CN109577495A - 引流式防水系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种引流式防水系统，它是充分利用物质的亲水性和憎水性的表面性能将疏水性或亲水性不强的竖立墙面上的水流或排水沟中的积水用亲水性的物质进行引流、导流分离或引流排水，或将竖立墙面的各接口或接口附近和排水沟外侧壁的内侧或外侧壁内侧上沿加工成憎水性的表面，阻止水流渗漏进入接口或阻止稍高于排水沟侧壁的水面从排水沟侧壁溢出，提高竖立墙面和排水沟的排水性能。成功的解决了现有泛水技术对施工工艺、气象、密封材料的质量要求都较高和防水年限不长与对排水沟中部积水的引流等技术难题，所有产品均可进行标准化的型材或预制构件生产。
Description
技术领域
本发明涉及引流防水工程，具体是利用物质的表面性能完成泛水和引流防水任务。
技术背景
长期以来建筑平顶屋面及竖立墙面与地面、车窗与车顶、宣传窗顶与竖立墙面等之间的泛水都是通过严格的防止雨水渗漏来实现，对施工工艺、气象、密封材料的质量要求都较高，因此泛水处理长期以来就是一大难题；另外，一般的排水沟要求排水端口较排水沟的中间部位低或排水沟的深度比较深以利排水，但在一些对排水沟的深度要求比较苛刻、排水沟的安装环境又不是很理想的环境中，排水沟容易积水并影响排水沟的有效排水高度且排水沟的排水任务不大时，未有理想的解决方案。
发明内容
为了解决现有泛水技术防水年限不长、施工困难的问题，本发明提供了一种利用物质的表面性能自动对水流进行导流或引流排水的引流自排水防水系统。
本发明是这样完成的：
一种引流式防水系统，其特征在于，包括屋面引流结构和墙面引流结构；它是在引流件的主体结构与墙体或防水板的疏水表面间，优先在引流件上靠墙面或靠防水板面加工一层以上连续的亲水面或亲水引流层，再在引流件亲水面靠墙面或靠防水板面加工一层以上连续的疏水面或疏水层，各亲水面或亲水引流层与疏水面或疏水层需交替错开安装或加工，亲水面或亲水引流层比疏水面或疏水层多一层，或亲水面或亲水引流层与疏水面或疏水层一样多，各层的进水端或进水侧均在前一层的进水端或进水侧的基础上向排水端或排水侧后移足够距离，即将被后层覆盖的前各层的进水侧或进水凋均能外露足够的宽度，使各层的进水端或进水侧层层错开外露均能与墙体或防水板的疏水表面紧密贴合，排水侧或排水端的亲水面或亲水引流层的引流水流能自由排出，排水侧或排水端的疏水面或疏水层将各亲水面或亲水引流层隔开阻止亲水面或亲水引流层间浸润现象发生。
一种引流式防水系统，包括屋面防水结构和墙面防水结构；所述屋面防水结构包括若干防水板45，防水板45拼接侧面的上部内凹，形成放置排水沟46的凹槽；排水沟46上方安装有盖板40，盖板40两端分别搭接在防水板45上且中部下凸形成凸起43；所述凸起43的下表面为亲水性的引流亲水面7；
所述墙面防水结构包括倾斜设置引流件2，引流件2连接有竖直片1，竖直片1内表面中下部为疏水面35；配合引流件2安装有排水沟或截面为L状的地面防水层21；墙面的拼接缝隙处安装有水流控制件14，拼接缝隙两侧安装有固定在水流控制件14上的亲水性引流条13，亲水性引流条13外侧安装有密封条12用胶水粘贴在水流控制件14上或卡接在水流控制件14上。
进一步的改进，所述防水板45的上表面为疏水表面；盖板40下表面的两端为疏水表面；盖板40下表面的疏水面与凸起43之间的区域为与防水板45上表面紧贴的引流亲水面7。
进一步的改进，所述引流件2为半弧型、半∩型或半∧型。
进一步的改进，外墙每隔设定的高度重复安装一排导流泛水片2，并将整个建筑的外墙墙体26表面添加一层与墙体紧密粘接的疏水性物质27，所述疏水性物质27包括油、脂、漆、沥青或塑料。
导流泛水片2的外表面非疏水性表面，配合导流泛水片2安装有第二排水沟30。
进一步的改进，所述导流泛水片2加工成圆形形成导流泛水圈25；导流泛水片2或导流泛水圈25的上下边缘均加工成能贴近墙面的竖直片1或支撑板39；将导流泛水片2或导流泛水圈25的竖直片1或支撑板39跨过幕墙、墙面或墙面与防水卷材的横向接口34，使渗漏的雨水在亲水性物质7的导流下绕过横向接口34，完成防水任务。
进一步的改进，所述导流泛水片2或导流泛水圈25的亲水性物质7表面的中下部粘贴一层不透水的金属或塑料薄膜35，只将竖直片1上部的亲水性物质7暴露与墙面接触导流渗漏水流，使金属或塑料薄膜35与墙面紧密接触形成相对密闭的空间，阻止亲水性物质7中的水份蒸发后凝结在墙面接口处或渗漏水流接触墙面接口处影响防水功能。
进一步的改进，其特征是在导流泛水片2或导流泛水圈25向下的边缘或在亲水性物质7与金属或塑料薄膜35之间间隔式的安装支撑座32和带排水孔的垫片，或将导流泛水片2、导流泛水圈25的下边缘或金属或塑料薄膜35与亲水性物质7的接触面加工成锯齿状或波浪型，防止导流泛水片2或导流泛水圈25的下缘紧贴墙面或使亲水性物质7有足够的间隙导流渗漏的水流，以提高导流泛水片2或导流泛水圈25的导流和排水效果。
进一步的改进，所述导流泛水片2为带有弹性的弧形结构，安装时将导流泛水片2紧贴在墙面或玻璃幕墙上，
在导流泛水片2与墙面或玻璃幕墙的接口处用紧固连接件将导流泛水片2固定在承重框架上。
进一步的改进，将水流控制件14竖直的安装在竖立的玻璃幕墙或墙面的竖直接口处，亲水性引流条13为纤维或织物制成。
进一步的改进，在中或两侧内侧壁上沿或整个内侧壁为疏水性表面的排水沟中安装一条或增加一层端头伸出排水沟并低于排水沟底部的亲水性的亲水性材料或毛细虹吸式排水管，亲水性材料为纤维或织物；亲水性材料或毛细虹吸式排水带或毛细虹吸式排水管将排水沟中的水流顺利的从排水口引流到下一排水系统中，又将排水沟中的积水引流到下一级排水系统中，增加排水沟的有效高度，提高排水沟的排水能力。
进一步的改进，在盖板40凸起43最低处与排水沟46间经连接件47成整体连接、或经卡口或销孔连接、或焊接连接。
本发明的有益效果是：
1、它解决了现有泛水工程的技术难关，使泛水工程从过去严格的和完全封闭式的防水向堵疏结合方式发展，大大降低了工程施工难度和生产成本。
2、它对施工场地、工艺和气象要求不高，防水期限长，施工过程无有害物质产生，是环保形产业，符合环境保护的要求。
3、它既可以用塑料、金属等材料单独或与亲水物质组合或合成进行标准化的型材或预制构件生产，并可用于各种需进行泛水处理的工程中。
4、纤维、织物等亲水性引流条能将排水沟中的积水引流到下一级排水系统中，增加对排水沟的深度要求比较苛刻环境中排水沟的有效高度，提高排水沟的排水能力。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明
图1是本发明实施例1的纵截面结构示意图
图2是本发明实施例1坚固件的结构示意图
图3是本发明实施例1弧形泛水片的结构示意图
图4是本发明实施例2圆形导流泛水圈的结构示意图
图5是本发明实施例1泛水片的纵截面结构示意图
图6是本发明实施例1泛水片的纵截面结构示意图
图7是本发明实施例2圆形导流泛水圈的结构示意图
图8是本发明实施例1弧形泛水片的结构示意图
图9是本发明实施例2圆形导流泛水圈的安装结构示意图
图10是本发明实施例1泛水片的纵截面结构示意图
图11是本发明实施例1泛水片的纵截面结构示意图
图12是本发明实施例1泛水片的纵截面结构示意图
图13是本发明实施例1泛水片的纵截面结构示意图
图14是本发明实施例3水流控制件的横截面结构示意图
图15是本发明实施例3水流控制件的横截面结构示意图
图16是本发明实施例3水流控制件的横截面安装结构示意图
图17是本发明实施例3水流控制件的横截面安装结构示意图
图18是本发明实施例1泛水片的安装纵截面结构示意图
图19是本发明实施例3泛水片与水流控制件的安装结构示意图图20是本发明实施例1泛水片的安装纵截面结构示意图
图21是本发明实施例4泛水片的结构示意图
图22是本发明实施例4泛水片的结构示意图
图23是本发明实施例4泛水片的结构示意图
图24是本发明实施例4泛水片与水流控制件的连接件结构示意图
图25是本发明实施例4的结构示意图
图26是本发明实施例4的结构示意图
图27是本发明实施例4泛水片的结构示意图
图28是本发明实施例4泛水片的纵切面结构示意图
图29是本发明实施例4泛水片的纵切面结构示意图
图30是本发明实施例4泛水片的纵切面结构示意图
图31是本发明实施例4泛水片的横切面结构示意图
图32是本发明实施例4泛水片的横切面结构示意图。
图33是本发明实施例5泛水片的安装结构示意图。
图34是本发明实施例5泛水片的横切面结构示意图。
图35是本发明实施例5预制构件表面处理示意图
图36是本发明实施例5预制构件表面处理示意图。
具体实施方式
实施例1：结合图1、图10、图11、图12、图18，用有水表面浸润现象为宜的材料加工背水面带半弧型、半∩型、半∧形等形状的有合适坡度的亲水性导流曲面或斜面4作引流件2，并在竖直片1的中下部和斜面的上部的靠墙外表面增加一层疏水性物质层或膜作疏水面35，如图1所示，疏水面35与进水口应保持足够的距离为宜，以保证引流件2的亲水性表面能有足够的接触面将水流引流；或在用非亲水性材料加工的引流件2的竖直片1靠墙的面或竖直片1靠墙的面与导流曲面或斜面4增加一层亲水性的并以有表面浸润现象为宜的材料6作引流亲水面7，并在竖直片1的中下部和斜面的上部的外表面增加一层疏水性物质层或膜作疏水面35，如图10所示；或在用非亲水性材料加工的引流件2的竖直片1靠墙的面或竖直片1靠墙的面与导流曲面或斜面4粘贴一层亲水性的并以有表面浸润现象为宜的纤维或织物等材料作引流亲水面7，并在竖直片1的中下部和斜面的上部的外表面增加一层疏水性物质层或膜作疏水面35，如图11所示；或在用非亲水性材料加工的引流件2的竖直片1靠墙的面或竖直片1靠墙的面与导流曲面或斜面4添加一层亲水性的并以有表面浸润现象为宜的纤维或织物作引流亲水面7，将亲水性的并以有表面浸润现象为宜的纤维或织物的上端夹紧在固定夹或板9中，下端夹紧在固定夹或板8中，并在竖直片1的中下部和斜面的上部的外表面增加一层疏水性物质层或膜作疏水面35，如图12所示。在安装引流件2前先将墙体26与较引流件2的竖直片1更宽的排水表面进行表面疏水性处理，再将引流件2的竖直片1横向紧贴在墙体26的疏水性排水表面上，并使竖直片1与墙体26紧密接合，最大限度的阻止上方的水流进入竖直片1与墙体26的裂隙，完成第一道防水，如图18所示，并使引流件的疏水面35与墙体26的疏水性表面紧密贴合，形成两面均是疏水性表面的裂缝，因表面张力的作用，使少量进入接口的雨水不能从两面均是疏水性表面的裂缝中下渗，只能经引流件的亲水性表面引流排出，完成竖立墙面与水流分离的第二道防水任务。两面均是疏水性表面的裂缝能防止单一疏水性表面经多次浸润后，亲水性表面上遗留的尘埃与疏水性表面接触后将其表面性状改变而失去疏水功能。
为了降低引流件2的导流曲面或斜面4的导流任务，可将引流件2的竖直片1与墙体26的接口处用胶水或沙浆适当密封，使墙面的水流主要从引流件2的上表面排出，减少水流从接口处渗入的量。
在本实施例中，为了降低引流件2的导流曲面或斜面4的导流任务，可将引流件2的竖直片1与墙体26的接口处即进水口处均加工成疏水性表面并用疏水性物质将接口处密封，减少水流从接口处渗入的量。
在本实施例中，结合图2，在玻璃幕墙等不便用钉固定引流件2的竖直片1且引流件2的竖直片1的力学性质较差不能紧贴在幕墙上时，可将图2所示的紧固件29的拉杆或螺杆19穿过上下玻璃的接口用螺丝或其它合适的装置固定在承重框架上，将紧固件29的顶杆24紧压引流件2的竖直片1而紧固在幕墙上。
在本实施例中，结合图3，在玻璃幕墙等不便用钉固定引流件2的竖直片1且引流件2的竖直片1的力学性质较差不能紧贴在幕墙上时，可将引流件2加工成图3所示的以有一定弹性为宜的弧形，安装时将引流件2紧贴在玻璃幕墙上，在玻璃幕墙的接口处用紧固连接件将引流件2坚固在承重框架上，接口之间的引流件2由弧形或弹性力将其紧贴在玻璃幕墙上，使引流件2的安装更简单和迅速。
在本实施例中，结合图5、图6、图8、图13，为了提高引流件2对其下部的墙体26的防水保护范围，可在导流曲面或斜面4的末端再加工一第二竖直片3，如图5和图8所示；或将导流曲面或斜面4的末端加工一有坡度的下表面是亲水性的或疏水性不强的延长片5，如图6所示；或在导流曲面或斜面4的末端下方用铆钉、螺丝等连接件连接一块上部与亲水性导流曲面或斜面4适当分开为宜的延长板11，如图13所示。
在本实施例中，结合图20，可将建筑的外墙每隔一定的高度重复安装一排引流件2，并将与引流件2接触处的墙面或整个建筑的外墙墙体26表面疏水性处理，将整个建筑的外墙加工成疏水性表面，使墙壁上的水流在外墙上不能浸润和较好的吸附而迅速流下，当水流到达引流件2处时，引流件2又将水流与墙体26分开，使水流在墙体26上滞留的时间大大缩短，一方面降低水流对墙体26的浸蚀和渗透时间；另一方面降低浸蚀和渗透墙体26尤其是下部墙体26的水流流量，提高了建筑外墙的防水性能。为了进一步提高建筑外墙的防水性能，可在引流件2导流曲面或斜面4或第二竖直片3的末端安装一第二排水沟30收集引流件2内外表面的水流并排到排水系统中，阻止墙体26已被引流件2分离的水流在风力的作用下又与墙体26结合影响分离效果；此时可将墙体26向内开一凹槽31，将第二排水沟30安装在墙体26的凹槽31中，使第二排水沟30能得到较好的隐藏，外观更好，此时引流件2的外表面也应加工成亲水性的或疏水性不强的表面，使引流件2内外表面的水流均能进入第二排水沟30中，较好的完成防水任务，如图20所示。第二排水沟30的排水方式既可以采用重力排水方式，也可采用虹吸式排水方式。
实施例2：结合图4、图7、图9，它是在实施例1的基础上，将引流件2加工成圆形导流泛水圈25，如图4所示，使圆形导流泛水圈25能用于排气管、水管等圆形竖立的疏水性表面与水流的分离任务，降低圆形排气管、水管周围防水层的施工难度，提高工作效率；为了提高圆形导流泛水圈25在圆形排气管、水管上的稳定性或对下部排气管、水管的防水保护效果，可将圆形导流泛水圈25的导流曲面或斜面4的末端再加工一竖直圈3，竖直圈3就可直接支撑在地面上，当竖直圈3与地面密封性能较好时，宜将竖直圈3下部加工适宜尺寸和数量的孔洞20，以便水流能顺利的排出，如图7所示。当圆形排气管、水管22是用塑料等疏水性物质加工的时，可直接将圆形导流泛水圈25套在圆形排气管、水管22上；当圆形排气管、水管22是用亲水性物质加工的时，须将圆形排气管、水管22与圆形导流泛水圈25的竖直片1接触处的表面加工成疏水性的表面，且范围比圆形导流泛水圈25的竖直片1的宽为宜，地面防水层21在圆形排气管、水管22周围抬高的部分22不能与圆形导流泛水圈25的导流曲面或斜面4接触，如图9所示。
在本实施例中，当用于管面内部引流防水时，导流泛水圈25的导流曲面或斜面4应向内弯或折。
实施例3：结合图14、图15、图16、图17，它是在竖立的玻璃幕墙或墙面上竖直的安装如图14所示能阻止墙面上水流在水平方向即左右接口上任意流动的带纤维或织物等有浸润现象为宜的亲水性引流条13的水流控制件14，使玻璃幕墙或墙面的水流在向下流动时不能横向越过水流控制件14而只能在水流控制件14的同一侧或由亲水性引流条13吸附并引导向下流动，有效的控制水流方向，为了提高引流效果，可将亲水性引流条13附近的玻璃幕墙或墙面表面加工成疏水性表面或进行疏水性处理；为了防止亲水性引流条13直接暴露在空气中发生老化变质，可在亲水性引流条13的两侧增加能紧贴玻璃幕墙或墙面的密封条12来提高亲水性引流条13的使用寿命，如图15所示。当水流控制件14用在两块玻璃幕墙15的竖直接口处时，需在每一块玻璃幕墙15的竖直边缘附近安装亲水性引流条13，阻止水流在向下流动时进入玻璃幕墙的竖向接口而提高防水效果，而水流控制件14可用螺钉、螺丝、铆钉等经两块玻璃幕墙15的竖直接口处固定在框架16上，如图16所示。为了提高水流控制件14的安装稳定性，可在水流控制件14的中间部位加工一尺寸合适的凸条17，使凸条17能紧贴在玻璃幕墙15或框架16上，使安装好的水流控制件14的稳定性更好，如图17所示。亲水性引流条13和密封条12可用胶水粘贴在水流控制件14上，也可通过合适的卡槽安装在水流控制件14上。当水流控制件14与引流件2同时用于玻璃幕墙或墙面防水工程时，水流控制件14的下接口宜搭接在引流件2的竖直片1外，水流控制件14的上接口宜安装在引流件2的导流曲面或斜面4或第二竖直片3内，如图19所示。
在本实施例中，为了提高引流效果，还可在将亲水性引流条13附近的玻璃幕墙或墙面表面加工成疏水性表面或进行疏水性处理的基础上，将亲水性引流条13与玻璃幕墙或墙面接触的表面加工成疏水性表面或进行疏水性处理，或在亲水性引流条13的两侧增加能与疏水性表面的玻璃幕墙或墙面紧密接触的疏水性表面密封条。
在本实施例中，结合图19，水流控制件14的密封条12或引流条13也可用疏水性的物质加工或表面加工成疏水性表面，此时也需将疏水性密封条12或引流条13附近的玻璃幕墙或墙面27也加工成疏水性的表面，安装时需使疏水性密封条12或引流条13紧贴玻璃幕墙或墙面，由于水流无法在疏水性玻璃幕墙或墙面27与疏水性密封条12或引流条13两疏水性表面浸润和吸附而进入接口，水流就不能越过疏水性玻璃幕墙或墙面27与水流控制件14疏水性密封条12或引流条13的接口，为了提高玻璃幕墙的防水效果，还可将玻璃幕墙两侧的接口表面也加工成疏水性表面，并可在两侧接口处紧贴一疏水性的密封条28，进一步阻止水流从接口处渗漏而影响防水效果。
实施例4：结合图25、图26、图27，它是在前述实施例的基础上，先将要安装引流件处的幕墙、墙面进行表面疏水处理，将引流件2或导流泛水圈25的第二竖直片3下部也加工能贴近墙面的支撑板39，使引流件2能稳定的安装在墙面上。安装时将引流件2的竖直片1与支撑板39跨过幕墙、墙面或墙面与防水卷材的横向接口34，使渗漏的雨水在引流亲水面的导流下绕过横向接口34后，在接口下方的幕墙、墙面或防水卷材与支撑板39之间排出，完成防水任务，如图25所示。当引流件2的紧固件安装在第二竖直片3上时，宜在第二竖直片3与墙面之间安装一表面为疏水性的支撑垫板38，支撑垫板38以楔形为宜，使引流件2在紧固过程中不易变形，如图26所示。当幕墙、墙面或墙面与防水卷材的横向接口34的疏水性较强且性能很稳定时，水流无法或难以浸润接口34时，也可将带宽度足够覆盖上下接口的疏水面35的平直引流件2直接安装在幕墙、墙面或墙面与防水卷材的横向接口34上如图27所示，当横向接口为管面或弯曲的表面时，可将带宽度足够覆盖上下接口的疏水面35的平直引流件2弯曲后紧贴在弯曲的疏水性表面的横向接口34上即可。这样引流件2的上下边缘均能紧贴和固定上下玻璃幕墙或墙面27的接口，一方面提高安装工作效率，另一方面使引流件2的外观更美观。，此时由于引流件2将接口基本封闭，引流件2与玻璃幕墙或墙面27之间的水蒸气难以从引流件2下缘的孔隙排出易在接口处凝结而影响接口处疏水表面的疏水效果，因此宜在引流件2的中上部加工尺寸和数量适宜的开口向下的透气孔，或在玻璃幕墙或墙面27的接口骨架上加工尺寸和数量适宜的透气孔，使接口处的水蒸气能即时排出而提高接口处疏水表面的疏水效果，提高防水效果。
在本实施例中，在前述实施例的基础上，结合图21、图22、图23、图24，用有弹性为宜的材料加工引流件2的骨架，将引流件2上下边缘均向内适当折弯为宜，在引流件2向下的边缘间隔式的安装支撑座32、安装带排水孔的垫片或将引流件2的下边缘加工成锯齿状或波浪型以提高引流件2的排水效果，如图21所示。安装时直接将引流件2的上下边缘搭接在玻璃幕墙或墙面27的上下接口并贴紧即可，使渗漏的水流能顺利的经支撑座32、带孔垫片或引流件2的波浪型下边缘的间隙自由排到下面的玻璃幕墙或墙面27上，完成上下接口间的防水任务。引流件2与水流控制件14可用与之匹配的连接件连接以提高工作效率。为了提高引流件2和水流控制件14的结构力，尤其是提高当引流件2和水流控制件14加工成图3所示弧形后的结构力，可将引流件2和水流控制件14的中间部分加工成图22或图23所示的向内凹陷或向外凸出的弧形33，并加工图24所示的与向内凹陷或向外凸出的弧形33相互匹配的连接件34，使引流件2与水流控制件14的安装更加简单和快捷，提高工作效率。
在本实施例中，在前述实施例的基础上，结合图28、图29、图30、图31、图32，为了使渗漏的雨水能顺利的被导流到接口的下方排出，并阻止引流亲水面中的水份蒸发后凝结在墙面接口处而影响防水功能，可将疏水面35的宽度加大至引流亲水面表面的中下部，只将竖直片1上部的引流亲水面暴露与墙面接触导流渗漏水流，安装时疏水面35与墙面紧密接触后形成相对密闭的空间，阻止引流亲水面中的水份蒸发后凝结在墙面接口处或渗漏水流接触墙面接口处影响防水功能，如图28所示。为了不让疏水面35在安装后紧压引流亲水面而影响亲水性物质7的导流功能，可在引流亲水面与疏水面35之间间隔式的增加支撑座32，使疏水面35不能紧压引流亲水面，使亲水性物质7有足够的间隙导流渗漏的水流，如图29、图30、图31所示；或将疏水面35与亲水性物质7的接触面加工成锯齿或波浪形，使疏水面35不能将亲水性物质7全部压实，使引流亲水面有足够的间隙导流渗漏的水流，如图32所示。此时亲水性物质7可以不需布满引流件2，而只在引流件2的中部或上部保留即可，渗漏水流被引流亲水面引流到引流亲水面与疏水面35之间后由引流亲水面与疏水面35之间的空隙排出。
实施例5：结合图33、图34、图35，它是在屋面防水工程中，尤其是在导流式防水系统中，为了降低施工成本和难度，或将导流式防水防水技术能与现有的预制机件企业合作，使导流式防水能快速得以推广，同样也可采用类似的技术进行防水工程施工。它是将宽度足够覆盖在两侧预制构件上的盖板40向下的面的中部加工向下的凸起43作导流斜面基础，将盖板40向下的面粘贴或固定亲水性物质作作引流亲水面7，或直接将盖板40向下的面加工成亲水性表面的作引流亲水面7，将凸起43最低处的亲水性表面作排水口，将盖板40向下的作引流亲水面7的两侧作进水口，将盖板40的作引流亲水面7两侧向内至凸起43最低处的排水口间的下表面加工成疏水面35，而将在盖板40向下的作引流亲水面7的两侧进水口处和凸起43处仍暴露在外，如图34所示，疏水面35与盖板40两侧进水口应保持足够的距离为宜，以保证引流件2的亲水性表面能有足够的接触面将水流引流；将防水板45的上表面两侧或四周加工成疏水性的表面27，当防水板45的两侧或四周表面不够平整时宜先将其打磨平整后再将其加工成疏水性的表面，同时为了提高防水效果，还可将防水板45两侧或四周的侧表面的上部加工成疏水性的表面44，如图35所示；在施工时，将预制构件间预留适当的间隙，将间隙底部拼接好后，再在间隙的上部安装第一排水沟46，第一排水沟46的上缘以低于防水板45的高度为宜，或将防水板45侧壁加工台阶41，第一排水沟46直接摆放在台阶41上；最后将盖板40的凸起43尤其是凸起43的最低点安装在第一排水沟46的正上方，将盖板40的两侧经卡口、固定件或混凝土固定安装在第一排水沟46两侧的防水板45上，使盖板40两侧与防水板45紧密接合，最大限度的阻止水流进入盖板40两侧与防水板45的裂隙，完成第一道防水，并使盖板40两侧疏水面35与防水板45上表面两侧或四周的疏水性表面27紧密贴合在一起，阻止渗漏的雨水在防水板45上表面两侧或四周的疏水性表面27与盖板40两侧疏水性表面的间隙浸润，使渗漏的雨水只能被盖板40两侧外侧的作引流亲水面7导流至凸起43的最低点后流入第一排水沟46中，最终经第一排水沟46排入排水系统中，完成防水板45与水流分离的第二道防水任务。
在本实施例中，在上述实施例的基础上，也可在盖板40引流亲水面7两侧向内适当宽度的下表面加工成疏水面35，而只将凸起43的最低点完全或部分暴露便于渗漏雨水顺利排入第一排水沟46中，便于加工。
在本实施例中，在上述实施例的基础上，也可将盖板40的下表面直接加工成开口向上的V型U型或弧型曲面，同时也将防水板45上表面的两侧加工成与V型U型或弧型曲面坡度匹配的斜面，以保证盖板40与防水板45的疏水性表面能紧密贴合而保证防水效果，同时利于渗漏雨水在有坡度的前提下更易被亲水性物质导流到第一排水沟46中。
在本实施例中，为了降低盖板40的引流任务，可将盖板40与防水板45的接口处即进水口处均加工成疏水性表面并用疏水性物质将接口处密封，减少水流从接口处渗入的量。
在本实施例中，结合图36，也可将盖板40经连接件47与排水沟46加工成整体，连接件47应与盖板40的凸起43最低处和排水沟46的中部连接，连接件47的表面以亲水性表面48为宜，便于将渗漏水流引流到排水沟46中。盖板40、连接件47、排水沟46也可分别加工或部分整体加工再通过各种卡口连接，或经销孔接口连接，或焊接，便于安装和维修。此时防水板45的台阶41可省去，而且可以做成薄板以降低成本。
在本申请中，防水板1的结构不限于本申请中所列及，凡具有能实现同等功能者均可适用。
实施例6：它是在前述实施例的基础上，将引流件的排水口两端间加工成开口向下的亲水性弧形曲面，在弧形曲面的最低处的正下方安装排水沟或排水管收集渗漏水流。由弧形曲面将渗漏水流导流到弧形曲面的最低处后滴下进入正下方的排水沟或排水管，最后排入排水系统。
引流件两端间亲水性弧形曲面也可加工成开口向下的V型、U型曲面或斜面，或加工成弧线、曲线或斜线等；弧形曲面也可加工成向下凸的曲面、斜面、弧线、曲线或斜线等；弧形曲面也可加工成开口向下的半弧形、半V型、半U型曲面、斜面、弧线、曲线或斜线等，使渗漏水流能沿着连续向下延展的亲水性材料流动，最后进入预定的排水设施中。。
为了提高防水系统的防水性能，可将防水板[1]必需进行疏水性表面处理以外的所有表面均加工成无表面浸润现象或疏水性表面，防止水流对防水板[1]的浸蚀，提高防水系统的使用寿命。
在本申请中，还可在疏水面35靠排水侧的下表面再增加一层亲水性物质作第二引流亲水面，便于将可能从疏水面35与疏水性墙面或预制构件的疏水表面间隙间渗漏的水流再引流排出。此时疏水面35的排水侧应尽量靠近引流亲水面7的排水端端口，并将引流亲水面7与第二引流亲水面完全隔开以免影响引流防水效果。同时第二引流亲水面要保证疏水面35的进水侧有足够宽度的疏水面与疏水性墙面或预制构件的疏水表面能紧密贴合。
在本申请中，还可将两组以上的引流亲水面7与疏水面35组合重叠在一起，将新增组合引流亲水面7的进水侧在上组疏水面35的进水侧的基础上均向排水侧后移足够宽度，既保证各疏水面进水侧与疏水性墙面或预制构件的疏水表面能紧密贴合阻止水流渗漏，又保证各引流亲水面进水侧与疏水性墙面或预制构件的疏水表面能充分接触将渗漏水流引流排出。此时疏水面35的排水侧应尽量靠近各引流亲水面的排水端端口，并将各引流亲水面完全隔开以免影响引流防水效果。
在本申请中，疏水面35可用有一定质地均匀和受力易变形的疏水性材料如疏水性海绵、无纺布或纤维制品等疏水性物质代替，或在疏水面35后与亲水性物质或表面7间增加质地均匀和受力易变形的材料如海绵、无纺布或纤维制品等，或在疏水面35与贴合的疏水性表面间用质地均匀和受力易变形的疏水材料如疏水海绵、无纺布或纤维制品等填充，使两疏水面能更好的贴合，提高防水效果。
在本申请中，将接口处的亲水性物质或表面7的厚度增加，或在接口处的亲水性物质或表面7内增加合适的质地均匀和受力易变形的材料如海绵、无纺布或纤维制品等，使亲水性物质或表面7与墙面或预制构件的疏水性的表面27排水面能紧密贴合，最大限度的阻止水流进入接口，提高防水效果。
在本申请中，亲水面或亲水引流层、疏水面或疏水层均可用质地均匀和受力易变形的材料如海绵、无纺布或纤维制品等加工，使引流件进水侧各层相互错开的表面均能紧密贴合在墙面或预制构件的疏水性的表面上。
在本申请中，防水板1的结构和材料不限于本申请中所列及，凡具有能实现同等防水功能者不论结构和材料均可使用。
在本申请中，前述实施例中的情况也均适合在倾斜的墙面和玻璃幕墙上应用。
Claims (10)
1.一种引流式防水系统，其特征在于，包括屋面引流结构和墙面引流结构；它是在引流件的主体结构与墙体或防水板的疏水表面间，优先在引流件上靠墙面或靠防水板面加工一层以上连续的亲水面或亲水引流层，再在引流件亲水面靠墙面或靠防水板面加工一层以上连续的疏水面或疏水层，各亲水面或亲水引流层与疏水面或疏水层需交替错开安装或加工，亲水面或亲水引流层比疏水面或疏水层多一层，或亲水面或亲水引流层与疏水面或疏水层一样多，各层的进水端或进水侧均在前一层的进水端或进水侧的基础上向排水端或排水侧后移足够距离，使各层的进水端或进水侧层层错开外露均能与墙体或防水板的疏水表面紧密贴合，排水侧或排水端的亲水面或亲水引流层的引流水流能自由排出，排水侧或排水端的疏水面或疏水层将各亲水面或亲水引流层隔开阻止亲水面或亲水引流层间浸润现象发生。
2.如权利要求1所述的引流式防水系统，其特征在于，所述屋面防水结构包括若干预制构件(45)，将预制构件(45)上表面需进行引流防水的边缘加工成疏水性表面(27)，用盖板(40)作引流件，将盖板(40)两侧分别搭接在相邻预制构件(45)的疏水表面上，用盖板(40)中部下凸形成凸起(43)，所述凸起(43)的下表面为亲水性的引流亲水面(7)，所述凸起(43)的下方安装或放置排水沟(46)，或在盖板40凸起43最低处与排水沟46间经连接件47成整体连接、或经卡口或销孔连接、或焊接连接；
所述墙面防水结构包括背水面带合适坡度的亲水性导流曲面或斜面(4)作导流结构和竖直片(1)的导流泛水片(2)，将竖直片(1)加工成引流件，或将导流泛水片(2)整体加工成引流件，将竖直片(1)紧密贴合在竖立墙面或管面上。
3.如权利要求2所述的引流式防水系统，其特征在于，所述预制构件(45)上表面需进行引流防水的边缘为疏水性表面；盖板(40)下表面的两侧为进水口，凸起(43)最低处为排水口，盖板(40)两侧下表面与凸起(43)之间的相互错开的引流层和疏水层与预制构件(45)的疏水上表面紧密贴合；导流泛水片(2)的竖直片(1)上端为进水口，竖直片(1)的下端或导流曲面或斜面(4)的末端为排水口，竖直片(1)上相互错开的引流层和疏水层与竖立墙面或管面的疏水表面紧密贴合。
4.如权利要求2所述的引流式防水系统，其特征在于，外墙每隔设定的高度重复安装一排导流泛水片(2)，并将整个建筑的外墙墙体(26)表面添加一层与墙体紧密粘接的疏水性物质(27)，所述疏水性物质(27)包括油、脂、漆、沥青或塑料。
导流泛水片(2)的外表面非疏水性表面，配合导流泛水片(2)安装有第二排水沟(30)。
5.根据权利要求2所述的引流式防水系统，其特征在于，所述导流泛水片(2)加工成圆形形成导流泛水圈(25)；导流泛水片(2)或导流泛水圈(25)的上下边缘均加工成能贴近墙面的竖直片(1)或支撑板(39)；将导流泛水片(2)或导流泛水圈(25)的竖直片(1)或支撑板(39)跨过幕墙、墙面或墙面与防水卷材的横向接口(34)，使渗漏的雨水在亲水性物质(7)的导流下绕过横向接口(34)，完成防水任务。
6.根据权利要求4或5所述的引流式防水系统，其特征在于，其特征是在导流泛水片(2)或导流泛水圈(25)向下的边缘或在亲水性物质(7)与金属或塑料薄膜(35)之间间隔式的安装支撑座(32)和带排水孔的垫片，或将导流泛水片(2)、导流泛水圈(25)的下边缘或金属或塑料薄膜(35)与亲水性物质(7)的接触面加工成锯齿状或波浪型，防止导流泛水片(2)或导流泛水圈(25)的下缘紧贴墙面或使亲水性物质(7)有足够的间隙导流渗漏的水流，以提高导流泛水片(2)或导流泛水圈(25)的导流和排水效果；导流泛水片(2)为带有弹性的弧形结构，安装时将导流泛水片(2)紧贴在墙面或玻璃幕墙上，
在导流泛水片(2)与墙面或玻璃幕墙的接口处用紧固连接件将导流泛水片(2)固定在承重框架上。
7.根据权利要求1或8所述分体式引流防水系统，其特征在于，所述引流件的排水端为上凹或下凸的亲水性弧形、V型、U型曲面或曲线，或为上凹或下凸的亲水性半弧形、半V型、半U型曲面、斜面、曲线斜线(7)。
8.根据权利要求1或7所述分体式引流防水系统，其特征在于，在引流件的进水口侧用质地均匀和受力易变形的柔性材料填充密实，质地均匀和受力易变形的亲水性材料加工而成可以是海绵、纤维制品、无纺布；或将引流件的进水口侧边缘加工成疏水性表面并与墙体或防水板的疏水表面紧密贴合；或将引流件的进水口侧边缘加工成疏水性表面，在引流件进水口侧边缘的疏水性表面与墙体或防水板的疏水表面间填充表面为疏水性的质地均匀和受力易变形的柔性材料。
9.根据权利要求1或7所述分体式引流防水系统，其特征在于，亲水面或亲水引流层、或疏水面或疏水层用质地均匀和受力易变形的材料加工；或亲水面或亲水引流层与疏水面或疏水层均用质地均匀和受力易变形的材料加工，使引流件进水侧各层相互错开的表面均能紧密贴合在墙面或预制构件的疏水性的表面上。
10.一种引流式防水系统，其特征在于，包括屋面防水结构和墙面防水结构；所述屋面防水结构包括若干预制构件(45)，预制构件(45)拼接侧面的上部内凹，形成放置排水沟(46)的凹槽；排水沟(46)上方安装有盖板(40)，盖板(40)两端分别搭接在预制构件(45)上且中部下凸形成凸起(43)；所述凸起(43)的下表面为亲水性的引流亲水面(7)；
所述墙面防水结构包括倾斜设置引流件(2)，引流件(2)连接有竖直片(1)，竖直片(1)内表面中下部为憎水面(35)；配合引流件(2)安装有排水沟或截面为L状的地面防水层(21)；墙面的拼接缝隙处安装有水流控制件(14)，拼接缝隙两侧安装有固定在水流控制件(14)上的亲水性引流条(13)，亲水性引流条(13)外侧安装有密封条(12)用胶水粘贴在水流控制件(14)上或卡接在水流控制件(14)上。
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