JPH0550543A - 複合断熱パネルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明の目的は、軽量で製造コストが低く、現
場における施工特性に優れるとともに、構造部材として
も優れた強度特性を発揮する上に、高気密高断熱特性を
有し、省エネ効果および住環境の改善効果が極めて高い
複合断熱パネルを提供することにある。 【構成】本発明に係る複合断熱パネルは、構造用合板１
０ｂの片面中央部に硬質有機発泡体１１ｂを一体に接合
してパネル本体１２ｂを形成し、このパネル本体１２ｂ
を所定形状の枠体に固定するための固定用縁部１３ｂを
構造用合板１０ｂの外周に設けたことを特徴とする。ま
た、硬質有機発泡体１１ｂの表面から露出するように少
くとも１本の補強材１４を構造用合板１０ｂに一体に接
合して構成するとよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は木造住宅等の建築物用断
熱材として好適な複合断熱パネルに係り、特に軽量で製
造コストが低く、現場における施工特性に優れるととも
に、構造部材としても優れた強度特性を発揮する上に、
高気密高断熱特性を有し、省エネ効果および住環境の改
善効果が高い複合断熱パネルおよびその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、軸組工法やツーバイフォー工法に
よって建設される木造住宅の壁面、屋根、床面、天井用
の断熱材として、繊維状のグラスウールや中空平板内に
グラスウールを充填した複合断熱パネルが広く使用され
ている。

【０００３】しかしながらグラスウール等の繊維状断熱
材の場合は、吸湿等によって断熱材の特性が経時的に低
下してしまう致命的な欠点がある。特に我が国のように
高温多湿な風土条件においては断熱性の低下は著しい。
またグラスウールのみでは気密性を保持することが困難
であるため、断熱材による効果的な遮音効果を期待する
ことはできなかった。

【０００４】さらに、グラスウール自体は何ら構造強度
を強化する部材にはならないため、所要の構造強度を確
保するためには、断熱材とは別個に構造物に間柱や筋か
い（ブレーシング）等を適宜配設している。すなわち断
熱材と強度部材の設計施工を個別に実施していたため、
設計工数および現場施工工数が大幅に増加してしまう問
題点があった。

【０００５】一方中空平板内にグラスウールを充填した
断熱パネルは、予め工場で安価に量産され、かつ中空平
板自体である程度の構造強度を保持するように形成され
ているため、断熱材および構造部材の双方の機能を有し
ており、現場における施工工数を低減することができ
る。

【０００６】しかしながら近年、省エネルギー化の観点
から建築用断熱材の施工基準の改正が実施され、より断
熱特性を高くするために、断熱材の厚さを増加させる傾
向がある。ところがグラスウール等の従来の繊維状断熱
材の必要厚さが、取付ける間柱の厚さを超えてしまうた
め、現実には施工できない問題点がある。

【０００７】上記問題点を解決する断熱材パネルとし
て、例えば図５に示すような複合断熱パネル１が提案さ
れている。この複合断熱パネル１は、木材を四角形状に
接合して形成した所定寸法の囲枠２の両面に木質合板
３，３を貼設し、密閉空間を有するパネル本体４を形成
し、しかる後に、上記密閉空間内に、ウレタン樹脂など
を注入し発泡せしめることにより、密閉空間を断熱性が
優れた発泡体５で満たして製造される。またパネル本体
４の縁部には、複合断熱パネル１と、間柱や隣接する複
合断熱パネルとを接合するための、接続金具取付穴６が
設けられている。

【０００８】上記複合断熱パネル１によれば、グラスウ
ールと比較してより断熱性に優れるとともに剛性および
構造強度が大きい発泡体を内部に充填して形成したいる
ため、断熱材および構造材としての機能が優れており、
現場における施工工数を削減できる効果が期待されてい
た。

【０００９】一方上記問題点を解決する手段として、例
えば実開平３−８２１１号公報に記載された断熱パネル
もある。この断熱パネルは、図７に示すように、方形状
の枠体１００を形成し、この枠体１００の一面側に、枠
体１００よりもひと回り大きな方形状の構造合板１０１
を、その周縁部１０２を張出して固着し、枠体１００中
に補強桟１０３を架設するとともに、枠体１００内の各
区画に断熱材１０４を埋め込んで形成されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図５に
示すような従来の複合断熱パネル１によれば、発泡体５
の周囲に木製または金属製の囲枠２および２枚の木質合
板３，３を配設する構造を有しているため、パネル本体
４の木材使用量が多く、また埋込式取付金具などの付属
品も必要になる。したがって材料コストおよび加工コス
トが増大化するとともに、重量が極めて大きくなる。ち
なみに厚さ１２mmの木質合板を使用したパネルで、幅９
０cm、長さ２９５cm、全厚さ７cmの複合断熱パネルでは
１枚当りの重量が５４kg程度となる。そのため、製造コ
ストが上昇するとともに、複合断熱パネルの運搬、組み
付け等には最低２人の作業員が必要であり、またパネル
の面を所定位置に揃えるのに手間がかかるなど、施工現
場における取扱いに多大な労力を要する欠点があった。

【００１１】また、取付ける枠体の組立誤差の大小に応
じて複合断熱パネルの寸法を適宜調整して、修正するこ
とが極めて困難であるという問題点もあった。すなわち
パネルを取付ける場所（枠体）の仕上り寸法が設計値よ
り狭い場合には取付けることができず、逆に広い場合に
は生じた隙間の補修に労力を要するなど、構築物の仕上
り精度に大きく影響を受け易い問題点があった。

【００１２】さらに図６に示すように、複合断熱パネル
１を間柱７に接合固定するためには、専用の固定金具８
が必要であり、隣接する複合断熱パネル１との接合に
は、特殊な接続金具９が必要となるため、パネルの製造
加工コストや現場取付工数が増大し、作業性が低くなる
問題点があった。

【００１３】一方図７に示す断熱パネルにおいては、断
熱材１０４の外周部には木製または金属製の枠体１００
を配設しているため、断熱パネル全体の重量が未だ大き
く、製造コストが高い上に、運搬や取扱いに難点があっ
た。また枠体１００を設けているため、鋸引き等による
パネルの形状修正が困難であり、現場における施工特性
や作業性が未だ低い問題点があった。すなわち、木造軸
組みにおいて隣接する間柱間の幅のばらつき、木製の枠
体自体のそりや捩れ等による僅かな寸法誤差の発生によ
り、パネル自体の挿入固定が困難になる問題点があっ
た。

【００１４】本発明は上記の種々の問題点を解決するた
めになされたものであり、軽量で製造コストが低く、現
場における施工特性に優れるともに、構造部材としても
優れた強度特性を発揮する上に高気密高断熱特性を有
し、省エネ効果および住環境の改善効果が高い複合断熱
パネルおよびその製造方法を提供することを目的とす
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段と作用】本発明者らは、現
場作業性、加工性、および構造強度などの特性に優れた
軽量な複合断熱パネルを開発すべく鋭意研究を重ねた結
果、構造用合板の片面に吹き付け発泡または注入発泡に
よって硬質有機発泡体を一体に形成した軽量複合材が上
記目的に適合することを確認し、本発明を完成した。

【００１６】すなわち本発明に係る複合断熱パネルは、
構造用合板の片面中央部に硬質有機発泡体を一体に接合
してパネル本体を形成し、このパネル本体を所定形状の
枠体に固定するための固定用縁部を構造用合板の外周に
設けたことを特徴とする。

【００１７】また、硬質有機発泡体表面から露出するよ
うに少くとも１本の補強材を構造用合板に一体に接合す
るとよい。

【００１８】さらに硬質有機発泡体はポリウレタン樹脂
を１０〜２５倍の発泡倍率で発泡させて形成され内部に
多数の気泡が分散した板状発泡体で構成することもでき
る。

【００１９】本発明の複合断熱パネルにおいて使用する
合板としては、建築物の構造補強材としての機能をも発
揮させるために厚さ７．５〜２８mm程度の構造用合板が
使用される。構造用合板の大きさは、取付ける場所（枠
体）の寸法によって異なるが、大略幅が４５０〜１２０
０mm、高さが４００〜３０００mmの範囲のものが標準品
として使用される。

【００２０】硬質有機発泡体としては、例えばウレタ
ン、スチレン、塩化ビニル、スチロール、エチレンなど
の重合体や酢酸ビニルとの共重合体等が使用され、厚さ
は３０〜１００mm程度のものが使用される。特にポリウ
レタン樹脂を１０〜２５倍程度の発泡倍率で発泡させて
形成され内部に多数の気泡が分散した板状発泡体は、断
熱性および構造強度に優れており、上記構造用合板に一
体に接合することにより、パネル本体の剛性を大幅に高
めることが可能となる。

【００２１】また固定用縁部は、パネル本体を枠体に取
付けるために５０〜１００mm程度の幅で構造用合板の外
周に設けられる。複合断熱パネルを柱材から成る枠体に
嵌め込み、固定用縁部を釘打ち等によって固定すること
により複合断熱パネル全体が所定位置に迅速に固定され
る。

【００２２】この複合断熱パネルは、下記のような手順
で製造される。まずパネルを取付ける枠体の寸法に応じ
て用意された構造用合板の一方の表面に、枠状に形成し
た発泡体形成治具を装着する。上記発泡体形成治具は、
構造用合板の外周部に固定用縁部が確保されるように、
この固定用縁部の内側に配設される。

【００２３】一方、必要に応じて架橋剤を含む液状発泡
剤と液状樹脂原料とを加圧状態でミキシングチャンバに
連続的に供給して両原料を混合する。両原料の温度はそ
れぞれ３０〜６０℃程度に保持することが必要である。
そして混合と同時に、加圧した樹脂材料混合体を自動吹
付け機の噴射ノズルから上記発泡体形成治具の枠内空間
に吹き付け、積層することにより、所定厚さを有する硬
質有機発泡体を構造用合板に一体に形成する。有機発泡
体の硬化が完了した時点で上記発泡体形成治具は撤去す
る。

【００２４】なお、注入発泡によって有機発泡体を形成
する場合には、上記発泡体形成治具の上面に、平板状の
加工板を載置して密閉空間を形成し、しかる後に温度２
０〜２２℃に保持した樹脂材料混合体を、圧力６〜７kg
／cm² 程度の空気圧によって上記密閉空間内に注入充填
する。

【００２５】硬質有機発泡体の厚さは、断熱パネル製品
に要求される断熱性および構造強度等の特性に応じて３
０〜１００mm程度に選定される。

【００２６】また樹脂材料の発泡倍率は断熱パネルの断
熱性、構造強度、遮音性、耐水保温性などに大きな影響
を与えるが、断熱特性および構造強度を共に満足させる
ために発泡倍率は８〜２５倍の範囲がよい。

【００２７】なお発泡剤としては、アゾジカルボンアミ
ド等が使用される一方、架橋剤としてはジクミルパーオ
キシドなどの有機過酸化物が必要に応じて使用される。

【００２８】こうして形成された硬質有機発泡体（板状
発泡体）は多数の気泡がマトリックス樹脂中に分散した
構造を有する。気泡の形態としては、発泡体の両面側に
連通する連通気泡や発泡体内において密閉空間を形成す
る独立気泡の２通りがある。連通気泡の場合には着火後
に燃え易い性質があり、また通気による断熱性および遮
音性がわずかに劣るため、独立気泡の発泡体を採用する
ことが望ましい。

【００２９】本発明に係る複合断熱パネルおよびその製
造方法によれば、従来の木材薄板やベニアとは異なり構
造用合板を使用し、さらに断熱性および構造強度が優れ
た硬質有機発泡体を構造用合板に一体に接合して構成し
ているため、構造用合板および硬質有機発泡体をそれぞ
れ単独に使用した場合に比較して、相互に剛性が相乗的
に高まり、断熱材のみならず構造用部材としても優れた
特性を発揮する。

【００３０】また本発明の複合断熱パネルは、発泡体の
外周に囲枠等を設けず、かつ発泡体の片面のみに構造用
合板を取付ける簡単な構造を有しているため、木材使用
量が少なく材料コストおよび加工コストを大幅に低減す
ることができる。さらに複合断熱パネル自体の重量を従
来製品に比較して半分程度に低減できるため、工場およ
び現場における製品の輸送や取扱いが極めて簡素にな
り、特に現場においては、１人の作業員がパネルを取付
け固定することが可能になり、現場における作業工数を
削減することができる。

【００３１】さらに本発明に係る複合断熱パネルによれ
ば、発泡体の両面に構造用合板を配した従来の複合断熱
パネルと異なり、固定用縁部を釘打ちするだけで所定位
置にパネルを取付固定することが可能となる。また鋸引
きや刃物による切断が容易であるため、現場における枠
体の仕上り寸法に応じてパネル寸法を適宜修正して使用
することが可能であり、現場における取付作業性が極め
て優れている。

【００３２】また硬質有機発泡体表面から露出するよう
に少くとも１本の補強材を構造用合板に一体に接合して
おくことにより、この補強材を建築物の胴縁や間柱とし
て使用することができ、間仕切材や内装化粧板などを、
より確実に強固に固定することができる。上記補強材の
配設位置、間隔および寸法等は建築物の施工基準に準拠
することは当然である。

【００３３】

【実施例】次に本発明の一実施例について添付図面を参
照してより具体的に説明する。図１は本発明に係る複合
断熱パネルの一実施例を示す斜視図であり、図２は他の
実施例を示す斜視図である。

【００３４】すなわち図１に示す複合断熱パネル１ａ
は、厚さ１２mm、幅４５０mm、長さ１８２０ｍの構造用
合板１０ａの片面中央部に硬質有機発泡体１１ａを一体
に接合してパネル本体１２ａを形成し、このパネル本体
を所定形状の枠体に固定するための固定用縁部１３ａを
構造用合板１０ａの外周に設けて構成される。硬質有機
発泡体１１ａはポリウレタン樹脂を２５倍の発泡倍率で
発泡させて形成され、内部に多数の独立気泡を有する板
状発泡体で形成した。

【００３５】また図２に示す複合断熱パネル１ｂは、図
１に示す構成に加えて、硬質有機発泡体１１ｂの表面か
ら露出し、かつ突出するように１本の補助材１４を長手
方向に沿って構造用合板１０ｂに一体に接合して構成さ
れる。

【００３６】上記複合断熱パネル１ａ，１ｂは、それぞ
れ所定寸法の構造用合板１０ａ，１０ｂの外周縁に固定
用縁部１３ａ，１３ｂを形成し、この固定用縁部１３
ａ，１３ｂの内側に、図示しない発泡体形成治具を配設
して、この治具内の空間に発泡剤を含有するポリウレタ
ン樹脂材料を吹き付けて製造した。

【００３７】発泡体形成治具としては、断面が正方形状
または長方形状のステンレス角銅管を四角枠状に組んだ
ものを使用した。発泡体形成治具は、アルミニウム角パ
イプまたは軟鋼製角パイプ材で形成したものでもよい。
吹き付け発泡成形に先立ち、発泡体形成治具の内側面に
はシリコーン液または鉱物油を離型剤として塗布した。

【００３８】吹き付け発泡成形は、ヒータを巻回した２
本の供給ホースを通して、温度４０℃に調整した液状ポ
リウレタン樹脂原料と、同じく４０℃に調整した液状発
泡剤とを、６〜７kg／cm² 程度の加圧状態で混合機に導
き、均一に混合すると同時に、得られた混合物を自動吹
付け機の噴射ノズルから、枠状の発泡体形成治具の内側
領域に平均的に吹きつけ、さらに硬化せしめて厚さ５０
mmの硬質有機発泡体１１ａ，１１ｂを形成した。吹き付
けた樹脂材料が硬化した後に発泡体形成治具をパネル本
体１２ａ，１２ｂから撤去して図１〜２に示す複合断熱
パネル１ａ，１ｂを製造した。

【００３９】そして幅が比較的に狭い複合断熱パネル１
ａは、例えば図３に示すように、建築物の屋根材として
の垂木１５で形成される枠体に嵌め込まれ、その固定用
縁部１３ａに釘１６または鋲を打ち込むことによって固
定される。また幅が広い複合断熱パネル１ｂは、桁材１
７と柱１８とで形成される大壁用の枠体に嵌め込まれ、
同様に固定される。

【００４０】すなわち図４に示すように柱１８，１８間
に複合断熱パネル１ｂが、嵌め込まれ、柱１８に圧着し
た構造用合板１０ｂの固定用縁部１３ｂに釘１６を打込
むことにより、パネル１ｂは効率的に固定される。なお
補強材１４はパネル製造時に予め釘１６等によって構造
用合板１０ｂに一体に接合されている。補強材１４を柱
１８の室内側表面と同位置まで突出させることにより、
胴縁および間柱として利用することができ、室内側の内
装化粧板２０等をより強固に固定することができる。一
方、窓枠１９の上下部に位置する枠体には、図２に示す
ような長い複合断熱パネル１ｂを所要寸法に切断して調
製した短い複合断熱パネル１ｃ，１ｄがそれぞれ嵌め込
まれ固定される。

【００４１】なお、図３においては、複合断熱パネル１
ａ，１ｂを木造建築物の屋根および側壁用の断熱材とし
て使用した例を示しているが、上記の他に床や天井用断
熱材としても使用できることは言うまでもない。

【００４２】また、図４に示すように、柱１８と接する
硬質有機発泡体１１ｂの側面と、対向する柱１８の側面
とが成す角度θが０．５〜５度程度になるように、発泡
体１１ｂの側面を傾斜させることにより、複合断熱パネ
ル１ｂを枠体内に嵌装することが極めて容易になり、さ
らに柱１８と発泡体１１ｂとの気密性をほぼ完全に保持
することが可能になり、断熱性および遮音性を高める上
で極めて有効である。

【００４３】本実施例に係る複合断熱パネル１ａ，１ｂ
によれば、発泡体１１ａ，１１ｂの外周に囲枠等を設け
ず、また発泡体１１ａ，１１ｂの片面のみに構造用合板
１０ａ，１０ｂを取付ける簡単な構造を有しているた
め、木材使用量が少なく材料コストおよび加工コストを
大幅に低減することができる。さらに複合断熱パネル１
ａ，１ｂ自体の重量を従来製品に比較して半分程度に低
減できるため、工場および現場における製品の輸送や取
扱いが極めて簡素になり、特に現場においては、１人の
作業員がパネル１ａ，１ｂを取付け固定することが可能
になり、現場における作業工数を削減することができ
る。

【００４４】次に実際の施工例に基づく本実施例の複合
断熱パネルの効果を従来例と比較して説明する。すなわ
ち、屋根、床、天井、側壁等について延１５０ｍ² に及
ぶ断熱施工面積を有する木造住宅について、図２、図
５、図７に示すような、ほぼ同一寸法を有する複合断熱
パネルをそれぞれ実施例、比較例１、比較例２として多
数製造し、各パネルの重量を比較するとともに、上記木
造住宅に組み付けて固定するに要した作業工数（人工×
日数）を比較したところ、下記表１に示す結果を得た。

【００４５】

【表１】

【００４６】表１に示す結果から明らかなように本実施
例に係る複合断熱パネルでは平均重量が在来品よりかな
り少なくなるため、製造コストが安価になる上に、現場
における取扱いが容易でまた形状の修正も容易である。
特に、硬質ウレタン部は小刃やカッター等で簡単に削り
取ることが可能であり、現場における寸法合せが極めて
容易となるため、現場における作業工数を大幅に低減す
ることが可能になり、省力化および施工コスト低減に大
いに寄与することが実証された。

【００４７】また本実施例に係る複合断熱パネルによれ
ば、枠体との密着性が優れているため、一旦軸組みの枠
体にパネルを嵌め込んで固定した後は、雨仕舞いがほぼ
完全に保証される。そのため、雨天時においても室内側
の下地工事および内装工事を実施することが可能であ
り、また室内外の工事を並行して進める期間が長くな
り、全体として施工期間の短縮を図ることも可能とな
る。

【００４８】

【発明の効果】上記説明の通り本発明に係る複合断熱パ
ネルおよびその製造方法によれば、従来の木材薄板やベ
ニアとは異なり構造用合板を使用し、さらに断熱性およ
び構造強度が優れた硬質有機発泡体を構造用合板に一体
に接合して構成しているため、構造用合板または硬質有
機発泡体をそれぞれ単独に使用した場合に比較して、相
互に剛性が著しく高まり、断熱材のみならず構造用部材
としても優れた特性を発揮する。特に高気密かつ高断熱
特性を有しているため、省エネ効果および遮音効果が極
めて高くなり、居住経済性の向上および良好な住環境の
維持改善に極めて有効である。

【００４９】また本発明の複合断熱パネルは、囲枠等を
設けず、かつ発泡体の片面のみに構造用合板を取付ける
簡単な構造を有しているため、囲枠用木材および合板の
使用量が少なく材料コストおよび加工コストを大幅に低
減することができる。さらに複合断熱パネル自体の重量
を従来製品に比較して半分程度に低減できるため、工場
および現場における製品の輸送や取扱いが極めて簡素に
なり、特に現場においては、１人の作業員がパネルを取
付け固定することが可能になり、現場における作業工数
を削減することができる。

【００５０】近年、特に建設現場における作業性や安全
性に対する要求や規制の厳格化が必至になっており、現
場作業員に対する労働負荷を低減し省力化する対策が望
まれている。この観点から従来のように４０kgを超える
重量を有する断熱パネルを一人の作業員によって繰り返
して取り扱うことを強いることは困難である。しかるに
本発明の複合断熱パネルによれば、重量を半減させるこ
とが可能であり、作業員の労働条件を改善する上でも極
めて有効である。

【００５１】さらに本発明に係る複合断熱パネルによれ
ば、発泡体の両面に構造用合板を配した従来の断熱パネ
ルと異なり、固定用縁部を釘打ちするだけで所定位置に
パネルを取付固定することが可能となる。また硬質有機
発泡体は鋸引きや刃物による切断が容易であり、木材の
切断部も少ないため、現場における枠体の仕上り寸法に
応じてパネル寸法を現場合せで適宜修正して使用するこ
とが可能であり、現場における取付作業性が極めて優れ
ている。

【００５２】また硬質有機発泡体表面から露出するよう
に少くとも１本の補強材を構造用合板に一体に接合して
おくことにより、この補強材を建築物の胴縁や間柱とし
て使用することができ、間仕切材や内装化粧板などを、
より確実に強固に固定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る複合断熱パネルの一実施例を示す
斜視図。

【図２】本発明の他の実施例を示す斜視図。

【図３】図１，２に示す複合断熱パネルを建築物に取付
ける状態を示す斜視図。

【図４】図２に示す複合断熱パネルを柱間に取付けた状
態を示す平断面図。

【図５】従来の複合断熱パネルの構造例を示す斜視断面
図。

【図６】従来の複合断熱パネルの接続固定構造を示す部
分断面図。

【図７】従来の複合断熱パネルの他の構成例を示す斜視
図。

【符号の説明】

１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ 複合断熱パネル ２ 囲枠 ３ 木質合板 ４ パネル本体 ５ 発泡体 ６ 接続金具取付穴 ７ 間柱 ８ 固定金具 ９ 接続金具 １０ａ，１０ｂ 構造用合板 １１ａ，１１ｂ 硬質有機発泡体 １２ａ，１３ｂ パネル本体 １３ａ，１３ｂ 固定用縁部 １４ 補強材 １５ 垂木 １６ 釘 １７ 桁材 １８ 柱 １９ 窓枠 ２０ 内装化粧板 １００ 枠体 １０１ 構造合板 １０２ 周縁部 １０３ 補強桟 １０４ 断熱材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 構造用合板の片面中央部に硬質有機発泡
   体を一体に接合してパネル本体を形成し、このパネル本
   体を所定形状の枠体に固定するための固定用縁部を構造
   用合板の外周に設けたことを特徴とする複合断熱パネ
   ル。
2. 【請求項２】 硬質有機発泡体表面から露出するように
   少くとも１本の補強材を構造用合板に一体に接合したこ
   とを特徴とする請求項１記載の複合断熱パネル。
3. 【請求項３】 硬質有機発泡体はポリウレタン樹脂を１
   ０〜２５倍の発泡倍率で発泡させて形成され内部に多数
   の気泡が分散した板状発泡体であることを特徴とする請
   求項１記載の複合断熱パネル。
4. 【請求項４】 板状発泡体の気泡が独立気泡であること
   を特徴とする請求項３記載の複合断熱パネル。
5. 【請求項５】 所定寸法の構造用合板の外周に固定用縁
   部を形成し、固定用縁部の内側に枠状の発泡体形成治具
   を配設した後に、発泡剤を添加した樹脂材料を上記枠状
   の発泡体形成治具の内側空間に吹き付けることにより、
   所定厚さを有する硬質有機発泡体を構造用合板と一体に
   形成することを特徴とする複合断熱パネルの製造方法。