CN203412185U - 墙壁面板及外墙壁构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种制造及安装容易且隔热性优良的墙壁面板及外墙壁构造。墙壁面板具有：金属制的面板外周框架；表面材料，其配置在该框架的两个表面或一个表面上；棒状发泡树脂，其沿着所述表面材料的边缘部，填入在该表面材料和所述面板外周框架之间的间隙中；以及隔热性发泡树脂，其在发泡成型时，由所述棒状发泡树脂阻止流动，且与该棒状发泡树脂彼此粘结，该隔热性发泡树脂设置为将所述面板外周框架的一部分埋入，利用硬化前的树脂所具有的粘结性将所述面板外周框架和所述表面材料粘结。

Description

墙壁面板及外墙壁构造

技术领域

本实用新型涉及寒冷地区住宅或一般地区的建筑物所使用的隔热性优良的承重墙等的墙壁面板及外墙壁构造。

背景技术

目前，作为建筑物外墙面板，已有图14所示的结构。该外墙面板40在由槽钢等架构为矩形的面板框架41的内侧，设有由玻璃棉等构成的隔热材料42和龙骨（未图示），面板框架41的房屋外表面侧是将复合基底43、FP板、通气层骨架、通气排水层、外墙材料44依次重叠而构成，面板框架41的房屋内表面侧由半隔墙条板、龙骨、防潮层构成。在所述外墙面板40的组装中，在建筑物施工时，将柱子45立在底座上，将外墙面板40的侧面即面板框架41的纵向框架部与柱子45通过螺栓接合，并且，将外墙面板40及柱子45的上部与横梁通过螺栓接合。然后，对外墙材料44的表面进行涂敷，内墙面则在现场进行石膏板粘贴。

但是，在这种外墙面板中存在下述问题点。

①因外墙面板的结构复杂、部件数量多，因此很难管理，且制作耗时耗力。另外，隔热性也存在很多问题。

②由于组装时的接合位置很多，因此施工耗时耗力。

③外墙涂敷工序增加、脚手架保存时间延长、石膏板粘贴作业增加等，造成大量作业浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制造及安装容易且隔热性优良的墙壁面板及外墙壁构造。

对本实用新型的墙壁面板的前提结构进行说明，其具有：金属制的面板外周框架；表面材料，其配置在该框架的两个表面或一个表面上；以及隔热性发泡树脂，其设置为将所述面板外周框架的一部分或全部埋入，利用硬化前的树脂所具有的粘结性将所述面板外周框架和所述表面材料粘结。根据该结构的墙壁面板，能够利用填充在内部的发泡树脂得到较高隔热性。另外，面板外周框架、发泡树脂、和表面材料不需要使用螺钉或钉子等接合部件，而可通过发泡树脂的粘接力接合，而且，由于发泡树脂的强度，还能够省略表面材料安装用的龙骨。由此，能够以部件数量较少的简单结构、及较少的作业工时，容易地制造隔热性优良的墙壁面板。

本实用新型的技术方案1记载的墙壁面板，取代在表面材料的边缘部与面板外周框架之间的间隙中填入所述发泡树脂，而填入与该发泡树脂不同的不同的棒状发泡树脂。即，该墙壁面板具有：金属制的面板外周框架；表面材料，其配置在该框架的两个表面或一个表面上；棒状发泡树脂，其沿着所述表面材料的边缘部，填入在该表面材料和所述面板外周框架之间的间隙中；以及隔热性发泡树脂，其在发泡成型时，由所述棒状发泡树脂阻止流动，且与该棒状发泡树脂彼此粘结，该隔热性发泡树脂设置为将所述面板外周框架的一部分埋入，利用硬化前的树脂所具有的粘结性将所述面板外周框架和所述表面材料粘结。由此，在填入另外的发泡树脂的情况下，能够进行在面板制造过程中发泡成型的发泡树脂的流动阻止，并能够简化发泡成型用的模具。

本实用新型的外墙壁构造中使用的墙壁面板为，在所述前提结构的墙壁面板中，使面板外周框架两侧的纵向框架材料成为具有可作为建筑物的柱子使用的强度的部件，使墙壁面板具有可作为承重墙使用的构造强度。在这种结构的情况下，能够省略建筑物外周部的柱子，减轻施工时的螺栓接合作业，并且减少螺栓数量，实现施工作业的快速化。

本实用新型的外墙壁构造为，在型钢制的长条底座和配置在该底座上方的横梁之间，横向排列地配置多片所述墙壁面板，将各个墙壁面板的纵向框架材料的上下端部与所述横梁及底座通过螺栓接合。根据该结构的外墙壁构造，能够通过将墙壁面板的纵向框架材料的上下端部与底座及横梁通过螺栓接合，而简单地实现墙壁面板安装，并能够实现安装作业的快速化。

在所述外墙壁构造中，在所述底座的上表面，每隔各墙壁面板的配置间隔，在底座长度方向上排列设置沿着底座长度方向延伸的长孔和圆孔，将相邻的一个墙壁面板上的纵向框架材料的下端与所述圆孔通过螺栓接合，将另一个墙壁面板的纵向框架材料的下端与所述长孔通过螺栓接合。在这种情况下，分别将所述各墙壁面板一侧的纵向框架材料的下端与所述圆孔通过螺栓接合，将另一侧的框架材料的下端与所述长孔通过螺栓接合。在按照这种方式构成的情况下，即使墙壁面板与底座的宽度方向尺寸存在一定误差，也能够将该误差吸收，而将墙壁面板安装在底座和横梁之间。在这种情况下，对于一侧的纵向框架材料来说，由于各墙壁面板通过圆孔安装，因此能够确保安装位置的精度，而误差则由墙壁面板之间的纵向接缝的宽度尺寸吸收，从而不会累积误差。

附图说明

图1（A）是本实用新型的一个实施方式涉及的外墙壁构造中使用的墙壁面板的局部剖断斜视图，（B）是该墙壁面板的水平剖视图。

图2是使用该墙壁面板的外墙壁构造的分解斜视图。

图3（A）是表示该墙壁面板向底座的安装构造的分解斜视图，（B）是该底座的放大斜视图。

图4（A）是表示该墙壁面板向横梁的安装构造的分解斜视图，（B）是横梁的放大斜视图。

图5（A）是表示外墙外角中的外墙角盖板的安装构造的水平剖视图，（B）是该外墙角盖板的俯视图，（C）是其正视图，（D）是该外墙角盖板的上端端板的斜视图，（E）是该外墙角盖板的下端端板的斜视图，（F）是表示墙壁面板的纵向接缝的干式处理的水平剖视图。

图6是使用该墙壁面板的建筑物的外观正视图。

图7是本实用新型的一个实施方式涉及的墙壁面板的垂直剖视图及水平剖视图。

图8是本实用新型的其他实施方式涉及的墙壁面板的一部分省略垂直剖视图及一部分省略水平剖视图。

图9是表示将本实用新型的其他实施方式涉及的外墙壁构造使用的墙壁面板并列设置的状态的正视图、垂直剖视图、及水平剖视图。

图10（A）是图9（C）的A部分放大剖视图，（B）是图9（C）的B部分的放大剖视图。

图11（A）是图10（B）的XI部分的放大剖视图，（B）是分界部件的剖视图，（C）是干式接缝材料的剖视图，（D）是干式接缝基座材料的剖视图。

图12（A）是该实施方式中的横梁部的放大垂直剖视图，（B）是该图（A）的B2部放大图，（C）是管状排水的斜视图。

图13是其他实施方式中的横梁部上部的放大垂直剖视图。

图14是现有例子的水平剖视图。

标号的说明

1…墙壁面板、2…面板外周框架、2a…纵向框架材料、3a、3b…表面材料、4…隔热性发泡树脂、6…底座、7…横梁、11a、12a…长孔、11b、12b…圆孔、51、52、57…龙骨

具体实施方式

基于图1至图6，对本实用新型的一个实施方式进行说明。该墙壁面板1是本实用新型的外墙壁构造中使用的墙壁面板，如图1（A）所示，其由金属制的面板外周框架2、一对表面材料3a、3b、及聚氨酯树脂等隔热性发泡树脂4构成，其中，面板外周框架2组装为矩形，一对表面材料3a、3b分别与框架2分离而配置在该面板外周框架2的两侧，并覆盖面板外周框架2的侧面，该隔热性发泡树脂4填入在该一对表面材料3a、3b之间，直至所述面板外周框架2与两个表面材料3a、3b之间的间隙。在这里，两个表面材料3a、3b中的一个表面材料3a被用作建筑物外装材料的预涂材料，墙壁面板1作为外墙壁面板使用。另一个表面材料3b使用石膏板。在该墙壁面板1中，两个表面材料3a、3b通过发泡树脂4的粘接力（粘接强度为1.5至2.0t/m2）而与面板外周框架2一体接合，不使用螺钉或钉子等接合部件，即可进行两个表面材料3a、3b的安装。另外，根据发泡树脂4的强度，不增加龙骨也能够确保足够的强度。该墙壁面板1如上所述，由于在表面材料3a、3b的安装中既不需要螺钉或钉子等，也不需要龙骨，因此工时较少，且生产率优良。

面板外周框架2由一对纵向框架材料2a、2a和一对横向框架材料2b、2b组装而成，其中，一对纵向框架材料2a、2b由方形钢管构成，在上下端部设有端板，一对横向框架材料2b、2b由向内的槽钢构成，分别通过焊接接合在上述两个纵向框架材料的上端之间及下端之间。两个纵向框架材料2a、2a具有可作为建筑物的柱子使用的强度。另外，在面板外周框架2的对角线方向的角部之间，使一对支撑件2c、2c（图2）以交叉状接合而进行加强，由此，墙壁面板1具有可作为承重墙使用的构造强度。支撑件2c、2c埋入在发泡树脂4内。在纵向框架材料2a的上端设有螺栓插孔8，该螺栓插孔8用于与横梁7（图2）通过螺栓接合，在纵向框架材料2a的下端，以突出状态设有螺栓9。

如表示寒冷地区用等的建筑物36的图6所示，在设置于水平基础5上的底座6和设置在该底座6上方的横梁7之间、及在横梁7与配置在其上方的屋檐横梁37之间，横向排列地配置有多片该墙壁面板1，并将各墙壁面板1的纵向框架材料2a的上下端部与所述横梁7及底座6通过螺栓接合，从而构成外墙壁。在图6中，1A、1B是图1的结构的墙壁面板，1A表示1倍宽度的面板，1B表示两倍宽度的面板。

所述底座6是由槽钢构成的长条型钢制底座，将其开口朝向房屋外侧而沿长度方向连续地配置在水平基础5上，通过在水平基础5上突出的地脚螺栓10接合。所述横梁7由H型钢构成。另外，也可以由槽钢构成横梁7，而由H型钢构成底座6。在底座6的上表面，如图3所示，在底座长度方向上排列设置有沿底座长度方向延伸的长孔11a和圆孔11b，通过将相邻的一个墙壁面板1中的纵向框架材料2a下端的螺栓9插入在圆孔11b中而接合，将另一个墙壁面板1的纵向框架材料2a下端的螺栓9插入在长孔11a中而接合，从而进行安装。另外，在横梁7的下表面，如图4所示，在横梁长度方向排列设置有沿横梁长度方向延伸的长孔12a和圆孔12b，将螺栓13从该圆孔12b插入相邻的一个墙壁面板1的纵向框架材料2a上端的螺栓插孔8中，然后将该螺栓13与焊接在纵向框架材料2a上端的端板背面的螺母（未图示）螺合，并且，将螺栓13从横梁7的长孔12a插入另一个墙壁面板1的纵向框架材料2a上端的螺栓插孔8，同样地使其与墙壁面板1侧的螺母螺合而安装。底座6的长孔11a、圆孔11b、及横梁7的长孔12a、圆孔12b的配置间距设置为与墙壁面板1的配置间距一致。由此，由于利用长孔11a、12a安装宽度方向的一个墙壁面板1，而将另一个墙壁面板1利用圆孔11b、12b通过螺栓接合，因此，即使底座6及横梁7各个孔的间距、或墙壁面板1下端的螺栓9、9的间距、螺栓插孔8、8的间距等具有一定的制造误差，也能够利用上述长孔11a、12a将该误差吸收，从而能够实现墙壁面板1的安装。另外，由于一个墙壁面板1通过圆孔11b、12b安装，因此还能够确保安装位置的精度。从而，所述误差由墙壁面板1、1间的纵向接缝的宽度尺寸吸收。

如图5（A）的水平剖视图所示，在外墙外角处设有外墙角盖板14，其包覆由在外墙外角处以直角排列的两个墙壁面板1、1所形成的凹部。如图5（B）、（C）的俯视图及正视图所示，该外墙角盖板14构成为，在角状的外装材料15的上下端部分别设有端板16、17，并且，在由外墙角盖板14和上下端板16、17包围的空间中填充聚氨酯树脂等隔热性发泡树脂18。上下端板16如图5（D）所示，具有以直角相对的2片安装纵向片部16a、16b，上述安装纵向片部16a、16b通过螺钉18与外装材料15紧固接合。下端的端板17如图5（E）所示，也具有同样的安装纵向片部17a、17b，上述安装纵向片部17a、17b通过螺钉19与外装材料15紧固接合。

在上端的端板16上设有螺栓插孔20，在该端板16的背面通过焊接而安装与该螺栓插孔20匹配的螺母21，通过与该螺栓插孔20相对应，从横梁7的下表面的形成在外角处的螺栓插孔（未图示）向所述螺栓插孔20中插入螺栓，利用该螺栓使外墙角盖板14的上端与横梁7的外角连接。在下端的端板17上安装有螺栓22，通过使该螺栓22对应地插入底座6上表面的形成在外角处的螺栓插孔（未图示），从而使外墙角盖板14的下端与底座6的外角通过螺栓接合。关于外墙内角没有图示，但在这种情况下，也由与外墙外角大致相同的外墙角盖板包覆。

由此，由于墙壁面板1通过将其纵向框架材料2a的上下端部与横梁7、底座6通过螺栓接合而安装在建筑物上，且其纵向框架材料2a兼作为柱子，墙壁面板1成为承重墙，因此能够省略建筑物外周的柱子。

在相邻的墙壁面板1、1之间形成的纵向接缝23如图5（F）所示，通过安装支撑材料24及密封垫25而实施干式防水处理。

如图2所示，设有底座6的水平基础5，其在成为建筑物外周部的部分的两个侧面由隔热材料26覆盖。在该水平基础5施工时，通过使用上述隔热材料26作为模具框，在其内部填充混凝土而进行制造。另外，如图2所示，由该水平基础5包围的范围的地板下空间和地面由防潮层混凝土27遮蔽。此外，在防潮层混凝土27的下表面设有地板下防潮层28。另外，底座6的房屋外表面由具有隔热材料的底座盖板29包覆。由此，使得建筑物下部的隔热性大幅度提高。

所述建筑物的地板构造中使用地板面板30。该地板面板30构成为，在平行的一对地板小梁31、31之间组装有托梁32，在该托梁32上方粘贴表面材料33。地板面板30通过将其边缘部载置于地板面板支撑金属件35上并通过螺栓接合，而安装在底座6及地板大梁34上，该地板面板支撑金属件35设置为，从底座6及横置在底座6之间的地板大梁34的侧面突出。对于横置在横梁7与横梁7之间的地板大梁34，也同样地安装地板面板30。

图7表示与本实用新型的技术方案1相对应的实施方式。该例子是仅将作为外装材料的一面的表面材料3a通过隔热性发泡树脂4与面板外周框架2一体化，作为内装基底材料的表面材料3b在发泡成型完成后安装。另外，在表面材料3a的边缘部和面板外周框架2之间填入不同的棒状发泡树脂53，以阻止面板整体的发泡树脂4在发泡成型时的流动。在面板外周框架2的房屋内侧的侧面，也预先设置不同的棒状发泡树脂54。上述边缘部的发泡树脂53、54均优选使用与整体的发泡树脂4相同材质的发泡聚氨酯。边缘部的发泡树脂53、54，与整体的发泡树脂4的发泡成型相伴随而彼此粘接。在作为外装材料的表面材料3a的背面预先设有木制龙骨51，用作安装在外墙壁面上的各种部件的安装基底等。整体的发泡树脂4的房屋内侧的表面预先露出，并在该表面上以埋入状态预先设置沿上下方向延伸的多根龙骨52。内装侧的表面材料3b通过钉子等紧固件固定在该龙骨52上。此外，面板外周框架2的结构与图1的例子相同。外装侧的表面材料3a的材质也与图1的例子相同，但在该例子中并列设置两片。在这种结构的情况下，由于在后面的工序中安装作为内装基底材料的表面材料3b，因此能够使墙壁面板1为相同的结构，而使房屋内侧的结构彼此不同。例如，在要形成使表面材料3b与发泡树脂4分离而形成空气层的墙壁构造的情况下，也能够使用相同结构的墙壁面板1。

图8表示本实用新型的其他实施方式。该例子是与发泡树脂4一体地设置窗框55和木制窗口框架56，并在窗户上方埋入复合板制的龙骨57的情况。窗框55为氯乙烯树脂等树脂制或铝等轻金属制。龙骨57设置为，使表面向发泡树脂4的房屋内表面露出。其他结构与图7的例子相同。龙骨57作为窗帘导轨的安装基底使用。

图9至图12表示本实用新型的其他实施方式。该例子为，在图1结构的墙壁面板1中，使面板宽度为建筑物的模制宽度P（例如900至1000mm）的2倍，作为外装侧的表面材料3a，排列设置2片1P宽度的表面材料3a。在表面材料3a的接缝处，在面板外周框架2上安装有上下方向的木制中间条板2c，与该中间条板2c接触而设置表面材料3a。如图10（A）所示，在相邻的表面材料3a、3a之间填入由铝成型品等形成的帽形剖面的中间接缝材料58。另外，在墙壁面板1、1间的接缝62处，设有图10（B）或图11所示的分界部件59等。墙壁面板1的其他结构与图1的例子相同。

对该实施方式中的接缝62的结构进行说明。如图11（B）所示，分界部件59由S形剖面的金属材料或氯乙烯等树脂材料构成，其从插入片部59a的前端弯折为L字形而设置露出面部59b，在该露出面部59b的前端一体地形成接缝材料插入槽部59c。该分界部件59如图11（A）所示，将插入片部59a压入发泡树脂4和面板外周框架2之间，并且，将接缝材料插入槽部59c插入在发泡树脂4内。此外，分界部件59也可以在发泡树脂4成型时埋入。由此，在一对墙壁面板1、1的侧端面相对设置分界部件59，跨过两侧的分界部件59、59而插入干式接缝基座材料60。从该干式接缝基座材料60的外侧，将干式接缝材料61压入相邻的墙壁面板1、1的外装表面材料3a、3a的端部之间。干式接缝基座材料60如图11（D）所示，由埋入有溶融镀锌钢板等金属芯的氯乙烯等树脂材料构成，在两侧缘具有折返片部60a，并且在中央部具有带防止拔出卡爪的槽形部60b。折返片部60a以压入状态紧密嵌入分界部件59的接缝材料插入槽部59c中。干式接缝材料61如图11（C）所示，在芯材61a的两个表面设有多片翅部61b，并且，在前端的两个表面设有卡合爪61c，卡合爪61c被压入干式接缝基座材料60的槽形部60b中，通过其防止拔出卡爪与卡合爪61c的卡合而防止拔出。在这种状态下，翅部61b压接在墙壁面板1的表面材料3的端面或发泡树脂4的端面上。

图12表示与上述接缝62相连的横梁部的排水构造。在上下两层墙壁面板1、1之间插入有横梁7，其房屋外表面覆盖装饰横梁63。墙壁面板1的分界部件59或干式接缝基座材料60及干式接缝材料61由该横梁部截断。因此，使图12（C）所示的弯曲的管状排水部64的上端，横跨相邻的墙壁面板1、1的分界部件59的接缝材料插入部59c并与之嵌合，使管状排水部64的下端与设置在装饰横梁63上的嵌合凹部65嵌合。嵌合凹部65在装饰横梁63的房屋外表面开口而成为排水口65a。此外，也可以不设置管状排水部64，而是如图13所示，将干式接缝基座材料60的下端向装饰横梁63的嵌合凹部65插入。根据图11的干式接缝构造，从接缝62进入的雨水，大部分由干式接缝材料61阻止，但有时仍会穿过干式接缝材料61与墙壁面板1的表面材料3a的接触面而浸入分界部件59内。这样进入分界部件59内的雨水，从分界部件59内流下至干式接缝基座材料60的房屋外侧。该流下的雨水经由图12的管状排水部64或直接穿过干式接缝基座材料60，从装饰横梁63的排水口65a排出至屋外。

实用新型的效果

本实用新型的墙壁面板能够容易地制造结构简单且隔热性优良的高精度的墙壁面板。特别地，由于在表面材料的边缘部与面板外周框架之间的间隙中填入有棒状发泡树脂，因此能够将该棒状发泡树脂用于面板整体的发泡树脂成型时的流动阻止，从而能够简化模具框。

另外，本实用新型的外墙壁构造由于在型钢制的长条底座和配置在该底座上方的横梁之间，横向排列地配置多片所述墙壁面板，并将各墙壁面板的纵向框架材料的上下端部通过螺栓与所述横梁及底座接合，因此，能够通过将墙壁面板的纵向框架材料的上下端部与底座和横梁通过螺栓接合，而简单地实现墙壁面板的安装，从而能够实现安装作业的快速化。在所述外墙壁构造中，在所述底座的上表面，在长度方向并列配置长孔和圆孔，在将相邻的一个墙壁面板的纵向框架材料的下端与圆孔通过螺栓接合，将另一个墙壁面板的纵向框架材料的下端与所述长孔通过螺栓接合的情况下，即使墙壁面板的宽度方向尺寸具有一定误差，也能够将该误差吸收而将墙壁面板高精度地安装在底座与横梁之间。

Claims (2)

1.一种墙壁面板，其特征在于，具有：

金属制的面板外周框架；

表面材料，其配置在该框架的两个表面或一个表面上；

棒状发泡树脂，其沿着所述表面材料的边缘部，填入在该表面材料和所述面板外周框架之间的间隙中；以及

隔热性发泡树脂，其在发泡成型时，由所述棒状发泡树脂阻止流动，且与该棒状发泡树脂彼此粘结，该隔热性发泡树脂设置为将所述面板外周框架的一部分埋入，利用硬化前的树脂所具有的粘结性将所述面板外周框架和所述表面材料粘结。

2.一种外墙壁构造，其在型钢制的长条底座和配置在该底座上方的横梁之间，横向排列地配置多片墙壁面板，将各个墙壁面板的纵向框架材料的上下端部与所述横梁及底座通过螺栓接合，其特征在于，

在所述底座的上表面，每隔各墙壁面板的配置间隔，在底座长度方向上排列设置沿着底座长度方向延伸的长孔和圆孔，将相邻的一个墙壁面板上的纵向框架材料的下端与所述圆孔通过螺栓接合，将另一个墙壁面板的纵向框架材料的下端与所述长孔通过螺栓接合，并且，分别将所述各个墙壁面板的一侧的纵向框架材料的下端与所述圆孔通过螺栓接合，将另一侧的框架材料的下端与所述长孔通过螺栓接合，

所述墙壁面板具有：金属制的面板外周框架；表面材料，其配置为该框架的两个表面或一个表面；以及隔热性发泡树脂，其设置为将所述面板外周框架的一部分或全部埋入，利用硬化前的树脂所具有的粘结性将所述面板外周框架和所述表面材料粘结，面板外周框架两侧的纵向框架材料，为具有可作为建筑物的柱子使用的强度的部件，

且该墙壁面板具有可作为承重墙使用的结构强度。

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