CN112878594A - 一种内部具有金属网丝隔层的防水材料制备工艺 - Google Patents

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CN112878594A CN202110031579.8A CN202110031579A CN112878594A CN 112878594 A CN112878594 A CN 112878594A CN 202110031579 A CN202110031579 A CN 202110031579A CN 112878594 A CN112878594 A CN 112878594A
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Abstract

本发明涉及防水材料制备技术领域，公开了一种内部具有金属网丝隔层的防水材料制备工艺，具体包括以下步骤：S1、制备卷材基底层；S2、物料挤出；S3、制备自粘胶填充层；S4、挤料；S5、填充冷却；S6、覆膜；S7、挤压成型；S8、覆膜冷却；S9、卷绕。本发明能够通过在加工挤出时添加钢丝编织网，集高分子防水卷材和自粘卷材优点于一身，大大进步了抗穿刺、耐候、自愈、耐上下温等功能，并且基底层底部贴合的隔离膜能够隔绝外部水汽和灰尘浸入，有效提高施工效率，高分子自粘防水卷材可以与混凝土构造层永世性粘结离一体，经过自粘胶填充层互篇藩篱，构成了完满的防水体系，大大进步了防水层的牢靠性。

Description

一种内部具有金属网丝隔层的防水材料制备工艺
技术领域
本发明涉及防水材料制备技术领域，尤其涉及了一种内部具有金属网丝隔层的防水材料制备工艺。
背景技术
防水材料是指通过防水基质对顶部水汽侵蚀进行防护的新型材料，在路基、楼面和楼顶中具有较高的适用性。
中国专利文献CN107572967B公开了一种水泥基防水材料，包括以下重量份材料：硅酸盐水泥35-50份、精细硅砂35-50份、乳胶粉10-12份、环氧树脂乳液25-27份、固化剂8-12份、碳酸钙15-20份、助剂9-22份。该发明提供了一种水泥基防水材料及其制备工艺，采用聚合物改性混凝土复合材料，可以形成有机材料和无机材料两种网络之间的互穿结构其弹性模量较大，可以有效地改善水泥混凝土的脆性，但在实际使用时仍存在一定的缺点，1、缺乏内部支撑能力，导致物理性能较高低，容易因材质影响发生化学功能拨动；2、粘接性能不强，施工难度较大；3、容易与底部混凝土层进行混合，影响到整体防水性能。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：1、缺乏内部支撑能力，导致物理性能较高低，容易因材质影响发生化学功能拨动；2、粘接性能不强，施工难度较大；3、容易与底部混凝土层进行混合，影响到整体防水性能存在的问题，而提出的一种内部具有金属网丝隔层的防水材料制备工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种内部具有金属网丝隔层的防水材料制备工艺，具体包括以下步骤，S1、制备卷材基底层，将脱水沥青与添加剂按配方比例加入到烘干器内加热进行相混反应熔融，将加热混料后的物料加入到挤出机内；
S2、物料挤出，在挤入时对挤出张力进行调节，挤出机设置各段温度至适宜温度后进行挤出，挤出同时通过挤出机将钢丝隔层铰接入基底层内，基底层底部通过挤出机插置预留出若干填充空腔；
S3、制备自粘胶填充层，将自沾胶原料进行研磨粉碎，在研磨后通过1000目筛进行筛料除杂后，将除杂后的自粘胶原料投入反响釜内，抽真空后通过外部泵体对反响釜内进行气体置换，保护气体选用氮气置换，升温至适宜温度后，将需要制备的剩余添加剂加入反响釜内进行二次投料，在二次投料后，进行抽真空置换后进行混合出料，制备完成；
S4、挤料，将制备后自粘胶填充层置入灌装机内，在基底层制备出过风冷后去除应力后，在基底层预留空槽通过灌装机插置恒温灌装自粘胶填充层至基底层空腔内，灌装机对自粘胶填充层加热至可流动态以方便灌装；
S5、填充冷却，在自粘胶填充层填充后，对自粘胶填充层填充一面的粘接面进行压辊拉动，并且压辊顶部放置罗茨风机进行外部空气循环吹风冷却；
S6、覆膜，通过压辊将隔离膜平整后与一侧基底层粘接，压辊在对隔离膜接触时升温烫平，保证隔离膜贴敷效果，隔离膜覆盖在基底层填充有自粘胶填充层一侧；
S7、挤压成型，将隔离膜导向平整后，将隔离膜以及基底层的双面通过复合辊进行双面挤压成型，并且通过轻辊压制定型；
S8、覆膜冷却，通过将制备后的卷材基底层置入循环介质中进行冷却降温，静置冷却后进行卷绕；
S9、卷绕，通过卷绕机对加工后的卷材卷绕后进行计量包装，入库存放，检测获得性能数据。
作为优选，所述自粘胶填充层为压敏胶，且压敏胶组分为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、增粘树脂、硬化剂和抗氧剂。
作为优选，所述增粘树脂为石油树脂和松香中的一种，所述硬化剂为环烷油、石蜡油和甲苯中的一种，所述抗氧剂为1010和抗氧剂168。
作为优选，所述S2中钢丝隔层为编织网状，且钢丝隔层在挤出前进行拉伸去除应力。
作为优选，所述S2中钢丝隔层为镀锌弹簧钢丝，且钢丝隔层表面为热镀锌。
作为优选，所述烘干器内加热温度为100℃～125℃。
作为优选，所述S4中风冷温度为20℃～30℃。
作为优选，所述S3中抽真空置换中真空负压为-0.095MPa。
一种内部具有金属网丝隔层的防水材料垫，包括基底层，所述基底层内填充有钢丝编制层，且钢丝编制层外壁涂覆有耐磨涂层，且基底层底部空腔填充有自粘胶填充层，且自粘胶填充层之间开设有连通口，且自粘胶填充层内腔横截面形状为弧形，且基底层底部空腔内开设有出液垫，且基底层底部贴合有出液垫，且出液垫顶部开设有若干出液孔，且出液垫与基底层为同一材料构件，且出液孔内腔的横截面形状为圆形，且基底层一侧贴合有隔离膜。
作为优选，所述耐磨涂层为锌层，所述钢丝编制层为网状编制层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过在加工挤出时添加钢丝编织网，进而能够显著提高对基底层的支撑能力，集高分子防水卷材和自粘卷材优点于一身，大大进步了抗穿刺、耐候、自愈、耐上下温等功能，并且基底层底部的空气能够在压敏胶灌注后进行防护，并在展开后进行压制即可进行贴敷，不需要进行预涂覆，显著降低了施工难度，并且在卷绕时，钢丝编制层能够对底部压敏胶进行冲击防护，避免运输过程中压敏胶发生粘接，并且基底层底部贴合的隔离膜能够隔绝外部水汽和灰尘浸入，有效提高施工效率，且具有物感性能更优异，化学功能更波动，高分子自粘防水卷材可以与混凝土构造层永世性粘结离一体，经过自粘胶填充层互篇藩篱，构成了完满的防水体系，大大进步了防水层的牢靠性
(2)本发明通过设计的基底层和自粘胶填充层，撕开底部贴敷的隔离膜后，将基底层与地面接触，通过按压顶部基底层，基底层内腔的自粘胶填充层能够通过底部出液垫和出液孔与接触面贴合，并且两侧连通口能够进行连通灌注，保证贴合面的出胶贴合均匀度，并且在贴合后，反复滚动挤压将压敏胶贴合压制，并且镀锌的钢丝编制层外表面耐磨涂层能够与底部自粘胶填充层充分混合，降低出料难度，从而能够显著降低施工难度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的防水材料垫正视剖面结构示意图；
图2为本发明的防水材料垫出液垫立体结构示意图。
图中各标号所代表的部件列表如下：1、基底层；2、钢丝编制层；3、耐磨涂层；4、自粘胶填充层；5、连通口；6、出液垫；7、出液孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-2，一种内部具有金属网丝隔层的防水材料制备工艺，具体包括以下步骤，S1、制备卷材基底层1，将脱水沥青与添加剂按配方比例加入到烘干器内加热进行相混反应熔融，将加热混料后的物料加入到挤出机内；
S2、物料挤出，在挤入时对挤出张力进行调节，挤出机设置各段温度至适宜温度后进行挤出，挤出同时通过挤出机将钢丝隔层铰接入基底层1内，基底层1底部通过挤出机插置预留出若干填充空腔；
S3、制备自粘胶填充层4，将自沾胶原料进行研磨粉碎，在研磨后通过1000目筛进行筛料除杂后，将除杂后的自粘胶原料投入反响釜内，抽真空后通过外部泵体对反响釜内进行气体置换，保护气体选用氮气置换，升温至适宜温度后，将需要制备的剩余添加剂加入反响釜内进行二次投料，在二次投料后，进行抽真空置换后进行混合出料，制备完成；
S4、挤料，将制备后自粘胶填充层4置入灌装机内，在基底层1制备出过风冷后去除应力后，在基底层1预留空槽通过灌装机插置恒温灌装自粘胶填充层4至基底层1空腔内，灌装机对自粘胶填充层4加热至可流动态以方便灌装；
S5、填充冷却，在自粘胶填充层4填充后，对自粘胶填充层4填充一面的粘接面进行压辊拉动，并且压辊顶部放置罗茨风机进行外部空气循环吹风冷却；
S6、覆膜，通过压辊将隔离膜平整后与一侧基底层1粘接，压辊在对隔离膜接触时升温烫平，保证隔离膜贴敷效果，隔离膜覆盖在基底层1填充有自粘胶填充层4一侧；
S7、挤压成型，将隔离膜导向平整后，将隔离膜以及基底层1的双面通过复合辊进行双面挤压成型，并且通过轻辊压制定型；
S8、覆膜冷却，通过将制备后的卷材基底层1置入循环介质中进行冷却降温，静置冷却后进行卷绕；
S9、卷绕，通过卷绕机对加工后的卷材卷绕后进行计量包装，入库存放，检测获得性能数据。
所述自粘胶填充层4为压敏胶，且压敏胶组分为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、增粘树脂、硬化剂和抗氧剂，所述增粘树脂为石油树脂，所述硬化剂为环烷油，所述抗氧剂为1010，所述S2中钢丝隔层为编织网状，且钢丝隔层在挤出前进行拉伸去除应力，所述S2中钢丝隔层为镀锌弹簧钢丝，且钢丝隔层表面为热镀锌，所述烘干器内加热温度为100℃～125℃，所述S4中风冷温度为20℃～30℃，所述S3中抽真空置换中真空负压为-0.095MPa。
一种内部具有金属网丝隔层的防水材料垫，包括基底层1，所述基底层1内填充有钢丝编制层2，且钢丝编制层2外壁涂覆有耐磨涂层3，且基底层1底部空腔填充有自粘胶填充层4，且自粘胶填充层4之间开设有连通口5，且自粘胶填充层4内腔横截面形状为弧形，且基底层1底部空腔内开设有出液垫6，且基底层1底部贴合有出液垫6，且出液垫6顶部开设有若干出液孔7，且出液垫6与基底层1为同一材料构件，且出液孔7内腔的横截面形状为圆形，且基底层1一侧贴合有隔离膜。
所述耐磨涂层3为锌层，所述钢丝编制层2为网状编制层。
实施方式具体为：通过在加工挤出时添加钢丝编织网，进而能够显著提高对基底层1的支撑能力，集高分子防水卷材和自粘卷材优点于一身，大大进步了抗穿刺、耐候、自愈、耐上下温等功能，并且基底层1底部的空气能够在压敏胶灌注后进行防护，并在展开后进行压制即可进行贴敷，不需要进行预涂覆，显著降低了施工难度，并且在卷绕时，钢丝编制层2能够对底部压敏胶进行冲击防护，避免运输过程中压敏胶发生粘接，并且基底层1底部贴合的隔离膜能够隔绝外部水汽和灰尘浸入，有效提高施工效率，且具有物感性能更优异，化学功能更波动，高分子自粘防水卷材可以与混凝土构造层永世性粘结离一体，经过自粘胶填充层4互篇藩篱，构成“皮肤式”防水构造，两头无窜水隐患；即便卷材部分遭遇毁坏，又根本上被混凝土构造梗塞。即便不完满的卷材防水层和异样不完满的混凝土构造层，构成了完满的防水体系，大大进步了防水层的牢靠性。
实施例2
与实施例1不同的是，本实施例提供了一种内部具有金属网丝隔层的防水材料制备工艺，具体包括以下步骤，S1、制备卷材基底层1，将脱水沥青与添加剂按配方比例加入到烘干器内加热进行相混反应熔融，将加热混料后的物料加入到挤出机内；
S2、物料挤出，在挤入时对挤出张力进行调节，挤出机设置各段温度至适宜温度后进行挤出，挤出同时通过挤出机将钢丝隔层铰接入基底层1内，基底层1底部通过挤出机插置预留出若干填充空腔；
S3、制备自粘胶填充层4，将自沾胶原料进行研磨粉碎，在研磨后通过1000目筛进行筛料除杂后，将除杂后的自粘胶原料投入反响釜内，抽真空后通过外部泵体对反响釜内进行气体置换，保护气体选用氮气置换，升温至适宜温度后，将需要制备的剩余添加剂加入反响釜内进行二次投料，在二次投料后，进行抽真空置换后进行混合出料，制备完成；
S4、挤料，将制备后自粘胶填充层4置入灌装机内，在基底层1制备出过风冷后去除应力后，在基底层1预留空槽通过灌装机插置恒温灌装自粘胶填充层4至基底层1空腔内，灌装机对自粘胶填充层4加热至可流动态以方便灌装；
S5、填充冷却，在自粘胶填充层4填充后，对自粘胶填充层4填充一面的粘接面进行压辊拉动，并且压辊顶部放置罗茨风机进行外部空气循环吹风冷却；
S6、覆膜，通过压辊将隔离膜平整后与一侧基底层1粘接，压辊在对隔离膜接触时升温烫平，保证隔离膜贴敷效果，隔离膜覆盖在基底层1填充有自粘胶填充层4一侧；
S7、挤压成型，将隔离膜导向平整后，将隔离膜以及基底层1的双面通过复合辊进行双面挤压成型，并且通过轻辊压制定型；
S8、覆膜冷却，通过将制备后的卷材基底层1置入循环介质中进行冷却降温，静置冷却后进行卷绕；
S9、卷绕，通过卷绕机对加工后的卷材卷绕后进行计量包装，入库存放，检测获得性能数据。
所述自粘胶填充层4为压敏胶，且压敏胶组分为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、增粘树脂、硬化剂和抗氧剂，所述增粘树脂为松香，所述硬化剂为石蜡油，所述抗氧剂为168，所述S2中钢丝隔层为编织网状，且钢丝隔层在挤出前进行拉伸去除应力，所述S2中钢丝隔层为镀锌弹簧钢丝，且钢丝隔层表面为热镀锌，所述烘干器内加热温度为100℃～125℃，所述S4中风冷温度为20℃～30℃，所述S3中抽真空置换中真空负压为-0.095MPa。
一种内部具有金属网丝隔层的防水材料垫，包括基底层1，所述基底层1内填充有钢丝编制层2，且钢丝编制层2外壁涂覆有耐磨涂层3，且基底层1底部空腔填充有自粘胶填充层4，且自粘胶填充层4之间开设有连通口5，且自粘胶填充层4内腔横截面形状为弧形，且基底层1底部空腔内开设有出液垫6，且基底层1底部贴合有出液垫6，且出液垫6顶部开设有若干出液孔7，且出液垫6与基底层1为同一材料构件，且出液孔7内腔的横截面形状为圆形，且基底层1一侧贴合有隔离膜。
所述耐磨涂层3为锌层，所述钢丝编制层2为网状编制层。
实施方式具体为：通过设计的基底层1和自粘胶填充层4，撕开底部贴敷的隔离膜后，将基底层1与地面接触，通过按压顶部基底层1，基底层1内腔的自粘胶填充层4能够通过底部出液垫6和出液孔7与接触面贴合，并且两侧连通口5能够进行连通灌注，保证贴合面的出胶贴合均匀度，并且在贴合后，反复滚动挤压将压敏胶贴合压制，并且镀锌的钢丝编制层2外表面耐磨涂层3能够与底部自粘胶填充层4充分混合，降低出料难度，从而能够显著降低施工难度，本实施例中通过采用松香为自沾胶的增粘树脂，能够有效提高自粘胶的可流动性，降低粘接粘合所需的强度，提高粘接效率。
实施例3
与实施例1-2均不同的是，本实施例提供了一种内部具有金属网丝隔层的防水材料制备工艺，具体包括以下步骤，S1、制备卷材基底层1，将脱水沥青与添加剂按配方比例加入到烘干器内加热进行相混反应熔融，将加热混料后的物料加入到挤出机内；
S2、物料挤出，在挤入时对挤出张力进行调节，挤出机设置各段温度至适宜温度后进行挤出，挤出同时通过挤出机将钢丝隔层铰接入基底层1内，基底层1底部通过挤出机插置预留出若干填充空腔；
S3、制备自粘胶填充层4，将自沾胶原料进行研磨粉碎，在研磨后通过1000目筛进行筛料除杂后，将除杂后的自粘胶原料投入反响釜内，抽真空后通过外部泵体对反响釜内进行气体置换，保护气体选用氮气置换，升温至适宜温度后，将需要制备的剩余添加剂加入反响釜内进行二次投料，在二次投料后，进行抽真空置换后进行混合出料，制备完成；
S4、挤料，将制备后自粘胶填充层4置入灌装机内，在基底层1制备出过风冷后去除应力后，在基底层1预留空槽通过灌装机插置恒温灌装自粘胶填充层4至基底层1空腔内，灌装机对自粘胶填充层4加热至可流动态以方便灌装；
S5、填充冷却，在自粘胶填充层4填充后，对自粘胶填充层4填充一面的粘接面进行压辊拉动，并且压辊顶部放置罗茨风机进行外部空气循环吹风冷却；
S6、覆膜，通过压辊将隔离膜平整后与一侧基底层1粘接，压辊在对隔离膜接触时升温烫平，保证隔离膜贴敷效果，隔离膜覆盖在基底层1填充有自粘胶填充层4一侧；
S7、挤压成型，将隔离膜导向平整后，将隔离膜以及基底层1的双面通过复合辊进行双面挤压成型，并且通过轻辊压制定型；
S8、覆膜冷却，通过将制备后的卷材基底层1置入循环介质中进行冷却降温，静置冷却后进行卷绕；
S9、卷绕，通过卷绕机对加工后的卷材卷绕后进行计量包装，入库存放，检测获得性能数据。
所述自粘胶填充层4为压敏胶，且压敏胶组分为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、增粘树脂、硬化剂和抗氧剂，所述增粘树脂为松香，所述硬化剂为石蜡油，所述抗氧剂为168，所述S2中钢丝隔层为编织网状，且钢丝隔层在挤出前进行拉伸去除应力，所述S2中钢丝隔层为镀锌弹簧钢丝，且钢丝隔层表面为热镀锌，所述烘干器内加热温度为100℃，所述S4中风冷温度为20℃，所述S3中抽真空置换中真空负压为-0.095MPa。
一种内部具有金属网丝隔层的防水材料垫，包括基底层1，所述基底层1内填充有钢丝编制层2，且钢丝编制层2外壁涂覆有耐磨涂层3，且基底层1底部空腔填充有自粘胶填充层4，且自粘胶填充层4之间开设有连通口5，且自粘胶填充层4内腔横截面形状为弧形，且基底层1底部空腔内开设有出液垫6，且基底层1底部贴合有出液垫6，且出液垫6顶部开设有若干出液孔7，且出液垫6与基底层1为同一材料构件，且出液孔7内腔的横截面形状为圆形，且基底层1一侧贴合有隔离膜。
所述耐磨涂层3为锌层，所述钢丝编制层2为网状编制层。
实施方式具体为：本实施例中，通过烘干器加热温度设为100℃，能够降低加热难度，并且降低后续处理所需风冷温度，提高加工效率。
实施例4
与实施例1-3均不同的是，本实施例还提供了一种内部具有金属网丝隔层的防水材料制备工艺，具体包括以下步骤，S1、制备卷材基底层1，将脱水沥青与添加剂按配方比例加入到烘干器内加热进行相混反应熔融，将加热混料后的物料加入到挤出机内；
S2、物料挤出，在挤入时对挤出张力进行调节，挤出机设置各段温度至适宜温度后进行挤出，挤出同时通过挤出机将钢丝隔层铰接入基底层1内，基底层1底部通过挤出机插置预留出若干填充空腔；
S3、制备自粘胶填充层4，将自沾胶原料进行研磨粉碎，在研磨后通过1000目筛进行筛料除杂后，将除杂后的自粘胶原料投入反响釜内，抽真空后通过外部泵体对反响釜内进行气体置换，保护气体选用氮气置换，升温至适宜温度后，将需要制备的剩余添加剂加入反响釜内进行二次投料，在二次投料后，进行抽真空置换后进行混合出料，制备完成；
S4、挤料，将制备后自粘胶填充层4置入灌装机内，在基底层1制备出过风冷后去除应力后，在基底层1预留空槽通过灌装机插置恒温灌装自粘胶填充层4至基底层1空腔内，灌装机对自粘胶填充层4加热至可流动态以方便灌装；
S5、填充冷却，在自粘胶填充层4填充后，对自粘胶填充层4填充一面的粘接面进行压辊拉动，并且压辊顶部放置罗茨风机进行外部空气循环吹风冷却；
S6、覆膜，通过压辊将隔离膜平整后与一侧基底层1粘接，压辊在对隔离膜接触时升温烫平，保证隔离膜贴敷效果，隔离膜覆盖在基底层1填充有自粘胶填充层4一侧；
S7、挤压成型，将隔离膜导向平整后，将隔离膜以及基底层1的双面通过复合辊进行双面挤压成型，并且通过轻辊压制定型；
S8、覆膜冷却，通过将制备后的卷材基底层1置入循环介质中进行冷却降温，静置冷却后进行卷绕；
S9、卷绕，通过卷绕机对加工后的卷材卷绕后进行计量包装，入库存放，检测获得性能数据。
所述自粘胶填充层4为压敏胶，且压敏胶组分为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、增粘树脂、硬化剂和抗氧剂，所述增粘树脂为松香，所述硬化剂为石蜡油，所述抗氧剂为168，所述S2中钢丝隔层为编织网状，且钢丝隔层在挤出前进行拉伸去除应力，所述S2中钢丝隔层为镀锌弹簧钢丝，且钢丝隔层表面为热镀锌，所述烘干器内加热温度为125℃，所述S4中风冷温度为30℃，所述S3中抽真空置换中真空负压为-0.095MPa。
一种内部具有金属网丝隔层的防水材料垫，包括基底层1，所述基底层1内填充有钢丝编制层2，且钢丝编制层2外壁涂覆有耐磨涂层3，且基底层1底部空腔填充有自粘胶填充层4，且自粘胶填充层4之间开设有连通口5，且自粘胶填充层4内腔横截面形状为弧形，且基底层1底部空腔内开设有出液垫6，且基底层1底部贴合有出液垫6，且出液垫6顶部开设有若干出液孔7，且出液垫6与基底层1为同一材料构件，且出液孔7内腔的横截面形状为圆形，且基底层1一侧贴合有隔离膜。
所述耐磨涂层3为锌层，所述钢丝编制层2为网状编制层。
实施方式具体为：本实施例中，通过增大加热温度，能够提高物料的融化时效，并且降低内部气泡率，进而能够降低静置时效，提高加工产品的强度和物理性能。
工作原理：当预防水处理面进行除尘处理后，撕开底部贴敷的隔离膜后，将基底层1与地面接触，此时通过按压顶部基底层1，基底层1内腔的自粘胶填充层4能够通过底部出液垫6和出液孔7与接触面贴合，并且两侧连通口5能够进行连通灌注，保证贴合面的出胶贴合均匀度，并且在贴合后，反复滚动挤压将压敏胶贴合压制，并且镀锌的钢丝编制层2外表面耐磨涂层3能够与底部自粘胶填充层4充分混合，降低出料难度。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种内部具有金属网丝隔层的防水材料制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤，S1、制备卷材基底层(1)，将脱水沥青与添加剂按配方比例加入到烘干器内加热进行相混反应熔融，将加热混料后的物料加入到挤出机内；
S2、物料挤出，在挤入时对挤出张力进行调节，挤出机设置各段温度至适宜温度后进行挤出，挤出同时通过挤出机将钢丝隔层铰接入基底层(1)内，基底层(1)底部通过挤出机插置预留出若干填充空腔；
S3、制备自粘胶填充层(4)，将自沾胶原料进行研磨粉碎，在研磨后通过1000目筛进行筛料除杂后，将除杂后的自粘胶原料投入反响釜内，抽真空后通过外部泵体对反响釜内进行气体置换，保护气体选用氮气置换，升温至适宜温度后，将需要制备的剩余添加剂加入反响釜内进行二次投料，在二次投料后，进行抽真空置换后进行混合出料，制备完成；
S4、挤料，将制备后自粘胶填充层(4)置入灌装机内，在基底层(1)制备出过风冷后去除应力后，在基底层(1)预留空槽通过灌装机插置恒温灌装自粘胶填充层(4)至基底层(1)空腔内，灌装机对自粘胶填充层(4)加热至可流动态以方便灌装；
S5、填充冷却，在自粘胶填充层(4)填充后，对自粘胶填充层(4)填充一面的粘接面进行压辊拉动，并且压辊顶部放置罗茨风机进行外部空气循环吹风冷却；
S6、覆膜，通过压辊将隔离膜平整后与一侧基底层(1)粘接，压辊在对隔离膜接触时升温烫平，保证隔离膜贴敷效果，隔离膜覆盖在基底层(1)填充有自粘胶填充层(4)一侧；
S7、挤压成型，将隔离膜导向平整后，将隔离膜以及基底层(1)的双面通过复合辊进行双面挤压成型，并且通过轻辊压制定型；
S8、覆膜冷却，通过将制备后的卷材基底层(1)置入循环介质中进行冷却降温，静置冷却后进行卷绕；
S9、卷绕，通过卷绕机对加工后的卷材卷绕后进行计量包装，入库存放，检测获得性能数据。
2.根据权利要求1所述的一种内部具有金属网丝隔层的防水材料制备工艺，其特征在于：所述自粘胶填充层(4)为压敏胶，且压敏胶组分为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、增粘树脂、硬化剂和抗氧剂。
3.根据权利要求2所述的一种内部具有金属网丝隔层的防水材料制备工艺，其特征在于：所述增粘树脂为石油树脂和松香中的一种，所述硬化剂为环烷油、石蜡油和甲苯中的一种，所述抗氧剂为1010和抗氧剂168。
4.根据权利要求1所述的一种内部具有金属网丝隔层的防水材料制备工艺，其特征在于：所述S2中钢丝隔层为编织网状，且钢丝隔层在挤出前进行拉伸去除应力。
5.根据权利要求1所述的一种内部具有金属网丝隔层的防水材料制备工艺，其特征在于：所述S2中钢丝隔层为镀锌弹簧钢丝，且钢丝隔层表面为热镀锌。
6.根据权利要求1所述的一种内部具有金属网丝隔层的防水材料制备工艺，其特征在于：所述烘干器内加热温度为100℃～125℃。
7.根据权利要求1所述的一种内部具有金属网丝隔层的防水材料制备工艺，其特征在于：所述S4中风冷温度为20℃～30℃。
8.根据权利要求1所述的一种内部具有金属网丝隔层的防水材料制备工艺，其特征在于：所述S3中抽真空置换中真空负压为-0.095MPa。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种内部具有金属网丝隔层的防水材料制备工艺，其特征在于：还包括该工艺制备的内部具有金属网丝隔层的防水材料垫，包括基底层(1)，所述基底层(1)内填充有钢丝编制层(2)，且钢丝编制层(2)外壁涂覆有耐磨涂层(3)，且基底层(1)底部空腔填充有自粘胶填充层(4)，且自粘胶填充层(4)之间开设有连通口(5)，且自粘胶填充层(4)内腔横截面形状为弧形，且基底层(1)底部空腔内开设有出液垫(6)，且基底层(1)底部贴合有出液垫(6)，且出液垫(6)顶部开设有若干出液孔(7)，且出液垫(6)与基底层(1)为同一材料构件，且出液孔(7)内腔的横截面形状为圆形，且基底层(1)一侧贴合有隔离膜。
10.根据权利要求9所述的一种内部具有金属网丝隔层的防水材料垫，其特征在于：所述耐磨涂层(3)为锌层，所述钢丝编制层(2)为网状编制层。
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