CN109577496A - 一种堵疏式防水系统 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种堵疏式防水系统，包括防水板，防水板的两端或与墙壁接合侧的上表面或侧面横向有间隔式的有亲水带与疏水带作引流排水结构，或全为疏水性的表面作止水结构，在防水板的亲水带与疏水带两端的两侧侧面安装或成形有排水沟，排水沟与排水系统连通。本发明充分利用水在亲水性和疏水性材料或物质上产生不同的表面张力的特性将渗漏的水流先导流到从人为设计的排水系统后再排入排水系统或直接排出而实现防水的堵疏式防水系统。

Description

一种堵疏式防水系统

技术领域：

本发明涉及建筑工程防水，具体是充分利用亲水性与疏水性材料或物质的特性将渗漏的水流从人为设计的防水与排水系统中排出而实现防水。

技术背景：

长期以来普通房屋的平顶结构、各楼层之间和外墙防水工程都是通过严格的防止水流渗漏来实现，对施工场地、工艺和气象要求较高，尤其是它们都不耐老化加上偷工减料使防水年限不长而反复维修，既浪费资源又达不到理想的防水效果，而且废料回收困难、对环境污染也较严重，资源消耗大不环保。同时导流式防水隔热系统等新技术的排水系统基本都属隐蔽工程且在施工现场施工，一旦出现质量或老化等问题很难进行维修，同时施工时的工序多而复杂，难以在现实施工中控制工程质量。

发明内容：

为了解决传统防水技术防水年限不长、施工困难等问题和导流式防水隔热系统的施工难维修困难的问题，本发明提供了一种充分利用水在亲水性和疏水性材料或物质上产生不同的表面张力的特性将渗漏的水流先导流到从人为设计的排水系统后再排入排水系统或直接排出而实现防水的堵疏式防水系统。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种堵疏式防水系统，包括防水板1，防水板1的两端或与墙壁接合侧的上表面或侧面横向有间隔式的有亲水带14与疏水带13作引流排水结构，或全为疏水性的表面作止水结构；

防水板1的两侧或四周加工有非憎水性的内凹面2，内凹面2为外高内低的斜面或曲面，内凹面2下方成形有排水沟3；排水沟3成环状设置或两端密封；排水沟3自身防渗性能好、侧面外缘无表面浸润现象；排水沟3连通有排水孔4；排水孔4通过排水支管5连通有排水主管6；

在防水板1两侧安装有引流件或导流件，引流件或导流件下方连接或安装有排水沟3，排水沟3与排水系统连通，内凹面2的上表面为疏水性表面。

进一步的改进，所述内凹面2为半弧型、半∩型、半∧形亲水性或中性导流曲面或斜面。

进一步的改进，所述引流排水结构为先将防水板1上表面与墙体接口处加工成疏水性表面再在上方墙体砌块下方的疏水性表面上间隔式的安装亲水带14；所述止水结构是将防水板1上方与墙体接口处和上方墙体砌块下方均只加工成疏水性表面作止水结构。

进一步的改进，将防水板1两端相互紧密连接，并在连接缝隙上方安装横跨防水板1的带引流排水结构的排水预制件；所述排水预制件为第二预制构件16；第二预制构件16底部成形一个以上开口向下的导流曲面55；或所述排水预制件为底面及端面或整个表面为疏水性的疏水方形预制构件17；或所述排水预制件为方形预制构件18，方形预制构件18外包裹防水密封材料19。

进一步的改进，所述导流曲面55为弧形、∩型或∧形，中间最高处有阻止两侧水流相互浸润的细小疏水性表面。

进一步的改进，在防水板的引流排水结构中摆放亲水性的引流带14处加工一个以上能流水的亲水性排水槽。

进一步的改进，内凹面2为上表面是疏水表面的[形凹型侧面23；相邻防水板1拼接成形有引流腔，在[形凹型侧面23的上部侧棱间安装有引流件22，在引流件22的正下方引流腔内安装有第二排水沟25，第二排水沟25包括带有排水支管5；引流件22处于相邻防水板1之间；排水支管5连通有排水主管6；

平板50的下表面中部有向下的凸起，先将平板50的下表面加工成连续的亲水面或亲水引流层53，再在亲水面或亲水引流层53下加工一层疏水面或疏水层52，疏水面或疏水层52进水端或进水侧较亲水面或亲水引流层53的进水端或进水侧的基础上向排水端或排水侧后移足够距离，疏水面或疏水层52中间向下的凸起处有孔或断开，作平面引流或导流结构，或在疏水面或疏水层52下再增加排水端或排水侧继续后移的交替重复的亲水面或亲水引流层和疏水面或疏水层，各使各层的亲水面或亲水引流层53和疏水面或疏水层52的进水端或进水侧紧密贴合在防水板1上表面排水侧处的疏水表面上，在平板50向下凸起的正下方引流腔内安装有第二排水沟25，第二排水沟25包括带有排水支管5，引流件22处于相邻防水板1之间；排水支管5连通有排水主管6。

进一步的改进，引流件22与第二排水沟25经连接件49连接成整体，或下表面带平面引流或导流结构的平板50与第二排水沟25经连接件49连接成整体；或分别加工或部分整体加工再经各种卡口连接，或经销孔接口连接，或焊接。

进一步的改进，在引流件22或平板50向下凸起下缘上凹或下凸的亲水性弧形、V型、U型曲面或曲线，或为上凹或下凸的亲水性半弧形、半V型、半U型曲面、斜面、曲线斜线；在亲水性曲面、曲线、斜面、斜线的最低处的正下方安装排水沟或排水管收集渗漏水流，排水沟或排水管连通排水系统。

进一步的改进，所述引流件22的上部包裹一层疏水性的膜，或将平板50两侧的进水口加工成疏水表面并用疏水性物质密封。

本发明的有益效果是：

1、堵疏式防水系统突破了现有房屋防水工程的技术难关，使防水工程从过去严格的和完全封闭式的防水向堵疏结合方式发展，大大降低了工程施工难度和生产成本。

2、堵疏式防水系统对施工场地、工艺和气象要求不高，防水期限长，施工过程无有害物质产生，是环保形产业，符合环境保护的要求。

3、堵疏式防水系统既可以混凝土、金属、工程塑料、塑料或橡胶泡沫、挤塑板、复合材料等进行标准化的型材或预制构件生产，也可以用模具进行现场浇注并可在上表面覆土或增加其它保温材料，均能达到理想的防水与隔热效果。

4、它的排水系统可安装在承重墙墙面或近墙面处，基本上是明装或半明装工程，而不再是隐蔽工程，方便工程的施工和日后维修。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明

图1是本发明实施例1堵疏式防水系统的结构示意图

图2是本发明实施例2堵疏式防水系统的亲水性引流排水管结构示意图

图3是本发明实施例2堵疏式防水系统预制构件的排水孔结构示意图

图4是本发明实施例2堵疏式防水系统的亲水性引流排水管结构示意图

图5是本发明实施例1堵疏式防水系统的结构示意图

图6是本发明实施例2堵疏式防水系统的亲水性引流排水管结构示意图

图7是本发明实施例1堵疏式防水系统的结构示意图

图8是本发明实施例1堵疏式防水系统的结构示意图

图9是本发明实施例1堵疏式防水系统的结构示意图

图10是本发明实施例1堵疏式防水系统的结构示意图

图11是本发明实施例1堵疏式防水系统的预制构件结构示意图

图12是本发明实施例1堵疏式防水系统的预制构件结构示意图

图13是本发明实施例3堵疏式防水系统的结构示意图

图14是本发明实施例1堵疏式防水系统的预制构件结构示意图

图15是本发明实施例1堵疏式防水系统的排水沟直接结构示意图

图16是本发明实施例1堵疏式防水系统的排水沟堵头结构示意图

图17是本发明实施例1堵疏式防水系统的排水沟堵头结构示意图

图18是本发明实施例1堵疏式防水系统的排水沟结构示意图

图19是本发明实施例2堵疏式防水系统的亲水性引流排水管结构示意图

图20是本发明实施例4堵疏式防水系统的预制构件结构示意图

图21是本发明实施例4堵疏式防水系统的结构示意图

图22是本发明实施例4堵疏式防水系统的结构示意图

图23是本发明实施例5堵疏式防水系统的预制构件结构示意图

图24是本发明实施例5堵疏式防水系统的预制构件结构示意图

图25是本发明实施例5堵疏式防水系统的预制构件结构示意图

图26是本发明实施例4堵疏式防水系统的预制构件结构示意图

图27是本发明实施例3堵疏式防水系统的预制构件结构示意图

图28是本发明实施例3堵疏式防水系统的预制构件结构示意图

图29是本发明实施例3堵疏式防水系统的预制构件结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

结合图1、图5、图7，它是将密实度及抗裂抗渗级别高水流难以渗透的建筑预制构件的两侧或四周侧面加工亲水性或憎水性不强的半弧型、半∩型、半∧形导流曲面或斜面的内凹面2作导流结构，为了降低水流在导流曲面或斜面以上竖直侧面的流速提高防水效果，可将导流曲面或斜面以上的竖直侧面加工成亲水性的表面，并可将竖直侧面与导流曲面或斜面连接处的棱角加工成圆弧形以缓冲两平面之间的角度急骤变化影响导流功能；在导流斜面或曲面2的下方加工排水沟3，为使渗漏的水流不外溢，可将排水沟3外壁的上表面加工成外高内低的斜面，如排水沟3外侧壁为亲水性的表面，宜将排水沟3外侧壁上沿的外侧或整个上沿加工成光滑或憎水性表面，使渗漏的水流始终因表面张力与上沿的外缘相互排斥而不能向外上浸润和流动，提高防水效果；在排水沟3的两端端部靠近墙壁外缘即墙角处加工排水孔4(排水孔4可以在防水板1安装前加工好，也可以在防水板1安装好后再在墙角处加工)，并用与排水主管6连通的排水支管5密封连接，如图1所示。排水孔4与排水支管5可用合适的粘接剂密封粘接；也可在伸入排水孔4的进水口带管帽的(即进水口外壁比其它地方明显加厚)排水支管5的外壁上加工丝口，在排水支管5外壁安装能发生横向弹性形变的弹性密封垫圈，当管帽与螺帽较排水孔4的尺寸过小时，宜在弹性密封垫圈上、下安装垫片，弹性密封垫圈、管帽、垫片大小宜刚好能进入排水孔4为宜，以使弹性密封垫圈在管帽与螺帽的压力下发生横向形变并与排水孔4的孔壁紧密接触而密封排水孔4与排水支管5之间的空隙，阻止水流在排水支管5外渗漏；也可在伸入排水孔4的进水口带管帽的排水支管5加工成铆接件，并在排水支管5外壁安装能发生横向弹性形变的弹性密封垫圈、垫片等，由铆接时产生的压力使弹性密封垫圈发生横向形变并与排水孔4的孔壁紧密接触而密封排水孔4与排水支管5之间的空隙，阻止水流在排水支管5外渗漏；也可将带管帽的排水支管5与排水孔4在排水沟3中的开口处安装密封圈，在管帽的排水支管5另一端加工丝口用螺丝拧紧，使管帽与排水沟3底部经密封圈密封，使排水沟中的水流只能经排水支管5进入排水系统；排水孔4与排水支管5还可用其它合适的卡套锁紧装置连接。当排水孔4与排水支管5通过螺丝、铆接、卡套等锁紧装置与弹性密封垫圈连接时，宜将排水孔4的内壁添加疏水性等防止水份渗透的物质，使渗漏的水流不能在排水孔4的表面浸润，防止渗漏的水流经排水孔4的亲水性表面浸润而绕过弹性密封垫圈产生泄漏；同时锁紧装置与弹性密封垫圈之间以凹凸面连接为宜，锁紧装置以凸面为宜，弹性密封垫圈以凹面为宜，锁紧时以锁紧装置的凸面挤压弹性密封垫圈的凹面，使弹性密封垫圈横向变粗能与排水孔4的内壁紧密连接而有更好的密封作用。

在防水板1上方与墙体接口处加工或安装亲水性与疏水性相间的亲水带14与疏水带13作引流排水结构，或先将防水板1上表面与墙体接口处加工成疏水性表面再在疏水性表面上间隔式的加工或安装亲水带14作引流排水结构，或先将防水板1上表面与墙体接口处加工成疏水性表面再在上方墙体砌块下方的疏水性表面上间隔式的加工或安装亲水带14作引流排水结构，或只将防水板1上表面与墙体接口处加工成疏水性表面作止流排水结构，或在表面均为疏水性的防水板1上表面与上方墙体砌块下表面间间隔式安装亲水带14和疏水带13作堵疏式排水结构；

在防水板1上方与墙体接口处加工或安装亲水性与疏水性相间的亲水带14与疏水带13作引流排水结构，或先将防水板1上表面与墙体砌块下方接口处加工成疏水性表面再在两疏水性表面上间隔式的加工或安装亲水带14与疏水带13作引流排水结构，或只将防水板1上表面与墙体接口处加工成疏水性表面作止流排水结构，或在表面均为疏水性的防水板1上表面与上方墙体砌块下表面间间隔式安装亲水带14和疏水带13作堵疏式排水结构。

用防水材料、密封材料或用预制构件与防水密封材料组合12将排水沟3的两端密封，阻止水流直接从排水沟3的两端排出，如图5所示。将防水板1相互紧密连接、两端接口填实压平，当防水板1安装好后，先在防水板1上方与墙体接口处安装带开口向下的弧形、∩型、∧形亲水性导流曲面55的第二预制构件16横跨防水板1两端接口或防水板1与横梁接口作引流或止流排水结构，如图7所示，第二预制构件16的表面除开口向下的导流曲面55外其余表面以加工成疏水性表面为宜，同时亦可将开口向下的导流曲面55的最中心即曲面最高处纵向加工一条疏水性细线面阻止开口向下的导流曲面55两边的水流相互浸润影响防水效果，开口向下的导流曲面55尽量不与亲水带14接触，将第二预制构件16两侧向下的疏水性表面与防水板1或横梁上表面的疏水性表面紧密贴合，尽量阻止水流从第二预制构件16两侧与防水板1两端间的裂隙渗漏或浸润，为了提高防渗效果，可在第二预制构件16两侧向下的疏水性表面与防水板1两端的疏水性表面间增加柔性的疏水性垫层，使上下疏水性表面能紧密的贴合；再在防水板1两端引流或止流排水结构之间的两侧接口处、防水板1与第二预制构件16的接口处及第二预制构件16相互之间的接口处覆盖适宜厚度的防水沙浆或合适的防水或密封材料，或在整个防水板1与第二预制构件16的上表面覆盖适宜厚度的防水沙浆或合适的防水或密封材料；最大限度的阻止水流从接口处或缝隙中渗漏，实现第一道防水。

当防水板1两侧接口处产生裂缝而渗漏水流时，渗漏水流被吸附在导流斜面或曲面2上并展开，在重力的作用下沿着导流斜面或曲面2的表面向低处流动直到进入排水沟3中；当第二预制构件16产生裂缝而渗漏水流时，渗漏水流首先由第二预制构件16的开口向下的导流曲面55导流到各防水板1两端引流或止流排水结构之间的表面上或两端引流或止流排水结构的内侧亲水性引流带14上，再由防水板1两端的亲水性引流带14将渗漏水流引流到排水沟3中，而疏水带13则阻止两端渗漏的水流继续向两端渗漏完成第二道防水任务。为了提高防水板1两端引流或止流排水结构的排水效果，可在防水板1两端引流或止流排水结构处尤其是摆放亲水性引流带14处加工尺寸适宜的排水槽(排水槽宜两端低中间高，尺寸不必过大，能流水即可，表面以亲水性为宜)，使渗漏的水流能尽快排入排水沟3中，提高防水效果。排水沟3中的水流最终经排水支管5流进排水主管6而排出，完成防水任务。

在本实施例中，当排水沟3抗裂防渗效果较差时，可在排水沟3的表面添加一层防水密封材料，阻止渗漏水流从排水沟3中渗漏。

结合图8，在本实施例中，可用底面及端面或整个表面为疏水性的疏水方形预制构件17代替带开口向下的导流曲面55的第二预制构件16，使防水板1和防水板17的安装更加方便和快速，提高工作效率。此时宜将疏水带13的厚度增加或用一定厚度的疏水性物质替代，以增加防水板17与防水板1间的间隙，而亲水带14则厚度不增加或用疏松的亲水性物质替代，使亲水带14有足够引流或导流空间使渗漏的水流在亲水带14中能自由和快速排出。

结合图9，在本实施例中，还可用防水密封材料19包裹普通方形防水板18后代替带开口向下的导流曲面55的第二预制构件16，使防水板1和方形防水板18的安装更加方便和快速；或直接在防水板1的两端接口处与上方墙体宽度相当的区域用防水密封材料进行防水密封处理，提高工作效率。此时宜将疏水带13的厚度增加或用一定厚度的疏水性物质替代，以增加防水板17与防水板1间的间隙，而亲水带14则厚度不增加或用疏松的亲水性物质替代，使亲水带14有足够引流或导流空间使渗漏的水流在亲水带14中能自由和快速排出。

结合图10，在本实施例中，它是用底面带两个或两个以上开口向下的导流曲面55的第三预制构件37或用两个或两个以上底面带开口向下的导流曲面55的第三预制构件37代替带开口向下的导流曲面55的第二预制构件16，并将两侧的侧面加工成疏水性的表面，将两侧的上表面、两端的两侧加工成亲水性与疏水性相间的引流结构，使渗漏的水流难以从第三预制构件37上进入防水板1两端接口；将第三预制构件37的各带开口向下的导流曲面55分别安装在防水板1端部的引流或止流排水结构上，开口向下的导流曲面55尽量不与亲水带14接触，并将开口向下的导流曲面55的最高处以内的开口向下的导流曲面55的表面加工成疏水性细线面，阻止水流向第三预制构件37的中部浸润，或将整个第三预制构件37表面加工成疏水性的表面，使渗漏的水流难以从第三预制构件37上进入防水板1两端接口，减小第三预制构件37开口向下的导流曲面55的跨度，提高第三预制构件37的承载力，使第三预制构件37的结构更好。第三预制构件37也可从中间分开，加工单个的底面带开口向下的导流曲面55的第三预制构件37，使第三预制构件37的重量更轻，安装更加方便。

在本实施例中，可用多组亲水性与疏水性相间的亲水带14与疏水带13作引流排水结构，以提高引流排水效果。

在本实施例中，防水板1两端的疏水性表面与第二预制构件16或第三预制构件37的疏水性表面应紧密贴合，而防水板1两端的疏水性表面与第二预制构件16或第三预制构件37的疏水性表面间的亲水带14宜疏松为宜，以利渗漏水流能自由快速排出。

在本实施例中，还可在防水板1的两端也加工半弧型、半∩型、半∧形导流曲面或斜面作导流结构，并在导流曲面或斜面的下方加工排水沟3与两侧的排水沟3连通形成环形的排水沟3，使防水效果更好。或只在防水板1的两端加工排水沟3并与两侧的排水沟3连通形成环形的排水沟3，在两端排水沟3的上方安装带开口向下的导流曲面55的第二预制构件16、疏水性表面的疏水方形预制构件17、用防水密封材料19包裹的普通方形防水板19、底面带两个或两个以上开口向下的导流曲面55的第三预制构件37或导流防水盖43，使两端接口的渗漏雨水能全部进入排水沟3中，完成防水任务。

在本实施例中，排水支管5与排水主管6即可明装也可暗装在墙壁上，以暗装在墙壁的粉刷层中更美观，也便于日后检察维修。排水支管5的长度可根据实际情况选择，防水板1以先安装排水支管5后再将防水板1连排水支管5一起安装到墙上为宜，排水支管5与排水主管6可日后再连接。

结合图11，在本实施例中，当防水板1的防裂防渗性能不好时，除在防水板1的两侧、肋梁21的外侧加工半弧型、半∩型、半∧形导流曲面或斜面作导流结构外，还可在防水板1的中部、两肋梁21的内侧加工弧型、∩型、∧形导流曲面或斜面作导流结构，在肋梁21的两侧加工排水沟3，使整个防水板1具有导流防水功能，提高防水效果。

结合图12，它是在上述实施例的基础上，为了提高防水板1的外观效果，可在肋梁21的内侧两排水沟3之间加工或安装底板20，使整个防水板1可用于各种场所。

在本实施例中，当防水板1的防裂防渗性能不好时，也可将整个防水板1的上表面、侧面、排水沟3的表面添加一层防水密封材料，使整个防水板1具有防水功能，提高防水效果。

实施例2：

结合图2、图3，它是在实施例1的基础上，将排水孔4的表面加工成疏水性的表面11，如图3所示，使渗漏的水流不能在排水孔4的表面浸润和扩散；加工尺寸与排水孔4相近或紧密接触的漏斗型排水管7，并在漏斗型排水管7的外表面均匀的添加或安装亲水性材料或物质8，在漏斗型排水管7的狭小部位、亲水性材料或物质8的下方安装尺寸适宜的水管10并经镂空的连接件9连接，在水管10的下方安装能与水管10和排水支管5密封连接的水管38，组成亲水性引流排水管39，如图2所示，水管38可视具体情况省去，而直接将排水支管5与水管10密封连接。将亲水性引流排水管39紧密的安装在疏水性表面11的排水孔4中，一方面，使排水沟3中的渗漏水流基本从漏斗型排水管7的管中流进排水支管5中，而尽量阻止渗漏水流从漏斗型排水管7与排水孔4之间的空隙渗漏流出；另一方面，当有微量水流从漏斗型排水管7与排水孔4之间的空隙渗漏流出时，由于排水孔4的疏水性的表面11，渗漏的水流不能在排水孔4的表面浸润和扩散，而迅速地在漏斗型排水管7外表面的亲水性材料或物质8上浸润和吸附，并经镂空的连接件9导流到水管10中，经排水支管5、排水主管6排出，完成引流防水任务。此时要求排水支管5的排水十分通畅，在水管38中不宜有积水或积水不能超过漏斗型排水管7的出水口；或在漏斗型排水管7的出水口与水管10之间安装流体止回阀阻止过大的水流从水管38中向漏斗型排水管7的出水口与水管10之间的空隙流出而影响防水效果。

结合图4，在本实施例中，还可在上述实施例的基础上，在原亲水性引流排水管39上再增加一组或一组以上的外表面为亲水性材料或物质8的漏斗型排水管7、水管10、镂空连接件9组合，增加引流排水功能，提高亲水性引流排水管39的引流性能，使防水效果更好。

结合图6，在本实施例中，还可在上述实施例的基础上，在亲水性引流排水管39的内壁或管腔增加一条亲水性的引流带15，使排水沟3中的水流能快速的浸润引流带15并将水流引流到排水支管5中，防止因管腔狭小和管腔的疏水性使排水沟3中的水流难以自行下流，提高亲水性引流排水管39的引流性能，使防水效果更好。在本实施例中，也可将亲水性引流排水管39的内壁加工成亲水性表面或添加一层亲水性材料或物质，使排水沟3中的水流能更快的浸润亲水性引流排水管39的内壁并将水流引流到排水支管5中，使防水效果更好。

结合图19，在本实施例中，还可在上述实施例的基础上，在下一级排水管中安装管壁与排水管管壁固定连接并镂空使水流能自动从镂空处流下、内径能卡紧排水管7狭小部位的连接件35，取代原来的水管10和镂空连接件9，使上下级连接更加稳定。在本实施例中，还可在第一级排水管7的进水口外安装密封圈34，使亲水性引流排水管39与排水孔4之间密封性能更好，水流渗漏更少，需引流防水的任务更少，而使效果更好。同时还可在密封圈与亲水性材料或物质8之间增加外径比密封圈34略大并能与亲水性材料或物质8亲密接触的亲水性弹力圈36，使亲水性弹力圈36能很好的接触渗漏的水流并传递给亲水性材料或物质8，防止亲水性材料或物质8不能与渗漏的水流接触而影响防水效果。在亲水性弹力圈36下方宜固定安装或加工一位置卡40来固定亲水性弹力圈36的位置，使亲水性弹力圈36在安装时在位置卡40的推动下能顺利进入到排水孔4的合适位置，起到很好的防水效果。此时亲水性引流带15可安装在排水管7进水口与密封圈34之间并卡紧，防止亲水性引流带15脱落。

实施例3：结合图13，它是在前述实施例的基础上，将防水板1两侧或四周的侧面加工成向内凹的凹型侧面23，并将两侧或四周侧面尤其是两侧凹型侧面23上方的侧面加工成疏水性的表面，使水流难以在防水板1两侧的侧面浸润和吸附(此时防水板1可以不加工导流斜面，只将上部侧面凸出即可)；在防水板1两侧凹型侧面23中安装单独加工的两端封闭带排水支管5或排水接口的第二排水沟25；在防水板1两侧凹型侧面23上方的侧面安装或粘贴尺寸较凹型侧面23上方的侧面宽的亲水性的引流件22并伸入第二排水沟25中或上方。将防水板1与排水沟3加工成分体式，降低带排水沟3的防水板1的加工难度。当渗漏的水流进入防水板1两侧的侧面时，渗漏水流难以在疏水性的表面上浸润和吸附，而快速浸润亲水性的引流件22，并沿着引流件22向下浸润或流动，最终在引流件22的末端滴入或流入第二排水沟25中，再由第二排水沟25、排水支管5、排水主管6排出，完成防水任务。为了减少防水板1接口处的渗漏水流降低后级防水系统的排水压力，可将亲水性的引流件22的上部用柔性的疏水性物质加工或在引流件22的上部包裹一层疏水性的膜，通过紧密接触的疏水性表面使防水板1接口密封性能更好，水流更难从接口处下渗。

在本实施例中，当第二排水沟25达到在自身的强度下能自己跨在墙体上而不变形时，可将凹型侧面23下方凸出的侧边省去，而将第二排水沟25的两端直接安装在墙体上即可。

在本实施例中，结合图14，它是在前述实施例的基础上，在防水板1侧面上部凸出的侧面的下方加工开口向下的凹型开口24并将其表面加工成疏水性的表面，阻止水流从上部凸出的侧面向防水板1内侧流动，提高防水效果，此时可省去亲水性的引流件22，而直接由防水板1的疏水性表面排入下方的第二排水沟25完成防水任务。为了减少防水板1接口处的渗漏水流降低后级防水系统的排水压力，可在防水板1接口间安装柔性的疏水性垫片，通过紧密接触的疏水性表面使防水板1接口密封性能更好，水流更难从接口处下渗。

结合图15、图16、图17、图18，它是在前述实施例的基础上，它是用金属、塑料等防渗抗体裂较好的材料加工尺寸适宜的第二排水沟25，如图18所示；在第二排水沟25的两端安装底部带排水管接口33、端部带挡板27的能与第二排水沟25密封连接的堵头32，如图17所示；当第二排水沟25长度不够时可用上下有夹壁31、中间有插孔31的直接29连接，如图15所示；当第二排水沟25的两端不在同一水平面时，可在较高的一端安装只有端部带挡板27的能与第二排水沟25密封连接的堵头28，如图15所示。

在本实施例中，结合图27，它是在上述实施例的基础上，将引流件22与第二排水沟25经连接件49连接在一起，连接件47应与第二排水沟25的中部连接，连接件47上部可增加一平板50便于持靠在两防水板1间；或直接将引流件22与第二排水沟25连接在一起。板50、连接件47、第二排水沟25可加工成整体，可分别加工或部分整体加工再通过各种卡口连接，或经销孔接口连接，或焊接，便于安装和维修，并省去防水板45的凹口。当连接件47为亲水表面时，可省去引流件22。

在本实施例中，结合图29，它是在上述实施例的基础上，将防水板1排水侧的上表面加工成疏水表面，将平板50的下表面加工成优先在平板50下表面加工一层以上连续的亲水面或亲水引流层53，再在引流件亲水面靠防水板面加工一层以上连续的疏水面或疏水层52，各亲水面或亲水引流层与疏水面或疏水层需交替错开安装或加工，亲水面或亲水引流层比疏水面或疏水层多一层，或亲水面或亲水引流层与疏水面或疏水层一样多，各层的进水端或进水侧均在前一层的进水端或进水侧的基础上向排水端或排水侧后移足够距离，使各层的进水端或进水侧层层错开外露均能与防水板1的疏水表面紧密贴合，排水侧或排水端的亲水面或亲水引流层与引流件22连接在一起。此时防水板1内凹面2上部向外伸出的侧棱可向内缩短，或省去凹面2上部侧棱直接将防水板1的侧面加工成L型台阶，便于安装带亲水性平板的引流件22。同样也可省去引流件22和连接件49，将第二排水沟25与带亲水引流层53的平板分离，将53的平板上表面的中部向下凸出利于渗漏水流下滴，将第二排水沟25摆放在双L型台阶形成的凹坑中。

在本实施例中，结合图28，它是在上述实施例的基础上，将引流件22或平板50向下凸起下缘排水口两端间加工成开口向下的亲水性弧形曲面51，在弧形曲面51的最低处的正下方安装排水沟或排水管收集渗漏水流。由弧形曲面将渗漏水流导流到弧形曲面的最低处后滴下进入正下方的排水沟或排水管，最后排入排水系统。

引流件两端间亲水性弧形曲面也可加工成开口向下的V型、U型曲面或斜面，或加工成弧线、曲线或斜线等；弧形曲面也可加工成向下凸的曲面、斜面、弧线、曲线或斜线等；弧形曲面也可加工成开口向下的半弧形、半V型、半U型曲面、斜面、弧线、曲线或斜线等，使渗漏水流能沿着连续向下延展的亲水性材料流动，最后进入预定的排水设施中。

同样的平板50两侧的进水口也可加工成疏水表面并用疏水性物质密封，使水液难以进入平板50与两防水板1的间隙。

实施例4：结合图21、图22，它是在实施例1、2、3的基础上加工一带开口向下的导流曲面或斜面的导流防水盖43作相邻两防水板1两侧的导流防水件，使导流曲面或斜面与防水板1的主体分离，方便在防水板1安装过程中在相邻两块防水板1的侧边充填混凝土或粘接材料提高整体结构力，并将排水沟3的外侧壁上沿加工成光滑或憎水性表面，阻止渗漏的雨水在排水沟3的上沿向外浸润，导流防水盖43的导流曲面或斜面一方面将从导流防水盖43自身渗漏的雨水导流到防水板1的排水沟3中，另一方面又阻止从防水板1与导流防水盖43的接口渗漏的水流沿导流防水盖的底面流到两防水板1的接口上方下滴渗漏，完成防水任务。导流防水盖43可用金属、塑料、混凝土等材料加工，为了提高导流防水盖43的承载能力，或在导流防水盖43的跨度较大时，可在导流防水盖43的下方增加一两边比中间低边缘很薄且两边能紧贴导流防水盖43底面的T型支座45，T型支座45的表面以疏水性表面为宜，使导流防水盖43的跨度降低而承载力得到提高，如图21所示；或者在导流防水盖43导流斜面或曲面2的底端间隔式的增加支撑脚44，使导流防水盖43通过支撑脚44支撑在排水沟3外高内低的外侧壁上沿41上，降低导流防水盖43的跨度提高承载力，如图22所示，也可将导流防水盖43导流斜面或曲面2的底端加工成平面，而将排水沟3外高内低的外侧壁上沿41加工成横向凹凸不平的表面，使水流能顺利从外侧壁上沿41凹坑中流入排水沟3。加工制作带开口向下的导流防水盖43非常适用于在现浇混凝土伸缩缝处作导流防水件，导流防水盖43可生产预制件，排水沟3在混凝土现浇时安装合适的模具即可。

在本实施例中，当导流防水盖43下方有T型支座45或在导流防水盖43导流斜面或曲面2的底端间隔式的加工支撑脚44支撑在排水沟3外高内低的外侧壁上沿41上时，导流防水盖43可从导流斜面或曲面2的中间分开，安装时将分开的导流防水盖43中间拼紧，两边与防水板1粘紧即可，便于导流防水盖43在排水沟3的外侧壁或T型支座45上摆放平稳。

结合图20，在本实施例中，在防水板1中间的导流曲面2的跨度较大时，可在中间导流曲面2的下方增加一支座42，支座42也可用两边比中间低边缘很薄且两边能紧贴中间导流曲面2的T型支座45代替，支座42的表面以疏水性表面为宜，使中间导流曲面2的跨度降低而承载力得到提高，如图20所示。

在本实施例中，当防水板1的高度允许的话，还可将中间导流曲面2也加工成活动的导流防水盖，甚至还可与导流防水盖43共用排水沟3，使防水板1加工更加简便和方便。

结合图26，在本实施例中，为了提高防水板1两侧排水沟3的结构稳定性，在加工防水板1时可将排水沟3的内外侧壁通过连接块46间隔式的连接在一起，提高排水沟3的结构力，如图26所示，同时可将导流式防水盖43的支撑脚44支撑在连接块46上，使导流式防水盖43易摆放平稳。

实施例5：结合23、图24，它是在实施例1、2、3、4的基础上将防水板1加工成如图23和图24所示的一块板两侧都是排水沟3或两侧都是导流斜面或曲面2的防水板1，并将排水沟3的外侧壁上沿和导流斜面或曲面2的最高处或整个导流斜面或曲面2加工成光滑或憎水性表面，阻止渗漏的雨水向防水板1的导流斜面或曲面2内部和向排水沟3的外侧壁浸润，安装时将两种预制构件错开并相互搭接安装即可。

结合图25，在本实施例中，可将防水板1加工成一边是排水沟3、另一边是导流斜面或曲面2的防水板1，安装时将导流斜面或曲面2与排水沟3相互搭接即可，提高预制构件的加工和安装速度。

结合图24，在本实施例中，还可只用图24所示的防水板1紧密连接，在两防水板1接口处即导流斜面的下方安装单独加工的两端封闭带排水支管5或排水接口的第二排水沟25。

实施例6：结合图27、图28、图29，它是在屋面防水工程中，尤其是在导流式防水系统中，为了降低施工成本和难度，或将导流式防水防水技术能与现有的预制构件企业合作，使导流式防水能快速得以推广，同样也可采用类似的技术进行防水工程施工。它是将宽度足以覆盖在两侧预制构件上的盖板47向下的面的中部加工凸起49作导流斜面基础，将盖板47向下的面粘贴或固定安装疏松的亲水性物质50，或直接将盖板47向下的面加工成亲水性的表面50，在盖板47向下的亲水性表面50的两侧水平部分靠中间的部分粘贴下表面为憎水性的物质层或膜51，而将在盖板47向下的亲水性表面50的两侧水平部分靠两侧的部分和凸起49仍暴露在外，如图28所示；将防水板1的上表面两侧加工成疏水性的表面52，当防水板1的两侧表面不够平整时应先将其打磨平整后再将其加工成疏水性的表面，同时为了提高防水效果，还可将防水板1两侧的上表面加工成疏水性的表面53，如图29所示；在施工时，将预制构件间预留适当的间隙，将间隙底部拼接好后，再在间隙的上部安装第二排水沟25，第二排水沟25的上缘以低于防水板1的高度为宜；最后将盖板47的凸起49尤其是凸起49的最低点安装在第二排水沟25的正上方，将盖板47的两侧经卡口、固定件或混凝土安装在第二排水沟25两侧的防水板1上，使盖板47两侧与防水板1紧密接合，最大限度的阻止水流进入盖板47两侧与防水板1的裂隙，完成第一道防水，并使盖板47两侧疏水性表面、物质层或膜51与防水板1上表面两侧的疏水性表面52紧密贴合在一起，阻止渗漏的雨水在防水板1上表面两侧的疏水性表面52与盖板47两侧疏水性表面的间隙浸润，使渗漏的雨水只能被盖板47两侧外侧的亲水性表面或物质50导流至凸起49的最低点后流入第二排水沟25中，最终经第二排水沟25排入排水系统中，完成防水板1与水流分离的第二道防水任务。

在本实施例中，在上述实施例的基础上，也可在盖板47向下的面的成亲水性的表面50的最低点两侧和两侧水平部分靠中间的部分粘贴下表面为憎水性的物质层或膜51，而将在盖板47向下的面的成亲水性的表面50的两侧水平部分靠两侧的部分仍暴露在外来导流渗漏的雨水，将凸起49的最低点完全或部分暴露便于渗漏雨水顺利排入第二排水沟25中，提高防水效果。

在本实施例中，在上述实施例的基础上，也可将盖板47的下表面直接加工成开口向上的V型(U型或弧型)曲面，同时也将防水板1上表面的两侧加工成与V型(U型或弧型)曲面坡度匹配的斜面，以保证盖板47与防水板1的疏水性表面能紧密贴合而保证防水效果，同时利于渗漏雨水在有坡度的前提下更易被亲水性物质导流到第二排水沟25中。

在本申请中，憎水性的物质层或膜51可用有一定疏水性海绵或其它有弹性疏水性物质代替，或在憎水性的物质层或膜51后与亲水性物质或表面50间增加海绵层或其它有弹性的物质，使其与另一疏水面能更好的贴合，提高防水效果。

在本申请中，将接口处的亲水性物质或表面50的厚度增加，或在接口处的亲水性物质或表面50内增加合适的弹性体，使亲水性物质或表面50与墙面或预制构件的疏水性的表面52排水面能紧密贴合，最大限度的阻止水流进入接口，提高防水效果。

在本申请中，防水板1的结构和材料不限于本申请中所列及，凡具有能实现同等防水功能者不论结构和材料均可使用。

Claims (10)

1.一种堵疏式防水系统，其特征在于，包括防水板(1)，防水板(1)的两端或与墙壁接合侧的上表面或侧面横向有间隔式的有亲水带(14)与疏水带(13)作引流排水结构，或全为疏水性的表面作止水结构；

防水板(1)的两侧或四周加工有非憎水性的内凹面(2)，内凹面(2)为外高内低的斜面或曲面，内凹面(2)下方成形有排水沟(3)；排水沟(3)成环状设置或两端密封，排水沟(3)自身防渗性能好、侧面外缘无表面浸润现象；排水沟(3)连通有排水孔(4)；排水孔(4)通过排水支管(5)连通有排水主管(6)；

在防水板(1)两侧安装有引流件或导流件，引流件或导流件下方连接或安装有排水沟(3)，排水沟(3)与排水系统连通，内凹面(2)的上表面为疏水性表面。

2.如权利要求1所述的堵疏式防水系统，其特征在于，所述内凹面(2)为半弧型、半∩型、半∧形亲水性或中性导流曲面或斜面。

3.如权利要求1所述的堵疏式防水系统，其特征在于，所述引流排水结构为先将防水板(1)上表面与墙体接口处加工成疏水性表面再在上方墙体砌块下方的疏水性表面上间隔式的安装亲水带(14)；所述止水结构是将防水板(1)上方与墙体接口处和上方墙体砌块下方均只加工成疏水性表面作止水结构。

4.如权利要求1所述的堵疏式防水系统，其特征在于，将防水板(1)两端相互紧密连接，并在连接缝隙上方安装横跨防水板(1)的带引流排水结构的排水预制件；所述排水预制件为第二预制构件(16)；第二预制构件(16)底部成形一个以上开口向下的导流曲面(55)；或所述排水预制件为底面及端面或整个表面为疏水性的疏水方形预制构件(17)；或所述排水预制件为方形预制构件(18)，方形预制构件(18)外包裹防水密封材料(19)。

5.如权利要求4所述的堵疏式防水系统，其特征在于，所述导流曲面(55)为弧形、∩型或∧形，中间最高处有阻止两侧水流相互浸润的细小疏水性表面。

6.如权利要求1或4所述的堵疏式防水系统，其特征在于，在防水板的引流排水结构中摆放亲水性的引流带(14)处加工一个以上能流水的亲水性排水槽。

7.如权利要求1所述的堵疏式防水系统，其特征在于，内凹面(2)为上表面是疏水表面的[形凹型侧面(23)；相邻防水板(1)拼接成形有引流腔，在[形凹型侧面(23)的上部侧棱间安装有引流件(22)，在引流件(22)的正下方引流腔内安装有第二排水沟(25)，第二排水沟(25)包括带有排水支管(5)；引流件(22)处于相邻防水板(1)之间；排水支管(5)连通有排水主管(6)；

平板(50)的下表面中部有向下的凸起，先将平板(50)的下表面加工成连续的亲水面或亲水引流层(53)，再在亲水面或亲水引流层(53)下加工一层疏水面或疏水层(52)，疏水面或疏水层(52)进水端或进水侧较亲水面或亲水引流层(53)的进水端或进水侧的基础上向排水端或排水侧后移足够距离，疏水面或疏水层(52)中间向下的凸起处有孔或断开，作平面引流或导流结构，或在疏水面或疏水层(52)下再增加排水端或排水侧继续后移的交替重复的亲水面或亲水引流层和疏水面或疏水层，各使各层的亲水面或亲水引流层(53)和疏水面或疏水层(52)的进水端或进水侧紧密贴合在防水板(1)上表面排水侧处的疏水表面上，在平板(50)向下凸起的正下方引流腔内安装有第二排水沟(25)，第二排水沟(25)包括带有排水支管(5)，引流件(22)处于相邻防水板(1)之间；排水支管(5)连通有排水主管(6)。

8.如权利要求1或7所述的组合式堵疏式防水系统，其特征在于，引流件(22)与第二排水沟(25)经连接件(49)连接成整体，或下表面带平面引流或导流结构的平板(50)与第二排水沟(25)经连接件(49)连接成整体；或分别加工或部分整体加工再经各种卡口连接，或经销孔接口连接，或焊接。

9.如权利要求1或7所述的组合式堵疏式防水系统，其特征在于，在引流件(22)或平板(50)向下凸起下缘上凹或下凸的亲水性弧形、V型、U型曲面或曲线，或为上凹或下凸的亲水性半弧形、半V型、半U型曲面、斜面、曲线斜线；在亲水性曲面、曲线、斜面、斜线的最低处的正下方安装排水沟或排水管收集渗漏水流，排水沟或排水管连通排水系统。

10.如权利要求9所述的组合式堵疏式防水系统，其特征在于，所述引流件(22)的上部包裹一层疏水性的膜，或将平板(50)两侧的进水口加工成疏水表面并用疏水性物质密封。