본 발명에 따라 제조된 패널의 단면사진이다.

도 1은 광물섬유패널내에 성형공동부를 생성하는 장치를 도시한다. 웨브(1)는 압착수단(33)의 방향으로 이송되고, 이 압착수단의 입구 전에 몰드부(9)가 웨브의 표면에 위치된다. 몰드부는 지지장치(8)에 고정된다. 몰드부(9)와 함께 웨브(1)는 이 웨브(1)의 상부면(6a)과 하부면(6b)을 압착하는 압착수단으로 안내된다. 압착과 동시에, 웨브는 경화되어서 웨브의 상부면에 있는 성형공동부(10)는 안정되게 남는다. 도 1의 a,b,c는 aa와 bb 및 cc의 위치에서 절단된 웨브의 단면을 도시하고 있다.

도 2에는 유사한 장치가 도시되어 있는 바, 도 2의 장치는 웨브의 상부면(6a)에 섬유층(4)을 덧붙이는 부가적인 특징을 갖는다. 그러므로, 생성된 생산품은 섬유층으로 덮여진 표면에 홈을 갖춘다.

도 3은 웨브의 본체에 성형공동부가 형성되는 장치를 도시한다. 웨브(1)는 이 웨브(1)를 상부 부속웨브(2)와 하부 부속웨브(3)로 나누는 분리기구(5)를 통과하도록 이송된다. 이들 부속웨브(2, 3)는 길이방향으로 이송되고, 지지장치(8)에 고정된 몰드부(9)의 주위로 함께 모이게 된다. 몰드부를 포함하는 상기 부속웨브(2, 3)가 압착수단(33)에 의해 압착됨과 동시에, 경화된 부속웨브는 본체에 성형공동부(10)를 갖춘 층진 웨브를 형성한다. 몰드부(9)에는 증기가 웨브를 미리 경화시킬 수 있는 노즐(13)이 구비된다.

도 4에서, 웨브(1)는 이 웨브를 2개의 부속웨브(2,3)로 나누는 분리기구를 통과하도록 이송된다. 상부 부속웨브(2)는 하부 부속웨브(3)의 밀도보다 더 높은 밀도로 상부 부속웨브(2)를 압착하는 롤러 세트를 통과하도록 이송된다. 그 후에, 부속웨브(2,3)는 몰드부가 이들 부속웨브(2,3) 사이의 접촉면(11)에 위치되는 층진 웨브를 형성하도록 함께 모이게 된다. 몰드부는 압착수단(33)을 통과함과 동시에 경화됨으로써, 층진 웨브내에 성형공동부(10)를 형성한다. 몰드부는 줄이나 로프(12)에 의해서 지지장치(8)에 고정되고, 이 몰드부(9)는 사용되지 않을 때에 선택적으로 지지장치(8)에 권취될 수 있다.

도 5는 웨브(1)를 상부 부속웨브(2)와 하부 부속웨브(3)로 나누는 분리기구(5)를 통과하도록 이송되는 웨브(1)를 도시한다. 이들 부속웨브(2,3)는 층진 웨브를 형성하도록 모이게 되고, 그 후에 몰드부(9)는 부속웨브(2)의 상부면과 부속웨브들(2,3) 사이의 접촉면에 위치된다. 층진 웨브가 압착수단(33)을 통해 이송되고, 동시에 경화됨에 따라 성형공동부(10)는 상부면과 층진 웨브의 본체내에 형성된다.

도 6에는 몰드부(9)의 한 실시예가 도시된다. 이 몰드부는 몰드부(9)의 길이방향으로 뻗은 얇은 판(21)으로 구성된다. 이 얇은 판은 서로에 대해 미끄러질 수 있는데, 이것은 도 6의 a,b에 도시된 것처럼 생산공정 동안에 몰드부의 단면적이 변할 수 있는 장점을 제공한다.

물론 몰드부는 다른 많은 방식으로 구성될 수 있다. 예컨대, 고무나 플라스틱 같은 유연한 재료로 될 수 있고, 몰드부내에서 가스나 액체를 부풀게 함으로써 다양한 크기를 갖는다. 더구나, 몰드부는 본 발명에 따른 몰드부(9)의 한 실시예를 도시하는 도 7에 도시된 것처럼, 몰드부의 길이에 대해 다양한 단면적을 가질 수 있다.

또한, 상기 몰드부는 포개어 끼울 수 있게 되어서, 서로의 안으로 미끄러질 수 있는 부분을 갖출 수 있다. 매우 간단하고 저렴한 해결방법에서, 몰드부는 단순히 예컨대 삼이나 나일론으로 된 로프로 될 수 있다. 또, 이것은 몰드부가 사용되지 않을 때 지지장치에 권취될 수 있는 장점을 갖춘다. 유사한 장점이 고무나 플라스틱 튜브를 몰드부로 사용함으로써 얻어질 수 있다. 많은 경우에 있어서, 몰드부는 부드러운 표면을 가지는 것이 바람직하나, 다른 경우에는 몰드부가 거친 표면을 갖는 것이 바람직하다. 웨브에 몰드부를 용이하게 위치시키기 위해서, 몰드부가 웨브에 위치되기 전에 칼이나 유사한 것으로 웨브를 절단하는 것이 바람직하다. 몰드부는 모직물에 몰드부를 용이하게 위치시키기 위해서 나선모양의 표면으로 형성될 수도 있다. 또한, 웨브에 용이하게 위치되도록 몰드부에 오일이나 그리스를 도포할 수도 있다.

도 8은 본 발명에 따른 방법과 장치에 의해 제조되는 성형공동부(10)가 구비된 광물섬유패널(30)을 도시한다. 패널이 본체와 한쪽 표면에만 성형공동부를 갖춘 것으로 도시되었지만, 패널은 양쪽 표면에 성형공동부가 구비될 수 있음은 명백하다.

도 9는 본 발명에 따라 제조된 광물섬유패널의 단면을 도시한다. 패널(30)은 이 패널의 표면(6a,6b)에 대체로 삼각형의 단면을 갖는 삼각형 몰드부(9a)를 사용하여 제조된다. 패널의 중앙에는 대체로 원형의 단면을 갖는 원형 몰드부(9b)가 위치된다. 경화된 패널은 점선(c)에서 길이방향으로 절단될 수 있다. 생성된 생산품은 예컨대 전문적인 단열용으로 사용될 수 있다.

도 10에 도시된 본 발명에 따른 광물섬유패널은 환기되는 지붕과 건물외벽의 단열에 유용하다. 이 패널(41)은 이중밀도층(42,43)을 갖추어 생성된다. 성형공동부는 너비 40mm와 높이 20mm의 크기를 갖는 직사각형 단면인 테플론으로 이루어진 몰드부를 사용해서 형성된다. 경화되지 않은 웨브가 경화오븐내로 1.5m 뻗은 몰드부 주위에서 압착되어서, 성형공동부(10)가 구비된 패널이 형성된다.

최종 패널은 다음 특성을 갖는 바, 성형공동부는 20 ×40mm의 크기를 갖고서 서로 150mm의 간격을 갖는 패널의 전체 길이로 뻗어 있고 이중밀도층(42,43) 사이의 접촉면에 위치된다. 하부층(42)은 95 kg/m³ 의 밀도와 180mm의 두께를 갖는 한편, 상부층(43)은 180 kg/m³ 의 밀도와 20mm의 두께를 갖는다.

패널은 2000mm의 길이와 500mm의 너비 및 200mm의 전체 두께를 가진다.

패널은 낮게 경사진 지붕에 지붕패널로 장착되었다. 패널들은 건물의 한쪽에서 다른쪽으로 연속적으로 성형공동부가 이어지는 방식으로 장착되었다. 공기압의 차이는 성형공동부를 통해서 1.01 ~ 0.15m/s의 공기유동속도를 일으킨다.

낮 동안에 성형공동부내의 온도가 증가됨에 따라, 건물 외부로 습기를 전달하는 가능성이 증가되었다. 하루에, 1m 당 0.6kg의 물이 건물로부터 제거되었다.

도 11에는 본 발명에 따라 표면에 성형공동부가 구비된 광물섬유패널을 생산하는 특별한 실시예가 도시되어 있다. 도 11a에 도시되듯이, 웨브가 압착되고 경화오븐에서 경화될 때, 몰드부(9)는 웨브(1)의 표면(6a)에 있게 되고 경화오븐의 뒤까지 제거되지 않는다. 경화오븐(32)의 앞에서 몰드부를 웨브(1)내로 이송하는 무한벨트(15) 위에 몰드부(9)가 위치되고, 경화오븐의 뒤에서 몰드부를 제거한다.

도 11b에는 aa에 따른 단면이 도시된다. 벨트(15) 위의 몰드부(9)는 웨브(1)내에 성형공동부(10)를 형성한다.

도 12는 본 발명에 따라 생성된 패널의 단면사진이다. 웨브(1)에 있는 성형공동부(10)는 직경이 24mm인 삼으로 된 로프로 구성된 몰드부에 의해서 형성된다. 웨브(1)는 섬유층(16)이 붙여진다. 섬유물질이 웨브의 다른 부분에 있는 섬유물질보다 더 압착된 성형공동부 주위의 영역(17)을 매우 명백하게 볼 수 있다. 사진은 1:41의 비율로 확대된 것이다.

당해업자가 다른 많은 방식으로 본 발명을 수행할 수 있는 바, 위에 주어진 예들은 본 발명의 범위를 한정하지 않는다.

Claims (29)

1. 경화되지 않은 결합제를 포함하는 광물섬유웨브를 제공하고, 길이방향으로 광물섬유웨브를 이송시키는 단계와;

   상기 광물섬유웨브에 하나 이상의 몰드부를 압착하되, 상기 몰드부를 웨브의 표면에 위치시켜서, 표면에 몰드부를 포함하는 웨브의 부분을 압착하거나, 하나 이상의 몰드부를 웨브의 본체쪽으로 누르되, 웨브를 2개의 부속웨브로 나누어서, 부속웨브 사이에 몰드부를 위치시키며, 부속웨브 사이에 몰드부를 포함하는 웨브의 부분을 압착함으로써, 상기 하나 이상의 몰드부가 최종웨브에 하나 이상의 성형공동부를 형성하는 단계; 및

   상기 결합제를 경화시키는 단계;로 이루어진, 하나 이상의 성형공동부가 구비된 광물섬유패널을 제조하는 방법.
2. 제 1항에 있어서, 경화되지 않은 결합제를 포함하는 적어도 2개의 광물섬유 부속웨브를 제공하고, 길이방향으로 부속웨브를 이송하는 단계와;

   상기 적어도 2개의 부속웨브 중 하나 이상을 압착하는 단계;

   층진 웨브를 형성하도록 상기 적어도 2개의 부속웨브를 함께 모으고, 상기 부속웨브들의 표면이나 그 안으로 또는 상기 부속웨브들 사이의 접촉면이나 그 안으로 하나 이상의 몰드부를 위치시키되, 하나 이상의 몰드부를 포함하는 층진 웨브의 부분을 압착함으로써, 하나 이상의 몰드부가 층진 웨브에 하나 이상의 성형공동부를 형성하는 단계; 및

   상기 결합제를 경화시키는 단계;로 이루어진, 하나 이상의 성형공동부가 구비된 광물섬유패널을 제조하는 방법.
3. 제 1항에 있어서, 상기 웨브나 층진 웨브가 경화되기 전이나 동시에 하나 이상의 몰드부를 포함하는 웨브나 층진 웨브의 부분이 압착되어서, 상기 웨브나 층진 웨브의 상부면 또는 하부면에 하나 이상의 성형공동부를 형성하도록 하나 이상의 몰드부와 웨브나 층진 웨브의 상부면 또는 하부면을 접촉하게 하는 단계를 포함하는, 하나 이상의 성형공동부가 구비된 광물섬유패널을 제조하는 방법.
4. 제 1항에 있어서, 상기 웨브를 2개 이상의 부속웨브로 분리시키고, 층진 웨브를 형성하는 각 부속웨브 사이의 접촉면에 하나 이상의 몰드부를 삽입함으로써, 하나 이상의 몰드부를 포함하는 층진 웨브의 부분이 압착되어서, 상기 하나 이상의 몰드부가 상기 층진 웨브에 성형공동부를 형성하는 단계를 포함하는, 하나 이상의 성형공동부가 구비된 광물섬유패널을 제조하는 방법.
5. 제 1항에 있어서, 상기 몰드부를 포함하는 웨브와 층진 웨브의 부분이 경화오븐의 롤러나 얇은 판으로 압착되는 것을 특징으로 하는, 하나 이상의 성형공동부가 구비된 광물섬유패널을 제조하는 방법.
6. 제 1항에 있어서, 상기 하나 이상의 몰드부는 제 1부속웨브와 제 2부속웨브를 나르는 이송수단 사이에 위치된 지지장치에 고정되고, 부속웨브를 나르고 부속웨브의 방향에 수직인 이송수단 사이에 더 많은 부속웨브들이 있으면, 그리고 층진 웨브를 형성하도록 상기 부속웨브들이 함께 모이기 바로 전에, 상기 하나 이상의 몰드부는 층진 웨브에 의해 한정되는 평면에 평행한 방향으로 상기 지지장치로부터 뻗어 있는 것을 특징으로 하는, 하나 이상의 성형공동부가 구비된 광물섬유패널을 제조하는 방법.
7. 제 1항에 있어서, 상기 다수의 몰드부가 웨브나 층진 웨브의 위 또는 아래에 위치된 하나 이상의 지지장치에 고정되는 것을 특징으로 하는, 하나 이상의 성형공동부가 구비된 광물섬유패널을 제조하는 방법.
8. 제 1항에 있어서, 액체나 가스가 하나 이상의 몰드부내에 있는 구멍이나 노즐을 통해서 웨브나 층진 웨브로 연통되는 것을 특징으로 하는, 하나 이상의 성형공동부가 구비된 광물섬유패널을 제조하는 방법.
9. 제 1항에 있어서, 상기 하나 이상의 몰드부는 가열되거나 냉각되는 것을 특징으로 하는, 하나 이상의 성형공동부가 구비된 광물섬유패널을 제조하는 방법.
10. 제 1항에 있어서, 상기 하나 이상의 몰드부가 회전하거나, 웨브나 층진 웨브의 방향에 평행한 방향으로 앞뒤로 움직이거나, 진동하는 것을 특징으로 하는, 하나 이상의 성형공동부가 구비된 광물섬유패널을 제조하는 방법.
11. 제 1항에 있어서, 상기 하나 이상의 몰드부를 포함하는 웨브나 층진 웨브의 부분은 경화오븐 또는 그 입구에서 압착되는 것을 특징으로 하는, 하나 이상의 성형공동부가 구비된 광물섬유패널을 제조하는 방법.
12. 제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해서 얻어지는 하나 이상의 성형공동부가 구비된 광물섬유패널로서, 상기 하나 이상의 성형공동부의 표면을 구성하는 광물섬유의 층들로 한정되는 하나 이상의 주위영역은 전체 광물섬유패널의 평균밀도보다 더 높은 밀도로 압착되어 형성되고, 상기 하나 이상의 주위영역은 적어도 0.2cm인 하나 이상의 성형공동부의 표면으로부터 측정된 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 광물섬유패널.
13. 삭제
14. 제 12항에 있어서, 상기 하나 이상의 성형공동부가 튜브형상으로 되어 있고, 패널의 한쪽 선단에 평행하게 된 것을 특징으로 하는 광물섬유패널.
15. 경화되지 않은 결합제를 포함하는 광물섬유웨브를 길이방향으로 이송하는 수단과;

    웨브에 하나 이상의 성형공동부를 형성하는 하나 이상의 몰드부; 및

    웨브를 경화시키거나, 하나 이상의 몰드부를 포함하는 웨브의 부분을 동시에 압착하는 경화오븐;을 구비하는, 하나 이상의 성형공동부가 구비된 광물섬유패널을 제조하는 장치.
16. 제 15항에 있어서, 경화되지 않은 결합제를 포함하는 광물섬유웨브를 길이방향으로 이송하는 수단과;

    적어도 2개의 부속웨브로 상기 광물섬유웨브를 나누는 하나 이상의 분리기구와 길이방향으로 부속웨브들을 이송하는 수단;

    층진 웨브를 형성하도록 적어도 2개의 부속웨브를 함께 모으고, 상기 부속웨브의 표면이나 그 안으로 또는 상기 부속웨브들 사이의 접촉면이나 그 안으로 하나 이상의 몰드부를 위치시키거나 누르는 이송수단;

    하나 이상의 몰드부를 포함하는 층진 웨브의 부분을 압착하는 롤러나 다른 수단; 및

    층진 웨브를 경화시키거나, 하나 이상의 몰드부를 포함하는 층진 웨브의 부분을 동시에 압착하는 경화오븐;을 구비하는, 하나 이상의 성형공동부가 구비된 광물섬유패널을 제조하는 장치.
17. 제 16항에 있어서, 상기 적어도 2개의 부속웨브 사이의 접촉면에 있는 하나 이상의 몰드부가 지지장치에 고정되고, 이 지지장치는 적어도 2개의 부속웨브를 운반하는 이송수단 사이에서 위치되고서, 층진 웨브의 방향에 직각이며, 적어도 2개의 부속웨브가 함께 모이는 곳 바로 앞에 위치되어, 상기 하나 이상의 몰드부는 층진 웨브의 평면에 의해 한정되는 평면에 평행하게 상기 지지장치로부터 층진 웨브로 뻗어 있는 것을 특징으로 하는, 하나 이상의 성형공동부가 구비된 광물섬유패널을 제조하는 장치.
18. 제 15항에 있어서, 상기 다수의 몰드부는 웨브나 층진 웨브의 위 또는 아래에 위치된 하나 이상의 지지장치에 고정되는 것을 특징으로 하는, 하나 이상의 성형공동부가 구비된 광물섬유패널을 제조하는 장치.
19. 제 15항에 있어서, 상기 하나 이상의 몰드부는 구멍이나 노즐이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는, 하나 이상의 성형공동부가 구비된 광물섬유패널을 제조하는 장치.
20. 제 15항에 있어서, 상기 하나 이상의 몰드부는 가열수단이나 냉각수단이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는, 하나 이상의 성형공동부가 구비된 광물섬유패널을 제조하는 장치.
21. 제 15항에 있어서, 상기 하나 이상의 몰드부는 회전하거나, 층진 웨브의 방향에 평행한 방향으로 앞뒤로 움직이거나, 진동할 수 있는 것을 특징으로 하는, 하나 이상의 성형공동부가 구비된 광물섬유패널을 제조하는 장치.
22. 제 15항에 있어서, 상기 장치는 경화오븐의 입구전에 롤러나 다른 압착수단을 구비하는 것을 특징으로 하는, 하나 이상의 성형공동부가 구비된 광물섬유패널을 제조하는 장치.
23. 경화되지 않은 결합제를 포함하는 광물섬유웨브를 제공하고, 길이방향으로 광물섬유웨브를 이송시키는 단계와;

    상기 광물섬유웨브에 하나 이상의 몰드부를 압착하되, 상기 몰드부를 웨브의 표면에 위치시켜서, 표면에 몰드부를 포함하는 웨브의 부분을 압착하거나, 하나 이상의 몰드부를 웨브의 본체쪽으로 누르되, 웨브를 2개의 부속웨브로 나누어서, 부속웨브 사이에 몰드부를 위치시키며, 부속웨브 사이에 몰드부를 포함하는 웨브의 부분을 압착함으로써, 상기 하나 이상의 몰드부가 최종웨브에 하나 이상의 성형공동부를 형성하는 단계; 및

    경화된 최종웨브를 패널로 절단하는 단계;로 이루어진, 하나 이상의 성형공동부가 구비된 광물섬유패널을 제조하는 방법.
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