CN220923361U - 一种预浸带热塑拉挤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预浸带热塑拉挤设备，包括放卷机构、集线导向机构、红外加热机构、挤压成型机构、弯曲成型机构及牵引机构，放卷机构的后端设置有集线导向机构，集线导向机构的后端设置有红外加热机构，红外加热机构的后端设置有挤压成型机构，挤压成型机构的后端设置有弯曲成型机构，弯曲成型机构的后端设置有牵引机构，本实用新型结构合理，可实现不间断生产，并且没有停顿，生产效率大大提高，红外加热机构的加热箱内设置有若干层支架，每个支架均安装有若干红外线加热管，每两道预浸带通过导向板集带导向后，各从相邻的两个支架间的通道穿过，实现上表面、下表面、外侧及中间部分均匀受热，加热效果大大提高，从而保证产品品质。

Description

一种预浸带热塑拉挤设备

技术领域

本实用新型涉及拉挤设备技术领域，具体为一种预浸带热塑拉挤设备。

背景技术

预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物，是制造复合材料的中间材料。预浸料的某些性质直接带入复合材料中，是复合材料的基础。复合材料的性能在很大程度上取决于预浸料的性能。

预浸带热塑拉挤步骤一般是首先将通过纤维拉挤成型后的预浸带卷放置在各个放线机构上，随后通过加热后挤压，再经过模具，得到成型件。传统的模具采用下压结构并形成模腔，过程中，存在间隔，效率较低，并且现有的预浸带热塑拉挤设备，其加热机构采用加热箱进行加热，并且直接弯曲成型，这种加热方式难以使预浸带均匀受热，容易导致内部应力不均匀，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预浸带热塑拉挤设备，通过下成型辊和上成型辊的配合，再通过两个牵引机的配合，可实现不间断生产，并且没有停顿，生产效率大大提高，红外加热机构的加热箱内设置有若干层支架，每个支架均安装有若干红外线加热管，每两道预浸带通过导向板集带导向后，各从相邻的两个支架间的通道穿过，实现上表面、下表面、外侧及中间部分均匀受热，加热效果大大提高，从而保证每层预浸带的受热均匀，不存在内部应力存在差异的情况，从而保证产品品质，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预浸带热塑拉挤设备，包括放卷机构、集线导向机构、红外加热机构、挤压成型机构、弯曲成型机构及牵引机构，所述放卷机构的后端设置有集线导向机构，所述集线导向机构的后端设置有红外加热机构，所述红外加热机构的后端设置有挤压成型机构，所述挤压成型机构的后端设置有弯曲成型机构，所述弯曲成型机构的后端设置有牵引机构；

所述放卷机构包括放卷辊及放卷架，所述放卷架设置有若干放卷辊；

所述集线导向机构包括导向板，所述导向板均匀开设有若干第一导向通槽；

所述红外加热机构包括进线板、加热箱、支架、红外线加热管，所述加热箱靠近导向板一侧设置有进线板，所述进线板开设有若干第二导向通槽，所述加热箱内部靠近进线板一侧设置有若干支架，相邻的两个所述支架之间形成通道，每个所述支架安装若干红外线加热管；

所述挤压成型机构包括挤压成型箱及压辊，所述挤压成型箱内部设置有两个相互配合的压辊；

所述弯曲成型机构包括成型机架、下成型辊、上成型辊、升降架及第一气缸，所述成型机架内部设置有下成型辊，所述上成型辊与升降架相连，所述升降架活动设置于成型机架内，所述成型机架顶端设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与升降架顶端相连，所述下成型辊及上成型辊内部均设置有空腔，所述下成型辊及上成型辊两端均设置有蒸汽管道接口，所述下成型辊与上成型辊相互配合；

所述牵引机构包括牵引机座、牵引履带及牵引机，所述牵引机座上表面开设有两个滑槽，所述牵引机座内部且位于滑槽处设置有牵引履带，所述牵引机座的滑槽内均滑动设置有牵引机，所述牵引机与对应的牵引履带相连，所述牵引机包括牵引机架、下压板、上压板、下端固定架、上端活动架及第二气缸，所述牵引机架内部设置有下端固定架，所述下端固定架的上表面通过螺栓设置有下压板，所述牵引机架内部还活动设置有上端活动架，所述上端活动架的下表面通过螺栓设置有上压板，所述上压板与下压板向配合，所述牵引机架顶端设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与上端活动架相连。

优选的，本实用新型提供的一种预浸带热塑拉挤设备，其中，所述下压板的上表面与下成型辊的截面形状相匹配。

优选的，本实用新型提供的一种预浸带热塑拉挤设备，其中，所述上压板的下表面与上成型辊的截面形状相匹配。

优选的，本实用新型提供的一种预浸带热塑拉挤设备，其中，所述上端活动架上表面还设置有若干导杆，所述导杆穿设于牵引机架的顶端并与牵引机架的顶端滑动配合。

优选的，本实用新型提供的一种预浸带热塑拉挤设备，其中，所述牵引机架底端设置有夹持连接件，所述夹持连接件与牵引履带相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)首先通过下成型辊和上成型辊的配合，再通过两个牵引机的配合，可实现不间断生产，并且没有停顿，生产效率大大提高。

(2)红外加热机构的加热箱内设置有若干层支架，每个支架均安装有若干红外线加热管，每两道预浸带通过导向板集带导向后，各从相邻的两个支架间的通道穿过，实现上表面、下表面、外侧及中间部分均匀受热，加热效果大大提高，从而保证每层预浸带的受热均匀，不存在内部应力存在差异的情况，从而保证产品品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为放卷机构、集线导向机构、红外加热机构及挤压成型机构的结构示意图；

图3为红外加热机构结构示意图；

图4为弯曲成型机构侧视结构示意图；

图5为弯曲成型机构正视结构示意图；

图6为牵引机构结构示意图；

图7为牵引机构俯视结构示意图；

图8为牵引机的结构示意图。

图中：放卷机构1、集线导向机构2、红外加热机构3、挤压成型机构4、弯曲成型机构5、牵引机构6、放卷辊101、放卷架102、导向板201、第一导向通槽202、进线板301、加热箱302、支架303、红外线加热管304、第二导向通槽305、挤压成型箱401、压辊402、成型机架501、下成型辊502、上成型辊503、升降架504、第一气缸505、蒸汽管道接口506、牵引机座601、牵引履带602、牵引机架603、下压板604、上压板605、下端固定架606、上端活动架607、第二气缸608、导杆609、夹持连接件610。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种预浸带热塑拉挤设备，包括放卷机构1、集线导向机构2、红外加热机构3、挤压成型机构4、弯曲成型机构5及牵引机构6，放卷机构1的后端设置有集线导向机构2，集线导向机构2的后端设置有红外加热机构3，红外加热机构3的后端设置有挤压成型机构4，挤压成型机构4的后端设置有弯曲成型机构5，弯曲成型机构5的后端设置有牵引机构6；

如图2所示，放卷机构1包括放卷辊101及放卷架102，放卷架102设置有若干放卷辊101，通过放卷辊101实现预浸带的放卷；

如图2所示，集线导向机构2包括导向板201，导向板201均匀开设有若干第一导向通槽202，两两预浸带通过第一导向通槽202导向并集合；

如图2-3所示，红外加热机构3包括进线板301、加热箱302、支架303、红外线加热管304，加热箱302靠近导向板201一侧设置有进线板301，进线板301开设有若干第二导向通槽305，加热箱302内部靠近进线板301一侧设置有若干支架303，相邻的两个支架303之间形成通道，每个支架303安装若干红外线加热管304，由于加热箱302设置有多个支架303，因此每条预浸带均能更好的进行加热处理，从而保证加热效果；

如图2所示，挤压成型机构4包括挤压成型箱401及压辊402，挤压成型箱401内部设置有两个相互配合的压辊402，通过压辊402将多层加热后的预浸带挤压成型，得到板形条状结构；

如图4-5所示，弯曲成型机构5包括成型机架501、下成型辊502、上成型辊503、升降架504及第一气缸505，成型机架501内部设置有下成型辊502，上成型辊503与升降架504相连，升降架504活动设置于成型机架501内，成型机架501顶端设置有第一气缸505，第一气缸505的活塞杆与升降架504顶端相连，下成型辊502及上成型辊503内部均设置有空腔，下成型辊502及上成型辊503两端均设置有蒸汽管道接口506，下成型辊502与上成型辊503相互配合，当板形条状产品经过下成型辊502与上成型辊503之间，从而根据下成型辊502及上成型辊503进行弯曲成型，并且下成型辊502及上成型辊503内部均循环高温蒸汽，从而对产品进行软化，更加便于弯曲成型；

如图6-8所示，牵引机构6包括牵引机座601、牵引履带602及牵引机，牵引机座601上表面开设有两个滑槽，牵引机座601内部且位于滑槽处设置有牵引履带602，牵引机座601的滑槽内均滑动设置有牵引机，牵引机与对应的牵引履带602相连，牵引机包括牵引机架603、下压板604、上压板605、下端固定架606、上端活动架607及第二气缸608，牵引机架603内部设置有下端固定架606，下端固定架606的上表面通过螺栓设置有下压板604，牵引机架603内部还活动设置有上端活动架607，上端活动架607的下表面通过螺栓设置有上压板605，上压板605与下压板604向配合，牵引机架603顶端设置有第二气缸608，第二气缸608的活塞杆与上端活动架607相连，通过第二气缸608控制上端活动夹607的高度，从而控制上压板605的高度，当上压板605下压后，夹持住产品，并通过牵引履带602的拉拽牵引，实现产品在弯曲成型机构5出成型，由于下压板604及上压板605分别通过螺栓与下端固定架606及上端活动架607相连，因此可根据需求进行更换，下压板604的上表面与下成型辊502的截面形状相匹配，以保证下压板604与弯曲后的产品匹配，避免产品被下压板604压变形。上压板605的下表面与上成型辊503的截面形状相匹配，以保证上压板605与弯曲后的产品匹配，避免产品被上压板605压变形，上端活动架607上表面还设置有若干导杆609，导杆609穿设于牵引机架603的顶端并与牵引机架603的顶端滑动配合，以保证上端活动架607及上压板605的稳定性，牵引机架603底端设置有夹持连接件610，夹持连接件610与牵引履带602相连，以实现牵引机架603与牵引履带602的连接。

使用方法及原理：将预浸带通过各个放卷辊101经过导向板201对应的第一导向通槽202，两两预浸带为一组穿过导向板201后，再穿过进线板301的第二导向通槽305并进入加热箱302中对应的两个支架303之间，通过上下红外线加热管304的加热后，进入挤压成型箱401，通过挤压成型箱401的压辊402将多层加热后的预浸带进行挤压成型，得到平板结构。接着进入弯曲成型机构5，下成型辊502及上成型辊503两端一端进入高温蒸汽，另一端排出蒸汽，形成循环，通过高温的下成型辊502及上成型辊503，将平板压挤成想要的截面形状，接着通过牵引机构6进行牵引，前面一个牵引机抬高上压板605向前移动，后面一个牵引机下降上压板605并通过上压板605和下压板604将弯曲后的板条夹持，并向后移动，实现牵引，接着前面一个牵引机下降上压板605并通过上压板605和下压板604将弯曲后的板条夹持向后移动，同时后面一个牵引机抬高上压板605向前移动，如此反复，实现物料的持续牵引。拉挤设备后端再配备切割机进行切断处理。本实用新型结构合理，首先通过下成型辊502和上成型辊503的配合，再通过两个牵引机的配合，可实现不间断生产，并且没有停顿，生产效率大大提高；红外加热机构3的加热箱302内设置有若干层支架303，每个支架303均安装有若干红外线加热管304，每两道预浸带通过导向板201集带导向后，各从相邻的两个支架303间的通道穿过，实现上表面、下表面、外侧及中间部分均匀受热，加热效果大大提高，从而保证每层预浸带的受热均匀，不存在内部应力存在差异的情况，从而保证产品品质。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种预浸带热塑拉挤设备，其特征在于：包括放卷机构(1)、集线导向机构(2)、红外加热机构(3)、挤压成型机构(4)、弯曲成型机构(5)及牵引机构(6)，所述放卷机构(1)的后端设置有集线导向机构(2)，所述集线导向机构(2)的后端设置有红外加热机构(3)，所述红外加热机构(3)的后端设置有挤压成型机构(4)，所述挤压成型机构(4)的后端设置有弯曲成型机构(5)，所述弯曲成型机构(5)的后端设置有牵引机构(6)；

所述放卷机构(1)包括放卷辊(101)及放卷架(102)，所述放卷架(102)设置有若干放卷辊(101)；

所述集线导向机构(2)包括导向板(201)，所述导向板(201)均匀开设有若干第一导向通槽(202)；

所述红外加热机构(3)包括进线板(301)、加热箱(302)、支架(303)、红外线加热管(304)，所述加热箱(302)靠近导向板(201)一侧设置有进线板(301)，所述进线板(301)开设有若干第二导向通槽(305)，所述加热箱(302)内部靠近进线板(301)一侧设置有若干支架(303)，相邻的两个所述支架(303)之间形成通道，每个所述支架(303)安装若干红外线加热管(304)；

所述挤压成型机构(4)包括挤压成型箱(401)及压辊(402)，所述挤压成型箱(401)内部设置有两个相互配合的压辊(402)；

所述弯曲成型机构(5)包括成型机架(501)、下成型辊(502)、上成型辊(503)、升降架(504)及第一气缸(505)，所述成型机架(501)内部设置有下成型辊(502)，所述上成型辊(503)与升降架(504)相连，所述升降架(504)活动设置于成型机架(501)内，所述成型机架(501)顶端设置有第一气缸(505)，所述第一气缸(505)的活塞杆与升降架(504)顶端相连，所述下成型辊(502)及上成型辊(503)内部均设置有空腔，所述下成型辊(502)及上成型辊(503)两端均设置有蒸汽管道接口(506)，所述下成型辊(502)与上成型辊(503)相互配合；

所述牵引机构(6)包括牵引机座(601)、牵引履带(602)及牵引机，所述牵引机座(601)上表面开设有两个滑槽，所述牵引机座(601)内部且位于滑槽处设置有牵引履带(602)，所述牵引机座(601)的滑槽内均滑动设置有牵引机，所述牵引机与对应的牵引履带(602)相连，所述牵引机包括牵引机架(603)、下压板(604)、上压板(605)、下端固定架(606)、上端活动架(607)及第二气缸(608)，所述牵引机架(603)内部设置有下端固定架(606)，所述下端固定架(606)的上表面通过螺栓设置有下压板(604)，所述牵引机架(603)内部还活动设置有上端活动架(607)，所述上端活动架(607)的下表面通过螺栓设置有上压板(605)，所述上压板(605)与下压板(604)向配合，所述牵引机架(603)顶端设置有第二气缸(608)，所述第二气缸(608)的活塞杆与上端活动架(607)相连。

2.根据权利要求1所述的一种预浸带热塑拉挤设备，其特征在于：所述下压板(604)的上表面与下成型辊(502)的截面形状相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种预浸带热塑拉挤设备，其特征在于：所述上压板(605)的下表面与上成型辊(503)的截面形状相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种预浸带热塑拉挤设备，其特征在于：所述上端活动架(607)上表面还设置有若干导杆(609)，所述导杆(609)穿设于牵引机架(603)的顶端并与牵引机架(603)的顶端滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种预浸带热塑拉挤设备，其特征在于：所述牵引机架(603)底端设置有夹持连接件(610)，所述夹持连接件(610)与牵引履带(602)相连。