CN115198441B - Pvc刀刮布棉被宽幅一次成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PVC刀刮布棉被宽幅一次成型机，其特征在于，包括动力牵引机构、第一刀刮布导向输送机构、第二刀刮布导向输送机构、棉芯裁切输送机构、隔断导向输送机构和焊接机构；其中所述动力牵引机构通过对成品棉被的牵引输出，对前端工序中上层刀刮布、上层刀刮布、棉芯及隔断条提供动力，使第一刀刮布导向输送机构、第二刀刮布导向输送机构、棉芯裁切输送机构、隔断导向输送机构分别将上层的PVC刀刮布、下层的PVC刀刮布、间层的棉芯及隔断条输送至焊接工位，最终通过焊接机构将隔断条与上层的PVC刀刮布、下层的PVC刀刮布焊接在一起。本发明实现了PVC刀刮布棉被一次加工成型，大幅提高了生产效率，节约了用工成本和用工时间。

Description

PVC刀刮布棉被宽幅一次成型机

技术领域

本发明涉及一种大棚保温被的机械加工设备，具体来说，是一种PVC刀刮布棉被宽幅一次成型机。

背景技术

因具有良好的延展性，柔韧性以及抗氧化、耐酸碱和耐严寒等性能，PVC刀刮布在各行各业中具有广泛的应用。刀刮布棉被是一款适用于西北地区风沙较大地区的大棚棉被，特别是新疆维吾尔自治区，南疆常年风沙较大，沙粒细，普通棉被由于存在针眼、棉被皮有细孔，细沙常年累月会进入棉被，大大影响保温系数，并且会加重保温被的重量，影响棚体结构。而刀刮布表皮无孔无缝，可以阻止细沙进入，保温系数更加高，进而广泛应用于大棚保温被。

PVC刀刮布棉被包括上下两层PVC刀刮布及中间填充的棉芯，如果上下两层刀刮布直接焊接在一起，势必会造成焊接位置有十公分左右无填充物，从而影响保温性，且不美观。为此，现有做法是在上下两层刀刮布之间设计一个具有一定宽度的隔断条进行连接，连接的隔断条也采用刀刮布，上下两侧分别焊接在两层PVC刀刮布的内壁。目前做法是将棉芯裁切成一定宽度的棉条，然后在棉被宽度方向相邻棉芯之间重复的拼接棉条和焊接隔断条，并且这种加工方式完全依赖于人工手动操作，由此而耗费了大量的人工、场地和工时，成本较高，效率很低，而且焊接过程中容易造成人员烫伤。

基于以上问题，本申请提出一种自主研发的PVC刀刮布宽幅棉被一次成型设备。

发明内容

本发明提供一种结构设计科学合理、操作安全可靠、省时省力、便捷高效的PVC刀刮布棉被宽幅一次成型机，以解决现有PVC刀刮布棉被完全依赖人工加工的弊端。

本发明采用的技术方案如下：

PVC刀刮布棉被宽幅一次成型机，其特殊之处在于，包括机架以及安装于机架上的：

动力牵引机构，至少包括一对动力牵引辊；

第一刀刮布导向输送机构，由动力牵引机构驱动牵引，用以将上层的PVC刀刮布导向输送至焊接工位，包括第一刀刮布导向辊；

第二刀刮布导向输送机构，由动力牵引机构驱动牵引，用以将下层的PVC刀刮布导向输送至焊接工位，包括第二刀刮布导向辊；

棉芯裁切输送机构，用以将中间层的棉芯裁切成条段并输送至焊接工位，包括输送组件及裁切组件；

隔断导向输送机构，由动力牵引机构驱动牵引，用以将片状隔断条模压为U型并输送至焊接工位，包括若干用以贯通且模压隔断条的模压导向组件，所述模压导向组件包括模压套筒以及贯穿于所述模压套筒中部的导向芯杆，所述导向芯杆沿出料方向延伸至焊接工位；

焊接机构，配置于焊接工位，用以将U型隔断条焊接在上层PVC刀刮布和下层PVC刀刮布之间，进而使裁切后的棉芯包夹在由两侧U型隔断条及双层刀刮布之间的隔断空间内，其结构包括位于导向芯杆下方的下层布导辊、位于导向芯杆上方的上层布压轮，以及配置于焊接入料处的第一热风枪和第二热风枪，所述第一热风枪的热风口对应于上层PVC刀刮布与U型隔断条之间，用以将U型隔断条的上方边与上层PVC刀刮布的下端面焊接，所述第二热风枪的热风口对应于下层PVC刀刮布与U型隔断条之间，用以将U型隔断条的下方边与下层PVC刀刮布的上端面焊接。

所述牵引辊由电机及链传动机构驱动控制，同步转动，用以对焊接后的成品棉被夹紧并提供输送动力。

所述动力牵引机构还包括一对滚压辊，所述滚压辊包括用以承压的随动辊以及用以对棉被施以预定压力的若干出料侧压轮。

所述出料侧压轮的安装位置对位于隔断条的焊接位置，通过滚压进一步加强焊接效果，其结构包括轮体及轮架，所述轮架的上方与升降气缸的活塞杆固边，通过气缸驱动控制所述轮架高度，以调节出料侧压轮的压紧力。

所述上层的PVC刀刮布安装在第一刀刮布卷辊上，所述第一刀刮布卷辊架装于机架上方，经由若干个第一刀刮布导向辊进入焊接工位的上层布压轮与导向芯杆上端面之间。

所述下层的PVC刀刮布安装在第二刀刮布卷辊上，所述第二刀刮布卷辊位于设备的进料端前侧，根据需要设置若干第二刀刮布导向辊，并将其导入焊接工位的下层布导辊与导向芯杆下端面之间。

所述棉芯沿设备进料端前侧进入设备，所述输送组件包括沿进料方向布设的若干棉芯导向辊、一对棉芯挤压辊、及若干棉芯导向槽，所述棉芯导向槽延伸至焊接工位入料侧。

所述裁切组件包括垂向立设在棉芯挤压辊与棉芯导向槽之间的若干裁刀，所述裁刀安装于刀架上，工作时由电机驱动高速旋转，从而将经过的棉芯裁切成预定宽度的棉芯段。

为了控制棉芯的厚度，两裁刀之间的上方安装有棉芯限位压板。

所述模压套筒的前端还包括用以安装隔断卷筒的卷筒定位座，所述卷筒定位座的中部安装有隔断立轴，隔断卷筒插接于所述隔断立轴上且能够绕所述隔断立轴自由转动；隔断条的一端从隔断卷筒牵引而后进入模压套筒与导向芯杆之间预留的模压间隙内，经模压为U型后沿导向芯杆向外输出至焊接工位。

所述模压导向组件与棉芯导向槽的位置关系为：所述棉芯导向槽位于模压导向组件之间。

为了便于保温被与大棚骨架之间的连接固定，所述成型机设备的前端还配置有制筒装置，所述制筒装置用以在下层PVC刀刮布上压制成型管筒，所述管筒用以穿设绳索，从而将保温被与大棚骨架连接固定，所述制筒装置包括支架以及安装于支架上的压杆、定位卡爪、气动夹具及制筒热风枪，所述压杆和制筒热风枪位于PVC刀刮布的上方，所述定位卡爪和气动夹具位于PVC刀刮布的下方，且定位卡爪和气动夹具分别对应于压杆的下方，所述制筒热风枪出风口位于气动夹具的上方。

所述制筒热风枪由升降气缸输出控制，以调节制筒热风枪的高度。

所述气动夹具包括一对夹辊，其中一个夹辊由横移气缸驱动控制，以调节两夹辊的开启夹闭。

本发明的PVC刀刮布棉被宽幅一次成型机，通过第一刀刮布导向输送机构、第二刀刮布导向输送机构、棉芯裁切输送机构、隔断导向输送机构及焊接机构之间的协作配合，实现了棉芯的自动裁切和隔断条的自动拼焊。此外，通过在设备前端增设制筒装置，可以在下层PVC刀刮布上自动成型管筒，各功能机构之间结合紧凑，最终获得一次成型的PVC刀刮布棉被。本发明相比传统的纯人力手动生产方式，大幅提高了生产效率，节约了用工成本和用工时间。

附图说明

图1：实施例一的PVC刀刮布棉被宽幅一次成型机整体结构示意图（第一视角）；

图2：实施例一的PVC刀刮布棉被宽幅一次成型机整体结构示意图（第二视角）

图3：实施例一的PVC刀刮布棉被宽幅一次成型机整体结构示意图（第三视角）

图4：动力牵引机构具体结构示意图；

图5：焊接机构具体结构示意图（第一视角）；

图6：焊接机构具体结构示意图（第二视角）；

图7：制筒装置结构示意图；

图8：图7的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图，给出本发明的具体实施例，以使本领域的技术人员更加理解本发明的技术方案。

实施例一

PVC刀刮布棉被宽幅一次成型机，包括机架以及安装于机架上的动力牵引机构、第一刀刮布导向输送机构、第二刀刮布导向输送机构、棉芯裁切输送机构、隔断导向输送机构和焊接机构；其中所述动力牵引机构通过对成品棉被的牵引输出，对前端工序中上层刀刮布、上层刀刮布、棉芯及隔断条提供动力，使第一刀刮布导向输送机构、第二刀刮布导向输送机构、棉芯裁切输送机构、隔断导向输送机构分别将上层的PVC刀刮布、下层的PVC刀刮布、间层的棉芯及隔断条输送至焊接工位，最终通过焊接机构将隔断条与上层的PVC刀刮布、下层的PVC刀刮布焊接在一起。

本实施例的动力牵引机构，包括在成品出料侧沿出料方向依次配置的一对滚压辊1和一对动力牵引辊10；所述滚压辊1包括用以承压的随动辊11以及用以对棉被施以预定压力的若干出料侧压轮12。所述出料侧压轮12包括轮体12a及轮架12b，所述轮架12b的上方与升降气缸13的活塞杆固边，通过升降气缸13驱动控制所述轮架12b的高度，以调节出料侧压轮12的压紧力。所述牵引辊10由电机及链传动机构驱动控制，同步转动，用以对焊接后的成品棉被夹紧并提供输送动力。

本实施例的第一刀刮布导向输送机构，其包括架设在机架出料侧上方的第一刀刮布卷辊21以及配置在近焊接工位的第一刀刮布导向辊。上层刀刮布起始自第一刀刮布卷辊21而后经由第一刀刮布导向辊一22a和第一刀刮布导向辊二22b进入焊接机构的上层布压轮下方。

本实施例的第二刀刮布导向输送机构，其包括位于设备的进料端前侧的第二刀刮布卷辊以及沿入料方向布设的第二刀刮布导向辊31。所述第二刀刮布导向辊31可以根据需要设置若干个。

本实施例的棉芯裁切输送机构包括用以向焊接工位递送棉芯的输送组件及用以将棉芯裁切成棉芯段的裁切组件，所述输送组件包括沿进料方向布设的若干棉芯导向辊、一对棉芯挤压辊41及若干棉芯导向槽42，所述棉芯导向槽42延伸至焊接工位入料侧。所述裁切组件包括垂向立设在棉芯挤压辊41与棉芯导向槽42之间的若干裁刀43，所述裁刀43安装于刀架上，工作时由电机驱动高速旋转，从而将经过的棉芯裁切成预定宽度的棉芯段。为了控制棉芯的厚度，两裁刀43之间的上方安装有棉芯限位压板。

本实施例的隔断导向输送机构，包括若干用以贯通且模压隔断条的模压导向组件，所述模压导向组件包括模压套筒51以及贯穿于所述模压套筒51中部的导向芯杆52，所述导向芯杆52沿出料方向延伸至焊接工位；所述模压套筒51的前端还包括用以安装隔断卷筒的卷筒定位座53，所述卷筒定位座53的中部安装有隔断立轴53a，隔断卷筒插接于所述隔断立轴53a上且能够绕所述隔断立轴自由转动；隔断条的一端从隔断卷筒牵引而后进入模压套筒51与导向芯杆52之间预留的模压间隙内，经模压为U型后沿导向芯杆52向外输出至焊接工位。

本实施例的焊接机构，包括位于导向芯杆52下方的下层布导辊61、位于导向芯杆52上方的上层布压轮62，以及配置于焊接入料处的第一热风枪63和第二热风枪64，所述第一热风枪63的热风口对应于上层PVC刀刮布与U型隔断条之间，用以将U型隔断条的上方边与上层PVC刀刮布的下端面焊接，所述第二热风枪64的热风口对应于下层PVC刀刮布与U型隔断条之间，用以将U型隔断条的下方边与下层PVC刀刮布的上端面焊接，所述上层布压轮62的上方与调节气缸65的活塞杆固接。

本实施例的PVC刀刮布棉被宽幅一次成型机，其工作过程如下：

首先，分别将上层PVC刀刮布、下层PVC刀刮布、棉芯、隔断条在设备上进行预安装，然后启动动力牵引机构，在牵引作用下，第一刀刮布导向输送机构、第二刀刮布导向输送机构、棉芯裁切输送机构、隔断导向输送机构分别将上层的PVC刀刮布、下层的PVC刀刮布、间层的棉芯及隔断条输送至焊接工位，在焊接工位焊接机构将隔断条与上层的PVC刀刮布、下层的PVC刀刮布焊接在一起，最后通过出料侧输出成品棉被。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于，在设备的进料前端设置有对下层PVC刀刮布进行加工的制筒装置，所述制筒装置用以在下层PVC刀刮布上压制成型管筒，所述管筒用以穿设绳索，从而将保温被与大棚骨架连接固定。其结构包括支架71以及安装于支架71上的压杆72、定位卡爪73、气动夹具74及制筒热风枪75，所述压杆72和制筒热风枪75位于PVC刀刮布的上方，所述定位卡爪73和气动夹具74位于PVC刀刮布的下方，且定位卡爪73和气动夹具74分别对应于压杆72的下方，所述制筒热风枪75出风口位于气动夹具74的上方。所述制筒热风枪75由升降气缸输出控制，以调节制筒热风枪的高度。所述气动夹具74包括一对夹辊，其中一个夹辊由横移气缸驱动控制，以调节两夹辊的开启夹闭。

本实施例的制筒装置，其操作过程如下：

下层PVC刀刮布的初始状态位置为铺设于定位卡爪73、气动夹具74的上方，气动夹具74处于开启状态，调整压杆73的高度，使其向下推压PVC刀刮布至定位卡爪73和气动夹具74内部并形成U型扣，在设备运行过程中，气动夹具74为夹闭状态，此时两夹辊使U型的PVC刀刮布上方对合接触，再通过控制上方制筒热风枪75对其焊接，从而使经过该装置的下层PVC刀刮布的预定位置加工成型管筒，在该管筒内穿设绳索可以将保温被与大棚骨架连接固定。

Claims (6)

1.PVC刀刮布棉被宽幅一次成型机，其特征在于，包括机架以及安装于机架上的：

动力牵引机构，至少包括一对动力牵引辊；

第一刀刮布导向输送机构，由动力牵引机构驱动牵引，用以将上层的PVC刀刮布导向输送至焊接工位，包括第一刀刮布导向辊；

第二刀刮布导向输送机构，由动力牵引机构驱动牵引，用以将下层的PVC刀刮布导向输送至焊接工位，包括第二刀刮布导向辊；

棉芯裁切输送机构，用以将中间层的棉芯裁切成条段并输送至焊接工位，包括输送组件及裁切组件；

隔断导向输送机构，由动力牵引机构驱动牵引，用以将片状隔断条模压为U型并输送至焊接工位，包括若干用以贯通且模压隔断条的模压导向组件，所述模压导向组件包括模压套筒以及贯穿于所述模压套筒中部的导向芯杆，所述导向芯杆沿出料方向延伸至焊接工位；

焊接机构，配置于焊接工位，用以将U型隔断条焊接在上层PVC刀刮布和下层PVC刀刮布之间，进而使裁切后的棉芯包夹在由两侧U型隔断条及双层刀刮布之间的隔断空间内，其结构包括位于导向芯杆下方的下层布导辊、位于导向芯杆上方的上层布压轮，以及配置于焊接入料处的第一热风枪和第二热风枪，所述第一热风枪的热风口对应于上层PVC刀刮布与U型隔断条之间，用以将U型隔断条的上方边与上层PVC刀刮布的下端面焊接，所述第二热风枪的热风口对应于下层PVC刀刮布与U型隔断条之间，用以将U型隔断条的下方边与下层PVC刀刮布的上端面焊接；

所述棉芯沿设备进料端前侧进入设备，所述输送组件包括沿进料方向布设的若干棉芯导向辊、一对棉芯挤压辊、及若干棉芯导向槽，所述棉芯导向槽延伸至焊接工位入料侧；

所述裁切组件包括垂向立设在棉芯挤压辊与棉芯导向槽之间的若干裁刀；

所述模压套筒的前端还包括用以安装隔断卷筒的卷筒定位座，所述卷筒定位座的中部安装有隔断立轴，隔断卷筒插接于所述隔断立轴上且能够绕所述隔断立轴自由转动；隔断条的一端从隔断卷筒牵引而后进入模压套筒与导向芯杆之间预留的模压间隙内，经模压为U型后沿导向芯杆向外输出至焊接工位；

所述模压导向组件与棉芯导向槽的位置关系为：所述棉芯导向槽位于模压导向组件之间；

所述成型机设备的前端还配置有制筒装置，所述制筒装置包括支架以及安装于支架上的压杆、定位卡爪、气动夹具及制筒热风枪，所述压杆和制筒热风枪位于PVC刀刮布的上方，所述定位卡爪和气动夹具位于PVC刀刮布的下方，且定位卡爪和气动夹具分别对应于压杆的下方，所述制筒热风枪出风口位于气动夹具的上方。

2.如权利要求1所述的PVC刀刮布棉被宽幅一次成型机，其特征在于，

所述上层的PVC刀刮布安装在第一刀刮布卷辊上，所述第一刀刮布卷辊架装于机架上方，经由若干个第一刀刮布导向辊进入焊接工位的上层布压轮与导向芯杆上端面之间；

所述下层的PVC刀刮布安装在第二刀刮布卷辊上，所述第二刀刮布卷辊位于设备的进料端前侧，根据需要设置若干第二刀刮布导向辊，并将其导入焊接工位的下层布导辊与导向芯杆下端面之间。

3.如权利要求1所述的PVC刀刮布棉被宽幅一次成型机，其特征在于，

所述动力牵引机构还包括一对滚压辊，所述滚压辊包括用以承压的随动辊以及用以对棉被施以预定压力的若干出料侧压轮。

4.如权利要求3所述的PVC刀刮布棉被宽幅一次成型机，其特征在于，

所述出料侧压轮的安装位置对位于隔断条的焊接位置，其结构包括轮体及轮架，所述轮架的上方与升降气缸的活塞杆固边，通过气缸驱动控制所述轮架高度，以调节出料侧压轮的压紧力。

5.如权利要求1所述的PVC刀刮布棉被宽幅一次成型机，其特征在于，

所述制筒热风枪由升降气缸输出控制，以调节制筒热风枪的高度。

6.如权利要求1所述的PVC刀刮布棉被宽幅一次成型机，其特征在于，

所述气动夹具包括一对夹辊，其中一个夹辊由横移气缸驱动控制，以调节两夹辊的开启夹闭。