CN112248575A - 阻根型高分子虹吸排蓄水片材及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了阻根型高分子虹吸排蓄水片材及其生产工艺，属于虹吸排蓄水片材技术领域，包括包括基材、面材、端口封装条和芯层，所述基材和面材之间设置有芯层，所述芯层的两端均设置有端口封装条；所述基材和面材均由玻璃纤维网格布、改性沥青和MBR膜组成；所述端口封装条包括低熔点玻璃粉和树脂胶；所述芯层由丙烯酸乳液、水泥、砂粉及胶粉和水泥基渗透结晶材料组成。采用玻璃纤维网格布浸润改性沥青并凝固后形成面层，其中，以玻璃纤维网格布为面层的骨架，抗冲击，提高片材面层的拉伸力，并以改性沥青填充玻璃纤维网格布的间隙，形成致密的阻根型防水层。

Description

阻根型高分子虹吸排蓄水片材及其生产工艺
技术领域
本发明涉及其虹吸排蓄水片材技术领域，特别涉及其阻根型高分子虹吸排蓄水片材及其生产工艺。
背景技术
虹吸是利用液面高度差的作用力现象，将液体充满一根倒U形的管状结构内后，将开口高的一端置于装满液体的容器中，容器内的液体会持续通过虹吸管向更低的位置流出。虹吸的实质是因为液体压强和大气压强而产生。在虹吸过程中需要使用阻根型高分子的排蓄水片材。
专利号为CN201822252255.3的公开了一种高分子聚乙烯丙纶化学阻根防水卷材，涉及一种防水卷材，具体包括外层和内层，防水卷材是以改性合成高分子树脂防水芯层为阻根防水层，加入化学阻根剂，采用一次复合工艺制成的防水卷材，与其相配套的自制的阻根胶料相结合，形成牢固、可靠和耐根穿刺的高分子限聚乙烯丙纶复合耐根穿刺防水系统，即防根穿刺，又不影响植物正常生长；产品抗拉强度高，耐腐蚀，耐霉菌，耐候性好，抗穿刺能力强；柔韧性好、易弯曲、任意折叠、易操作，无毒、使用寿命长等特点；与卷材配套的阻根型胶结料，属绿色环保产品，且本身就是一道耐根穿刺层，形成双重保险系数的耐根穿刺防水系统片材与片材的粘接剥离强度。上述专利中的边缘密封性差，在高压水流冲击下易从边缘分离各个结构层，实现进水，且耐根穿刺防水性能差，且韧性低，抗断裂性能和防水性能差。
发明内容
本发明的目的在于提供阻根型高分子虹吸排蓄水片材及其生产工艺，采用玻璃纤维网格布浸润改性沥青并凝固后形成面层，其中，以玻璃纤维网格布为面层的骨架，抗冲击，提高片材面层的拉伸力，并以改性沥青填充玻璃纤维网格布的间隙，形成致密的阻根型防水层；其两侧采用端口封装条进行密封，提高片材的抗冲击力，并对芯层形成闭合环绕型的保护；芯层采用丙烯酸乳液、水泥、砂粉及胶粉和水泥基渗透结晶材料构成，其中丙烯酸乳液、水泥、砂粉及胶粉形成具有高韧性和高强度的内结构层，水泥基渗透结晶材料在该内结构呈和改性沥青之间形成延展性的枝状结晶，降低透水性，提高抗冲击强度，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：阻根型高分子虹吸排蓄水片材，包括基材、面材、端口封装条和芯层，所述基材和面材之间设置有芯层，所述芯层的两端均设置有端口封装条；
所述基材和面材均由玻璃纤维网格布、改性沥青和MBR膜组成；
所述端口封装条包括低熔点玻璃粉和树脂胶；
所述芯层由丙烯酸乳液、水泥、砂粉及胶粉和水泥基渗透结晶材料组成。
进一步地，所述树脂胶为环氧树脂胶。
进一步地，所述MBR膜为纳米纤维微孔薄膜。
进一步地，所述面材共有两块，其中一块位于基材的上方，另一块位于基材的下方，两块面材与基材之间均设置有芯层，基材上设置有通孔，端口封装条位于通孔两侧并填充通孔。
进一步地，所述面材共有一块，且位于基材的上方。
进一步地，所述面材共有两块，两块均位于基材的上方，且相互重叠，两块面材之间设置有芯层。
进一步地，所述端口封装条的外壁呈弧形，且其下表面设有向下延伸并内嵌于基材上表面上的凸起。
根据本发明的另一方面，提供一种阻根型高分子虹吸排蓄水片材的生产工艺，包括以下步骤：
S101：制备基材和面材，将玻璃纤维网格布浸入改性沥青中，待玻璃纤维网格布浸透后取出，压平至1mm厚度的板体；
S102：制备芯层，将丙烯酸乳液、水泥、砂粉及胶粉和水泥基渗透结晶材料按照一定比例混合，常温下凝结形成芯层；
S103：组装成型，以基材为底，其上覆盖未凝结的芯层混合物，并在混合物上叠加面材，叠加后在其两侧放置侧边定型模具，沿模具注入熔点玻璃粉和树脂胶组成的混合物；
S104：压合定型，挤压组成成型后的片材至一定厚度，并保持，直至端口封装条和芯层凝固定型。
进一步地，制备基材和面材中纳米纤维材料悬浮在液态载体表面，初步成型后的基材或面材分别以下表面和上表面垂直进入液态载体中，悬浮在液态载体表面纳米纤维材料吸附并固接于基材的下表面或者面材的上表面上，从而形成纳米纤维微孔薄膜。
进一步地，制备芯层中水泥、砂粉及胶粉之和占总的质量百分比的70％以上，丙烯酸乳液占总的质量百分比的25％以上，其余为水泥基渗透结晶材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的阻根型高分子虹吸排蓄水片材及其生产工艺，采用玻璃纤维网格布反复浸润改性沥青，并凝固后成型的板状基材和面材为虹吸排蓄水片材的面层，其中，以玻璃纤维网格布为面层的骨架，抗冲击，提高片材面层的拉伸力，并以改性沥青填充玻璃纤维网格布的间隙，形成致密的阻根型防水层；其两侧采用端口封装条进行密封，提高片材的抗冲击力，并对芯层形成闭合环绕型的保护；芯层采用丙烯酸乳液、水泥、砂粉及胶粉和水泥基渗透结晶材料构成，其中丙烯酸乳液、水泥、砂粉及胶粉形成具有高韧性和高强度的内结构层，水泥基渗透结晶材料在该内结构呈和改性沥青之间形成延展性的枝状结晶，降低透水性，提高抗冲击强度。
附图说明
图1为本发明实施例一中的阻根型高分子虹吸排蓄水片材的整体结构图；
图2为本发明实施例二中的阻根型高分子虹吸排蓄水片材的整体结构图；
图3为本发明实施例二中的阻根型高分子虹吸排蓄水片材的基材结构图；
图4为本发明实施例三中的阻根型高分子虹吸排蓄水片材的整体结构图；
图5为本发明的阻根型高分子虹吸排蓄水片材的生产工艺流程图。
图中：1、基材；11、凸起；12、通孔；2、面材；3、端口封装条；4、芯层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参阅图1，阻根型高分子虹吸排蓄水片材，包括基材1、面材2、端口封装条3和芯层4，基材1和面材2之间设置有芯层4，芯层4的两端均设置有端口封装条3；面材2共有一块，且位于基材1的上方；端口封装条3的外壁呈弧形，且其下表面设有向下延伸并内嵌于基材1上表面上的凸起11；
基材1和面材2均由玻璃纤维网格布、改性沥青和MBR膜组成；MBR膜为纳米纤维微孔薄膜；
端口封装条3包括低熔点玻璃粉和树脂胶；树脂胶为环氧树脂胶；
芯层4由丙烯酸乳液、水泥、砂粉及胶粉和水泥基渗透结晶材料组成。
参阅图5，为了更好的展现阻根型高分子虹吸排蓄水片材的流程，本实施例现提出阻根型高分子虹吸排蓄水片材的生产工艺，包括以下步骤：
S101：制备基材1和面材2，将玻璃纤维网格布浸入改性沥青中，待玻璃纤维网格布浸透后取出，压平至1mm厚度的板体；其中，玻璃纤维网格布浸透一般为2～3min；
若压平后的玻璃纤维网格布中仍旧存在间隙，则重复将玻璃纤维网格布浸入改性沥青中，待玻璃纤维网格布浸透后取出，压平，直至初步成型后的基材1或面材2为1mm厚度，且表面密实的板体；板体表面覆盖纳米纤维微孔薄膜，纳米纤维微孔薄膜与改性沥青粘接，形成虹吸排蓄水片材的光滑表面；
纳米纤维材料悬浮在液态载体表面，初步成型后的基材1或面材2分别以下表面和上表面垂直进入液态载体中，悬浮在液态载体表面纳米纤维材料吸附并固接于基材1的下表面或者面材2的上表面上，从而形成纳米纤维微孔薄膜，纳米纤维微孔薄膜具有高透水性，并非用于防水，而是用于降低改性沥青表面粘黏性；
S102：制备芯层4，将丙烯酸乳液、水泥、砂粉及胶粉和水泥基渗透结晶材料按照一定比例混合，常温下凝结形成芯层4；其中，水泥、砂粉及胶粉之和占总的质量百分比的70％以上，丙烯酸乳液占总的质量百分比的25％以上，其余为水泥基渗透结晶材料；
S103：组装成型，将基材1上表面边缘下压形成槽口，以基材1为底，其上覆盖未凝结的芯层4混合物，并在混合物上叠加面材2，叠加后在其两侧放置侧边定型模具，沿模具注入熔点玻璃粉和树脂胶组成的混合物，熔点玻璃粉和树脂在模具作用下凝固定型后形成端口封装条3；
基材1有纳米纤维微孔薄膜的面朝下，面材2有纳米纤维微孔薄膜的面朝上。
S104：压合定型，采用不低于100Mpa的压力挤压组成成型后的片材至一定厚度，并保持，直至端口封装条3和芯层4凝固定型，具体的压力依据最终成型的片材厚度来选取，若厚度低于5mm，则采用100～150Mpa，厚度高于5mm且低于8mm，则采用200～300Mpa，高于8mm，则采用500～800Mpa。
实施例二
参阅图2至图3，阻根型高分子虹吸排蓄水片材，包括基材1、面材2、端口封装条3和芯层4，基材1和面材2之间设置有芯层4，芯层4的两端均设置有端口封装条3；面材2共有两块，其中一块位于基材1的上方，另一块位于基材1的下方，两块面材2与基材1之间均设置有芯层4，基材1上设置有通孔12，端口封装条3位于通孔12两侧并填充通孔12；
基材1和面材2均由玻璃纤维网格布、改性沥青和MBR膜组成；MBR膜为纳米纤维微孔薄膜；
端口封装条3包括低熔点玻璃粉和树脂胶；树脂胶为环氧树脂胶；
芯层4由丙烯酸乳液、水泥、砂粉及胶粉和水泥基渗透结晶材料组成。
参阅图5，为了更好的展现阻根型高分子虹吸排蓄水片材的流程，本实施例现提出阻根型高分子虹吸排蓄水片材的生产工艺，包括以下步骤：
S101：制备基材1和面材2，将玻璃纤维网格布浸入改性沥青中，待玻璃纤维网格布浸透后取出，压平至1mm厚度的板体；其中，玻璃纤维网格布浸透一般为2～3min；
若压平后的玻璃纤维网格布中仍旧存在间隙，则重复将玻璃纤维网格布浸入改性沥青中，待玻璃纤维网格布浸透后取出，压平，直至初步成型后的基材1或面材2为1mm厚度，且表面密实的板体，面材2表面覆盖纳米纤维微孔薄膜，纳米纤维微孔薄膜与改性沥青粘接，形成虹吸排蓄水片材的光滑表面；
纳米纤维材料悬浮在液态载体表面，初步成型后的两块面材2分别以单侧表面垂直进入液态载体中，悬浮在液态载体表面纳米纤维材料吸附并固接于面材2的表面上，从而形成纳米纤维微孔薄膜，纳米纤维微孔薄膜具有高透水性，并非用于防水，而是用于降低改性沥青表面粘黏性；
S102：制备芯层4，将丙烯酸乳液、水泥、砂粉及胶粉和水泥基渗透结晶材料按照一定比例混合，常温下凝结形成芯层4；其中，水泥、砂粉及胶粉之和占总的质量百分比的70％以上，丙烯酸乳液占总的质量百分比的25％以上，其余为水泥基渗透结晶材料；
S103：组装成型，在基材1的边缘处开设等间距的通孔12，以基材1为底，其上覆盖未凝结的芯层4混合物，并在混合物上叠加面材2，翻转，在基材1另一侧上覆盖未凝结的芯层4混合物，并在混合物上叠加另一块面材2，完成叠加后在其两侧放置侧边定型模具，沿模具注入熔点玻璃粉和树脂胶组成的混合物，熔点玻璃粉和树脂在模具作用下凝固定型后形成端口封装条3；其中，面材2有纳米纤维微孔薄膜的面朝向外侧；
S104：压合定型，采用不低于100Mpa的压力挤压组成成型后的片材至一定厚度，并保持，直至端口封装条3和芯层4凝固定型，具体的压力依据最终成型的片材厚度来选取，若厚度低于5mm，则采用100～150Mpa，厚度高于5mm且低于8mm，则采用200～300Mpa，高于8mm，则采用500～800Mpa。
实施例三
参阅图4，阻根型高分子虹吸排蓄水片材，包括基材1、面材2、端口封装条3和芯层4，基材1和面材2之间设置有芯层4，芯层4的两端均设置有端口封装条3；面材2共有两块，两块均位于基材1的上方，且相互重叠，两块面材2之间设置有芯层4；端口封装条3的外壁呈弧形，且其下表面设有向下延伸并内嵌于基材1上表面上的凸起11；
基材1和面材2均由玻璃纤维网格布、改性沥青和MBR膜组成；MBR膜为纳米纤维微孔薄膜；
端口封装条3包括低熔点玻璃粉和树脂胶；树脂胶为环氧树脂胶；
芯层4由丙烯酸乳液、水泥、砂粉及胶粉和水泥基渗透结晶材料组成。
参阅图5，为了更好的展现阻根型高分子虹吸排蓄水片材的流程，本实施例现提出阻根型高分子虹吸排蓄水片材的生产工艺，包括以下步骤：
101；制备基材1和面材2，将玻璃纤维网格布浸入改性沥青中，待玻璃纤维网格布浸透后取出，压平至1mm厚度的板体；其中，玻璃纤维网格布浸透一般为2～3min；
若压平后的玻璃纤维网格布中仍旧存在间隙，则重复将玻璃纤维网格布浸入改性沥青中，待玻璃纤维网格布浸透后取出，压平，直至初步成型后的基材1或面材2为1mm厚度，且表面密实的板体；板体表面覆盖纳米纤维微孔薄膜，纳米纤维微孔薄膜与改性沥青粘接，形成虹吸排蓄水片材的光滑表面；
纳米纤维材料悬浮在液态载体表面，初步成型后的基材1或面材2分别以下表面和上表面垂直进入液态载体中，悬浮在液态载体表面纳米纤维材料吸附并固接于基材1的下表面或者面材2的上表面上，从而形成纳米纤维微孔薄膜，纳米纤维微孔薄膜具有高透水性，并非用于防水，而是用于降低改性沥青表面粘黏性；
S102：制备芯层4，将丙烯酸乳液、水泥、砂粉及胶粉和水泥基渗透结晶材料按照一定比例混合，常温下凝结形成芯层4；其中，水泥、砂粉及胶粉之和占总的质量百分比的70％以上，丙烯酸乳液占总的质量百分比的25％以上，其余为水泥基渗透结晶材料；
S103：组装成型，将基材1上表面边缘下压形成槽口，以基材1为底，其上覆盖未凝结的芯层4混合物，并在混合物上叠加面材2，面材2上再覆盖未凝结的芯层4混合物，并在混合物上叠加另一块面材2，叠加后在其两侧放置侧边定型模具，沿模具注入熔点玻璃粉和树脂胶组成的混合物，熔点玻璃粉和树脂在模具作用下凝固定型后形成端口封装条3；其中，基材1有纳米纤维微孔薄膜的面朝下，位于片材上端的面材2的上表面上设置有纳米纤维微孔薄膜；
S104：压合定型，采用不低于100Mpa的压力挤压组成成型后的片材至一定厚度，并保持，直至端口封装条3和芯层4凝固定型，具体的压力依据最终成型的片材厚度来选取，若厚度低于5mm，则采用100～150Mpa，厚度高于5mm且低于8mm，则采用200～300Mpa，高于8mm，则采用500～800Mpa。
对实施例一至实施例三中制备的片材进行性能检测，获得表1：
项目 时间 纵向双面 横向双面 测验方法
拉伸力N/50mm 30min 大于1000 大于1000 GB/T328.8
断裂延伸率％ 30min 大于35 大于35 GB/T328.8
不透水性10MPa 30min 不透水 不透水 GB/T328.10
冲击强度kJ/m<sup>-2</sup> 30min 60 60 GB/T229-1994
耐热性100C<sup>o</sup> 30min 无流淌滴落 无流淌滴落 GB/T328.11
耐寒性-20C<sup>o</sup> 30min 无裂缝 无裂缝 GB/T328.14
由上述表格中的数据可得知，实施例一至实施例三中制备的片材均具有高韧性，耐候性和防水性能。
综上所述：本发明提出的阻根型高分子虹吸排蓄水片材及其生产工艺，采用玻璃纤维网格布反复浸润改性沥青，并凝固后成型的板状基材1和面材2为虹吸排蓄水片材的面层，其中，以玻璃纤维网格布为面层的骨架，抗冲击，提高片材面层的拉伸力，并以改性沥青填充玻璃纤维网格布的间隙，形成致密的阻根型防水层；其两侧采用端口封装条3进行密封，提高片材的抗冲击力，并对芯层4形成闭合环绕型的保护；芯层4采用丙烯酸乳液、水泥、砂粉及胶粉和水泥基渗透结晶材料构成，其中丙烯酸乳液、水泥、砂粉及胶粉形成具有高韧性和高强度的内结构层，水泥基渗透结晶材料在该内结构呈和改性沥青之间形成延展性的枝状结晶，降低透水性，提高抗冲击强度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.阻根型高分子虹吸排蓄水片材，其特征在于，包括基材（1）、面材（2）、端口封装条（3）和芯层（4），所述基材（1）和面材（2）之间设置有芯层（4），所述芯层（4）的两端均设置有端口封装条（3）；
所述基材（1）和面材（2）均由玻璃纤维网格布、改性沥青和MBR膜组成；
所述端口封装条（3）包括低熔点玻璃粉和树脂胶；
所述芯层（4）由丙烯酸乳液、水泥、砂粉及胶粉和水泥基渗透结晶材料组成。
2.如权利要求1所述的阻根型高分子虹吸排蓄水片材，其特征在于，所述树脂胶为环氧树脂胶。
3.如权利要求1所述的阻根型高分子虹吸排蓄水片材，其特征在于，所述MBR膜为纳米纤维微孔薄膜。
4.如权利要求1所述的阻根型高分子虹吸排蓄水片材，其特征在于，所述面材（2）共有两块，其中一块位于基材（1）的上方，另一块位于基材（1）的下方，两块面材（2）与基材（1）之间均设置有芯层（4），基材（1）上设置有通孔（12），端口封装条（3）位于通孔（12）两侧并填充通孔（12）。
5.如权利要求1所述的阻根型高分子虹吸排蓄水片材，其特征在于，所述面材（2）共有一块，且位于基材（1）的上方。
6.如权利要求1所述的阻根型高分子虹吸排蓄水片材，其特征在于，所述面材（2）共有两块，两块均位于基材（1）的上方，且相互重叠，两块面材（2）之间设置有芯层（4）。
7.如权利要求5或6任意一项所述的阻根型高分子虹吸排蓄水片材，其特征在于，所述端口封装条（3）的外壁呈弧形，且其下表面设有向下延伸并内嵌于基材（1）上表面上的凸起（11）。
8.如权利要求1-6任一项所述的阻根型高分子虹吸排蓄水片材的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S101：制备基材（1）和面材（2），将玻璃纤维网格布浸入改性沥青中，待玻璃纤维网格布浸透后取出，压平至1mm厚度的板体；
S102：制备芯层（4），将丙烯酸乳液、水泥、砂粉及胶粉和水泥基渗透结晶材料按照一定比例混合，常温下凝结形成芯层（4）；
S103：组装成型，以基材（1）为底，其上覆盖未凝结的芯层（4）混合物，并在混合物上叠加面材（2），叠加后在其两侧放置侧边定型模具，沿模具注入熔点玻璃粉和树脂胶组成的混合物；
S104：压合定型，挤压组成成型后的片材至一定厚度，并保持，直至端口封装条（3）和芯层（4）凝固定型。
9.如权利要求8所述的阻根型高分子虹吸排蓄水片材的生产工艺，其特征在于，制备基材（1）和面材（2）中纳米纤维材料悬浮在液态载体表面，初步成型后的基材（1）或面材（2）分别以下表面和上表面垂直进入液态载体中，悬浮在液态载体表面纳米纤维材料吸附并固接于基材（1）的下表面或者面材（2）的上表面上，从而形成纳米纤维微孔薄膜。
10.如权利要求8所述的阻根型高分子虹吸排蓄水片材的生产工艺，其特征在于，制备芯层（4）中水泥、砂粉及胶粉之和占总的质量百分比的70%以上，丙烯酸乳液占总的质量百分比的25%以上，其余为水泥基渗透结晶材料。
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