KR102632605B1 - 흡음보드의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 흡음보드의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 건물의 실내에 장착되어 소음 등을 흡수할 수 있는 흡음보드의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 흡음보드 제조방법은, 흡음성능을 갖는 재질의 하판을 준비하는 하판준비단계와; 상기 하판의 상면에 접착제를 도포하는 접착제도포단계와; 접착제가 도포된 상기 하판을 건조하는 건조단계와; 건조된 상기 하판을 길이방향으로 긴 다수개의 슬릿판으로 절단하는 절단단계와; 접착제가 도포된 상면이 상방향으로 배치된 상태에서 절단된 다수개의 슬릿판의 간격을 폭방향으로 벌리는 이격단계와; 흡음성능을 갖는 재질의 상판을 준비하는 상판준비단계와; 상호 이격된 다수개의 상기 슬릿판의 상면에 상기 상판의 하면을 적층하여 결합시키는 결합단계;로 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

흡음보드의 제조방법 { Method for manufacturing sound-absorbing board }

본 발명은 흡음보드의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 건물의 실내에 장착되어 소음 등을 흡수할 수 있는 흡음보드의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 건축용 단열보드는 아파트나 업무용 빌딩 등 각종 건축물을 시공할 때 벽면이나 천정면에 시공되어 단열효과를 얻을 수 있도록 사용되는데, 단열시공이 완벽한 상태로 이루어진 건축물에 있어서는 내부의 열을 외부로 쉽게 빼앗기지 않음에 따라 여름철 냉방장치의 작동 및 겨울철 난방장치의 작동을 큰 폭으로 줄일 수 있어 건축물의 관리에 따른 냉,난방비용의 절감을 가져올 수 있다.

한편, 이러한 대표적인 단열보드의 경우 벽체에 스티로폼을 부착 시공한 상태에서 표면에 석고보드를 시공함으로 벽체의 시공이 가능하게 된다.

한편, 근자에 기계문명이 발달해 감에 따라 각종 교통수단과 산업기계 사용에 따른 소음 발생은 심각한 공해문제로 제기되고 있다.

현재까지 알려진 소음공해를 해소시키는 최선의 방법은 소음원에서 발생하는 소음을 줄이는 것으로 기계적인 개선이 필요하나 운전조건이나 운전비용 및 효율 등과 서로 맞물려 개선범위는 사실상 제한을 받게 된다.

이에, 근자에 들어 건축물을 선택하는 과정에서 소음문제의 해결을 우선시 하는 계층이 증대되고 있는 실정이며, 이러한 수요층을 위해 외부의 기운 및 소리가 내부로 유입되는 것을 각각 방지하도록, 흡음성, 방진성, 차음성 등을 갖는 내장재가 벽체구조물에 설치되고 있다.

그 대표적으로 경량화를 이루면서 단열, 흡음, 내구성, 조습성이 우수하면서도 친환경적인 압축된 판체 형태를 이루는 폴리에스테르 흡음 단열보드가 각광받고 있는 실정으로, 특히 극장이나 강당 등에는 방음을 위해 폴리에스테르 흡음보드가 널리 시공되고 있는 실정이다.

한편, 상기와 같이 시공되는 폴리에스테르 흡음보드는 대부분 표면이 실내로 노출되는 노출형 구조로 시공되는 특성상 제품의 외형에 심미감을 부여하기 위해 흡음보드 표면에 잉크를 분사 형태로 인쇄하거나 패브릭으로 감싸서 마감하거나, 전사 또는 UV 인쇄 등의 방법을 사용하거나, 입체감을 부여하기 위해서 여기에 에칭이나 프레스 성형을 통하여 입체적인 무늬를 흡음보드에 성형하기도 한다.

분사 방법에 의한 인쇄는 흡음보드 특성상 색깔 번짐으로 하나의 흡음보드에서 두가지 이상의 색상 구현이 불가능하고, 에칭이나 프레스 성형으로 입체감을 부여하는 방식으로는 굴곡의 깊이가 얕아 입체감을 통한 심미감을 부여하기에는 한계가 있고 그로 인한 흡음패드를 이용한 소음 제거를 극대화시키기는 어렵다.

공개특허 10-2005-0112945 등록특허 10-2228902

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 흡음판재를 다수개의 슬릿판으로 절단하고 이를 서로 이격시킨 후 결합하여 제조가 용이하고, 흡음굴곡의 깊이를 깊게 하여 입체감을 크게 부여하면서 흡음효과를 증대시킬 수 있으며, 두가지 이상의 색상 구현이 가능한 흡음보드의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 흡음보드 제조방법은, 흡음성능을 갖는 재질의 하판을 준비하는 하판준비단계와; 상기 하판의 상면에 접착제를 도포하는 접착제도포단계와; 접착제가 도포된 상기 하판을 건조하는 건조단계와; 건조된 상기 하판을 길이방향으로 긴 다수개의 슬릿판으로 절단하는 절단단계와; 접착제가 도포된 상면이 상방향으로 배치된 상태에서 절단된 다수개의 슬릿판의 간격을 폭방향으로 벌리는 이격단계와; 흡음성능을 갖는 재질의 상판을 준비하는 상판준비단계와; 상호 이격된 다수개의 상기 슬릿판의 상면에 상기 상판의 하면을 적층하여 결합시키는 결합단계;로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기 이격단계는 이격장치에 의해 다수개의 슬릿판의 간격을 폭방향으로 벌리도록 하고, 상기 이격장치는, 상기 하판의 폭방향으로 길게 배치된 지지축과; 상기 지지축에 상호 이격되어 결합된 다수개의 스페이서;로 이루어지되, 상기 스페이서는 중심부가 가장 돌출된 주판알 모양으로 이루어지고, 상기 이격단계에서, 상기 스페이서의 중심부가 다수개의 슬릿판 사이에 형성된 절단선에 삽입 배치되면서 다수개의 슬릿판의 간격이 상기 지지축의 길이방향인 상기 하판의 폭방향으로 벌어지게 된다.

상기 이격장치는, 상기 지지축을 상하방향으로 이동시키는 승강기구;를 더 포함하여 이루어지되, 상기 이격단계에서, 상기 승강기구에 의한 상기 지지축의 하강시 상기 스페이서는 상기 절단선에 삽입되면서 다수개의 상기 슬릿판의 간격을 벌리게 된다.

상기 이격장치는 상기 지지축을 회전시키는 모터;를 더 포함하여 이루어지되, 상기 이격단계에서 상기 모터에 의한 상기 지지축의 회전시 상기 지지축에 결합되고 상기 절단선에 삽입 배치된 상기 스페이서가 회전하면서 다수개의 슬릿판의 간격이 벌어지도록 한다.

상기 이격장치는 상기 스페이서 사이에 배치되는 스프링;을 더 포함하여 이루어진다.

다수개의 상기 스페이서는 상기 지지축의 길이 중심부에 직경이 가장 큰 것이 배치되고 양측으로 갈수록 직경이 작은 것이 배치된다.

상기 스페이서의 표면에는 왁스 또는 실리콘이 코팅되어 있다.

상기 결합단계에서는 상기 슬릿판의 상면에 상기 상판의 하면을 적층하여 배치한 상태에서 히팅 가압하여 상기 슬릿판에 도포된 접착제에 의해 상기 슬릿판의 상면에 상기 상판의 하면을 적층하여 결합시킨다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 흡음보드는, 흡음성능을 갖는 재질의 상판과; 흡음성능을 갖는 재질로 이루어지고, 상기 상판의 하면에 적층되어 결합 배치된 슬릿판;으로 이루어지되, 상기 상판 및 하판은, 폴리에스타, 폴리올레핀계, 종이, MDF, PB 중 어느 하나 이상의 재질로 이루어지고, 상기 슬릿판은 다수개가 상호 이격되어 배치되며, 상술한 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 흡음보드의 제조방법에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.

본 발명은, 상기 상판에 다수개의 슬릿판을 상호 이격시켜 결합함으로서, 상기 슬릿판에 의해 형성되는 흡음굴곡의 깊이를 깊게 할 수 있어 심미적인 입체감을 부여할 수 있고, 흡음효과를 더욱 증대시킬 수 있다.

또한 상판과 슬릿판의 색상을 다르게 하여 다양한 느낌의 고급 마감재용 적층형 흡음보드를 구현할 수 있고, 방염 및 불연처리를 하여 제조할 수도 있다.

특히, 본 발명의 제조방법에 의해 흡음보드를 제조하게 되면, 다수개의 상기 슬릿판을 상호 이격시켜 하판에 용이하게 결합시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 흡음보드의 제조방법의 순서도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 흡음보드 제조방법의 하판준비단계, 접착제도포단계 및 절단단계를 도시한 것
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 흡음보드 제조방법의 이격단계를 도시한 것,
도 4는 본 발명의 실시예의 변형된 구조의 이격장치에 따른 이격단계를 도시한 것,
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 흡음보드 제조방법의 상판준비단계 및 결합단계를 도시한 것,
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 흡음보드의 사시도,

본 발명의 흡음보드의 제조방법은 도 1에 도시된 바와 같이, 하판준비단계(S1)와, 접착제도포단계(S2)와, 건조단계(S3)와, 절단단계(S4)와, 이격단계(S5)와, 상판준비단계(S6)와, 결합단계(S7)를 포함하여 이루어진다.

상기 하판준비단계(S1)는 도 1(a)에 도시된 바와 같이 흡음성능을 갖는 재질의 하판(10)을 준비하는 단계이다.

상기 하판(10)은 넓은 면적의 판으로 이루어진다.

이러한 하판(10)은 폴리에스타, 폴리올레핀계, 종이, MDF, PB 중 어느 하나 이상의 재질로 이루어진다.

상기 하판(10)은 복합매트를 예열공정을 거친 다음 다수의 가압롤을 통과시켜 소정의 두께로 압착하여 제조한다.

상기 하판(10)을 구성하는 복합매트는, 예를 들어 폴리에스터 섬유를 1차원 구조에 웹(web)으로 형성하고, 웹을 90도 방향으로 회전시킨 후 적층하여 수직으로 니들 펀칭하여 수직방향으로 웹을 얽혀낸 판넬로서, 수축성 및 휨과 변형율이 없으며, 어느 방향의 압력을 받더라도 회복율이 우수하며, 공기투과성 및 흡음율이 우수하고, 열전도율이 우수한 3차원 오픈셀(open cell)을 형성한 부직포 형태로 이루어진다.

상기 접착제도포단계(S2)는 도 1(b)에 도시된 바와 같이 상기 하판(10)의 상면에 접착제(12)를 도포하는 단계이다.

상기 하판(10)의 상면에 접착제(12)를 도포하면, 액상의 접착제(12)는 하판(10)의 상면에 부착되면서 일부가 내부로 스며들게 된다.

상기 건조단계(S3)는 접착제(12)가 도포된 상기 하판(10)을 건조하는 단계이다.

상기 건조단계(S3)에 의해 상기 하판(10)의 상면에 도포된 접착제(12)는 고체화된다.

상기 절단단계(S4)는 도 1(c)에 도시된 바와 같이 건조된 상기 하판(10)을 길이방향으로 긴 다수개의 슬릿판(11)으로 절단하는 단계이다.

상기 절단단계(S4)는 상호 이격된 다수개의 원형톱날에 의해 상기 하판(10)을 길이방향으로 긴 다수개의 슬릿판(11)으로 절단한다.

상호 이격된 다수개의 원형톱날은 함께 회전하면서 상기 하판(10)을 다수개의 상기 슬릿판(11)으로 절단하여, 상기 슬릿판(11) 사이에 절단선(15)을 형성하게 된다.

상기 이격단계(S5)는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 접착제(12)가 도포된 상면이 상방향으로 배치된 상태에서 절단된 다수개의 슬릿판(11)의 간격을 폭방향으로 벌리는 단계이다.

상기 접착제(12)가 도포된 면이 상방향으로 배치되어 있기 때문에, 상기 슬릿판(11)을 폭방향으로 이동시켜 벌리고자 할 경우, 상기 슬릿판(11)의 하면과 바닥면 사이에 큰 마찰력이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

만일, 접착제(12)가 도포된 면이 하방향으로 배치되어 바닥면과 접하게 되면, 상기 슬릿판(11)을 폭방향으로 이동시켜 벌리고자 할 경우, 접착제(12)가 바닥면과 접하면서 큰 마찰력이 발생하여 슬릿판(11)이 폭방향으로 이동하여 벌어지는 것이 쉽지 않게 된다.

그러나 본 발명은 접착제(12)가 도포된 면이 상방향으로 배치되어 있기 때문에, 슬릿판(11)을 폭방향으로 쉽게 이동시켜 벌릴 수 있다.

이러한 상기 이격단계(S5)는 이격장치(30)에 의해 다수개의 슬릿판(11)의 간격을 폭방향으로 벌리도록 한다.

상기 이격장치(30)는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 지지축(31)과, 스페이서(32) 등을 포함하여 이루어진다.

상기 지지축(31)은 상기 하판(10)의 폭방향으로 길게 배치된다.

상기 스페이서(32)는 다수개로 이루어져 상기 지지축(31)에 상호 이격되어 결합된다.

상기 스페이서(32)는 중심부가 가장 돌출된 주판알 모양으로 이루어져 있다.

즉, 상기 스페이서(32)는 중심부가 가장 돌출되어 있고 그 양쪽은 경사지게 형성되어 있다.

상기 이격단계(S5)에서, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 스페이서(32)의 가장 돌출된 중심부가 다수개의 슬릿판(11) 사이에 형성된 상기 절단선(15)에 삽입 배치되게 되면, 상기 스페이서(32)의 폭에 의해 다수개의 슬릿판(11)의 간격이 상기 지지축(31)의 길이방향인 상기 하판(10)의 폭방향으로 벌어지게 된다.

상기 스페이서(32)는 상기 절단선(15)에 삽입 배치된 상태에서, 전후방향으로 이동하거나 상하방향으로 이동하여 다수개의 상기 슬릿판(11)의 간격을 벌어지도록 한다.

이러한 상기 이격장치(30)는 상기 지지축(31)을 상하방향으로 이동시키는 승강기구(미도시)를 더 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 이격단계(S5)에서 도 3에 도시된 바와 같이 상기 승강기구에 의한 상기 지지축(31)의 하강시 상기 스페이서(32)는 상기 절단선(15)에 삽입되면서 다수개의 상기 슬릿판(11)의 간격을 벌리게 된다.

상기 이격장치(30)가 하강된 상태에서 상기 이격장치와 상기 슬릿판(11)이 상대적으로 이동하면서 상기 슬릿판(11) 사이에 형성된 상기 절단선(15) 전체에 상기 스페이서(32)가 삽입되어 다수개의 상기 슬릿판(11) 전체가 상호 이격되도록 한다.

상기 이격장치(30)는 상기 스페이서(32) 사이에 배치되는 스프링(33)을 더 포함하여 이루어지도록 함이 바람직하다.

상기 이격단계(S5)에서, 도 3(b)에 도시된 바와 같이 상기 스페이서(32)가 하강하여 상기 스페이서(32)의 중심부가 다수개의 슬릿판(11) 사이에 형성된 절단선(15)에 삽입 배치된 후 상기 스페이서(32)가 더 하강하게 되면, 도 3(b)에 도시된 바와 같이 상기 절단선(15)에 삽입된 상기 스페이서(32)가 상기 슬릿판(11)에 의해 밀려, 상기 스페이서(32)가 밀려 이동하는 방향에 배치된 스프링(33)을 압축시키면서 상기 지지축(31)을 따라 이동하여 다수개의 슬릿판(11)의 간격이 벌어지도록 한다.

그 후, 도 3(d)에 도시된 바와 같이 상기 이격장치(30)가 상승하여 외력이 제거되면 압축된 스프링(33)의 탄성복원력에 의해 상기 스페이서(32)는 원위치로 복원된다.

그리고, 다수개의 상기 스페이서(32)는 그 직경이 동일할 수도 있으나, 바람직하게는 서로 다른 직경을 가지도록 한다.

보다 구체적으로, 도 4에 도시된 바와 같이 다수개의 상기 스페이서(32)는 상기 지지축(31)의 길이 중심부에 직경이 가장 큰 스페이서(32)가 배치되고 양측으로 갈수록 직경이 작은 스페이서(32)가 배치될 수도 있다.

위와 같이 직경이 다른 스페이서(32)를 배치함으로서, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 스페이서(32)의 하강시 다수개의 슬릿판(11)이 순차적으로 이동하면서 벌어지도록 할 수 있다.

또한, 상기 스페이서(32)의 표면에는 왁스 또는 실리콘이 코팅되어 있도록 함이 바람직하다.

이로 인해 상기 스페이서(32)의 하강시 상기 스페이서(32)의 표면이 상기 접착제(12)와 접촉하여도 잘 미끄러지게 된다.

상기 이격단계(S5)는 한번으로 상기 슬릿판(11)을 폭방향으로 벌어지도록 할 수도 있으나, 여러번의 과정을 통해 상기 슬릿판(11)이 점점 더 폭방향으로 이격되도록 함이 바람직하다.

상기 상판준비단계(S6)는 도 5(a)에 도시된 바와 같이 흡음성능을 갖는 재질의 상판(20)을 준비하는 단계이다.

상기 상판(20)은 상기 하판(10)과 동일하다.

상기 결합단계(S7)는 도 5(b)에 도시된 바와 같이, 상호 이격된 다수개의 상기 슬릿판(11)의 상면에 상기 상판(20)의 하면을 적층하여 결합시키는 단계이다.

상기 결합단계(S7)에서는 상기 슬릿판(11)의 상면에 상기 상판(20)의 하면을 적층하여 배치한 상태에서 히팅 가압하여 상기 슬릿판(11)에 도포된 접착제(12)에 의해 상기 슬릿판(11)의 상면에 상기 상판(20)의 하면을 적층하여 결합시킨다.

위와 같은 제조방법에 의해 제조된 흡음보드는 도 6에 도시된 바와 같이, 흡음성능을 갖는 재질의 상판(20)과, 흡음성능을 갖는 재질로 이루어지고 상기 상판(20)의 하면에 적층되어 결합 배치된 다수개의 슬릿판(11)으로 이루어진다.

상기 상판(20) 및 하판(10)은, 폴리에스타, 폴리올레핀계, 종이, MDF, PB 중 어느 하나 이상의 재질로 이루어진다.

이때 상기 슬릿판(11)은 다수개가 상호 이격되어 배치된다.

이와 같이 상기 상판(20)에 다수개의 슬릿판(11)을 상호 이격시켜 결합함으로서, 상기 슬릿판(11)에 의해 형성되는 흡음굴곡의 깊이를 깊게 할 수 있어 심미적인 입체감을 부여할 수 있고, 흡음효과를 더욱 증대시킬 수 있다.

또한 상판(20)과 슬릿판(11)의 색상을 다르게 하여 다양한 느낌의 고급 마감재용 적층형 흡음보드를 구현할 수 있고, 방염 및 불연처리를 하여 제조할 수도 있다.

한편, 상기 이격장치(30)는 상기 지지축(31)을 회전시키는 모터(미도시)를 더 포함하여 이루어질 수도 있다.

상기 이격단계(S5)에서 상기 모터에 의한 상기 지지축(31)의 회전시 상기 지지축(31)에 결합되고 상기 절단선(15)에 삽입 배치된 상기 스페이서(32)가 회전하면서 다수개의 슬릿판(11)의 간격이 벌어지게 된다.

위와 같이 상기 모터에 의해 스페이서(32)가 회전되도록 함으로서, 다수개의 슬릿판(11)의 간격이 보다 잘 벌어지도록 할 수 있다.

본 발명인 흡음보드의 제조방법은 전술한 실시예에 국한하지 않고, 본 발명의 기술 사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.

S1 : 하판준비단계, S2 : 접착제도포단계, S3 : 건조단계, S4 : 절단단계, S5 : 이격단계, S6 : 상판준비단계, S7 : 결합단계,
10 : 하판, 11 : 슬릿판, 12 : 접착제, 15 : 절단선,
20 : 상판,
30 : 이격장치, 31 : 지지축, 32 : 스페이서, 33 : 스프링.

Claims (10)

1. 삭제
2. 흡음성능을 갖는 재질의 하판을 준비하는 하판준비단계와;
   상기 하판의 상면에 접착제를 도포하는 접착제도포단계와;
   접착제가 도포된 상기 하판을 건조하는 건조단계와;
   건조된 상기 하판을 길이방향으로 긴 다수개의 슬릿판으로 절단하는 절단단계와;
   접착제가 도포된 상면이 상방향으로 배치된 상태에서 절단된 다수개의 슬릿판의 간격을 폭방향으로 벌리는 이격단계와;
   흡음성능을 갖는 재질의 상판을 준비하는 상판준비단계와;
   상호 이격된 다수개의 상기 슬릿판의 상면에 상기 상판의 하면을 적층하여 결합시키는 결합단계;로 이루어지되,
   상기 이격단계는 이격장치에 의해 다수개의 슬릿판의 간격을 폭방향으로 벌리도록 하고,
   상기 이격장치는,
   상기 하판의 폭방향으로 길게 배치된 지지축과;
   상기 지지축에 상호 이격되어 결합된 다수개의 스페이서;로 이루어지며,
   상기 스페이서는 중심부가 가장 돌출된 주판알 모양으로 이루어지고,
   상기 이격단계에서, 상기 스페이서의 중심부가 다수개의 슬릿판 사이에 형성된 절단선에 삽입 배치되면서 다수개의 슬릿판의 간격이 상기 지지축의 길이방향인 상기 하판의 폭방향으로 벌어지게 되는 것을 특징으로 하는 흡음보드의 제조방법.
3. 청구항2에 있어서,
   상기 이격장치는,
   상기 지지축을 상하방향으로 이동시키는 승강기구;를 더 포함하여 이루어지되,
   상기 이격단계에서, 상기 승강기구에 의한 상기 지지축의 하강시 상기 스페이서는 상기 절단선에 삽입되면서 다수개의 상기 슬릿판의 간격을 벌리게 되는 것을 특징으로 하는 흡음보드의 제조방법.
4. 청구항2에 있어서,
   상기 이격장치는 상기 지지축을 회전시키는 모터;를 더 포함하여 이루어지되,
   상기 이격단계에서 상기 모터에 의한 상기 지지축의 회전시 상기 지지축에 결합되고 상기 절단선에 삽입 배치된 상기 스페이서가 회전하면서 다수개의 슬릿판의 간격이 벌어지도록 하는 것을 특징으로 하는 흡음보드의 제조방법.
5. 청구항2에 있어서,
   상기 이격장치는 상기 스페이서 사이에 배치되는 스프링;을 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 흡음보드의 제조방법.
6. 청구항2에 있어서,
   다수개의 상기 스페이서는 상기 지지축의 길이 중심부에 직경이 가장 큰 것이 배치되고 양측으로 갈수록 직경이 작은 것이 배치되는 것을 특징으로 하는 흡음보드의 제조방법.
7. 청구항2에 있어서,
   상기 스페이서의 표면에는 왁스 또는 실리콘이 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 흡음보드의 제조방법.
8. 청구항2에 있어서,
   상기 결합단계에서는 상기 슬릿판의 상면에 상기 상판의 하면을 적층하여 배치한 상태에서 히팅 가압하여 상기 슬릿판에 도포된 접착제에 의해 상기 슬릿판의 상면에 상기 상판의 하면을 적층하여 결합시키는 것을 특징으로 하는 흡음보드의 제조방법.
9. 청구항2에 있어서,
   상기 상판 및 하판은, 폴리에스타, 폴리올레핀계, 종이, MDF, PB 중 어느 하나 이상의 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 흡음보드의 제조방법.
10. 삭제

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