CN219024790U - 预浸带流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预浸带流水线，限定有可供纵向纤维和预浸带移动的移动路径且包括：供纱装置；第一牵引装置，包括多根第一牵引辊与第一驱动电机；涂胶固化装置，包括用于提供胶体的胶槽、至少部分伸入胶槽内的涂胶辊、加热固化辊以及第二驱动电机；收卷装置包括至少一条可转动的收卷辊、第四驱动电机以及一对左右设置且可转动的曲臂，一对曲臂的前部设置有可切断预浸带的切断元件；以及主控箱，包括控制器、安全开关以及急停开关，控制器同时信号连接安全开关、急停开关以及预浸带流水线的各可控部件，当安全开关被触发时，控制器降低预浸带流水线上纵向纤维和预浸带的移动速度；当急停开关被触发时，控制器停运预浸带流水线上的各可控部件。

Description

预浸带流水线

技术领域

本实用新型涉及预浸带生产制造领域，尤其是一种预浸带流水线。

背景技术

预浸带是由胶体与众多连续纵向纤维复合而成的组合物，因其具有优秀的韧性与抗冲击能力，广泛地用于各类片材的生产制造中。制备预浸带时，一般先在众多的纵向纤维上涂胶，其后将胶体与纵向纤维进行加热固化，由此形成预浸带。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型的预浸带流水线。

为了达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种预浸带流水线，所述的预浸带流水线限定有可供纵向纤维和预浸带移动的移动路径且包括：纱装置，用于提供纵向纤维；第一牵引装置，毗邻所述供纱装置的下游，所述的第一牵引装置包括多根第一牵引辊与用于驱动所述多根第一牵引辊以第一线速度同步转动的第一驱动电机，所述的移动路径以蛇形卷绕的方式依次穿过各所述的第一牵引辊，各所述的第一牵引辊被配置成利用摩擦力牵引相接触的纵向纤维；涂胶固化装置，毗邻所述第一牵引装置的下游，所述的涂胶固化装置包括用于提供胶体的胶槽、至少部分伸入所述胶槽内的涂胶辊、可将胶体和纵向纤维加热固化成预浸带的加热固化辊以及用于驱动所述加热固化辊转动的第二驱动电机，所述的移动路径以蛇形卷绕的方式依次穿过所述的涂胶辊与所述的加热固化辊；收卷装置，位于所述涂胶固化装置的下游，所述的收卷装置包括至少一条可转动的收卷辊、用于驱动所述至少一条收卷辊转动的第四驱动电机以及一对左右设置且可转动的曲臂，所述的收卷辊位于所述移动路径的末端，所述一对曲臂的前部设置有可切断预浸带的切断元件，并被配置成能够带动所述的切断元件脱离和接触位于所述移动路径上的预浸带；以及主控箱，包括控制器、安全开关以及急停开关，所述的控制器同时信号连接所述的安全开关、急停开关以及所述预浸带流水线的各可控部件，当所述的安全开关被触发时，所述的控制器降低所述预浸带流水线上纵向纤维和预浸带的移动速度；当所述的急停开关被触发时，所述的控制器停运所述预浸带流水线上的各可控部件。

在上述的技术方案中，优选地，所述的主控箱还包括与所述控制器信号连接的拉线开关，所述的拉线开关被触发时，所述的控制器降低所述预浸带流水线上纵向纤维和预浸带的移动速度，并在一段时间后停运所述预浸带流水线上的各可控部件。还可以进一步优选地，所述的主控箱还包括用于显示所述预浸带流水线的工作状态的显示屏，所述的显示屏与所述的控制器信号连接。

在上述的技术方案中，优选地，所述的预浸带流水线还包括第二牵引装置，所述的第二牵引装置毗邻所述涂胶固化装置的下游，并包括多根第二牵引辊与用于驱动所述多根第二牵引辊以大于所述第一线速度的第二线速度同步转动的第三驱动电机，所述的第三驱动电机信号连接所述的控制器，所述的移动路径以蛇形卷绕的方式依次穿过各所述的第二牵引辊，所述的第二牵引辊被配置成能够利用摩擦力牵引相接触的预浸带。

在上述的技术方案中，优选地，所述的预浸带流水线还包括位于所述涂胶固化装置和所述收卷装置之间的切边装置，所述的切边装置包括一对左右设置且可转动的曲臂气缸与分别固定设置于一对所述曲臂气缸前部的一对切刀，所述的曲臂气缸被配置成可带动相应所述的切刀接触或脱离位移所述移动路径上的预浸带。还可以进一步优选地，所述的切边装置还包括位于所述移动路径上的储料辊，所述的储料辊被配置成可沿竖直方向进行升降运动。

在上述的技术方案中，优选地，所述的第一牵引装置还包括分别位于所述多根牵引辊上下游的多根可转动的第一展纱辊与多根可转动的第二展纱辊，各所述的第一展纱辊与各所述的第二展纱辊均布置于同一水平高度。

在上述的技术方案中，优选地，所述的收卷装置还包括一对左右设置且前后延伸的旋转臂，一对所述的收卷辊可转动地支撑于所述的一对旋转臂上且相互远离，各所述的旋转臂均被配置成可绕自身中部转动，以切换一对所述的收卷辊。

在上述的技术方案中，优选地，所述的收卷装置还包括分别传动连接一对所述曲臂的一对切断气缸，所述的一对切断气缸信号连接所述的控制器，且用于驱动相应的曲臂转动。

本实用新型技术方案所提供的预浸带流水线，其可以自动地完成预浸带的涂胶、加热固化以及收卷工艺，从而实现预浸带的自动化生产。此外，该预浸带流水线上还配置成有安全开关与急停开关，以供工作人员在出现设备故障、人身或设备安全危险的时候，基于实际情况选择性地采取相应的对策。

附图说明

图1为本实用新型所提供的预浸带流水线的正面剖视图；

图2为图1所示预浸带流水线的俯视图；

图3为图2中示出的主控箱的主视图；

图4为图1所示预浸带流水线的各部件的信号连接示意图。

100、预浸带流水线；

1、供纱装置；

2、第一牵引装置；21、第一展纱辊；22、第一牵引辊；23、第二展纱辊；24、第一驱动电机；

3、涂胶固化装置；31、胶槽；32、涂胶辊；33、加热固化辊；34、第二驱动电机；35、第一限位辊；36、第二限位辊；

4、第二牵引装置；41、第二牵引辊；42、出料辊；43、第三驱动电机；

5、切边装置；51、切边辊；52、曲臂气缸；53、导轨；54、储料辊；55、储料气缸；

6、收卷装置；61、收卷辊；62、旋转臂；63、第四驱动电机；64、曲臂；65、切断气缸；

7、主控箱；71、控制器；72、显示屏；73、安全开关；74、拉线开关；75、急停开关。

具体实施方式

为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对实用新型的各种示例性实施例或实施模式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离实用新型构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。

此外，本申请中，诸如“在……之下”、“在……下方”、“在……下”、 “下”、“在……上方”、“上”、“在……之上”、“较高的”、“侧”(例如，如在“侧壁”中)等的空间相对术语，由此来描述如附图中示出的一个元件与另一(其它)元件的关系。空间相对术语意图包括设备在使用、操作和/或制造中除了附图中描绘的方位之外的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为“在”其它元件或特征“下方”或“之下”的元件随后将被 定位为“在”所述其它元件或特征“上方”。因此，示例性术语“在……下方”可以包括上方和下方两种方位。此外，设备可以被另外定位(例如，旋转90度或者在其它方位处)，如此，相应 地解释在此使用的空间相对描述语。

在本申请中，术语“上游”或“下游”，意指就移动路径而言，一部件位于另一部件的上游或下游；术语“线速度”，意指相应辊体外周侧面的线速度；术语“可控部件”，意指能够接受来自控制器的指令并基于该指令做出相应动作的部件，其包括各驱动电机、各气缸以及加热固化辊。

图1示出了实用新型所提供的预浸带流水线100，该预浸带流水线100用于对纵向纤维进行涂胶与加热固化以制成预浸带，并对制成的预浸带切边后收卷成料卷。结合图2，该预浸带流水线100包括供纱装置1、第一牵引装置2、涂胶固化装置3、第二牵引装置4、切边装置5、收卷装置6以及用于控制与预浸带流水线100的主控箱7。

预浸带流水线100限定有一供纵向纤维和预浸带移动的移动路径，供纱装置1位于该移动路径的最上游，其用于提供纵向纤维。第一牵引装置2毗邻供纱装置1，其用于牵引供纱装置1上的纵向纤维。第一牵引装置2包括沿着上游至下游的方向依次布置的多根第一展纱辊21、3根第一牵引辊22和多根第二展纱辊23以及第一驱动电机24。

移动路径以蛇形卷绕的方式依穿过各第一展纱辊21、各第一牵引辊22以及第二展纱辊23。第一、第二展纱辊均位于同一水平高度上，其用于展平纵向纤维，以使得众多纵向纤维呈水平排列地进入下游的涂胶固化装置3；第一牵引辊22被配置成能够利用自身与纵向纤维的摩擦力牵引该纵向纤维，三根第一牵引辊22上下交错布置于以扩大纵向纤维与第一牵引辊22之间的包角，即扩大纵向纤维与第一牵引辊22之间的总接触面积；第一驱动电机24通过传动齿轮或皮带与各梗第一牵引辊22传动连接，以同步地驱动各第一牵引辊22以相同的第一线速度转动。

涂胶固化装置3毗邻第一牵引装置2的下游，其用于对呈水平排列的众多纵向纤维涂胶并加热固化成预浸带。该涂胶固化装置3包括用于提供胶体的胶槽31、至少部分伸入胶槽31内的涂胶辊32、位于涂胶辊32下游的加热固化辊33以及用于驱动加热固化辊33转动的第二驱动电机34（见图4）。

胶槽31限定有一顶部开口的胶池（图中未标示出），胶体由人工供胶或自动供胶的方式输入该胶池内。涂胶辊32接触胶池内的胶体，众多纵向纤维沿着涂胶辊32的外周表面移动时，穿过胶池并附着上一层胶体。其后，该胶体与众多水平排列的纵向纤维沿着加热固化辊33的外周表面移动。加热固化辊33具有一高温外周表面，以将相接触的胶体与众多纵向纤维加热固化成预浸带。

进一步地，该涂胶固化装置3还布置有分别位于加热固化辊33上下游的第一限位辊35与第二限位辊36，第一、第二限位辊均位于移动路径上并用于限定纵向纤维与加热固化辊33所形成的包角，以扩大二者的接触面积。

第二牵引装置4毗邻涂胶固化装置3的下游，其用于牵引预浸带。第二牵引装置4包括5根第二牵引辊41、毗邻5根第二牵引辊41下游的出料辊42以及用于驱动各第三驱动电机43（见图4）。

第二牵引辊41被配置成能够利用自身与预浸带的摩擦力牵引预浸带移动，移动路径以蛇形卷绕的方式依次穿过各第二牵引辊41与出料辊42。5根第二牵引辊41沿着前后方向依次排布并上下交错地排列成两排，以扩大预浸带与自身的接触面积。出料辊42毗邻5根第二牵引辊41的下游，以限定预浸带与最下游第二牵引辊41所形成的包角以及调整预浸带的出料位置。

第三驱动电机43经由传动齿轮或皮带与各第二牵引辊41形成传统连接，从而同步地以第二线速度驱动各第二牵引辊41转动。可以理解，经过加热固化后，各纵向纤维均在纵向上发生了一定的延伸，故第二线速度大于第一线速度，以补偿此处的加热固化辊33所造成的热胀冷缩。

切边装置5毗邻第二牵引装置4的下游，其用于修整预浸带的边缘。切边装置包括位于移动路径上的切边辊51、一对左右设置且可转动的曲臂气缸52以及可分别固定设置于一对曲臂气缸52前部的切刀（图中未标示出）。切边辊51布置于切边装置5的顶部处，其用于限定部分移动路径。一对切刀可在曲臂气缸52的带动下接触或脱离位于移动路径上的预浸带，可以理解地，一对切刀之间的横向距离即限定了该预浸带的幅长（即横向上的长度）。

进一步地，该切边装置5还包括一对竖直延伸的导轨53、沿着左右方向延伸的储料辊54、用于驱动该储料辊54移动的一对储料气缸55以及分别毗邻储料辊54上下游的第三限位辊（图中未标示出）与第四限位辊（图中未标示出）。

各导轨53上均布置有可沿着该导轨53滑动的滑动块（图中未示出），储料辊54的左右两侧端部分别可转动地支撑于相应侧的滑动块上。一对储料气缸55分别传动连接相应侧的滑动块，以带动储料辊54上下移动。第三、第四限位辊用于限定部分移动路径，移动路径以蛇形卷绕的方式依次穿过第三限位辊、储料辊54以及第四限位辊，可以理解地，当储料辊54上下移动时，即可临时储存或释放部分预浸带。

收卷装置6包括一对前后布置的收卷辊61、旋转臂62、用于驱动收卷辊61转动的第四驱动电机63、一对左右设置且可转动的曲臂64以及分别用于驱动一对曲臂64转动的一对切断气缸65。收卷辊61位于移动路径的末端，其由第四驱动电机63带动地收卷预浸带。一对收卷辊61可转动地支撑于一对旋转臂62上且相互远离，各旋转臂62均被配置成可绕自身中部转动，以切换前后两侧的收卷辊61。

一对曲臂64的前部布置有用于切断预浸带的切断元件，该切断元件可以是可左右移动的飞刀或电动刀，亦可以是沿左右方向延伸的电热丝。一对曲臂64被配置成可带动切断元件接触或脱离位于移动路径上的预浸带，一对曲臂气缸65分别传动连接一对曲臂64并能够驱动该曲臂64转动，以选择性地切断预浸带。

收卷装置6工作时，位于前侧的收卷辊61持续收卷。待前侧的收卷辊满卷后，一对旋转臂62转动并切换前侧满卷的收卷辊与后侧空卷的收卷辊。其后，一对切断气缸65动作并驱动一对曲臂64转动，以使得切断元件与预浸带接触并切断预浸带，从而完成换辊操作。

参阅图3-4，主控箱7包括布置于内部的控制器71、用于显示预浸带流水线100工作状态的显示屏72以及布置于主控箱7上且供工作人员操作的安全开关73、拉线开关74和急停开关75。

控制器71信号连接预浸带流水线100上的各个可控部件（包括各驱动电机与各气缸），以控制该流水线工作。显示屏72与控制器71信号连接，以显示预浸带流水线100的工作状态。

安全开关73与控制器71信号连接，其供工作人员在预浸带流水线100上发生可及时排除的故障时操作。当安全开关73被触发时，控制器71将大幅降低第一、第二、第三以及第四驱动电机的转速，以降低该流水线上纵向纤维和预浸带的移动速度。通过保持纵向纤维与预浸带的一定速度，可避免预浸带上的胶体与各辊体产生粘黏。待故障排除后，工作人员即可重新激活预浸带流水线100进行工作。

拉线开关74与控制器71信号连接，其供工作人员在需要停止整个预浸带流水线100时（如遇上不可及时排除的故障）操作。当拉线开关74被触发时，控制器71将大幅降低第一、第二、第三、第四驱动电机的转速并停止供给纵向纤维。通过保持纵向纤维与预浸带的一定速度，可避免预浸带上的胶体与各辊体产生粘黏。待一段时间后，控制器71停运预浸带流水线100的各可控部件，该段时间用于收卷完流水线上剩余的预浸带。

急停开关75与控制器71信号连接，其供工作人员在遇到人身安全危险和设备安全危险时操作。当急停开关75被触发时，控制器71立即停运预浸带流水线100上的可控部件，以避免危险进一步扩大。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种预浸带流水线，其特征在于，所述的预浸带流水线限定有可供纵向纤维和预浸带移动的移动路径且包括：

供纱装置，用于提供纵向纤维；

第一牵引装置，毗邻所述供纱装置的下游，所述的第一牵引装置包括多根第一牵引辊与用于驱动所述多根第一牵引辊以第一线速度同步转动的第一驱动电机，所述的移动路径以蛇形卷绕的方式依次穿过各所述的第一牵引辊，各所述的第一牵引辊被配置成利用摩擦力牵引相接触的纵向纤维；

涂胶固化装置，毗邻所述第一牵引装置的下游，所述的涂胶固化装置包括用于提供胶体的胶槽、至少部分伸入所述胶槽内的涂胶辊、可将胶体和纵向纤维加热固化成预浸带的加热固化辊以及用于驱动所述加热固化辊转动的第二驱动电机，所述的移动路径以蛇形卷绕的方式依次穿过所述的涂胶辊与所述的加热固化辊；

收卷装置，位于所述涂胶固化装置的下游，所述的收卷装置包括至少一条可转动的收卷辊、用于驱动所述至少一条收卷辊转动的第四驱动电机以及一对左右设置且可转动的曲臂，所述的收卷辊位于所述移动路径的末端，所述一对曲臂的前部设置有可切断预浸带的切断元件，并被配置成能够带动所述的切断元件脱离和接触位于所述移动路径上的预浸带；

以及主控箱，包括控制器、安全开关以及急停开关，所述的控制器同时信号连接所述的安全开关、急停开关以及所述预浸带流水线的各可控部件，当所述的安全开关被触发时，所述的控制器降低所述预浸带流水线上纵向纤维和预浸带的移动速度；当所述的急停开关被触发时，所述的控制器停运所述预浸带流水线上的各可控部件。

2.根据权利要求1所述的预浸带流水线，其特征在于，所述的主控箱还包括与所述控制器信号连接的拉线开关，所述的拉线开关被触发时，所述的控制器降低所述预浸带流水线上纵向纤维和预浸带的移动速度，并在一段时间后停运所述预浸带流水线上的各可控部件。

3.根据权利要求1或2所述的预浸带流水线，其特征在于，所述的主控箱还包括用于显示所述预浸带流水线的工作状态的显示屏，所述的显示屏与所述的控制器信号连接。

4.根据权利要求1所述的预浸带流水线，其特征在于，还包括第二牵引装置，所述的第二牵引装置毗邻所述涂胶固化装置的下游，并包括多根第二牵引辊与用于驱动所述多根第二牵引辊以大于所述第一线速度的第二线速度同步转动的第三驱动电机，所述的第三驱动电机信号连接所述的控制器，所述的移动路径以蛇形卷绕的方式依次穿过各所述的第二牵引辊，所述的第二牵引辊被配置成能够利用摩擦力牵引相接触的预浸带。

5.根据权利要求1所述的预浸带流水线，其特征在于，还包括位于所述涂胶固化装置和所述收卷装置之间的切边装置，所述的切边装置包括一对左右设置且可转动的曲臂气缸与分别固定设置于一对所述曲臂气缸前部的一对切刀，所述的曲臂气缸被配置成可带动相应所述的切刀接触或脱离位移所述移动路径上的预浸带。

6.根据权利要求5所述的预浸带流水线，其特征在于，所述的切边装置还包括位于所述移动路径上的储料辊，所述的储料辊被配置成可沿竖直方向进行升降运动。

7.根据权利要求1所述的预浸带流水线，其特征在于，所述的第一牵引装置还包括分别位于所述多根牵引辊上下游的多根可转动的第一展纱辊与多根可转动的第二展纱辊，各所述的第一展纱辊与各所述的第二展纱辊均布置于同一水平高度。

8.根据权利要求1所述的预浸带流水线，其特征在于，所述的收卷装置还包括一对左右设置且前后延伸的旋转臂，一对所述的收卷辊可转动地支撑于所述的一对旋转臂上且相互远离，各所述的旋转臂均被配置成可绕自身中部转动，以切换一对所述的收卷辊。

9.根据权利要求1所述的预浸带流水线，其特征在于，所述的收卷装置还包括分别传动连接一对所述曲臂的一对切断气缸，所述的一对切断气缸信号连接所述的控制器，且用于驱动相应的曲臂转动。

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