CN114809329A - 堵引式防水技术 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种堵引式防水技术，该系统结构简单，易于安装，且防、排水效果好。堵引式防水技术，它是由表面能防水系统和两个以上独立的防水单位拼接在一起组成；所述防水单位为能独立完成自身防水任务的防水区块或单元，整个防水区域由两个以上防水单位拼接而成；所述表面能防水系统为将两个以上的非浸润表面或物质或非浸润功能区紧密贴合在一起；所述紧密贴合的非浸润表面或功能区中有一个以上能变形的非浸润表面或物质；所述非浸润表面紧密贴合为上下拼接、上下搭接或左右对接。

Description

堵引式防水技术

技术领域

本发明涉及房屋的防水工程技术领域，特别涉及一种堵引式防水技术。

背景技术

长期以来，房屋的顶层、各楼层之间、以及外墙的防水工程都是通过严格的防止水流渗漏措施来实现的。其对施工场地、工艺、以及气象的要求较高，尤其是现有的防水堵水材料大多不耐老化、且施工过程中存在施工方偷工减料的问题，使得现有的防水工程防水年限不长，需要反复进行维修。如此，既浪费资源又达不到理想的防水效果，不仅废料回收困难，其对环境的污染也较严重，资源消耗大且不环保。

同时，由于房屋的排水系统基本都属于隐蔽工程且在施工现场施工，一旦出现质量或老化等问题时很难进行维修，而施工过程中由于工序多且复杂，所以也很难在施工过程中实现防水工程质量的控制。

因此，如何提供一种结构简单，易于安装，且排水效果好的防水系统，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种堵引式防水技术，该系统结构简单，易于安装，且防、排水效果好。

本发明提供的一种堵引式防水技术，它是在防水材料接口处设置能贴合的非浸润表面，在所述贴合的非浸润表面间设置亲水引流件，由亲水引流件将渗入贴合非浸润表面间的水流吸附后向出水口引流直接排出或引入排水系统；所述出水口设置在防水材料侧边的端口或侧边的中间；所述防水材料包括防水板材、或防水卷材、或防水膜、或防水预制件；所述接口贴合的非浸润表面宽度大于亲水引流件的宽度。

优选的，所述紧密贴合的非浸润表面中有一个以上能变形的非浸润表面或物质；或所述柔性贴合面的背面设置柔性或弹性材料，并经重物重压或紧固件固定使贴合的非浸润表面贴合更紧密。

优选的，所述亲水引流件分为间隔式亲水引流件、组合堵引件；所述间隔式亲水引流件分为间隔设置的亲水引流件、间隔设置的亲水引流件与非浸润件；所述组合堵引件分为交替间隔设置一组以上的亲水引流件和非浸润件，或上下分层交替间隔设置一组以上的亲水引流件和非浸润件，或在非浸润膜的两侧上下交替间隔设置亲水引流件，或依次排列亲水引流件侧边外露而主体用非浸润性薄膜包裹的组合引流件。所述引流件间的非浸润件的压紧厚度不小于引流件的厚度；所述组合堵引件各引流块与非浸润膜的侧边充分外露且能与防水材料接口的非浸润表面贴合或接触。

优选的，所述引流件的排水侧设置有导流结构；所述导流结构为一个以上的开口向下的U形、V形、弧形或半U形、半V形、半弧形和合适坡度的导流曲线或曲面，或为有一个以上的有合适坡度的导流斜面和最低处有集中滴水区或滴水点的亲水性导流凸面，在导流结构的最低处设置排水设施。

优选的，在密封覆盖材料下、防水材料接口的非浸润性表面入水口侧设置一条以上底部或侧壁有众多孔隙或孔洞的泄压通道；所述泄压通道能将渗漏水流直接排出或与排水系统连通；所述泄压通道排水能力大于覆盖材料的渗水流量，包括设置在覆盖材料下的亲水引流件、或排水暗涵、或排水暗涵内设置亲水引流件的结合体。

优选的，将整个防水区域或各防水材料的侧边分成合适数量的防水单元或区间，各防水单元或区间同一层级的引流件成整体或首尾相连，将各防水单元或区间分界处的引流件断开，在同一层级各防水单元或区间内的引流件上设一个以上出水口。

优选的，所述出水口设置有排水口加长引流条并伸入排水系，至少包括以下一种：在非浸润表面的出水口下方或接口间设置向下延伸的与出水口接触的亲水性引流件并伸入排水系统；在导流结构的最低位置处设置加长引流件伸入集水管或排水沟中；在防水单位的接口间或下方设置进水口与排水管连通，将出水口的加长引流件伸入进水口中；用竖向设置的引流或排水设施将斜坡或竖立面上横向设置的导流结构、引流件或组合堵引件、或泄压通道的最低处连通并伸入排水系统；由排水口加长引流件将引流件引流出的渗入两非浸润性防水表面间的水流、导流结构导流而来的水流引流到排水系统，完成防水任务。

优选的，其特征在于，所述堵引式防水技术设置有隔断措施，所述隔断措施分为空间隔断、物理隔断：所述物理隔断方式有：在两个防水单元或区间所述引流件的分界隔断处用非浸润件或防水膜隔开，在两所述引流件相互交错区重复区的两引流件间增加非浸润件或防水膜，在两所述亲水引流件交叉处用非浸润件或防水膜相互隔开，用防水膜包裹所述加长引流件，用非浸润膜或防水膜覆盖所述堵引件、亲水件的接口处表面部分，在两防水材料接口处设置非浸润表面防水膜阻止水流渗入两防水材料接口处，在所述泄压通道底部的平面底板与防水材料接口处的两侧设置紧密贴合的非浸润表面，在所述泄压通道底部的平面底板与防水材料接口处非浸润性表面间设置柔性非浸润件；所述物理隔断方式还有：在各防水接口排水侧两侧的下表面设置一个以上表面为非浸润表面与接口不相交的开口向下的凹槽、或向下凸起的凸棱，或直接将防水接口排水侧两侧的下表面加工成凹凸不平的非浸润表面，或设置成外低内高的非浸润表面；所述空间隔断方式有：将两个防水单元或区间分界处引流件断开，将两个防水单元或区间分界处引流件断开后错开，将两个防水单元或区间分界处引流件断开且错开后再相互交错伸入对方防水区。

优选的，包括增压防水条，所述增压防水条吸水后能膨胀且表面主体为非浸润表面，所述增压防水条设置在两间距有限或受限的非浸润性表面间。

优选的，在上下层防水材料上设置上下贯通的孔洞，用非浸润表面的紧固件穿过孔洞并与孔洞表面紧密接触将防水材料与基座紧固；所述孔洞与紧固件的非浸润表面间填充非浸润物质，或在紧固件与孔洞非浸润表面间设置非浸润表面的柔性环形垫片或垫圈、或设置既能紧套紧固件又能紧套孔洞的连续的双环结构的柔性环形垫片或垫圈；所述孔洞包括中空且为非浸润表面的柱形安装栓、或设置在支撑面上的固定孔或固定座、或防水材料和非浸润件的固定孔、或非浸润件上凸出的安装筒。

优选的，所述堵引式防水技术包括表面能防水系统和两个以上独立的防水单位；所述防水单位为能独立完成自身防水任务的防水区块或单元，整个防水区域由两个以上防水单位拼接而成；所述表面能防水系统为将两个以上的非浸润表面或物质或非浸润功能区紧密贴合在一起；紧密贴合的所述非浸润表面或功能区中有一个以上能变形的非浸润表面或物质；所述非浸润表面紧密贴合为上下拼接、上下搭接或左右对接。

优选的，所述堵引式防水技术是在两间距有限或受限的非浸润性表面间增加吸水后能膨胀的表面主体为非浸润表面增压防水条；在叠合区的非浸润性防水表面设置凹口或在叠合区的非浸润性防水表面间增加工字型的固定架，凹口、固定架的工字型内表面为非浸润性表面。

优选的，两层所述引流件间的非浸润表面相互贴合，或在两所述引流件间设置厚度不小于所述引流件的压紧厚度的非浸润条或带。

优选的，所述组合堵引件为在非浸润部的侧方交替间隔设置一组以上的柔性亲水引流件和柔性非浸润件，或为在柔性非浸润片的下方由上向下分层交替间隔设置一组以上的引流件与非浸润膜，或在柔性非浸润片的侧方由内向外上下交替间隔设置一组以上的引流件与非浸润膜，或在柔性非浸润片的侧方依次排列引流件侧边外露而主体用非浸润性薄膜包裹的组合引流件；所述组合堵引件最外侧为非浸润表面、非浸润件或非浸润膜包裹引流块的外侧；所述组合堵引件将引流块上下或左右间增加防水膜或非浸润条间隔、或直接断开适当距离，阻止渗漏水流在各引流块间相互浸润或流动。

优选的，将整个防水区域或局部防水单位、区块或单元的四周同一层级只用一整条亲水引流件或将出水口以外的引流件首尾相连成一个防水单元并设一个以上出水口，作连体式引流防水带；或所述表面能防水系统是将整个防水区域或局部一个以上的防水区块或单位的自然构造、自然单元、自然直边或自然直线作两个以上各自独立的分区式防水单元或区间，将各防水单元或区间同一层级分界处的引流件断开使各防水单元或区间的引流件相不联系和相不浸润而相互独立，在同一层级各防水单元或区间内设一个以上出水口，作分区式引流防水带；所述分区式引流防水带是将两个防水单元或区间分界处引流件直接间隔1mm以上距离；所述引流件是在两个防水单元或区间分界隔断处用非浸润条或防水膜隔开；所述引流件是将两个防水单元或区间分界处引流件断开后错开1mm以上的距离；所述引流件是将两个防水单元或区间分界处引流件断开且错开1mm以上距离后再相互交错伸入对方防水区1mm以上的距离(即既隔断开又重叠的隔断方)；所述引流件是在相互交错区重复区的两引流件间增加非浸润条或防水膜；所述亲水性引流件在两引流件交叉处用防水膜相互隔开；所述堵引式防水技术是在引流件的最低位置处设置有出水口。

优选的，在非浸润表面的出水口下方设置向下延伸的亲水性引流件并伸入排水系统；所述引流件设置在两非浸润表面的接口间或与出水口处的非浸润表面紧密接触；所述导流结构的最低位置处设置亲水性引流条并伸入竖直集水管或集水排水沟中。

优选的，所述泄压通道是将非浸润性表面接口处的泄压通道和入水口侧更宽的表面加工成非浸润性表面；所述排水暗涵为开口向下纵向跨在非浸润表面接口处弧形管道、U型或V型盖或几型盖，或为底部有通水孔的漏通管道、或为底部平整且底部和侧面有通水孔的漏通管道，或是将防水材料向上凸起形成的孔洞；所述排水暗涵内设置亲水性引流条；所述排水暗涵的底部设置非浸润表面的平面底板与接口处的两侧的非浸润表面紧密贴合；所述排水暗涵为在暗涵平面底板与接口处非浸润性表面间设置柔性的非浸润片或非浸润块。所述排水暗涵在非浸润性封堵接口中设置亲水引流条。

优选的，所述能变形的材料为柔性易变形和能发生弹性形变的材料；

优选的，所述能变形的非浸润表面或物质为易变形和有一定弹性的至少贴合面为非浸润性表面的防水材料，或为在柔性非浸润性表面防水材料外设置疏松易变形和有一定弹性材料，或为设置在两非浸润性表面间易变形和有一定弹性的非浸润柔性防水材料，使非浸润性表面始终能紧密的贴合；所述引流件和组合堵引件为柔性易变形和能发生弹性形变的材料，或为在柔性引流件和组合堵引件下设置柔性易变形的弹性垫层。

优选的，在泄压通道、引流件的最低位置处设置有出水口。

优选的，所述亲水引流件或条中间隔设置硬物，或在亲水引流件或条外包裹硬度较好的外壳，或有众多或较大的亲水性排水孔隙、网孔或通道，或用有较多亲水性孔隙或排水通道的硬物作亲水引流件。

优选的，所述引流件的排水口或出水口部分用防水膜包裹。

优选的，引流件靠出水口侧的外侧边缘不越过两非浸润性防水表面的出水口侧边缘；所述堵引件、亲水带的接口处表面部分覆盖有非浸润膜或防水膜；在两防水材料的接口处增加非浸润性表面的防水膜，阻止水流渗入两防水材料的接口处。

优选的，非浸润性表面接口处的出水口侧位置不低于进水口的位置。

优选的，用两道以上防水措施进行防水处理。

优选的，在各防水接口排水侧两侧的下表面设置一个以上表面为非浸润表面与接口不相交的开口向下的凹槽、或向下凸起的凸棱，或直接将防水接口排水侧两侧的下表面加工成凹凸不平的非浸润表面，或设置成外低内高的非浸润表面。

优选的，用竖向设置的引流或排水设施将斜坡或竖立面上横向设置的导流结构、引流件或组合堵引件、或泄压通道的最低处连通并伸入排水系统。

除此之外，本发明提供的堵引式防水技术还具备以下有益效果：

1.突破了现有房屋防水工程的技术难关，使防水工程从过去的封闭式防水向堵疏结合的方式发展，大大降低了工程施工难度和生产成本。

2.该系统对施工场地、工艺、以及气象的要求不高，其防水期限长，施工过程无有害物质产生，属于环保型产业，符合环境保护的要求。

3.该系统既可以用塑料、橡胶泡沫、复合材料或挤塑板等材料单独进行标准化的型材或预制构件生产，也可以用塑料、橡胶泡沫、复合材料或挤塑板等材料与金属、塑料进行组合从而进行标准化的型材或预制构件生产，上述两种生产方式均能达到理想的防水、隔热效果。

4.该系统可配合太阳能板用于太阳能屋顶的防水、或者用于其它建筑环境的防水。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例1所述防水板的仰视结构示意图；

图2是本发明实施例1所述防水片的结构示意图；

图3是本发明实施例1的一种安装结构示意图；

图4是本发明实施例1所述增压防水条的结构示意图；

图5是本发明实施例1所述防水板侧边凹口的结构示意图；

图6是本发明实施例1所述固定架的一种结构示意图；

图7是本发明实施例1的一种安装结构示意图；

图8是本发明实施例1的一种安装结构示意图；

图9是本发明实施例1所述组合堵引件的结构示意图；

图10是本发明实施例1所述单侧组合堵引件的结构示意图；

图11是本发明实施例1所述组合引流件的结构示意图；

图12是本发明实施例1所述堵引件的结构示意图；

图13是本发明实施例1所述堵引件的结构示意图；

图14是本发明实施例1所述连体堵引的结构示意图；

图15是本发明实施例1所述分体堵引的结构示意图；

图16是本发明实施例1所述引流件的安装结构示意图；

图17是本发明实施例1所述引流件的安装结构示意图；

图18是本发明实施例1所述引流件的安装结构示意图；

图19是本发明实施例1所述引流件的安装结构示意图；

图20是本发明实施例1所述引流件的安装结构示意图；

图21是本发明实施例1所述引流件的安装结构示意图；

图22是本发明实施例1所述引流件的安装结构示意图；

图23是本发明实施例1所述引流件的安装结构示意图；

图24是本发明实施例1所述引流件的安装结构示意图；

图25是本发明实施例2所述引流件的结构示意图；

图26是本发明实施例2所述引流件的结构示意图；

图27是本发明实施例2所述引流件的结构示意图；

图28是本发明实施例2所述导流凸面的结构示意图；

图29是本发明实施例2所述安装孔的结构示意图；

图30是本发明实施例3所述泄压通道的安装结构示意图；

图31是本发明实施例3所述泄压通道的安装结构示意图；

图32是本发明实施例2的安装结构示意图；

图33是本发明实施例4的安装结构示意图；

图34是本发明实施例4的非浸润片结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本发明实施例采用递进的方式撰写。

本发明中的非浸润表面包括疏水性表面、无表面浸润现象的亲水性表面和无表面浸润现象的中性表面，但以疏水性表面为宜；非浸润物质、件或条等包括疏水性物质、无表面浸润现象的亲水性物质和无表面浸润现象的中性物质，但以疏水性物质为宜。

本发明中的亲水是指以有表面浸润、吸附和虹吸作用的亲水性表面为宜；亲水物质或亲水带、亲水导流条或件等以有表面浸润、吸附和虹吸作用的亲水性物质为宜。

在本发明中，所述进水侧为防水接口处水流可能渗入接口的一侧，所述出水侧为防水接口处渗入水流渗出的一侧。

本发明中的横向开口为水平设置在侧壁或墙壁上的开口向外的凹槽或开口。

本发明中提及的柔性、柔软、疏松、弹性或易变形的材料等均以柔软易变形的塑料、海绵、橡胶、纤维、泡沫等物质或其制品为宜；如接口间设置的亲水引流配件、疏水配件、密封件、防水片等防水及引流设施。

本发明提供的堵引式防水技术，是将整个防水区域分解成两个以上的以规则的几何形状为宜的防水单位，以解决目前无法实现大区域表面不开裂的世界性难题，各防水单位区域内的防水任务由各防水单位独立完成，在各防水单位接口处设置防水设施，防水设施至少为两紧密贴合的非浸润表面功能区，非浸润表面功能区中至少有一能变形的以柔性为宜的非浸润表面或物质；在非浸润表面功能区可设置水流引流设施，由引流设施将非浸润表面防水功能区的少量水流引流排出。

将各防水单位拼接在一起，在各防水单位排水口接口处的下方安装排水设施。

如图1至图34所示，本发明提供的一种堵引式防水技术，包括两个以上独立的防水单位，各防水单位至少接口处为非浸润表面，防水单位接口处至少为两个紧密贴合的非浸润表面，且至少有一个非浸润表面为柔性或易变形的。可在非浸润表面功能贴合区设置水流引流设施来提高防水效果，由引流设施将非浸润表面防水功能贴合区的少量渗漏水流引流排出。

实施例1

结合图1、图2、图3，将自身防水性能良好的防水板[1]下表面的接口处(即背水面的接口处)表面加工有连续的非浸润性表面[2]作非浸润性防水表面，非浸润性表面[2]以尽量平整为宜，非浸润性表面[2]的宽度以不小于下方非浸润性表面对应的宽度为宜(即非浸润性表面[2]的宽度不窄于叠合区的非浸润性表面)，防止渗漏水流在防水板[1]的下方向背水面中心浸润或流动，也可将防水板[1]更多的表面加工成非浸润性表面。

如图2、图3所示，在两防水板[1]接口下方的承重面、承重墙、承重板或支撑面上设置防水片[3]，组成上下拼接式接口(即在两上下基本对齐的接口上方或下方再重叠比接口更宽的材料)，防水片[3]至少与防水板[1]接口的贴合面为非浸润性表面，防水片[3]以易变形或弹性的柔性材料为宜，或在疏松或弹性材料的至少贴合面增加一层非浸润性表面膜或薄板加工而成，或直接用表面致密和非浸润性表面的疏松或弹性材料加工而成，或在柔性非浸润表面膜或薄板的下方或非贴合面增加疏松或弹性材料，使防水片[3]与防水板[1]的非浸润性表面始终能紧密的贴合形成表面能防水接口，阻止水流进入紧密贴合的表面能防水接口，达到防水的目的。为了提高防水效果，宜在两防水片[3]的接口处与防水板[1]间增加非浸润表面防水膜或垫块，阻止水流渗入两防水片[3]的接口处。

进一步的，可将防水板[1]设置成易变形的柔性体，而将防水片[3]设置成刚性体，也可将防水板[1]与防水片[3]均设置成易变形的柔性体，只是在防水板[1]与防水片[3]中至少有一个为易变形的柔性体。

进一步的，还可将自身防水性能良好的防水板[1]至少上表面的接口处表面加工有连续的非浸润性表面[2]，而将柔性防水片[3]安装在防水板[1]的上方，再在防水片[3]或弹性材料上增加覆盖重物或重压，使防水片[3]与防水板[1]的非浸润性表面[2]能紧密贴合。

进一步的，还可至少将自身防水性能良好的防水板[1]接口处侧面表面加工有连续的非浸润表面[2]，将柔性防水片[3]安装在防水板[1]侧方的非浸润表面间，并使防水片[3]与防水板[1]的非浸润表面[2]能紧密贴合。

进一步的，还可直接将宽度或长度较大的柔软易变形的防水材料平铺在需进行防水的表面上，将两防水材料接口处一上一下相互搭接在一起，并在搭接区设置相互重叠和紧密贴合的非浸润表面。

进一步的，可在紧密贴合的非浸润性表面接口间设置易变形的柔性非浸润性表面防水片、防水膜或条，使非浸润性表面接口的贴合、密封和防水性能更好。防水片、防水膜或条可以用柔性的非浸润性表面膜或薄板包裹疏松或弹性材料加工而成，或直接用表面致密和非浸润性表面的疏松或弹性材料加工而成。此时，可以放松对防水片[3]与防水板[1]的柔性和刚性要求，防水片[3]与防水板[1]可二者均为刚性体。

进一步的，如图4所示，可在两间距有限或受限的非浸润性表面间增加吸水后能膨胀的增压防水条[12]，当两非浸润性表面间有水流渗入时，增压防水条[12]吸水膨胀，将两非浸润性表面间有限或受限的空间填充的更加密实，使防水板[1]的非浸润性表面[2]与吸水膨胀型表面防水条[12]之间的非浸润性表面贴合的更加紧密和均匀，将施工时非浸润性表面接口间形成的细小空隙均填充压实，使接口间形成纵向连续且紧密贴合的非浸润性表面，阻止水流进入。

进一步的，增压防水条[12]可用亲水性织物或透水性膜[6]包裹吸水易膨胀的粉末或颗粒物质(如聚丙烯酸钠、甲基硅酸钠、吸水树脂等)构成长条型增压式配件增压条[4]，用非浸润膜[7](以质地柔软可延展为宜)将增压条[4]的主体包裹而将增压条[4]少部分暴露在外，使增压防水条[12]的表面主体尽量为非浸润性表面，暴露在外的部分需能与非浸润表面重叠防水区充分接触；暴露在外的增压条[4]的位置以设置在增压防水条[12]与非浸润表面接触的中间部分或出水口侧为宜。增压防水条[12]也可用在需透水区域有透水细孔或微孔的非浸润膜[7]包裹吸水易膨胀的粉末或颗粒物质加工而成；也可直接将增压条[4]的亲水性织物或透水性膜[6]的部分表面加工成不透水的非浸润性表面；也可直接将吸水易膨胀物质加工成有稳定形状和尺寸适宜的条块状代替增压条[4]，再在外包裹合适尺寸或规格的非浸润膜[7]；还可将用吸水易膨胀物质加工而成的增压条[4]的部分表面直接加工成非浸润性表面而省去非浸润膜[7]。

在本实施方案中，增压条[12]可为各种适合使用环境的条、块、棒、球、筒等规则形状，也可为根据使用环境和条件的不规则的异形形状。

当拐角或棱角处有较大的空隙影响防水效果时，可在空隙中填充合适形状的非浸润填充件或本方案所述的增压式填充件。

进一步的，结合图5，为了使增压防水条[12]在吸水后能保持较高的压力，可在非浸润性防水表面的中间部分加工力学性能较好的开口向外的大小合适的凹口[14](凹口可为规则几何形状或方便安装和加工的形状)，凹口[14]可在两非浸润性防水表面中的一个或两个中设置，凹口[14]的内表面以非浸润性表面为宜，将增压防水条[12]安装在凹口[14]中，将相邻防水板[7]侧面的上下非浸润性表面[8]紧密贴合在一起，使增压式表面防水条[3]吸水后只能在凹口[14]形成的空间中膨胀，使增压更快更高，防水效果更好。

进一步的，结合图6，可加工力学性能较好的工字型的固定架[13]，固定架[13]的工字型内表面以非浸润性表面为宜，在固定架[13]的两边都紧密安装增压防水条[12]；将两侧都安装有增压防水条[12]的固定架[13]紧密的安装在两非浸润性防水表面间。使增压防水条[12]吸水后只能在固定架[13]和非浸润性防水表面间形成的有限或受限空间中膨胀，使增压更快更高，防水效果更好。

进一步的，结合图7，它是在两重叠的非浸润性防水表面间(以靠出水口侧为宜)设置一条以上间隔设置的亲水引流件[11]，将引流件[11]延长后(宜将延长的亲水材料用防水膜包裹)作排水口或出水口伸入排水系统，由引流件[11]将渗入两非浸润性防水表面间即将流出的水流引流到排水系统，完成防水任务。两平行引流件[11]间的非浸润性防水表面仍以相互贴合为宜；或在两引流件[11]间设置压紧厚度不小于引流件[11]的压紧厚度为宜的非浸润条或带。此时排水系统可以是排水管网或有合适坡度的排水沟。

进一步的，结合图8，它是在宽度或长度较大的柔软易变形的防水材料[16]侧边的非浸润表面直接上下叠合在一起，组成上下搭接接口(即将两不对齐的接口一上一下叠合在一起)的相互搭接贴合区的非浸润表面间设置一条以上间隔设置的引流件[11]。

优选的，引流件[11]靠出水口侧的外侧边缘以不越过两非浸润性防水表面的出水口侧边缘为宜，并尽量使引流件[11]的外侧仍有贴合的非浸润性防水表面为宜，防止引流件[11]吸附的水流在无非浸润性防水表面的约束下或与两非浸润性防水表面叠合区外亲水性物质接触而影响防水效果。

进一步的，结合图9，它是在两非浸润性防水表面[2]间设置柔性组合堵引件[8]，组合堵引件[8]的中间部位设置非浸润部[9]，在非浸润部[9]的两侧交替间隔设置一组以上的亲水引流件[11]和非浸润件[10]，组合堵引件[8]的最外侧以非浸润件[10]为宜；将组合堵引件[8]安装在非浸润性防水表面间，将两防水材料接口安放在组合堵引件[8]非浸润部[9]的中间，使各防水接口的入水口侧均为充分紧密贴合非浸润表面，由引流件[11]将渗入两非浸润性防水表面间即将流出的水流引流到排水系统，完成防水任务。

进一步的，结合图10，当组合堵引件用于两相互搭接的防水材料[16]的防水接口时，只需在非浸润部[9]的一侧交替间隔设置一组以上的亲水引流件[11]和非浸润件[10]的单侧组合堵引件[8]。

进一步的，结合图11，用柔性非浸润性薄膜[18]包裹较宽的侧边外露的引流块[19]作组合引流件[17]，代替引流件[11]。使既不影响两非浸润表面的贴合宽度又不增加防水施工作业宽度的情况下，增加引流条的引流面积或功能，使引流块[19]能将更多的渗漏水流引流到排水系统。

优选的，还可将引流块[19]的中间层用防水膜将引流块[19]上下间隔开，以防止引流块[19]上下层间因接触面不同程度发生渗漏时的渗漏水流在上下层间相互浸润和流动。同样也可将多组组合引流件[17]上下组合在一起，或在较宽非浸润性薄膜[18]的上下交替摆放或安装引流块[19]，使各引流块[19]相互间分隔开来，阻止渗漏水流在各上下引流块[19]间相互浸润或流动。

优选的，组合引流件[17]可作组合堵引件[8]的一组相互间隔的亲水带和非浸润件。

结合图12，为了提高引流效果，可在柔性非浸润片[20]的下方平铺更宽的引流块[19]，在引流块[19]的下方再平铺更宽的柔性非浸润膜[21]，或将更多的柔性非浸润片[20]和引流块[19]分层交替重叠安装，且由上至下逐层增宽，使各层外侧充分外露且能与上方的防水面充分接触，各层的厚度尤其是各层侧边的厚度可根据实际情况调整，最底层为非浸润膜[21]或非浸润表面为宜。将防水板[1]的侧边安装在最上层非浸润片[20]的中心。

作为优选，各层引流块[19]的中间位置宜间隔适当距离或用非浸润条从中将两侧的引流块[19]隔开，防止两侧引流块[19]相互接触影响防水效果。

结合图13，作为本发明实施例的另一种，可在柔性非浸润片[20]的下方平铺更宽的中间引流块[19]，在引流块[19]的整个下方或下方两侧再平铺更宽的柔性非浸润膜[21]，再在中间引流块[19]的两侧非浸润膜[21]外摆放引流块[19]，并用内层或靠中间位置的柔性非浸润膜[21]将外侧引流块[19]的靠中间部分即中内侧上表面覆盖，在两相邻引流块[19]间可间隔适当距离或用非浸润条将引流块[19]将相邻引流块[19]分开，防止渗漏水流在相邻引流块[19]间相互浸润和流动，以此类推可将多级非浸润膜[21]和引流块[19]依次向外部分上下交替间隔设置。使各层充分能与防水板1的非浸润表面紧密接触而又相互隔开，将防水板[1]的侧边安装在最上层非浸润片[20]的中部。

为了提高上述实施例中各亲水功能件的导流效果，可在各亲水功能件或组合堵引件内填充或增加形状和数量合适的硬物或支撑颗粒，或将各亲水导流层加工成孔隙众多的导流层，或用孔隙众多的亲水性硬性材质加工亲水导流层，使各亲水导流层不至被过度压实而影响导流效果。

优选的，亲水带的接口处表面部分覆盖有非浸润膜。

作为优选，它是在前述实施例的基础上，或直接将防水板[1]直接铺设在需防水的承重平面上，将组合堵引件[8]、组合引流件[17]、单侧组合堵引件[8]或多层引流件与防水板[1]的非浸润上表面[2]紧密贴合，并使堵引件或引流件的中部的非浸润部的中间部位紧贴在防水板[1]的边缘，将堵引件或引流件重压在防水板[1]上或在其上方覆盖重物。

进一步的，结合图14，当防水单位较小或引流件的引流效果较好时，可将整个或局部防水单位只作一个防水单元处理，设置一个以上的出水口[22]，即将整个防水单元的四周同一层级引流件只用一整条亲水引流件或将出水口以外的引流件首尾相连来引流渗漏的水流，将出水口[22]的引流件加长直接或包裹防水膜[24]伸出接口排水侧后向下伸入排水系统。出水口[22]可根据实际需要设置；亲水引流件可与防水单位作类似整长或整圈。

进一步的，还可将多个防水单位有防水任务的防水侧边或多个防水单位的一条自然直边或直线、或规则几何形状的构造或不规则几何形状的构造的引流条作一个防水单元，当防水单元较小即引流条较短或引流件的引流效果较好时，可将整个防水单元只保留一个或两个出水口将渗漏水流引流到排水系统；当防水单元较大超出引流件的有效或最佳引流距离时，可将防水单元的同一层级引流件中合适位置增设一个以上的出水口[22]，即将整个单边或四周防水区域的同一层级引流件直接设置两个以上的出水口[22]，将本层级引流件吸附的渗漏水流快速引流排出，使引流件始终保持有效、理想或最佳引流效果，如图15所示。

进一步的，结合图24，还可将多个防水单位有防水任务的一个防水侧边或一条自然直线安装的引流条作一个防水单元，在同一层级引流件设置一个以上的出水口引流件并向下伸入排水系统，此时出水口可不与自然边数对应或相符。

作为优选，当一个防水单元或区间有两条以上互不接触的引流条来完成引流防水任务时，为不影响相互间的整体性能，中间增加的出水口引流件可从两个侧面伸入排水系统；当然也可在同侧伸入防水系统，但需在交叉处用防水膜相互隔开。

作为优选，以至少在引流件[11]的最低位置处有一个出水口[22]为宜，以保证引流件的引流效果。

进一步的，结合图17、图18、图19，将同一层级引流件两出水口[22]间的分界线或交界处各自分开或断开，将各防水单位或单元分成两个以上独立的防水区间，阻止渗漏水流在两个防水区间间浸润和流动，使防水任务由各防水区间独立完成而互不影响，使防水效果更好。各防水区间可设置一个以上的出水口。

结合图20，各独立防水区间的引流件间的隔断方式可直接间隔适当距离(1mm以上)的方式隔断。

结合图16、图21，在直接间隔适当距离(1mm以上)或直接断开的基础上用非浸润条[10]或防水膜将两个防水区间引流件隔断。

结合图22，将两个防水区间的引流件断开后错开适当距离(1mm以上)的方式隔断。

结合图23，将两个防水区间的引流件断开后错开适当距离(1mm以上)并相互交错伸入对方防水区适当距离(1mm以上)即既隔断开又重叠的隔断方式来防止各防水区间之间产生防水空白区的现象产生，提高防水效果；

进一步的，还可在相互交错区的重复区的两引流件间增加非浸润条或防水膜来进一步隔断相邻防水区间间引流件连接，使整个防水系统无防水空白区或防水死角。

作为优选，在本实施方案中，各引流件和非浸润件[25]可用合适结构的组合引流件、组合堵引件或单侧组合堵引件代替。

进一步的，结合图32，它是将防水设施非浸润表面、非浸润件[25]、亲水引流件[11]等设置在防水单位的上表面边缘，在防水单位接口间填充凝结材料[34]将接口连接或密封，在防水单位接口间或下方设置进水口[36]与排水管[37]连通，在防水接口上用非浸润表面覆盖片[35]将防水设施覆盖。将出水口的引流件[22]伸入进水口[36]中，由引流件将渗漏的水流直接引入排水管完成防水任务。为了提高防水效果，可将进水口[36]的管口适当封闭，阻止管中水汽进入接口以外的区间。这样可使表面能防水技术可用于各种防水层面和环境。

实施例2

它是在实施例1的基础上，结合图25，将表面能防水系统的出水口侧更多的表面加工成非浸润表面，在出水口侧或接口间设置与出水口侧的非浸润表面紧密接触的亲水引流件[27]，引流件[27]不能与出水口处非浸润表面以外的表面接触；引流件[27]以自然下垂并低于出水口为宜，在引流件[27]的下方设置与排水系统连通的集水排水沟，由引流件[27]将两非浸润表面接口间渗出的水流吸附后引流至最低位置后滴入下方的排水沟。

进一步的，结合图26、图27，在亲水性引流件[27]的排水侧设置有一个以上的开口向下的U形、V形、弧形或半U形、半V形、半弧形和合适坡度的导流曲线或曲面[28]作导流结构，导流曲线或曲面[28]的坡度以从上到下渐次增加为宜。当引流件[27]上的渗漏水流流到引流件[27]的排水侧后由导流曲线或曲面[28]将渗漏水流引流到导流曲线或曲面[28]的最低处后滴入集水排水沟。此时可在导流曲线或曲面[28]的最低处设置集水管及管网代替集水排水沟。

进一步的，如图28所示，将各单元下的各引流件[27]的排水侧延长或扩大到能相互连接在一起组成亲水性导流凸面[29]作导流结构，导流凸面[29]向下形成有一个以上的有合适坡度的导流斜面和最低处有集中滴水区或滴水点，使整个防水单元只设一个集水点或集水区，既降低收集难度，又减少集水装置。导流凸面[29]还可用能保持基本形状不变的材料加工，或直接将防水板的下表面加工成导流凸面[29]。

进一步的，在引流件[27]的导流曲线或曲面[28]、导流凸面[29]的最低位置处设置一亲水性引流条，由引流条将渗漏水流全部引入集水盒、集水管或排水沟中，引流条可伸入集水管或排水沟中，提高引流效果。

进一步的，如图29所示，在下层的防水材料上加工或设置中空的柱形安装栓[30]，在上层的防水材料上相应的位置也加工孔洞，安装时，将上层防水材料的孔洞套在下层防水材料的安装栓[30]上，再用紧固螺丝或合适的紧固件穿过中空的柱形安装栓[30]将防水单位与基座紧固，同样应将安装栓[30]、紧固螺丝、紧固件或垫片等贴合面进行非浸润表面防水处理，防止水流沿紧固螺丝或紧固件进入安装栓[30]中影响防水效果。此时，可只需在基座上设置配套的紧固设施即可，对接口适当密封即可，可不再在防水单位上覆盖密封材料。可在紧固件上设置向下的盖将安装栓[30]盖住，或将紧固件与安装栓[30]间加工重叠的非浸润表面，并在重叠的非浸润表面间填充非浸润物质；或将紧固件与安装栓[30]重叠的表面加工成能紧密接触的非浸润表面，阻止水流进入紧固件与安装栓[30]间的空隙。还可在紧固件与安装栓[30]非浸润表面间设置紧密接触的非浸润表面的(以圆筒状为宜的)环形垫片或垫圈；还可设置连续的双环形结构的环形垫片或垫圈，以便双环形垫片或垫圈既能紧套紧固件又能紧套安装栓[30]；垫片或垫圈以柔性材料为宜。

进一步的，在各防水接口排水侧两侧的下表面设置一个以上表面为非浸润表面与接口不相交的开口向下的凹槽、或向下凸起的凸棱，或直接将防水接口排水侧两侧的下表面加工成凹凸不平的非浸润表面，或设置成外低内高的非浸润表面，使渗漏水流不能越过非浸润表面的凹槽、凸棱或凹凸不平的凸点而直接向下滴落，提高防水效果。

实施例3

结合图30，在防水系统上表面的密封或保护覆盖材料[32](如混凝土等)下、防水材料接口处的入水口侧设置亲水引流条[31]并伸入排水系统作泄压通道，相邻亲水引流条[31]可直接相互连接，也可将一亲水引流条[31]搭接在另一亲水引流条[31]上并用防水膜将它们搭接处适当隔开，使渗漏水流只能单向流动，防止水流任意浸润和流动，提高防水效果。

由亲水引流条[31]将渗漏到防水材料接口处的水流吸附并引流到排水系统，使渗漏水流在防水材料接口处入水口侧不能形成水柱或水压，降低渗漏水流渗入防水材料接口处的渗透力或动力，使渗漏水流难以进入防水材料接口或降低水流渗入接口的流速或流量，提高防水性能或降低后序排水压力。当有少量水流渗漏时，由引流件[11]将渗漏的水流导流到排水系统中。

进一步的，泄压通道的排水能力应大于覆盖材料的裂口的渗水流量，使渗漏水流在泄压通道不能产生水压。

进一步的，在亲水引流条[31]中纵向设置大小适宜的硬物，或在亲水引流条[31]外包裹硬度较好的外壳，或直接用硬度较好且自身有较多亲水性孔隙、网孔或排水通道的亲水引流条[31]，使亲水引流条[31]不会被覆盖物压实而影响亲水性排水通道的通畅，保障亲水引流条[31]的排水通道通畅。

进一步的，它是将泄压通道处的防水材料接口外表设置比泄压通道更宽非浸润性表面，降低渗漏水流与接口处的亲和力，使渗漏水流更快和更彻底的吸附到亲水引流条[31]并引流排出。

进一步的，结合图31，它是将开口向下的排水暗涵[33]倒扣(暗涵[33]两边以跨在接口处两侧的防水材料[16]上为宜)在两防水材料[16]接口处的入水口侧并伸入排水系统作泄压通道，由暗涵[33]始终保持一定通畅的通道保证渗漏水流能及时排出，阻止渗漏水流在接口处产生水柱或水压，完成防水任务。暗涵[33]与防水材料[16]的接口宜适当固定或密封。排水暗涵可以是开口向下的弧形管道、U型或V型盖或几型盖，或为底部有通水孔的漏通管道、或为底部平整且底部和侧面有通水孔的漏通管道形成的孔洞或暗涵；也可以是将防水板材或卷材、防水膜等材料或结构在防水材料接口处向上凸起形成的暗涵(凸起为防水板材或卷材或防水膜等通过自身材料的结构强度加工而成或为凸起下方设置支撑物支撑形成)；还可直接将上层柔性防水材料边缘处向上凸起形成的孔洞或暗涵。

进一步的，在排水暗涵[33]内再摆放或安装亲水性引流条[31]，提高渗漏水流的自动排出速度。

进一步的，还可将暗涵的底部设置合适宽度的平面底板，并至少将暗涵平面底板下表面加工有连续的非浸润表面，或在亲水引流条[31]上覆盖比亲水引流条[31]更宽的防水膜，防水膜的下表面至少两侧为非浸润性表面；并至少将与暗涵平面底板或防水膜重叠的防水材料接口处的表面加工有连续的非浸润表面，并使暗涵平面底板或防水膜与防水材料的非浸润表面紧密贴合，组成非浸润表面封堵接口，阻止渗漏水流快速进入防水材料的接口处，降低泄压通道的泄压压力，提高泄压效果。

进一步的，泄压通道还可设置在防水材料接口处两紧密贴合的非浸润表面的接口中并靠入水口或入水侧设置，使泄压通道前有紧密贴合的非浸润表面阻止水流渗入，而降低泄压通道的排水压力。

进一步的，还可在防水材料接口处两紧密贴合的非浸润表面接口中纵向并行间隔设置两条以上的非浸润条或带，并与防水材料的上下非浸润表面紧密贴合，由此在接口中的非浸润条或带之间两两相互形成一个以上独立的空洞、暗涵或巷道而形成泄压通道。非浸润条或带应有一定的厚度(压实厚度以不小于1mm以上为宜)，使上下防水材料能充分隔开形成泄压通道。同样也可在本泄压通道中设置亲水引流条。

进一步的，在暗涵平面底板与防水材料的非浸润性封堵接口间设置柔性的非浸润片或非浸润块，使非浸润性封堵接口能更好的紧密贴合，接口密封效果更好。同时还可在非浸润性封堵接口中设置亲水引流条[31]，以提高排水速度。

进一步的，泄压通道以有合适坡度为宜，并将出水口宜设置在整个泄压通道的最低位置处，使渗漏水流在无压力的情况下自由流动排出或在亲水引流条的引流下能快速排出，阻止渗漏水流在泄压通道中积聚而产生压力。

进一步的，在接口处入水口侧设置两条以上互不接触或干扰的泄压通道来泄压排水(为纯亲水件泄压的需用防水材料将两泄压通道隔离)，并以各泄压通道相互叠加为宜，即将处在后面或上面的泄压通道完全包裹或覆盖前面或下面泄压通道，以使防水效果更好。

进一步的，在本实施例中，除亲水引流条[31]、暗涵[33]等组成泄压通道的防水结构和配件外，其它合适的用泄压通道或方法来实现防水的方法或方案均可适用。

进一步的，当两个紧密贴合的非浸润性表面为水平设置时，接口处的出水口位置以不低于进水口的位置为宜，并以出水口位置高于进水口的位置为宜，使泄压通道的引流效果更好。

实施例4

结合图33，它是在防水材料[1]下表面的非浸润表面接口下方设置排水沟[3]收集从接口处渗漏的水流，直接在支撑面[38]上设置固定孔或固定座[40]，在防水材料[1]的固定孔[40]下方设置非浸润片[42]并伸入排水沟中，在防水材料[1]与非浸润片[42]间设置亲水引流件[41]并伸入排水沟[3]中，亲水引流件[41]伸入排水沟[3]不宜过长，以免与沟中积水接触影响防水效果；固定孔或固定座[40]从非浸润片[42]和亲水引流件[41]中穿过，亲水引流件[41]的孔不宜过大以能与穿过的紧固件的四周全面贴合为宜。防水材料[1]下表面至少与非浸润片[42]的非浸润表面重叠区为非浸润表面，或非浸润片[42]与防水材料[1]重叠的非浸润表面不小于亲水引流件[41]的大小。亲水引流件[41]以外的非浸润片[42]与防水材料[1]的非浸润表面重叠区域以紧密贴合为宜，阻止渗漏水流任意浸润或流动，或在亲水引流件[41]以外的非浸润片[42]与防水材料[1]的重叠区域设置以柔性为宜的非浸润条，使非浸润片[42]与防水材料[1]的贴合性更好；或在亲水引流件[41]排水口以外的周边设置非浸润条，非浸润条以压紧厚度不小于亲水引流件[41]压紧厚度的柔性材质为宜，使亲水引流件[41]能舒展而排水通畅。可在非浸润片[42]与紧固件接口处涂抹非浸润油膏或设置以柔性为宜的非浸润垫片或垫圈阻止渗漏水流从紧固接口渗漏。紧固件可为螺丝与螺母组合、铆钉等合适的紧固构件，使防水材料[1]可经紧固件直接固定在支撑面上。

进一步的，当支撑面能形成连续的非浸润表面时，也可直接将支撑面加工合适宽度的非浸润表面至排水沟，而省去非浸润片[42]。

进一步的，结合图34，它是将非浸润片[42]的固定孔设置成凸出的安装筒[43]，安装筒[43]以能穿过防水材料[1]并略高为宜，防止水流进入固定座中。此时，宜将上方紧固件与防水材料[1]贴合的表面均加工有连续的非浸润表面并贴合，或在两非浸润表面间设置非浸润密封垫，在紧固件与安装筒[43]间宜设置非浸润筒形垫圈，安装筒[43]的内外表面宜加工成非浸润表面。

进一步的，当防水材料[1]的接口能完全密封而不渗漏水流时，还可直接将亲水引流件[41]的(经整理缩小或重新连接细小引水条的)排水口直接置入或插入排水管网的进水口中，排水口以包裹防水膜为宜，使渗漏水流进入排水系统，阻止水汽浸润其它部位。

进一步的，本实施方案的各亲水引流件、非浸润条、非浸润垫片或垫圈等既可单独加工，也可与相应的防水板、排水沟及附件、非浸润片、紧固件等设置或加工在一起作组合配件；还可将相邻的结构或构件加工在一起组成组合配件，方便施工和安装。

进一步的，当防水单位为刚性结构或能保持固定形状时，可在防水单位与墙壁的接口处的墙壁上设置开口向外的横向凹槽，并至少将横向凹槽的上表面边缘加工有连续的非浸润表面，或将横向凹槽的上表面加工成外低内高或凹凸不平的非浸润表面；横向凹槽的上表面可与防水单位的下表面平齐、或略低于防水单位的下表面、或与防水单位的侧面接触使渗漏水流能顺利进入排水沟即可；同样也可使横向凹槽的上表面略高于防水单位的上表面，并将防水单位伸入横向凹槽中，使墙壁上的水流先滴在防水单位后再滴入排水沟或经引流设施引流排出。横向凹槽的高度以不防碍排水沟或其它防水设施的安装和防水效果为宜。

进一步的，在本实施方案中，前述各实施例均可用于有一定坡度的斜坡和垂直面进行防水。当防水系统中有导流结构时，可将相应的导流结构横向夹设在斜坡或垂直面与防水材料的非浸润表面间，用竖向引流件将上下导流结构的最低处从上到下连通并伸入排水系统，竖向引流件处的斜坡或垂直面与防水材料的表面为非浸润表面间，由竖向引流件直接将渗漏水流向下引流排出。同样还可在竖向引流件与斜坡或垂直面间设置合适的排水沟或(以凹形为宜的)防水膜以提高排水效果。同样亲水引流件或组合堵引件、泄压通道等的防水方式也可应用，只是宜将横向的亲水引流件或组合堵引件、泄压通道设置合适的坡度，用竖向的亲水引流件或组合堵引件、泄压通道将横向的亲水引流件或组合堵引件、泄压通道的最低处连通即可。其它照常安装即可。

在本实施方案中，为了提高防水效果，可用两道基础或合适的防水措施进行防水处理，还可将多种防水技术或措施进行联合或共同施工，使防水效果更好。

在本实施方案中，防水板或防水材料的厚度不够，难以安装引流设施和排水设施时，可根据需要在屋顶或屋面将防水板或防水材料架空合适的高度，便于引流设施和排水设施的安装。

本实施方案可用于建筑防水以外的所有适合应用的领域。

在本实施方案中，当用较长或较宽的柔性防水材料作防水主材时，宜将柔性防水材料与支撑物或覆盖物之间用细沙、泥土、粉末、纤维制品、塑料薄膜或泡沫等不易与柔性防水材料粘连的材料隔开，阻止支撑物或覆盖物与柔性防水材料紧密粘合在一起，防止支撑物或覆盖物在热胀冷缩时破坏柔性防水材料的结构。

在本实施方案中，直接伸入排水系统的亲水性引流条的末端宜向下并低于防水系统中的各渗漏水流集结区的位置。

在本实施方案中，当两个紧密贴合的非浸润性表面为水平设置时，而接口处的非浸润性表面盖板的材质为柔性卷材或薄板时，宜在接口处的非浸润性表面盖板向上或向下弯曲；或在接口处安装柔性的垫层或垫条，使非浸润性表面盖板能在接口处形成凸起，防止非浸润性表面盖板在防水板发生伸缩或移位时不会将非浸润性表面盖板产生破坏性损伤。

在本实施方案中，当引流条的端口不作出水口时，宜将该端口用非浸润性表面膜或材料将其封闭，防止吸附水在该端口任意流出，影响防水效果。

在本实施方案中，当条件允许尤其是在屋面防水时，可将整个或局部防水系统设置合适的坡度，以利渗漏水流在亲水性引流条的引流下能快速或自动排出，提高防水效果。

在本实施方案中，所述防水膜以非浸润性表面膜材料为宜。

在本实施方案中，所提及的亲水性引流块、引流条、引流件等均系同样功能的配件，或系同一配件；所提及的非浸润块、条、件等也均系同样功能的配件，或系同一配件；前述所指的条、块、件不局限于固定的形状或常识中的规格，凡适用于本实施方案的各种规则几何形状的构造或不规则几何形状的构造(如棒、筒、环、片、块、球等)均可适用本方案。

Claims (10)

1.一种堵引式防水技术，其特征在于，在防水材料接口处设置能贴合的非浸润表面，在所述贴合的非浸润表面间设置亲水引流件，由亲水引流件将渗入贴合非浸润表面间的水流吸附后向出水口引流直接排出或引入排水系统；

所述出水口设置在防水材料侧边的端口或侧边的中间；

所述防水材料包括防水板材、或防水卷材、或防水膜、或防水预制件；

所述接口贴合的非浸润表面宽度大于亲水引流件的宽度。

2.根据权利要求1所述堵引式防水技术，其特征在于，

所述紧密贴合的非浸润表面中有一个以上能变形的非浸润表面或物质；

或所述柔性贴合面的背面设置柔性或弹性材料，并经重物重压或紧固件固定使贴合的非浸润表面贴合更紧密。

3.据权利要求1所述堵引式防水技术，其特征在于，所述亲水引流件分为间隔式亲水引流件、组合堵引件；

所述间隔式亲水引流件分为间隔设置的亲水引流件、间隔设置的亲水引流件与非浸润件；

所述组合堵引件分为交替间隔设置一组以上的亲水引流件和非浸润件，或上下分层交替间隔设置一组以上的亲水引流件和非浸润件，或在非浸润膜的两侧上下交替间隔设置亲水引流件，或依次排列亲水引流件侧边外露而主体用非浸润性薄膜包裹的组合引流件。

所述引流件间的非浸润件的压紧厚度不小于引流件的厚度；

所述组合堵引件各引流块与非浸润膜的侧边充分外露且能与防水材料接口的非浸润表面贴合。

4.根据权利要求1所述堵引式防水技术，其特征在于，

所述引流件的排水侧设置有导流结构；

所述导流结构为一个以上的开口向下的U形、V形、弧形或半U形、半V形、半弧形和合适坡度的导流曲线或曲面，或为有一个以上的有合适坡度的导流斜面和最低处有集中滴水区或滴水点的亲水性导流凸面，在导流结构的最低处设置排水设施。

5.根据权利要求1所述堵引式防水技术，其特征在于，在密封覆盖材料下、防水材料接口的非浸润性表面入水口侧设置一条以上底部或侧壁有众多孔隙或孔洞的泄压通道；

所述泄压通道能将渗漏水流直接排出或与排水系统连通；

所述泄压通道排水能力大于覆盖材料的渗水流量，包括设置在覆盖材料下的亲水引流件、或排水暗涵、或排水暗涵内设置亲水引流件的结合体。

6.根据权利要求1所述堵引式防水技术，其特征在于，将整个防水区域或各防水材料的侧边分成合适数量的防水单元或区间，各防水单元或区间同一层级的引流件成整体或首尾相连，将各防水单元或区间分界处的引流件断开，在同一层级各防水单元或区间内的引流件上设一个以上出水口。

7.根据权利要求1所述堵引式防水技术，其特征在于，所述出水口设置有排水口加长引流条并伸入排水系，至少包括以下一种：

在非浸润表面的出水口下方或接口间设置向下延伸的与出水口接触的亲水性引流件并伸入排水系统；

在导流结构的最低位置处设置加长引流件伸入集水管或排水沟中；

在防水单位的接口间或下方设置进水口与排水管连通，将出水口的加长引流件伸入进水口中；

用竖向设置的引流或排水设施将斜坡或竖立面上横向设置的导流结构、引流件或组合堵引件、或泄压通道的最低处连通并伸入排水系统；

由排水口加长引流件将引流件引流出的渗入两非浸润性防水表面间的水流、导流结构导流而来的水流引流到排水系统，完成防水任务。

8.根据权利要求1或3或4或5或6或7所述堵引式防水技术，其特征在于，所述堵引式防水技术设置有隔断措施，所述隔断措施分为空间隔断、物理隔断：

所述物理隔断方式有：在两个防水单元或区间所述引流件的分界隔断处用非浸润件或防水膜隔开，在两所述引流件相互交错区重复区的两引流件间增加非浸润件或防水膜，在两所述亲水引流件交叉处用非浸润件或防水膜相互隔开，用防水膜包裹所述加长引流件，用非浸润膜或防水膜覆盖所述堵引件、亲水件的接口处表面部分，在两防水材料接口处设置非浸润表面防水膜阻止水流渗入两防水材料接口处，在所述泄压通道底部的平面底板与防水材料接口处的两侧设置紧密贴合的非浸润表面，在所述泄压通道底部的平面底板与防水材料接口处非浸润性表面间设置柔性非浸润件；

所述物理隔断方式还有：在各防水接口排水侧两侧的下表面设置一个以上表面为非浸润表面与接口不相交的开口向下的凹槽、或向下凸起的凸棱，或直接将防水接口排水侧两侧的下表面加工成凹凸不平的非浸润表面，或设置成外低内高的非浸润表面；

所述空间隔断方式有：将两个防水单元或区间分界处引流件断开，将两个防水单元或区间分界处引流件断开后错开，将两个防水单元或区间分界处引流件断开且错开后再相互交错伸入对方防水区。

9.根据权利要求1所述堵引式防水技术，其特征在于，包括增压防水条，所述增压防水条吸水后能膨胀且表面主体为非浸润表面，所述增压防水条设置在两间距有限或受限的非浸润性表面间。

10.根据权利要求1所述堵引式防水技术，其特征在于，在上下层防水材料上设置上下贯通的孔洞，用非浸润表面的紧固件穿过孔洞并与孔洞表面紧密接触将防水材料与基座紧固；

所述孔洞与紧固件的非浸润表面间填充非浸润物质，或在紧固件与孔洞非浸润表面间设置非浸润表面的柔性环形垫片或垫圈、或设置既能紧套紧固件又能紧套孔洞的连续的双环结构的柔性环形垫片或垫圈；

所述孔洞包括中空且为非浸润表面的柱形安装栓、或设置在支撑面上的固定孔或固定座、或防水材料和非浸润件的固定孔、或非浸润件上凸出的安装筒。

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