CN112252489A - 建筑墙面表面能防水系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种建筑墙面表面能防水系统，所述墙面设置有自身具防水功能的墙板，所述墙面及墙板接口至少竖立侧面接口的外侧为非浸润表面，所述非浸润表面处设置有引流部，用于引导渗漏水流向下排出；所述墙面的墙板上下端与上梁和下梁固定或两侧与立柱固定连接，或上下端和侧边与上梁、下梁和立柱固定连接。与相关技术相比，本发明提供的所述建筑墙面表面能防水系统可以有效实现防水，并且结构稳定性更佳。

Description

建筑墙面表面能防水系统

技术领域

本发明涉及建筑的防水工程，具体是将有疏水性表面的防水板与亲水性引件等辅助排水设施共同完成防水任务的建筑墙面表面能防水系统。

背景技术

长期以来普通房屋的墙面都是通过严格的防止雨水渗漏来实现，对施工场地、工艺和气象要求较高，尤其是它们都不耐老化加上偷工减料使防水年限不长而反复维修，既浪费资源又达不到理想的防水效果，而且废料回收困难、对环境污染也较严重，资源消耗大不环保，并且现有技术中普通房屋的墙面的结构稳定性不佳。

发明内容

为了解决现有防水技术防水年限不长、施工困难以及结构稳定性不佳等问题，本发明提供了一种建筑墙面表面能防水系统。

本发明是这样完成的：

一种建筑墙面表面能防水系统，所述墙面设置有自身具防水功能的墙板，所述墙面及墙板接口至少竖立侧面接口的外侧为非浸润表面，所述非浸润表面处设置有引流部，用于引导渗漏水流向下排出；所述墙面的墙板上下端与上梁和下梁固定或两侧与立柱固定连接，或上下端和侧边与上梁、下梁和立柱固定连接。

优选的，所述引流部为墙面竖立非浸润侧面中的亲水引流表面或设立在墙面非浸润竖立侧面上的引流条，所述引流条为亲水引流条或组合引流件；所述组合引流件由亲水引流条与非浸润条交替排列组合而成。

优选的，所述建筑墙面表面能防水系统在表面非浸润结构的接口间安装防水垫片或吸水膨胀的防水增压条。

优选的，上梁和下梁的外侧为内高外低向外有坡度的凸棱，所述建筑墙面表面能防水系统上下端与上梁和下梁的凸棱内侧侧面固定连接；所述梁体上方和/或下方的所述凹槽的外侧凸棱的外侧边缘加工成内高外低的非浸润斜面，或所述梁体上方的所述凹槽的外侧凸棱的外侧边缘加工成更低的台阶。

优选的，所述建筑墙面表面能防水系统侧面结构为：

榫卯结构的凹口或凸棱，用于墙板之间及墙板与立柱和上下梁之间相互咬合连接；和/或

阴榫或阳榫，用于墙板之间及墙板与立柱和上下梁之间相互重叠连接；

榫卯结构双凹口与檩条或浇注混凝结材料，用于墙板之间及墙板与立柱和上下梁之间相互咬合连接。

优选的，所述墙板接口处两侧分别设置带孔平板、带孔T型板，固定连接T型板与平板从而紧固两墙板或墙板与立柱接口；在T型板的横板的两侧内表面安装引流条并与墙板竖立侧面的非浸润表面紧密贴合。

优选的，所述建筑墙面表面能防水系统接口处两侧分别设置带孔平板，固定连接两平板从而紧固两防水墙板或墙板与立柱接口；在平板两侧设置引流条，用于渗漏水流向下排出。

优选的，在上梁和下梁之间固定设置T型立柱；或在上梁和下梁之间立柱上设置凹口与墙板凹口对应，或在上梁设置凹口与墙板凹口对应，在凹口充填交结材料，用于提高墙面的稳定性。

优选的，所述墙板上靠近所述凹槽的侧边加工有孔洞，所述梁体与所述立柱靠近所述凹槽的侧边加工有所述孔洞，所述孔洞用于所述胶结材料注入；或所述墙板、所述梁体、所述立柱上靠近所述凹槽的一侧边的长度加工的比另一侧边短；所述凹槽内设置有檩条，所述檩条中部带孔洞，且所述檩条四周分布众多渗漏孔与所述孔洞连通，所述檩条与所述凹槽的内壁存在间隙；檀板宽度与所述凹槽外侧凸棱宽度相当厚度适宜，且所述檀板至少两侧表面为非浸润表面，所述檀板的两侧均设置密封条或隔离条、引流条；所述凹槽两侧凸棱间同时设置厚度适宜的、至少与所述凹槽外侧凸棱相对应部位侧面为非浸润表面的、与所述凹槽相对应部位有串通孔的檀板。

优选的，在所述梁体、立柱、墙板接口处的一边或两边接口的所述凹槽的内侧、外侧或内外侧的凸棱上纵向加工一条以上的密封凹槽，在所述密封凹槽上安装密封条或隔离条；或将密封凹槽加工非浸润表面，在非浸润密封凹槽上安装密封条或隔离条；或在所述墙板与所述梁体的所述凹槽的外侧的凸棱间安装或粘贴密封条或隔离条。

本发明的有益效果是：

1、它突破了现有房屋防水工程的技术难关，使防水工程从过去严格的和完全封闭式的防水向堵疏结合方式发展，大大降低了工程施工难度和生产成本。

2、它对施工场地、工艺和气象要求不高，防水期限长，施工过程无有害物质产生，是环保形产业，符合环境保护的要求。

3、它既可以用塑料或橡胶泡沫、挤塑板、复合材料等保温材料单独进行标准化的型材或预制构件生产，也可用塑料或橡胶泡沫、挤塑板、复合材料等保温材料与金属、塑料进行组合进行标准化的型材或预制构件生产生产，均能达到理想的防水与隔热效果。

4、它可配合太阳能板用于太阳能屋顶的防水和其它环境和建筑的防水。

5、可以提高所述墙板与所述梁体之间的结构稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例1墙板的结构示意图；

图2是本发明实施例1墙板的结构示意图；

图3是本发明实施例1墙板的结构示意图；

图4是本发明实施例2墙板的结构示意图；

图5是本发明实施例2墙板的结构示意图；

图6是本发明实施例4的T型板结构示意图；

图7是本发明实施例4的平板结构示意图；

图8是本发明实施例1的安装结构示意图；

图9是本发明实施例1承重梁的结构示意图；

图10是本发明实施例5的安装结构示意图；

图11是本发明实施例1承重梁的结构示意图；

图12是本发明实施例2的安装结构示意图；

图13是本发明实施例3亲水性引流件的结构示意图；

图14是本发明实施例6墙板的结构示意图；

图15是本发明实施例6墙板的结构示意图；

图16是本发明实施例6立柱的结构示意图；

图17是本发明实施例6承重梁的结构示意图；

图18是本发明实施例6承重梁的结构示意图；

图19是本发明实施例6承重梁的平面结构示意图；

图20是本发明实施例6墙板的平面结构示意图；

图21是本发明实施例6檩条的结构示意图；

图22是本发明实施例6的安装结构示意图；

图23是本发明实施例6檩板的结构示意图；

图24是本发明实施例7的横截面结构示意图；

图25是本发明实施例7的横截面结构示意图；

图26是本发明实施例7的横截面结构示意图；

图27是本发明实施例7的横截面结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本发明实施例采用递进的方式撰写。

本发明中的非浸润表面包括疏水性表面、无表面浸润现象的亲水性表面和无表面浸润现象的中性表面，但以疏水性表面为宜；非浸润物质件或条等包括疏水性物质、无表面浸润现象的亲水性物质和无表面浸润现象的中性物质，但以疏水性物质为宜。

本发明中的亲水是指以有表面浸润、吸附和虹吸作用的亲水性表面为宜；亲水物质或亲水带、亲水导流条或件等以有表面浸润、吸附和虹吸作用的亲水性物质为宜。

本发明提供的堵引式表面能防水系统，是将整个防水区域分解成两个以上的以规则的几何形状为宜的防水单位，以解决目前无法实现大区域表面不开裂的世界性难题，各防水单位区域内的防水任务由各防水单位独立完成，在各防水单位接口处设置防水设施，防水设施至少为两紧密贴合的非浸润表面功能区，非浸润表面功能区中至少有一能变形的以柔性为宜的非浸润表面或物质；在非浸润表面功能区可设置水流引流设施，由引流设施将非浸润表面防水功能区的少量水流引流排出。

将各防水单位拼接在一起，在各防水单位排水口接口处的下方安装排水设施。

在本发明中，所述进水侧为防水接口处水流可能渗入接口的一侧，所述出水侧为防水接口处渗入水流渗出的一侧。

实施例1

结合图1，本实施例提供了一种建筑墙面表面能防水系统，它是将墙面加工成整高或合适高度的自身防水性能良好宽度适宜的预制墙板[1]，为了减轻预制墙板[1]的重量，可将墙板[1]加工成带孔[2]的空心墙板[1]，将墙板[1]的两侧(竖立)侧面需进行表面能防水的区域加工成以疏水性表面为宜的非浸润表面(非浸润表面包括疏水性表面、无表面浸润现象的亲水性表面和中性表面)，也可将墙板[1]的更多表面加工成非浸润表面，在墙板[1]的竖立侧面的非浸润表面上安装亲水引流条[8](亲水引流条[8]以安装在靠侧面外侧处但又离外侧边缘适当距离为宜，即亲水引流条[8]的外侧侧边不能越过墙板[1]的外侧侧边，以便在两墙板[1]接口间亲水引流条[8]外再用密封材料密封)，或直接将墙板[1]两侧需进行引流的部位加工成亲水引流表面[8]，亲水引流条[8]或亲水引流表面[8]以亲水性且有表面浸润、吸附和虹吸作用的材料加工为宜。将带亲水引流条[8]或亲水引流表面[8]的墙板[1]相互紧密的摆放或安装在一起，将墙板[1]的上下端与上下梁(即梁体)、墙板[1]间隙用(以疏水性为宜的) 粘结材料粘接密封并固定，并宜将墙板[1]与上梁的接口处外表面进行防水处理，将墙板[1]与下梁的接口处亲水引流条[8]以内的表面和接口进行防水处理，或将墙板[1]与下上梁的接口处更多的表面进行防水处理。当两墙板[1]间隙粘结材料为亲水性材料时，宜在墙板[1]的亲水引流条[8]或亲水引流表面[8]内增加以疏水性为宜的表面非浸润物质将亲水性粘结材料与亲水引流条[8]或亲水引流表面[8]隔开，防止亲水性粘结材料影响亲水引流条[8]或亲水引流表面[8] 的引流效果。

在本实施例中，当墙板[1]的两侧侧面的防水区域为非浸润表面时，也可用以疏水性为宜的非浸润条[8]代替亲水引流条[8]，或可直接用密封条[8]代替亲水引流条[8]。此时，非浸润条[8]、亲水引流条[8]、密封条[8]或统称为引流条[8]。

结合图8，为了提高墙板[1]与上下梁的结构稳定性，可在上下承重梁[15] 的上方的外侧加工以上表面为内高外低向外有坡度为宜的凸棱[22]，在上下承重梁[15]下方的外侧加工凸棱[16](同样凸棱[16]也可加工成外侧低内侧高的向内有斜坡的斜面，此时宜将墙板[1]的上端加工成相应的斜面与凸棱[16]的斜面贴合)，墙板[1]的上下端表面、凸棱[22]、凸棱[16]的表面加工成以连续疏水性表面的宜的非浸润表面为宜，将墙板[1]上下端紧靠在的上下梁的凸棱 [22]、凸棱[16]内侧侧面，将墙板[1]与承重梁[15]的内侧接口处用粘结材料粘结，使墙板[1]能稳固的安装在上下梁间。此时墙板[1]下端与承重梁[15]内侧接口处的防水处理高度应高于凸棱[22]的高度，以便渗漏水流能自行排出。此时为了提高接口处的排水性能，可在凸棱[22]与承重梁[15]的表面交界处加工排水孔与重梁[15]外侧壁连通，使接口处的浸润雨水能即时从排水孔排出，提高防水效果。

结合图11，为了提高承重梁[15]的加工性能，可在承重梁[15]的外侧竖直安装金属板[18]代替凸棱[22]、凸棱[16]，金属板[18]可以用角钢或钢板镶嵌承重梁[15]中，也可在已加工好的承重梁[15]上再固定安装角钢。

结合图9，为了更加提高墙板[1]与上下梁的结构稳定性，可在上下承重梁[15]的上方或下方凸棱[22]、凸棱[16]或金属板[18]的内侧加工凹槽[17]，使墙板[1]的上下端直接卡在凹槽[17]内，再将墙板[1]与承重梁[15]的接口处用粘结材料粘结固定。

结合图2，在本实施例中，为了提高墙板[1]相互间的结构稳定性能，可将墙板[1]的侧面一面加工成榫卯结构的凹口[4]、一面加工成榫卯结构的凸棱 [3]，或在一块墙板[1]的两侧都加工成凹口[4]或凸棱[3]，安装时将榫卯结构相互咬合并用粘结材料粘结固定。

结合图3，在本实施例中，为了提高墙板[1]施工便利性和结构稳定性能，可将墙板[1]的侧面一面加工阴榫[21](缺口在外侧)、一面加工阳榫[5](缺口在内侧)，或在一块墙板[1]的两侧都加工阴榫[21]或阳榫[5]，安装时将阴榫和阳榫相互重叠并用粘结材料粘结固定。

实施例2

结合图4，它是在实施例1的基础上，为了提高墙板[1]与上下承重梁[15] 外表面的平整性，可将墙板[1]外侧的上下端加工高度适宜的降级台阶[6]，并宜将台阶[6]、凸棱[22]和凸棱[16]的表面加工有连续的非浸润表面，台阶[6] 的高度应与凸棱[22]和凸棱[16]或金属板[18]厚度相当为宜，将墙板[1]的台阶 [6]与上下梁的凸棱[22]、凸棱[16]或金属板[18]的内侧侧面贴合在一起，使墙板[1]的外表面与承重梁[15]能保持平整，使建筑外墙更美观。此时墙板[1]的上端可不再进行防水处理，同时在墙板[1]下端与凸棱[22]接口处宜用引流件连接，使墙板[1]上的水流能自然向下流动，而省去在墙板[1]内侧下端与承重梁间的防水处理。

同样在前述实施例中，可在所有横向接口处用引流件连接，使各接口处上方的水流能自然跨过接口向下流动，提高防水效果。

结合图5，在本实施例中，还可将墙板[1]下方的台阶[6]与原墙板[1]间的竖直面加工成向内凹的楔形口[7]，并宜将墙板[1]竖直安装时楔形口[7]的最高位置(楔形口[7]的顶部)或楔形口[7]整个靠外的表面加工成非浸润表面，防止墙板[1]外表面的水流在楔形口[7]的下缘向楔形口[7]表面的上方浸润并绕过楔形口[7]的最高处浸润到其它地方影响防水效果。安装时将楔形口[7]倒扣在凸棱[22]的斜面上，使墙板[1]外表面的水流能直接沿承重梁[15]的外表面往下流动，此时引流条[8]的末端应安装在或伸入楔形口[7]顶部的外侧，不能与楔形口[7]的内壁接触。

结合图12，在本实施例中，为了提高防水效果，可在凸棱[22]与楔形口[7] 之间、亲水引流条[8]的内侧紧密安装以疏水性表面为宜的非浸润条[24]，阻止凸棱[22]与楔形口[7]之间的水流向上流动，提高防水效果。

在本实施例中，可将亲水引流条[8]的下端直接向外斜折成一拐角[23]，使亲水引流条[8]的下端能直接将渗漏水流直接排到墙板[1]外，使亲水引流条[8] 的引流效果更好。

实施例3

结合图13，它是在前述实施例的基础上，为了提高亲水引流条[8]的引流效果，可将亲水引流条[8]加工成至少有一组亲水引流条[8]与以疏水性表面为宜的非浸润条[25](非浸润条包括以疏水性物质、无表面浸润现象的亲水性物质和中性表面物质加工的隔离条)交替排列的组合引流件[26]，安装时以将非浸润条[25]先靠墙板[1]接口的外侧安装为宜，可通过非浸润条[25]与墙板[1] 的非浸润表面紧密接触来阻止水流进入墙板[1]的接口内，降低亲水引流条[8] 的引流任务，提高防水效果。

实施例4

结合图6、图7，它是在前述实施例的基础上，为了提高施工速度和美观，可将墙板[1]的外表面两侧表面加工合适宽度的以疏水性表面为宜的非浸润表面，用T型板[10]镶嵌在两墙板[1]的接口处(T型板横板[11]向内的表面以疏水性的非浸润表面为宜)，在T型板[10]的凸棱[9]上加工螺丝孔[14]，在两墙板[1]接口处的内侧安装图7所示的平板[12]，并用螺丝穿过平板[12]上的螺丝口[13]伸入螺丝孔[14]将T型板[10]与平板[12]紧固继而紧固两墙板[1]；在T 型板[10]的横板[11]的两侧内表面安装亲水引流条[8]并与墙板[1]外表面两侧的非浸润表面紧密贴合。在本实施例中，也可在平板[12]的两侧安装亲水引流条[8]代替T型板[10]，直接用螺丝穿过螺丝口[13]将内外平板紧固即可，此时宜将外面平板的螺丝口用优质的密封垫片密封，或将外面平板的螺丝口、内表面和螺丝杆加工成疏水性表面；或还可用金属垫片代替内侧的平板。

在本实施例中，也可直接用T型板[10]镶嵌在两墙板[1]接口处，并使横板[11]两侧内亲水引流条[8]与墙板[1]紧密贴合紧贴后，再用粘结材料将T型板[10]与墙板[1]固定，使墙面更牢固。

实施例5

结合图10，它是在前述实施例的基础上，为了提高墙板[1]与上下梁的结构稳定性，可在上下承重梁[15]间再增加尺寸适宜的内侧带凸棱[20]的T型立柱[19]，并宜将T型立柱[19]向内的表面和侧面加工成以连续疏水性表面为宜非浸润表面，将墙板[1]上下端紧靠在的上下梁的凸棱[22]、凸棱[16]内侧侧面，将墙板[1]的两侧与T型立柱[19]或相互间紧密粘结连接固定，由T型立柱[19] 提高墙面整体的稳固性能。

在本实施例中，T型立柱[19]也可加工成其它合适形状或结构的中间小立柱，既方便安装又能较好的提高墙面整体的稳固性能。

在本实施方案中，也可将墙面加工成整宽的防水性能良好高度适宜的预制墙板[1]，将墙板[1]横向安装在两承重柱之间、或安装在承重柱与中间T型立柱[19]之间、或安装在两中间T型立柱[19]之间。此时，可将墙板[1]加工成图2所示的一侧侧面为凹口[4]、一侧侧为凸棱[3]的榫卯结构，安装时宜将凹口[4]一侧朝下，凸棱[3]一侧朝上，有效阻止水流在接口中浸润和流动；也可将墙板[1]加工成图3所示的一侧侧面为阴榫[21]、一侧侧为阳榫[5]的阴阳榫结构，安装时宜将阳榫[5]一侧朝下，阴榫[21]一侧朝上，有效阻止水流在接口中浸润和流动；并宜将凹口[4]、凸棱[3]、阴榫[21]、阳榫[5]的表面加工成以连续疏水性表面为宜的非浸润表面为宜，必要时可在外侧上下接口处的接口中安装非浸润条[24]阻止水流在接口中浸润或流动。宜将墙板[1]的端头加工有连续疏水性表面为宜的非浸润表面，并在各墙板[1]端头与重柱或中间T型立柱[19]间宜竖直安装亲水引流条[8]或组合引流件[26]。为了外墙的美观同样可将墙板[1]的两端加工合适高度的台阶[6]，使墙板[1]的外表面与重柱或中间T 型立柱[19]的外表面保持平整。

实施例6

结合图14、图16，它是在前述实施例的基础上，为了提高墙板[1]与上下梁和立柱或墙壁的结构稳定性，可在墙板[1]的两端、两侧与上下梁和立柱或墙壁拼接接口的相应侧面中的至少一个侧面加工凹槽[4]，在上下梁和立柱[27] 的相应侧面的相应拼接位置也加工凹槽[4]，安装时将墙板[1]两端、两侧的凹槽与上下梁和立柱的凹槽[4]对齐(尤宜将墙板[1]与上下梁和立柱[27]的外表面对齐)后，再在组合凹槽[4]中浇注混凝土等胶结材料凝结后作单榫双卯结构的榫固定件固定即可，也可在凹槽[4]中插入大小合适的檩条作榫卯结构的榫结构(宜结合胶结材料同时)固定，如此固定，凹槽中的胶结材料凝结后，能牢固的将墙板[1]与上下梁和立柱[27]固定在一起并保持平整，阻止接口和墙板表面内外借位影响墙面平整或美观。此时，同样宜将墙板[1]与上下梁和立柱[27]接口处相应的侧面或端面加工有连续的非浸润表面，以便进行引流式防水施工。本固定方法适合各接口的连接固定，特别适合在墙板[1]两端与上下梁或(与)立柱间应用，尤其适合在最后安装的墙板[1]与上下梁、前一墙板 [1]和立柱间应用。

当墙板[1]的厚度较大，同时凹槽[4]的宽度较大时，在最后墙板的连接接口可只在墙板[1]的侧面设置凹槽[4]，或只在与墙板[1]连接的上下梁或立柱或墙壁对应的侧面上设置凹槽[4]，由较宽的凝固面来阻止连接处松动。同样，凹槽[4]也可用众多设置的凹坑代替，或为凹槽[4]与凹坑的组合。还可将不设置凹槽[4]的侧面加工成凹凸不平的表面；或将最后墙板的连接接口两侧侧面均不设置凹槽[4]，而将两侧侧面均加工成凹凸不平的表面；或只在接口处两侧的侧面中的一侧设置成凹凸不平的表面，另一侧仍为平整表面；由凝结材料将凹凸不平的接口固定连接后能起到同样的连接效果。凹凸不平的表面以所有凸出部位的端面以整体基本平整为宜，即所有凸出部位的端面在同一平面上，或为表面略微起伏而不影响墙板安装的表面；或为凸出部位主体平整的带凹陷的凹凸表面。当对接口的外观要求较高时，宜将接口边缘设置成连续平整的且不短于或低于凸出部位的表面。

同样亦可将上术实施例的T型立柱[19]的两侧也加工相应凹槽，使墙板[1] 更加牢固。

结合图15，在本实施例中，可在最后安装墙板[1]的凹槽[4]或凹坑的一侧边或侧壁(以内侧侧边为宜)加工数量适宜的孔洞[28]，或将上下梁和立柱[27] 的凹槽[4]一侧边(以内侧侧边为宜)加工数量适宜的孔洞[28]，以便墙板[1] 安装好后将胶结材料从孔洞中注入，同样也可对所有的墙板[1]的凹槽[4]一侧边加工数量适宜的孔洞[28]。同样也可将墙板[1]、上下梁和立柱[27]的凹槽[4] 一侧边(以内侧侧边为宜)加工数量适宜的缺口代替孔洞[28]，或直接将墙板 [1]、上下梁和立柱[27]的凹槽[4]一侧边(以内侧侧边为宜)的长度加工的比另一侧短，方便注入或填充凝结材料。

在本实施方案中，还可在墙板[1]的各凹凸接口的疏水性表面间安装有弹性的表面疏水性垫片(如橡胶片、塑胶条或包裹疏水膜的海绵或泡沫条等) 作防水措施，提高防水效果；同样也可在其它接口安装表面疏水性弹性垫片。同样也可在表面疏水性凹凸接口或其它合适的表面疏水性接口中安装吸水易膨胀且部分表面为非浸润表面的防水增压条来完成表面疏水性防水任务。

结合图17，在本实施例中，同样也可将承重梁[15]上方的固定凹槽[4]的外侧凸棱[22]的外侧边缘加工成内高外低(即向外倾斜)的非浸润斜面[29]，使水流不能沿非浸润斜面[29]向上浸润和流动。

结合图18，在本实施例中，同样也可将承重梁[15]上方的固定凹槽[4]的外侧凸棱[22]的外侧边缘加工成更低的台阶[30]，台阶[30]以内高外低的非浸润表面为宜。

结合图19，在本实施例中，同样也可将承重梁[15]下方的固定凹槽[4]的外侧凸棱[16]的外侧边缘加工成内高外低(即向内倾斜)的非浸润斜面[34]，使水流不能沿非浸润斜面[34]向上浸润和流动。

结合图19，在本实施例中，在墙板[1]与上下梁的凹槽[4]间填充凝结材料时，为了防止凝结材料进入墙板[1]与上下梁间凹槽[4]外侧的间隙，可在承重梁[15]的上下凹槽[4]外侧凸棱上加工第一密封凹槽[31]，再在第一密封凹槽[31] 上安装密封条或隔离条，封闭墙板[1]与上下梁间凹槽[4]外侧的间隙；同样第一密封凹槽[31]也可加工在墙板[1]的上下凹槽[4]外侧凸棱上；或同时在承重梁[15]的上下凹槽[4]和墙板[1]的上下凹槽[4]的外侧凸棱上；或可直接在墙板 [1]与上下梁的凹槽[4]外侧的凸棱间安装或粘贴密封条或隔离条，阻止凝结材料进入凸棱间的缝隙。为了提高防水效果，可将承重梁[15]的外侧下方设置成外低内高的斜面[34]。

结合图20，在本实施例中，在各墙板[1]间填充凝结材料时，为了防止凝结材料进入墙板[1]间凹槽[4]外侧的间隙，可在墙板[1]至少一侧凹槽[4]外侧凸棱上靠内侧位置加工第二密封凹槽[33]，在墙板[1]凹槽[4]外侧凸棱上第二密封凹槽[33]的外侧位置加工非浸润表面凹槽[32]，再在第二密封凹槽[33]上安装密封条或隔离条，封闭墙板[1]间凹槽[4]外侧的间隙；或直接在各墙板[1]凹槽[4]外侧的凸棱间安装或粘贴密封条或隔离条省去第二密封凹槽[33]，阻止凝结材料进入凸棱间的缝隙；在凹槽[32]内安装引流条，或直接在各墙板[1]凹槽 [4]外侧的凸棱间安装或粘贴引流条省去第二密封凹槽[33]，阻止外部水流进入凸棱间的缝隙。

结合图21，在本实施例中，为了提高在双凹槽[4]间填充凝结材料的速度和流畅性，可加工尺寸与双凹槽相近的中部带孔洞[37]、四周分布众多渗漏孔 [35]与孔洞[37]连通的檩条[36]，安装时先将檩条[36]塞入双凹槽[4]内，再将凝结材料从檩条[36]的孔洞[37]内端逐步向外端注入，使凝结材料能快速从渗漏孔[35]进入檩条[36]与双凹槽[4]的间隙，使注浆速度更快、效果更好，这样既可节省注浆材料，又可节省注浆时间，利于提高工作效率和降低生产成本。

在本实施例中，檩条[36]也可加工成四周部分残缺的檩条(即将檩条四周的一个边省去或更多部分截去，使孔洞[37]变成有开口的槽，或使檩条[36]成众多孔洞的平板)，以便檩条适用于狭小的空间。

结合图22，在本实施例中，当最后一块墙板[1]与立柱或上下梁间的间隙较大、双凹槽[4]外侧(或内侧)凸棱上的密封条或隔离条难以较好密封两凸棱间的间隙并阻止凝结材料向外流动、或(和)引流条难以与两侧凸棱充分接触完成引流任务时，可在最后一块墙板[1]与立柱或上下梁间的较大间隙中再设置一块宽度与凹槽[4]外侧凸棱宽度相当厚度合适至少两侧表面为非浸润表面的薄板作檀板[38]，并宜在檀板[38]的两侧均设置密封条或隔离条、引流条，使双凹槽[4]外侧凸棱间的间隙变小，提高密封和引流效果。檀板[38]的厚度以与接口两侧侧壁的间距相当或薄为宜。同样也可在双凹槽[4]内侧凸棱上设置檀板[38]，但对内侧檀板[38]的表面可无非浸润要求。

结合图23，在本实施例中，也可在凹槽[4]两侧凸棱间同时设置厚度适宜的、至少与凹槽[4]外侧凸棱相对应部位侧面为非浸润表面的、与凹槽[4]相对应部位有串通孔[41]的檀板[38]，在最后一墙板[1]安装好后，将檀板[38]安装在墙板[1]与立柱或上下梁间的较大间隙中后，再注入凝结材料，使檀板[38] 两侧的凝结材料能形成整体，提高固定性能。当檀板[38]的表面粗糙度达到一定要求(即为凹凸不平的表面)时，檀板[38]的串通孔[41]也可省去，并在檀板[38]的两侧注入凝结材料即可。当檀板[38]的厚度较大时也可在檀板[38]的外侧相应部位加工第二密封凹槽[33]、凹槽[32]用于安装密封条或隔离条、引流条，至少凹槽[32]的表面为非浸润表面。

同样，为了美观，前述实施例中的檀板[38]也可用于所有接口中，以便所有连接接口外观一致，整体感更强。

在本实施例中，同样也可在双凹槽[4]的内侧凸棱上加工密封凹槽[33]并安装密封条或隔离条，或直接在双凹槽[4]的内侧凸棱上设置密封条或隔离条，阻止凝结材料从双凹槽[4]内侧凸棱的间隙中流出。

实施例7

结合图24，它是在前述实施例的基础上，在榫[3]和卯[4]结构相互咬合区域的连接接口重叠侧面上均设置相互对齐的锁紧凹槽[42]并用粘结或凝结材料填充锁紧凹槽[42]粘结凝固后固定，阻止咬合后的榫[3]和卯[4]结构在外力的作用下滑脱。安装时，将榫[3]和卯[4]结构对齐插紧后在锁紧凹槽[42] 中填充紧固材料即可。同理，也可在相互对齐的锁紧凹槽[42]中设置大小合适的紧固条或檩条卡紧咬合后的榫[3]和卯[4]结构滑脱，还可用紧固条或檩条结合粘结或凝结材料填充锁紧凹槽[42]粘结凝固后固定。粘结或凝结材料可从锁紧凹槽[42]的一端填充，同样也可在卯[4]结构的侧壁加工孔洞，粘结或凝结材料从侧壁孔洞填充。

进一步的，结合图25，它是在上述实施例的基础上，它是将墙板[1]的内外壁分开加工，而在内外壁上的相互对接的面上均设置两组结构稳定相互错开但位置或运动受限的重叠或贴合的凸棱[43]，在相互重叠或贴合的凸棱[43] 间设置相互对齐的锁紧凹槽[42]，并用粘结或凝结材料填充相互对齐的锁紧凹槽[42]粘结凝固后固定，或在相互对齐的锁紧凹槽[42]中设置大小合适的紧固条或檩条卡紧咬合后的榫[3]和卯[4]结构滑脱，或用紧固条或檩条结合粘结或凝结材料填充粘结凝固后固定。由此，可在两侧墙板锁紧前在凸棱[43] 的空间填充隔热材料等合适的填充材料，当然也可在两侧墙板锁紧后在凸棱 [43]的空间填充隔热材料等合适的填充材料。

进一步的，还可在墙板[1]上设置两组以上的相互重叠或贴合的凸棱 [43]，以提高墙板[1]的结构稳定性能。

进一步的，当凸棱[43]的稳定性不高时，还可在墙板[1]设置限位棱或限位卡[44]，使对侧的凸棱[43]被限制在西侧的凸棱[43]和限位卡[44]间不能任意移动。

进一步的，当一侧墙板[1]上的凸棱[43]的表面凹凸不平时，可不设置锁紧凹槽[42]，也可将一侧凸棱[43]设置锁紧凹槽[42]，另一侧凸棱[43]重叠处加工成凹凸不平的表面。

进一步的，还可墙板[1]上设置凸棱[43]的邻边(即凸棱[43]两端的墙板 [1]侧边)上设置相互重叠或贴合的凸棱[43]，以提高墙板[1]的结构稳定性能，邻边的凸棱[43]组合可只在一侧设置，邻边的凸棱[43]组合可只需卡紧防滑动而不设置锁紧凹槽[42]。

进一步的，可在两相互重叠或贴合的凸棱[43]间加工贯通的销孔，用销杆或紧固件将销孔锁紧，防止凸棱[43]滑脱，使墙板[1]的内外壁连接稳定。

进一步的，结合图26，也可只在交错受限的凸棱43的末端相向设置凸拐 46，阻止墙板[1]的内外壁直接滑脱，内外凸拐46与凸棱43间形成紧固材料填充区45，安装时，将墙板[1]的一面从另一面的一端插入后对齐，并使凸拐交错受限，并使凸棱43或凸拐46的末端(即最前端或最外端)与相向的墙板[1]壁接触或紧靠，即将墙板的内外壁相向紧密的压紧或尽可能的贴紧，使墙板的厚度降低至最低，最后在填充区45内填充紧固材料即可。

进一步的，结合图27，在向内向外两面稳定(即墙板两面的向内向外运动基本固定或受限)的墙板两侧的搭接接口阳榫5与阴榫21间相向设置凹槽 42，连接接口对齐后在凹槽42中填充紧固材料即可。为了提高连接稳定性，可将凹槽42的侧壁设置成凹凸不平的表面，如加工凹坑或(沿侧壁)横向设置凹槽，使咬合性能更好。为了便于填充凝结材料，可在阳榫5与阴椎21中一个凹槽底部的墙板上设置孔洞。

进一步的，也可在墙板两侧的搭接接口阳榫5与阴榫21的末端相向设置凸拐46，凸拐46与榫间形成填充区45，将墙板接口榫结构的凸拐46交错搭接受限后，再将墙板的内外壁固定，后在填充区填充紧固材料。

在本实施方案中，还可将墙板[1]、上下承重梁、立柱上的凹槽[4]加工成并排的两条以上的凹槽，或将凹槽[4]的内表面加工成凹凸不平的表面，使凝结材料凝固后固定效果更好。

在本实施方案中，还可将墙板加工成具有两层以上空心结构的墙板，一是可提高墙板自身的结构力，二是提高墙板的隔热性能。

在本实施方案中，可在两面均为凹槽的接口中设置或放置弯曲的钢筋或弹簧，使弯曲的钢筋或弹簧在两凹槽的空间充分盘旋，与凝结材料结合凝固后，提高凝固材料及接口的结构性能。

在本实施方案中，上述各连接和固定方式不仅仅可用于建筑外墙的墙板连接和安装，还可用于室内所有墙板的连接和安装，以提高工作效率和墙面的固定性能。

在本实施方案中，上述各连接和固定方式不仅仅可用于建筑外墙的墙板连接和安装，还可用于室内所有墙板的连接和安装，以提高工作效率和墙面的固定性能，同样也可用于其他行业的板材组合、拼接或固定。

在本实施方案中，所有无缝接口填充区外的表面设置有非浸润区或引流设施，或直接用密封连接材料密封连接，阻止接口水流进入接口。

在本实施例中，同样也可在双凹槽[4]的内侧凸棱上加工第二密封凹槽[33] 并安装密封条或隔离条，或直接在双凹槽[4]的内侧凸棱上设置密封条或隔离条，阻止凝结材料从双凹槽[4]内侧凸棱的间隙中流出。

在本实施方案中，还可用其它合适的防水技术完成防水任务。

在本实施方案中，所有墙板尤其是外墙墙板可设置隔热层或直接用有隔热性能的材料加工墙板，使墙板具备隔热性能。同样，也可将墙板尤其是外墙墙板先进行装饰装修美化后再安装至建筑物上，使建筑的装饰装修工程在工厂完成，既降低了生产成本又提高了工作效率。

在本实施方案中，可在交错受限结构凸拐、凹槽、凸棱的表面设置保温层，进一步阻断室内外墙壁的热量传递，提高保温层性能。

本实施方案的非浸润(浸流)表面包括疏水性表面、无表面浸润现象的亲水性表面和无表面浸润现象的中性表面；非浸润(浸流)物质包括疏水性物质、无表面浸润现象的亲水性物质和无表面浸润现象的中性物质。

本实施方案的亲水性引流面为有表面浸润、吸附和虹吸作用的亲水性表面；亲水性物质或亲水性引流条或件为有表面浸润、吸附和虹吸作用的亲水性物质。

进一步的，本实施方案的各亲水引流件、非浸润条、密封条等既可单独加工，也可与相应的墙板及附件、紧固件等设置或加工在一起作组合配件；还可将相邻的结构或构件加工在一起组成组合配件，方便施工和安装。

进一步的，本实施方案的连接方式同样可用于建筑各种承重梁、梁与立柱或其它结构的连接和拼接，或用于其它行业、环境中适宜结构的连接或拼接，当接口为金属材质时，接口填充料还可用熔结材料。本实施方案的非浸润(浸流)表面包括疏水性表面、无表面浸润现象的亲水性表面和无表面浸润现象的中性表面；非浸润(浸流)物质包括疏水性物质、无表面浸润现象的亲水性物质和无表面浸润现象的中性物质。

本实施方案的亲水性引流面为有表面浸润、吸附和虹吸作用的亲水性表面；亲水性物质或亲水性引流条或件为有表面浸润、吸附和虹吸作用的亲水性物质。

在本实施方案中，所述防水膜以非浸润性表面膜材料为宜。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种建筑墙面表面能防水系统，其特征在于，所述墙面设置有自身具防水功能的墙板，所述墙面及墙板接口至少竖立侧面接口的外侧为非浸润表面，所述非浸润表面处设置有引流部，用于引导渗漏水流向下排出；所述墙面的墙板上下端与上梁和下梁固定或两侧与立柱固定连接，或上下端和侧边与上梁、下梁和立柱固定连接。

2.如权利要求1所述的建筑墙面表面能防水系统，其特征在于，所述引流部为墙面竖立非浸润侧面中的亲水引流表面或设立在墙面非浸润竖立侧面上的引流条。

3.如权利要求1所述的建筑墙面表面能防水系统，其特征在于，所述建筑墙面表面能防水系统在表面非浸润结构的接口间安装防水垫片或吸水膨胀的防水增压条。

4.如权利要求1所述的建筑墙面表面能防水系统，其特征在于，上梁和下梁的外侧为内高外低向外有坡度的凸棱，所述建筑墙面表面能防水系统上下端与上梁和下梁的凸棱内侧侧面固定连接；所述梁体上方和/或下方的所述凹槽的外侧凸棱的外侧边缘加工成内高外低的非浸润斜面，或所述梁体上方的所述凹槽的外侧凸棱的外侧边缘加工成更低的台阶。

5.如权利要求1所述的建筑墙面表面能防水系统，其特征在于，所述建筑墙面表面能防水系统侧面结构为：

榫卯结构的凹口或凸棱，用于墙板之间及墙板与立柱和上下梁之间相互咬合连接；和/或

阴榫或阳榫，用于墙板之间及墙板与立柱和上下梁之间相互重叠连接；

榫卯结构双凹口中插入檩条或浇注凝结材料，用于墙板之间及墙板与立柱和上下梁之间相互咬合连接。

6.如权利要求2所述的建筑墙面表面能防水系统，其特征在于，所述墙板接口处两侧分别设置带孔平板、带孔T型板，固定连接T型板与平板从而紧固两墙板或墙板与立柱接口；在T型板的横板的两侧内表面安装引流条并与墙板竖立侧面的非浸润表面紧密贴合；或所述建筑墙面表面能防水系统接口处两侧分别设置带孔平板，固定连接两平板从而紧固两防水墙板或墙板与立柱接口；在平板两侧设置引流条，用于渗漏水流向下排出。

7.如权利要求2、3、6中任意一项所述的建筑墙面表面能防水系统，其特征在于所述引流条、防水垫片或防水增压条为亲水引流条或组合引流件；所述组合引流件由亲水引流条与非浸润条交替排列组合而成。

8.如权利要求1所述的建筑墙面表面能防水系统，其特征在于，在上梁和下梁之间固定设置T型立柱；或在上梁和下梁之间立柱上设置凹口与墙板凹口对应，或在上梁设置凹口与墙板凹口对应，在凹口充填胶结材料，用于提高墙面的稳定性。

9.如权利要求2或5中任意一项所述的建筑墙面表面能防水系统，其特征在于，所述墙板上靠近所述凹槽的侧边加工有孔洞，所述梁体与所述立柱靠近所述凹槽的侧边加工有所述孔洞，所述孔洞用于所述胶结材料注入；或所述墙板、所述梁体、所述立柱上靠近所述凹槽的一侧边的长度加工的比另一侧边短；所述凹槽内设置有檩条，所述檩条中部带孔洞，且所述檩条四周分布众多渗漏孔与所述孔洞连通，所述檩条与所述凹槽的内壁存在间隙；檀板宽度与所述凹槽外侧凸棱宽度相当厚度适宜，且所述檀板至少两侧表面为非浸润表面，所述檀板的两侧均设置密封条或隔离条、引流条；所述凹槽两侧凸棱间同时设置厚度适宜的、至少与所述凹槽外侧凸棱相对应部位侧面为非浸润表面的、与所述凹槽相对应部位有串通孔的檀板。

10.根据权利要求1或8中任意一项所述的建筑墙面表面能防水系统，其特征在于，在所述梁体、立柱、墙板接口处的一边或两边接口的所述凹槽的内侧、外侧或内外侧的凸棱上纵向加工一条以上的密封凹槽，在所述密封凹槽上安装密封条或隔离条；或将密封凹槽加工非浸润表面，在非浸润密封凹槽上安装密封条或隔离条；或在所述墙板与所述梁体的所述凹槽的外侧的凸棱间安装或粘贴密封条或隔离条。

Images