JPH09279761A

JPH09279761A - 構造用パネルおよびその製造方法

Info

Publication number: JPH09279761A
Application number: JP8097188A
Authority: JP
Inventors: Rikuro Saito; 陸郎齋藤
Original assignee: Nitto Mokuzai Sangyo KK
Current assignee: Nitto Mokuzai Sangyo KK
Priority date: 1996-04-18
Filing date: 1996-04-18
Publication date: 1997-10-28

Abstract

(57)【要約】【課題】屋根，床，壁などをパネル化して生産性を向上
させる一方、搬送の効率性を高め、施工の均一化が図れ
る構造用パネルおよびその製造方法を提供するにある。【解決手段】構造用パネル１０は構造用合板等の面材２
４に断熱補強体２５を結合させて一体化したパネル本体
２６を構成する。断熱補強体２５は面材２４に固定され
る少なくとも１本の補強材２８と独立気泡の発泡体２９
とを一体に結合して構成され、補強材２８と発泡体２９
はほぼ面一に形成される。断熱補強体２５は面材２４の
端縁から幅方向の少なくと一側が後退あるいは突出して
係合段部２７が形成される。係合段部２７は構造用パネ
ル１０の長手方向に沿って延設されている。この構造用
パネルは建物の壁パネル，屋根パネルあるいは床パネル
として用いられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木造住宅等の床パ
ネル，壁パネルあるいは屋根パネルとして好適な構造用
パネルに係り、特に高気密性，高断熱性，高遮音性に優
れる一方、優れた強度特性を有し、省エネ効果および住
環境の改善効果の高い構造用パネルおよびその製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、軸組工法やツーバイフォー工法に
よって建設される木造住宅の壁面、屋根、床面、天井用
の断熱材として、繊維状のグラスウールや中空平板内に
グラスウールを充填した複合断熱パネルが構造用パネル
として広く使用されている。

【０００３】しかしながらグラスウール等の繊維状断熱
材を用いた構造用パネルの場合は、吸湿等によって断熱
材の特性が経時的に低下してしまう致命的な欠点があ
る。特に我が国のように高温多湿な風土条件においては
断熱性の低下は著しい。またグラスウールのみでは気密
性を保持することが困難であるため、断熱材による効果
的な遮音効果を期待することはできなかった。

【０００４】さらに、グラスウール自体は何ら構造強度
を強化する部材にはならないため、所要の構造強度を確
保するためには、断熱材とは別個に構造物に管柱や筋か
い（ブレーシング）等を適宜配設している。すなわち断
熱材と強度部材の設計施工を個別に実施していたため、
設計工数および現場施工工数が大幅に増加してしまう問
題点があった。

【０００５】一方グラスウールを内部に充填した構造用
パネルは、予め工場でプレカットされて安価に量産さ
れ、かつ構造用合板およびその枠体である程度の構造強
度を保持するように形成されている。このため、構造用
パネルは断熱材および構造部材の双方の機能を有してお
り、現場における施工工数を低減することができる。

【０００６】しかしながら近年、省エネルギー化の観点
から建築用断熱材の施工基準の改正が実施され、より断
熱特性を高くするために、断熱材の厚さを増加させる傾
向がある。ところが断熱材の厚さを増加すると、グラス
ウール等の従来の繊維状断熱材では必要厚さが取付ける
管柱の厚さを超えてしまうため、現実には施工できない
問題点がある。

【０００７】上記問題点を解決する断熱材パネルとし
て、例えば図３３および図３４に示すような複合断熱パ
ネル１が提案されている。この複合断熱パネル１は、木
材を矩形形状に接合して形成した所定寸法の囲枠２の両
面に木質合板３，３を貼設し、密閉空間を有するパネル
本体４を形成する。しかる後に、上記密閉空間内に、ウ
レタン樹脂などを注入し発泡せしめることにより、密閉
空間を断熱性が優れた発泡体５で満たして製造される。
またパネル本体４の縁部には、複合断熱パネル１と、管
柱や隣接する複合断熱パネルとを接合するための接続金
具取付穴６が設けられている。

【０００８】上記複合断熱パネル１によれば、グラスウ
ールと比較してより断熱性に優れるとともに剛性および
構造強度が大きい発泡体を内部に充填して形成している
ため、断熱材および構造材としての機能が優れており、
現場における施工工数を削減できる効果が期待されてい
た。

【０００９】一方、上記問題点を解決する手段として、
例えば特開昭５−５０５４３号公報に記載された複合樽
パネルもある。この断熱パネル１Ａは図３５に示すよう
に、矩形の構造用合板７の一側に周縁部を残して矩形の
断熱補強体を固着したものである。この断熱補強体８は
幅方向中央に長手方向に延びる補強材８ａと独立気泡の
発泡体８ｂとから構成されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】図３３に示すような従
来の複合断熱パネル１によれば、発泡体５の周囲に木製
または金属製の囲枠２および２枚の木質合板３，３を配
設する構造を有しているため、パネル本体４の木材使用
量が多く、また埋込式取付金具などの付属品も必要にな
る。したがって材料コストおよび加工コストが増大化す
るとともに、重量が極めて大きくなる。ちなみに厚さ１
２mmの木質合板３，３を使用したパネルで、例えば幅９
０cm、長さ２９５cm、全厚さ７cm程度の複合断熱パネル
１では１枚当りの重量が５４kg程度となる。そのため、
製造コストが上昇するとともに、複合断熱パネル１の運
搬、組み付け等には最低２人の作業員が必要であり、ま
たパネルの面を所定位置に揃えるのに手間隙がかかるな
ど、施工現場における取扱いに多大な労力を要する欠点
があった。

【００１１】また、取付ける枠体の組立誤差の大小に応
じて複合断熱パネルの寸法を適宜調整したり、修正する
ことが極めて困難であるという問題点もあった。すなわ
ちパネルを取付ける場所（枠体）の仕上り寸法が設計値
より狭い場合には取付けることができず、逆に広い場合
には生じた隙間の補修に労力を要するなど、構築物の仕
上り精度に大きく影響を受け易い問題点があった。

【００１２】さらに図３４に示すように、複合断熱パネ
ル１を柱Ｃに接合固定するためには、専用の固定金具９
ａが必要であり、隣接する複合断熱パネル１との接合に
は、特殊な接続金具９ｂが必要となるため、パネルの製
造加工コストや現場取付工数が増大し、作業性が低くな
る問題点があった。

【００１３】一方図３５に示す複合断熱パネル１Ａにお
いては、中央の補強材８ａが発泡体８ｂより大きく突出
しているために、嵩ばりコンパクトな搬送ができなかっ
たり、搬送の荷送りに困難性を伴い、施工現場における
取扱いに多大な労力や手間隙がかかっていた。

【００１４】また、補強材８ａや発泡体８ｂが構造用合
板７の長手方向両端縁近くで終端しているために、この
断熱パネル１Ａを長手方向に連接して配置することが困
難で、屋根パネルや床パネルとして使用できなかった
り、さらに屋根パネルや床パネルとして使用するために
は施工現場での全ての断熱パネル１Ａのカッティングが
必要となったり、材料を無駄に使用するため、現場での
廃材が多く、建築材料を有効的に効率よく利用すること
が困難であった。

【００１５】本発明は上述した事情を考慮してなされた
もので、屋根，床，壁などをパネル化して生産性を向上
させる一方、搬送の効率性を高め、施工の均一化が図れ
る構造用パネルおよびその製造方法を提供することを目
的とする。

【００１６】本発明の他の目的は、施工現場における作
業員の負担を大幅に軽減し、建設工期を短縮することが
できる一方、熟練度による施工のバラツキを防止できる
構造用パネルおよびその製造方法を提供するにある。

【００１７】本発明のさらに他の目的は、高断熱化およ
び高気密化が図れ、遮音性に優れ、優れた強度特性を有
する構造用パネルおよびその製造方法を提供するにあ
る。

【００１８】本発明の別の目的は、工場製作により品質
を向上させると共に施工現場での廃材を減少させ、建築
材料を効率よく、有効的に利用でき、大幅なコストダウ
ンが可能な構造用パネルおよびその製造方法を提供する
にある。

【００１９】本発明のさらに別の目的は、施工現場にお
ける作業員の負荷を軽減させる一方、施工現場での騒音
を減少させ、施工を能率よく簡単に行うことができる構
造用パネルおよびその製造方法を提供するにある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明に係る構造用パネ
ルは、上述した課題を解決するために、請求項１に記載
したように、構造用合板等の面材に少なくとも１本の補
強材を固定する一方、上記補強材固定側の面材に発泡体
を一体に接合してパネル本体を形成し、上記パネル本体
は面材に固定される発泡体と補強材とから断熱補強体を
構成し、上記断熱補強体は幅方向の少なくとも一側が前
記面材の端縁から後退あるいは突出して係合段部がパネ
ル本体の長手方向に沿って形成されたものである。

【００２１】また、上述した課題を解決するために、本
発明に係る構造用パネルは、面材は矩形形状の構造用合
板で構成される一方、断熱補強体は面材の長手方向に延
びて固定された補強材と独立気泡の発泡体とがほぼ面一
に形成されたものである。

【００２２】さらに、上述した課題を解決するために、
本発明に係る構造用パネルは、パネル本体は幅方向両側
に係合段部が長手方向に沿って形成され、上記係合段部
は断熱補強体の幅方向両側が面材の端縁より後退あるい
は突出して構成されたり；また、パネル本体は幅方向両
側に係合段部が長手方向に沿って形成され、上記係合段
部は断熱補強体の幅方向一側が面材の端縁より後退し、
その他側が面材の端縁より突出して構成されたものであ
る。

【００２３】さらにまた、上述した課題を解決するため
に、本発明に係る構造用パネルは、面材はその長手方向
に複数本の補強材がほぼ平行に固定される一方、断熱補
強体は面材の端縁より少なくとも幅方向外方に突出する
側に前記補強材が補強枠体として備えられたものであ
る。

【００２４】さらに、上述した課題を解決するために、
本発明に係る構造用パネルは、断熱補強体は面材の端縁
から長手方向の少なくとも一側が後退あるいは突出して
接続段部がパネル本体の幅方向に沿って形成されたもの
である。

【００２５】また、本発明に係る構造用パネルの製造方
法は、上述した課題を解決するために、請求項７に記載
したように、所定寸法の構造用合板等の面材に少なくと
も１本の補強材を固定して枠状の発泡体形成治具にセッ
トした後、発泡体形成治具の内側空間に発泡剤を添加し
た樹脂材料を充填して発泡させ、独立気泡の発泡体を補
強材と面一になるように面材と一体に形成する方法であ
る。

【００２６】一方、本発明に係る構造用パネルは、上述
した課題を解決するために、請求項８に記載したよう
に、対向設置された構造用合板等の面材間に少なくとも
１本の補強材を介装して固定し、対向設置された面材間
に発泡体を充填させて、接合してパネル本体を形成し、
上記パネル本体は発泡体と補強材とから断熱補強体を構
成し、上記断熱補強体は幅方向の少なくとも一側が前記
面材の端縁から後退あるいは突出して係合凹部あるいは
係合凸部がパネル本体の長手方向に形成されたものであ
る。

【００２７】上述した課題を解決するために、本発明に
係る構造用パネルは、パネル本体は幅方向両側に係合凹
部が長手方向に沿って形成され、上記係合凹部は断熱補
強体の幅方向両側が面材の端縁より後退して構成された
り；また、パネル本体は幅方向両側に係合凸部が長手方
向に沿って形成され、上記係合凸部は断熱補強体の幅方
向両側が面材の端縁より突出して構成されたり；さら
に、パネル本体は幅方向一側に係合凹部が、その他側に
係合凸部がそれぞれ形成され、上記係合凹部は断熱補強
体の幅方向一側が面材の端縁より後退し、また係合凸部
は断熱補強体の幅方向他側が面材の端縁より突出するこ
とにより構成されたものである。

【００２８】また、上述した課題を解決するために、本
発明に係る構造用パネルは、面材はその長手方向に複数
本の補強材がほぼ平行に固定される一方、断熱補強体は
面材の端縁より少なくとも幅方向外方に突出する側に前
記補強材が補強枠体として備えられたものである。

【００２９】さらに、上述した課題を解決するために、
本発明に係る構造用パネルにおいては、断熱補強体は面
材の端縁から長手方向の少なくとも一側が後退あるいは
突出して接続凹部あるいは接続凸部がパネル本体の幅方
向に形成されたものである。

【００３０】他方、本発明に係る構造用パネルの製造方
法は、上述した課題を解決するために、請求項１４に記
載したように、対向設置された所定寸法の構造用合板等
の面材間に少なくとも１本の補強材を介装し、固定して
枠状の発泡体形成治具にセットした後、発泡体形成治具
により対向設置の面材間の内側空間に発泡剤を添加した
樹脂材料を充填して発泡させ、独立気泡の発泡体を対向
設置の面材間に一体に形成する方法である。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につ
き、添付図面を参照して説明する。

【００３２】図１は、本発明に係る構造用パネルを木造
住宅に適用した一例を示すものである。

【００３３】本発明に係る構造用パネル１０は、建物１
１の床，壁，屋根などに用いられる。建物の床，壁，屋
根などにパネル化され、剛性が高められた複合断熱パネ
ルが構造用パネルとして用いられ、この複合断熱パネル
には壁パネル１２，屋根パネル（野地パネル）１３，パ
ネル１４がある。

【００３４】このうち、屋根パネル１３は建物１１の屋
根に横架される軒桁材１５，母屋材１６，図示しない棟
木材上に直接取り付けられ、固定される。屋根パネル１
３は横架材に直接取り付けることができるので、建物１
１に垂木が不要となり、省略することができる。軒桁材
１５は柱１７あるいは梁１８により支持され、母屋材１
６や棟木材は梁１８上に立設された束材１９上に横架さ
れる。梁１８も柱１７上に横架され、柱１７間には管柱
２０が設けられ、補強される。

【００３５】また、壁パネル１２は外壁パネルおよび仕
切壁パネル（芯壁用パネル）が存在する。壁パネル１２
は建築基準法で定められた壁の倍率をクリアする耐力壁
として用いられる。外壁パネルに用いられる壁パネル１
２は、図１に示すように、柱１２と管柱２０間、管柱２
０間あるいは柱１７間に取り付けられ、壁倍率２．５倍
以上の耐力壁を構成している。符号２１は胴差しあるい
は土台である。

【００３６】この構造用パネル１０は、予め工場でプレ
カットによりパネル化され、製造される。製造された構
造用パネル１０は施工現場に搬送され、現場で建物に組
み付けられ、あるいは嵌め込まれる施工が行なわれる。
構造用パネル１０を工場で製造する際、サッシ等の窓枠
を組み込み、何らかの性能や機能を付加してもよい。

【００３７】ところで、建物１１の床，壁，屋根などを
パネル化するためには、図２に示すように工場における
機械プレカット，構造部材の統一，施工現場における架
構方法（組付方法）のルール化の３つの条件が上手く噛
み合うことが前提条件となる。パネル化には３つの前提
条件に物流を整備して搬送作業を円滑に、かつ能率よく
行なって相互の調整をスムーズに行なう必要がある。

【００３８】パネル化の第１条件である工場における機
械プレカットは、構造用パネル１０に使用される構造用
合板等の面材の品質管理が重要であり、しっかりした品
質管理の下で、工場で部材乾燥，プレカット，組立等を
行なうことによって品質の低下や品質のバラツキを防止
できる。

【００３９】構造用合板として用いられる合板には、ラ
ワン合板等の普通合板の他に、銘木合板等の天然木化粧
合板，プリント合板，合成樹脂化粧合板等ある。ラワン
等の熱帯広葉樹で形成された合板に代え、松，檜，杉，
欅，チーク，メープル等の銘木薄板で合板を作ってもよ
い。

【００４０】パネル化の第２条件である構造部材の統一
は、例えば壁のパネル化には梁１８や胴差し２１などの
主要な横架材の寸法の規格化，統一化の必要がある。木
造軸組住宅には極めて多くの断面寸法の木材が使われて
おり、特に梁１８や胴差し２１等の主要な横架材に著し
い。この主要な横架材の寸法を統一あるいは規格化すれ
ば、柱１７の長さを統一あるいは規格化でき、用意する
壁パネルの種類を少なくすることができ、コストダウン
が図れる。

【００４１】パネル化の第３条件である架構方法のルー
ル化は、構造用パネル１０の組付・組立方法のルール化
である。パネル化に対応して架構方法をルール化するこ
とにより、建物１１の形状をある程度限定した規格型住
宅においてメリットを発揮でき、コストダウンを図るこ
とができる。

【００４２】例えば、壁パネル１２の取付方法は、枠組
壁工法の架構手順を導入した方法と従来の架構手順に壁
パネル１２を取り付ける方法がある。

【００４３】前者の方法は、建物１１の隅に柱１７を建
てて壁パネル１２を取り付け、壁パネル１２の横に管柱
２０を建てる。この作業を順次繰り返し、その階の全て
の柱（管柱）１７，２０，壁パネル１２を建て起こした
後、次階用の梁１８や軒桁材１５，胴差し２１等の横架
材を載せていく組立工法である。この組立工法は、壁パ
ネル１２と主要構造材（柱や横架材）とのクリアランス
を極力抑えることができる利点がある。

【００４４】後者の方法は、柱１７，２０や梁１８等の
主要な構造材の架構（組立）後に壁パネル１２を挿入す
る組付方法である。この場合には、主要構造材と壁パネ
ル１２との間に例えば２mm程度のクリアランスが生じる
ので、気密性や断熱性を向上させるコーキング等の施工
も必要となる。

【００４５】このように、建物１１の床，壁，屋根等の
パネル化には、工場における機械プレカットの導入，構
造部材の統一（基準化），架構方法のルール化が必須の
条件となる。

【００４６】この構造用パネル１０に用いられる面材
（合板）としては、建物の構造補強材としての機能を発
揮させるために、厚さ７．５mm以上、例えば７．５〜２
８mm程度の構造用合板が使用される。構造用合板の大き
さは、取付場所の寸法によって異なるが、大略、幅寸法
が４５０〜１２００mm，長さ寸法が４００〜４０００mm
の範囲の矩形形状のものが標準品として用いられる。厚
さ寸法は３０〜１２０mm程度のものが用いられる。

【００４７】建物１１に用いられる構造用パネル１０は
図３に示すように構成される。この構造用パネル１０は
壁パネル１２として用いたものである。壁パネル１２と
して用いられる構造用パネル１０は、幅寸法ｗ×長さ寸
法ｌ×厚さ寸法ｔが規格化され、標準化されるのが望ま
しい。構造用パネル１０は幅寸法ｗ×長さ寸法ｌが例え
ば９０５mm（９９５mm）×２９６０mm（２４３０mm，２
７３０mm，３６４０mm）である。構造用パネル１０は壁
倍率の高い耐力壁の必要性から厚さ７．５mm以上、例え
ば９mmの構造用合板が面材２４として用いられる。この
面材２４には矩形形状の仕上げ材が使用される。面材２
４の厚さに比例して室内の温度調節機能が増大する。

【００４８】面材２４の一側に矩形の断熱補強体２５が
接合され、一体化されたパネル本体２６が形成される。
パネル本体２６は幅方向両側に係合段部２７が形成され
る。この係合段部２７は断熱補強体２５を面材２４の幅
方向両端縁から所要寸法、例えば数mm〜十数cm程度後退
させることにより構成される。係合段部２７はパネル本
体２６の長手方向全体に亘って形成される。

【００４９】断熱補強体２５は、矩形断面の補強材を構
成する補強材２８とこの補強材２８と一体に結合される
独立気泡の発泡体２９とから構成される。断熱補強体２
５は補強材２８と発泡体２９がほぼ面一に形成される。
発泡体２９を補強材２８と面一に形成することにより、
構造用パネル１０を積み重ねたときの嵩ばりを防止して
安定的に積み上げることができ、運搬や取扱いに利便性
を持たせ、搬送の効率化を図ることができる。

【００５０】面材２４の中央部に長手方向に沿って釘打
ちあるいは接着剤等で固定される補強材２８は、構造用
パネル１０の補強桟を構成して機械的・物理的強度を向
上させる一方、上記補強材２８は木材を所要長さの矩形
断面形状に切断して形成される。また、補強材２８は細
長い本材や木材細片を相互に接合し、矩形断面形状に構
成することにより形成してもよい。

【００５１】断熱補強体２５を構成する発泡体２９は、
例えば、ウレタン，スチレン，塩化ビニル，スチロー
ル，エチレン等の重合体や酢酸ビニルとの共重合体等が
使用され、厚さは３０mm〜１００mm程度のものが用いら
れる。特にポリウレタン樹脂を８〜２５倍程度の発泡倍
率で発泡させて形成した発泡体２９は内部に多数の独立
気泡が分散して形成され、断熱性，防音性および構造強
度に優れている。この発泡体２９を構造用合板の面材２
４と一体に接合することにより、パネル本体２６の剛性
を大幅に高めることができる。

【００５２】この構造用パネル１０は次の手順で製造さ
れる。

【００５３】構造用パネル１０は工場で機械プレカット
されて製造されるが、この構造用パネル１０を製造する
際、構造用合板として所要寸法にカットされた面材２４
を用意し、この面材２４の幅方向中央部に１本の補強材
２８を長手方向全体に亘って介装し、釘打ちあるいは接
着剤等で固定する。補強材２８が固定された面材２４を
枠状の発泡体形成治具（図示せず）内にセットし、発泡
体形成治具内に面材２４と補強材２８とにより内部空間
を形成する。

【００５４】一方、発泡体２９の形成は、まず、ポリウ
レタン樹脂等の液状樹脂材料と必要に応じて架橋剤を含
む液状発泡剤とを加圧状態でミキシングチャンバに連続
的に供給して両原料を混合させることにより行なわれ
る。両原料の温度はそれぞれ３０〜６０℃程度に保持す
ることが必要である。そして、両原料は混合加圧され、
加圧された樹脂混合体を自動吹付け機から発泡体形成治
具の枠内内部空間に吹き付け、充填させる。これによ
り、所定厚さの硬質有機発泡体２９を面材２４および補
強材２８と接合して一体あるいは一体的に形成し、パネ
ル本体２６が構成される。有機発泡体２９の硬化が完了
した時点で発泡体形成治具は撤去される。

【００５５】なお、注入発泡によって有機発泡体２９を
形成する場合には、上記発泡体形成治具の上面に、平板
状の加工板を載置してこの加工板と面材２４および補強
材２８との間に密閉空間を形成する。しかる後に温度２
０〜２２℃に保持した樹脂材料混合体を、圧力６〜７kg
／cm²程度の空気圧によって上記密閉空間内に注入充填
する。

【００５６】硬質有機発泡体２９の厚さは、断熱パネル
製品に要求される断熱性および構造強度等の特性に応じ
て３０〜１００mm程度に選定される。

【００５７】また樹脂材料の発泡倍率は構造用パネル１
０の断熱性、構造強度、遮音性、耐水保温性などに大き
な影響を与えるが、断熱特性および構造強度を共に満足
させるために発泡倍率は８〜２５倍の範囲がよい。

【００５８】なお発泡剤としては、アゾジカルボンアミ
ド等が使用される一方、架橋剤としてはジクミルパーオ
キシドなどの有機過酸化物が必要に応じて使用される。

【００５９】こうして形成された硬質有機発泡体（板状
発泡体）２９は多数の気泡がマトリックス樹脂中に分散
した構造を有する。気泡の形態としては、発泡体の両面
側に連通する連通気泡や発泡体内において密閉空間を形
成する独立気泡の２通りがあるが、連通気泡の場合には
着火後に燃え易い性質があり、また通気による断熱性お
よび遮音性がわずかに劣るため、独立気泡の発泡体を採
用することが望ましい。

【００６０】この構造用パネル１０によれば、従来の木
材薄板やベニアとは異なり構造用合板の面材２４を使用
し、さらに断熱性および構造強度が優れた硬質有機発泡
体２９を構造用合板の面材２４に一体に接合して構成し
ているため、構造用合板の面材２４および硬質有機発泡
体２９をそれぞれ単独に使用した場合に比較して、剛性
が相乗的に高まり、断熱材のみならず構造用部材として
も優れた特性を発揮する。

【００６１】また構造用パネル１０は、発泡体２９の外
周に囲枠等を設けず、かつ発泡体２９の片面のみに構造
用合板の面材２４を取付ける簡単な構造を有しているた
め、木材使用量が少なく材料コストおよび加工コストを
大幅に低減することができる。さらに構造用パネル１０
自体の重量を従来製品に比較して半分程度に低減でき、
しかも断熱補強体２５は補強材２８が発泡体２９から突
出せず面一に保たれるため、工場および現場における製
品の輸送や取扱いが極めて簡素になり、特に施工現場に
おいては、１人の作業員で構造用パネル１０を取付け固
定することが可能になり、現場における作業性を改善
し、作業工数を削減することができる。

【００６２】特に、この構造用パネル１０はパネル本体
２６の幅方向両側に形成される係合段部２７の段差を図
３および図４に示すように所要寸法とすることにより、
枠組壁工法の架構手順を導入すれば、図５に示すよう
に、パネル本体２６の係合段部２７を柱１７あるいは管
柱２０に凹凸係合させ、構造用パネル１０と主要構造材
（柱１７や管柱２０）とのクリアランスをゼロに抑える
ことができる。

【００６３】この構造用パネル１０を壁パネル１２とし
て建て込む場合には、柱（通し柱）１７や管柱２０の対
向する側面に長手方向に延びる所要幅および深さの係合
溝３０，３０を形成する。そして、建物１１の隅に柱
（通し柱）１７を立ててその柱１７の係合溝３０に壁パ
ネル１２の係合段部２７を係合させ、構造用合板である
面材２４の幅方向一側の突出端縁を係合溝３０に挿入し
て嵌合固定させる。続いて壁パネル１２の他側に管柱２
０を立てて、管柱２０を壁パネル１２に寄せながら、土
台（あるいは胴差し２１）の柄穴に管柱２０の柄（突
起）を落し込む一方、管柱２０の係合溝３０に他側の係
合段部２７を係合させ、面材２４の他側の突出端縁を係
合溝３０に挿入して嵌合固定させる。このようにして、
壁パネル１２の横に管柱２０を建てることができ、以
下、施工現場で順次この作業を繰り返し行なってその階
の全ての柱（管柱）１７，２０と壁パネル１２とを建て
起こした後、梁や胴差し等の次の階を形成するための横
架材を載せることにより、壁パネル１２を順次埋込み式
で取り付けていくことができる。

【００６４】この場合、柱（管柱）１７，２０と壁パネ
ル１２の外側面を図５に示すように面一に形成でき、こ
の外側面の面一化により外壁の構築が簡単かつ容易にな
る。

【００６５】また、壁パネル１２は室内側に構造用合板
の仕上げ材である面材２４が位置するので、この面材２
４を利用して室内の造作を簡単に行なうことができ、造
作の自由度が大きくなる。

【００６６】この場合、柱１７や管柱２０に壁パネル１
２の幅方向両側係合段部２７を埋め込む形で凹凸嵌合さ
せて組み建てることができるので、柱１７と壁パネル１
２との気密性，遮音性を良好に維持でき、しかも、壁パ
ネル１２は独立気泡の発泡体２９が構造用合板としての
面材２４や補強材２８に良好に密着して一体化している
ため、気密性をほぼ完全に保持することが可能となり、
断熱性や遮音性を大幅に向上させることができる。

【００６７】図６および図７は構造用パネル１０Ａを壁
パネル１２として用いた第２実施形態を示すものであ
る。

【００６８】図６および図７に示される構造用パネル１
０Ａは外壁用の壁パネルにも適用できるが、芯壁用ある
いは仕切壁用の壁パネル１２として適したものである。

【００６９】この構造用パネル１０Ａは、構造用合板で
ある面材２４に断熱補強体２５が接合され、一体化した
構成は、図３ないし図５に示す構造用パネル１０と共通
する。共通する部分は同一符号を付して説明を省略す
る。

【００７０】図６および図７に示す構造用パネル１０Ａ
が図３ないし図５に示す構造用パネル１０と基本的に相
違する点は、パネル本体２６の幅方向両側に形成される
係合段部２７は、面材２４が断熱補強体２５の端縁から
数cm〜十数cm大きく突出する一方、面材２４の長手方向
端縁も断熱補強体２５の端縁から数cm〜十数cm大きく突
出し、幅方向に延びる接続段部３１が形成されているこ
とである。この構造用パネル１０Ａにおいても、断熱補
強体２５は補強材２８と発泡体２９とをほぼ面一に形成
して、輸送や取扱いの利便性が考慮されている。

【００７１】この構造用パネル１０Ａは建物１１に壁パ
ネル１２として組み付けられるが、この組付は、図８に
示すように、柱１７や管柱２０，横架材としての梁１８
や胴差し２１等の主要な構造材を架構し、組み立てた後
に、壁パネル１２が挿入され、取り付けられる。符号３
２は布基礎３３上に設置させる土台であり、この土台３
２上に柱１７や管柱２０が立設される。

【００７２】具体的には、壁パネル１２はクレーン等で
持ち上げられ、柱（通し柱１７や管柱２０）間の開口に
外側から挿入された後、柱１７（２０）や横架材（胴差
し２１や梁１８等）に釘等を打ち付けて固定する。

【００７３】この壁パネル１２の取付方法では、主要構
造材２１と壁パネル１２との間に数mm程度、例えば２mm
以上のクリアランスが隙間となって存在するので、コー
キングなどを施して気密性や断熱性を損わないようにす
る。

【００７４】図９は本発明に係る構造用パネルの第２実
施形態を示す斜視図である。

【００７５】この実施形態に示された構造用パネル１０
Ｂは屋根パネル１３に適したパネルであるが、床パネル
１４や壁パネル１２としても適用できる。この構造用パ
ネル１０Ｂは矩形形状の面材２４に同じく矩形形状の断
熱補強体２５を接合し、一体化したものである。この構
造用パネル１０Ｂを屋根パネル１３に適用した場合、面
材２４には厚さが例えば１２mmの構造用合板が用いられ
る。屋根パネル１３も幅寸法ｗ×長さ寸法ｌ×厚さ寸法
ｔが規格化され、標準化されるのが望ましく、例えば９
０５mm×２９６０mm（２４３０mm，２７３０mm，３６４
０mm）×７０mmの屋根パネルが使用される。

【００７６】その際、構造用パネル１０Ｂは機械的・物
理的強度を増大させ、剛性を高めるために、断熱補強体
２５に３本の補強材２８が補強桟として用いられる。各
補強材２８は構造用合板である面材２４に釘や接着剤等
で固定され、面材２４の長手方向に沿って平行に延設さ
れ、中央の補強材２８と両側の２本の補強材２８が等間
隔に平行に配置される。両側の補強材２８は補強枠体と
して機能し、パネルの剛性を向上させている。

【００７７】構造用合板である面材２４に固定された３
本の補強材２８間に独立気泡の発泡体２９を介装し、こ
の発泡体２９を面材２４に接合して一体化されたパネル
本体２６を形成する。このパネル本体２６は発泡体２９
と３本の補強材２８とから構成される断熱補強体２５を
備えており、断熱補強体２５は３本の補強材２８を備え
ることにより剛性が高められる一方、各補強材２８と発
泡体２９はほぼ面一に形成され、搬送の便にも供され
る。

【００７８】この屋根パネル１３は３本の補強材２８を
使用して物理的・機械的強度を増大させ、剛性を高めて
いるので、図１に示す建物１１の屋根を構成する軒桁材
１５や母屋材１６、図示しない棟木材上に直接取り付
け、釘等を用いて固定させることができる。その際、屋
根パネル１３は３本の補強材２８が垂木の機能を備えて
いるので、建物１１に垂木を敷設する必要がなく、建築
材料の大幅な節約を図ることができ、コストダウンが可
能となる。

【００７９】また、パネル本体２６の断熱補強体２５は
幅方向一側が面材２４の端縁から所要量、例えば２０mm
程度突出して凸側の係合段部３５ａが形成され、幅方向
他側は突出量と同等の所要量だけ面材２４の端縁から後
退した凹側係合段部３５ｂが形成される。パネル本体２
６の両側に形成される係合段部３５ａ，３５ｂは屋根パ
ネル１３の長手方向全体に亘って形成されている。

【００８０】屋根パネル１３を図１に示す軒桁材１５や
母屋材１６、棟木材上に敷設する場合には、屋根パネル
１３を軒桁材１５の長手方向に順次並設していくことに
より、屋根パネル１３が順次連接状態で敷設される。そ
の際、屋根パネル１３の凸側あるいは凹側係合段部３５
ａ，３５ｂを隣接する屋根パネル１３の凹側あるいは凸
側係合段部３５ｂ，３５ａに凹凸係合させることによ
り、屋根パネル１３間の幅方向の合せ目の間隙を殆どゼ
ロにすることができ、良好となる。また、屋根パネル１
３同士を互いに凹凸係合させることにより、全体的に屋
根の剛性アップを図ることができ、構造強度を増大させ
ることができる。

【００８１】また、各屋根パネル１３は軒桁材１５や母
屋材１６に釘等を打ち付けて固定されるので、屋根パネ
ル１３の長手方向の合せ目が母屋材１６上に位置するこ
とが要求される。

【００８２】構造用パネル１０Ｂを屋根パネル１３とし
て用いた場合は、構造用合板である面材２４が上方を向
くように位置決めされて固定される。位置決めを容易に
するために、構造用パネル１０Ａの裏面側に細片を幅方
向に固定し、この細片が母屋材１６に係合することによ
り、位置決めできるようにしてもよい。

【００８３】また、パネル１０Ｂを壁パネル１２として
用いた場合には、柱１７と柱（あるいは管柱）１７との
スパンが長い場合に有効である。この構造用パネル１０
Ｂは隣接する構造用パネル１０Ｂと係合段部３５ａ，３
５ｂ同士が凹凸係合するので係合強度を向上させること
ができ、柱１７と柱１７のスパンが長い大型建物に有効
となる。

【００８４】この構造用パネル１０Ｂを壁パネル１２と
して用いた場合、壁パネル１２同士の合せ目にクリアラ
ンスδが生じるおそれがあり、このクリアランスδを解
消するために、図１２に示すようにシール材３６を注入
して目張りするとよい。シール材３６をシールする代り
に両面テープであるシールテープ等のシール手段により
目張りを行なってもよい。この目張りにより気密性や断
熱性を向上させることができる。

【００８５】また、構造用パネル１０Ｂを壁パネル１２
として用いたとき、壁パネル１２は図１３に示すように
柱（管柱）１７に突き合せて設けても、また図１４に示
すように柱１７の係合溝３０に壁パネル１２の凸側係合
段部３５ａを挿入して嵌合させ、凹凸嵌合させることに
より固定させてもよい。

【００８６】図１３に示す壁パネル１２の取付において
は、構造用パネル１０Ｂの凸側係合段部３５ａを形成す
る面材２４の突出端縁を予めプレカットで切り落とし、
補強材２８と揃えておくことが望ましい。このカットは
施工現場で行なってもよい。また、構造用パネル１０Ｂ
と柱１７間のクリアランスδにはシール材の注入あるい
はシールテープ等のシール手段３６により目張りされ
る。

【００８７】しかして、図９ないし図１１に示す構造用
パネル１０Ｂを製造する場合にも、構造用合板である面
材２４に工場にて３本の補強材２８を釘打ちあるいは接
着剤により固定し、補強材２８を面材２４に固定した状
態で枠状の発泡体形成治具内にセットし、この発泡体形
成治具内に面材２４と３本の補強材２８により内部空間
を形成する。

【００８８】そして、この内部空間に樹脂材料混合体を
自動吹付け機により吹き付けたり、あるいは自動注入機
により注入して、充填させて発泡させ、所要長さの独立
気泡の硬質有機発泡体２９を面材２４と接合して一体化
させ、パネル本体２６が製造される。有機発泡体２９の
硬化が完了した時点で発泡体形成治具が撤去され、所要
形状，寸法の構造用パネル１０Ｂが製造される。

【００８９】図１５は本発明に係る構造用パネルの第２
実施形態の第１実施例を示すものである。

【００９０】この実施例に示された構造用パネル１０Ｃ
は、基本的な構成は図９に示す構造用パネル１０Ｂと共
通するので、共通部分には同一符号を付して説明を省略
する。

【００９１】図１５に示される構造用パネル１０Ｃが図
９の構造用パネル１０Ｂと基本的に相違する点は、パネ
ル本体２６の断熱補強体２５に２本の補強材２８を用い
たことである。１本の補強材２８は断熱補強体２５の幅
方向中央部に配置される一方、残りの１本は断熱補強体
２５の幅方向一側に補強枠体として配置され、その他側
には補強材が配置されない構造となっている。

【００９２】この構造用パネル１０Ｃにおいては、断熱
補強体２５が幅方向一側に構造用合板である面材２４の
端縁から突出する凸側係合段部３５ａに補強材２８が備
えられ、面材２４の端縁から後退する凹側係合段部３５
ｂには補強材２８を設けていない。

【００９３】この構造用パネル１０Ｃは壁パネル１２，
床パネル１４，屋根パネル１３として用いることがで
き、壁パネル１２の凸側係合段部３５ａは隣接する壁パ
ネル１２の凹側係合段部３５ｂと係合するようになって
いる。壁パネル１２間の合せ目はシール材やシールテー
プのシール手段３６により目張りされる。

【００９４】この構造用パネル１０Ｃの製造方法は、図
９に示す構造用パネル１０Ｂと異ならないので説明を省
略する。

【００９５】図１７は本発明に係る構造用パネル１０Ｄ
の第３実施形態を示すものである。

【００９６】この実施形態に示された構造用パネル１０
Ｄは断熱補強体２５が構造用合板である面材２４の端縁
から幅方向両側に突出して凸側係合段部３５ａを形成
し、各凸側係合段部３５ａに補強材２８が備えられる。
断熱補強体２５には３本の補強材２８が補強桟として備
えられ、１本は断熱補強体２５の幅方向中央部に、他の
２本は断熱補強体２５の両側に、補強枠体として長手方
向に沿って設置される。

【００９７】断熱補強体２５の各補強材２８は構造用合
板である面材２４に固定され、各補強材２８間に独立気
泡の硬質有機発泡体２９が設けられ、各補強材２８や面
材２４と一体に結合されている。

【００９８】図１７に示された構造用パネル１０Ｄは図
３に示す構造用パネル１０と好ましくは共用され、屋根
パネル１３，壁パネル１２および床パネル１４として利
用される。この場合には、構造用パネル１０Ｄは３本の
補強材２８を備えているので機械的・物理的強度が増大
し、剛性アップを図ることができる。より大きな剛性を
得るために、補強材２８間にブリッジ材（図示せず）を
介装し、このブリッジ材を面材２４に固定させてもよ
い。

【００９９】この構造用パネル１０Ｄの製造方法は、図
９に示す構造用パネル１０Ｂと実質的に同一であり、製
造手順が異ならないので説明を省略する。

【０１００】図１８は本発明に係る構造用パネル１０Ｅ
の第４実施形態を示すものである。

【０１０１】この実施形態に示された構造用パネル１０
Ｅは構造用合板としての面材２４に断熱補強体２５が接
合されて一体化したパネル本体２６を構成する。この内
容は図９に示す構造用パネル１０Ｂと異ならない。この
構造用パネル１０Ｅが図９に示した構造用パネル１０Ｂ
と基本的に異なる点は、断熱補強体２５を面材２４に対
し、幅方向のみならず、長手方向にもシフトさせたこと
である。

【０１０２】図１８に示された構造用パネル１０Ｅは図
９に示した構造用パネル１０Ｂと同様、断熱補強体２５
は３本の補強材２８を補強桟として備えており、この断
熱補強体２５は面材２４の端縁より幅方向一側から突出
して凸側係合段部３５ａが形成され、幅方向他側は面材
２４の端縁から後退して凹側係合段部３５ｂが形成され
る。

【０１０３】また、パネル本体２６の断熱補強体２５は
面材２４の端縁より長手方向一側が突出して凸側接続段
部３７ａが形成され、その長手方向他側は面材２４の端
縁より後退して凹側接続段部３７ｂが形成される。

【０１０４】図１８に示される構造用パネル１０Ｅは屋
根パネル１３として好適に使用される。この構造用パネ
ル１０Ｅを屋根パネル１３として用いた場合、この屋根
パネル１３を幅方向および長手方向にそれぞれ順次並設
し、連接状態に敷設される。屋根パネル１３をパネル幅
方向に敷設する場合には、凸側係合段部３５ａあるいは
凹側係合段部３５ｂが隣接する屋根パネル１３の凹側係
合段部３５ｂあるいは凸側係合段部３５ａに凹凸係合し
て屋根パネル１３同士の合せ目が密に係合される。

【０１０５】また、屋根パネル１３の長手方向において
も、屋根パネル１３の凸側接続段部３７ａあるいは凹側
接続段部３７ｂが隣り合う屋根パネル１３の凹側接続段
部３７ｂあるいは凸側接続段部３７ａに凹凸係合して屋
根パネル１３同士の合せ目が密に係合される。

【０１０６】このように屋根パネル１３はパネル幅方向
にも、長手方向にも屋根パネル１３同士が凹凸係合する
のでパネル合せ部の機械的・物理的強度を向上させるこ
とができる。屋根パネル１３は長手方向にも凹凸係合す
ることにより、合せ目の位置が母屋材１６（図１参照）
上に位置しなくても機械的強度や剛性を損うことが少な
い。屋根パネル１３の敷設の作業性を向上させ、作業効
率をアップさせることができる。

【０１０７】図１９は本発明に係る構造用パネルの第５
実施形態を示す斜視図である。

【０１０８】この実施形態に示された構造用パネル４０
は両面パネルの複合断熱パネルであり、好適には屋根パ
ネル（野地パネル）１３として用いられる。この構造用
パネル４０は壁パネル１２や床パネル１４として用い得
ることは勿論である。この構造用パネル４０は幅寸法ｗ
×長さ寸法ｌ×厚さ寸法ｔが標準化あるいは規格化さ
れ、例えば９０５mm×２９６０mm（２７３０mm，２９３
０mm）×７３mm（７０mm，８０mm）の構造用パネルが用
いられる。

【０１０９】図１９に示された構造用パネル４０は対向
設置された対をなす面材４１ａ，４１ｂを有する、この
面材４１ａ，４１ｂは厚さ数mm〜十数mm、例えば９mmの
構造用合板で矩形形状に構成され、対向する面材４１
ａ，４１ｂ間の所要位置に細長い３本の補強材２８が補
強桟として介装される。３本の補強材２８は対をなす面
材４１ａ，４１ｂに釘打ちあるいは接着剤等で固定され
る。補強材２８は図１９および図２０に示すように面材
４１ａ，４１ｂの長手方向全体に亘って延びている。

【０１１０】対向する面材４１ａ，４１ｂ間の内部空間
にウレタン樹脂等の樹脂材料混合体を充填させて発泡さ
せた発泡体２９が設けられる。発泡体２９は独立気泡を
有する硬質有機発泡体で面材４１ａ，４１ｂと一体に結
合される。この発泡体２９は補強材２８とも一体に結合
されて断熱補強体２５が構成される。このように対をな
す面材４１ａ，４１ｂ間に断熱補強体２５が一体に結合
されてパネル本体４３が構成され、このパネル本体４３
は気密性，遮音性，断熱性，構造強度に優れたものとな
る。

【０１１１】パネル本体４３の断熱補強体２５には幅方
向中央に１本の補強材２８が、その両側に２本の補強材
２８が補強枠体として備えられて構造用パネル４０の機
械的・物理的強度を増大させ、剛性を大きくしている。

【０１１２】また、断熱補強体２５は構造用合板である
面材４１ａ，４１ｂから幅方向一側にシフトしており、
パネル本体４３の両側に係合部４４ａ，４４ｂがその長
手方向に沿って形成される。一方の係合部４４ａは断熱
補強体２５が面材４１ａ，４１ｂの端縁から幅方向一側
に突出する係合凸部であり、他方の係合部は断熱補強体
２５が面材４１ａ，４１ｂの端縁から幅方向他側で後退
する係合凹部である。係合凸部４４ａの突出量および係
合凹部４４ｂの後退量は、互いにほぼ等しく、細長い補
強材２８の幅寸法内で適宜選択される。

【０１１３】この構造用パネル４０を屋根パネル１３と
して用いる場合、パネル幅方向に順次並設され、組み付
けられる。その際、屋根パネル１３の係合凸部４４ａあ
るいは係合凹部４４ｂが隣接する屋根パネル１３の係合
凹部４４ｂあるいは係合凸部４４ａと凹凸係合して嵌合
し、図２１に示すように両屋根パネル１３の合せ目のク
リアランスδがほぼゼロになる。互いに並設される屋根
パネル１３は長手方向全体が凹凸係合することにより強
度的に補強され、屋根の剛性アップを図ることができ
る。

【０１１４】また、構造用パネル４０を屋根パネル１３
として用いる場合には、屋根パネル１３の剛性が大き
く、補強材２８が垂木の機能を備えているので、垂木の
使用が不要となる。この屋根パネル１３を棟木材、母屋
材１６および軒桁材１５（図１参照）上に直接釘打ち等
で取り付け、固定することができる。屋根パネル１３同
士の長手方向の合せ目は突き当てによる当接であるの
で、合せ目が母屋材１６上に位置するようにセットされ
る。

【０１１５】一方、この構造用パネル４０を壁パネル１
２として使用する場合、３本の補強材２８が管柱として
の機能を有し、しかも、壁パネル１２同士が凹凸係合さ
れるので結合強度を向上させることができ、柱１７と柱
（管柱）１７のスパンの長い大型建造物に特に適したも
のとなる。

【０１１６】その際、凹凸係合する壁パネル１２同士の
合せ目のクリアランスδを解消するために、合せ目に図
２２に示すようにシール材や目透し梁，シールテープ等
のシール手段３６を介装して目透しが必要に応じて行な
われ、気密性が保持される。

【０１１７】また、図２３に示すように、壁パネル１２
と柱１７あるいは管柱２０とその間のクリアランスδに
は発泡性シール材等のシール手段３６を介装させて密封
し、気密性を保持している。その際、柱（管柱）１７に
当接する壁パネル１２は、断熱補強体２５より幅方向一
側に突出する面材４１ａ，４１ｂの端縁がプレカットに
より予め切断され、面材４１ａ，４１ｂの端縁が補強材
２８と面一となるようにセットされる。面材４１ａ，４
１ｂの切断は施工現場で行なうようにしてもよい。

【０１１８】この構造用パネル４０は次の手順で製造さ
れる。

【０１１９】構造用パネル４０は工場でプレカットされ
製造されるが、この構造用パネル４０を製造する際、面
材４１ａ，４１ｂとして所要寸法にカットされた構造用
合板を用意し、対向する２枚の面材４１ａ，４１ｂ間に
３本の細長い補強材２８を介装し、各補強材２８を面材
４１ａ，４１ｂに釘打ちや接着剤等で固定させる。各補
強材２８の面材４１ａ，４１ｂへの固定は、工場にて面
材４１ａ，４１ｂ毎に経時的に行なわれる。

【０１２０】対向する２枚の面材４１ａ，４１ｂ間に３
本の補強材２８を所定位置に固定したものを、枠状の発
泡体形成治具（図示せず）内にセットし、発泡体形成治
具内に対向する面材４１ａ，４１ｂと補強材２８とで囲
まれ、密閉された内部空間を形成する。

【０１２１】この内部空間に、ポリウレタン樹脂等の液
状樹脂材料と液状発泡剤とがミキシングされた樹脂材料
混合体を自動吹付け機あるいは自動注入機により、吹付
け充填あるいは注入充填させて所要の発泡倍率、例えば
８倍から２５倍の範囲で発泡させる。

【０１２２】このようにして形成された硬質有機発泡体
２９は多数の独立気泡がマトリックス樹脂中に分散した
構造を採り、この発泡体２９が硬化した状態で発泡体形
成治具を撤去することにより、所要寸法の構造用パネル
４０が製造される。

【０１２３】この構造用パネル４０は断熱補強体２５を
構成する発泡体２９が独立気泡の硬質有機発泡体で構成
されるので、断熱性や遮音性に優れたものとなる。ま
た、この構造用パネル４０は断熱性および構造強度が優
れた硬質有機発泡体２９を構造用合板の面材４１ａ，４
１ｂに一体に接合しているため、剛性が相乗的に高ま
り、断熱材のみならず構造用部材として優れた特性を発
揮する。

【０１２４】さらに、この構造用パネル４０は断熱補強
体２５の両側に構造用合板の面材４１ａ，４１ｂを一体
に接合した上、断熱補強体２５には３本の補強材２８が
備えられるので、機械的・物理的強度の大きな、かつ剛
性の高い構造用部材となる。

【０１２５】図２４は、本発明に係る構造用パネルの第
５実施形態における第１実施例を示す斜視図である。

【０１２６】この実施例に示された構造用パネル４０Ａ
は、基本的には図１９に示した構造用パネル４０と、断
熱補強体２５の構造を除いて異ならないので、共通する
部分には同一符号を付して説明を省略する。

【０１２７】図２４に示された断熱補強体２５は対向設
置されて対をなす面材４１ａ，４１ｂから幅方向一側に
所定量シフトしたものである。断熱補強体２５は矩形形
状の面材４１ａ，４１ｂに一体に接合される一方、対を
なす面材４１ａ，４１ｂ間の所定位置に固定された２本
の細長い補強材２８と独立気泡の硬質有機発泡体２９と
を一体に結合して構成される。

【０１２８】断熱補強体２５は幅方向一側に面材４１
ａ，４１ｂの端縁から突出する係合凸部４４ａが、その
他側に面材４１ａ，４１ｂの端縁から後退する係合凹部
４４ｂがそれぞれ長手方向に沿って形成される。係合凸
部４４ａの突出量や係合凹部４４ｂの後退量は適宜調節
され、この構造用パネル４０Ａは係合凸部４４ａあるい
は係合凹部４４ｂが隣り合う構造用パネル４０Ａの係合
凹部４４ｂあるいは係合凸部４４ａに凹凸係合し、合せ
目に隙間が生じないようにして嵌合するようになってい
る。合せ目に生じるクリアランスδは図２５に示すよう
にシール手段３６により必要に応じて目張りされる。

【０１２９】断熱補強体２５は係合凸部４４ａ側に補強
材２８を有し、係合凹部４４ｂ側に補強材を備えない構
成となっている。この構造用パネル４０Ａはパネル幅方
向に順次整列状態に組み付けたとき、補強材２８の間隔
が互いに等しくなるように組み立てられる。構造用パネ
ル４０Ａを壁パネル１２として用いる場合には、補強材
２８が管柱あるいは補強桟として機能し、柱１７間ピッ
チの大きな建物の壁パネルとして適用できる。また、構
造用パネル４０Ａを屋根パネル１３として用いた場合に
は、補強材２８が等間隔に配置された垂木の機能を有す
るので、構造用パネル４０Ａを屋根の横架材（軒桁材１
５，母屋材１６，棟木材）に直接取り付けることがで
き、垂木が不要となり、省略することができる。

【０１３０】この構造用パネル４０Ａの製造方法は、図
１９に示す構造用パネルと実質的に異ならないので説明
を省略する。

【０１３１】図２６は本発明に係る構造用パネルの第６
実施形態を示すものである。

【０１３２】この実施形態に示された構造用パネル４０
Ｂは基本的構造を図１９に示す構造用パネル４０と同じ
くする。ただ、構造用パネル４０Ｂの断熱補強体２５が
対をなす面材４１ａ，４１ｂから幅方向一側にシフトす
るとともに、長手方向一側にもシフトさせた点で、図１
９の構造用パネル４０と構成を基本的に異にする。共通
部分には同一符号を付して説明を省略する。

【０１３３】この構造用パネル４０Ｂは屋根パネルある
いは床パネルとして好適に用いられる。構造用パネル４
０Ｂは断熱補強体２５を対をなす面材４１ａ，４１ｂに
一体に接合して構成されるパネル本体４３を備える。断
熱補強体２５は３本の細長い補強材２８と独立気泡の硬
質樹脂発泡体２９とが一体に結合されて構成され、３本
の補強材２８は幅方向中央に１本が、両側に２本が補強
枠体としてそれぞれ配置される。

【０１３４】構造用パネル４０Ｂは幅方向一側に断熱補
強体２５が面材４１ａ，４１ｂの端縁から突出して係合
凸部４４ａが、その他側に断熱補強体２５が面材４１
ａ，４１ｂの端縁から後退して係合凹部４４ｂがそれぞ
れ形成される。係合凸部４４ａおよび係合凹部４４ｂは
構造用パネル４０Ｂの長手方向全体に亘って形成されて
おり、ある構造用パネル４０Ｂの係合凸部４４ａ（係合
凹部４４ｂ）がパネル幅方向に隣り合う構造用パネル４
０Ｂの係合凹部４４ｂ（係合凸部４４ａ）と凹凸係合
し、隙間が生じないように嵌合できる構造となってい
る。面材４１ａ，４１ｂには構造用合板が用いられる。

【０１３５】また、構造用パネル４０Ｂは、長手方向一
側に断熱補強体２５が面材４１ａ，４１ｂの端縁から突
出して接続凸部４６ａが、その他側に断熱補強体２５が
面材４１ａ，４１ｂの端縁から後退して接続凹部４６ｂ
が形成される。

【０１３６】この構造用パネル４０Ｂを長手方向に連接
した場合、接続凸部４６ａ（接続凹部４６ｂ）が隣り合
う構造用パネル４０Ｂの接続凹部４６ｂ（接続凸部４６
ａ）と凹凸係合して、隙間が生じないように嵌合せしめ
られる。多数の構造用パネル４０Ｂを敷設したとき、パ
ネル幅方向のみならずパネル長手方向にも隣り合う構造
用パネル４０Ｂは凹凸係合して隣り合うので結合の機械
的・物理的強度を増大させ、剛性アップを図ることがで
きる。

【０１３７】したがって、構造用パネル４０Ｂを屋根パ
ネル１３として使用した場合、パネル長手方向の合せ目
が母屋材１６（図１参照）上に必ずしも位置させなくて
もよいので、作業性が良好となり、作業が簡素化され
る。この構造用パネル４０Ｂを床パネル１４として用い
た場合も同様である。

【０１３８】構造用パネル０Ｂの製造手順は、図１９に
示すパネル４０と実質的に異ならないので、説明を省略
する。

【０１３９】図２７は本発明に係る構造用パネルの第７
実施形態を示す斜視図である。

【０１４０】この実施形態に示された構造用パネル４０
Ｃは、基本的な構造は、図１９に示す構造用パネル４０
と異にしないので、共通部分には同じ符号を付して説明
を省略する。

【０１４１】図２７に示された構造用パネル４０Ｃは、
断熱補強体２５が対向設置された対の面材４１ａ，４１
ｂの端縁より、幅方向両側に突出するようにしたもので
ある。この構造用パネル４０Ｃは幅方向両側に係合凸部
４４ａを長手方向に沿うように延設したものである。こ
の構造用パネル４０Ｃにおいても、パネル自体の機械的
・物理的強度を増大させて剛性アップを図ることができ
る。

【０１４２】この構造用パネル４０Ｃは図２８に示され
る構造用パネル４０Ｄと組み合せて好適に使用される。
図２７のパネル４０Ｃは図２８の構造用パネル４０Ｄと
共用することにより、屋根パネル１３，床パネル１４あ
るいは壁パネル１２として用いることができる。

【０１４３】図２８は、本発明に係る構造用パネルの第
８実施形態を示す斜視図である。

【０１４４】この実施形態に示された構造用パネル４０
Ｄは、図２７に示された構造用パネル４０Ｃと組をな
し、共用される。図２８に示された構造用パネル４０Ｄ
は、断熱補強体２５が対向設置された対の面材４１ａ，
４１ｂの端縁より、幅方向両側がそれぞれ後退せしめら
れている。この構造用パネル４０Ｄは幅方向両側に係合
凹部４４ｂが長手方向に沿って延設されている。

【０１４５】構造用パネル４０Ｄに図２７に示す構造用
パネル４０Ｃを連接させたとき、構造用パネル４０Ｄの
係合凹部４４ｂが連接される構造用パネル４０Ｃの係合
凸部４４ａに凹凸係合し、嵌合することにより結合強度
が得られるようになっている。

【０１４６】図２７および図２８に示される構造用パネ
ル４０Ｃ，４０Ｄの製造手順は、図１９に示された構造
用パネル４０と実質的に異ならないので説明を省略す
る。

【０１４７】図２９および図３０は本発明に係る構造用
パネルの第９実施形態を示すものである。

【０１４８】この実施形態に示された構造用パネル４０
Ｅは壁パネル１２に用いられるもので、構造用パネル４
０Ｅは室外側に位置する面材４１ａと室内側に位置する
面材４１ｂとは矩形形状の大きさを異にする。室外側の
面材４１ａは構造耐力用の構造用合板が用いられ、室内
側の面材４１ｂには仕上げ材が用いられる。

【０１４９】対向設置された面材４１ａ，４１ｂの間に
断熱補強体２５が設けられ、この断熱補強体２５が面材
４１ａ，４１ｂに接合され、一体化されてパネル本体４
３が構成されるのは、図１９に示される構造用パネル４
０と異ならない。

【０１５０】ただ、この構造用パネル４０Ｅは幅方向両
側に係合段部２７が形成される。この係合段部２７は室
外側面材４１ａを断熱補強体２５の端部より幅方向外方
に突出させることにより構成される。室内側面材４１ｂ
は断熱補強体２５の端部とほぼ面一に形成される。

【０１５１】また、構造用パネル４０Ｅは長手方向両側
に接続段部３１が形成される。この接続段部３１は室外
側面材４１ａを断熱補強体２５の端部より長手方向外方
に突出させることにより形成される。

【０１５２】断熱補強体２５は矩形形状をなし、幅方向
中央に１本配置される補強材２８とこの補強材２８と一
体に接合される独立気泡の硬質樹脂発泡体２９とから構
成され、この断熱補強体２５が面材４１ａ，４１ｂに一
体に接合されてパネル本体４３が構成される。

【０１５３】この構造用パネル４０Ｅの製造手順は、図
１９に示される構造用パネル４０と実質的に異ならない
ので説明を省略する。

【０１５４】構造用パネル４０Ｅを壁パネル１２として
用いる場合には、面材４１ａを室外側にセットし、室外
側から柱１７と管柱（柱）２０の間に挿入し、室外側面
材４１ａを柱１７や管柱２０あるいは主要な横架材（胴
差し等）に釘打ち等で固定させればよい。

【０１５５】その際、構造用パネル４０Ｅと柱１７や管
柱２０とのクリアランスδを小さくするために、図３０
に鎖線で示すように室内側面材４１ｂを断熱補強体２５
より幅方向外方に僅かに突出させておき、この突出部４
９を柱１７あるいは管柱２０の係合溝に嵌合させるよう
にすればよい。

【０１５６】図３１および図３２は構造用パネルの第１
０実施形態を示すものである。

【０１５７】この実施形態に示された構造用パネル５０
は、構造用合板の面材５１ａ，５１ｂ間に遮音材あるい
は防音材５２をサンドイッチ構造に介装して３層のラミ
ネート構造に構成したもので、床パネル１４として用い
られる面材の一方は床ボード５１ａで、その他方は下地
ボード５１ｂで構成される。

【０１５８】床パネル１４に用いる構造用パネル５０
は、遮音材や防音材を多層構造にして４層以上のラミネ
ート構造としてもよい。

【０１５９】なお、本発明の各実施形態においては、パ
ネル本体を構成する断熱補強体を矩形形状に構成し、１
本ないし３本の細長い補強材を長手方向に平行に設置し
た例を示したが、補強材の設置本数は１本ないし３本に
限定されず、種々の応用が考えられる。また、場合によ
っては、断熱補強体の幅方向に沿うように補強体を設置
してもよく、さらに、平行な補強体間にブリッジ材を介
装して、パネル強度をより一層向上させるようにしても
よい。

【０１６０】

【発明の効果】以上に述べたように本発明に係るパネル
およびその製造方法においては、床，壁，屋根をパネル
化し、工場で製造できるようにしたので、生産性を向上
させ、優れた強度特性を持たせることができる一方、施
工現場ではクレーン等の重機を使ってパネル化した構造
用パネルを取り付けるだけであるから、建設工期が大幅
に短縮され、施工の均一化が図れる。したがって、施工
のバラツキがなくなり、作業員の熟練度を不要にし、施
工の自由度が向上し、作業性が向上する。

【０１６１】また、本発明に係る構造用パネルおよびそ
の製造方法においては、パネル本体を構成する断熱補強
体を発泡体と補強材とから一体に結合させ、発泡体を面
材に一体に接合させたので、均一で高断熱の構造用パネ
ルを提供でき、気密性，断熱性，遮音性を向上させ、省
エネ効果が良好で住環境の改善効果の高い構造用パネル
を提供できる。

【０１６２】さらに、本発明に係る構造用パネルおよび
その製造方法は、断熱補強体を構成する発泡体と補強体
はほぼ面一に形成したから安定的かつコンパクトに重ね
合せることができ、構造用パネルの取扱いや作業性が良
好となり、搬送の効率性を高めることができる。

【０１６３】さらに、本発明に係る構造用パネルおよび
その製造方法においては、作業環境の良い工場で生産で
きるので、工場製作により品質を向上させるとともに、
施工現場での廃材を減少させ、建築材料を効率よく、有
効に利用することができ、コストダウンを図ることがで
きる。

【０１６４】さらにまた、本発明に係る構造用パネルお
よびその製造方法においては、施工現場における作業員
の負担を大幅に軽減させ、建設工期の大幅な短縮が図
れ、施工を簡単かつ能率よく進めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る構造用パネルを建築物に取り付け
る状態を示す斜視図。

【図２】建物に使用される床，壁，屋根のパネル化条件
を説明した図。

【図３】本発明に係る構造用パネルの一実施形態示す斜
視図。

【図４】図３に示された構造用パネルを面材側から見た
図。

【図５】図３に示された構造用パネルを壁パネルとして
組み付けた状態を示す平断面図。

【図６】図３に示された構造用パネルの実施例を示す平
面図。

【図７】図６に示された構造用パネルを壁パネルとして
組み付けた状態を示す平断面図。

【図８】構造用パネルを壁パネルとして組み付けた組付
状態を示す平断面図。

【図９】本発明に係る構造用パネルの第２実施形態示す
斜視図。

【図１０】図９に示された構造用パネルの平面図。

【図１１】図９に示された構造用パネルの連接状態を示
す平断面図。

【図１２】図９に示された構造用パネルの接合部を拡大
して示す平断面図。

【図１３】図９に示された構造用パネルと柱との取付配
置関係を示す平断面図。

【図１４】図９に示された構造用パネルと柱との他の取
付配置関係を示す平断面図。

【図１５】図９に示された構造用パネルの実施例を示す
斜視図。

【図１６】図１５に示された構造用パネルの連接状態を
示す接合部の拡大平面図。

【図１７】本発明に係る構造用パネルの第３実施形態を
示す斜視図。

【図１８】本発明に係る構造用パネルの第４実施形態を
示す斜視図。

【図１９】本発明に係る構造用パネルの第５実施形態を
示す斜視図。

【図２０】図１９に示した構造用パネルの平面図。

【図２１】図１９に示された構造用パネルの連接状態を
示す平断面図。

【図２２】図２１に示された構造用パネルの接合部を拡
大して示す平断面図。

【図２３】図１９に示された構造用パネルと柱との取付
配置関係を示す平断面図。

【図２４】図１９に示された構造用パネルの実施例を示
す斜視図。

【図２５】図２４に示された構造用パネルの連接状態の
接合部を拡大して示す平断面図。

【図２６】本発明に係る構造用パネルの第６実施形態を
示す斜視図。

【図２７】本発明に係る構造用パネルの第７実施形態を
示す斜視図。

【図２８】本発明に係る構造用パネルの第８実施形態を
示す斜視図。

【図２９】本発明に係る構造用パネルの第９実施形態を
示す斜視図。

【図３０】図２９に示された構造用パネルを壁パネルと
して用いた取付状態を示す平断面図。

【図３１】構造用パネルを床パネルとして用いた平面
図。

【図３２】図３１に示す床パネルの断面図。

【図３３】従来の複合断熱パネル（構造用パネル）を示
す斜視図。

【図３４】図３３に示された複合断熱パネルを窓パネル
として取り付けた状態を示す平断面図。

【図３５】従来の複合断熱パネルの他の例を示す斜視
図。

【符号の説明】

１０，１０Ａ〜１０Ｅ構造用パネル１１建物１２壁パネル１３屋根パネル１４床パネル１５軒桁材１６母屋材１７柱（通し柱）１８梁１９束材２０管柱２１胴差し（土台）２４面材（構造用合板）２５断熱補強体２６パネル本体２７係合段部２８補強材２９発泡体３０係合溝３１接続段部３２土台３５ａ凸側係合段部３５ｂ凹側係合段部３６シール材（シール手段）３７ａ凸側接続段部３７ｂ凹側接続段部４０，４０Ａ〜４０Ｅ構造用パネル４１ａ，４１ｂ面材（構造用合板）４３パネル本体４４ａ係合凸部（係合部）４４ｂ係合凹部（係合部）４６ａ接続凸部４６ｂ接続凹部５０構造用パネル（床パネル）

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｅ０４Ｂ 2/56 ６０３Ｅ０４Ｂ 2/56 ６０３Ｂ６０５６０５Ｃ６１１６１１Ｃ６２２６２２Ａ６２２Ｋ６３２６３２Ｂ６３２Ｃ６３２Ｋ６３２Ｄ６４３６４３Ｆ６４４６４４Ｂ６４５６４５Ｂ 2/74 ５５１ 2/74 ５５１Ａ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】構造用合板等の面材に少なくとも１本の
補強材を固定する一方、上記補強材固定側の面材に発泡
体を一体に接合してパネル本体を形成し、上記パネル本
体は面材に固定される発泡体と補強材とから断熱補強体
を構成し、上記断熱補強体は幅方向の少なくとも一側が
前記面材の端縁から後退あるいは突出して係合段部がパ
ネル本体の長手方向に沿って形成されたことを特徴とす
る構造用パネル。
【請求項２】面材は矩形形状の構造用合板で構成され
る一方、断熱補強体は面材の長手方向に延びて固定され
た補強材と独立気泡の発泡体とがほぼ面一に形成された
請求項１に記載の構造用パネル。
【請求項３】パネル本体は幅方向両側に係合段部が長
手方向に沿って形成され、上記係合段部は断熱補強体の
幅方向両側が面材の端縁より後退あるいは突出して構成
された請求項１または２に記載の構造用パネル。
【請求項４】パネル本体は幅方向両側に係合段部が長
手方向に沿って形成され、上記係合段部は断熱補強体の
幅方向一側が面材の端縁より後退し、その他側が面材の
端縁より突出して構成された請求項１または２に記載の
構造用パネル。
【請求項５】面材はその長手方向に複数本の補強材が
ほぼ平行に固定される一方、断熱補強体は面材の端縁よ
り少なくとも幅方向外方に突出する側に前記補強材が補
強枠体として備えられた請求項３または４に記載の構造
用パネル。
【請求項６】断熱補強体は面材の端縁から長手方向の
少なくとも一側が後退あるいは突出して接続段部がパネ
ル本体の幅方向に沿って形成された請求項１記載の構造
用パネル。
【請求項７】所定寸法の構造用合板等の面材に少なく
とも１本の補強材を固定して枠状の発泡体形成治具にセ
ットした後、発泡体形成治具の内側空間に発泡剤を添加
した樹脂材料を充填して発泡させ、独立気泡の発泡体を
補強材と面一になるように面材と一体に形成することを
特徴とする構造用パネルの製造方法。
【請求項８】対向設置された構造用合板等の面材間に
少なくとも１本の補強材を介装して固定し、対向設置さ
れた面材間に発泡体を充填させて、接合してパネル本体
を形成し、上記パネル本体は発泡体と補強材とから断熱
補強体を構成し、上記断熱補強体は幅方向の少なくとも
一側が前記面材の端縁から後退あるいは突出して係合凹
部あるいは係合凸部がパネル本体の長手方向に形成され
たことを特徴とする構造用パネル。
【請求項９】パネル本体は幅方向両側に係合凹部が長
手方向に沿って形成され、上記係合凹部は断熱補強体の
幅方向両側が面材の端縁より後退して構成された請求項
８記載の構造用パネル。
【請求項１０】パネル本体は幅方向両側に係合凸部が
長手方向に沿って形成され、上記係合凸部は断熱補強体
の幅方向両側が面材の端縁より突出して構成された請求
項８記載の構造用パネル。
【請求項１１】パネル本体は幅方向一側に係合凹部
が、その他側に係合凸部がそれぞれ形成され、上記係合
凹部は断熱補強体の幅方向一側が面材の端縁より後退
し、また係合凸部は断熱補強体の幅方向他側が面材の端
縁より突出することにより構成された請求項８記載の構
造用パネル。
【請求項１２】面材はその長手方向に複数本の補強材
がほぼ平行に固定される一方、断熱補強体は面材の端縁
より少なくとも幅方向外方に突出する側に前記補強材が
補強枠体として備えられた請求項１０または１１に記載
の構造用パネル。
【請求項１３】断熱補強体は面材の端縁から長手方向
の少なくとも一側が後退あるいは突出して接続凹部ある
いは接続凸部がパネル本体の幅方向に形成された請求項
８記載の構造用パネル。
【請求項１４】対向設置された所定寸法の構造用合板
等の面材間に少なくとも１本の補強材を介装し、固定し
て枠状の発泡体形成治具にセットした後、発泡体形成治
具により対向設置の面材間の内側空間に発泡剤を添加し
た樹脂材料を充填して発泡させ、独立気泡の発泡体を対
向設置の面材間に一体に形成することを特徴とする構造
用パネルの製造方法。