SK602003A3

SK602003A3 - Method of preparing a mineral fiber panel comprising one or more shaped cavities, a panel prepared by the method, an apparatus for preparing mineral fiber panel and use of such panel

Info

Publication number: SK602003A3
Application number: SK60-2003A
Authority: SK
Inventors: Ole Logtholt Pedersen
Original assignee: Rockwool Int
Priority date: 2000-09-04
Filing date: 2001-08-24
Publication date: 2003-10-07
Also published as: KR100783901B1; US20030175486A1; EP1330568A1; CZ2003123A3; US7090794B2; AU2001281759A1; WO2002020890A1; NZ524021A; KR20030045020A; RU2265091C2; CA2418025A1; PL362973A1

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka spôsobu výroby panelu s minerálnymi vláknami obsahujúceho jednu alebo viacero tvarových dutín, ďalej panelu týmto spôsobom vyrobeným, zariadenia na výrobu takéhoto panelu a použitie takéhoto panelu.

Doterajší stav techniky

Panely s minerálnymi vláknami obsahujúce tvarované dutiny, sú panely ktoré napr. umožňujú voľný prietok vody cez panel, sa obvykle používajú na špecifické účely ako sú pomôcky pre drenáž alebo na prostriedky pri pestovaní rastlín. Panely podľa vynálezu sú tiež veľmi vhodné pre účely izolácie, napr. izolácie fasád a technické izolácie. Tvarovaná dutina, ako sa o nej pojednáva, je definovaná ako dutina v paneli, ktorá je väčšia ako tvarované dutiny obvykle prítomné v materiále s minerálnymi vláknami. Tvarované dutiny majú zvyčajne tvar rúrkovitých dutín v paneli.

Doteraz známe panely majú tvarované dutiny ktoré sú obvykle vytvorené vŕtaním alebo rezaním panelu. Jeden známy typ panelu je vyrábaný rezaním drážky v doske s minerálnymi vláknami a následnou aplikáciou inej minerálnej dosky alebo rúna na vytvorenie panelu s tvarovanými dutinami.

Všetky známe panely s tvarovanými dutinami majú vo všeobecnosti tú nevýhodu, že sú vyrábané alebo pripravované následnými operáciami, ako • · ·· ··· · • · • ··· • · ··· · je vŕtanie alebo rezanie panelu. Toto následné spracovanie spôsobuje to, že výroba panelu je nákladná a zložitá.

Podstata vynálezu

Z toho dôvodu vznikla potreba vytvorenia spôsobu na výrobu panelu s jednou alebo viacerými tvarovanými dutinami, ktorý nemá vyššie opísané nevýhody. Úlohou predloženého vynálezu je vytvorenie takého spôsobu, a najmä potom spôsobu výroby panelov obsahujúcich jednu alebo viacero tvarovaných dutín, ktorý je jednoduchý, účinný a ktorého výsledkom je výrobok vysokej kvality. Prekvapujúco bolo zistené, že takýto predmet vynálezu sa môže dosiahnuť spôsobom a zariadením, opísaným v patentových nárokoch.

Vynález prináša spôsob výroby panelu s minerálnymi vláknami s jednou alebo viacerými tvarovanými dutinami, u ktorého podstata vynálezu spočíva v tom, že pozostáva z kroku dodania minerálneho vláknitého tkaniva s nevytvrdeným alebo neošetreným väzobným činidlom a uložením tohto tkaniva v pozdĺžnom smere, ďalej z kroku zatlačenia jedného alebo viacerých tvarovacích profilov do tkaniva, výhodného umiestnenia tvarovacieho profilu alebo profilov na povrch tkaniva, zatlačenie časti tkaniva tvarovacím profilom alebo profilmi na povrchu a/alebo vtlačenie jedného alebo viacerých tvarovacích profilov do tkaniva, výhodnejšie rozdelením tkaniva na viacero čiastkových tkanív, napr. na dve, z umiestnenia tvarovacieho profilu alebo profilov medzi čiastkové tkanivá a stlačenie časti tkaniva tvarovacím profilom alebo profilmi medzi čiastkovými tkanivami, pričom tvarovací profil alebo profily vytvoria v tkanive jednu alebo viacero tvarových dutín, ďalej z kroku vytvrdenia alebo vhodného ošetrenia väzobného činidla, a nakoniec z voliteľného kroku rezania vytvrdeného alebo ošetreného finálneho tkaniva na panely.

Spôsob a zariadenie podlá vynálezu prinášajú nekomplikovaný a ·· ···· ·« ···· ·· ···· ^Q ······ • ·· · ·· ·· ··· nákladovo výhodný spôsob výroby panelov s minerálnymi vláknami, s jednou alebo viacerými tvarovanými dutinami, pričom takto vyrobené panely majú vyššiu kvalitu než doterajšie, najmä s ohľadom na ich schopnosť zachovať tvar s veľkou trvanlivosťou.

Výhody vynálezcovského spôsobu pri porovnaní so známymi spôsobmi spočívajú napr. v jednoduchosti, v podstatnom znížení prašnosti a odpadu docieleného výrobnými metódami, pričom samotná výroba je lacná a náklady na údržbu sú nízke.

Výsledkom všetkých týchto výhod je, že celkové náklady na výrobu tvarových dutín sú veľmi nízke pri porovnaní so známymi spôsobmi výroby.

Vláknitá štruktúra vytvorená okolo tvarovacieho profilu vytvára laminárnu vrstvu orientácie minerálnych vlákien, vyššiu hustotu a lepšie delaminačné vlastnosti.

To má za následok lepšie hodnoty lambda (t.j. izolačné vlastnosti), vyšší odpor voči absorpcii vody a lepšie mechanické vlastnosti výrobku.

Spôsob prípravy panelu s minerálnymi vláknami s jednou alebo viacerými tvarovanými dutinami podľa vynálezu pozostáva z týchto krokov:

i) dodanie tkaniva z minerálnych vlákien obsahujúceho nevytvrdené alebo neošetrené väzobné činidlo, kde tkanivo z minerálnych vlákien je usporiadané v pozdĺžnom smere, ktorý je definovaný ako smer, v ktorom má tkanivo najväčšie predĺženie, ii) zatlačenie jedného alebo viacerých tvarovacích profilov do tkaniva, výhodne umiestnením tvarovacieho profilu alebo profilov na povrch a stlačenie časti tkaniva obsahujúceho na ploche tvarovací profil alebo profily, ·· ···· ·· ···· a/alebo zatlačenie jedného alebo viacerých tvarovacích profilov do tkaniva, s výhodou rozdelením tkaniva do dvoch čiastkových častí, umiestnenie tvarovacieho profilu alebo profilov medzi tieto dve čiastkové časti a stlačenie časti tkaniva s tvarovacími profilom alebo profilmi medzi čiastkovými časťami, pričom jeden alebo viacero tvarovacích profilov vytvorí jednu alebo viacero tvarovaných dutín v konečnom tkanive, iii) voliteľné ďalšie stlačenie aspoň časti tkaniva, s výhodou tej časti tkaniva, ktorá obsahuje jeden alebo viacero tvarovacích profilov, iv) vytvrdenie alebo ošetrenie väzobného činidla, a

v) voliteľné rezanie vytvrdeného alebo ošetreného konečného tkaniva na paneloch.

Ako je zrejmé z vyššie uvedeného, podstatným znakom vynálezu je použitie tvarovacích profilov, ktoré sú vlisované do tkaniva z minerálnych vlákien, prednostne tlakom, pred alebo súčasne s ošetrením alebo vytvrdením tkaniva a prednostne za stálej prítomnosti tvarovacích profilov v tkanive. Výhodou je, že tkanivo sa vytvrdzuje alebo ošetruje rýchlejšie, ak sú tvarovacie profily prítomné v tkanive. Je to najmä ten prípad, keď sú tvarovacie profily umiestnené na spodnom povrchu tkaniva. Prednostne sú tvarovacie profily prítomné v tkanive, kedy toto vstupuje do vytvrdzovacej alebo ošetrovacej pece a tvarovacie profily zostávajú v tkanive aspoň čiastočne počas vytvrdzovania alebo ošetrovania v peci. Potom sa tkanivo môže z tvarovacích profilov oddeliť, pričom sa v ňom zanechajú tvarované dutiny.

Výsledné stlačenie tkaniva je dôležité na vznik jeho potrebných vlastností, pričom sa doposiaľ zvyčajne používa skôr ohnutie ako stlačenie, ak tvarovacie profily už nie sú v tkanivu. Detailne budú tvarovacie profily opísané ďalej.

Pri niektorých uskutočneniach vynálezu je výhodné vykonať predbežné stlačenie tkaniva predtým, ako sa tvarovacie profily umiestnia v priadzi. To môže uľahčiť umiestnenie tvarovacích profilov v tkanive.

Vynálezcovský spôsob tak prináša jednoduchú metódu výroby panelov z minerálnych vlákien, obsahujúcich tvarové dutiny, pri jednej výrobnej linkovej operácii.

Minerálne vlákno používané pri vynálezcovskom spôsobe môže byť akékoľvek sklenené vlákno typu MMVF, napr. minerálna vlna, sklenená vlna, škvarová vlna a pod. Minerálne vlákna sa môžu vyrábať tradičným spôsobom, kde sa vlákna zo spriadacieho stroja zmiešavajú s väzobným činidlom a zhromažďujú sa na dopravníku na vytvorenie kontinuálneho tkaniva. Hustota tkaniva z minerálnych vlákien a panelu s minerálnymi vláknami vytvoreného vynálezcovským spôsobom sa obvykle pohybuje v rozsahu ΣΟΙ 000 kg/m³. Na výhodné vytvorenie dutín sa však uprednostňuje hustota menšia ako 250 kg/m³ a najvýhodnejšie potom hustota nižšia ako 150 kg/m³.

Tvarové dutiny vyrábané vynálezcovským spôsobom môžu mať takmer ľubovolný tvar, avšak pre mnohé účely je výhodné vytvoriť tvar dutín v tvare drážok na povrchu panelov a rúrkovité dutiny alebo dutiny v paneloch v tvare potrubia. Drážky rúrkovitého tvaru sa s výhodou vyhotovujú rovnobežne s hranami panelu.

Jeden výhodný vynálezcovský spôsob obsahuje nasledovné kroky:

i) dodanie aspoň dvoch čiastkových minerálnych tkanív obsahujúcich nevytvrdené alebo neošetrené väzobné činidlo a uloženie týchto čiastkových

tkanív v pozdĺžnom smere, pričom čiastkové tkanivá sa môžu vytvoriť rozdelením minerálneho tkaniva do aspoň dvoch čiastkových tkanív pomocou jedného alebo viacerých deliacich náradí kolmo na pozdĺžny smer tkaniva a upravenie týchto čiastkových tkanív v pozdĺžnom smere; čiastkové tkanivá môžu byť z rôznych výrobných liniek a napr. tak tvoriť čiastkové tkanivá s rôznymi vlastnosťami; tieto vlastnosti môžu byť napr. také, že jedno čiastkové tkanivo je hydrofilné a druhé hydrofóbne; navyše tkanivo alebo čiastkové tkanivá sa môžu impregnovať farbivom, olejom, fungicídami a aditívami, ktoré zapríčinia, že panel bude hydrofilný alebo hydrofóbny atď., pokým sa tkanivo uloží k tvarovacím profilom a podrobí sa stlačeniu, ii) voliteľné stlačenie jedného alebo viacerých, aspoň dvoch čiastkových tkanív, iii) spojenie týchto aspoň dvoch čiastkových tkanív spolu na vytvorenie vrstveného tkaniva a umiestnenie jedného alebo viacerých tvarovacích profilov na alebo do plochy alebo plôch čiastkových tkanív a/alebo na alebo do rozhrania medzi čiastkovými tkanivami, prednostné stlačenie časti vrstveného tkaniva obsahujúceho jeden alebo viacerých tvarovacích profilov vytvárajúcich jednu alebo viacero tvarovaných dutín vo vrstvenom tkanive, iv) voliteľné ďalšie stlačenie vrstveného tkaniva, prednostne časti vrstveného tkaniva obsahujúceho jeden alebo viacero tvarovacích profilov,

v) vytvrdenie alebo ošetrenie väzobného činidla, a vi) voliteľné rezanie vytvrdeného alebo ošetreného vrstveného tkaniva na paneloch.

Použitím vyššie uvedeného uskutočnenia vynálezcovského spôsobu sa môžu vyrábať panely s minerálnymi vláknami obsahujúce vrstvy rôznych

Ί

·· • ·	···· •	·· • ·	···· •	4	·· •	···· •
g	•	•	•	···		•	•
•	•	• ·		• H	•	•	•
•	• ·	•	•	•	•	•	• ·
····	··	··	···		··	• ·

hustôt a hrúbok. Navyše panely môžu mať tvarové dutiny na povrchu, obsahujúce drážky a v telese tkaniva vytvorené rúrky. Ak sa použijú viac ako dve čiastkové tkaniva pri vynálezcovskom spôsobe, nie je potrebné uložiť všetky čiastkové tkanivá k tvarovaciemu profilu alebo profilom. Podľa vynálezcovského spôsobu je potom možné vytvárať na povrchu drážky a v telese panelu s minerálnymi vláknami súčasne rúrkovité dutiny.

Drážky v povrchu panelov sa môžu vyrábať podľa jedného uskutočnenia vynálezcovského spôsobu, ktoré zahrňuje krok spojenia horného a/alebo spodného povrchu tkaniva alebo vrstveného tkaniva s jedným alebo viacerými tvarovacími profilmi, pričom časť tkaniva alebo vrstveného tkaniva s jedným alebo viacerými tvarovacími profilmi sa stlačí pred alebo súčasne s ošetrovaním alebo vytvrdzovaním tkaniva alebo vrstveného tkaniva.

Drážky v povrchu panelov sa môžu podľa jedného uskutočnenia vynálezcovského spôsobu vyrábať tak, že spôsob zahrnuje krok spojenia horného a/alebo spodného povrchu tkaniva alebo vrstveného tkaniva s jedným alebo viacerými tvarovacími profilmi na vytvorenie jednej alebo viacero tvarovaných dutín v hornom a/alebo spodnom povrchu tkaniva alebo vrstveného tkaniva, kedy časť tkaniva alebo vrstveného tkaniva s jedným alebo viacerými tvarovacími profilmi sa stlačí pred alebo súčasne s ošetrovaním alebo vytvrdzovaním tkaniva alebo vrstveného tkaniva.

V tejto súvislosti majú pojmy horný a spodný povrch nasledovný význam: horný povrch je definovaný ako vonkajší povrch tkaniva obrátený dohora a spodný povrch je definovaný ako vonkajší povrch obrátený nadol. Horný a spodný povrch je spojený dvomi hranami, po jednej na každej strane tkaniva.

Jedno z ďalších uskutoční vynálezcovského spôsobu zahrnuje kroky rozdelenia tkaniva do dvoch alebo viacerých čiastkových tkanív a výhodné ·· ···· ·· ····

·· ···· • · · ·· · • · ·· ♦·· • · · · · *

8· · · · ·· ···· ·· ·· ··· uloženie jedného alebo viacerých tvarovacích profilov na rozhranie medzi každým čiastkovým tkanivom vytvárajúcim vrstvené tkanivo, pričom jeden alebo viacero tvarovacích profilov vytvára vo vrstvenom tkanive dutiny, prednostne pri stlačení časti vrstveného tkaniva ktoré obsahuje jeden alebo viacero tvarovacích profilov.

Podlá takéhoto uskutočnenia vynálezcovského spôsobu sa môžu vyrábať panely obsahujúce tvarované dutiny vytvorené vo vrstvách rôznej hrúbky alebo s rôznymi hustotami. Vrstvy však môžu mať aj rovnakú hrúbku a vlastnosti.

Pri uskutočňovaní vynálezcovského spôsobu je výhodné, keď vrstvené tkanivo s tvarovacími profilmi sa stlačí valčekmi alebo lamelami vytvrdzovacej alebo ošetrujúcej pece. To druhé môže znížiť výrobné náklady.

Ďalej sa pri jednom uskutočnení vynálezcovského spôsobu uprednostňuje, aby sa jedna alebo viacero tvarových dutín vytvorili v tkanive alebo vo vrstvenom tkanive v pozdĺžnom smere tkaniva alebo vrstveného tkaniva. Cieľom je optimalizovať podmienky pre pásovú výrobu.

Pri jednom zvláštnom uskutočnení vynálezcovského spôsobu má jeden alebo viacero tvarovacích profilov v podstate rúrovitý tvar s cieľom vytvarovania jednej alebo viacero v podstate rúrovitých tvarových dutín v tkanive alebo vrstvenom tkanive. Výsledný výrobok je zoširoka použiteľný napr. pre účely drenáže alebo pre elektrické a sanitárne inštalácie v izolačných paneloch.

Pri jednom uskutočnení vynálezcovského spôsobu má jeden alebo viacero tvarovacích profilov rôznu veľkosť prierezovej plochy, prednostne v rozsahu 10-90000 mm², a majú tvarovacie profily kužeľovitý tvar alebo majú skosenie od jedného konca po druhý.

·· ···· ·· ····

Pri jednom ďalšom uskutočnení vynálezcovského spôsobu má jeden alebo viacero tvarovacích profilov priemernú veľkosť prierezovej plochy, prednostne v rozsahu 10-9000 mm². Takáto prierezová plocha sa najčastejšie používa pre tvarované dutiny v paneloch s minerálnymi vláknami.

Ako už bolo uvedené, vynálezcovský spôsob umožňuje, aby jeden alebo viacero tvarovacích profilov malo akýkoľvek tvar prierezu. Takto môže mať jeden alebo viacero tvarovacích profilov prierez kruhový, polkruhový, oválny, poloválny, obdĺžnikový, štvorcový, trojuholníkový, viacuholníkový alebo hviezdicový.

Vynálezcovský spôsob ďalej umožňuje, aby tvarovacie profily boli vyrobené z akéhokoľvek vhodného materiálu, takže jeden alebo viacero tvarovacích profilov môže byť z kovu ako je oceľ alebo z gumy, plastu, fluórokarbónu, bakelitu, z prírodných alebo umelých vlákien, z keramiky a z kombinácií týchto materiálov a môžu sa voliteľne pokryť fluórokarbónom a/alebo voliteľne armované vláknami. Fluórokarbón je pevný a tepluvzdorný materiál s hladkým nepriľnavým povrchom. Predáva sa napr. pod obchodnou značkou teflon spoločnosti DuPont. Použitie vlákien zvyšuje pevnosť tvarovacích profilov. Prírodné alebo umelé vlákna môžu byť konopné alebo nylonové a tvarovacie profily môžu byt jednoducho obyčajné laná alebo povrazy.

Pri jednom uskutočnení vynálezcovského spôsobu sa môže jeden alebo viacero tvarovacích profilov upevniť na podperu umiestnenou medzi prostriedky pre transport prvého a druhého čiastkového tkaniva a v prípade, že sa voliteľne použije viacero čiastkových tkanív medzi prostriedky na transport čiastkových tkanív a kolmo ké smeru čiastkových tkanív a tesne predtým, kým sa čiastkové tkanivá priložia k sebe aby vytvorili vrstvené tkanivo, pričom jeden alebo viacero tvarovacích profilov z podpery smeruje von a rovnobežne s rovinou definovanou vrstveným tkanivom. Takto sú tvarovacie ·· ····

ίο profily schopné vytvoriť tvarové dutiny v telese vrstveného tkaniva.

Pri jednom alebo súvisiacom uskutočnení vynálezcovského spôsobu sa aspoň niekoľko tvarovacích profilov upevní na jednu alebo viacero podpier nad a/alebo pod tkanivom alebo vrstveným tkanivom. Podľa tohto uskutočnenia majú tvarovacie profily tvarové dutiny na povrchu alebo na povrchoch tkaniva.

Na optimalizáciu výroby sa pri jednom výhodnom uskutočnení vynálezcovského spôsobu jeden alebo viacero tvarovacích profilov upevní kolmo na podperu, a ak sa použije viac ako jeden tvarovací profil, sú s výhodou tvarovacie profily navzájom rovnobežné.

Pri jednom zvlášť preferovanom uskutočnení vynálezcovského spôsobu sa môže do tkaniva alebo do vrstveného tkaniva pridať kvapalina a/alebo plyn otvormi a/alebo dýzami v jednom alebo viacerých tvarovacích profiloch. Takýmto spôsobom sa môžu aplikovať napr. prídavné väzobné činidlo alebo olej alebo iné aditíva do tkaniva na tvarovacie profily. Ďalej je možné pustiť do tkaniva horúcu paru, ktorou sa vopred ošetrí nebo vopred vytvrdí tkanivo. Možné je tiež priviesť horúci vzduch z vytvrdzovacej alebo ošetrovacej pece do tvarovacieho profilu použitím odsávačov. To zvýši objem horúceho vzduchu prúdiaceho okolo tvarovacieho profilu počas procesu vytvrdzovania alebo ošetrovania.

Pri jednom preferovanom uskutočnení vynálezcovského spôsobu sa môže navyše jeden alebo viacero tvarovacích profilov ohrieva alebo ochladzuje. Ohrievané tvarovacie profily sa môžu tiež použiť na predbežné vytvrdzovanie alebo predbežné ošetrenie tkanivového materiálu ktorým sú obalené, čo je žiadúce napr. na vytvorenie stabilnejších tvarových dutín.

Na výrobu panelov s tvarovými dutinami so špeciálnymi vlastnosťami má jedno uprednostňované uskutočnenie vynálezcovského spôsobu postup, • · · · · · ·· ···· • ·· • · · • ·· • · ·· ·· ·· kedy jeden alebo viacero tvarovacích profilov rotuje a/alebo sa pohybuje dopredu a naspäť výhodne v smere rovnobežnom so smerom tkaniva alebo vrstveného tkaniva a/alebo vibruje.

Pri jednom výhodnom uskutočnení vynálezcovského spôsobu sa časť tkaniva alebo vrstveného tkaniva s jedným nebo viacerými tvarovacími profilmi stlačí na vstupe k a/alebo do vytvrdzovacej alebo ošetrovacej pece.

Na výrobu panelov pre špecifické použitie zahrňuje jedno výhodné uskutočnenie vynálezcovského spôsobu postup, kedy sa vrchný a/alebo spodný povrch tkaniva alebo vrstveného tkaniva pokryje tkaným alebo netkaným rúnom, sieťovinou, kovovou fóliou alebo vrstvou minerálneho materiálu, s výhodou materiálu s obsahom väzobného činidla. Krycí materiál sa tiež môže aplikovať na vnútorné povrchy v paneli a môže mať akúkoľvek kombináciu z uvedených možností.

Ďalej je na výrobu panelov pre špeciálne a špecifické použitie možné, aby jedno výhodné uskutočnenie vynálezcovského spôsobu tiež zahrňovalo postup, kedy sa tkanivo alebo vrstvené tkanivo rozdelí v pozdĺžnom smere po ošetrení alebo vytvrdení v peci. Rez v pozdĺžnom smere môže byť horizontálny alebo vertikálny alebo so sklonom, a môžu sa napr. vyrábať panely s drážkami na povrchu z tkaniva s tvarovými dutinami v telese.

Vyrobené panely sa môžu tiež navzájom zlepovať na vytvorenie rôznych tvarov panelov s minerálnymi vláknami s obsahom tvarovaných dutín.

Vynález tiež zahrňuje panel s minerálnymi vláknami s obsahom jednej alebo viacerých tvarových dutín v paneloch, ktoré je možné vyrobiť spôsobom podľa vynálezu.

Pri jednom výhodnom vyhotovení panelu s minerálnymi vláknami podľa vynálezu sa jedna alebo viacero obklopujúcich oblastí definuje ako

···· ···· ·· ···· • · vrstvy minerálnych vlákien tvoriacich povrch jednej alebo viacerých tvarových dutín stlačených na hustotu, ktorá je väčšia ako priemerná hustota celého panelu s minerálnymi vláknami, pričom prednostne má jedna alebo viacero obklopujúcich oblastí hrúbku meranú od povrchu jednej alebo viacerých tvarových dutín najmenej 0,2 cm. Tieto oblasti sú dôležité, pretože vďaka nim sa pevnosť panelu zvýši. Tieto oblasti panelov s minerálnymi vláknami podľa vynálezu sa od akýchkoľvek známych panelov s minerálnymi vláknami, ktoré obsahujú tvarové dutiny, líšia a dávajú panelom vyššiu a jedinečnú kvalitu, napr. panel podľa vynálezu má výrazne zvýšenú pevnosť na ohyb oproti známym panelom.

Pri výrobe jedného z najužitočnejších vyhotovení panelu s minerálnymi vláknami sa podľa vynálezu dosiahne vyrobenie panelu , ktorý má jednu alebo viacero tvarových dutín rúrkovitý tvar a sú výhodne rovnobežné s jednou hranou panelu. Takýto panel je použiteľný na mnohoraké účely.

Ďalej potom môžu byť panely s minerálnymi vláknami podľa vynálezu vyhotovené s drážkami na povrchu, ktoré sa môžu s výhodou použiť napr. na zámky, západky a podobne.

Vynález tiež zahrňuje zariadenie na prípravu alebo výrobu panelu s minerálnymi vláknami, obsahujúceho jednu alebo viacero tvarových dutín v paneli, a toto zariadenie obsahuje:

i) prostriedky na dopravu minerálneho vláknitého tkaniva obsahujúceho nevytvrdené alebo neošetrené väzobné činidlo v pozdĺžnom smere, ii) jeden alebo viacero tvarovacích profilov na vytvorenie jednej alebo viacerých tvarových dutín v tkanive, iii) voliteľne valčeky alebo iné stláčacie prostriedky na stlačenie tkaniva ·· ···· «· ···· výhodne časti tkaniva obsahujúceho jeden alebo viacero tvarovacích profilov, iv) vytvrdzovaciu alebo ošetrovaciu pec na vytvrdenie alebo ošetrenie tkaniva a/alebo súčasné stlačenie časti tkaniva obsahujúceho jeden alebo viacero tvarovacích profilov, a

v) voliteľne rezacie prostriedky na rezanie tkaniva na paneloch.

Jedno výhodné vyhotovenie zariadenia podlé vynálezu zahrnuje:

i) prostriedky na dopravu minerálneho vláknitého tkaniva obsahujúceho nevytvrdené alebo neošetrené väzobné činidlo v pozdĺžnom smere, ii) jedno alebo viacero deliacich náradí na rozdelenie minerálneho tkaniva na aspoň dve čiastkové minerálne tkanivá a prostriedky na dopravu týchto čiastkových tkanív v pozdĺžnom smere, iii) voliteľne valčeky alebo iné stláčacie prostriedky na stlačenie jedného alebo viacerých, najmenej dvoch čiastkových tkanív, iv) prostriedky na spojenie aspoň dvoch čiastkových tkanív k sebe na vytvorenie vrstveného tkaniva a umiestnenie a/alebo vtlačenie jedného alebo viacero tvarovacích profilov na alebo do povrchu alebo povrchov čiastkových tkanív a/alebo na alebo do rozhrania medzi čiastkovými tkanivami,

v) valčeky alebo iné prostriedky na stlačenie vrstveného tkaniva, výhodne časti vrstveného tkaniva obsahujúceho jeden alebo viacero tvarovacích profilov, vi) vytvrdzovaciu alebo ošetrovaciu pec na vytvrdenie alebo ošetrenie vrstveného tkaniva a/alebo súčasné stlačenie časti vrstveného tkaniva obsahujúceho jeden alebo viacero tvarovacích profilov, a ·· ···· vii) voliteľne rezacie prostriedky na rezanie vrstveného tkaniva na paneloch.

Pri zariadení podľa vynálezu je výhodné, keď jeden alebo viacero tvarovacích profilov na rozhraní alebo rozhraniach medzi aspoň dvomi čiastkovými tkanivami je upevnených na podpere, ktorá sa umiestni medzi prostriedky pre transport aspoň dvoch čiastkových tkanív a prednostne kolmo na smer vrstveného tkaniva a tesne pred miestom, kde sa aspoň dve čiastkové tkanivá spoja a jeden alebo viacero tvarovacích profilov je umiestnených medzi podperou a vrstveným tkanivom prednostne rovnobežne s rovinou definovanou rovinou vrstveného tkaniva.

Ďalej je výhodné, keď zariadenie podľa vynálezu obsahuje aspoň niekoľko tvarovacích profilov, upevnených na jednu alebo viacero podpier nad a/alebo pod tkanivom alebo vrstveným tkanivom. Tvarovacie profily sa použijú na vytvorenie tvarových dutín na povrchu alebo povrchoch tkaniva.

Je výhodné, keď sa jeden alebo viacero tvarovacích profilov pripevní k podpere, v prípade viacerých kusov navzájom rovnobežne.

Na účely vytvorenia bežne používaných výrobkov je jedno vynálezcovské vyhotovenie zariadenia skonštruované tak, že jeden alebo viacero tvarovacích profilov je v podstate rúrkovitého tvaru v pozdĺžnom smere.

Tvarovacie profily môžu mať akýkoľvek požadovaný tvar prierezu. Ten môže byť kruhový, polkruhový, oválny, poloválny, obdĺžnikový, štvorcový, trojuholníkový, viacuholníkový alebo hviezdicový, a každý tvarovací profil má plochu prierezu v rozsahu 10-90000 mm².

Tvarovacie profily môžu byť vyrobené z akéhokoľvek vhodného materiálu, ohybného alebo neohybného a môžu sa s výhodou vyrobiť z kovu ako je oceľ alebo železo, z gumy, plastu, fluórokarbónu, bakelitu, prírodných alebo umelých vlákien, keramiky a kombináciou týchto materiálov a môžu sa ·· ···· ·· ---. ......· · i ·· ·· voliteľne pokryť fluórokarbónom a/alebo voliteľne armovať vláknami.

Pre potrebu pridania kvapaliny alebo plynu je výhodné, ak má jeden alebo viacero tvarovacích profilov plniace otvory a/alebo dýzy.

Navyše môže mať jeden alebo viacero tvarovacích profilov prostriedky na ohrev a/alebo chladenie.

Na dosiahnutie výroby panelov so špeciálnymi alebo špecifickými vlastnosťami má jedno výhodné vyhotovenie zariadenia podľa vynálezu s jedným alebo viacerými tvarovacími profilmi schopnosť rotácie a/alebo pohybu vpred a vzad v smere výhodne rovnobežnom so smerom vrstveného tkaniva a/alebo vibrácie.

Jedno výhodné vyhotovenie zariadenia podľa vynálezu obsahuje valčeky alebo iné stláčacie prostriedky pred vstupom do vytvrdzovacej alebo ošetrovacej pece.

Je výhodné, keď vyhotovenie zariadenia podľa vynálezu obsahuje náradie na rozdelenie tkaniva do dvoch alebo viacero čiastkových tkanív a jeden alebo viacero tvarovacích profilov sa umiestni na povrchu čiastkových tkanív. Tak sa môžu vyrábať panely obsahujúce tvarové dutiny v telese. Použitým náradím môžu byť napr. nože, píly alebo rezné vlákna.

Na výrobu niektorých špeciálnych alebo špecifických výrobkov je výhodné, keď zariadenia podľa vynálezu obsahuje prostriedky na aplikáciu tkaného alebo netkaného rúna, sieťoviny, kovovej fólie alebo minerálneho materiálu, prednostne minerálneho materiálu s väzobným činidlom, na vrchný a/alebo spodný povrch tkaniva a/alebo na rozhranie medzi čiastkovými tkanivami. Zariadenie sa môže tiež prispôsobiť na aplikáciu akejkoľvek kombinácie krycích materiálov.

Ďalej je výhodné, keď zariadenia podľa vynálezu obsahuje prostriedky na rozdelenie tvrdeného alebo ošetreného tkaniva alebo tvrdeného alebo ošetreného vrstveného tkaniva v pozdĺžnom smere, a sú umiestnené za vytvrdzovacou alebo ošetrovacou pecou. Deliace prostriedky môžu byť nože, píly alebo vlákna a podobne a sú schopné rozdeliť panel horizontálne, vertikálne alebo so sklonom.

Vynález tiež zahrňuje použitie panelu s minerálnymi vláknami vytvoreného spôsobom podľa vynálezu.

Jedno výhodné použitie je na inštaláciu podlahového kúrenia, rúrok alebo hadíc.

Druhé výhodné použitie je na účely drenáží.

Tretie výhodné použitie je na technické izolácie.

Štvrté výhodné použitie je na zvukovú a/alebo akustickú izoláciu.

Piate výhodné použitie je na odvetranie striech alebo fasád.

Šieste výhodné použitie je pre elektrické a/alebo sanitárne inštalácie.

Siedme výhodné použitie je pre prostriedky na rast rastlín, napr. na použitie na tzv. „zelených strechách“.

Ak sa panel podľa vynálezu použije na rastové prostriedky rastlín, je tkanivo normálne hydrofilné a tvarové dutiny sú vytvorené na dne panela. Sú to drážky ktoré umožňujú prístup vzduchu ku koreňom rastlín.

·· a λ λ ·

·· ····

Prehľad obrázkov na výkresoch

Predložený vynález bude ďalej opísaný v niektorých príkladoch a s odkazom na priložené výkresy, na ktorých je znázornené:

obr.1 zariadenie na výrobu panelov podľa vynálezu, pričom obr. 1a, obr. 1b a obr. 1c ilustrujú výrobu tvarových dutín na povrchu tkaniva týmto zariadením podľa vynálezcovského spôsobu, obr. 2 zariadenie podľa vynálezu a spôsob podľa obr.1 s prídavnou aplikáciou rúna na povrch tkaniva, obr. 3 zariadenie podľa vynálezu a spôsob vytvárania tvarových dutín v telese tkaniva, obr.4 zariadenie podľa vynálezu a spôsob prípravy alebo výroby produktu s dvojnásobnou hustotou, s tvarovými dutinami, obr.5 zariadenie podľa vynálezu a spôsob na vytváranie dutín súčasne na povrchu a v telese tkaniva, obr.6 vo svojich variantoch a, b rez dvomi vyhotoveniami toho istého tvarovacieho profilu, obr.7 jedno vyhotovenie vynálezcovského tvarovacieho profilu, obr.8 rez panelom vyrobeným podľa vynálezu, obr.9 iné vyhotovenie panelu vyrobeného podľa vynálezu, ·· ···· ·· ···· obr. 10 panel s minerálnymi vláknami podľa vynálezu, použiteľný na vetranie strechy a izoláciu fasády, obr. 11 a špeciálne vyhotovenie vynálezcovského zariadenia na výrobu panelov s minerálnymi vláknami obsahujúcich tvarové dutiny na povrchoch, pričom obr. 11 b ilustruje špeciálny panel týmto zariadením vyrábaný a obr. 12 fotografia rezu panelom vyrobeným podlá vynálezu.

Príklady uskutočnenia podľa vynálezu

Na obr. 1 je znázornené zariadenie na výrobu tvarových dutín v paneloch s minerálnymi vláknami. Tkanivo 1 sa dopraví k stláčacím prvkom 3, pričom pred vstupom do nich sa na povrch tkaniva 1 umiestnia tvarovacie profily 9. Tieto sú upevnené na podpere 8. Tkanivo 1 s tvarovacími profilmi 9 sa posúva k stláčacím prvkom 3, ktoré pôsobí tlakom na vrchný povrch 6a a spodný povrch 6b tkaniva 1.. Súčasne so stláčaním sa tkanivo 1 vytvrdzuje alebo ošetruje, takže tvarové dutiny 10 na vrchnom povrchu 6a tkaniva 1 sa stanú trvalými. Obr. 1a znázorňuje tkanivo 1 v reze a-a na obr. 1, teda pred stlačením, obr. 1b v reze b-b na obr. 1, teda pri stlačení a obr. 1c potom v reze c-c na obr. 1, teda po procese stláčania.

Na obr.2 je znázornené podobné zariadenie. To má doplňujúci význam, pozostávajúci v aplikácii rúna 4 na vrchnom povrchu 6a tkaniva L Výsledný výrobok má potom tvarovú dutinu 10 v tvare drážok na vrchnom povrchu 6a prekrytom rúnom 4.

Obr.3 znázorňuje zariadenie, kde sa tvarové dutiny 10 formujú v telese tkaniva 1_. Tkanivo 1 sa dopraví ku deliacemu náradiu 5 ktorým sa rozdelí na prvé čiastkové tkanivo 2 a druhé čiastkové tkanivo 2\ Obidve tieto tkanivá 2, 2' sú smerované k tvarovacím profilom 9 upevneným na ·· ···· •· ···· podperu 8 tak, že tvarovacie profily 9 obopínajú čiastkové tkanivá 2, 22, resp. čiastkové tkanivá 2, 2' dosadajú na tvarovací profil 9 jedno zhora, druhé zospodu. Čiastkové tkanivá 2, 2' sú pritom tvarovacími profilmi 9 stláčané stláčacími prvkami 3 a súčasne prebieha vytvrdzovanie alebo ošetrovanie čiastkových tkanív 2, 2' na vytvorenie vrstveného tkaniva 1 s tvarovými dutinami 10 v telese. Na tvarovacom profile 9 sú dýzy 13, ktorými prúdi para pre predbežné vytvrdnutie alebo predbežné ošetrenie tkaniva 1.

Na obr.4 je znázornené tkanivo 1. dopravované k deliacemu náradiu 5 na jeho rozdelenie na dve čiastkové tkanivá 2, 22- vrchné čiastkové tkanivo 2 prechádzajúce sadou valčekov 4' ktoré ho stláčajú na hustotu podstatne vyššiu ako je hustota spodného čiastkového tkaniva 22. Obidve čiastkové tkanivá 2, 2’ sa znovu spoja a vytvorí sa tak vrstvené tkanivo 1 s tvarovacími profilmi 9 umiestnenými na rozhraní 11 medzi čiastkovými tkanivami 2, 2\ V tvarovacích profiloch 9 sa formujú tvarové dutiny 10 pri prechode stláčacími prvkami 3, pričom súčasne prebieha vytvrdzovanie alebo príslušné ošetrovanie. Tvarovacie profily 9 sa upnú na podperu 8 pomocou lana 11 alebo povrazu a v prípade, že sa nepoužívajú, môžu sa voliteľne na podperu 8 aj navinúť.

Obr.5 znázorňuje tkanivo 1 dopravované k deliacemu náradiu 5 na jeho rozdelenie na vrchné čiastkové tkanivo 2 a spodné čiastkové tkanivo 2/_. Obidve tieto tkanivá 2, 2' sa opäť k sebe spoja na vytvorenie vrstveného tkaniva 1. a tvarovacie profily 9 sa potom umiestnia jednak na jeho vrchnom povrchu, tak aj medzi obidvomi čiastkovými tkanivami 2, 2\ Pri ich priechode cez stláčacie prvky 3 potom nastáva vytvrdzovanie alebo príslušné ošetrenie, napr. pomocou prúdenia vhodného média dýzami 13 v tvarovacích profiloch 9 ktoré sú medzi obidvomi čiastkovými tkanivami 2, 22.

Na obr.6 sú vo variantách a,b znázornené dva možné tvary jedného a toho istého špeciálneho tvarovacieho profilu 20. Ten má lamely 21 ktoré sú

• ·	····	··
• ·	•	• ·
•	•	• ·
•	• ·	• ·
•	• ·	• ·
····	• ·	··

····	··	··♦·
•	•	•	•
• ··	•	•	•
•	• ·	•
•	•	•	• ·
···	··	• ·

usporiadané v pozdĺžnom smere tvarovacieho profilu 20. Lamely 21 sú klzné uložené na sebe, čím je umožnená zmena veľkosti prierezu tohto špeciálneho tvarovacieho profilu 20 počas výrobného procesu, ako je to znázornené vo variantách a,b tohto obrázku.

Tvarovacie profily 9 však môžu byť konštruované v mnohých vyhotoveniach. Napr. možno použiť ohybný materiál ako je guma alebo plast alebo môžu mať rozmery meniteľné napr. pomocou nafúknutia plynom alebo napustenia tekutinou. Môžu mať aj rôzny prierez pri svojej dĺžke, ako je to znázornené napr. u tvarovacieho profilu 9 na obr.7.

Tvarovacie profily 9 môžu byť aj teleskopické a majú na sebe navzájom klzné diely. Pri jednom jednoduchom vyhotovení sú tvorené lanami, napr. z konope alebo nylonu. Má to tú výhodu, že sa môžu navinúť na vhodné úložné podpery, ak sa nepoužívajú. Podobné výhody sa môžu dosiahnuť vyhotovením tvarovacích profilov 9 napr. v tvare gumových alebo plastových rúrok. V mnohých prípadoch má prednosť hladký povrch tvarovacích profilov 9, v iných prípadoch sa vyžaduje drsný povrch. Na uľahčenie umiestnenia tvarovacích profilov 9 na alebo do tkaniva 1 sa môžu pred ich umiestnením narezať, napr. nožom a pod. Môžu mať aj skrutkovitý tvar na uľahčenie ich uloženia napr. do minerálnej vlny. Z toho dôvodu sa môžu aj naolejovať alebo natrieť tukom pred uložením v tkanive 1.

Obr.8 znázorňuje panel 30 s minerálnymi vláknami s tvarovými dutinami 10 pri výrobe spôsobom a/alebo zariadením podľa vynálezu. Aj keď sú tvarové dutiny 10 na znázornenom vyhotovení usporiadané v telese a na jednou povrchu, je zrejmé, že sa môžu vyhotoviť aj na oboch povrchoch.

Na obr.9 je znázornený rez panelom 30 vyrobeným podľa vynálezu. Vyrobený bol použitím jedných tvarovacích profilov 9a v podstate trojuholníkového prierezu, umiestnených na povrchoch 6a a 6b panelu 30. V strede panelu 30 sú umiestnené druhé tvarovacie profily 9b kruhového ·· ···· ·· ····

............

prierezu. Vytvrdený alebo inak ošetrený panel 30 sa môže narezať, napr. v pozdĺžnom smere podľa čiarkovaných čiar c. Výsledný produkt sa môže napr. použiť na technické izolácie.

Panel s minerálnymi vláknami podľa vynálezu, znázornený na obr. 10, je použiteľný na izoláciu vetraných striech a fasád. Tento špecifický panel 41 je vyrobený pomocou dvoch špeciálnych čiastkových tkanív 42, 43 rôznej hustoty, teda ležiacich na sebe v dvoch vrstvách. Špeciálne tvarové dutiny 49 ktoré sú v ňom sú vyrobené pomocou neznázornených tvarovacích profilov obdĺžnikového prierezu z teflonu, napr. rozmerov 40 mm šírka a 20 mm výška. Neošetrené čiastkové tkanivá 42, 43 sú okolo tvarovacích profilov v dĺžke 1,5 m stlačené a panel 41 ošetrený v peci. Finálny špecifický panel 41 mal potom tieto vlastnosti: špeciálne tvarové dutiny 49 rozmerov 20 x 40 mm sú po celej jeho dĺžke vo vzdialenosti 150 mm a umiestnili sa medzi jeho dvomi vrstvami rôznej hustoty, pričom spodné čiastkové tkanivo 42 malo hustotu 95 kg/m³ a hrúbku 180 mm, pričom vrchné čiastkové tkanivo 43 malo hustotu 180 kg/m³ a hrúbku 20 mm. Celkový dĺžkový rozmer bol 2000 mm, šírkový 500 mm a celková hrúbka bola 200 mm. Tento špeciálny panel 41 sa inštaloval ako strešný, na streche s malým sklonom. Tvarové dutiny 49 sa umiestnili ako priebežné od jednej strany budovy po druhú. Vzduch potom touto strechou, resp. tvarovými dutinami 49 prúdil rýchlosťou v rozsahu 1,01 - 0,15 m/s. Pri zvýšení teploty počas dňa sa zvýšil aj potenciál odvádzania vlhkosti z konštrukcie strechy. Meraním sa zistilo, že na meter štvorcový strechy sa za deň odviedlo až 0,6 kg vody.

Na obr.11a je znázornená výroba špeciálneho panelu s minerálnymi vláknami. Tvarovacie profily 9 sú na hornom povrchu 6a tkaniva 1 prítomné pri stlačení a vytvrdzovaní alebo príslušnom ošetrovaní, a odstránia sa až po ošetrení. Tvarovacie profily 9 sú umiestnené na obežnom nekonečnom páse 15, ktorý ich dopravuje do tkaniva 1_ pred priechodom stláčacích prvkov 3 v peci, kde stláčacie prvky 3 pôsobia tlakom na spodný povrch 6b tkaniva 1 aj na horný povrch 6a tkaniva 1 a potom nekonečný pás 15 tvarovacie profily 9 nadvihne.

Obr. 11b znázorňuje rez a-a takto vyrábaným produktom. Tvarovacie profily 9 na obežnom nekonečnom páse 15, vytvárajú tvarové dutiny 10 v tkanive 1.

Obr. 12 znázorňuje fotografiu rezu panelom podľa vynálezu. Tvarová dutina 10 v tkanive 1. sa vytvorila neznázorneným tvarovacím profilom, ktorým bolo konopné lano priemeru 24 mm. Tkanivo 1. bolo aplikovane so špeciálnym rúnom 16. V časti 17 okolo tvarovej dutiny 10 bol vláknitý materiál stlačený viac než v inej časti tkaniva 1, čo je zreteľné. Fotografia je zväčšeninou v pomere 1 : 41 k normálnej veľkosti.

Uvedené a znázornené príklady v žiadnom prípade neobmedzujú rozsah vynálezu, pretože osoba znalá v problematike môže vynález uskutočniť aj inak než je tu uvedené.

Priemyselná využiteľnosť

Vynález je priemyselne využiteľný pri výrobe a použitie panelu s minerálnymi vláknami, s tvarovými dutinami.

Claims

PATENTOVÉ

NÁROKY • ··· · :

• · · · · .......

··· ·· ·· • · · ···

1. Spôsob výroby panelu s minerálnymi vláknami obsahujúceho jednu alebo viacero tvarových dutín, vyznačujúci sa tým, že pozostáva z týchto krokov:

i) dodanie tkaniva z minerálnych vlákien s nevytvrdeným alebo neošetreným väzobným činidlom a doprava tohto tkaniva v pozdĺžnom smere, ii) zatlačenie jedného alebo viacerých tvarovacích profilov do tkaniva, výhodne umiestnením tvarovacieho profilu alebo profilov na povrch tkaniva a stlačenie časti tkaniva s tvarovacím profilom alebo profilmi na povrchu tkaniva, a/alebo zatlačenie jedného alebo viacerých tvarovacích profilov do tkaniva, s výhodou rozdelením tkaniva na viacero čiastkových tkanív, napr. na dve, umiestnenie tvarovacieho profilu alebo profilov medzi tieto dve čiastkové tkanivá a stlačenie časti tkaniva s tvarovacími profilom alebo profilmi medzi čiastkovými tkanivami, pričom jeden alebo viacero tvarovacích profilov vytvorí jednu alebo viacero tvarovaných dutín v tkanive, iii) vytvrdenie alebo ošetrenie väzobného činidla, a iv) voliteľné rezanie vytvrdeného alebo ošetreného finálneho tkaniva na paneli.
2. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že obsahuje kroky:

i) dodanie aspoň dvoch čiastkových tkanív s minerálnymi vláknami obsahujúcich nevytvrdené alebo neošetrené väzobné činidlo a ich doprava v pozdĺžnom smere.

• · ···· ·· ···· ii) voliteľné stlačenie jedného alebo viacerých čiastkových tkanív, aspoň dvoch, iii) spojenie týchto aspoň dvoch čiastkových tkanív spolu na vytvorenie vrstveného tkaniva a umiestnenie jedného alebo viacerých tvarovacích profilov na alebo do plochy alebo plôch čiastkových tkanív a/alebo na alebo do rozhrania medzi čiastkovými tkanivami, prednostné stlačenie časti vrstveného tkaniva obsahujúceho jeden alebo viacerých tvarovacích profilov vytvárajúcich jednu alebo viacero tvarovaných dutín vo vrstvenom tkanive, iv) voliteľné ďalšie stlačenie vrstveného tkaniva, prednostne časti vrstveného tkaniva obsahujúceho jeden alebo viacero tvarovacích profilov,

v) vytvrdenie alebo ošetrenie väzobného činidla, a vii) voliteľné rezanie vytvrdeného alebo ošetreného vrstveného tkaniva na paneli.
3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že obsahuje krok spojenia vrchného a/alebo spodného povrchu tkaniva alebo vrstveného tkaniva s jedným alebo viacerými tvarovacími profilmi na vytvorenie jednej alebo viacerých tvarových dutín vo vrchnom a/alebo spodnom povrchu tkaniva alebo vrstveného tkaniva pri stlačení časti tkaniva alebo vrstveného tkaniva s jedným alebo viacerými tvarovacími profilmi pred alebo súčasne s vytvrdením alebo príslušným ošetrením tkaniva alebo vrstveného tkaniva.
4. Spôsob podľa nároku 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že obsahuje kroky delenia tkaniva na dve alebo viacero čiastkových tkanív a s výhodou uloženie jedného alebo viacerých tvarovacích profilov na rozhranie medzi každým čiastkovým tkanivom tvoriacim vrstvené tkanivo, pričom jeden alebo ·« ···· ·· ···· «· ···· viacero tvarovacích profilov vytvorí dutiny vo vrstvenom tkanive, s výhodou pri stlačení časti vrstveného tkaniva obsahujúceho jeden alebo viacero tvarovacích profilov.
5. Spôsob podľa nároku 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že časť tkaniva alebo vrstveného tkaniva ktoré obsahuje tvarovacie profily sa stlačia valčekmi alebo lamelami vytvrdzovacej alebo ošetrovacej pece.
6. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa t ý m, že jeden alebo viacero tvarovacích profilov sa uchytí na podperu umiestnenej medzi dopravnými prostriedkami na transport prvého a druhého čiastkového tkaniva, prípadne voliteľne viacero čiastkových tkanív a kolmo na ich smer a bezprostredne pred spojením čiastkových tkanív na vytvorenie vrstveného tkaniva, pričom jeden alebo viacero tvarovacích profilov smeruje z podpery v smere roviny definovanej vrstveným tkanivom alebo rovnobežne s ňou.
7. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 6, vyznačujúci sa t ý m, že aspoň niektoré tvarovacie profily sú uchytené na jednu alebo viacero podpier umiestnených nad a/alebo pod tkanivom alebo vrstveným tkanivom.
8. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predošlých nárokov, vyznačujúci sa t ý m, že do tkaniva alebo do vrstveného tkaniva sa privedie kvapalina a/alebo plyn otvormi a/alebo dýzami v jednom alebo vo viacerých tvarovacích profiloch.
9. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predošlých nárokov, vyznačujúci sa t ý m, že jeden alebo viacero tvarovacích profilov sa ohrieva alebo ochladzuje.

............. .··.···:

·„·...· ·· ·· ** * .* ···· ··
10. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 9, vyznačujúci sa t ý m, že jeden alebo viacero tvarovacích profilov rotuje a/alebo sa pohybuje dopredu a naspäť v smere výhodne rovnobežnom so smerom tkaniva alebo čiastkového tkaniva a/alebo vibruje.
11. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predošlých nárokov 1 až 10, v y z n a čujúci sa tým, že časť tkaniva alebo vrstveného tkaniva s jedným alebo viacerými tvarovacími profilmi sa stlačí na vstupe pri a/alebo do vytvrdzovacej alebo ošetrovacej pece.
12. Panel s minerálnymi vláknami, obsahujúci jednu alebo viacero tvarových dutín, vyznačujúci sa tým, že je vyrobený spôsobom podlá ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 11.
13. Panel s minerálnymi vláknami podľa nároku 12, vyznačujúci sa t ý m, že obsahuje jednu alebo viacero oblastí obklopujúcich jednu alebo viacero tvarových dutín (10), a tieto oblasti sú definované ako vrstvy minerálnych vlákien tvoriacich povrch jednej alebo viacerých tvarových dutín (10) a sú stlačené na hustotu vyššiu ako je priemerná hustota celého panelu s minerálnymi vláknami, pričom s výhodou jedna alebo viacero týchto obklopujúcich oblastí má hrúbku meranú od povrchu jednej alebo viacerých tvarových dutín (10) najmenej 0,2 cm.
14. Panel s minerálnymi vláknami podľa ktoréhokoľvek z nárokov 12 a 13, v yznačujúci sa tým, že jedna alebo viacero tvarových dutín (10) má v podstate rúrkovitý tvar a je s výhodou rovnobežná s hranou panelu (41).
15. Zariadenie na výrobu panelu s minerálnymi vláknami obsahujúceho jednu ·· ···· ···· ····,' ·· ··· alebo viacero tvarových dutín v paneli, vyznačujúci sa tým, že zahrnuje:

i) prostriedky na dopravu minerálneho vláknitého tkaniva (1) s nevytvrdeným alebo neošetreným väzobným činidlom v pozdĺžnom smere, ii) jeden alebo viacero tvarovacích profilov (9) na vytvorenie jednej alebo viacerých tvarových dutín (10,49) v tkanive (1), iii) voliteľne valčeky (4') alebo iné stláčacie prostriedky (3) na stlačenie tkaniva (1), výhodne časti tkaniva (1) obsahujúceho jeden alebo viacero tvarovacích profilov (9), iv) vytvrdzovaciu alebo ošetrovaciu pec na vytvrdenie alebo príslušné ošetrenie tkaniva (1) a/alebo súčasné stlačenie časti tkaniva (1) obsahujúceho jeden alebo viacero tvarovacích profilov (9), a

v) voliteľne rezacie prostriedky na rezanie tkaniva (1) na paneli (41).
16. Zariadenie podľa nároku 15, vyznačujúce sa tým, že obsahuje:

i) prostriedky na dopravu minerálneho vláknitého tkaniva (1) obsahujúceho nevytvrdené alebo neošetrené väzobné činidlo v pozdĺžnom smere, ii) jedno alebo viacero deliacich náradí (5) na rozdelenie minerálneho tkaniva (1) na aspoň dve čiastkové minerálne tkanivá (2,2'; 42,43) a prostriedky na dopravu týchto čiastkových tkanív (2,2'; 42,43) v ich pozdĺžnom smere, iii) voliteľne valčeky (4') alebo iné stláčacie prostriedky (3) na stlačenie jedného alebo viacerých čiastkových tkanív (2,2'; 42,43), najmenej dvoch, ·· ···· ·· ···· iv) prostriedky na spojenie aspoň dvoch čiastkových tkanív (2,2'; 42,43) k sebe na vytvorenie vrstveného tkaniva (1) a umiestnenie a/alebo vtlačenie jedného alebo viacero tvarovacích profilov (9) na alebo do povrchu alebo povrchov čiastkových tkanív (2,2'; 42,43) a/alebo na alebo do rozhrania medzi čiastkovými tkanivami (2,2'; 42,43),

v) valčeky (4') alebo iné prostriedky na stlačenie (3) vrstveného tkaniva (1), s výhodou časti vrstveného tkaniva (1) s jedným alebo viacerými tvarovacími profilmi (9), vi) vytvrdzovaciu alebo ošetrovaciu pec na vytvrdenie alebo ošetrenie vrstveného tkaniva (1) a/alebo súčasné stlačenie časti vrstveného tkaniva (1) obsahujúceho jeden alebo viacero tvarovacích profilov (9), a vii) voliteľne rezacie prostriedky na rezanie vrstveného tkaniva (1) na paneli (41).
17. Zariadenie podľa nároku 16, vyznačujúce sa tým, že jeden alebo viacero tvarovacích profilov (9) na rozhraní alebo rozhraniach medzi aspoň dvomi čiastkovými tkanivami (2,2'; 42,43) sa uchytí na podperu (8) umiestnenú medzi prostriedkami na dopravu aspoň dvoch čiastkových tkanív (2,2'; 42,43) a s výhodou kolmo na smer vrstveného tkaniva (1) tesne pred miestom, kde sa aspoň dve čiastkové tkanivá (2,2'; 42,43) spoja a jeden alebo viacero tvarovacích profilov (9) je umiestnených medzi podperou (8) a vrstveným tkanivom (1) a prednostne rovnobežne s rovinou definovanou rovinou vrstveného tkaniva (1).

·· ····
18. Zariadenie podľa nároku 15 až 17, vyznačujúce sa tým, že sa aspoň niektoré tvarovacie profily (9) uchytia na jednu alebo viacero podpier (8) umiestnených nad a/alebo pod tkanivom (1) alebo vrstveným tkanivom (1).
19. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 15 až 18, vyznačujúce sa t ý m, že jeden alebo viacero tvarovacích profilov (9) má otvory a/alebo dýzy (13).
20. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 15 až 19, vyznačujúce sa t ý m, že jeden alebo viacero tvarovacích profilov (9) má prostriedky na ohrev a/alebo chladenie.
21. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 15 až 20, v y z n a č u j ú c e sa t ý m, že jeden alebo viacero tvarovacích profilov (9) má schopnosť rotácie a/alebo pohybu vpred a vzad v smere výhodne rovnobežnom so smerom vrstveného tkaniva (1) a/alebo vibrácie.
22. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 15 až 20, vyznačujúce sa t ý m, že obsahuje valčeky (4') alebo iné stláčacie prostriedky (3) umiestnené pred vstupom do vytvrdzovacej alebo ošetrovacej pece.
23. Použitie panelu s minerálnymi vláknami podľa ktoréhokoľvek z nárokov 12 až 14 na inštaláciu podlahového kúrenia, potrubia alebo hadíc.
24. Použitie panelu s minerálnymi vláknami podľa ktoréhokoľvek z nárokov 12 až 14 na účely drenáže.

•9 ····
25. Použitie panelu s minerálnymi vláknami podľa ktoréhokoľvek z nárokov 12 až 14 na technickú izoláciu.
26. Použitie panelu s minerálnymi vláknami podľa ktoréhokoľvek z nárokov 12 až 14 na zvukovú a/alebo akustickú izoláciu.
27. Použitie panelu s minerálnymi vláknami podľa ktoréhokoľvek z nárokov 12 až 14 na odvetranie strechy alebo fasády.
28. Použitie panelu s minerálnymi vláknami podľa ktoréhokoľvek z nárokov 12 až 14 pre elektrické a/alebo sanitárne inštalácie.
29. Použitie panelu s minerálnymi vláknami podľa ktoréhokoľvek z nárokov 12 až 14 na rastové médiá rastlín.