KR100407000B1 - 건축용 패널의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 무기질 광물성 면(솜)을 이용한 건축용 패널의 제조방법에 관한 것으로, 건축용 패널의 칸막이판재를 지그재그 형태로 절곡하여 사용하고 칸막이판재 사이에 광물성 면을 채운후 상기 칸막이판재의 상,하부에 금속판이나 칼라강판 및 금속망으로 된 보드를 접착하므로써 패널의 길이 및 폭 방향으로의 휨 강도를 높이도록 하는 건축용 패널의 제조방법에 관한 것이다.

이러한 본 발명은 롤 형태의 금속판을 일정폭을 갖게 칸막이판재 형태로 절단시키는 절단공정과, 상기 절단공정에 의해 일정폭으로 절단된 칸막이판재를 지그재그 형태로 절곡 시키는 절곡공정과, 상기 칸막이판재를 보드위에 일정폭을 갖게 세워서 접착시키는 칸막이판재 접착공정과, 롤 또는 매트 형태의 무기질 광물성면을 일정폭을 가지면서 칸막이판재와 동일하게 지그재그 형태로 절단시키는 절단공정과, 보드에 접착된 칸막이판재 사이에 일정한 형태로 재단된 광물성 면을 채우거나 광물성 면을 타면하여 채우는 채움공정과, 상기 칸막이판재의 상부에 보드를 접착시키는 보드 접착공정을 수행시킴으로써 이루어진다.

Description

건축용 패널의 제조 방법{Manufacture method of construction panel}

본 발명은 무기질 광물성 면(솜)을 이용한 건축용 패널의 제조방법에 관한 것으로, 건축용 패널의 칸막이판재를 지그재그 형태로 절곡하여 사용하고 칸막이판재 사이에 광물성 면을 채운 후 상기 칸막이판재의 상,하부에 금속판이나 칼라강판의 보드를 접착하므로써 패널의 길이 및 폭 방향으로의 휨 강도를 높이도록 하는 건축용 패널의 제조방법에 관한 것이다.

건축용으로 사용되는 기존의 건축 패널은 일자형의 칸막이판재를 일정간격으로 배열시킨 후 상기 칸막이판재 사이에 광물성 면을 채우고 상기 칸막이판재의 상,하부에 금속판이나 칼라강판 및 석고보드등의 보드를 접착시킴으로써 패널을 제조하고 있으나, 상기된 패널은 칸막이판재가 놓인 방향으로의 휨 강도는 강하나 칸막이판재의 측 방향으로는 휨 강도가 낮아 쉽게 휘거나 부러지게 되어 패널의 운반 또는 설치작업이 어려운 것이었다.

이는 보드사이에 칸막이판재가 길이방향으로 일정간격을 갖게 놓이는 경우 칸막이판재의 길이방향으로는 칸막이판재에 의한 강도가 유지되나 칸막이판재의 옆 방향으로는 칸막이판재가 일정거리를 두고 이격되어 있어 칸막이판재 사이의 강도가 떨어질 수 밖에 없기 때문에 발생하는 현상인 것이다.

본 발명은 칸막이판재 사이에 무기질 광물성 면을 채우고 그 상,하부에 금속판이나 칼라강판인 보드를 접착시키는 건축용 패널의 제조에 관한 것으로, 칸막이판재를 지그재그 형태로 절곡시킨 후 일정거리를 이격시켜 배치하고, 상기 칸막이판재 사이에 광물성 면을 채우고 그 상,하부에 보드를 접착시킴으로써 패널의 길이나 폭 방향으로의 휨 강도가 강해지도록 한 것이다.

이러한 본 발명은 롤 형태의 금속판을 일정폭을 갖게 칸막이판재로 절단시키는 절단공정과, 상기 절단공정에 의해 일정폭으로 절단된 칸막이판재를 지그재그 형태로 절곡 시키는 절곡공정과, 상기 칸막이판재를 보드위에 일정폭을 갖게 세워서 접착시키는 칸막이판재 접착공정과, 무기질 광물성 면을 일정폭을 갖고 칸막이판재와 동일하게 지그재그 형태로 절단시키는 절단공정과, 보드에 접착된 칸막이판재 사이에 절단된 광물성 면을 채우는 채움공정과, 상기 칸막이판재의 상부에 보드를 접착시키는 보드 접착공정을 수행시킴으로써 이루어진다.

또한 본 발명은 롤 형태의 금속판을 일정폭을 갖게 칸막이판재로 절단시키는 절단공정과, 상기 절단공정에 의해 일정폭으로 절단된 칸막이판재를 지그재그 형태로 절곡 시키는 절곡공정과, 상기 칸막이판재를 보드위에 일정폭을 갖게 세워서 접착시키는 칸막이판재 접착공정과, 상기 칸막이판재 사이에 타면기에서 타면시킨 광물성 면을 채우는 채움공정과, 상기 칸막이판재 상부로 롤러를 압착 이동시켜 칸막이판재의 상부에 걸쳐진 광물성 면을 절단시키는 절단공정과. 상기 칸막이판재의상부에 보드를 접착시키는 보드 접착공정을 수행시킴으로서 이루어진다.

본 발명에서는 칸막이판재의 양측면에 근접되게 관통홀을 뚫어주어 칸막이판재가 보드와 접착될 때 접착제가 상기 관통홀을 관통하여 접착되게 하므로써 금속판, 칼라강판, 석고보드, 금속망, 얇은판재등의 보드와 칸막이판재의 접착력을 높여주게 한다.

도 1 은 본 발명의 건축용 패널의 선단부 광물성 면을 제거한 상태의 사시도

도 2 는 본 발명의 칸막이판재 절단상태 사시도

도 3 은 본 발명의 칸막이판재 평면도

도 4 는 본 발명의 칸막이판재 절곡 실시예 측면도

도 5 는 본 발명의 칸막이판재 실시예 사시도

도 6 은 본 발명의 하부보드에 칸막이판재를 접착시킨 상태의 평면도

도 7 은 본 발명의 광물성 면 절단상태 사시도

도 8 는 본 발명의 광물성 면 절단장치 실시예 사시도

도 9 는 본 발명의 광물성 면 절단 설명도

도 10 은 도 6 의 칸막이판재 사이에 광물성 면을 채운 상태의 평면도

도 11 은 본 발명의 보드와 칸막이판재의 접착상태 설명을 위한 단면도

도 12 는 본 발명의 광물성 면을 채우는 실시예 설명도

도 13 은 본 발명의 광물성 면을 절단시키는 상태의 설명도

도 14 는 본 발명 패널의 결합상태를 보인 평면도

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]

1 : 패널 2 : 칸막이판재

3 : 광물성 면 4,5 : 보드

6 : 접착제 10,11 : 콘베어 벤딩기

20 : 절단장치 30 : 타면기

본 발명의 건축용 패널(1)은 도 1 에 도시된 바와 같이 지그재그 형태로 절곡된 칸막이판재(2)사이에 광물성 면(3)을 채우고 상기 칸막이판재(2)의 상,하부에 보드(4)(5)를 접착시켜 이루어지는 것으로, 칸막이판재(2)와 보드(4)(5)는 얇은 금속판을 이용하여 제작하도록 하고 광물성 면(3)은 그대로 사용하거나 규산소다(물유리)와 수용성 실리콘 침투 방수제를 배합하여 처리한 것을 사용한다.

이러한 본 발명은 칸막이판재(2)가 놓인 길이방향으로는 패널(1)의 휨 강도가 강하다는 것은 자명한 일이고, 폭 방향으로도 지그재그 형태로 절곡된 칸막이판재(2)에 의하여 휨 강도가 강해지도록 한 것이다.

본 발명 건축용 패널(1)의 제조방법은 지그재그 형태로 절곡된 칸막이판재(2)사이에 일정폭과 길이를 갖게 절단한 광물성 면(3)을 채우는 방법과, 지그재그 형태로 절곡된 칸막이판재(2)사이에 타면되는 광물성 면(3')을 채우는 방법이 있으며, 본 발명의 칸막이판재(2)의 상,하부에는 상,하부면에 개방되거나 근접되게 관통홀(2a)을 천공시켜 보드(4)(5)와 칸막이판재(2)를 접착제(6)로 접착시킬 때 접착력을 높이도록 하는 한편 상기 칸막이판재(2)의 상,하부를 압연하여 접착면적을 높힌후 보드(4)(5)와 접착되게 한다.

이러한 본 발명에서 먼저 절단한 광물성 면(3)을 사용하는 제조방법에 대하여 설명한다.

본 발명은 먼저 도 2 와 같이 롤 형태로 공급되는 얇은 두께의 금속판을 절단칼을 이용하여 일정폭을 갖게 칸막이판재(2)로 절단시키되 상기 칸막이판재(2)의 폭은 패널(1)의 폭이 되는 것이므로 두께 길이를 맞추어 절단시키게 되다.

상기 절단공정에서 절단된 칸막이판재(2)은 도 3 과 같이 상,하부에 선단과 근접되게 관통홀(2a)을 형성시키되 상기 관통홀(2a)은 상,하부면과 관통되거나 관통되지 않더라도 가장 외측으로 천공시킴이 유리하다.

일정폭을 갖게 절단된 칸막이판재(2)는 도 4 와 같은 콘베어 벤딩기(10)(11)를 거쳐 도 5 와 같은 칸막이판재(2)를 형성시키도록 한다.

콘베어 벤딩기(10)(11)은 다수의 벤딩롤러(12)(13)를 체인으로 연결하여 화살표 방향으로 회전되게 하되 상부와 하부에서 각기 독립적으로 회전시키는 한편 그 회전속도는 동일하게 하고, 상부의 벤딩롤러(13)사이에 하부의 벤딩롤러(12)가 위치되게 하며, 실제 칸막이판재(2)를 절곡시키는 부분은 수평을 유지하도록 한다.

상기 콘베어 벤딩기(10)(11)의 전방에는 칸막이판재(2)를 이동시키기 위한 이동롤러(14)가 설치되며 상기 이동롤러(14)에 의해 이동되어진 칸막이판재(2)는 콘베어 벤딩기(10)(11)를 통과하면서 도 5 와 같이 지그재그 형태로 굴곡지게 성형된다.

이렇게 성형된 칸막이판재(2)는 도 6 과 같이 얇은 금속판, 칼라강판, 석고보드등의 보드(4)위에 일정거리를 이격시켜 접착제(6)로 접착시키되, 보드(4)와 칸막이판재(2)는 금속판이 주재료이므로 우레탄, 에폭시 수지, 실리콘등의 접착제(6)를 이용하여 접착시키게 된다.

이와같이 금속판이나 칼라강판등의 보드(4)위에 칸막이판재(2)가 접착된후에는 칸막이판재(2)사이에 광물성 면(3)을 채워주어야 하며, 상기 광물성 면(3)은 롤 또는 매트 형태로 공급되는 것을 칸막이판재(2)의 지그재그 형태에 맞추어 절단시킨 것을 이용한다.

롤이나 매트 형태의 광물성 면(3)은 도 8 과 같은 절단장치에 의하여 절단될 수 있는 것으로, 상기 절단장치(20)는 하부의 받침칼날(22)과 상부의 절단칼날(21)로 구성되며 상기 절단칼날(21)과 받침칼날(22)사이에 광물성 면(3)을 위치시킨 후 상기 절단칼날(21)을 하향 이동시키면 광물성 면(3)은 절단되게 된다.

이때 절단칼날(21)과 받침칼날(22)의 형상은 칸막이판재(2)와 동일한 형상을 갖도록 하며, 상기 칼날 사이의 간격은 칸막이판재(2)의 사이간격과 일치시켜 주어 절단시켜야만 칸막이판재(2)사이에 정확히 삽입될 수 있는 광물성 면(3)을 절단할 수 있다.

상기 절단장치(20)는 광물성 면(3)을 절단한 상태로 우측으로 이동한 후 절단칼날(21)을 상향 이동시키고 원래의 위치로 이동되게 하여 절단장치(20)가 한번 이동할때마다 절단이 이루어지도록 할 수 있으나, 광물성 면(3)을 일정폭을 갖게 지그재그 형태로 절곡 시키는 것이 상기의 실시예에 국한되지는 않는다.

위와같이 광물성 면(3)의 절단이 완료되면 얇은 금속판이나 칼라강판 및 각종보드로 이루어지는 보드(4)위에 칸막이판재(2)를 접착시킨 상태에서 상기 칸막이판재(2)사이에 절단된 광물성 면(3)을 채워 넣는다.

광물성 면(3)은 칸막이판재(2)의 모양과 일치되게 절단시키게 되므로 칸막이판재(2)사이에 채워 넣으면 칸막이판재(2)사이에 공간이 발생하지 않는다.

이같이 광물성 면(3)이 사이사이에 채워진 칸막이판재(2)의 상부에는 접착제(6)를 이용하여 보드(5)를 접착시킨 후 열처리 과정을 거치도록 하면 건축용 패널(1)이 완성되게 된다.

이렇게 완성된 패널(1)은 지그재그 형태로 절곡된 칸막이판재(2)가 보드(4)(5)사이에 위치하게 되어 칸막이판재(2)의 길이방향으로는 휨 현상이 발생하지 않으며, 특히 칸막이판재(2)의 측 방향으로도 칸막이판재(2)가 지그재그 형태로 절곡되어 있어 절곡된 부분에 의한 휨 현상이 보강되어 쉽게 휘지 않는다.

따라서 지그재그 형태로 절곡된 칸막이판재(2)를 사용한 본 발명은 패널(1)의 길이와 폭 방향으로의 휨 강도를 높일 수 있어, 자재의 운반이나 시공시 부러지거나 휘어질 우려가 없는 것이다,

한편 상기와는 다른 방법으로 패널(1)을 제조하는 방법을 살펴본다.

본 발명의 또 다른 방법은 칸막이판재(2)를 보드(4)에 접착시키는 과정까지는 상기와 같다.

즉 본 발명은 롤 형태로 공급되는 얇은 두께의 금속판을 절단칼을 이용하여 일정폭을 갖게 칸막이판재(2)로 절단시키되 상기 칸막이판재(2)의 폭은 패널(1)의 폭이되는 것이므로 두께를 맞추어 절단시키게 되다.

상기 절단공정에서 절단된 칸막이판재(2)는 도 3 과 같이 상,하부로 선단과 근접되게 관통홀(2a)을 형성시키되 상기 관통홀(2a)은 선단과 관통되거나 관통되지 않더라도 가장 외측으로 천공시킴이 유리하다.

일정폭을 갖게 절단된 칸막이판재(2)는 도 4 와 같은 콘베어 벤딩기(10)(11)를 거쳐 도 5 와 같은 칸막이판재(2)를 형성시키도록 한다.

콘베어 벤딩기(10)(11)은 다수의 벤딩롤러(12)(13)를 체인으로 연결하여 화살표 방향으로 회전되게 하되 상부와 하부에서 각기 독립적으로 회전시키되 그 회전속도는 동일하게 하고, 상부의 벤딩롤러(13)사이에 하부의 벤딩롤러(12)가 위치되게 하며, 실제 칸막이판재(2)를 절곡시키는 부분은 수평을 유지하도록 한다.

상기 콘베어 벤딩기(10)(11)의 전방에는 칸막이판재(2)를 이동시키기 위한 이동롤러(14)가 설치되며 상기 이동롤러(14)에 의해 이동되어진 칸막이판재(2)는 콘베어 벤딩기(10)(11)를 통과하면서 도 5 와 같은 금속판재(2)로 성형된다.

이렇게 성형된 칸막이판재(2)는 도 6 과 같이 보드(4)위에 일정거리를 이격시켜 접착제(6)로 접착시키되, 보드(4)와 칸막이판재(2)는 금속판이 주재료이므로 우레탄, 에폭시 수지, 실리콘등의 접착제(6)를 이용하여 접착시키게 된다.

칸막이판재(2)가 보드(4)위에 일정간격을 갖고 접착되면 상기 칸막이판재(2)의 상부에 타면기(30)로부터 타면되는 광물성 면(3a)이 쌓이도록 하며, 타면기(30)에서 타면되는 광물성 면(3a)은 실과 같은 형태로 상기 칸막이판재(2)사이 공간에 쌓이는 한편 칸막이판재(2)상부에도 걸쳐지면서 쌓이게 된다.

광물성 면(3a)이 어느정도 쌓이게 되면 칸막이판재(2)의 상부로 롤러(31)를이동시키되 상기 롤러(31)는 칸막이판재(2)상부와 밀착되면서 이동되게 하여 칸막이판재(2)상부에 걸쳐진 광물성 면(3a)이 절단되어 칸막이판재(2)사이 공간에 쌓이도록 한다.

위와같은 과정을 반복하여 칸막이판재(2)사이에 충분한 광물성 면(3a)이 쌓이도록하되 칸막이판재(2)의 양측면과 보드(4)(5)의 상,하부에 접착제(6)를 도포하여 광물성 면(3a)이 충분히 접착될 수 있도록 한다.

위와같이 보드(4)위에 접착된 칸막이판재(2)사이에 광물성 면(3a)이 충분히 채워진후에는 칸막이판재(2)의 상부에 보드(5)를 접착시킨 후 열처리하면 패널(1)이 완성되게 된다.

본 발명의 패널(1)은 도 13 과 같이 결합부(2c)와 삽입부(2b)쪽의 광물성 면(3)이 일부 노출되게 한 상태로 제작하여 결합부(2c)와 삽입부(2b)를 결합시키면 광물성 면(3)의 일부가 서로 결합되게 되어 결합부위에서의 방음 단열에 유리하게 된다.

본 발명은 건축용 패널을 제작함에 있어서, 지그재그 형태로 제작한 칸막이판재를 일정간격으로 보드에 접착시키고 상기 칸막이판재 사이에 광물성 면을 채운 후 상기 칸막이판재의 상부에 보드를 접착시킴으로써 패널을 제작하게 되는 것으로, 지그 재그 형태의 칸막이판재를 사용하게 되어 칸막이판재의 길이나 폭 방향으로의 휨 강도를 크게 높일 수 있으며, 이로 인하여 패널의 운반이나 시공 작업시 패널이 휘어지거나 부러질 우려가 없는 것이다.

Claims (4)

1. 롤 형태의 금속판을 일정폭을 갖게 길이 방향으로 칸막이판재로 절단시키는 절단공정과,

   상기 절단공정에 의해 일정폭으로 절단된 칸막이판재를 지그재그 형태로 절곡 시키는 절곡공정과,

   상기 칸막이판재를 금속판 보드위에 일정폭을 갖게 세워서 접착제로 접착시키는 칸막이판재 접착공정과,

   무기질 광물성면을 일정폭을 가지고 칸막이판재와 동일하게 지그재그 형태로 절단시키는 절단공정과,

   보드에 접착된 칸막이판재 사이에 절단된 광물성 면을 채우는 채움공정과,

   상기 칸막이판재의 상부에 보드를 접착시키는 보드 접착공정을 수행시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는 건축용 패널의 제조 방법.
2. 롤 형태의 금속판을 일정폭을 갖게 길이방향으로 칸막이판재로 절단시키는 절단공정과,

   상기 절단공정에 의해 일정폭으로 절단된 칸막이판재를 지그재그 형태로 절곡 시키는 절곡공정과,

   상기 칸막이판재를 보드위에 일정폭을 갖게 세워서 접착제로 접착시키는 칸막이판재 접착공정과,

   상기 칸막이판재 사이에 타면기에서 타면시킨 광물성 면을 채우는 채움공정과,

   상기 칸막이판재 상부로 롤러를 압착 이동시켜 칸막이판재에 걸친 광물성 면을 절단시키는 절단공정과,

   상기 칸막이판재의 상부에 보드를 접착시키는 보드 접착공정을 수행시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는 건축용 패널의 제조 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에서, 지그재그 형태로 절곡된 칸막이판재의 상,하부에는 선단에 근접되게 관통홀을 형성시켜 접착제가 관통홀을 통하여 보드와 접착되게 하는 것을 특징으로 하는 건축용 패널의 제조 방법,
4. 제 1 항 또는 제 2 항에서, 금속판을 일정폭으로 절단시킨 칸막이판재는 콘베어 벤딩기를 통과시켜 길이 방향으로 지그재그 형태를 갖게 절곡시키는 것을 특징으로 하는 건축용 패널의 제조 방법.