CN108756056A - 一种装配式建筑用内墙板 - Google Patents

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吴华东
苏跃
黄大荣
潘世意
温济鑫
张得全
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Abstract

本发明公开了一种装配式建筑用内墙板,包括墙板,墙板的顶端开设有一排通孔,各通孔贯穿于墙板的底端;墙板的一端设置有两根钢管,各钢管分别插设在墙板一端的各个通孔内,各钢管空心部位与通孔均设置有水泥浆。本发明适合三层以下低层装配式建筑,一方面,钢管和墙板可以进行组合使用,使墙板减轻钢结构设计荷载,在减少钢结构用量的情况下提高了牢固强度和空间利用率;另一方面,降低了声音共振,并且在有效的提高了防水性和防火性的同时不易变形;再一方面,提高了结构强度和隔音性能,且不易风化、开裂、潮解和粉化;具有安装时间短、工艺简单和节约成本等有益效果。

Description

一种装配式建筑用内墙板
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑领域,具体地说,特别涉及一种装配式建筑用内墙板。
背景技术
[0002] 建筑墙板作为作为外墙或者内墙使用并与装配式建筑的钢结构相互连接,现有隔 墙板一般有轻质石膏墙板、复合木肩压制墙板或者普通发泡水泥板,轻质石膏墙板虽生产 的周期短,但耐水性能差,重量也不够轻;复合木屑压制墙板防火性能差,受热变形大;普通 发泡水泥强度低,隔音性能差,易风化、开裂、潮解、粉化;硫铝酸快干水泥凝结快,但易碎。 三明治泡沫夹心墙板的重量仍然较重,施工吊装工艺要求较高,保温降噪的性能并不突出。 另外,现有装配式建筑钢结构体系中,主要使用工字钢,矩管等作为承重柱,与墙板分开施 工,无法组合使用,墙板也不作为荷载承载单元使用;还有一种采用龙骨结构的钢结构体 系,其用钢量巨大,声音共振效果明显,装配的效果不佳,其隔声,保温,防水性能均不佳。
[0003] 并且通过以上几种方式制造出来的现有墙板还都存在结构强度不高,安装时间长 和材料费用较高等缺陷。
[0004] 因此本领域技术人员致力于开发一种能够有效提高结构强度的建筑用外墙板。
发明内容
[0005] 有鉴于现有技术的上述缺陷,本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效提 高结构强度的建筑用内墙板。
[0006]为实现上述目的,本发明提供了一种装配式建筑用内墙板,包括墙板,墙板的厚度 为9cm-l lcm;墙板的顶端开设有一排通孔,所述通孔的个数为六个,各通孔贯穿于墙板的底 端;
[0007]各通孔的直径均为5 • 5cm-6 • 5cm,相邻的两个通孔中心点之间的间距为12cm-14cm;
[0008]所述墙板的一端设置有两根钢管,各钢管分别插设在墙板一端的各个通孔内,各 所述钢管空心部位与通孔均设置有水泥浆。
[0009]作为优选,墙板的厚度为l〇cm;通孔的直径为6cm;相邻的两个通孔中心点之间的 间距为13cm。
[0010]作为优选,各所述钢管的上半部和下半部均延伸出所述通孔,所述墙板的顶部和 底部均设置设置有连接块,所述连接块的四个角设置有连接孔,各所述连接块分别套设在 各所述钢管的上半部和下半部。
[0011]作为优选,墙板的一侧设置从上至下开设有贯穿限位槽,所以墙板的另一侧设置 有限位凸棱。
[0012] 作为优选,限位槽和限位凸棱与墙板一体成型。
[0013] _本发明的有益效果是:本发明适合三层以下低层装配式建筑,一方面,钢管和墙板 可以进行组合使用,使墙板减轻钢结构设计荷载,在减少钢结构用量的情况下提高了牢固 强度和空间利用率;另一方面,降低了声音共振,并且在有效的提高了防水性和防火性的同 时不易变形;再一方面,提高了结构强度和隔音性能,且不易风化、开裂、潮解和粉化;具有 安装时间短、工艺简单和节约成本等有益效果。
附图说明
[0014] 图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。
[0015] 图2是图1的俯视结构示意图。
[0016] 图3是图1的立体结构示意图。
[0017]图4是本发明两块墙板配合使用的结构示意图。
[0018]图5是图4的俯视结构示意图。
[0019]图6是图5的立体结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合图1-图6和实施例对本发明作进一步说明:
[0021] 实施例1
[0022] —种装配式建筑用内墙板,包括墙板1,墙板1的厚度为9cm;墙板1的顶端开设有一 排通孔6,通孔6的个数为六个,各通孔6贯穿于墙板1的底端;本实施例中,墙板丨的厚度为 10cm;
[0023]各通孔6的直径均为5 • 5cm,相邻的两个通孔6中心点之间的间距为丨2cm;本实施例 中,通孔6的直径为6cm;相邻的两个通孔6中心点之间的间距为〖3cm。
[0024]所述墙板1的一端设置有两根钢管2,各钢管2分别插设在墙板丨一端的各个通孔6 内,各所述钢管2空心部位与通孔6均设置有水泥浆。各所述钢管2的上半部和下半部均延伸 出所述通孔6,所述墙板1的顶部和底部均设置设置有连接块3,所述连接块3的四个角设置 有连接孔5,各所述连接块3分别套设在各所述钢管2的上半部和下半部。
[0025]墙板1的一侧设置从上至下开设有贯穿限位槽7,所以墙板〖的另一侧设置有限位 凸棱8。
[0026]限位槽7和限位凸棱8与墙板1 一体成型。
[0027] 实施例2
[0028] 一种装配式建筑用内墙板,包括墙板1,墙板1的厚度为10cm;墙板1的顶端开设有 一排通孔6,通孔6的个数为六个,各通孔6贯穿于墙板丨的底端;本实施例中,墙板丨的厚度为 9cm;
[0029]各通孔6的直径均为6cm,相邻的两个通孔6中心点之间的间距为13cm;本实施例 中,通孔6的直径为5.5cm;相邻的两个通孔6中心点之间的间距为12cm。
[0030]所板1的一端设置有两根钢管2,各钢管2分别插设在墙板1一端的各个通孔6 内,各所述钢管2空心部位与通孔6均设置有水泥浆。各所述钢管2的上半部和下半部均延伸 出所述通孔6,所述墙板1的顶部和底部均设置设置有连接块3,所述连接块3的四个角设置 有连接孔5,各所述连接块3分别套设在各所述钢管2的上半部和下半部。
[0031]墙板1的一侧设置从上至下开设有贯穿限位槽7,所以墙板1的另一侧设置有限位 凸棱8。 L〇〇32」限位槽7和限位凸棱8与墙板1 一体成型。
[0033]实施例3
[0034] 一种装配式建筑用内墙板,包括墙板1,墙板1的厚度为11cm;墙板1的顶端开设有 一排通孔6,通孔6的个数为六个,各通孔6贯穿于墙板丨的底端;本实施例中,墙板丨的厚度为 11 cm;
[0035]各通孔6的直径均为6 • 5cm,相邻的两个通孔6中心点之间的间距为14cm;本实施例 中,通孔6的直径为6 • 5cm;相邻的两个通孔6中心点之间的间距为丨4cm。
[0036] 所述墙板1的一端设置有两根钢管2,各钢管2分别插设在墙板1 一端的各个通孔6 内,各所述钢管2空心部位与通孔6均设置有水泥浆。各所述钢管2的上半部和下半部均延伸 出所述通孔6,所述墙板1的顶部和底部均设置设置有连接块3,所述连接块3的四个角设置 有连接孔5,各所述连接块3分别套设在各所述钢管2的上半部和下半部。
[0037] 墙板1的一侧设置从上至下开设有贯穿限位槽7,所以墙板1的另一侧设置有限位 凸棱8。
[0038]限位槽7和限位凸棱8与墙板1 一体成型。
[0039]本发明中实施例1为最佳实施例。
[0040]本发明中的内墙板作为建筑内的隔墙使用,与装配式建筑的钢结构相互连接,作 为内墙使用。在钢管2的空心部位及墙板1空隙内压入高压水泥浆,作为沉重墙使用。
[0041]本发明在实施例1-实施例3中,当需要将两块墙板1进行拼接使用时参见图4-图6, 通过限位槽7和限位凸棱8将两块墙板1进行连接,并且通过粘贴剂进行加固,另外,为了进 一步提高牢固度,防止两块墙板粘贴的地方开裂,从而在两块墙板1粘贴之间增加玻璃纤维 网格布。
[0042]本装配式建筑用内墙板的制造方法,包括以下步骤:
[0043] S1:将0_9重量份憎水剂、1〇重量份竹木纤维、7重量份椰棕纤维、4.5重量份长度为 4cra的脱脂纤维和3.5重量份长度为6cm的脱脂纤维放入搅拌桶进行搅拌形成混合料A;
[0044] S2:将290重量份的425R普通早强硅酸盐水泥和9重量份高钙粉放入搅拌桶,与混 合料A进行搅拌形成混合料B;
[0045] S3:将105重量份的水、I35重量份的矿渣或建筑垃圾、〇_9重量份憎水剂和〇.5份双 氧水催化剂放入搅拌桶,与混合料B进行高速搅拌15分钟;
[0046] 其中,水的温度为43 °C ;双氧水催化剂为Mn02,Fee 13;
[0047] S4:将1重量份的胶凝剂加入到搅拌桶内形成浆液;
[0048] S5 :将7重量份的双氧水H2〇2放入到搅拌桶内,10秒后将搅拌桶内的物料放入模 具;
[0049] S6:38分钟后,确认是否固结成型;
[0050] S7:放置四小时后便可出模;
[0051] S8:通过蒸汽进行7天的高温养护后完成制作,其中蒸汽温度为43t:-471,本实施 例中,蒸汽温度为45°C。本发明中的排通孔6为六个,但是本发明的保护范围并不局限于六 个。
[0052]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无 需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术 人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的 技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种装配式建筑用内墙板,其特征是:包括墙板(1),所述墙板(1)的厚度为9cm-11cm;所述墙板⑴的顶端开设有一排通孔⑹,所述通孔⑹的个数为六个,各所述通孔(6) 贯穿于所述墙板(1)的底端; 各所述通孔(6)的直径均为5.5cm-6.5cm,所述相邻的两个通孔(6)中心点之间的间距 为12cm-14cm; 所述墙板(1)的一端设置有两根钢管(2),各钢管⑵分别插设在墙板(D —端的各个通 孔⑹内,各所述钢管⑵空心部位与通孔⑹均设置有水泥浆。
2.如权利要求1所述的装配式建筑用外墙板,其特征是:所述墙板(1)的厚度为l〇cm;所 述通孔(6)的直径为6cm;所述相邻的两个通孔(6)中心点之间的间距为13cm。
3. 如权利要求1所述的装配式建筑用外墙板,其特征是:各所述钢管(2)的上半部和下 半部均延伸出所述通孔(6),所述墙板(1)的顶部和底部均设置设置有连接块(3),所述连接 块⑶的四个角设置有连接孔(5),各所述连接块⑶分别套设在各所述钢管的上半部和 下半部。
4. 如权利要求1所述的装配式建筑用外墙板,其特征是:所述墙板(1)的一侧设置从上 至下开设有贯穿限位槽(7),所以墙板⑴的另一侧设置有限位凸棱(8)。
5. 如权利要求4所述的装配式建筑用外墙板,其特征是:所述限位槽(7)和所述限位凸 棱⑻与所述墙板⑴一体成型。
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