JP3026419B2

JP3026419B2 - 壁パネルおよび外壁構造

Info

Publication number: JP3026419B2
Application number: JP7310062A
Authority: JP
Inventors: 公男河井; 友久堂下; 博手塚
Original assignee: Daiwa House Industry Co Ltd
Current assignee: Daiwa House Industry Co Ltd
Priority date: 1994-11-16
Filing date: 1995-11-02
Publication date: 2000-03-27
Anticipated expiration: 2015-11-02
Also published as: JPH08246601A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、寒冷地住宅や、
一般地域の建物に使用される断熱性に優れた耐力壁等の
壁パネルおよび外壁構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建物の外壁パネルとして図１４に
示すものがある。この外壁パネル４０は、溝形鋼等で矩
形に枠組したパネルフレーム４１の内側にグラスウール
等からなる断熱材４２と木桟（図示せず）を設け、パネ
ルフレーム４１の屋外面側は合板下地４３、ＦＰ板、通
気胴縁、通気水切り、外壁材４４をこの順に重ねて構成
し、パネルフレーム４１の屋内面側は半間仕切桟、下地
桟、防湿シートで構成している。前記外壁パネル４０の
組付けにおいては、建物の建方時に土台上に柱４５を立
て、外壁パネル４０の側面すなわちパネルフレーム４１
の縦フレーム部を柱４５にボルト接合すると共に、外壁
パネル４０および柱４５の上部を胴差にボルト接合す
る。この後、外壁材４４の表面に塗装を行い、内壁面は
石膏ボード貼りを現場で行う。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような外
壁パネルでは、以下のような問題点がある。外壁パネルの構成が複雑になり、部品点数が多いた
め管理が難しく、製作に時間と手間がかかる。また、断
熱性にも問題が多い。組立時の接合箇所が多いため、建方に時間と手間が
かかる。外壁の塗装工程が増え、足場の存置日数が延び、石
膏ボード貼りの作業が増えるなど多くの作業ロスが生じ
る。

【０００４】この発明の目的は、製造および取付けが容
易で、断熱性に優れた壁パネルおよび外壁構造を提供す
ることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の壁パネルは、
その前提構成を説明すると、金属製のパネル外周フレー
ムと、このフレームの両面または片面に配置した面材
と、前記パネル外周フレームの一部または全部を埋め込
んで設けられて前記パネル外周フレームと前記面材とを
硬化前の樹脂の持つ接着性で接着した断熱性の発泡樹脂
とを備えたものである。この構成の壁パネルによると、
内部に充填された発泡樹脂によって高い断熱性が得られ
る。また、発泡樹脂の接着力により、パネル外周フレー
ムと、発泡樹脂と、面材とが、ビスや釘などの接合部材
を用いることなく接合され、しかも発泡樹脂の強度によ
って面材取付用の下地木桟も省略できる。これらのた
め、部品点数の少ない簡単な構成、および少ない作業工
数で、断熱性に優れた壁パネルを容易に製造できる。

【０００６】この発明の請求項１記載の壁パネルは、面
材の縁部とパネル外周フレームとの間の隙間に前記の発
泡樹脂を介在させる代わりに、この発泡樹脂とは別体の
棒状の発泡樹脂を介在させたものである。すなわち、こ
の壁パネルは、金属製のパネル外周フレームと、このフ
レームの両面または片面に配置した面材と、前記面材の
縁部に沿ってこの面材と前記パネル外周フレームとの間
の隙間に介在させた棒状の発泡樹脂と、発泡成形時に前
記棒状の発泡樹脂で流れ止めされかつこの発泡樹脂と相
互に接着され、前記パネル外周フレームの一部を埋め込
んで設けられて前記パネル外周フレームと前記面材とを
硬化前の樹脂の持つ接着性で接着した断熱性の発泡樹脂
とを備えたものである。このように別体の発泡樹脂を介
在させた場合、パネル製造過程で発泡成形される発泡樹
脂の流れ止めを行うことができ、発泡成形用の型枠を簡
単なものとできる。

【０００７】

【０００８】

【０００９】この発明の外壁構造に用いる壁パネルは、
前記前提構成の壁パネルにおいて、パネル外周フレーム
の両側の縦フレーム材を、建物の柱として使用可能な強
度を持つ部材とし、壁パネルを、耐力壁として使用可能
な構造強度のものとする。この構成の場合、建物外周部
の柱を省略でき、建方時のボルト接合作業が軽減される
と共にボルト数も削減され、建方作業のスピードアップ
を図ることができる。

【００１０】この発明の外壁構造は、形鋼製の長尺の土
台とこの土台の上方に配置された胴差との間に、前記壁
パネルを複数枚横に並べて配置し、各壁パネルの縦フレ
ーム材の上下端を前記胴差および土台にボルト接合した
ものである。この構成の外壁構造によると、壁パネルの
縦フレーム材の上下端を土台と胴差にボルト接合するこ
とにより簡単に壁パネルの取付けができ、取付作業のス
ピードアップを図ることができる。

【００１１】前記外壁構造において、各壁パネルの配設
間隔毎に、前記土台の上面に、土台長手方向に延びる長
孔と円孔とを土台長手方向に並べて設け、隣合う片方の
壁パネルにおける縦フレーム材の下端を前記円孔にボル
ト接合し、もう片方の壁パネルの縦フレーム材の下端を
前記長孔にボルト接合する。この場合に、各壁パネルは
一側の縦フレーム材の下端を前記円孔に、他側の縦フレ
ーム材の下端は前記長孔にそれぞれボルト接合する。こ
のように構成した場合、壁パネルと土台との幅方向寸法
に多少の誤差があっても、その誤差を吸収して土台と胴
差との間に壁パネルを取付けることができる。この場合
に、各壁パネルは、一側の縦フレーム材については円孔
で取付けられるため、取付位置の精度が確保されて、誤
差は壁パネル間の縦目地の幅寸法で吸収されることにな
り、誤差の累積がない。

【００１２】

【発明の実施の形態】この発明の一実施形態を図１ない
し図６に基づいて説明する。この壁パネル１は、この発
明の外壁構造に用いられる壁パネルであって、図１
（Ａ）のように矩形に組んだ金属製のパネル外周フレー
ム２と、このパネル外周フレーム２の両側にフレーム２
から離れて各々配置されパネル外周フレーム２の側面を
覆う一対の面材３ａ，３ｂと、この一対の面材３ａ，３
ｂの間に、前記パネル外周フレーム２と両面材３ａ，３
ｂの間の隙間まで充填されるウレタン樹脂などの断熱性
の発泡樹脂４とで構成される。ここでは、両面材３ａ，
３ｂの片方の面材３ａに建物の外装材となるプレコート
品が用いられ、壁パネル１は外壁パネルとして使用され
る。他方の面材３ｂには石膏ボードを用いている。この
壁パネル１では、両面材３ａ，３ｂが発泡樹脂４の接着
力（接着強度１．５〜２．０ｔ／ｍ²）でパネル外周
フレーム２と一体に接合されており、ビスや釘等の接合
部材を使用することなく両面材３ａ，３ｂの取付けが行
われている。また、発泡樹脂４の強度により、下地木桟
を加えないで十分な強度が確保できるものとなってい
る。この壁パネル１は、このように面材３ａ，３ｂの取
付けにビスや釘等が不要で、また下地桟も不要であるた
め、工数が少なく、生産性が良い。

【００１３】パネル外周フレーム２は、上下端にエンド
プレートを設けた角形鋼管からなる一対の縦フレーム材
２ａ，２ａと、これら両縦フレーム材の上端間および下
端間に各々溶接で接合された内向きの溝形鋼からなる一
対の横フレーム材２ｂ，２ｂとで組み立てられる。両縦
フレーム材２ａ，２ａは、建物の柱として使用可能な強
度を持たせてある。また、パネル外周フレーム２の対角
線方向の角部間に一対のブレース２ｃ，２ｃ（図２）を
クロス状に接合して補強し、これにより壁パネル１は耐
力壁として使用可能な構造強度を持つようにしてある。
ブレース２ｃ，２ｃは発泡樹脂４内に埋め込んである。
縦フレーム材２ａの上端には胴差７（図２）とのボルト
接合用としてボルト挿通孔８が設けられ、縦フレーム材
２ａの下端にはボルト９が突出状態に設けられている。

【００１４】この壁パネル１は、寒冷地用等の建物３６
を示す図６のように布基礎５上に設けられる土台６とそ
の上方に配置された胴差７との間や、胴差７とその上方
に配置された軒桁３７との間に複数枚を横に並べて配置
し、各壁パネル１の縦フレーム材２ａの上下端を前記胴
差７および土台６にボルト接合して外壁が構成される。
図６において、１Ａ，１Ｂは図１の構成の壁パネルであ
って、１Ａはシングル幅のものを、１Ｂはダブル幅のも
のを各々示す。

【００１５】前記土台６は溝形鋼からなる長尺の形鋼製
土台であり、その開口を屋外側に向けて布基礎５上に長
手方向に連続して配置され、布基礎５上に突出するアン
カーボルト１０によって接合される。前記胴差７はＨ形
鋼からなる。胴差７は溝形鋼で構成してもよく、また土
台６はＨ形鋼で構成してもよい。土台６の上面には、図
３のように土台長手方向に延びる長孔１１ａと円孔１１
ｂとが土台長手方向に並べて設けられ、隣合う片方の壁
パネル１における縦フレーム材２ａの下端のボルト９を
円孔１１ｂに挿入してボルト接合し、もう一方の壁パネ
ル１の縦フレーム材２ａの下端のボルト９を長孔１１ａ
に挿入してボルト接合することにより取付けられる。ま
た、胴差７の下面には、図４のように胴差長手方向に延
びる長孔１２ａと円孔１２ｂとが胴差長手方向に並べて
設けられ、その円孔１２ｂから隣合う片方の壁パネル１
における縦フレーム材２ａの上端のボルト挿通孔８に挿
入したボルト１３を縦フレーム材２ａの上端のエンドプ
レート裏面に溶接したナット（図示せず）に螺合させ、
胴差７の長孔１２ａからもう片方の壁パネル１の縦フレ
ーム材２ａの上端のボルト挿通孔８にボルト１３を挿入
して同様に壁パネル１側のナットに螺合させることによ
り取付けられる。土台６の長孔１１ａ，円孔１１ｂ、お
よび胴差７の長孔１２ａ，円孔１２ｂの配設ピッチは、
壁パネル１の配設ピッチに合わせて設けられる。このよ
うに、幅方向の片方を長孔１１ａ，１２ａで取付け、も
う片方を円孔１１ｂ，１２ｂでボルト接合するため、土
台６や胴差７の各孔のピッチや、壁パネル１の下端のボ
ルト９，９間ピッチ、ボルト挿通孔８，８間のピッチ等
に製造上の誤差が多少あっても、上記長孔１１ａ，１２
ａによってその誤差を吸収することができ、壁パネル１
の取付けが可能となる。また、片方は円孔１１ｂ，１２
ｂで取付けるため、取付位置の精度も確保される。した
がって、前記誤差は、壁パネル１，１間の縦目地の幅寸
法で吸収されることになる。

【００１６】外壁出隅では、図５（Ａ）に水平断面図で
示すように出隅で直角に並ぶ両壁パネル１，１によって
できる凹部を被覆する外壁コーナカバー１４が設けられ
る。この外壁コーナカバー１４は、図５（Ｂ），（Ｃ）
に平面図および正面図で示すようにアングル状の外装材
１５の上下端にエンドプレート１６，１７をそれぞれ設
けると共に、外装材１４と上下のエンドプレート１６，
１７で囲まれる空間にウレタン樹脂などの断熱性の発泡
樹脂１８を充填して構成される。上端のエンドプレート
１６は図５（Ｄ）のように直角に突き合わさる２枚の取
付縦片１６ａ，１６ｂを有し、これら取付縦片１６ａ，
１６ｂがビス１８で外装材１５に締結される。下端のエ
ンドプレート１７も図５（Ｅ）のように同様の取付縦片
１７ａ，１７ｂを有し、これら取付縦片１７ａ，１７ｂ
がビス１９で外装材１５に締結される。

【００１７】上端のエンドプレート１６にはボルト挿通
孔２０およびこれに整合するナット２１が裏面に溶接に
より取付けられており、このボルト挿通孔２０に対応さ
せて胴差７の下面の出隅に形成されるボルト挿通孔（図
示せず）から前記ボルト挿通孔２０に挿通させるボルト
によって外壁コーナカバー１４の上端が胴差７の出隅に
ボルト接合される。下端のエンドプレート１７にはボル
ト２２が取付けられており、このボルト２２をこれに対
応させて土台６上面の出隅に形成されるボルト挿通孔
（図示せず）に挿通させることで、外壁コーナカバー１
４の下端が土台６の出隅にボルト接合される。外壁入隅
については図示しないが、この場合も外壁出隅とほぼ同
様の外壁コーナカバーによって被覆される。

【００１８】このように、壁パネル１はその縦フレーム
材２ａの上下端を胴差７，土台６にボルト接合すること
により建物に取付けられ、その縦フレーム材２ａが柱を
兼ね、壁パネル１が耐力壁となるので、建物外周の柱を
省略できることになる。

【００１９】隣合う壁パネル１，１間にできる縦目地２
３は、図５（Ｆ）に示すようにバックアップ材２４およ
びガスケット２５を装着することによって乾式の防水処
理が施される。

【００２０】図２に示すように、土台６が設置される布
基礎５は、その建物外周部となる部分の両側面が断熱材
２６で覆われている。この布基礎５の施工にあたって
は、上記断熱材２６を型枠として使用し、その内部にコ
ンクリートを充填することにより製造される。また、こ
の布基礎５で囲まれた範囲の床下空間と地盤面とは図２
のように防湿層コンクリート２７で遮蔽されている。さ
らに防湿層コンクリート２７の下面には床下防湿シート
２８が設けられる。また土台６の屋外面は、断熱材を有
する土台カバー２９で覆われる。これにより、建物下部
での断熱性が大幅に向上する。

【００２１】前記建物の床構造には床パネル３０が使用
される。この床パネル３０は平行な一対の床小梁３１，
３１間に根太３２を組み込み、その上に面材３３を張っ
て構成される。床パネル３０は、その縁部を土台６や土
台６間に横架される床大梁３４の側面から突出させて設
けられる床パネル受け金物３５に載せボルト接合するこ
とにより、土台６や床大梁３４に取付けられる。胴差７
や胴差７間に横架される床大梁３４に対しても、同様に
して床パネル３０が取付けられる。

【００２２】図７は、この発明の請求項１に対応する実
施形態を示す。この例は、外装材となる片面の面材３ａ
のみをパネル外周フレーム４と断熱性の発泡樹脂４で一
体化させ、内装下地材となる面材３ｂは、発泡成形の完
了後に取付けるようにしたものである。また、面材３ａ
の縁部とパネル外周フレーム２の間には、別体の棒状の
発泡樹脂５３を介在させておき、パネル全体の発泡樹脂
４の発泡成形時における流れ止めとする。パネル外周フ
レーム２の屋内側の側面にも別体の棒状の発泡樹脂５４
を設けておく。これらの縁部の発泡樹脂５３，５４も、
全体の発泡樹脂４と同材質の発泡ウレタンとすることが
好ましい。縁部の発泡樹脂５３，５４は、全体の発泡樹
脂４の発泡成形に伴って相互に接着される。外装材とな
る面材３ａの裏面には、木製の下地桟５１を設けてお
き、外壁面に取付ける各種の部材の取付下地等に利用す
る。全体の発泡樹脂４の屋内側の面は露出させておく
が、この面に上下方向に延びる下地桟５２を複数本埋め
込み状態に設けておく。内装側の面材３ｂは、この下地
桟５２に釘等の固着具で固定する。なお、パネル外周フ
レーム２は図１の例と同じ構成のものである。外装側の
面材３ｂも、図１の例と同じ材質のものであるが、この
例では２枚を並べて設けてある。この構成の場合、内
装下地材となる面材３ｂを後工程で取付けるので、壁パ
ネル１を同じ構成として、屋内側の構成を種々異なるも
のにできる。例えば、面材３ｂを発泡樹脂４から離して
空気層を形成した壁構造とする場合にも、同じ構成の壁
パネル１を使用できる。

【００２３】図８は、この発明のさらに他の実施形態を
示す。この例は、窓のサッシ５５と木製の開口枠５６と
を設けて発泡樹脂４と一体化させ、かつ窓の上に合板製
の下地桟５７を埋め込んだものである。サッシ５５は、
塩化ビニル樹脂等の樹脂製、またはアルミ等の軽金属製
としてある。下地桟５７は発泡樹脂４の屋内面に表面を
露出させて設ける。その他の構成は図７の例と同じであ
る。下地桟５７は、カーテンレールの取付下地として使
用される。

【００２４】図９ないし図１２は、この発明のさらに他
の実施形態を示す。この例は、図１の構成の壁パネル１
において、パネル幅を建物のモジュール幅Ｐ（例えば９
００〜１０００mm）の２倍の幅とし、外装側の面材３ａ
として、１Ｐ幅のものを２枚並べて設けたものである。
面材３ａの継ぎ目において、パネル外周フレーム２には
上下方向の木製の中桟２ｃを取付けておき、この中桟２
ｃに接して面材３ａを設ける。隣合う面材３ａ，３ａの
間には、図１０（Ａ）に示すように、アルミの成形品等
からなるハット形断面の中間目地材５８を介在させる。
また、壁パネル１，１間の目地６２には、図１０（Ｂ）
や図１１に示す見切５９等を設ける。壁パネル１のその
他の構成は、図１の例と同じである。

【００２５】同実施形態における目地６２の構成を説明
する。見切５９は、図１１（Ｂ）に示すように、差込片
５９ａの先端からＬ字形に折れ曲がって露出面部５９ｂ
を設け、その先端に目地材挿入溝部５９ｃを一体に形成
したＳ字状断面の金属材または塩化ビニル等の樹脂材か
らなる。この見切５９は、図１１（Ａ）のように、差込
片５９ａを発泡樹脂４とパネル外周フレーム２の間に差
し込むと共に、目地材挿入溝部５９ｃを発泡樹脂４内に
押し込む。なお、見切５９は、発泡樹脂４の成形時に埋
め込んでも良い。このようにして、一対の壁パネル１，
１の側端面に見切５９を対向して設け、両側の見切５
９，５９に跨がって乾式目地ベース材６０を介在させ
る。この乾式目地ベース材６０の外側から、乾式目地材
６１を隣合う壁パネル１，１の外装面材３ａ，３ａの端
面間に圧入する。乾式目地ベース材６０は、図１１
（Ｄ）に示すように、溶融亜鉛メッキ鋼板等の芯金を埋
め込んだ塩化ビニル等の樹脂材からなり、両側縁に折返
し片６０ａを有すると共に、中央に抜け止め爪付きの溝
形部６０ｂを有している。折返し片６０ａは、見切５９
の目地材挿入溝部５９ｃに圧入状態に密嵌する。乾式目
地材６１は、図１１（Ｃ）に示すように、芯材６１ａの
両面に複数枚のひれ部６１ｂを設けると共に、先端の両
面に係合爪６１ｃを設けたものであり、係合爪６１ｃが
乾式目地ベース材６０の溝形部６０ｂに圧入されてその
抜け止め爪と係合爪６１ｃの係合により抜け止めされ
る。この状態で、ひれ部６１ｂが壁パネル１の面材３の
端面、または発泡樹脂４の端面に圧接する。

【００２６】図１２は、上記目地６２に続く胴差部の排
水構造を示す。上下階の壁パネル１，１の間には胴差７
が介在し、その屋外面が化粧胴差６３が覆われている。
壁パネル１の見切５９や、乾式目地ベース材６０、およ
び乾式目地材６１は、この胴差部で分断されることにな
る。そこで、図１２（Ｃ）に示す屈曲したダクト状の水
切６４の上端を、隣合う壁パネル１，１の見切５９の目
地材挿入溝部５９ｃに跨がって嵌合させ、ダクト状水切
６４の下端を、化粧胴差６３に設けた嵌合凹部６５に嵌
合させてある。嵌合凹部６５は、化粧胴差６３の屋外面
に排水口６５ａで開口している。なお、ダクト状水切６
４を設けずに、図１３のように乾式目地ベース材６０の
下端を化粧胴差６３の嵌合凹部６５へ挿入してもよい。
図１１の乾式目地構造によると、目地６２からの雨水の
浸入は、大部分が乾式目地材６１で阻止されるが、乾式
目地材６１と壁パネル１の面材３ａとの接触面を通過し
て見切５９内まで浸入することがある。このように見切
５９内に浸入した雨水は、見切５９内を乾式目地ベース
材６０の屋外側で流下することになる。この流下した雨
水は、図１２のダクト状水切６４を介して、あるいは直
接に乾式目地ベース材６０を伝って、化粧膜板６３の排
水口６５ａから屋外に排出される。

【００２７】

【発明の効果】この発明の壁パネルは、簡単な構成で断
熱性に優れた高精度の壁パネルを容易に製造できる。特
に、面材の縁部とパネル外周フレームとの間の隙間に棒
状の発泡樹脂を介在させたため、その棒状の発泡樹脂
を、パネル全体の発泡樹脂の成形時における流れ止めに
利用でき、型枠を簡単なものとできる。

【００２８】また、この発明の外壁構造は、形鋼製の長
尺の土台とこの土台の上方に配置された胴差との間に、
前記壁パネルを複数枚横に並べて配置し、各壁パネルの
縦フレーム材の上下端を前記胴差および土台にボルト接
合したため、壁パネルの縦フレーム材の上下端を土台と
胴差にボルト接合することにより簡単に壁パネルの取付
けができ、取付作業のスピードアップを図ることができ
る。前記外壁構造において、前記土台の上面に長孔と丸
孔を土台長手方向に並べて配置し、隣合う片方の壁パネ
ルの縦フレーム材の下端を丸孔にボルト接合し、もう片
方の壁パネルの縦フレーム材の下端を前記長孔にボルト
接合した場合には、壁パネルの幅方向寸法に多少の誤差
があっても、その誤差を吸収して土台と胴差との間に壁
パネルを精度良く取付けできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）はこの発明の一実施形態にかかる外壁構
造に用いられる壁パネルの一部破断斜視図、（Ｂ）は同
壁パネルの水平断面図である。

【図２】同壁パネルを使用した外壁構造の分解斜視図で
ある。

【図３】（Ａ）は同壁パネルの土台への取付構造を示す
分解斜視図、（Ｂ）は同土台の拡大斜視図である。

【図４】（Ａ）は同壁パネルの胴差への取付構造を示す
分解斜視図、（Ｂ）は胴差の拡大斜視図である。

【図５】（Ａ）は外壁出隅における外壁コーナカバーの
取付構造を示す水平断面図、（Ｂ）は同外壁コーナカバ
ーの平面図、（Ｃ）は同正面図、（Ｄ）は同外壁コーナ
カバーの上端エンドプレートの斜視図、（Ｅ）は同外壁
コーナカバーの下端エンドプレートの斜視図、（Ｆ）は
壁パネルの縦目地の乾式処理を示す水平断面図である。

【図６】同壁パネルを使用した建物の外観正面図であ
る。

【図７】この発明の一実施形態に係る壁パネルの垂直断
面図および水平断面図である。

【図８】この発明のさらに他の実施形態にかかる壁パネ
ルの部分省略垂直断面図および部分省略水平断面図であ
る。

【図９】この発明のさらに他の実施形態にかかる外壁構
造に用いられる壁パネルを並設した状態を示す正面図、
垂直断面図、および水平断面図である。

【図１０】（Ａ）は図９（Ｃ）のＡ部の拡大断面図、
（Ｂ）は図９（Ｃ）のＢ部の拡大断面図である。

【図１１】（Ａ）は図１０（Ｂ）のXI部の拡大断面図、
（Ｂ）は見切の断面図、（Ｃ）は乾式目地材の断面図、
（Ｄ）は乾式目地ベース材の断面図である。

【図１２】（Ａ）は同実施形態における胴差部の拡大垂
直断面図、（Ｂ）は同図（Ａ）のＢ２部の拡大図、
（Ｃ）はダクト状水切の斜視図である。

【図１３】他の実施形態における胴差部の上部の拡大垂
直断面図である。

【図１４】従来例の水平断面図である。

【符号の説明】

１…壁パネル、２…パネル外周フレーム、２ａ…縦フレ
ーム材、３ａ，３ｂ…面材、４…断熱性発泡樹脂、６…
土台、７…胴差、１１ａ，１２ａ…長孔、１１ｂ，１２
ｂ…円孔、５１，５２，５７…下地桟

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭61−60941（ＪＰ，Ａ) 特開平２−171447（ＪＰ，Ａ) 特開平４−108934（ＪＰ，Ａ) 特開平４−312651（ＪＰ，Ａ) 実開昭55−119827（ＪＰ，Ｕ) 実開昭57−39727（ＪＰ，Ｕ) 実開平５−87106（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E04B 2/56 E04B 1/684 E04B 1/80 E04C 2/38 E04F 13/08

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】金属製のパネル外周フレームと、このフ
レームの両面または片面に配置した面材と、前記面材の
縁部に沿ってこの面材と前記パネル外周フレームとの間
の隙間に介在させた棒状の発泡樹脂と、発泡成形時に前
記棒状の発泡樹脂で流れ止めされかつこの発泡樹脂と相
互に接着され、前記パネル外周フレームの一部を埋め込
んで設けられて前記パネル外周フレームと前記面材とを
硬化前の樹脂の持つ接着性で接着した断熱性の発泡樹脂
とを備えた壁パネル。
【請求項２】形鋼製の長尺の土台とこの土台の上方に
配置された胴差との間に、壁パネルを複数枚横に並べて
配置し、各壁パネルの縦フレーム材の上下端を前記胴差
および土台にボルト接合した外壁構造であって、前記土台の上面に、各壁パネルの配設間隔毎に、土台長
手方向に延びる長孔と円孔とを土台長手方向に並べて設
け、隣合う片方の壁パネルにおける縦フレーム材の下端
を前記円孔にボルト接合し、もう片方の壁パネルの縦フ
レーム材の下端を前記長孔にボルト接合し、かつ前記各
壁パネルは一側の縦フレーム材の下端を前記円孔に、他
側のフレーム材の下端を前記長孔にそれぞれボルト接合
し、前記壁パネルは、金属製のパネル外周フレームと、この
フレームの両面または片面に配置した面材と、前記パネ
ル外周フレームの一部または全部を埋め込んで設けられ
て前記パネル外周フレームと前記面材とを硬化前の樹脂
の持つ接着性で接着した断熱性の発泡樹脂とを備え、パ
ネル外周フレームの両側の縦フレーム材が、建物の柱と
して使用可能な強度を持つ部材であり、かつこの壁パネルは、耐力壁として使用可能な構造強度
のものとした外壁構造。