CN220946785U - 一种玻璃钢格栅的拉纱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃钢格栅生产领域，公开了一种玻璃钢格栅的拉纱装置，包括框体，所述框体的顶部与底部均开设有矩形口，所述矩形口内滑动套设有三个滑块，上方的三个滑块的顶部均开设有导纱孔，下方的三个滑块内固定套设有导纱管，所述滑块、矩形口与框体之间设置有位置调节组件，所述框体的两侧设置有固定组件，所述矩形口的前后侧内壁上均开设有连接槽，所述框体的前后侧均开设有多个卡孔，所述卡孔与连接槽相连通，所述位置调节组件包括两个连接板。本实用新型具有以下优点和效果：可根据不同规格大小的玻璃钢格栅模具对导纱孔与导纱柱的位置进行相应的调整，使得装置的使用范围更广，大大提高了装置的通用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢格栅生产技术领域，特别涉及一种玻璃钢格栅的拉纱装置。
背景技术
玻璃钢格栅生产浸胶前需要在模具的每段凹槽内都放入玻璃钢纤维，一般的在每段凹槽内需放入三股玻璃钢纤维，三股玻璃钢纤维为一股纱线，这个过程通过人工操作，由于模具的每段凹槽都较深，故通过人工操作在凹槽内放入纱线的工序较为艰难，且一次只能在一段或两段凹槽内放入纱线，所需时间成本较多，工人的工作强度较大，同时，在工人工作强度较大的情况下还较易出现纱线乱股的情况。经检索：公布号为CN210362570U的一种玻璃钢格栅生产用拉纱机构，包括拉纱装置以及设置在拉纱装置一侧用作辅助放纱的线辊装置，所述拉纱装置包括框架本体和导向柱，所述框架本体上水平并平行设置多个导向孔，所述导向孔从框架本体一侧的端部延伸至对称侧的端部，所述导向柱穿设在导向孔内部，所述导向柱共设置若干个，若干个所述导向柱至少一端设置在框架本体外侧，所述导向柱内部设置为中空。
然而上述中的玻璃钢格栅的拉纱装置还存在有不足之处，导向孔与导向柱的位置较为固定，进而只能对一种规格的玻璃钢格栅的模具进行使用，不便根据不同规格的玻璃钢格栅模具对导向孔与导向柱的位置进行相应的调整，使得装置的使用范围受限，降低了装置的通用性，因此我们提出了一种玻璃钢格栅的拉纱装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种玻璃钢格栅的拉纱装置，具有可根据不同规格的玻璃钢格栅模具对导纱孔与导纱柱的位置进行相应的调整，使得装置的使用范围更广，大大提高了装置的通用性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括框体，所述框体的顶部与底部均开设有矩形口，所述矩形口内滑动套设有三个滑块，上方的三个滑块的顶部均开设有导纱孔，下方的三个滑块内固定套设有导纱管，所述滑块、矩形口与框体之间设置有位置调节组件，所述框体的两侧设置有固定组件。
本实用新型的进一步设置为：所述矩形口的前后侧内壁上均开设有连接槽，所述框体的前后侧均开设有多个卡孔，所述卡孔与连接槽相连通，所述位置调节组件包括两个连接板，两个连接板分别固定连接在滑块的前后侧，所述连接板内开设有空腔，所述空腔的内壁上固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离滑块的一端固定连接有移动板，所述移动板的外侧固定连接有卡杆，所述卡杆活动卡接在对应的卡孔内。
通过采用上述技术方案，根据玻璃钢格栅模具的规格大小，按压两个卡杆并挤压移动板
与挤压弹簧，使得两个卡杆脱离相应的卡孔而不对滑块进行固定，此时即可左右滑动滑块与连接板，当调节好后，使得卡杆与相应位置的卡孔对齐，此时在挤压弹簧的弹力下，两个卡杆伸出并卡接在对应的卡孔内，进而可对滑块进行锁定，然后安装上述步骤，即可对另外五个滑块的横向位置进行调整并固定，因上下两排的卡孔相对应，进而方便上下两个滑块调节到对齐的位置上，进而使得导纱孔与导纱管进行上下的对齐，进而可根据玻璃钢格栅模具的规格大小，对导纱孔与导纱管的位置进行相应的调整，使得装置的使用范围更广，大大提高了装置的通用性。
本实用新型的进一步设置为：所述移动板滑动套设在对应的空腔内，所述连接板远离滑块的一侧开设有通孔，所述卡杆滑动套设在对应的通孔内，所述滑块分别滑动套设在对应的矩形口内，所述连接板滑动套设在对应的连接槽内。
通过采用上述技术方案，方便对移动板、卡杆、滑块与连接板进行有效的导向，使其移动更加稳定顺畅。
本实用新型的进一步设置为：所述固定组件包括四个耳板，四个耳板分别固定连接在框体的两侧，所述耳板的前侧开设有固定孔。
通过采用上述技术方案，通过耳板与固定孔的设置，方便框体的安装固定，方便框体的使用。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型按压两个卡杆并挤压移动板与挤压弹簧，使得两个卡杆脱离相应的卡孔而不对滑块进行固定，此时即可左右滑动滑块与连接板，当调节好后，使得卡杆与相应位置的卡孔对齐，此时在挤压弹簧的弹力下，两个卡杆伸出并卡接在对应的卡孔内，进而可对滑块进行锁定，然后安装上述步骤，即可对另外五个滑块的横向位置进行调整并固定，因上下两排的卡孔相对应，进而方便上下两个滑块调节到对齐的位置上，进而使得导纱孔与导纱管进行上下的对齐。
2、本实用新型可根据玻璃钢格栅模具的规格大小，对导纱孔与导纱管的位置进行相应的调整，使得装置的使用范围更广，大大提高了装置的通用性。
3、本实用新型通过耳板与固定孔的设置，方便框体的安装固定，方便框体的使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种玻璃钢格栅的拉纱装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种玻璃钢格栅的拉纱装置的剖视图；
图3为本实用新型提出的一种玻璃钢格栅的拉纱装置的滑块与连接板的侧视剖视图；
图4为本实用新型提出的一种玻璃钢格栅的拉纱装置的A部分的结构示意图。
图中，1、框体；2、导纱管；3、矩形口；4、滑块；5、导纱孔；6、连接槽；7、卡杆；8、卡孔；9、耳板；10、固定孔；11、连接板；12、空腔；13、挤压弹簧；14、移动板；15、通孔。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1—图4，本实用新型提供一种玻璃钢格栅的拉纱装置，包括框体1，框体1的顶部与底部均开设有矩形口3，矩形口3内滑动套设有三个滑块4，上方的三个滑块4的顶部均开设有导纱孔5，下方的三个滑块4内固定套设有导纱管2，滑块4、矩形口3与框体1之间设置有位置调节组件，框体1的两侧设置有固定组件。
具体的，矩形口3的前后侧内壁上均开设有连接槽6，框体1的前后侧均开设有多个卡孔8，卡孔8与连接槽6相连通，位置调节组件包括两个连接板11，两个连接板11分别固定连接在滑块4的前后侧，连接板11内开设有空腔12，空腔12的内壁上固定连接有挤压弹簧13，挤压弹簧13远离滑块4的一端固定连接有移动板14，移动板14的外侧固定连接有卡杆7，卡杆7活动卡接在对应的卡孔8内。
具体的，移动板14滑动套设在对应的空腔12内。
具体的，连接板11远离滑块4的一侧开设有通孔15，卡杆7滑动套设在对应的通孔15内。
具体的，滑块4分别滑动套设在对应的矩形口3内，连接板11滑动套设在对应的连接槽6内。
具体的，固定组件包括四个耳板9，四个耳板9分别固定连接在框体1的两侧，耳板9的前侧开设有固定孔10。
本实用新型，在工作时，根据玻璃钢格栅模具的规格大小，按压两个卡杆7并挤压移动板14与挤压弹簧13，使得两个卡杆7脱离相应的卡孔8而不对滑块4进行固定，此时即可左右滑动滑块4与连接板11，当调节好后，使得卡杆7与相应位置的卡孔8对齐，此时在挤压弹簧13的弹力下，两个卡杆7伸出并卡接在对应的卡孔8内，进而可对滑块4进行锁定，然后安装上述步骤，即可对另外五个滑块4的横向位置进行调整并固定，因上下两排的卡孔8相对应，进而方便上下两个滑块4调节到对齐的位置上，进而使得导纱孔5与导纱管2进行上下的对齐，进而可根据玻璃钢格栅模具的规格大小，对导纱孔5与导纱管2的位置进行相应的调整，使得装置的使用范围更广，大大提高了装置的通用性，且通过耳板9与固定孔10的设置，方便框体1的安装固定，方便框体1的使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玻璃钢格栅的拉纱装置，其特征在于，包括框体(1)，所述框体(1)的顶部与底部均开设有矩形口(3)，所述矩形口(3)内滑动套设有三个滑块(4)，上方的三个滑块(4)的顶部均开设有导纱孔(5)，下方的三个滑块(4)内固定套设有导纱管(2)，所述滑块(4)、矩形口(3)与框体(1)之间设置有位置调节组件，所述框体(1)的两侧设置有固定组件。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅的拉纱装置，其特征在于：所述矩形口(3)的前后侧内壁上均开设有连接槽(6)，所述框体(1)的前后侧均开设有多个卡孔(8)，所述卡孔(8)与连接槽(6)相连通，所述位置调节组件包括两个连接板(11)，两个连接板(11)分别固定连接在滑块(4)的前后侧，所述连接板(11)内开设有空腔(12)，所述空腔(12)的内壁上固定连接有挤压弹簧(13)，所述挤压弹簧(13)远离滑块(4)的一端固定连接有移动板(14)，所述移动板(14)的外侧固定连接有卡杆(7)，所述卡杆(7)活动卡接在对应的卡孔(8)内。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢格栅的拉纱装置，其特征在于：所述移动板(14)滑动套设在对应的空腔(12)内。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃钢格栅的拉纱装置，其特征在于：所述连接板(11)远离滑块(4)的一侧开设有通孔(15)，所述卡杆(7)滑动套设在对应的通孔(15)内。
5.根据权利要求2所述的一种玻璃钢格栅的拉纱装置，其特征在于：所述滑块(4)分别滑动套设在对应的矩形口(3)内，所述连接板(11)滑动套设在对应的连接槽(6)内。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅的拉纱装置，其特征在于：所述固定组件包括四个耳板(9)，四个耳板(9)分别固定连接在框体(1)的两侧，所述耳板(9)的前侧开设有固定孔(10)。
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