CN115871129B - 一种高厚度均匀性热塑预浸料生产设备及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高厚度均匀性热塑预浸料生产设备及其生产工艺，其生产设备包括沿着流水线依次连接的纱架、集丝板、展纱装置、挤出机、浸润模具、冷压装置、毡放装置、红外加热装置、定型辊、牵引辊、以及收卷装置；冷压装置包括地轨，地轨上设有固定架和能够沿着地轨活动的活动架，固定架和活动架分别靠近浸润模具和毡放装置，固定架和活动架通过横置的剪叉臂连接，剪叉臂的上端设有若干水冷下辊筒和向上延伸的第一连接组件并且第一连接组件上设有水冷上辊筒，若干水冷下辊筒和若干水冷上辊筒一一对应形成供附有树脂膜的增强材料通过的压力通道。

Description

一种高厚度均匀性热塑预浸料生产设备及其生产工艺

技术领域

本发明涉及预浸料生产技术领域，特别涉及一种高厚度均匀性热塑预浸料生产设备及其生产工艺。

背景技术

预浸料是指将树脂基体浸渍在强化纤维中制成材料。该材料既有树脂基体，又有增强体，是一种性能强化了的中间材料。并且根据树脂基体的类别，预浸料包括热固预浸料和热塑预浸料。

目前生产热塑预浸料的方法尤其是生产均匀性热塑预浸料的方法一般为，将增强材料从纱架(1)上经过集丝板(2)后引入展纱装置(3)展纱处理并输送至后方成型，通过挤出机(4)、浸润模具(5)在增强材料两面各压合含浸一层树脂膜，形成高厚度双膜预浸料，再将收卷在毡放装置(6)上的表面毡辊压复合在树脂膜外侧，以改善预浸料的表面缺陷，使树脂分布更为均匀。然后经由红外加热装置(7)、定型辊(8)，最后通过牵引辊(9)引出，通过收卷装置(10)将制成的高厚度均匀性热塑预浸料收卷。其生产工位工序正如图1所示的。

虽然可以通过表面毡来改善预浸料均匀性，但是随着增强材料从浸润模具(5)中出来，其两面树脂膜并非均匀，尤其当树脂膜冷却后使该不均匀固化从而给辊压表面毡带来难度，同时也在一定程度上降低了预浸料的均匀性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何获得高厚度且更均匀的热塑预浸料，提供一种高厚度均匀性热塑预浸料生产设备及其生产工艺。

本发明的一技术方案是，一种高厚度均匀性热塑预浸料生产设备，包括沿着流水线依次连接的纱架、集丝板、展纱装置、挤出机、浸润模具、冷压装置、毡放装置、红外加热装置、定型辊、牵引辊、以及收卷装置；所述冷压装置包括地轨，所述地轨上设有固定架和能够沿着所述地轨活动的活动架，所述固定架和所述活动架分别靠近所述浸润模具和所述毡放装置，所述固定架和所述活动架通过横置的剪叉臂连接，所述剪叉臂的上端设有若干水冷下辊筒和向上延伸的第一连接组件并且所述第一连接组件上设有水冷上辊筒，若干所述水冷下辊筒和若干所述水冷上辊筒一一对应形成供附有树脂膜的增强材料通过的压力通道，若干所述水冷上辊筒和若干所述水冷下辊筒各通过设在两端的跳管使相邻的两个首尾相接并且各通过长管使各个所述水冷上辊筒连在一起、使各个所述水冷下辊筒连在一起，所述固定架上设有热交换装置，所述热交换装置连接最靠近所述固定架一侧的所述水冷上辊筒和所述水冷下辊筒并且通过所述长管连接最靠近所述活动架一侧的所述水冷上辊筒和所述水冷下辊筒，所述剪叉臂的一个中心轴上设有沿着单个辊筒轴向的横杆，所述横杆上设有沿着所述地轨长度方向的装配孔，所述装配孔内设有沿着所述地轨长度方向的螺旋形的驱动杆，所述驱动杆受第一电机驱动能够借着所述横杆使所述剪叉臂和其上的辊筒沿着所述地轨长度方向伸缩；其中，所述热交换装置将源于最靠近所述固定架一侧的所述水冷上辊筒和所述水冷下辊筒内的热水制冷并输送到最靠近所述活动架一侧的所述水冷上辊筒和所述水冷下辊筒内，以在各个所述水冷上辊筒内和各个所述水冷下辊筒内形成从所述活动架所在一侧到所述固定架所在一侧温度逐渐增加的动态流体。

作为一种实施方式，所述固定架上端设有第一支架，所述热交换装置安装在所述第一支架上。

作为一种实施方式，所述固定架上还设有第二支架，所述第二支架位于所述第一支架下方，所述第一电机安装在所述第二支架上。

作为一种实施方式，所述地轨的纵截面呈山字形，所述固定架底部设有带卡槽的垫脚，所述活动架底部设有配合所述地轨的滚轮。

作为一种实施方式，所述第一连接组件包括长腰形的外框，所述外框内底部设有能够形成供所述水冷下辊筒端部安装的安装孔的下撑件，所述外框内顶部滑动连接有上撑件，所述上撑件上设有供所述水冷上辊筒端部安装的安装盘，所述上撑件底部铰接有上铰件，所述下撑件顶部铰接有下铰件，各个所述第一连接组件的所述上铰件和所述下铰件通过L形的连杆串连，所述连杆端部开设有竖向的切口，所述活动架上端设有能够沿着单个辊筒轴向横移的拉杆，所述拉杆和所述切口铰接，所述拉杆受第二电机驱动能够将所述连杆沿着单个辊筒轴向拉动以改变压力通道的间距；若干所述水冷下辊筒和若干所述水冷上辊筒的一端还设有第一辊筒组，所述第一辊筒组位于所述固定架所在一侧，所述第一辊筒组的两个辊筒通过第二连接组件连接，所述第二连接组件包括弹性抵触两个辊筒端部的弹性拉件，所述弹性拉件上设有位移传感器；其中，所述位移传感器能够检测将要进入压力通道的附有树脂膜的增强材料的厚度，所述第二电机根据所述位移传感器测得的厚度调整压力通道的间距，所述第一电机根据所述位移传感器测得的厚度调整正反转交替的周期和对应的转速并且厚度值大小和所述第一电机的转速大小正相关。

作为一种实施方式，所述第二电机为伺服电机。

作为一种实施方式，所述活动架上端设有第三支架，所述第二电机安装在所述第三支架上，所述拉杆端部设有和所述切口铰接配合的连接耳。

作为一种实施方式，所述第三支架上设有支板，所述支板上转动连接有转筒，所述支板一侧设有传动连接所述第二电机和所述转筒的传动组件，所述拉杆和所述转筒同轴配合并且所述拉杆随着所述转筒转动而横移。

作为一种实施方式，所述第二电机固定在所述支板上。

本发明的另一技术方案是，一种高厚度均匀性热塑预浸料生产工艺，其使用如上所述高厚度均匀性热塑预浸料生产设备生产，包括

展纱步骤：在所述展纱装置内将所述纱架上引出的增强材料进行展纱处理；

浸润步骤：在所述浸润模具内将展纱处理后的增强材料进行浸润处理以使增强材料两面附有高温胶状树脂膜；

冷压步骤：在所述冷压装置内形成供附有树脂膜的增强材料通过的压力通道，压力通道从所述浸润模具所在一侧到所述毡放装置所在一侧温度逐渐降低以使增强材料上的树脂膜逐渐冷却，形成压力通道的若干所述水冷下辊筒和若干所述水冷上辊筒整体往返伸缩以使增强材料上的树脂膜在冷却过程中均匀压平成型；

毡放步骤：在所述毡放装置内将增强材料上的树脂膜外侧辊压复合表面毡；

成型步骤：通过所述定型辊使复合预浸料压平成型；

收卷步骤：通过所述收卷装置使成型的预浸料收卷。

本发明相比于现有技术的有益效果是，和传统的热塑预浸料生产设备区别在于在浸润模具和毡放装置之间引入了冷压装置，即在毡放前先使高温的树脂膜逐渐冷却、均匀压平成型，从而在毡放时增强材料的两面树脂膜已均匀，降低了辊压表面毡的难度，同时生产得到的预浸料具有更优的均匀性。

附图说明

图1为背景技术中提及的传统的热塑预浸料生产设备的示意图；

图2为本发明实施方式提供的高厚度均匀性热塑预浸料生产设备的示意图；

图3为本发明实施方式提供的冷压装置一视角的结构示意图；

图4为本发明实施方式提供的冷压装置另一视角的结构示意图；

图5为本发明实施方式提供的第一连接组件和第二连接组件的结构示意图；

图6为本发明实施方式提供的第三支架上的结构示意图。

图中：1、纱架；2、集丝板；3、展纱装置；4、挤出机；5、浸润模具；6、毡放装置；7、红外加热装置；8、定型辊；9、牵引辊；10、收卷装置；11、冷压装置；12、地轨；13、固定架；14、活动架；15、剪叉臂；16、水冷下辊筒；17、第一连接组件；18、水冷上辊筒；19、跳管；20、长管；21、热交换装置；22、横杆；23、装配孔；24、驱动杆；25、第一电机；26、第一支架；27、第二支架；28、垫脚；29、滚轮；30、外框；31、安装孔；32、下撑件；33、上撑件；34、安装盘；35、上铰件；36、下铰件；37、连杆；38、切口；39、拉杆；40、第二电机；41、第一辊筒组；42、第二连接组件；43、弹性拉件；44、位移传感器；45、第三支架；46、连接耳；47、支板；48、转筒；49、传动组件。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的部分实施方式，而不是全部实施方式。

在一种实施方式中，如图2-3所示。

本实施方式提供的高厚度均匀性热塑预浸料生产设备，其包括沿着流水线依次连接的纱架1、集丝板2、展纱装置3、挤出机4、浸润模具5、冷压装置11、毡放装置6、红外加热装置7、定型辊8、牵引辊9、以及收卷装置10；冷压装置11包括地轨12，地轨12上设有固定架13和能够沿着地轨12活动的活动架14，固定架13和活动架14分别靠近浸润模具5和毡放装置6，固定架13和活动架14通过横置的剪叉臂15连接，剪叉臂15的上端设有若干水冷下辊筒16和向上延伸的第一连接组件17并且第一连接组件17上设有水冷上辊筒18，若干水冷下辊筒16和若干水冷上辊筒18一一对应形成供附有树脂膜的增强材料通过的压力通道，若干水冷上辊筒18和若干水冷下辊筒16各通过设在两端的跳管19使相邻的两个首尾相接并且各通过长管20使各个水冷上辊筒18连在一起、使各个水冷下辊筒16连在一起，固定架13上设有热交换装置21，热交换装置21连接最靠近固定架13一侧的水冷上辊筒18和水冷下辊筒16并且通过长管20连接最靠近活动架14一侧的水冷上辊筒18和水冷下辊筒16，剪叉臂15的一个中心轴上设有沿着单个辊筒轴向的横杆22，横杆22上设有沿着地轨12长度方向的装配孔23，装配孔23内设有沿着地轨12长度方向的螺旋形的驱动杆24，驱动杆受第一电机25驱动能够借着横杆22使剪叉臂15和其上的辊筒沿着地轨12长度方向伸缩；其中，热交换装置21将源于最靠近固定架13一侧的水冷上辊筒18和水冷下辊筒16内的热水制冷并输送到最靠近活动架14一侧的水冷上辊筒18和水冷下辊筒16内，以在各个水冷上辊筒18内和各个水冷下辊筒16内形成从活动架14所在一侧到固定架13所在一侧温度逐渐增加的动态流体。

在本实施方式中，和传统的热塑预浸料生产设备区别在于在浸润模具5和毡放装置6之间引入了冷压装置11，即在毡放前先使高温的树脂膜逐渐冷却、均匀压平成型，从而在毡放时增强材料的两面树脂膜已均匀，降低了辊压表面毡的难度，同时生产得到的预浸料具有更优的均匀性。

需要注意的是，与其他更易于塑形的材料不同，从浸润模具5出来的高温树脂膜，因为尚未冷却所以在传动过程中易出现厚薄不均匀情况，因此若干水冷下辊筒16和若干水冷上辊筒18一一对应形成供附有树脂膜的增强材料通过的压力通道，可以将增强材料的两面树脂膜均匀压平，和常规的一对压辊压平不同，均匀压平强调动态的压平，即在第一电机25周期性的正反转驱动下，使剪叉臂15和其上的辊筒沿着地轨12长度方向伸缩，该伸缩对应着若干水冷上辊筒18和若干水冷下辊筒16的间距不断变小、变大，若干水冷上辊筒18和若干水冷下辊筒16又形成了供附有树脂膜的增强材料通过的压力通道，所以这是动态的压平。为什么要提出动态的压平？如前所述，因为高温树脂膜尚未冷却所以在传动过程中易出现厚薄不均匀情况，即压过一次后仍存有温度尚高的树脂膜出现厚薄不均匀情况，并不利于精密制造生产。为什么不用成排的位置固定的若干水冷上辊筒18和若干水冷下辊筒16？是由于若干水冷上辊筒18和若干水冷下辊筒16的间距不断变小、变大的过程中，若有增强材料的两面树脂膜不平，会给增强材料向后传动带来阻力，从而促使了均匀压平，在这方面可以带来更优的效果。此外，浸润模具5出来的高温树脂膜也不宜立即低温冷却，一方面是因为环境因素，另一方面也需要均匀压平后使其成型。因此，热交换装置21将源于最靠近固定架13一侧的水冷上辊筒18和水冷下辊筒16内的热水制冷并输送到最靠近活动架14一侧的水冷上辊筒18和水冷下辊筒16内，以在各个水冷上辊筒18内和各个水冷下辊筒16内形成从活动架14所在一侧到固定架13所在一侧温度逐渐增加的动态流体。这样可以提供高温的树脂膜逐渐冷却的过程。

在本实施方式中，第一电机25周期性的正反转，通过驱动杆24和横杆22配合，使横置的剪叉臂15和其上的辊筒沿着地轨12长度方向伸缩，该伸缩对应着相邻的两个水冷上辊筒18、相邻的两个水冷下辊筒16的间距不断变小、变大。此外，热交换装置21制得的冷水输送到最靠近活动架14一侧的水冷上辊筒18和水冷下辊筒16内，然后借着各跳管19将流体逐个导至最靠近固定架13一侧的水冷上辊筒18和水冷下辊筒16内。图3中未示出连接各个水冷下辊筒16的跳管19和长管20。

在一种实施方式中，如图3所示。

本实施方式提供的高厚度均匀性热塑预浸料生产设备，其固定架13上端设有第一支架26，热交换装置21安装在第一支架26上。其固定架13上还设有第二支架27，第二支架27位于第一支架26下方，第一电机25安装在第二支架27上。其地轨12的纵截面呈山字形，固定架13底部设有带卡槽的垫脚28，活动架14底部设有配合地轨12的滚轮29。

在本实施方式中，通过设置第一支架26提供热交换装置21安装。通过设置第二支架27提供第一电机25安装。此外，还通过设置地轨12提供冷压装置11的活动路径。通过设置垫脚28使固定架13相对地轨12固定。通过设置滚轮29使活动架14相对地轨12可以活动。

在一种实施方式中，如图4-5示。

本实施方式提供的高厚度均匀性热塑预浸料生产设备，其第一连接组件17包括长腰形的外框30，外框30内底部设有能够形成供水冷下辊筒16端部安装的安装孔31的下撑件32，外框30内顶部滑动连接有上撑件33，上撑件33上设有供水冷上辊筒18端部安装的安装盘34，上撑件33底部铰接有上铰件35，下撑件32顶部铰接有下铰件36，各个第一连接组件17的上铰件35和下铰件36通过L形的连杆37串连，连杆37端部开设有竖向的切口38，活动架14上端设有能够沿着单个辊筒轴向横移的拉杆39，拉杆39和切口38铰接，拉杆39受第二电机40驱动能够将连杆37沿着单个辊筒轴向拉动以改变压力通道的间距；若干水冷下辊筒16和若干水冷上辊筒18的一端还设有第一辊筒组41，第一辊筒组41位于固定架13所在一侧，第一辊筒组41的两个辊筒通过第二连接组件42连接，第二连接组件42包括弹性抵触两个辊筒端部的弹性拉件43，弹性拉件43上设有位移传感器44；其中，位移传感器44能够检测将要进入压力通道的附有树脂膜的增强材料的厚度，第二电机40根据位移传感器44测得的厚度调整压力通道的间距，第一电机25根据位移传感器44测得的厚度调整正反转交替的周期和对应的转速并且厚度值大小和第一电机25的转速大小正相关。

在本实施方式中，通过设置的第一辊筒组41，当附有树脂膜的增强材料经过时，可以检测得增强材料的厚度。具体是不同厚度的增强材料经过能够使位移传感器44产生相对应的位移，因为弹性拉件43，当有增强材料经过可以将位移传感器44往上顶。根据位移传感器44测得的厚度，第二电机40根据位移传感器44测得的厚度调整压力通道的间距，具体是通过连杆37横移特定位移来实现。因为连杆37串连各个第一连接组件17的上铰件35和下铰件36，所以横移过程带来若干水冷上辊筒18的升降从而调整了压力通道的间距。从而使压力通道和增强材料的厚度相匹配。其次，增强材料的厚度不同意味着增强材料的散热需求不同，厚的增强材料在冷却过程中相较于薄的增强材料需散热更多。因此，位移传感器44测得的厚度越大，将第一电机25的转速也调为越大，即正反转交替的周期就越小。这样对于各厚度不同的增强材料而言可以带来较好的冷却效果。

在一种实施方式中，如图6示。

本实施方式提供的高厚度均匀性热塑预浸料生产设备，其第二电机40为伺服电机。其活动架14上端设有第三支架45，第二电机40安装在第三支架45上，拉杆39端部设有和切口38铰接配合的连接耳46。其第三支架45上设有支板47，支板47上转动连接有转筒48，支板47一侧设有传动连接第二电机40和转筒48的传动组件49，拉杆39和转筒48同轴配合并且拉杆39随着转筒48转动而横移。其第二电机40固定在支板47上。

在本实施方式中，通过采取伺服电机作为精确控制的第二电机40，可以满足精确定位需求。由于切口38是竖向的，所以连接在连接耳46上将连杆37拉动后可以实现横移。此外，转筒48的圆周运动可以转为拉杆39的直线运动。转筒48经过传动组件49由第二电机40进行驱动。

在一种实施方式中，如图2-3所示。

本实施方式提供的高厚度均匀性热塑预浸料生产工艺，其使用如上所述的高厚度均匀性热塑预浸料生产设备生产，并且和高厚度均匀性热塑预浸料生产设备相对应。其包括展纱步骤：在展纱装置3内将纱架1上引出的增强材料进行展纱处理；浸润步骤：在浸润模具5内将展纱处理后的增强材料进行浸润处理以使增强材料两面附有高温胶状树脂膜；冷压步骤：在冷压装置11内形成供附有树脂膜的增强材料通过的压力通道，压力通道从浸润模具5所在一侧到毡放装置6所在一侧温度逐渐降低以使增强材料上的树脂膜逐渐冷却，形成压力通道的若干水冷下辊筒16和若干水冷上辊筒18整体往返伸缩以使增强材料上的树脂膜在冷却过程中均匀压平成型；毡放步骤：在毡放装置6内将增强材料上的树脂膜外侧辊压复合表面毡；成型步骤：通过定型辊8使复合预浸料压平成型；收卷步骤：通过收卷装置10使成型的预浸料收卷。

在本实施方式中，和传统的热塑预浸料生产工艺区别在于在浸润模具5和毡放装置6之间引入了冷压装置11，即在毡放前先使高温的树脂膜逐渐冷却、均匀压平成型，从而在毡放时增强材料的两面树脂膜已均匀，降低了辊压表面毡的难度，同时生产得到的预浸料具有更优的均匀性。

需要注意的是，与其他更易于塑形的材料不同，从浸润模具5出来的高温树脂膜，因为尚未冷却所以在传动过程中易出现厚薄不均匀情况，因此若干水冷下辊筒16和若干水冷上辊筒18一一对应形成供附有树脂膜的增强材料通过的压力通道，可以将增强材料的两面树脂膜均匀压平，和常规的一对压辊压平不同，均匀压平强调动态的压平，即在第一电机25周期性的正反转驱动下，使剪叉臂15和其上的辊筒沿着地轨12长度方向伸缩，该伸缩对应着若干水冷上辊筒18和若干水冷下辊筒16的间距不断变小、变大，若干水冷上辊筒18和若干水冷下辊筒16又形成了供附有树脂膜的增强材料通过的压力通道，所以这是动态的压平。为什么要提出动态的压平？如前所述，因为高温树脂膜尚未冷却所以在传动过程中易出现厚薄不均匀情况，即压过一次后仍存有温度尚高的树脂膜出现厚薄不均匀情况，并不利于精密制造生产。为什么不用成排的位置固定的若干水冷上辊筒18和若干水冷下辊筒16？是由于若干水冷上辊筒18和若干水冷下辊筒16的间距不断变小、变大的过程中，若有增强材料的两面树脂膜不平，会给增强材料向后传动带来阻力，从而促使了均匀压平，在这方面可以带来更优的效果。此外，浸润模具5出来的高温树脂膜也不宜立即低温冷却，一方面是因为环境因素，另一方面也需要均匀压平后使其成型。因此，热交换装置21将源于最靠近固定架13一侧的水冷上辊筒18和水冷下辊筒16内的热水制冷并输送到最靠近活动架14一侧的水冷上辊筒18和水冷下辊筒16内，以在各个水冷上辊筒18内和各个水冷下辊筒16内形成从活动架14所在一侧到固定架13所在一侧温度逐渐增加的动态流体。这样可以提供高温的树脂膜逐渐冷却的过程。

以上的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高厚度均匀性热塑预浸料生产设备，其特征在于，包括沿着流水线依次连接的纱架(1)、集丝板(2)、展纱装置(3)、挤出机(4)、浸润模具(5)、冷压装置(11)、毡放装置(6)、红外加热装置(7)、定型辊(8)、牵引辊(9)、以及收卷装置(10)；

所述冷压装置(11)包括地轨(12)，所述地轨(12)上设有固定架(13)和能够沿着所述地轨(12)活动的活动架(14)，所述固定架(13)和所述活动架(14)分别靠近所述浸润模具(5)和所述毡放装置(6)，所述固定架(13)和所述活动架(14)通过横置的剪叉臂(15)连接，所述剪叉臂(15)的上端设有若干水冷下辊筒(16)和向上延伸的第一连接组件(17)并且所述第一连接组件(17)上设有水冷上辊筒(18)，若干所述水冷下辊筒(16)和若干所述水冷上辊筒(18)一一对应形成供附有树脂膜的增强材料通过的压力通道，若干所述水冷上辊筒(18)和若干所述水冷下辊筒(16)各通过设在两端的跳管(19)使相邻的两个首尾相接并且各通过长管(20)使各个所述水冷上辊筒(18)连在一起、使各个所述水冷下辊筒(16)连在一起，所述固定架(13)上设有热交换装置(21)，所述热交换装置(21)连接最靠近所述固定架(13)一侧的所述水冷上辊筒(18)和所述水冷下辊筒(16)并且通过所述长管(20)连接最靠近所述活动架(14)一侧的所述水冷上辊筒(18)和所述水冷下辊筒(16)，所述剪叉臂(15)的一个中心轴上设有沿着单个辊筒轴向的横杆(22)，所述横杆(22)上设有沿着所述地轨(12)长度方向的装配孔(23)，所述装配孔(23)内设有沿着所述地轨(12)长度方向的螺旋形的驱动杆(24)，所述驱动杆(24)受第一电机(25)驱动能够借着所述横杆(22)使所述剪叉臂(15)和其上的辊筒沿着所述地轨(12)长度方向伸缩；

其中，所述热交换装置(21)将源于最靠近所述固定架(13)一侧的所述水冷上辊筒(18)和所述水冷下辊筒(16)内的热水制冷并输送到最靠近所述活动架(14)一侧的所述水冷上辊筒(18)和所述水冷下辊筒(16)内，以在各个所述水冷上辊筒(18)内和各个所述水冷下辊筒(16)内形成从所述活动架(14)所在一侧到所述固定架(13)所在一侧温度逐渐增加的动态流体。

2.根据权利要求1所述的高厚度均匀性热塑预浸料生产设备，其特征在于，所述固定架(13)上端设有第一支架(26)，所述热交换装置(21)安装在所述第一支架(26)上。

3.根据权利要求2所述的高厚度均匀性热塑预浸料生产设备，其特征在于，所述固定架(13)上还设有第二支架(27)，所述第二支架(27)位于所述第一支架(26)下方，所述第一电机(25)安装在所述第二支架(27)上。

4.根据权利要求1所述的高厚度均匀性热塑预浸料生产设备，其特征在于，所述地轨(12)的纵截面呈山字形，所述固定架(13)底部设有带卡槽的垫脚(28)，所述活动架(14)底部设有配合所述地轨(12)的滚轮(29)。

5.根据权利要求1所述的高厚度均匀性热塑预浸料生产设备，其特征在于，所述第一连接组件(17)包括长腰形的外框(30)，所述外框(30)内底部设有能够形成供所述水冷下辊筒(16)端部安装的安装孔(31)的下撑件(32)，所述外框(30)内顶部滑动连接有上撑件(33)，所述上撑件(33)上设有供所述水冷上辊筒(18)端部安装的安装盘(34)，所述上撑件(33)底部铰接有上铰件(35)，所述下撑件(32)顶部铰接有下铰件(36)，各个所述第一连接组件(17)的所述上铰件(35)和所述下铰件(36)通过L形的连杆(37)串连，所述连杆(37)端部开设有竖向的切口(38)，所述活动架(14)上端设有能够沿着单个辊筒轴向横移的拉杆(39)，所述拉杆(39)和所述切口(38)铰接，所述拉杆(39)受第二电机(40)驱动能够将所述连杆(37)沿着单个辊筒轴向拉动以改变压力通道的间距；若干所述水冷下辊筒(16)和若干所述水冷上辊筒(18)的一端还设有第一辊筒组(41)，所述第一辊筒组(41)位于所述固定架(13)所在一侧，所述第一辊筒组(41)的两个辊筒通过第二连接组件(42)连接，所述第二连接组件(42)包括弹性抵触两个辊筒端部的弹性拉件(43)，所述弹性拉件(43)上设有位移传感器(44)；

其中，所述位移传感器(44)能够检测将要进入压力通道的附有树脂膜的增强材料的厚度，所述第二电机(40)根据所述位移传感器(44)测得的厚度调整压力通道的间距，所述第一电机(25)根据所述位移传感器(44)测得的厚度调整正反转交替的周期和对应的转速并且厚度值大小和所述第一电机(25)的转速大小正相关。

6.根据权利要求5所述的高厚度均匀性热塑预浸料生产设备，其特征在于，所述第二电机(40)为伺服电机。

7.根据权利要求5所述的高厚度均匀性热塑预浸料生产设备，其特征在于，所述活动架(14)上端设有第三支架(45)，所述第二电机(40)安装在所述第三支架(45)上，所述拉杆(39)端部设有和所述切口(38)铰接配合的连接耳(46)。

8.根据权利要求7所述的高厚度均匀性热塑预浸料生产设备，其特征在于，所述第三支架(45)上设有支板(47)，所述支板(47)上转动连接有转筒(48)，所述支板(47)一侧设有传动连接所述第二电机(40)和所述转筒(48)的传动组件(49)，所述拉杆(39)和所述转筒(48)同轴配合并且所述拉杆(39)随着所述转筒(48)转动而横移。

9.根据权利要求8所述的高厚度均匀性热塑预浸料生产设备，其特征在于，所述第二电机(40)固定在所述支板(47)上。

10.一种高厚度均匀性热塑预浸料生产工艺，其特征在于，使用如权利要求1至9中任一项所述高厚度均匀性热塑预浸料生产设备生产，包括

展纱步骤：在所述展纱装置(3)内将所述纱架(1)上引出的增强材料进行展纱处理；

浸润步骤：在所述浸润模具(5)内将展纱处理后的增强材料进行浸润处理以使增强材料两面附有高温胶状树脂膜；

冷压步骤：在所述冷压装置(11)内形成供附有树脂膜的增强材料通过的压力通道，压力通道从所述浸润模具(5)所在一侧到所述毡放装置(6)所在一侧温度逐渐降低以使增强材料上的树脂膜逐渐冷却，形成压力通道的若干所述水冷下辊筒(16)和若干所述水冷上辊筒(18)整体往返伸缩以使增强材料上的树脂膜在冷却过程中均匀压平成型；

毡放步骤：在所述毡放装置(6)内将增强材料上的树脂膜外侧辊压复合表面毡；

成型步骤：通过所述定型辊(8)使复合预浸料压平成型；

收卷步骤：通过所述收卷装置(10)使成型的预浸料收卷。