KR20210097586A - 건축용 복합단열재 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본원 발명은 건축용 복합단열재의 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로 제작공정을 단순화하여 제조가 용이하여 제조단가를 현저하게 줄일 수 있고 단열성 및 불연성이 우수한 복합단열재에 관한 것이다.
구체적으로 직사각형 형상의 제1판재(100) 및 제2판재(400)를 준비하는 단계(S1); 상기 제1판재(100) 보다 크기가 작은 직사각형 형상의 미네랄울패널(200)을 무기접착제가 도포된 상기 제1판재(100) 일면에 접착하여 상기 제1판재(100)은 상기 미네랄울패널(200)의 상하좌우에 각각 지지부가 돌출되도록 하는 단계(S2); 상기 미네랄울패널(200)을 상하방향으로 회전톱으로 켜서 미네랄울 패널(200)에 소정간격으로 틈새를 형성하는 단계(S3); 상기 미네랄울패널(200)의 높이에 대응되는 폭을 가진 가로대(300)를 상기 틈새와 더불어 양측면에 길이방향으로 접착하여 고정하는 단계(S4); 접착제가 도포된 직사각형 형상의 제2판재(400)의 일면을 상기 가로대(300)의 상측과 상기 미네랄울패널(200)의 상면에 접착하여 상기 제2판재(400)은 상기 미네랄울패널(200)의 상하좌우에 각각 지지부가 돌출되도록 하는 단계(S5); 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

건축용 복합단열재 및 이의 제조방법{A insulation composite panel for construction and the method for manufacturing the same}

본원 발명은 건축용 복합단열재 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로 제작공정을 단순화하여 제조가 용이하여 제조단가를 현저하게 줄일 수 있고 단열성 뿐만 아니라 압축강도가 우수한 건축용 복합단열재 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 건축물의 내외벽에 칸막이로 사용되는 패널이 요구된다. 특히 최근 목조주택의 활성화로 목조주택에 알맞는 단열성, 시공성, 압축강도, 나아가 불연성을 가지는 건축용 복합단열재에 대한 수요가 증가하고 있다.

종래의 복합단열재는 양면의 석고보드 사이 안쪽으로 종이 재질의 허니콤 충진재를 삽입하여 공기층을 형성한 구조를 사용하기도 한다. 특히 시공성을 향상시키기 위하여 양쪽 옆면에 체결할 수 있는 암수의 압축물을 끼워서 사용하고 있다.

한편 석고보드는 경제적으로 가격이 저렴하고 작업성이 좋은 반면, 습기와 물에 약하고 단열성이 떨어지는 단점이 있다. 또한 충진재로 사용되는 종이 허니콤은 불이 쉽게 붙어서 진화가 곤란하게 된다.

이에 따라서 불연성 단열재소재가 주목을 받고 있지만, 불연성 단열재 소재로 널리 활용되고 있는 미네랄울(mineral wool)은 열전도율 0.043w/m.k 로서, 불에 타지 않아 단열성 및 불연성이 우수한 건축용 충진재이지만 작업성이 떨어지는 단점이 있다. 또한 미네랄울은 층상 구조를 가지는 판재(패널)형태로서 소정의 두께를 가지도록 생산되지만, 미네랄울패널은 층상구조의 특성상 수직한 방향으로 유연하여 압축하중에 매우 취약한 특성을 가지고 있어서, 하중이 가해지면 압축이 되어서 얇아지게 된다. 따라서 압축하중이 작용할 수 있는 단열 충진재로는 활용하기 곤란하다.

따라서 미네랄울로 형성된 단열충진재를 포함하는 건축물 내벽으로서 칸막이 패널을 설치하기 위해서는 먼저 목재, 철재를 이용하여 기둥을 50mm 간격으로 설치하고 가로로 100mm 간격으로 격자형 프레임을 설치한다. 그리고 목재판재, 마그네슘보드, 시멘트보드, 석고보드와 같은 보드로 프레임 일면에 피스작업을 하여 부착하고 빈공간에 미네랄울과 같은 불연성 단열재를 끼워서 넣은 후에 타면에 동일하게 상기와 같은 보드로 밀봉한다. 그 후 보드 외면을 벽지나 도장으로 마감한다.

그러나, 이와 같은 방식으로 단열충진재를 충진하는 것은 작업성이 매우 떨어지게 되므로, 이를 해결할 수 있는 방안이 요구되고 있다.

선행문헌의 종래기술은 불연성을 가지는 건축자재용 단열재에 관한 것으로서, 보다 상세하면 충진재층과 직물층으로 이루어진 불연성 단열재로 구성되고, 상기 충진재층은 섬유사, 입자상의 발포성 합성수지 및 불연액을 포함하여 구성되어, 상기 섬유사로써 입자상의 발포성 합성수지 간의 결속력을 증대시켜 단열재의 강도를 증가시키고, 상기 직물층으로써 충진재층의 형태를 보드(Board) 형태로 형성시킴과 동시에 단열재의 강도를 증가시킬 수 있는 건축자재용 불연성 단열재 및 이의 제조방법에 관한 것이 개시되어 있으나, 이는 불연액이 포함되어 있기는 하지만, 주성분이 섬유사와 발포성 합성수지이므로, 여전히 고열 및 화재에 취약할 수 밖에 없다.

이에 본원 발명의 발명자는 제조공정이 단순하여 생산성, 시공성, 단열성 및 더 나아가 외부 판넬의 종류에 따라서 불연성까지 갖춘 우수한 건축용 복합단열재 및 이의 제조방법을 고안하게 되었다.

특허문헌 : 대한민국 공개특허공보 10-2019-0029347호 (2019. 3. 20. 공개)

본원 발명의 목적은 단열성이 좋으면서도 동시에 생산성, 시공성이 현저하게 개선되고 나아가 불연성을 갖춘 건축용 복합단열재 및 이를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

본원 발명의 목적은 압축강도가 좋아서 양면에 압축하중이 작용하는 경우에도 형상이 뒤틀리거나 변형되는 일이 없이 내구성이 오랫동안 유지될 수 있는 건축용 복합단열재를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

본원 발명의 목적은 조립식 주택에 대한 단열벽을 형성하는 데 있어, 시공성이 탁월하여 누구나 쉽게 시공할 수 있고, 또한 공기(工期)를 현저하게 단축할 수 있으면서 단열성이 향상된 건축용 복합단열재를 제공하는 것이다.

상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위한 본원 발명의 건축용 복합단열재를 제조하는 방법은,

직사각형 형상의 제1판재(100) 및 제2판재(400)를 준비하는 단계(S1);

상기 제1판재(100) 보다 크기가 작은 직사각형 형상의 미네랄울패널(200)을 무기접착제가 도포된 상기 제1판재(100) 일면에 접착하여 상기 제1판재(100)은 상기 미네랄울패널(200)의 상하좌우에 각각 지지부가 돌출되도록 하는 단계(S2);

상기 미네랄울패널(200)을 상하방향으로 회전톱으로 켜서 미네랄울 패널(200)에 소정간격으로 틈새를 형성하는 단계(S3);

상기 미네랄울패널(200)의 높이에 대응되는 폭을 가진 가로대(300)를 상기 틈새와 더불어 양측면에 길이방향으로 접착하여 고정하는 단계(S4);

접착제가 도포된 직사각형 형상의 제2판재(400)의 일면을 상기 가로대(300)의 상측과 상기 미네랄울패널(200)의 상면에 접착하여 상기 제2판재(400)은 상기 미네랄울패널(200)의 상하좌우에 각각 지지부가 돌출되도록 하는 단계(S5); 를 포함한다.

본원발명의 건축용 불연성 단열복합재는,

직사각형 형상의 제1판재와 제2판재 사이에 직사각형 형상의 불연단열재가 접착되되,

상기 제1판재와 제2판재는 상기 미네랄울패널 보다 커서 상기 제1판재와 제2판재의 상하좌우에는 지지부가 구비되고,

상기 미네랄울패널은 길이방향으로 일정 간격 사이 사이에 형성된 틈새와 상기 미네랄울패널의 양측면에 가로대가 접착고정되는 것을 특징으로 한다.

본원 발명의 건축용 복합단열재는 단열성과 불연성이 좋으면서도 동시에 개선된 생산성을 충족할 수 있는 것이다.

본원 발명의 건축용 복합단열재는 압축강도가 좋아서 양면에 압축하중이 작용하는 경우에도 형상이 뒤틀리거나 변형되는 일이 없이 내구성이 오랫동안 유지될 수 있다.

본원 발명의 건축용 복합단열재는 생산성과 시공성이 탁월하여 제조단가를 현저하게 낮추고, 또한 조립식 주택의 시공시에 시공단가를 줄일 수 있는 것이다.

도 1은 본원 발명에 따른 복합단열재 제조 순서도
도 2는 본원 발명에 따른 제1실시예 복합단열재의 제조절차를 도시한 도면
도 3은 본원 발명에 따른 제2실시예 복합단열재의 제조절차를 도시한 도면
도 4는 본원 발명에 따른 제2실시예 복합단열재를 이용한 설치 개념도
도 5은 본원 발명에 따른 제3실시예 복합단열재의 제조절차를 도시한 도면
도 6는 본원 발명에 따른 제3실시예 복합단열재를 이용한 설치 개념도
도 7는 본원 발명에 따른 복합단열재의 지지부 개념도
도 8은 본원 발명에 따른 틈새를 형성하는 방법에 따른 설명도

이하, 상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부 도면을 참조한 실시 예에 대한 설명을 통하여 명백히 드러나게 될 것이다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가진 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

도 1에 도시된 본원 발명의 구체적인 건축용 복합단열재의 제조방법은,

직사각형 형상의 미네랄울패널(200)을 접착제가 도포된 직사각형 형상의 제1판재(100) 일면에 접착하는 단계(S1);

상기 미네랄울패널(200)을 상하방향으로 회전톱으로 켜서 미네랄울패널(200)에 소정간격으로 틈새를 형성하는 단계(S2);

상기 미네랄울패널(200)의 틈새에 가로대(300)를 삽입하고 상기 미네랄울패널의 양측면에도 가로대(300)에도 접착 고정하는 단계(S3);

접착제가 도포된 직사각형 형상의 제2판재(400) 일면을 상기 가로대(300)와 상기 미네랄울패널(200)의 상면에 접착하는 단계(S4);

를 포함한다.

도 2는 제1판재와 제2판재, 그리고 미네랄울패널의 크기가 동일하게 한 제1실시예의 복합단열재를 제조하는 순서를 도시한 것이고, 도 3은 제1판재와 제2판재의 사이즈가 미네랄울패널에 비하여 상하좌우로 더 커서 제1판재와 제2판재에 여백이 형성되고 이를 지지부로 사용할 수 있도록 한 제2실시예의 복합단열재를 제조하는 순서를 도시한 것이고, 도 4는 도 3의 제2실시예를 목조건축물의 축조시에 뼈대로 설치하는 구조목에 설치하는 활용사례를 도시한 것이다.

도 5는 제2판재와 미네랄울패널은 동일 사이즈로 하고, 제1판재는 더 커서 제1판재에 여백이 형성되고 이를 지지부로 사용할 수 있도록 한 제3실시예의 복합단열재를 제조하는 순서를 도시한 것이고, 도 6은 도 5의 제3실시예를 목조건축물의 축조시에 뼈대로 설치하는 구조목, 특히 바닥구조목에 설치하는 활용사례를 도시한 것이다.

도 2 내지 도 6를 통해서 보여주는 제1실시예 내지 제3실시예의 건축용 복합단열재의 제조방법은 다음과 같은 단계를 포함한다.

- 준비단계 : 제1판재(100) 및 제2판재(400)와 미네랄울패널(200), 및 가로대(300)를 준비한다. 상기 제1판재와 제2판재는 주로 목재보드 또는 석고보드, 마그네슘보드, 시멘트보드와 같은 불연보드를 사용한다. 이들은 목재보드를 제외한 다른 보드들은 불연성이 우수하다. 목재보드는 활용영역이 넓고, 나머지 불연보드들은 불연성이 요구되는 시설에 바람직하다. 제1판재와 제2판재는 대략 높이 270 cm, 폭 120 cm 정도이다. 바람직하게 본원 발명에서 제1판재와 제2판재는 상기 제1판재 또는 제2판재의 크기는 구조목에 따라서 달라질 수 있다. 두께는 약 3~15 mm 정도이다.

상기 제1판재 또는 제2판재의 일면에 작업자가 접착해야 하는 미네랄울패널의 위치를 용이하게 파악도록 하기 위해서 약 깊이 4mm, 폭 8mm의 요홈을 형성해 두는 것이 바람직하다. 특히 선을 긋는 방법을 사용할 수 있으나, 제2판재의 하면에는 선이 보이지 않게 되므로, 정확하게 미네랄울패널 상부에 배치하는 제2판재가 정확하게 가운데 위치하게 하는 것이 곤란하게 된다.

(A) : 미네랄울패널(200)을 제1판재(100)의 일면에 접착제(120)를 도포하여 접착하는 단계(S1);

상기 미네랄울패널(200)은 약 30~100mm 정도의 두께를 가진 것으로 솜과 같은 재질로서 통상적으로 두께방향으로 층상구조를 가지도록 제조된다. 제1판재는 도 2와 같이, 미네랄울패널과 동일한 사이즈로 재단함으로써 복합단열패널을 형성할 수 있지만, 바람직하게는 본원 발명은 도 3내지 6과 같이, 미네랄울패널에 비하여 더 크게 형성하여 지지부가 돌출되도록 한다. 그럼으로써 건축물의 뼈대를 이루는 구조목에 직접 설치할 수 있도록 하게 되면 설치가 간편하게 되므로, 통상적인 구조목의 사이즈에 맞추어 미네랄울패널의 두께를 결정한다.

즉, 본원 발명의 복합단열패널은 구조목에 안착될 수 있도록 제1판재 또는 제2판재 중 적어도 하나는 구조목의 절반을 덮도록 미네랄울패널보다 크게 여백을 형성하여 지지부를 형성한다. 일반적으로 목조주택에서는 2X4(투바이포) 사이즈의 구조목을 사용한다. 구조목은 집의 틀을 형성하는 뼈대에 해당하는 것으로서, 고정된 구조목의 뼈대에 본원 발명의 복합단열재를 결합하게 되면, 단열벽면을 용이하게 설치할 수 있게 된다. 이때 투바이포(2X4) 구조목은 2인치와 4인치의 구조목이 아니라, 실제로는 두께가 1 1/2인치이고, 넓이는 3 1/2인치인 것으로서 목조주택 건설에서 가장 많이 활용되고 있다.

이와 같은 통상적인 구조목의 실제 사이즈는 mm단위로 바꾸면 89mm x 38mm 이므로, 대략 제1판재와 제2판재의 사이에 구비되는 미네랄울패널의 두께는 구조목의 두께 89mm와 유사하여야 하고, 제1판재 또는 제2판재의 직사각형 사이즈는 미네랄울패널로부터 돌출되는 지지부가 구조목의 절반 또는 전체를 커버하도록 미네랄울패널에 비하여 높이는 상하로 각각 20mm 정도, 좌우로 각각 20mm 정도로 구비된다.

즉, 본원 발명의 복합단열재를 수직으로 세워서 건물의 벽체를 형성하는 경우에는 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이, 제1판재와 제2판재 모두 네변에 지지부를 형성하도록 제1판재와 제2판재 정중앙에 미네랄울패널을 위치하게 부착한다. 그리고 제1판재와 제2판재에 의해서 형성된 네변의 지지부를 통해서 구조목에 삽입함으로써 용이하게 벽체를 설치할 수 있게 된다.

하지만, 본원 발명의 복합단열재를 수평으로 배치하여 건물의 바닥을 형성하는 경우에는 도 5 및 도 6과 같이, 제1판재만 지지부를 형성하도록 미네랄울패널보다 큰 사이즈로 구성하여 제1판재의 네변 모두에 지지부가 구성되도록 하고, 구조목을 사이 공간을 관통하는 제2판재는 미네랄울패널과 동일한 사이즈로 구성하여 지지부가 형성되지 않도록 한다.

(B) 제1판재(100)와 미네랄울 패널(200)이 접착되어 합치된 상태에서 복수개의 회전톱으로 미네랄울패널(200)을 절단하여 소정 간격으로 틈새를 형성하는 단계(S2);

미네랄울패널(200)의 절단에 의해서 생성되는 틈새의 간격은 소정의 간격으로 형성하되 등간격으로 형성하는 것이 바람직하다. 또한 바람직하게는 도 8과 같이, 회전톱에 의해서 미네랄울패널(200)이 절단되고, 더 나아가 하면의 제1판재까지 닿아서 제1판재의 표면에 요홈(110, groove)을 형성한다. 이와 같이, 제1판재의 요홈(110)이 형성되도록 함으로써 가로대(300, strip)의 하측면이 미네랄울패널(200)의 절단된 틈새를 지나 상기 제1판재의 요홈(110)에 안착되도록 하여 견고하게 고정되고 측면하중에 대해서 미끄럼이 발생하지 않게 되고 위치변경이 발생하지 않게 된다.

(C) 절개된 미네랄울패널(200) 사이의 틈새에 가로대(300, strip)를 삽입 결합하되, 상기 가로대에 접착제를 도포하여 미네랄울 패널에 대응되는 높이로 세우는 단계(S4);

상기 가로대(300)는 목재판재, 또는 마그네슘보드, 시멘트보드와 같은 불연판재를 길이방향으로 스트립형태로 자른 것으로서, 두께가 약 3~10mm 정도이며 바람직하게는 8mm 이다. 가로대는 상기 틈새에 삽입되어 압축강도가 약한 미네랄울패널(200)을 보강하게 된다.

(D) 제2판재(400)의 일면에 접착제(410)를 도포한 후에 상기 미네랄울패널 및 가로대의 상면을 덮고 가압하여 접착시키는 단계(S5);

바람직하게 접착제는 무기질 접착제를 사용한다. 상기 제2판재는 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 가로대와 미네랄울패널의 상면에 접착하되, 상기 가로대(300)의 높이는 미네랄울패널(200)의 높이보다 조금 낮게 하여, 제2판재(400)가 상기 미네랄울패널(200)을 가압한 상태에서 접착되도록 하여 복합단열재를 획득한다. 즉 제2판재(400)와 제1판재(100)는 이들 사이에 구비되는 미네랄울패널(200)이 압축된 상태에서 가로대(300)의 양측에 접착된다. 상기 제2판재(400)의 크기는 제1판재와 마찬가지로 미네랄울패널과 동일한 사이즈로 재단되거나, 바람직하게는 제1판재 및 제2판재 중 적어도 하나는 미네랄울패널에 비하여 더 크게 재단되어 상기 미네랄울패널 상하좌우로 지지부를 가진다. 이로써, 지지부를 구비한 본원 발명은 구조목에 장착하여 용이하게 벽체 또는 바닥체를 설치할 수 있게 된다.

본원 발명은 미네랄울패널(200)을 활용한 건축용 단열패널에 널리 활용될 수 있는 것이고, 미네랄울패널은 기타 다양한 재료로 치환될 수 있다. 즉, 미네랄울패널 대신 글라스울패널이 채용될 수 있다. 본원 발명의 복합단열재는 상하로 배선등을 용이하게 수행할 수 있도록 상기 미네랄울패널을 상하로 관통하는 배관이 구비될 수 있다.

본원 발명은 압축강도가 약한 미네랄울패널을 이용하여 건축용 복합단열재를 제조하는 방법 및 이를 이용한 건축용 복합단열재를 제공한다. 미네랄울패널(200)에 형성한 틈새로 세로 방향으로 세워지는 가로대(300)를 구비하도록 함으로써, 미네랄울 패널(200)이 가지는 약한 압축강도를 보강한 것을 특징으로 한다.

도 7에 도시된 바와 같이, 본원 발명의 건축용 복합단열재는 제1판재 또는 제2판재는 미네랄울패널에 비하여 큰 사이즈로 준비되어 접착된 미네랄울패널의 상하좌우로 판재의 여백이 존재하도록 한다. 즉, 제1판재 또는 제2판재의 여백부분이 구조목에 대한 지지부로 활용할 수 있고, 이를 통해서 본원 발명의 복합단열재는 구조목에 연속적으로 결합하여 매우 용이하게 설치할 수 있게 된다. 즉, 목조건축물을 포함하여 주택의 골조로서, 구조목을 설치하게 되는데, 바닥면에 고정되는 구조목(610)에 본원발명이 결합된다. 본원발명은 제1판재의 지지부와 제2판재의 지지부 사이 간격은 구조목(600)의 폭에 해당한다. 도 4와 같이, 본원 발명의 복합단열재로 벽체를 형성하게 되는 경우에, 상하단부의 지지부 깊이(a,d)는 구조목 두께가 전부 삽입되도록 하기 위해서 가로 구조목(610, 630)의 두께와 동일하게 하고, 다만 좌우측부의 지지부 깊이(b,c)는 세로 구조목(620) 두께의 반절이 삽입되도록 구성한다.

다만, 도 6과 같이, 본원 발명의 복합단열재로 바닥체를 형성하게 되는 경우에, 복수개의 복합단열재가 상하좌우로 연속적으로 배치되어야 하는 점을 감안하여 좌우측부의 지지부 깊이(b,c)와 마찬가지로 상하단부의 지지부 깊이(a,d)는 모두 세로 구조목(620) 두께의 반절이 삽입되도록 구성한다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

100 : 제1판재
110 : 요홈
120 : 무기질접착제
200 : 미네랄울패널
300 : 가로대
400 : 제2판재
410 : 무기질접착제
610, 620, 630, 640 : 구조목

Claims (6)

1. 직사각형 형상의 미네랄울패널(200)을 접착제가 도포된 직사각형 형상의 제1판재(100) 일면에 접착하는 단계(S1);
   상기 미네랄울패널(200)을 상하방향으로 회전톱으로 켜서 미네랄울패널(200)에 소정간격으로 틈새를 형성하는 단계(S2);
   상기 미네랄울패널(200)의 틈새에 가로대(300)를 삽입하고 상기 미네랄울패널의 양측면에도 가로대(300)에도 접착 고정하는 단계(S3);
   접착제가 도포된 직사각형 형상의 제2판재(400) 일면을 상기 가로대(300)와 상기 미네랄울패널(200)의 상면에 접착하는 단계(S4);
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 건축용 복합단열재의 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 단계(S2)는 회전톱으로 상기 미네랄울패널(200)을 절단하여 분할함과 동시에 제1판재(100)의 표면에 상기 틈새와 일치하는 홈이 형성되도록 하여 가로대의 고정을 용이하게 하고,
   상기 단계(S4)에서 가로대(300) 폭은 상기 미네랄울패널(200)의 높이보다 낮아서 상기 제2판재(400)의 표면이 가압된 상태에서 상기 가로대(300)의 상측면에 접착됨과 동시에 미네랄울패널(200)을 압축하는 것을 특징으로 하는 건축용 복합단열재의 제조방법.
   
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   단계 S1과 단계 S4에서 직사각형 형상의 제1판재(100)와 제2판재(400)는 직사각형 형상의 미네랄울패널과 접착되되,
   상기 제1판재와 제2판재 중 적어도 하나는 상기 미네랄울패널 보다 커서 네변에 모두 지지부(a,b,c,d)가 돌출되는 것을 특징으로 하는 건축용 복합단열재의 제조방법.
   
4. 한 쌍의 직사각형 형상의 제1판재와 제2판재 사이에 직사각형 형상의 미네랄울패널이 접착되되,
   상기 미네랄울패널은 소정간격을 따라 형성된 틈새에 가로대(300)가 삽입고정되는 것을 특징으로 하는 건축용 복합단열재.
   
5. 제4항에 있어서,
   상기 틈새와 만나는 상기 제1판재(200)의 상면에는 제1판재(100)의 표면에 틈새의 길이방향으로 안착홈(110)이 형성되고, 상기 가로대(300)가 상기 안착홈(110)에 안착되어 접착고정되는 것을 특징으로 하는 건축용 복합단열재.
   
6. 제4항 또는 제5항에 있어서,
   상기 제1판재(100)와 제2판재(400) 중 적어도 하나는 상기 미네랄울패널(200) 보다 커서 네변에 모두 지지부(a,b,c,d)가 돌출되는 것을 특징으로 하는 건축용 복합단열재.

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