JP7217437B2 - 内装パネル及び内装パネルの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、建物の天井や壁などを構成する内装パネル及び内装パネルの製造方法に関する。

従来より、建物の天井や壁を構成する内装パネルには、難燃性（不燃性）が求められる場合があった。
例えば、下記特許文献１には、樹脂発泡体からなる断熱性基材に、化粧層及び金属層を含む不燃補強層を設けた不燃積層材が開示されている。

特開２０１３－９９８６４号公報

しかしながら、上記のような不燃積層材においては、断熱性基材が端面において露出するという問題があった。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、室内側における難燃性に加えて少なくとも一側端部の難燃性を向上し得る内装パネル及びこのような内装パネルを好適に製造し得る内装パネルの製造方法を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明に係る内装パネルは、裏面側を内装下地側に向けて施工される内装パネルであって、発泡樹脂層と、該発泡樹脂層の室内側に設けられた難燃層と、該難燃層の室内側に設けられた化粧層と、を備えており、前記難燃層及び前記化粧層を含む表面層が溝底側に存在するように、少なくとも一側端部の裏面側に設けられた折曲溝の部位において折り曲げられて該一側端部の端面に前記表面層を構成する端面層が設けられており、前記折曲溝の溝底側の部位のパネル厚さ方向に沿う寸法は、前記化粧層及び前記難燃層の各厚さ寸法を足し合わせた寸法以上であり、前記折曲溝において折り曲げられていない展開状態において、パネル厚さ方向一方側に向けて開口する前記折曲溝のパネル外方側に前記端面層の裏面側に位置して前記発泡樹脂層の一側端部の下地側部位を構成する下地側樹脂層が設けられ、前記表面層は、前記折曲溝において折り曲げられた状態の前記下地側樹脂層の下地側に向く前記一側端部の裏面を構成する下地側面を覆うように前記端面層から延出された延出部位を備えていることを特徴とする。
また、上記目的を達成するために、本発明に係る内装パネルは、裏面側を内装下地側に向けて施工される内装パネルであって、発泡樹脂層と、該発泡樹脂層の室内側に設けられた難燃層と、該難燃層の室内側に設けられた化粧層と、を備えており、前記難燃層及び前記化粧層を含む表面層が溝底側に存在するように、少なくとも一側端部の裏面側に設けられた折曲溝の部位において折り曲げられて該一側端部の端面に前記表面層が設けられており、前記折曲溝の溝底側の部位のパネル厚さ方向に沿う寸法は、前記化粧層及び前記難燃層の各厚さ寸法を足し合わせた寸法以上であり、前記折曲溝の溝底側の部位には、前記発泡樹脂層が圧縮された樹脂層が設けられていることを特徴とする。

また、上記目的を達成するために、本発明に係る内装パネルの製造方法は、裏面側を内装下地側に向けて施工される内装パネルの製造方法であって、化粧層及び難燃層を含む表面層の裏面側に発泡樹脂層が設けられたパネル体の少なくとも一側端部の裏面側に、前記表面層が溝底側に存在するように、かつ溝底側の部位のパネル厚さ方向に沿う寸法が前記化粧層及び前記難燃層の各厚さ寸法を足し合わせた寸法以上となるように折曲溝を形成し、パネル厚さ方向一方側に向けて開口する前記折曲溝のパネル外方側に、前記一側端部の端面の前記表面層を構成する端面層の裏面側に位置して前記発泡樹脂層の一側端部の下地側部位を構成する下地側樹脂層を形成し、該下地側樹脂層よりもパネル外方側に向けて前記端面層から延出し前記折曲溝において折り曲げられた状態の前記下地側樹脂層の下地側に向く下地側面を覆う延出部位を形成する工程と、前記折曲溝の部位において折り曲げて前記一側端部の端面及び該一側端部の裏面を構成する前記下地側面に前記表面層を設ける工程と、を備えていることを特徴とする。
また、上記目的を達成するために、本発明に係る内装パネルは、裏面側を内装下地側に向けて施工される内装パネルの製造方法であって、化粧層及び難燃層を含む表面層の裏面側に発泡樹脂層が設けられたパネル体の少なくとも一側端部の裏面側に、前記表面層が溝底側に存在するように、かつ溝底側の部位のパネル厚さ方向に沿う寸法が前記化粧層及び前記難燃層の各厚さ寸法を足し合わせた寸法以上となるように折曲溝を形成する工程と、前記折曲溝の部位において折り曲げて前記一側端部の端面に前記表面層を設ける工程と、を備えており、前記パネル体の前記折曲溝を形成する部位に裏面側から溝形成型をプレスして前記折曲溝を形成することを特徴とする。

本発明に係る内装パネルは、上述のような構成としたことで、室内側における難燃性に加えて少なくとも一側端部の難燃性を向上させることができる。また、本発明に係る内装パネルの製造方法は、上述のような構成としたことで、このような内装パネルを好適に製造することができる。

本発明の一実施形態に係る内装パネルの一例を模式的に示す一部破断概略縦断面図である。 （ａ）～（ｄ）は、本発明の一実施形態に係る内装パネルの製造方法の一例を模式的に示す一部破断概略縦断面図である。 （ａ）～（ｃ）は、同内装パネルの製造方法の一例を模式的に示し、（ａ）は、一部破断概略平面図、（ｂ）、（ｃ）は、一部破断概略縦断面図である。 （ａ）は、同内装パネルの製造方法の一例を模式的に示す一部破断概略縦断面図、（ｂ）は、同内装パネルの一部破断概略平面図である。 （ａ）は、本発明の他の実施形態に係る内装パネルの一例を模式的に示す一部破断概略縦断面図、（ｂ）は、本発明の他の実施形態に係る内装パネルの製造方法の一例を模式的に示す一部破断概略縦断面図である。 （ａ）は、本発明の更に他の実施形態に係る内装パネルの一例を模式的に示す一部破断概略縦断面図、（ｂ）～（ｄ）は、本発明の更に他の実施形態に係る内装パネルの製造方法の一例を模式的に示す一部破断概略縦断面図である。

以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
なお、一部の図では、他図に付している詳細な符号の一部を省略している。
また、以下の各実施形態では、各実施形態に係る内装パネルの一例としての天井パネルを施工した状態を基準として上下方向等の方向を説明する。
図１～図４は、第１実施形態に係る内装パネルの一例及び第１実施形態に係る内装パネルの製造方法の一例を模式的に示す図である。

本実施形態に係る内装パネルは、天井パネル１を構成し、図１に示すように、裏面側を内装下地としての天井下地５側に向けて施工される。この天井パネル１は、発泡樹脂層２０と、この発泡樹脂層２０の室内側に設けられた難燃層１２と、この難燃層１２の室内側に設けられた化粧層１１と、を備えている。このような構成とすれば、木質系ボードや石膏ボードと比べて、軽量化を図ることができ、また、室内側における難燃性を向上させることができる。
この天井パネル１が固定される天井下地５としては、木造天井下地でもよく、鋼製天井下地でもよい。また、天井下地５を、軽鉄材を用いたいわゆる軽天下地としてもよい。図例では、天井下地５を、吊木や吊ボルト等の吊部材６に野縁７を吊り下げた構成としたいわゆる吊天井とした例を示しているが、種々の構成とされたものでもよい。
また、この天井パネル１は、隣り合う天井パネル１，１の一方向両側端部２，２の端面３，３同士が突き合わせられ、これら側端部２，２を貫通させるように止着された止具８，８によって天井下地５の野縁７に固定されるものでもよい。このように止具８によって天井パネル１を固定する構成とすれば、ジョイナー等の接合部材を用いて施工する必要があるものと比べて、施工性を向上させることができる。

また、この天井パネル１は、住居やオフィス等の比較的に小型の建物の天井として施工されるものでもよく、体育館やホール、ショッピングモール、工場、学校等の比較的に大型の各種の建物の天井として施工されるものでもよい。
また、この天井パネル１は、単位面積（１ｍ^２）当たりの質量が２．０ｋｇ以下とされたものでもよい。また、この天井パネル１の質量を、上記のような軽天下地からなる天井下地５を含んだ天井システム全体の質量が２．０ｋｇ／ｍ^２以下となるような質量としてもよい。なお、本実施形態に係る内装パネルとしては、天井パネル１を構成するものに限られず、壁パネルを構成するものでもよい。この場合は、間柱やスタッド等の壁下地を内装下地として把握するようにすればよい。

また、この天井パネル１は、図４（ｂ）に示すように、平面視して（厚さ方向に見て）、略方形状とされている。この天井パネル１は、平面視して略正方形状とされたものでもよく、略長方形状とされたものでもよい。この天井パネル１の平面視した状態における大きさは、取扱性や施工性等の観点から適宜の大きさとしてもよく、例えば、１辺の長さが０．３ｍ以上とされたものでもよく、２．０ｍ以下とされたものでもよい。また、略長方形状とされた天井パネル１においては、短辺の長さが０．３ｍ以上で、長辺の長さが２．０ｍ以下とされたものでもよい。また、略正方形状とされた天井パネル１においては、１辺の長さが０．６ｍ以上、１．５ｍ以下とされたものでもよく、０．９ｍ～１．２ｍ程度とされたものでもよい。また、この天井パネル１の厚さは、層構成等にもよるが、例えば、２．５ｍｍ～１５．０ｍｍ程度としてもよく、好ましくは、３．０ｍｍ～１２．０ｍｍ程度としてもよく、より好ましくは、３．０ｍｍ～６．０ｍｍ程度としてもよい。

化粧層１１及び難燃層１２は、当該天井パネル１の室内側に設けられ表面層１０を構成する。
化粧層１１は、厚さが０．１ｍｍ～０．５ｍｍ程度の薄シート状とされ、当該天井パネル１の化粧面を構成する。本実施形態では、この化粧層１１を、ガラス繊維シートとしている。このような構成とすれば、化粧層１１を印刷紙や突板としたものと比べて、剛性及び難燃性を向上させることができる。この化粧層１１としては、ガラス不織布（ガラスペーパー）でもよく、目付が２０ｇ／ｍ^２～２５０ｇ／ｍ^２程度とされたものでもよく、好ましくは、目付が３０ｇ／ｍ^２～１００ｇ／ｍ^２程度とされたものでもよい。
また、この化粧層１１は、ガラス繊維シートの表面に印刷や塗装等の適宜の表面化粧処理が施されたものでもよい。なお、化粧層１１としては、ガラス繊維シートに限られず、印刷や塗装等の適宜の表面化粧処理が施された他のシート材でもよく、また、印刷、塗装等によって形成されたものでもよい。また、化粧層１１の印刷に用いる塗料に含まれる顔料、添加物等は、難燃性を確保する観点から、無機系であることが好ましい。

難燃層１２は、当該天井パネル１が建築基準法において定められた不燃材料等に必要な性能に関する技術的基準を満たすように適宜の構成とされたものでもよい。例えば、当該天井パネル１が技術的基準における「難燃材料」の基準を満たすように構成されたものでもよく、好ましくは、「準不燃材料」の基準を満たすように構成されたものでもよく、より好ましくは、「不燃材料」の基準を満たすように構成されたものでもよい。この難燃層１２としては、例えば、薄シート状とされた箔状のアルミシートでもよい。この難燃層１２を構成するアルミシートの厚さは、５μｍ～５０μｍ程度でもよく、好ましくは、７μｍ～４０μｍ程度でもよく、より好ましくは、１０μｍ～３０μｍ程度でもよい。
なお、難燃層１２としては、上記のような構成とされたものに限られず、その他、種々の構成とされたものの採用が可能である。例えば、吸熱性金属水酸化物を含む樹脂含浸ガラス繊維不織布板等としてもよい。
これら化粧層１１と難燃層１２とは、適宜の接着剤等によって積層一体化されたものでもよい。

また、本実施形態では、図１に示すように、表面層１０を、難燃層１２の発泡樹脂層２０側に設けられたガラス繊維強化樹脂層１３を含んだ構成としている。このような構成とすれば、ガラス繊維強化樹脂層１３が補強層として機能し、天井パネル１全体の曲げ剛性及び寸法安定性を向上させることができる。これにより、軽量化を図りながらも、施工後における垂れをより効果的に抑制することができ、天井パネル１として好適なものとなる。
このガラス繊維強化樹脂層１３は、樹脂主成分が発泡樹脂層２０の樹脂主成分と同一とされている。このような構成とすれば、各層における馴染み性が良好となり、境界剥離等を生じ難くすることができる。

このガラス繊維強化樹脂層１３を構成するガラス繊維シート１４は、目付が５０ｇ／ｍ^２～３００ｇ／ｍ^２のガラスクロスとされている。このような構成とすれば、軽量化を図りながらも適度な曲げ剛性を確保することができる。このガラス繊維シート１４の目付は、好ましくは、５０ｇ／ｍ^２～１５０ｇ／ｍ^２でもよく、より好ましくは、５０ｇ／ｍ^２～１００ｇ／ｍ^２でもよい。このようなガラス繊維シート１４としては、厚さが０．１ｍｍ～０．５ｍｍ程度の薄シート状とされたものでもよい。また、このガラス繊維シート１４としては、ガラス繊維の織布が好ましく、例えば、縦糸及び横糸にガラスロービングを用いて製織した平織、絡み織等の織物であるガラスクロスでもよい。ガラスクロスを用いることにより、熱変形を生じ難くすることができる。なお、ガラス繊維シート１４としては、このようなガラスクロスに限られず、ガラスペーパーやガラスマットでもよい。

また、本実施形態では、ガラス繊維強化樹脂層１３は、ガラス繊維シート１４に発泡樹脂層２０を構成する樹脂組成物が含浸されて形成されている。つまり、発泡樹脂層２０の一部にガラス繊維強化樹脂層１３を一体的に設けた構成としている。このような構成とすれば、別途に作成されたガラス繊維強化樹脂層を構成するシートを発泡樹脂層２０に積層したものと比べて、境界剥離等をより生じ難くすることができる。また、製造効率を向上させることができる。このガラス繊維強化樹脂層１３は、上記樹脂組成物の発泡により気泡を含んだ構成とされたものでもよい。

また、上記のように積層一体化された化粧層１１及び難燃層１２の天井下地５側に適宜の接着剤によってガラス繊維シート１４が積層一体化された複合シートが、発泡樹脂層２０を構成する樹脂組成物によって発泡樹脂層２０に積層一体化されたものでもよい。この場合、難燃層１２がガラス繊維強化樹脂層１３を構成するガラス繊維シート１４を通過した樹脂組成物に少なくとも部分的に接着されたものでもよい。つまり、上記のように目付が小さくされて目隙が多くなるガラス繊維シート１４から発泡樹脂層２０を構成する樹脂組成物が染み出すようにして難燃層１２に部分的に接着されたものでもよい。また、難燃層１２とガラス繊維シート１４とを積層一体化する接着剤は、ガラス繊維強化樹脂層１３を構成する樹脂組成物のガラス繊維シート１４からの染み出しを許容するようにガラス繊維シート１４に塗布されたものでもよい。このような構成とすれば、接着剤等を介して難燃層１２を積層したものと比べて、剥離を抑制することができ、また、皺等が形成され難く、製造効率を向上させることができる。

また、本実施形態では、発泡樹脂層２０の天井下地５側に、下地側層１５を構成するガラス繊維強化樹脂層１７を設けた構成としている。つまりは、発泡樹脂層２０を厚さ方向両側の補強層を構成するガラス繊維強化樹脂層１３，１７によって挟んだような構成としている。このような構成とすれば、曲げ剛性及び寸法安定性をより効果的に向上させることができる。これにより、軽量化を図りながらも、施工後における垂れをより効果的に抑制することができ、天井パネル１としてより好適なものとなる。
この下地側のガラス繊維強化樹脂層１７は、上記した表面層１０を構成するガラス繊維強化樹脂層１３と概ね同様、発泡樹脂層２０の樹脂主成分と樹脂主成分が同一とされている。また、上記同様、この下地側のガラス繊維強化樹脂層１７は、ガラス繊維シート１８に発泡樹脂層２０を構成する樹脂組成物が含浸されて形成されている。この下地側のガラス繊維強化樹脂層１７は、上記同様、上記樹脂組成物の発泡により気泡を含んだ構成とされたものでもよい。

また、本実施形態では、この下地側のガラス繊維強化樹脂層１７の天井下地５側に、下地側層１５を構成する滲出抑制層１６を設けた構成としている。このような構成とすれば、発泡樹脂層２０の厚さ方向両側にガラス繊維強化樹脂層１３，１７及びシート状部材（難燃層１２及び滲出抑制層１６）が設けられることとなり、曲げ剛性及び寸法安定性をより効果的に向上させることができる。また、概ね表裏対称な構造となるので、反り抑制効果も期待できる。
この滲出抑制層１６としては、ガラス繊維強化樹脂層１７を構成する樹脂組成物の滲出の抑制が可能なものであればよく、樹脂シートや金属シートでもよい。滲出抑制層１６を、金属シートとすれば、難燃性を向上させることができ、また、遮熱性や電磁波遮蔽性の向上も期待できる。
例えば、滲出抑制層１６を、上記した難燃層１２と同様のアルミシートとしてもよく、難燃層１２よりも薄いシートとしてもよい。例えば、滲出抑制層１６の厚さを、難燃層１２の厚さの２／５～３／５程度の厚さとしてもよい。

また、この滲出抑制層１６にガラス繊維強化樹脂層１７を構成するガラス繊維シート１８が適宜の接着剤で積層一体化された複合シートが、発泡樹脂層２０を構成する樹脂組成物によって発泡樹脂層２０に積層一体化されたものでもよい。この場合、滲出抑制層１６がガラス繊維強化樹脂層１７を構成するガラス繊維シート１８を通過した樹脂組成物に少なくとも部分的に接着されたものでもよい。つまり、上記のように目付が小さくされて目隙が多くなるガラス繊維シート１８から発泡樹脂層２０を構成する樹脂組成物が染み出すようにして滲出抑制層１６に部分的に接着されたものでもよい。また、滲出抑制層１６とガラス繊維シート１８とを積層一体化する接着剤は、ガラス繊維強化樹脂層１７を構成する樹脂組成物のガラス繊維シート１８からの染み出しを許容するようにガラス繊維シート１８に塗布されたものでもよい。

上記のような構成とすれば、接着剤等を介して滲出抑制層１６を積層したものと比べて、剥離を抑制することができ、また、皺等が形成され難く、製造効率を向上させることができる。また、上記のようにガラス繊維シート１８の目付を小さくすれば、目隙が多くなり、成形する際にガラス繊維強化樹脂層１７を構成する樹脂組成物が染み出してガラス繊維シート１８が樹脂組成物層内に埋没することが考えられる。上記のように滲出抑制層１６にガラス繊維シート１８を積層一体化した構成とすれば、成形する際におけるガラス繊維シート１８の埋没を抑制することができる。

発泡樹脂層２０は、当該天井パネル１の大部分を占める。この発泡樹脂層２０の厚さは、天井パネル１の厚さの８０％～９９％であることが好ましく、８５％～９５％であることがより好ましい。この発泡樹脂層１０の厚さは、例えば、２．３ｍｍ～１４．８ｍｍ程度としてもよく、好ましくは、２．５ｍｍ～１１．５ｍｍ程度としてもよく、より好ましくは、２．５ｍｍ～５．５ｍｍ程度としてもよい。また、この発泡樹脂層２０を構成する樹脂組成物は、本実施形態では、発泡倍率が１０倍～３０倍の発泡ポリウレタン樹脂とされている。このような構成とすれば、軽量化を図ることができる。また、発泡樹脂層２０の厚さ方向両側の表面層１０及び下地側層１５のうちの一方または両方を、上記のように発泡樹脂層２０を構成する樹脂組成物によって発泡樹脂層２０に積層一体化することができ、製造効率を向上させることができる。この発泡樹脂層２０を構成する樹脂組成物の発泡倍率は、好ましくは、１５倍～２５倍程度でもよい。

また、本実施形態では、発泡樹脂層２０を構成する樹脂組成物を、難燃性ポリウレタン樹脂組成物としている。このような構成とすれば、上記のような発泡倍率としたことも相俟って難燃性（不燃性）をより向上させることができる。つまり、発泡樹脂層２０に含まれる有機材の量が比較的に少なくなるため総発熱量を低くすることができる。このような難燃性ポリウレタン樹脂組成物としては、ポリイソシアネート化合物、ポリオール化合物、触媒、発泡剤、整泡剤及び添加剤を含んだ構成とされたものでもよい。また、このような難燃性ポリウレタン樹脂組成物には、難燃剤や、フィラー、無機充填材が更に含まれていてもよい。発泡樹脂層２０を構成する樹脂としては、ポリウレタン樹脂のほか、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が例示される。

また、天井パネル１は、難燃層１２及び化粧層１１を含む表面層１０が溝底側に存在するように、少なくとも一側端部２の裏面側に設けられた折曲溝２２，２５の部位において折り曲げられて一側端部２の端面３に表面層１０（端面層１０ｃ）を設けた構成とされている。このような構成とすれば、四周の側端部２，２，２，２のうちの少なくとも一側端部２の端面３における難燃性を向上させることができる。これにより、隣り合う天井パネル１，１の一側端部２，２の端面３，３同士を突き合わせて施工された状態で室内側において火災が発生したような場合にも、発泡樹脂層２０を端面３において露出させたものと比べて、端面３からの燃焼を遅延させることができる。また、一側端部２における曲げ剛性を向上させることができる。また、この一側端部２の端面３に室内側面から一連状に表面層１０が設けられることとなるので、例えば、エッジシートを貼着して端面３を覆うようなものと比べて、室内側の縁部の見栄えを向上させることができる。また、本実施形態では、上記のように表面層１０にガラス繊維強化樹脂層１３を含んだ構成としているので、一側端部２の曲げ剛性をより効果的に向上させることができる。

また、本実施形態では、一側端部２の室内側縁部に面取部４が形成されるように複数本の折曲溝２２，２５を設けた構成としている。このような構成とすれば、隣り合う天井パネル１，１の一側端部２，２の端面３，３同士を突き合わせて施工した場合における室内側面同士の段差を目立ち難くすることができる。また、室内側面から面取部４も含んで一側端部２の端面３に一連状に表面層１０が設けられることとなるので、継目が形成されず、見栄えを向上させることができる。つまり、本実施形態では、表面層１０は、天井パネル１の室内側面を構成する室内側面層１０ａと、面取部４を構成する面取表面層１０ｂと、端面３を構成する端面層１０ｃと、を備えている。

また、本実施形態では、一側端部２の表面層１０に、端面層１０ｃから一側端部２の裏面を覆うように延出された延出部位を構成する端部裏面層１０ｄを設けた構成としている。このような構成とすれば、端面３に加えて、一側端部２の裏面の難燃性を向上させることができる。また、室内側面及び端面３のみに表面層１０を設けたものと比べて、一側端部２における曲げ剛性をより向上させることができ、また、表面層１０の剥離を抑制することができる。また、図１に示すように、一側端部２の裏面に端部裏面層１０ｄが設けられた部位に、ねじ等の止具８が止着される構成とすれば、止具保持力を向上させることができる。

また、本実施形態では、一側端部２の裏面に、この端部裏面層１０ｄと下地側層１５とが重ね合わせられた部位を設けた構成としている。このような構成とすれば、一側端部２における曲げ剛性をより向上させることができる。このように重ね合わせられた部位に止具８が止着される構成としてもよい。この端部裏面層１０ｄの延出方向に沿う寸法（幅寸法）は、一側端部２の強度上の観点や、剥離を抑制する観点、軽量化を図る観点等から適宜の寸法としてもよい。例えば、この端部裏面層１０ｄの幅寸法を、当該天井パネル１の厚さ寸法の１倍～１５倍程度としてもよく、好ましくは、３倍～１０倍程度としてもよい。

上記のような端面層１０ｃ（本実施形態では、端面層１０ｃに加えて面取表面層１０ｂ及び端部裏面層１０ｄ）は、好ましくは、天井パネル１の一方向の両側端部２，２に設けられたものでもよい。このような構成とすれば、天井パネル１の一方向の両側端部２，２の端面３，３における難燃性を向上させることができる。本実施形態では、天井パネル１の四周の側端部２，２，２，２に端面層１０ｃ（本実施形態では、端面層１０ｃに加えて面取表面層１０ｂ及び端部裏面層１０ｄ）を設けた構成としている（図４（ｂ）参照）。このような構成とすれば、天井パネル１の四周の側端部２，２，２，２の端面３，３，３，３における難燃性を向上させることができる。なお、各側端部２，２，２，２は、いずれも同様の構成であるので、以下では一つの側端部２を例にとってその詳細について説明する。

側端部２に設けられた面取部４は、天井パネル１の室内側面と端面３との角部に設けられている。この面取部４の室内側面との境界部から端面３との境界部までのパネル厚さ方向に沿う寸法（深さ寸法）は、隣り合う天井パネル１，１同士の段差を目立ち難くする観点等から適宜の寸法としてもよい。この面取部４の深さ寸法を、例えば、０．５ｍｍ～３．０ｍｍ程度としてもよく、本実施形態では、当該天井パネル１の厚さ寸法の１／２程度とした例を示している。
また、本実施形態では、面取部４がＣ面取状の傾斜面となるように、２本の折曲溝（第１折曲溝２２及び第２折曲溝２５）２２，２５を側端部２に設けた構成としている。

これら折曲溝２２，２５の溝底側の部位のパネル厚さ方向に沿う寸法は、折曲性や折曲後の表面側の見栄え上の観点等から適宜の寸法としてもよく、少なくとも化粧層１１及び難燃層１２の各厚さ寸法を足し合わせた寸法以上としてもよい。これら折曲溝２２，２５の溝底側の部位のパネル厚さ方向に沿う寸法は、例えば、０．０５ｍｍ～０．３ｍｍ程度でもよく、好ましくは、０．１ｍｍ～０．２ｍｍ程度でもよい。図例では、発泡樹脂層２０の一部を折曲溝２２，２５の溝底側に残存させた例を示している（図２（ｄ）参照）。つまり、折曲溝２２，２５の溝底側の部位のパネル厚さ方向に沿う寸法を、ガラス繊維強化樹脂層１３を含む表面層１０の厚さ寸法以上とした例を示している。

また、これら折曲溝２２，２５は、図２（ｄ）に示すように、これらが設けられた部位において折り曲げられていない状態（展開状態）で、パネル厚さ方向一方側（天井下地５側）に向けて開口し、側端部２（２Ａ）に沿って延びるように全体に亘って設けられている。また、これら折曲溝２２，２５は、互いに略平行状に設けられており、展開状態で、溝長手方向に見て略Ｖ字状とされている。展開状態でパネル内方側（溝幅方向に沿う方向でパネル中心側）に位置する第１折曲溝２２は、パネル外方側（溝幅方向に沿う方向でパネル外方側）に向く第１溝壁２３とパネル内方側に向く第２溝壁２４とによって溝幅方向両側が区画されている。展開状態でパネル外方側に位置する第２折曲溝２５は、パネル外方側に向く第１溝壁２６とパネル内方側に向く第２溝壁２７とによって溝幅方向両側が区画されている。

これら折曲溝２２，２５間には、面取表面層１０ｂの裏面側に位置して発泡樹脂層２０の側端部の室内側部位を構成する面取樹脂層２０ａが設けられている。また、展開状態における第２折曲溝２５のパネル外方側には、端面層１０ｃの裏面側に位置して発泡樹脂層２０の側端部の下地側部位を構成する下地側樹脂層２０ｂが設けられている（図４（ａ）も参照）。また、展開状態において、この下地側樹脂層２０ｂよりもパネル外方側に向けて延びるように端部裏面層１０ｄが設けられている。この端部裏面層１０ｄは、ガラス繊維強化樹脂層１３を含む表面層１０のみからなるものでもよいが、裏面側に発泡樹脂層２０の一部が設けられたものでもよく、また、少なくとも化粧層１１及び難燃層１２を含むものであればよい。

面取樹脂層２０ａは、展開状態でパネル厚さ方向一方側に向けて突出し、溝長手方向に見て略直角二等辺三角形状とされている。換言すれば、第１折曲溝２２と第２折曲溝２５とは、これらの間に略直角二等辺三角形状の面取樹脂層２０ａが形成されるように隣接して設けられている。この面取樹脂層２０ａは、両側辺部の幅寸法が面取部４の深さ寸法に概ね応じた寸法となるように設けられている。また、この面取樹脂層２０ａの両側辺部が第１折曲溝２２の第２溝壁２４及び第２折曲溝２５の第１溝壁２６を構成する。つまり、第１折曲溝２２の第２溝壁２４と第２折曲溝２５の第１溝壁２６とは、互いに略直交状となるように設けられている。これら第１折曲溝２２の第２溝壁２４と第２折曲溝２５の第１溝壁２６とのなす角は、例えば、８５度～９５度程度でもよい。

また、第１折曲溝２２の第１溝壁２３と第２折曲溝２５の第２溝壁２７とは、互いに対向するように略平行状に設けられ、展開状態で当該天井パネル１の厚さ方向両面に対して略直交状となるように設けられている。これら第１折曲溝２２の第１溝壁２３及び第２折曲溝２５の第２溝壁２７の展開状態におけるパネル厚さ方向に沿う幅寸法は、上記した面取樹脂層２０ａの両側辺部の幅寸法と概ね同寸法とされている。つまり、これら第１折曲溝２２の第１溝壁２３及び第２折曲溝２５の第２溝壁２７の幅寸法は、当該天井パネル１の厚さ寸法の概ね１／２程度とされている。

下地側樹脂層２０ｂは、展開状態でパネル厚さ方向一方側に向けて突出し、溝長手方向に見て略倒直角台形状とされている。展開状態において、下地側樹脂層２０ｂのパネル内方側に向く面が第２折曲溝２５の第２溝壁２７を構成し、下地側樹脂層２０ｂのパネル外方側に向く面が折曲状態で天井下地５側に向く下地側面２９を構成する（図４（ａ）も参照）。また、この下地側樹脂層２０ｂの突出方向先端面は、展開状態でパネル内方側に向けて下るように傾斜する傾斜面２８とされている。この下地側樹脂層２０ｂの下地側面２９側の突出方向先端部には、下地側層１５が設けられたものでもよい。つまり、下地側樹脂層２０ｂの下地側面２９側の突出方向先端部は、展開状態において、パネル厚さ方向で下地側層１５と略一致した位置となるように設けられたものでもよい。

側端部２の第１折曲溝２２のパネル内方側の下地側縁部には、下地側面（パネル裏面）からパネル外方側に向けて下るように傾斜する傾斜面２１が設けられている。この傾斜面２１は、第１折曲溝２２の第１溝壁２３に連なるように、かつ第１溝壁２３に対して屈曲状に設けられている。つまり、この傾斜面２１と下地側樹脂層２０ｂの傾斜面２８とは、展開状態において、パネル厚さ方向一方側に向かうに従い拡開するように設けられている。これら傾斜面２１，２８は、傾斜方向に沿う幅寸法が互いに略同寸法とされ、かつ互いに略直交状となるように設けられている。これら傾斜面２１，２８のなす角は、例えば、８５度～９５度程度でもよい。

上記構成とされた側端部２（２Ａ）は、各折曲溝２２，２５の部位において折り曲げられれば、図３（ｃ）及び図４（ａ）に示すように、第１折曲溝２２の両側溝壁２３，２４が互いに当接または近接対面される。また、同様に、第２折曲溝２５の両側溝壁２６，２７が互いに当接または近接対面され、傾斜面２１，２８が互いに当接または近接対面される。これにより、側端部２の室内側縁部に面取部４が形成され、下地側樹脂層２０ｂの下地側面２９と下地側層１５の下地側面とが略同一平面状となる。また、上記のように延出された端部裏面層１０ｄを、下地側樹脂層２０ｂ及び下地側層１５を覆うように折り曲げれば、側端部２の下地側に端部裏面層１０ｄが設けられる。なお、側端部２の下地側に、この端部裏面層１０ｄを受け入れる凹段部を設けた構成としてもよい。このような凹段部は、切削等によって切除されることで形成されたものでもよく、圧縮によって形成されたものでもよい。

また、本実施形態では、四周の側端部２，２，２，２のそれぞれに上記のような折り曲げられる部位を設けた構成としている。そのため、図３（ａ）に示すように、コーナー部に、折り曲げられた部位の重なり合いを低減する切欠状凹所１９を設けた構成としている。
この切欠状凹所１９は、展開状態で対角方向外側に向けて開口するように設けられている。また、切欠状凹所１９は、隣り合う側端部２，２の面取表面層１０ｂ，１０ｂ及び面取樹脂層２０ａ，２０ａ同士の重なり合いを低減するように第１折曲溝２２，２２の溝底同士が交差する部位から拡開状に設けられた第１縁部１９ａ，１９ａによって両側縁の基端側部位が区画されている。これら第１縁部１９ａ，１９ａは、折曲溝２２，２５が設けられた部位で上記のように折り曲げられれば、これら第１縁部１９ａ，１９ａ同士が当接または近接対面し、面取部４，４同士が交差するコーナー部を構成する。また、図例では、面取樹脂層２０ａ，２０ａの第１縁部１９ａ，１９ａ側の端部に互いの干渉を抑制する傾斜面を設けた構成としている。

また、切欠状凹所１９は、隣り合う側端部２，２の端面層１０ｃ，１０ｃ及び下地側樹脂層２０ｂ，２０ｂ同士の重なり合いを低減するように、第１縁部１９ａ，１９ａから更に拡開状に設けられた第２縁部１９ｂ，１９ｂによって両側縁の途中部位が区画されている。これら第２縁部１９ｂ，１９ｂは、折曲溝２２，２５が設けられた部位で上記のように折り曲げられれば、これら第２縁部１９ｂ，１９ｂ同士が当接または近接対面し、端面３，３同士が交差するコーナー部を構成する。また、図例では、下地側樹脂層２０ｂ，２０ｂの第２縁部１９ｂ，１９ｂ側の端部に互いの干渉を抑制する傾斜面を設けた構成としている。なお、このような傾斜面を、下地側樹脂層２０ｂ，２０ｂ及び上記した面取樹脂層２０ａ，２０ａに設けていない構成としてもよい。このような構成としても、下地側樹脂層２０ｂ，２０ｂ及び面取樹脂層２０ａ，２０ａの互いの干渉部分は圧縮されて潰れるため、コーナー部において干渉による膨らみ等は形成され難い。

また、切欠状凹所１９の両側縁の開口側部位は、隣り合う側端部２，２の端部裏面層１０ｄ，１０ｄ同士の重なり合いを低減するように、第２縁部１９ｂ，１９ｂに連なるように設けられた第３縁部１９ｃ，１９ｃによって区画されている。これら第３縁部１９ｃ，１９ｃは、折曲溝２２，２５が設けられた部位で上記のように折り曲げられれば、これら第３縁部１９ｃ，１９ｃ同士が当接または近接対面し、端部裏面層１０ｄ，１０ｄ同士が交差するコーナー部を構成する（図４（ｂ）参照）。つまり、隣り合う側端部２，２の端部裏面層１０ｄ，１０ｄの第３縁部１９ｃ，１９ｃ同士が留継状に突き合わせられる。
なお、コーナー部において折り曲げられた部位の重なり合いを低減する構成としては、上記のような構成に限られず、その他、種々の変形が可能である。

また、上記した例では、側端部２の第１折曲溝２２のパネル内方側の下地側縁部及び下地側樹脂層２０ｂに傾斜面２１，２８を設けた例を示しているが、このような傾斜面２１，２８を設けていない構成としてもよい。例えば、側端部２の下地側部位に、第１折曲溝２２の第１溝壁２３と同一平面状の平坦面部を設け、下地側樹脂層２０ｂの突出方向先端面を、この平坦面部に当接または近接対面される平坦面としてもよい。または、側端部２の下地側縁部に、下地側樹脂層２０ｂの突出方向先端部を受け入れる凹段部を設けたような態様としてもよい。側端部２の第１折曲溝２２のパネル内方側の下地側縁部と下地側樹脂層２０ｂとの重なり合いを低減する構成としては、上記したような態様に限られず、その他、種々の変形が可能である。
また、上記した例では、面取部４を、Ｃ面取状の傾斜面とした例を示しているが、Ｒ面取状の突湾曲面としてもよい。この場合は、折曲溝２２，２５の形状や本数、面取樹脂層２０ａ及び下地側樹脂層２０ｂの形状等を適宜、変形すればよい。

次に、本実施形態に係る内装パネルの製造方法の一例について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施形態では、内装パネルとして、上記した天井パネル１を製造する方法について説明するが、壁パネル等の他の内装パネルを製造することも可能である。
同製造方法は、図２に示すように、化粧層１１及び難燃層１２を含む表面層１０Ａの裏面側に発泡樹脂層２０Ａが設けられたパネル体１Ａの少なくとも一側端部２Ａの裏面側に、表面層１０Ａが溝底側に存在するように折曲溝２２，２５を形成する工程を備えている。また、同製造方法は、図３（ｃ）及び図４（ａ）に示すように、折曲溝２２，２５の部位において折り曲げて一側端部２Ａの端面３に端面層１０ｃを設ける工程を備えている。このような構成とすれば、上記のような天井パネル１を好適に製造することができる。

同製造方法においては、図２（ａ）に示すように、表面層１０Ａと下地側層１５Ａとの間に発泡樹脂層２０Ａを構成する樹脂組成物を供給し、パネル体１Ａを成形するようにしてもよい。この際、表面層１０Ａを、化粧層１１、難燃層１２及びガラス繊維シート１４（図１参照）が積層一体化された複合シートとし、供給された樹脂組成物がガラス繊維シート１４に含浸してガラス繊維強化樹脂層１３が形成されたものでもよい。また、下地側層１５Ａを、滲出抑制層１６及びガラス繊維シート１８（図１参照）が積層一体化された複合シートとし、供給された樹脂組成物がガラス繊維シート１８に含浸してガラス繊維強化樹脂層１７が形成されたものでもよい。また、この際、表面層１０Ａ及び下地側層１５Ａのうちの一方の裏面側に、発泡樹脂層２０Ａを構成する樹脂組成物を供給（塗布）し、この供給された樹脂組成物を覆うように他方を配置し、厚さを規制しながら発泡させて成形するようにしてもよい。この場合は、例えば、ダブルベルトプレス装置や複数の履板を連結した無限軌道帯を備えたプレス装置等によって連続成形するようにしてもよい。

そして、図２（ｂ）に示すように、パネル体１Ａが適宜の大きさとなるように四周を切断する。このように四周が切断されたパネル体１Ａの各辺の寸法（一方向及び他方向に沿う寸法）は、製造しようとする天井パネル１の各辺の寸法に、上記のように折曲溝２２，２５の部位で折り曲げられる部位及び端部裏面層１０ｄの寸法を加味して適宜の寸法とすればよい。
また、図２（ｃ）に示すように、側端部２Ａに、折曲溝２２，２５及び傾斜面２１，２８を形成する。これら折曲溝２２，２５及び傾斜面２１，２８は、下地側層１５Ａ及び発泡樹脂層２０Ａを適宜、切除及び切削加工して形成するようにしてもよい。なお、この際、パネル体１Ａの裏面側の折曲溝２２，２５及び傾斜面２１，２８が形成される部位（またはこれらに加えて端部裏面層１０ｄが形成される部位）の下地側層１５Ａの少なくとも滲出抑制層１６を剥離しておくようにしてもよい。このような構成とすれば、滲出抑制層１６を上記のようなアルミシート等の金属製シートとした場合にも、切削する際における火花等の発生を抑制することができる。

また、図２（ｄ）に示すように、下地側樹脂層２０ｂのパネル外方側の発泡樹脂層２０Ａを切除して表面層１０Ａを延出させるように端部裏面層１０ｄを形成する。なお、下地側樹脂層２０ｂのパネル外方側の発泡樹脂層２０Ａを切除する際には、後記する第３実施形態のような切込２９Ａ（図６（ｂ））を形成した後に切除するようにしてもよい。また、下地側樹脂層２０ｂのパネル外方側の発泡樹脂層２０Ａを切除した後に、端部裏面層１０ｄの裏面側に残存する発泡樹脂層２０を適宜必要に応じて研磨等によって除去するようにしてもよい。また、折曲溝２２，２５の各溝底及び下地側樹脂層２０ｂと端部裏面層１０ｄとの境界部に、へら状治具等によって折罫等の折曲癖を施すようにしてもよい。なお、折曲溝２２，２５の溝底や端部裏面層１０ｄの裏面側に発泡樹脂層２０Ａの一部が残存した状態でもよい。つまり、表面層１０Ａを少なくとも残存させるように、折曲溝２２，２５や端部裏面層１０ｄを設けた構成としてもよい。また、強度上の観点等からガラス繊維強化樹脂層１３を含む表面層１０Ａを折曲溝２２，２５の溝底や端部裏面層１０ｄとして残存させるようにしてもよいが、ガラス繊維強化樹脂層１３の一部が除去されていてもよい。

また、図３（ａ）に示すように、コーナー部に切欠状凹所１９を形成する。この切欠状凹所１９は、折曲溝２２，２５の形成後に行うようにしてもよく、または折曲溝２２，２５の形成前に行うようにしてもよい。
そして、図３（ｂ）に示すように、端部裏面層１０ｄの裏面に適宜の接着剤９を塗布する。なお、各折曲溝２２，２５の溝壁２３，２４，２６，２７や傾斜面２１，２８にも接着剤を塗布するようにしてもよい。
そして、図３（ｃ）及び図４（ａ）に示すように、適宜のガイドローラーによって各折曲溝２２，２５の部位において折り曲げ、更に端部裏面層１０ｄを下地側層１５に重ね合わせるように折り返し、接着剤９を硬化させる。
このような工程を経て、図１及び図４（ｂ）に示すように、天井パネル１が製造される。

なお、上記製造工程は、一例に過ぎず、適宜、変形が可能である。
また、本実施形態では、発泡樹脂層２０の厚さ方向両側のガラス繊維強化樹脂層１３，１７を、ガラス繊維シート１４，１８に発泡樹脂層２０を構成する樹脂組成物が含浸されて形成されたものとした例を示しているが、このような態様に限られない。発泡樹脂層２０の厚さ方向両側のガラス繊維強化樹脂層１３，１７のうちの両方または一方を、発泡樹脂層２０とは別体的に形成されて適宜の接着剤によって積層一体化されたものとしてもよい。また、難燃層１２及び滲出抑制層１６も同様、これらのうちの両方または一方がガラス繊維強化樹脂層１３，１７に対して適宜の接着剤によって積層一体化されたものとしてもよい。

次に、本発明に係る他の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
なお、以下の各実施形態では、第１実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。また、製造方法についても同様の構成については、その説明を省略または簡略に説明する。

図５（ａ）、（ｂ）は、第２実施形態に係る内装パネルとしての天井パネルの一例及びこれを製造する製造方法の一例を模式的に示す図である。
本実施形態に係る天井パネル１Ｂは、図５（ａ）に示すように、側端部２Ｂに面取部を設けていない構成が上記第１実施形態とは主に異なる。つまり、本実施形態では、側端部２Ｂの端面３Ａは、パネル厚さ方向の全体に亘って平坦面状とされている。また、側端部２Ｂに１本の折曲溝２２Ｂを設けた構成としている。また、表面層１０は、発泡樹脂層２０Ｂの室内側の室内側面層１０ａと端面層１０ｃとが略直交状にかつ連なるように設けられている。

折曲溝２２Ｂは、図５（ｂ）に示すように、展開状態で、溝長手方向に見て略Ｖ字状とされている。この折曲溝２２Ｂは、パネル外方側に向く第１溝壁２１Ｂとパネル内方側に向く第２溝壁２８Ｂとによって溝幅方向両側が区画されている。本実施形態では、これら両溝壁２１Ｂ，２８Ｂは、溝底から下地側面に至るまで設けられている。また、これら第１溝壁２１Ｂと第２溝壁２８Ｂとは、互いに略直交状となるように設けられている。これら両溝壁２１Ｂ，２８Ｂ同士のなす角は、上記同様、例えば、８５度～９５度程度でもよい。
また、展開状態における折曲溝２２Ｂのパネル外方側には、端面層１０ｃの裏面側に位置して発泡樹脂層２０Ｂの側端部の下地側部位を構成する下地側樹脂層２０ｃが設けられている（図５（ａ）も参照）。また、展開状態において、この下地側樹脂層２０ｃよりもパネル外方側に向けて延びるように端部裏面層１０ｄが設けられている。

下地側樹脂層２０ｃは、本実施形態では、展開状態でパネル厚さ方向一方側に向けて突出し、溝長手方向に見て略直角三角形状とされている。展開状態において、下地側樹脂層２０ｃのパネル内方側に向く面が折曲溝２２Ｂの第２溝壁２８Ｂを構成し、下地側樹脂層２０ｃのパネル外方側に向く面が折曲状態で天井下地５側に向く下地側面２９を構成する。
上記構成とされた側端部２Ｂは、折曲溝２２Ｂの部位において折り曲げられれば、折曲溝２２Ｂの両側溝壁２１Ｂ，２８Ｂが互いに当接または近接対面される。
また、このような天井パネル１Ｂを製造する製造方法は、上記同様、図５（ｂ）に示すように、パネル体１Ｃの側端部２Ｃに折曲溝２２Ｂを形成する工程を備えている。パネル体１Ｃは、上記同様、表面層１０と下地側層１５との間に発泡樹脂層２０Ｃを構成する樹脂組成物を供給して形成されたものでもよい。また、同製造方法は、折曲溝２２Ｂの部位において折り曲げて側端部２Ｂの端面３Ａに端面層１０ｃを設ける工程を備えている。
なお、本実施形態においても、四周の側端部２Ｂの端面３Ａに端面層１０ｃを設ける場合には、上記のような切欠状凹所を展開状態におけるコーナー部に設けた構成としてもよい。
本実施形態に係る天井パネル１Ｂにおいても、上記第１実施形態と概ね同様の効果を奏する。

図６（ａ）～（ｄ）は、第３実施形態に係る内装パネルとしての天井パネルの一例及びこれを製造する製造方法の一例を模式的に示す図である。
本実施形態に係る天井パネル１Ｅは、図６（ａ）に示すように、上記した第１実施形態と概ね同様、側端部２Ｅの室内側縁部に面取部４を設けた構成としている。また、天井パネル１Ｅは、図６（ｄ）に示すように、側端部２Ｅ（２Ｄ）の裏面側に、上記した第１実施形態と概ね同様の傾斜面２１Ａ，２８Ａ及び折曲溝２２Ａ，２５Ａを設けた構成としている。本実施形態では、上記第１実施形態とは異なり、傾斜面２１Ａ，２８Ａ及び折曲溝２２Ａ，２５Ａの両側溝壁２３Ａ，２４Ａ，２６Ａ，２７Ａを、下地側層１５Ｃによって構成している。つまり、上記第１実施形態では、切削等によって形成された傾斜面２１，２８及び折曲溝２２，２５の両側溝壁２３，２４，２６，２７において発泡樹脂層２０が露出する構成とした例を示しているが、本実施形態では、異なる。

つまりは、パネル内方側の下地側面から傾斜面２１Ａ、第１折曲溝２２Ａの両側溝壁２３Ａ，２４Ａ、第２折曲溝２５Ａの両側溝壁２６Ａ，２７Ａ及び傾斜面２８Ａに亘って一連状に下地側層１５Ｃが設けられている。
また、本実施形態では、上記第１実施形態とは異なり、延出部位に、表面層１０を構成する端部裏面層１０ｄに加え、端部発泡樹脂層２０Ｅを設けた構成としている。また、延出部位に、端部裏面層１０ｄ及び端部発泡樹脂層２０Ｅに加え、端部下地側層１５Ｂを設けた構成としている。つまり、延出部位は、詳細な図示は省略しているが、端部裏面層１０ｄを構成する化粧層１１、難燃層１２及びガラス繊維強化樹脂層１３と、端部発泡樹脂層２０Ｅと、端部下地側層１５Ｂを構成するガラス繊維強化樹脂層１７及び滲出抑制層１６と、を備えている。また、下地側樹脂層２０ｂの下地側面２９及び側端部２Ｅの下地側層１５Ｃの下地側面に、端部下地側層１５Ｂ、端部発泡樹脂層２０Ｅ及び端部裏面層１０ｄが下地側に向けてこの順に設けられている。このような構成とすれば、上記第１実施形態と比べて、側端部２Ｅの剛性や止具保持力をより効果的に向上させることができる。

また、本実施形態では、折曲溝２２Ａ，２５Ａの溝底側の部位に、発泡樹脂層２０Ａが圧縮された樹脂層を設けた構成としている。換言すれば、発泡樹脂層２０は、折曲溝２２Ａ，２５Ａの溝底側の部位が他の部位よりも高密度とされている。このような構成とすれば、折曲溝２２Ａ，２５Ａの溝底側の部位、つまりは、折曲溝２２Ａ，２５Ａにおいて折り曲げられて形成される表面側の角部の強度を向上させることができる。なお、折曲溝２２Ａ，２５Ａの溝底側の部位において発泡樹脂層２０Ａに加えて、ガラス繊維強化樹脂層１３，１７も圧縮されていてもよい。
また、端部発泡樹脂層２０Ｅも他の部位よりも高密度とされている。つまり、端部発泡樹脂層２０Ｅは、発泡樹脂層２０Ｄが圧縮された樹脂層を構成する。また、延出部位のガラス繊維強化樹脂層１３，１７も圧縮されていてもよい。ここに、発泡樹脂層２０の他の部位とは、端部発泡樹脂層２０Ｅや折曲溝２２Ａ，２５Ａの溝底側の部位のように圧縮されて高密度とされていない部位を指し、平面視した状態におけるパネル中央側部位等（傾斜面２１Ａよりもパネル内方側の部位）の圧縮されていない非圧縮部位を指す。つまり、折曲溝２２Ａ，２５Ａの溝底側の部位及び端部発泡樹脂層２０Ｅ（並びにガラス繊維強化樹脂層１３，１７）は、圧縮されることで気泡が潰されて非圧縮部位よりも高密度とされている。なお、これら折曲溝２２Ａ，２５Ａの溝底側の部位及び端部発泡樹脂層２０Ｅ（並びにガラス繊維強化樹脂層１３，１７）は、後記するようにプレス（熱プレス）されていわゆるスキン層のように気泡が略無い樹脂層でもよく、気泡の一部が残存している樹脂層でもよい。
これら折曲溝２２Ａ，２５Ａ及び傾斜面２１Ａ，２８Ａは、図６（ｂ）に示すように、これらを形成する部位に裏面側から溝形成型３０をプレスして形成されている。つまり、これら折曲溝２２Ａ，２５Ａ及び傾斜面２１Ａ，２８Ａは、発泡樹脂層２０Ａが圧縮されて形成されている。このような構成とすれば、上記第１実施形態のように切除や切削等によって形成したものと比べて、切削屑等の発生や付着を防止することができ、また、特にコーナー部における欠け等の発生を防止することができる。また、上記のようなアルミシート等の金属製シートとされた滲出抑制層１６を裏面側に剥離することなく設けておいた場合にも、火花等の発生の懸念がない。

溝形成型３０は、パネル内方側及びパネル外方側の傾斜面２１Ａ，２８Ａを形成する両側の傾斜面３１，３８と、これら傾斜面３１，３８の近接側端部から突出するように設けられた溝形成突部３２，３５と、を備えている。溝形成突部３２，３５は、第１折曲溝２２Ａを形成する第１溝形成突部３２と、第２折曲溝２５Ａを形成する第２溝形成突部３５と、を備えている。第１溝形成突部３２のパネル内方側に向く第１側面３３が第１折曲溝２２Ａのパネル外方側に向く第１溝壁２３Ａを形成し、第１溝形成突部３２のパネル外方側に向く第２側面３４が第１折曲溝２２Ａのパネル内方側に向く第２溝壁２４Ａを形成する。第２溝形成突部３５のパネル内方側に向く第１側面３６が第２折曲溝２５Ａのパネル外方側に向く第１溝壁２６Ａを形成し、第２溝形成突部３５のパネル外方側に向く第２側面３７が第２折曲溝２５Ａのパネル内方側に向く第２溝壁２７Ａを形成する。なお、各折曲溝２２Ａ，２５Ａの角部が比較的にシャープとなるように、溝形成突部３２，３５の先端等を図例よりも鋭角にするようにしてもよい。

また、延出部位も同様、図６（ｃ）に示すように、延出部位を形成する部位に端部形成型３９をプレスして形成されている。このような構成とすれば、上記同様、切削屑等の発生や付着を防止することができ、また、研磨等を不要とできる。
この端部形成型３９は、パネル体１Ｄのパネル外方側の発泡樹脂層２０Ｄを圧縮して上記のように延出部位が形成されるようにプレス面が平坦面状とされている。
なお、後記するように、溝形成型３０及び端部形成型３９並びにこれらをプレスする際にパネル体１Ｄが載置されるプレス型を加熱した状態でプレスするようにしてもよい。この場合の加熱温度は、発泡樹脂層２０Ａを構成する樹脂組成物の種類に応じて適宜の温度としてもよく、発泡樹脂層２０Ａが適度に軟化する温度で、かつ溶融しない程度の温度としてもよく、例えば、８０度～１３０度程度としてもよい。

また、上記のような天井パネル１Ｅを製造する製造方法は、図６（ｂ）に示すように、パネル体１Ｄの折曲溝２２Ａ，２５Ａを形成する部位に、裏面側から溝形成型３０をプレスして折曲溝２２Ａ，２５Ａを形成する構成としている。また、これら折曲溝２２Ａ，２５Ａに加え、傾斜面２１Ａ，２８Ａを形成する部位に、裏面側から溝形成型３０をプレスして傾斜面２１Ａ，２８Ａを形成する構成としている。パネル体１Ｄは、上記同様、表面層１０Ａと下地側層１５Ａとの間に発泡樹脂層２０Ａを構成する樹脂組成物を供給して形成されたものでもよい。また、溝形成型３０をプレスする前に、パネル体１Ｄの側端部２Ｄに、下地側樹脂層２０ｂの下地側面２９を形成するように、切込２９Ａを形成する構成としている。この切込２９Ａは、適宜の刃部材によって表面層１０Ａを少なくとも残存させるように形成するようにしてもよい。

また、図６（ｃ）、（ｄ）に示すように、パネル体１Ｄの延出部位を形成する部位に、裏面側から端部形成型３９をプレスして延出部位を形成する構成としている。この端部形成型３９をプレスする際には、延出部位が所望する厚さとなるように、パネル体１Ｄが載置されるプレス型との間に適宜のスペーサーを介在させてプレスするようにしてもよい。
そして、上記と概ね同様、この延出部位の裏面側等に適宜の接着剤を塗布し、折曲溝２２Ａ，２５Ａの部位において折り曲げて側端部２Ｅの端面３に端面層１０ｃを設ける構成としている（図６（ａ）参照）。なお、図例では、折曲溝２２Ａ，２５Ａの部位において折り曲げていない展開状態で端部形成型３９をプレスする例を示しているが、このような態様に限られない。折曲溝２２Ａ，２５Ａの部位において折り曲げた状態で、パネル体１Ｄの厚さ方向に沿って端部形成型３９をプレスしてもよく、または、延出部位を形成する部位を直交状に立ち上げた状態で、パネル体１Ｄの平面方向に沿って端部形成型３９をプレスしてもよい。

また、本実施形態においても、四周の側端部２Ｅの端面３に端面層１０ｃを設ける場合には、上記のような切欠状凹所を展開状態におけるコーナー部に設けた構成としてもよい。
また、本実施形態では、傾斜面２１Ａ，２８Ａ及び折曲溝２２Ａ，２５Ａの両側溝壁２３Ａ，２４Ａ，２６Ａ，２７Ａを下地側層１５Ｃによって構成した例を示しているが、このような態様に限られない。傾斜面２１Ａ，２８Ａ及び折曲溝２２Ａ，２５Ａの両側溝壁２３Ａ，２４Ａ，２６Ａ，２７Ａを発泡樹脂層２０Ａまたはガラス繊維強化樹脂層１７によって構成してもよい。つまり、傾斜面２１Ａ，２８Ａ及び折曲溝２２Ａ，２５Ａが形成される部位の少なくとも滲出抑制層１６を剥離等して設けていない構成としてもよい。
また、本実施形態では、延出部位に、端部発泡樹脂層２０Ｅ及び端部下地側層１５Ｂを設けた例を示しているが、端部下地側層１５Ｂの少なくとも滲出抑制層１６を設けていない構成としてもよく、端部下地側層１５Ｂ及び端部発泡樹脂層２０Ｅを設けていない構成としてもよい。

本実施形態に係る天井パネル１Ｅにおいても、上記第１実施形態と概ね同様の効果を奏する。なお、上記各実施形態に係る天井パネル１，１Ｂ，１Ｅにおける互いに異なる構成を、適宜、組み替えたり、組み合わせたりして適用するようにしてもよい。例えば、本実施形態では、上記第１実施形態と概ね同様、側端部２Ｅに面取部４を設けた例を示しているが、上記第２実施形態のように面取部を設けていない構成としてもよい。この場合は、溝形成型３０の形状等を折曲溝２２Ｂの形状に応じて適宜変形すればよい。
また、上記各実施形態では、側端部２，２Ｂ，２Ｅの裏面を覆う端部裏面層１０ｄ（２０Ｅ，１５Ｂ）を設けた例を示しているが、端部裏面層１０ｄ（２０Ｅ，１５Ｂ）を設けていない構成としてもよい。
また、上記各実施形態では、表面層１０を、ガラス繊維強化樹脂層１３を含む構成とした例を示しているが、少なくとも化粧層１１と難燃層１２とを含むものとすればよい。
また、上記各実施形態では、発泡樹脂層２０，２０Ｂの天井下地５側にガラス繊維強化樹脂層１７と滲出抑制層１６とを含む下地側層１５，１５Ｃを設けた例を示しているが、ガラス繊維強化樹脂層１７及び滲出抑制層１６の両方または一方を設けていない構成としてもよい。上記各実施形態に係る天井パネル１，１Ｂ，１Ｅの上記した各部の構成は、一例に過ぎず、その他、種々の変形が可能である。

１，１Ｂ，１Ｅ 天井パネル（内装パネル）
１Ａ，１Ｃ，１Ｄ パネル体
２，２Ａ～２Ｅ 側端部
３，３Ａ 端面
４ 面取部
１０，１０Ａ 表面層
１０ａ 室内側面層（表面層）
１０ｂ 面取表面層（表面層）
１０ｃ 端面層（表面層）
１０ｄ 端部裏面層（表面層、延出部位）
１１ 化粧層
１２ 難燃層
１３ ガラス繊維強化樹脂層
２０，２０Ａ～２０Ｃ 発泡樹脂層
２２，２２Ａ 第１折曲溝
２２Ｂ 折曲溝
２５，２５Ａ 第２折曲溝
５ 天井下地（内装下地）
３０ 溝形成型

Claims (6)

1. 裏面側を内装下地側に向けて施工される内装パネルであって、
   発泡樹脂層と、該発泡樹脂層の室内側に設けられた難燃層と、該難燃層の室内側に設けられた化粧層と、を備えており、
   前記難燃層及び前記化粧層を含む表面層が溝底側に存在するように、少なくとも一側端部の裏面側に設けられた折曲溝の部位において折り曲げられて該一側端部の端面に前記表面層を構成する端面層が設けられており、
   前記折曲溝の溝底側の部位のパネル厚さ方向に沿う寸法は、前記化粧層及び前記難燃層の各厚さ寸法を足し合わせた寸法以上であり、
   前記折曲溝において折り曲げられていない展開状態において、パネル厚さ方向一方側に向けて開口する前記折曲溝のパネル外方側に前記端面層の裏面側に位置して前記発泡樹脂層の一側端部の下地側部位を構成する下地側樹脂層が設けられ、前記表面層は、前記折曲溝において折り曲げられた状態の前記下地側樹脂層の下地側に向く前記一側端部の裏面を構成する下地側面を覆うように前記端面層から延出された延出部位を備えていることを特徴とする内装パネル。
2. 裏面側を内装下地側に向けて施工される内装パネルであって、
   発泡樹脂層と、該発泡樹脂層の室内側に設けられた難燃層と、該難燃層の室内側に設けられた化粧層と、を備えており、
   前記難燃層及び前記化粧層を含む表面層が溝底側に存在するように、少なくとも一側端部の裏面側に設けられた折曲溝の部位において折り曲げられて該一側端部の端面に前記表面層が設けられており、
   前記折曲溝の溝底側の部位のパネル厚さ方向に沿う寸法は、前記化粧層及び前記難燃層の各厚さ寸法を足し合わせた寸法以上であり、前記折曲溝の溝底側の部位には、前記発泡樹脂層が圧縮された樹脂層が設けられていることを特徴とする内装パネル。
3. 請求項１または２において、
   前記表面層は、前記難燃層の前記発泡樹脂層側に設けられたガラス繊維強化樹脂層を含んでいることを特徴とする内装パネル。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項において、
   前記一側端部の室内側縁部に面取部が形成されるように複数本の前記折曲溝が設けられていることを特徴とする内装パネル。
5. 裏面側を内装下地側に向けて施工される内装パネルの製造方法であって、
   化粧層及び難燃層を含む表面層の裏面側に発泡樹脂層が設けられたパネル体の少なくとも一側端部の裏面側に、前記表面層が溝底側に存在するように、かつ溝底側の部位のパネル厚さ方向に沿う寸法が前記化粧層及び前記難燃層の各厚さ寸法を足し合わせた寸法以上となるように折曲溝を形成し、パネル厚さ方向一方側に向けて開口する前記折曲溝のパネル外方側に、前記一側端部の端面の前記表面層を構成する端面層の裏面側に位置して前記発泡樹脂層の一側端部の下地側部位を構成する下地側樹脂層を形成し、該下地側樹脂層よりもパネル外方側に向けて前記端面層から延出し前記折曲溝において折り曲げられた状態の前記下地側樹脂層の下地側に向く下地側面を覆う延出部位を形成する工程と、
   前記折曲溝の部位において折り曲げて前記一側端部の端面及び該一側端部の裏面を構成する前記下地側面に前記表面層を設ける工程と、
   を備えていることを特徴とする内装パネルの製造方法。
6. 裏面側を内装下地側に向けて施工される内装パネルの製造方法であって、
   化粧層及び難燃層を含む表面層の裏面側に発泡樹脂層が設けられたパネル体の少なくとも一側端部の裏面側に、前記表面層が溝底側に存在するように、かつ溝底側の部位のパネル厚さ方向に沿う寸法が前記化粧層及び前記難燃層の各厚さ寸法を足し合わせた寸法以上となるように折曲溝を形成する工程と、
   前記折曲溝の部位において折り曲げて前記一側端部の端面に前記表面層を設ける工程と、
   を備えており、
   前記パネル体の前記折曲溝を形成する部位に裏面側から溝形成型をプレスして前記折曲溝を形成することを特徴とする内装パネルの製造方法。

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