CN208697899U - 一种保温板挤出设备压平传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温板挤出设备压平传送装置，属于保温板技术领域，解决了压平组件对挤塑机进行压平时，很容易对板材的输送造成过大的摩擦阻力的技术问题，其技术方案要点是一种保温板挤出设备压平传送装置，包括开设有出料口的挤塑机以及与挤塑机相对的压平组件，所述挤塑机的出料口和压平组件之间连接有传送组件，传送组件包括第一传送架和第二传送架，第一传送架和挤塑机相对固接，第二传送架和压平组件相对固接，第一传送架和第二传送架之间铰接相连有多根联动架，第一传送架、第二传送架以及联动架上均转动连接有传送辊，传送辊水平设置，且多个传送辊的高度与出料口平齐，达到减小板材从挤塑机传送至压平组件的阻力的效果。

Description

一种保温板挤出设备压平传送装置

技术领域

本实用新型涉及保温板领域，特别涉及一种保温板挤出设备压平传送装置。

背景技术

为了节省能源以利国利民，我国建筑行业中目前普遍要求建筑物需要设置外墙保温结构，一般的外墙保温结构，是靠建筑物墙体外粘贴保温板构成保温层，保温板一般是采用聚苯乙烯材料制得的保温板，又简称为聚苯板。

现有的保温板生产工艺中，一般有挤塑成型和发泡挤压切割成型两种工艺，挤塑保温板生产时，一般需要先经过进料系统进行进料，使得配好的原料进入到挤塑机中，然后再将挤塑后初步成型的板材传送至压平组件处进行压平。

现有的工序中，初步成型的板材是直接从挤塑机传送至压平组件的，由于板材的传送力量较大，且压平组件对挤塑机进行压平时，很容易对板材的输送造成过大的摩擦阻力，因此板材自挤塑机至压平组件的传送受阻，并且受到的阻力过大时，甚至会推动压平组件，导致设备损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种保温板挤出设备压平传送装置，达到减小板材从挤塑机传送至压平组件的阻力的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种保温板挤出设备压平传送装置，包括开设有出料口的挤塑机以及与挤塑机相对的压平组件，所述挤塑机的出料口和压平组件之间连接有传送组件，传送组件包括第一传送架和第二传送架，第一传送架和挤塑机相对固接，第二传送架和压平组件相对固接，第一传送架和第二传送架之间铰接相连有多根联动架，第一传送架、第二传送架以及联动架上均转动连接有传送辊，传送辊水平设置，且多个传送辊的高度与出料口平齐。

通过上述技术方案，从挤塑机中挤塑成型的板材通过出料口排出，并且通过传送组件的引导传送作用进入到压平组件中，板材在经过传送组件时，首先第一传送架和第二传送架之间铰接相连有多根联动架，因此当挤塑机和压平组件的距离发生变化时，传送组件可以通过铰接轴自行调整至合适的角度，由于多个传送辊均水平、且高度与出料口平齐，因此板材处出料口出来后可以顺利地经过传送辊送入压平组件内，传送辊与第一传送架、第二传送架以及联动架均转动连接，因此板材在经过传送辊时，传送辊与板材之间为滚动接触，大大降低了板材的传送阻力，即减小了板材从挤塑机传送至压平组件的阻力。

较佳的，所述挤塑机上固定连接有第一滑轴，第一滑轴位于出料口且与传送辊平行，第一传送架和第一滑轴滑动连接，第二传送架上转动连接有平行于第一滑轴的丝杠，丝杠与第二传送架螺纹连接。

通过上述技术方案，由于丝杠与第二传送架螺纹连接，当转动丝杠时，丝杠带动第二传送架做平行于传送辊方向的移动， 并且第一传送架与第一滑轴滑动连接，因此在转动丝杠时，通过联动架连接在一起的第一传送架和第二传送架会同时平移，可以将传送组件微调至合适位置，以便于板材的传送。

较佳的，所述压平组件靠近出料口的位置处固定连接有平行于丝杠的第二滑轴，第二传送架和第二滑轴滑动连接。

通过上述技术方案，第二滑轴的设置使得第二传送架的平移方向得以限制，提高传送组件的微调精度，同时第二滑轴可以防止第二传送架在微调的过程中与第一传送架不同步的现象，避免了微调时卡顿的现象。

较佳的，所述传送辊包括第一辊筒和第二辊筒，其中一组相互对正的第一辊筒和第二辊筒之间螺纹连接有调距螺柱，其余相互正对的第一辊筒和第二辊筒之间滑动插接有调节轴，调节轴穿过第二辊筒的端部设有余量。

通过上述技术方案，由于第一辊筒和第二辊筒通过调距螺柱螺纹连接，因此转动调距螺柱时，其中一组相互正对的第一辊筒和第二辊筒的距离可以发生改变，其余相互正对的第一辊筒和第二辊筒可以从动地调整彼此距离，调节轴穿过第二辊筒的端部设有余量，因此在调整距离时可以保证第二辊筒不会脱离调节轴，保证传送稳定性。综上，可以通过调距螺柱调整第一辊筒和第二辊筒之间的距离，从而延长传送辊的使用长度、以适用于不同尺寸的板材传送。

较佳的，所述压平组件包括压平架，压平架上转动连接有多组上下对正的上压辊和下压辊，压平架上滑动连接有升降板，升降板水平设置且在压平架上上下滑动，多个上压辊与升降板转动连接，压平架上固定设置有带有升降伸缩轴的升降气缸，升降伸缩轴竖直朝下且与升降板固接。

通过上述技术方案，板材经过传送组件的传送后，顺利进入上压辊和下压辊之间，并且升降气缸可以带动升降板上下移动、升降板带动多个上压辊上下移动，从而可以调整上压辊以及下压辊之间的距离，以适用于不同厚度尺寸的板材，最大程度上保证压平效果。

较佳的，所述丝杠的一端穿出压平架，且穿出压平架的端部固定连接有转动手轮，转动手轮位于靠近第一辊筒的一侧。

通过上述技术方案，当需要对传送组件的位置进行微调时，可以拧动转动手轮，从而带动丝杠转动，进而对传送组件进行微调，提高了操作的便利性。

较佳的，所述调距螺柱穿过第二辊筒，调距螺柱与第二辊筒转动连接，且调距螺柱穿出第二辊筒的端部固定连接有操作轮盘。

通过上述技术方案，当需要调整第一辊筒和第二辊筒之间的距离时，可以转动操作轮盘，从而带动调距螺柱转动，提高操作的便利性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在挤塑机和压平组件之间连接设置传送组件，降低板材的输送阻力；

2、通过在第一辊筒和第二辊筒之间设置调距螺柱，从而扩大了可输送板材的尺寸范围；

3、通过设置与第二传送架螺纹连接的丝杠，使得传送组件的传送位置可以微调，提高传送效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为传送组件的结构示意图。

附图标记：1、挤塑机；11、出料口；2、压平组件；21、压平架；211、升降板；212、升降气缸；213、升降伸缩轴；22、上压辊；23、下压辊；3、传送组件；31、第一传送架；311、第一滑轴；32、第二传送架；321、丝杠；3211、转动手轮；322、第二滑轴；33、联动架；331、第一连杆；3311、第一加固杆；332、第二连杆；3321、第二加固杆；4、传送辊；41、第一辊筒；42、第二辊筒；5、调距螺柱；51、操作轮盘；6、调节轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种保温板挤出设备压平传送装置，如图1所示，设置有挤塑机1和压平组件2，挤塑机1上开设有出料口11，出料口11和压平组件2相互正对，挤塑机1和压平组件2之间连接有传送组件3，挤塑机1内挤塑成型的板材从出料口11排出，经过传送组件3的传送作用输入压平组件2内进行压平处理，传送组件3的设置使得板材的传送阻力大大降低，从而提高了传送效果。

如图1所示，压平组件2包括压平架21以及与压平架21转动连接的上压辊22和下压辊23，上压辊22以及下压辊23均包括多组，且上下一一对应。压平架21垂直于上压辊22以及下压辊23的两侧均设置有水平的升降板211，每个上压辊22都和升降板211转动连接，压平架21的顶端还固定设置有带有升降伸缩轴213的升降气缸212，升降伸缩轴213竖直朝下且与升降板211固定连接，每个升降板211的两端各设置有一个升降气缸212，升降气缸212可带动升降板211上下移动。当生产的保温板的厚度不同时，从挤塑机1出料口11排出的板材的厚度也不同，此时可以通过升降气缸212来调整上压辊22和下压辊23之间的距离，以适用于不同尺寸的板材，提高了压平组件2的适用范围。

结合图1和图2，传送组件3包括位于挤塑机1出料口11的第一传送架31、位于压平架21靠近挤塑机1一端的第二传送架32以及与第一传送架31、第二传送架32铰接相连的联动架33，出料口11的位置处水平设置有垂直于板材传送方向的第一滑轴311，第一滑轴311包括上下对正的两根，第一传送架31上开设有与第一滑轴311相适配的孔，因此第一传送架31可在第一滑轴311上相对滑动。

结合图1和图2，压平架21靠近挤塑机1的一端固定设置有与第一滑轴311平行的第二滑轴322以及丝杠321，其中，第二滑轴322与压平架21固定连接，丝杠321的两端与压平架21转动连接，且压平架21的一端穿出压平架21并固定连接有转动手轮3211，通过转动手轮3211可以便于操作丝杠321。第二滑轴322以及丝杠321分别穿过第二传送架32，且第二滑轴322与第二传送架32滑动连接，丝杠321与第二传送架32螺纹连接。当转动丝杠321时，与丝杠321螺纹连接的第二传送架32会做垂直于板材传送方向的移动，第二传送架32通过联动架33带动第一传送架31一起平移，使得第一传送架31沿着第一滑轴311滑动、第二传送架32沿着第二滑轴322滑动。因此，通过转动丝杠321，可以调整传送组件3在垂直于板材传送方向上的位置，从而使得传送组件3位于最合适的位置、达到最好的传送效果。

如图2所示，联动架33垂直于板材传送方向设置有对称的两组，每组包括与第一传送架31铰接的第一连杆331、与第二传送架32铰接的第二连杆332，正常使用状态下，第一连杆331和第二连杆332均倾斜朝下，第一连杆331和第二连杆332也铰接相连。第一连杆331的中间位置处还铰接有第一加固杆3311，第二连杆332的中间位置处还铰接有第二加固杆3321，正常使用状态下，第一加固杆3311以及第二加固杆3321均倾斜朝上，第一加固杆3311和第二加固杆3321的端部也铰接相连。当挤塑机1和压平组件2之间的距离发生变化时，对应的联动架33绕各个位置的铰接轴呈折叠收缩状以适应不同的距离。

如图2所示，联动架33上转动连接有多组传送辊4，多组传送辊4分别与第一传送架31、第二传送架32以及联动架33转动连接，且多组传送辊4的高度相等，均与出料口11平齐，传送辊4包括第一辊筒41和第二辊筒42，第一辊筒41以及第二辊筒42在垂直于板材传送方向上相互对正，其中，靠近压平架21一端的第一辊筒41以及第二辊筒42与第一传送架31转动连接，且靠近压平架21一端的第一辊筒41和第二辊筒42之间插设有调距螺柱5，调距螺柱5一直穿出第二辊筒42，穿出第二辊筒42的端部固定连接有操作轮盘51，操作轮盘51与转动手轮3211异侧以避免干涉，即转动手轮3211位于靠近第一辊筒41的一侧。靠近压平架21一端的第一辊筒41和第二辊筒42都开设有带有内螺纹的、与调距螺柱5相配合的孔，且内螺纹的螺旋方向相反，因此通过操作轮盘51转动调距螺柱5时，会使得对应的第一辊筒41、第二辊筒42之间的距离改变。

如图2所示，除却靠近压平架21一端的第一辊筒41和第二辊筒42外，剩下的第一辊筒41和第二辊筒42之间都插设有调节轴6，调节轴6与对应的第一辊筒41、第二辊筒42滑动连接，且调节轴6 端部一直穿出第二辊筒42形成余量。当转动操作轮盘51时，操作轮盘51带动调距螺柱5转动，从而使得靠近压平架21一端的第一辊筒41和第二辊筒42之间的距离发生变化，同时其他的第一辊筒41和第二辊筒42在调节轴6上滑动调整距离，因此整个传送辊4的长度可以变化，能够适用于不同宽度尺寸的板材传送，扩大了可传送板材的尺寸范围。

本实用新型的工作原理如下：在挤塑机1内挤塑成型的板材通过传送组件3，与传送辊4直接接触，板材向前输送的同时，传送辊4与板材之间形成相对滚动，从而大大降低了板材的传送阻力，使得板材可以顺利地传送至压平组件2处进行压平。当需要传送的板材宽度发生变化时，可以转动操作轮盘51，通过操作轮盘51带动调距螺柱5转动，从而调整第一辊筒41和第二辊筒42之间的距离，使得传送辊4的长度适应板材的宽度，确保最佳的传送效果。同时，可以拧动转动手轮3211，从而通过丝杠321调整整个传送组件3在垂直于板材传送方向上的位置，使得传送组件3能够位于板材的正下方，提高传送组件3的传送稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种保温板挤出设备压平传送装置，包括开设有出料口(11)的挤塑机(1)以及与挤塑机(1)相对的压平组件(2)，其特征在于：所述挤塑机(1)的出料口(11)和压平组件(2)之间连接有传送组件(3)，传送组件(3)包括第一传送架(31)和第二传送架(32)，第一传送架(31)和挤塑机(1)相对固接，第二传送架(32)和压平组件(2)相对固接，第一传送架(31)和第二传送架(32)之间铰接相连有多根联动架(33)，第一传送架(31)、第二传送架(32)以及联动架(33)上均转动连接有传送辊(4)，传送辊(4)水平设置，且多个传送辊(4)的高度与出料口(11)平齐。

2.根据权利要求1所述的一种保温板挤出设备压平传送装置，其特征在于：所述挤塑机(1)上固定连接有第一滑轴(311)，第一滑轴(311)位于出料口(11)且与传送辊(4)平行，第一传送架(31)和第一滑轴(311)滑动连接，第二传送架(32)上转动连接有平行于第一滑轴(311)的丝杠(321)，丝杠(321)与第二传送架(32)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种保温板挤出设备压平传送装置，其特征在于：所述压平组件(2)靠近出料口(11)的位置处固定连接有平行于丝杠(321)的第二滑轴(322)，第二传送架(32)和第二滑轴(322)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种保温板挤出设备压平传送装置，其特征在于：所述传送辊(4)包括第一辊筒(41)和第二辊筒(42)，其中一组相互对正的第一辊筒(41)和第二辊筒(42)之间螺纹连接有调距螺柱(5)，其余相互正对的第一辊筒(41)和第二辊筒(42)之间滑动插接有调节轴(6)，调节轴(6)穿过第二辊筒(42)的端部设有余量。

5.根据权利要求4所述的一种保温板挤出设备压平传送装置，其特征在于：所述压平组件(2)包括压平架(21)，压平架(21)上转动连接有多组上下对正的上压辊(22)和下压辊(23)，压平架(21)上滑动连接有升降板(211)，升降板(211)水平设置且在压平架(21)上上下滑动，多个上压辊(22)与升降板(211)转动连接，压平架(21)上固定设置有带有升降伸缩轴(213)的升降气缸(212)，升降伸缩轴(213)竖直朝下且与升降板(211)固接。

6.根据权利要求5所述的一种保温板挤出设备压平传送装置，其特征在于：所述丝杠(321)的一端穿出压平架(21)，且穿出压平架(21)的端部固定连接有转动手轮(3211)，转动手轮(3211)位于靠近第一辊筒(41)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种保温板挤出设备压平传送装置，其特征在于：所述调距螺柱(5)穿过第二辊筒(42)，调距螺柱(5)与第二辊筒(42)转动连接，且调距螺柱(5)穿出第二辊筒(42)的端部固定连接有操作轮盘(51)。