JP7145458B2 - 内装パネル及び内装パネルの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、建物の天井や壁などを構成する内装パネル及び内装パネルの製造方法に関する。
従来より、建物の天井や壁を構成する内装パネルとしては、難燃性（不燃性）が求められる場合があった。
例えば、下記特許文献１には、樹脂発泡体からなる断熱性基材に、化粧層及び金属層を含む不燃補強層を設けた不燃積層材が開示されている。
例えば、下記特許文献１には、樹脂発泡体からなる断熱性基材に、化粧層及び金属層を含む不燃補強層を設けた不燃積層材が開示されている。
しかしながら、上記のような不燃積層材においては、断熱性基材が端面において露出するという問題があった。
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、室内側における難燃性に加えて少なくとも一側端部の難燃性を向上し得る内装パネル及びこのような内装パネルを好適に製造し得る内装パネルの製造方法を提供する。
上記目的を達成するために、本発明に係る内装パネルは、裏面側を内装下地側に向けて施工される内装パネルであって、発泡樹脂層と、該発泡樹脂層の室内側に設けられた難燃層と、該難燃層の前記発泡樹脂層側に設けられたガラス繊維強化樹脂層と、該難燃層の室内側に設けられた化粧層と、を備えており、少なくとも一側端部において、前記ガラス繊維強化樹脂層、前記難燃層及び前記化粧層を含む表面層の延出部位が該一側端部の端面及び裏面に一連状に設けられており、前記ガラス繊維強化樹脂層を構成するガラス繊維シートがガラスクロスであり、前記難燃層が箔状のシートであることを特徴とする。
上記目的を達成するために、本発明に係る内装パネルは、裏面側を内装下地側に向けて施工される内装パネルであって、発泡樹脂層と、該発泡樹脂層の室内側に設けられた難燃層と、該難燃層の前記発泡樹脂層側に設けられたガラス繊維強化樹脂層と、該難燃層の室内側に設けられた化粧層と、を備えており、少なくとも一側端部において、前記ガラス繊維強化樹脂層、前記難燃層及び前記化粧層を含む表面層の延出部位が該一側端部の端面及び裏面に一連状に設けられており、当該内装パネルの厚さ寸法が３．０ｍｍ～１２．０ｍｍであり、前記延出部位が前記一側端部の裏面に設けられて形成された端部裏面層の幅寸法が当該内装パネルの厚さ寸法の３倍～１０倍であり、前記難燃層が箔状のシートであることを特徴とする。
上記目的を達成するために、本発明に係る内装パネルは、厚さ方向に見て略方形状とされ、裏面側を内装下地側に向けて施工される内装パネルであって、発泡樹脂層と、該発泡樹脂層の室内側に設けられた難燃層と、該難燃層の室内側に設けられた化粧層と、を備えており、前記難燃層及び前記化粧層を含む表面層の延出部位が当該内装パネルの四周の側端部のそれぞれの端面及び裏面に一連状に折り曲げられて設けられており、該延出部位のコーナー部に、隣り合う側端部の裏面に形成された前記延出部位の端部裏面層の縁部同士が当接または近接対面するように、展開状態で対角方向外側に向けて開口する切欠状凹所が設けられていることを特徴とする。
上記目的を達成するために、本発明に係る内装パネルは、裏面側を内装下地側に向けて施工される内装パネルであって、発泡樹脂層と、該発泡樹脂層の室内側に設けられた難燃層と、該難燃層の室内側に設けられた化粧層と、を備えており、少なくとも一側端部において、前記難燃層及び前記化粧層を含む表面層の延出部位が該一側端部の端面及び裏面に一連状に設けられ、前記一側端部には、前記表面層の延出部位によって覆われ、かつ前記発泡樹脂層よりも高剛性の補強部材が該発泡樹脂層に隣接して埋込状に設けられ、前記補強部材は、全体または一部に磁石を含んでいることを特徴とする。
上記目的を達成するために、本発明に係る内装パネルは、裏面側を内装下地側に向けて施工される内装パネルであって、発泡樹脂層と、該発泡樹脂層の室内側に設けられた難燃層と、該難燃層の室内側に設けられた化粧層と、を備えており、少なくとも一側端部において、前記難燃層及び前記化粧層を含む表面層の延出部位が該一側端部の端面及び裏面に一連状に設けられ、前記一側端部の裏面側には、前記表面層の延出部位によって覆われるようにシート状磁石が埋込状に設けられていることを特徴とする。
上記目的を達成するために、本発明に係る内装パネルは、裏面側を内装下地側に向けて施工される内装パネルであって、発泡樹脂層と、該発泡樹脂層の室内側に設けられた難燃層と、該難燃層の前記発泡樹脂層側に設けられたガラス繊維強化樹脂層と、該難燃層の室内側に設けられた化粧層と、を備えており、少なくとも一側端部において、前記ガラス繊維強化樹脂層、前記難燃層及び前記化粧層を含む表面層の延出部位が該一側端部の端面及び裏面に一連状に設けられており、当該内装パネルの厚さ寸法が３．０ｍｍ～１２．０ｍｍであり、前記延出部位が前記一側端部の裏面に設けられて形成された端部裏面層の幅寸法が当該内装パネルの厚さ寸法の３倍～１０倍であり、前記難燃層が箔状のシートであることを特徴とする。
上記目的を達成するために、本発明に係る内装パネルは、厚さ方向に見て略方形状とされ、裏面側を内装下地側に向けて施工される内装パネルであって、発泡樹脂層と、該発泡樹脂層の室内側に設けられた難燃層と、該難燃層の室内側に設けられた化粧層と、を備えており、前記難燃層及び前記化粧層を含む表面層の延出部位が当該内装パネルの四周の側端部のそれぞれの端面及び裏面に一連状に折り曲げられて設けられており、該延出部位のコーナー部に、隣り合う側端部の裏面に形成された前記延出部位の端部裏面層の縁部同士が当接または近接対面するように、展開状態で対角方向外側に向けて開口する切欠状凹所が設けられていることを特徴とする。
上記目的を達成するために、本発明に係る内装パネルは、裏面側を内装下地側に向けて施工される内装パネルであって、発泡樹脂層と、該発泡樹脂層の室内側に設けられた難燃層と、該難燃層の室内側に設けられた化粧層と、を備えており、少なくとも一側端部において、前記難燃層及び前記化粧層を含む表面層の延出部位が該一側端部の端面及び裏面に一連状に設けられ、前記一側端部には、前記表面層の延出部位によって覆われ、かつ前記発泡樹脂層よりも高剛性の補強部材が該発泡樹脂層に隣接して埋込状に設けられ、前記補強部材は、全体または一部に磁石を含んでいることを特徴とする。
上記目的を達成するために、本発明に係る内装パネルは、裏面側を内装下地側に向けて施工される内装パネルであって、発泡樹脂層と、該発泡樹脂層の室内側に設けられた難燃層と、該難燃層の室内側に設けられた化粧層と、を備えており、少なくとも一側端部において、前記難燃層及び前記化粧層を含む表面層の延出部位が該一側端部の端面及び裏面に一連状に設けられ、前記一側端部の裏面側には、前記表面層の延出部位によって覆われるようにシート状磁石が埋込状に設けられていることを特徴とする。
また、上記目的を達成するために、本発明に係る内装パネルの製造方法は、裏面側を内装下地側に向けて施工される内装パネルの製造方法であって、化粧層、難燃層を構成する箔状のシート及びガラス繊維強化樹脂層を含む表面層の裏面側に発泡樹脂層が設けられたパネル体の少なくとも一側端部において、前記表面層を少なくとも残存させるように前記発泡樹脂層を切除して前記表面層を延出させた延出部位を形成する工程と、前記延出部位を折り曲げて前記一側端部の端面及び裏面に一連状に表面層を設ける工程と、を備えており、前記ガラス繊維強化樹脂層を構成するガラス繊維シートがガラスクロスであることを特徴とする。
本発明に係る内装パネルは、上述のような構成としたことで、室内側における難燃性に加えて少なくとも一側端部の難燃性を向上させることができる。また、本発明に係る内装パネルの製造方法は、上述のような構成としたことで、このような内装パネルを好適に製造することができる。
以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
なお、一部の図では、他図に付している詳細な符号の一部を省略している。
また、以下の各実施形態では、各実施形態に係る内装パネルの一例としての天井パネルを施工した状態を基準として上下方向等の方向を説明する。
図１～図４は、第１実施形態に係る内装パネルの一例及び第１実施形態に係る内装パネルの製造方法の一例を模式的に示す図である。
なお、一部の図では、他図に付している詳細な符号の一部を省略している。
また、以下の各実施形態では、各実施形態に係る内装パネルの一例としての天井パネルを施工した状態を基準として上下方向等の方向を説明する。
図１～図４は、第１実施形態に係る内装パネルの一例及び第１実施形態に係る内装パネルの製造方法の一例を模式的に示す図である。
本実施形態に係る内装パネルは、天井パネル１を構成し、図１に示すように、裏面側を内装下地としての天井下地５側に向けて施工される。この天井パネル１は、発泡樹脂層２０と、この発泡樹脂層２０の室内側に設けられた難燃層１２と、この難燃層１２の室内側に設けられた化粧層１１と、を備えている。このような構成とすれば、木質系ボードや石膏ボードと比べて、軽量化を図ることができ、また、室内側における難燃性を向上させることができる。
この天井パネル１が固定される天井下地５としては、木造天井下地でもよく、鋼製天井下地でもよい。また、天井下地５を、軽鉄材を用いたいわゆる軽天下地としてもよい。図例では、天井下地５を、吊木や吊ボルト等の吊部材６に野縁７を吊り下げた構成としたいわゆる吊天井とした例を示しているが、種々の構成とされたものでもよい。
また、この天井パネル１は、隣り合う天井パネル１，１の一方向両側端部２，２の端面３，３同士が突き合わせられ、これら側端部２，２を貫通させるように止着された止具８，８によって天井下地５の野縁７に固定されるものでもよい。このように止具８によって天井パネル１を固定する構成とすれば、ジョイナー等の接合部材を用いて施工する必要があるものと比べて、施工性を向上させることができる。
この天井パネル１が固定される天井下地５としては、木造天井下地でもよく、鋼製天井下地でもよい。また、天井下地５を、軽鉄材を用いたいわゆる軽天下地としてもよい。図例では、天井下地５を、吊木や吊ボルト等の吊部材６に野縁７を吊り下げた構成としたいわゆる吊天井とした例を示しているが、種々の構成とされたものでもよい。
また、この天井パネル１は、隣り合う天井パネル１，１の一方向両側端部２，２の端面３，３同士が突き合わせられ、これら側端部２，２を貫通させるように止着された止具８，８によって天井下地５の野縁７に固定されるものでもよい。このように止具８によって天井パネル１を固定する構成とすれば、ジョイナー等の接合部材を用いて施工する必要があるものと比べて、施工性を向上させることができる。
また、この天井パネル１は、住居やオフィス等の比較的に小型の建物の天井として施工されるものでもよく、体育館やホール、ショッピングモール、工場、学校等の比較的に大型の各種の建物の天井として施工されるものでもよい。
また、この天井パネル１は、単位面積（１ｍ２）当たりの質量が２．０ｋｇ以下とされたものでもよい。また、この天井パネル１の質量を、上記のような軽天下地からなる天井下地５を含んだ天井システム全体の質量が２．０ｋｇ／ｍ２以下となるような質量としてもよい。なお、本実施形態に係る内装パネルとしては、天井パネル１を構成するものに限られず、壁パネルを構成するものでもよい。この場合は、間柱やスタッド等の壁下地を内装下地として把握するようにすればよい。
また、この天井パネル１は、単位面積（１ｍ２）当たりの質量が２．０ｋｇ以下とされたものでもよい。また、この天井パネル１の質量を、上記のような軽天下地からなる天井下地５を含んだ天井システム全体の質量が２．０ｋｇ／ｍ２以下となるような質量としてもよい。なお、本実施形態に係る内装パネルとしては、天井パネル１を構成するものに限られず、壁パネルを構成するものでもよい。この場合は、間柱やスタッド等の壁下地を内装下地として把握するようにすればよい。
また、この天井パネル１は、図４（ｂ）に示すように、平面視して（厚さ方向に見て）、略方形状とされている。この天井パネル１は、平面視して略正方形状とされたものでもよく、略長方形状とされたものでもよい。この天井パネル１の平面視した状態における大きさは、取扱性や施工性等の観点から適宜の大きさとしてもよく、例えば、１辺の長さが０．３ｍ以上とされたものでもよく、２．０ｍ以下とされたものでもよい。また、略長方形状とされた天井パネル１においては、短辺の長さが０．３ｍ以上で、長辺の長さが２．０ｍ以下とされたものでもよい。また、略正方形状とされた天井パネル１においては、１辺の長さが０．６ｍ以上、１．５ｍ以下とされたものでもよく、０．９ｍ～１．２ｍ程度とされたものでもよい。また、この天井パネル１の厚さは、層構成等にもよるが、例えば、２．５ｍｍ～１５．０ｍｍ程度としてもよく、好ましくは、３．０ｍｍ～１２．０ｍｍ程度としてもよく、より好ましくは、３．０ｍｍ～６．０ｍｍ程度としてもよい。
化粧層１１及び難燃層１２は、当該天井パネル１の室内側に設けられ表面層１０を構成する。
化粧層１１は、厚さが０．１ｍｍ～０．５ｍｍ程度の薄シート状とされ、当該天井パネル１の化粧面を構成する。本実施形態では、この化粧層１１を、ガラス繊維シートとしている。このような構成とすれば、化粧層１１を印刷紙や突板としたものと比べて、剛性及び難燃性を向上させることができる。この化粧層１１としては、ガラス不織布（ガラスペーパー）でもよく、目付が２０ｇ／ｍ２～２５０ｇ／ｍ２程度とされたものでもよく、好ましくは、目付が３０ｇ／ｍ２～１００ｇ／ｍ２程度とされたものでもよい。
また、この化粧層１１は、ガラス繊維シートの表面に印刷や塗装等の適宜の表面化粧処理が施されたものでもよい。なお、化粧層１１としては、ガラス繊維シートに限られず、印刷や塗装等の適宜の表面化粧処理が施された他のシート材でもよく、また、印刷、塗装等によって形成されたものでもよい。また、化粧層１１の印刷に用いる塗料に含まれる顔料、添加物等は、難燃性を確保する観点から、無機系であることが好ましい。
化粧層１１は、厚さが０．１ｍｍ～０．５ｍｍ程度の薄シート状とされ、当該天井パネル１の化粧面を構成する。本実施形態では、この化粧層１１を、ガラス繊維シートとしている。このような構成とすれば、化粧層１１を印刷紙や突板としたものと比べて、剛性及び難燃性を向上させることができる。この化粧層１１としては、ガラス不織布（ガラスペーパー）でもよく、目付が２０ｇ／ｍ２～２５０ｇ／ｍ２程度とされたものでもよく、好ましくは、目付が３０ｇ／ｍ２～１００ｇ／ｍ２程度とされたものでもよい。
また、この化粧層１１は、ガラス繊維シートの表面に印刷や塗装等の適宜の表面化粧処理が施されたものでもよい。なお、化粧層１１としては、ガラス繊維シートに限られず、印刷や塗装等の適宜の表面化粧処理が施された他のシート材でもよく、また、印刷、塗装等によって形成されたものでもよい。また、化粧層１１の印刷に用いる塗料に含まれる顔料、添加物等は、難燃性を確保する観点から、無機系であることが好ましい。
難燃層１２は、当該天井パネル１が建築基準法において定められた不燃材料等に必要な性能に関する技術的基準を満たすように適宜の構成とされたものでもよい。例えば、当該天井パネル１が技術的基準における「難燃材料」の基準を満たすように構成されたものでもよく、好ましくは、「準不燃材料」の基準を満たすように構成されたものでもよく、より好ましくは、「不燃材料」の基準を満たすように構成されたものでもよい。この難燃層１２としては、例えば、薄シート状とされた箔状のアルミシートでもよい。この難燃層１２を構成するアルミシートの厚さは、５μｍ～５０μｍ程度でもよく、好ましくは、７μｍ～４０μｍ程度でもよく、より好ましくは、１０μｍ～３０μｍ程度でもよい。
なお、難燃層１２としては、上記のような構成とされたものに限られず、その他、種々の構成とされたものの採用が可能である。例えば、吸熱性金属水酸化物を含む樹脂含浸ガラス繊維不織布板等としてもよい。
これら化粧層１１と難燃層１２とは、適宜の接着剤等によって積層一体化されたものでもよい。
なお、難燃層１２としては、上記のような構成とされたものに限られず、その他、種々の構成とされたものの採用が可能である。例えば、吸熱性金属水酸化物を含む樹脂含浸ガラス繊維不織布板等としてもよい。
これら化粧層１１と難燃層１２とは、適宜の接着剤等によって積層一体化されたものでもよい。
また、本実施形態では、図１に示すように、表面層１０を、難燃層１２の発泡樹脂層２０側に設けられたガラス繊維強化樹脂層１３を含んだ構成としている。このような構成とすれば、ガラス繊維強化樹脂層１３が補強層として機能し、天井パネル１全体の曲げ剛性及び寸法安定性を向上させることができる。これにより、軽量化を図りながらも、施工後における垂れをより効果的に抑制することができ、天井パネル１として好適なものとなる。
このガラス繊維強化樹脂層１３は、樹脂主成分が発泡樹脂層２０の樹脂主成分と同一とされている。このような構成とすれば、各層における馴染み性が良好となり、境界剥離等を生じ難くすることができる。
このガラス繊維強化樹脂層１３は、樹脂主成分が発泡樹脂層２０の樹脂主成分と同一とされている。このような構成とすれば、各層における馴染み性が良好となり、境界剥離等を生じ難くすることができる。
このガラス繊維強化樹脂層１３を構成するガラス繊維シート１４は、目付が５０ｇ／ｍ２～３００ｇ／ｍ２のガラスクロスとされている。このような構成とすれば、軽量化を図りながらも適度な曲げ剛性を確保することができる。このガラス繊維シート１４の目付は、好ましくは、５０ｇ／ｍ２～１５０ｇ／ｍ２でもよく、より好ましくは、５０ｇ／ｍ２～１００ｇ／ｍ２でもよい。このようなガラス繊維シート１４としては、厚さが０．１ｍｍ～０．５ｍｍ程度の薄シート状とされたものでもよい。また、このガラス繊維シート１４としては、ガラス繊維の織布が好ましく、例えば、縦糸及び横糸にガラスロービングを用いて製織した平織、絡み織等の織物であるガラスクロスでもよい。ガラスクロスを用いることにより、熱変形を生じ難くすることができる。なお、ガラス繊維シート１４としては、このようなガラスクロスに限られず、ガラスペーパーやガラスマットでもよい。
また、本実施形態では、ガラス繊維強化樹脂層１３は、ガラス繊維シート１４に発泡樹脂層２０を構成する樹脂組成物が含浸されて形成されている。つまり、発泡樹脂層２０の一部にガラス繊維強化樹脂層１３を一体的に設けた構成としている。このような構成とすれば、別途に作成されたガラス繊維強化樹脂層を構成するシートを発泡樹脂層２０に積層したものと比べて、境界剥離等をより生じ難くすることができる。また、製造効率を向上させることができる。
また、上記のように積層一体化された化粧層１１及び難燃層１２の天井下地５側に適宜の接着剤によってガラス繊維シート１４が積層一体化された複合シートが、発泡樹脂層２０を構成する樹脂組成物によって発泡樹脂層２０に積層一体化されたものでもよい。この場合、難燃層１２がガラス繊維強化樹脂層１３を構成するガラス繊維シート１４を通過した樹脂組成物に少なくとも部分的に接着されたものでもよい。つまり、上記のように目付が小さくされて目隙が多くなるガラス繊維シート１４から発泡樹脂層２０を構成する樹脂組成物が染み出すようにして難燃層１２に部分的に接着されたものでもよい。また、難燃層１２とガラス繊維シート１４とを積層一体化する接着剤は、ガラス繊維強化樹脂層１３を構成する樹脂組成物のガラス繊維シート１４からの染み出しを許容するようにガラス繊維シート１４に塗布されたものでもよい。このような構成とすれば、接着剤等を介して難燃層１２を積層したものと比べて、剥離を抑制することができ、また、皺等が形成され難く、製造効率を向上させることができる。
また、本実施形態では、発泡樹脂層２０の天井下地５側に、下地側層１５を構成するガラス繊維強化樹脂層１７を設けた構成としている。つまりは、発泡樹脂層２０を厚さ方向両側の補強層を構成するガラス繊維強化樹脂層１３，１７によって挟んだような構成としている。このような構成とすれば、曲げ剛性及び寸法安定性をより効果的に向上させることができる。これにより、軽量化を図りながらも、施工後における垂れをより効果的に抑制することができ、天井パネル１としてより好適なものとなる。
この下地側のガラス繊維強化樹脂層１７は、上記した表面層１０を構成するガラス繊維強化樹脂層１３と概ね同様、発泡樹脂層２０の樹脂主成分と樹脂主成分が同一とされている。また、上記同様、この下地側のガラス繊維強化樹脂層１７は、ガラス繊維シート１８に発泡樹脂層２０を構成する樹脂組成物が含浸されて形成されている。
この下地側のガラス繊維強化樹脂層１７は、上記した表面層１０を構成するガラス繊維強化樹脂層１３と概ね同様、発泡樹脂層２０の樹脂主成分と樹脂主成分が同一とされている。また、上記同様、この下地側のガラス繊維強化樹脂層１７は、ガラス繊維シート１８に発泡樹脂層２０を構成する樹脂組成物が含浸されて形成されている。
また、本実施形態では、この下地側のガラス繊維強化樹脂層１７の天井下地５側に、下地側層１５を構成する滲出抑制層１６を設けた構成としている。このような構成とすれば、発泡樹脂層２０の厚さ方向両側にガラス繊維強化樹脂層１３，１７及びシート状部材（難燃層１２及び滲出抑制層１６）が設けられることとなり、曲げ剛性及び寸法安定性をより効果的に向上させることができる。また、概ね表裏対称な構造となるので、反り抑制効果も期待できる。
この滲出抑制層１６としては、ガラス繊維強化樹脂層１７を構成する樹脂組成物の滲出の抑制が可能なものであればよく、樹脂シートや金属シートでもよい。滲出抑制層１６を、金属シートとすれば、難燃性を向上させることができ、また、遮熱性や電磁波遮蔽性の向上も期待できる。
例えば、滲出抑制層１６を、上記した難燃層１２と同様のアルミシートとしてもよく、難燃層１２よりも薄いシートとしてもよい。例えば、滲出抑制層１６の厚さを、難燃層１２の厚さの２／５～３／５程度の厚さとしてもよい。
この滲出抑制層１６としては、ガラス繊維強化樹脂層１７を構成する樹脂組成物の滲出の抑制が可能なものであればよく、樹脂シートや金属シートでもよい。滲出抑制層１６を、金属シートとすれば、難燃性を向上させることができ、また、遮熱性や電磁波遮蔽性の向上も期待できる。
例えば、滲出抑制層１６を、上記した難燃層１２と同様のアルミシートとしてもよく、難燃層１２よりも薄いシートとしてもよい。例えば、滲出抑制層１６の厚さを、難燃層１２の厚さの２／５～３／５程度の厚さとしてもよい。
また、この滲出抑制層１６にガラス繊維強化樹脂層１７を構成するガラス繊維シート１８が適宜の接着剤で積層一体化された複合シートが、発泡樹脂層２０を構成する樹脂組成物によって発泡樹脂層２０に積層一体化されたものでもよい。この場合、滲出抑制層１６がガラス繊維強化樹脂層１７を構成するガラス繊維シート１８を通過した樹脂組成物に少なくとも部分的に接着されたものでもよい。つまり、上記のように目付が小さくされて目隙が多くなるガラス繊維シート１８から発泡樹脂層２０を構成する樹脂組成物が染み出すようにして滲出抑制層１６に部分的に接着されたものでもよい。また、滲出抑制層１６とガラス繊維シート１８とを積層一体化する接着剤は、ガラス繊維強化樹脂層１７を構成する樹脂組成物のガラス繊維シート１８からの染み出しを許容するようにガラス繊維シート１８に塗布されたものでもよい。
上記のような構成とすれば、接着剤等を介して滲出抑制層１６を積層したものと比べて、剥離を抑制することができ、また、皺等が形成され難く、製造効率を向上させることができる。また、上記のようにガラス繊維シート１８の目付を小さくすれば、目隙が多くなり、成形する際にガラス繊維強化樹脂層１３を構成する樹脂組成物が染み出してガラス繊維シート１８が樹脂組成物層内に埋没することが考えられる。上記のように滲出抑制層１６にガラス繊維シート１８を積層一体化した構成とすれば、成形する際におけるガラス繊維シート１８の埋没を抑制することができる。
発泡樹脂層２０は、当該天井パネル１の大部分を占める。この発泡樹脂層２０の厚さは、天井パネル１の厚さの８０％～９９％であることが好ましく、８５％～９５％であることがより好ましい。この発泡樹脂層１０の厚さは、例えば、２．３ｍｍ～１４．８ｍｍ程度としてもよく、好ましくは、２．５ｍｍ～１１．５ｍｍ程度としてもよく、より好ましくは、２．５ｍｍ～５．５ｍｍ程度としてもよい。また、この発泡樹脂層２０を構成する樹脂組成物は、本実施形態では、発泡倍率が１０倍～３０倍の発泡ポリウレタン樹脂とされている。このような構成とすれば、軽量化を図ることができる。また、発泡樹脂層２０の厚さ方向両側の表面層１０及び下地側層１５のうちの一方または両方を、上記のように発泡樹脂層２０を構成する樹脂組成物によって発泡樹脂層２０に積層一体化することができ、製造効率を向上させることができる。この発泡樹脂層２０を構成する樹脂組成物の発泡倍率は、好ましくは、１５倍～２５倍程度でもよい。
また、本実施形態では、発泡樹脂層２０を構成する樹脂組成物を、難燃性ポリウレタン樹脂組成物としている。このような構成とすれば、上記のような発泡倍率としたことも相俟って難燃性（不燃性）をより向上させることができる。つまり、発泡樹脂層２０に含まれる有機材の量が比較的に少なくなるため総発熱量を低くすることができる。このような難燃性ポリウレタン樹脂組成物としては、ポリイソシアネート化合物、ポリオール化合物、触媒、発泡剤、整泡剤及び添加剤を含んだ構成とされたものでもよい。また、このような難燃性ポリウレタン樹脂組成物には、難燃剤や、フィラー、無機充填材が更に含まれていてもよい。発泡樹脂層２０を構成する樹脂としては、ポリウレタン樹脂のほか、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が例示される。
また、天井パネル１は、四周の側端部２，２，２，２のうちの少なくとも一側端部２において、難燃層１２及び化粧層１１を含む表面層１０の延出部位１０Ｂを、一側端部２の端面３及び裏面に一連状に設けた構成とされている。このような構成とすれば、四周の側端部２，２，２，２のうちの少なくとも一側端部２の端面３及び裏面における難燃性を向上させることができる。これにより、隣り合う天井パネル１，１の一側端部２，２の端面３，３同士を突き合わせて施工された状態で室内側において火災が発生したような場合にも、発泡樹脂層２０を端面３において露出させたものと比べて、端面３からの燃焼を遅延させることができる。また、表面層１０が一側端部２の端面３及び裏面に一連状に設けられているので、例えば、エッジシートを貼着して端面３を覆うようなものと比べて、室内側の縁部の見栄えを向上させることができる。また、一側端部２における曲げ剛性を向上させることができ、また、表面層１０の剥離を抑制することができる。
また、図１に示すように、表面層１０の延出部位１０Ｂが一側端部２の裏面に設けられて形成された端部裏面層１０ｄの存在する部位に、ねじ等の止具８が止着される構成とすれば、止具保持力を向上させることができる。また、本実施形態では、上記のように表面層１０にガラス繊維強化樹脂層１３を含んだ構成としているので、一側端部２の曲げ剛性をより効果的に向上させることができ、止具保持力もより向上させることができる。
また、本実施形態では、一側端部２の裏面に、この端部裏面層１０ｄと下地側層１５とが重ね合わせられた部位を設けた構成としている。このような構成とすれば、一側端部２における曲げ剛性をより向上させることができる。このように重ね合わせられた部位に止具８が止着される構成としてもよい。この端部裏面層１０ｄの延出方向に沿う寸法（幅寸法）は、一側端部２の強度上の観点や、剥離を抑制する観点、軽量化を図る観点等から適宜の寸法としてもよい。例えば、この端部裏面層１０ｄの幅寸法を、当該天井パネル１の厚さ寸法の１倍～１５倍程度としてもよく、好ましくは、３倍～１０倍程度としてもよい。
また、本実施形態では、一側端部２の裏面に、この端部裏面層１０ｄと下地側層１５とが重ね合わせられた部位を設けた構成としている。このような構成とすれば、一側端部２における曲げ剛性をより向上させることができる。このように重ね合わせられた部位に止具８が止着される構成としてもよい。この端部裏面層１０ｄの延出方向に沿う寸法（幅寸法）は、一側端部２の強度上の観点や、剥離を抑制する観点、軽量化を図る観点等から適宜の寸法としてもよい。例えば、この端部裏面層１０ｄの幅寸法を、当該天井パネル１の厚さ寸法の１倍～１５倍程度としてもよく、好ましくは、３倍～１０倍程度としてもよい。
また、本実施形態では、一側端部２に、表面層１０の延出部位１０Ｂによって覆われ、かつ発泡樹脂層２０よりも高剛性の補強部材２２を発泡樹脂層２０に隣接させて埋込状に設けた構成としている。このような構成とすれば、一側端部２の剛性を向上させることができる。また、このような補強部材２２を設けずに発泡樹脂層２０の端部を覆うように表面層１０を設けたものと比べて、室内側面と端面３との境界部（稜線）の直線性を向上させることができる。
また、本実施形態では、補強部材２２の室内側縁部に、当該天井パネル１の一側端部２の室内側縁部に面取部４が形成されるように面取部２４を設けた構成としている。このような構成とすれば、隣り合う天井パネル１，１の一側端部２，２の端面３，３同士を突き合わせて施工した場合における室内側面同士の段差を目立ち難くすることができる。また、室内側面から面取部４も含んで一側端部２の端面３に一連状に表面層１０が設けられることとなるので、継目が形成されず、見栄えを向上させることができる。
つまり、本実施形態では、表面層１０は、天井パネル１の室内側面を構成する室内側面層１０ａと、面取部４を構成する面取表面層１０ｂと、端面３を構成する端面層１０ｃと、一側端部２の裏面を構成する端部裏面層１０ｄと、を備えている。
つまり、本実施形態では、表面層１０は、天井パネル１の室内側面を構成する室内側面層１０ａと、面取部４を構成する面取表面層１０ｂと、端面３を構成する端面層１０ｃと、一側端部２の裏面を構成する端部裏面層１０ｄと、を備えている。
上記のような補強部材２２及び端面層１０ｃ（本実施形態では、端面層１０ｃに加えて面取表面層１０ｂ及び端部裏面層１０ｄ）は、好ましくは、天井パネル１の一方向の両側端部２，２に設けられたものでもよい。このような構成とすれば、天井パネル１の一方向の両側端部２，２の端面３，３における難燃性を向上させることができる。本実施形態では、天井パネル１の四周の側端部２，２，２，２に補強部材２２及び端面層１０ｃ（本実施形態では、端面層１０ｃに加えて面取表面層１０ｂ及び端部裏面層１０ｄ）を設けた構成としている（図４（ｂ）参照）。このような構成とすれば、天井パネル１の四周の側端部２，２，２，２の端面３，３，３，３における難燃性を向上させることができる。なお、各側端部２，２，２，２は、いずれも同様の構成であるので、以下では一つの側端部２を例にとってその詳細について説明する。
側端部２に設けられた面取部４は、天井パネル１の室内側面と端面３との角部に設けられている。この面取部４の室内側面との境界部から端面３との境界部までのパネル厚さ方向に沿う寸法（深さ寸法）は、隣り合う天井パネル１，１同士の段差を目立ち難くする観点等から適宜の寸法としてもよい。この面取部４の深さ寸法を、例えば、０．５ｍｍ～３．０ｍｍ程度としてもよく、本実施形態では、当該天井パネル１の厚さ寸法の２／５程度とした例を示している。本実施形態では、面取部４をＣ面取状の傾斜面としている。
補強部材２２は、天井パネル１の側端部２に沿って長尺棒状とされている。補強部材２２は、天井パネル１の四周を囲むように枠状に設けられている。この補強部材２２は、枠状に一体的とされたものでもよく、例えば、複数本をコーナー部において突き合わせて枠状に形成されたものでもよい（図３（ａ）参照）。
この補強部材２２は、図１及び図３（ｂ）に示すように、室内側に向く室内側面２３と、パネル外方側に向く発泡樹脂層２０の端面２１に突き合わせられる内側面２７と、天井下地５側に向く下地側面２６と、パネル外方側に向く外側面２５と、を備えている。また、本実施形態では、この補強部材２２の室内側面２３と外側面２５との縁部に、面取部４に対応させて、Ｃ面取状の面取部２４を設けた構成としている。
この補強部材２２は、図１及び図３（ｂ）に示すように、室内側に向く室内側面２３と、パネル外方側に向く発泡樹脂層２０の端面２１に突き合わせられる内側面２７と、天井下地５側に向く下地側面２６と、パネル外方側に向く外側面２５と、を備えている。また、本実施形態では、この補強部材２２の室内側面２３と外側面２５との縁部に、面取部４に対応させて、Ｃ面取状の面取部２４を設けた構成としている。
この補強部材２２のパネル厚さ方向に沿う寸法は、発泡樹脂層２０のパネル外方側に向く端面２１からパネル外方側に延出する延出部位１０Ｂの裏面から下地側層１５の天井下地５側に向く下地側面までのパネル厚さ方向に沿う寸法に応じた寸法とされている。図例では、この補強部材２２を、その下地側面２６が下地側層１５の下地側面と略同一平面状となるように設けた例を示している。また、この補強部材２２の幅寸法は、強度上の観点や軽量化を図る観点等から適宜の寸法としてもよく、図例では、当該補強部材２２のパネル厚さ方向に沿う寸法と概ね同寸法とした例を示している。この補強部材２２は、難燃性材料から形成されたものが好ましく、例えば、金属や、石膏、ケイ酸カルシウム等から形成されたものでもよい。また、図例では、補強部材２２を、中実状とした例を示しているが、中空筒状とされたものでもよい。
この補強部材２２の外周側には、表面層１０の延出部位１０Ｂによって室内側面２３が覆われて室内側面層１０ａが設けられている。また、同様に、面取部２４が延出部位１０Ｂによって覆われて面取表面層１０ｂが設けられ、外側面２５が延出部位１０Ｂによって覆われて端面層１０ｃが設けられ、下地側面２６が延出部位１０Ｂによって覆われて端部裏面層１０ｄが設けられている。なお、下地側層１５に端部裏面層１０ｄが重ね合わせられた部位の下地側面と重ね合わせられていない下地側層１５の下地側面との段差を低減するように補強部材２２を含む側端部２の下地側に、端部裏面層１０ｄを受け入れる凹段部を設けた構成としてもよい。また、図例では、天井パネル１を固定する止具８を、補強部材２２よりもパネル内方側を貫通させて天井下地５に止着した例を示しているが、補強部材２２が設けられた部位を貫通させた構成としてもよい。
表面層１０の延出部位１０Ｂは、補強部材２２の室内側面２３と面取部２４との境界部、面取部２４と外側面２５との境界部及び外側面２５と下地側面２６との境界部において折り曲げられて補強部材２２の外周側を覆うように貼着されている。
なお、表面層１０の延出部位１０Ｂは、少なくとも化粧層１１及び難燃層１２を含んだものであればよいが、本実施形態では、ガラス繊維強化樹脂層１３を含んだ構成としている。なお、この表面層１０の延出部位１０Ｂの裏面側に発泡樹脂層２０の一部を含んだ構成としてもよい。
なお、表面層１０の延出部位１０Ｂは、少なくとも化粧層１１及び難燃層１２を含んだものであればよいが、本実施形態では、ガラス繊維強化樹脂層１３を含んだ構成としている。なお、この表面層１０の延出部位１０Ｂの裏面側に発泡樹脂層２０の一部を含んだ構成としてもよい。
また、本実施形態では、四周の側端部２，２，２，２のそれぞれに上記のような補強部材２２の外周側に折り曲げられて貼着される延出部位１０Ｂを設けた構成としている。そのため、図３（ａ）に示すように、コーナー部に、折り曲げられた部位の重なり合いを低減する切欠状凹所１９を設けた構成としている。
この切欠状凹所１９は、展開状態で対角方向外側に向けて開口するように設けられている。また、切欠状凹所１９は、隣り合う側端部２，２の面取表面層１０ｂ，１０ｂ同士の重なり合いを低減するように、補強部材２２，２２の室内側面２３，２３同士が交差する部位から拡開状に設けられた第１縁部１９ａ，１９ａによって両側縁の基端側部位が区画されている。これら第１縁部１９ａ，１９ａは、各補強部材２２，２２の室内側面２３，２３と面取部２４，２４との境界部で各延出部位１０Ｂ，１０Ｂが折り曲げられれば、これら第１縁部１９ａ，１９ａ同士が当接または近接対面し、面取部４，４同士が交差するコーナー部を構成する。
この切欠状凹所１９は、展開状態で対角方向外側に向けて開口するように設けられている。また、切欠状凹所１９は、隣り合う側端部２，２の面取表面層１０ｂ，１０ｂ同士の重なり合いを低減するように、補強部材２２，２２の室内側面２３，２３同士が交差する部位から拡開状に設けられた第１縁部１９ａ，１９ａによって両側縁の基端側部位が区画されている。これら第１縁部１９ａ，１９ａは、各補強部材２２，２２の室内側面２３，２３と面取部２４，２４との境界部で各延出部位１０Ｂ，１０Ｂが折り曲げられれば、これら第１縁部１９ａ，１９ａ同士が当接または近接対面し、面取部４，４同士が交差するコーナー部を構成する。
また、切欠状凹所１９は、隣り合う側端部２，２の端面層１０ｃ，１０ｃ同士の重なり合いを低減するように、第１縁部１９ａ，１９ａから更に拡開状に設けられた第２縁部１９ｂ，１９ｂによって両側縁の途中部位が区画されている。これら第２縁部１９ｂ，１９ｂは、各補強部材２２，２２の面取部２４，２４と外側面２５，２５との境界部で各延出部位１０Ｂ，１０Ｂが折り曲げられれば、これら第２縁部１９ｂ，１９ｂ同士が当接または近接対面し、端面３，３同士が交差するコーナー部を構成する。
また、切欠状凹所１９の両側縁の開口側部位は、隣り合う側端部２，２の端部裏面層１０ｄ，１０ｄ同士の重なり合いを低減するように、第２縁部１９ｂ，１９ｂに連なるように設けられた第３縁部１９ｃ，１９ｃによって区画されている。これら第３縁部１９ｃ，１９ｃは、各補強部材２２，２２の外側面２５，２５と下地側面２６，２６との境界部で各延出部位１０Ｂ，１０Ｂが折り曲げられれば、これら第３縁部１９ｃ，１９ｃ同士が当接または近接対面し、端部裏面層１０ｄ，１０ｄ同士が交差するコーナー部を構成する（図４（ｂ）参照）。つまり、隣り合う側端部２，２の端部裏面層１０ｄ，１０ｄの第３縁部１９ｃ，１９ｃ同士が留継状に突き合わせられる。
なお、コーナー部において折り曲げられた延出部位１０Ｂ，１０Ｂの重なり合いを低減する構成としては、上記のような構成に限られず、その他、種々の変形が可能である。
また、上記した例では、面取部４を、Ｃ面取状の傾斜面とした例を示しているが、Ｒ面取状の突湾曲面としてもよい。この場合は、補強部材２２の面取部２４の形状等を適宜、変形すればよい。
なお、コーナー部において折り曲げられた延出部位１０Ｂ，１０Ｂの重なり合いを低減する構成としては、上記のような構成に限られず、その他、種々の変形が可能である。
また、上記した例では、面取部４を、Ｃ面取状の傾斜面とした例を示しているが、Ｒ面取状の突湾曲面としてもよい。この場合は、補強部材２２の面取部２４の形状等を適宜、変形すればよい。
次に、本実施形態に係る内装パネルの製造方法の一例について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施形態では、内装パネルとして、上記した天井パネル１を製造する方法について説明するが、壁パネル等の他の内装パネルを製造することも可能である。
同製造方法は、図２に示すように、化粧層１１及び難燃層１２を含む表面層１０Ａの裏面側に発泡樹脂層２０Ａが設けられたパネル体１Ａの少なくとも一側端部２Ａにおいて、表面層１０Ａを少なくとも残存させるように発泡樹脂層２０Ａを切除して表面層１０Ａを延出させた延出部位１０Ｂを形成する工程を備えている。また、同製造方法は、図３（ｃ）及び図４（ａ）に示すように、延出部位１０Ｂを折り曲げて一側端部２Ａの端面３及び裏面に一連状に表面層（端面層及び端部裏面層）１０ｃ，１０ｄを設ける工程を備えている。このような構成とすれば、上記のような天井パネル１を好適に製造することができる。
同製造方法は、図２に示すように、化粧層１１及び難燃層１２を含む表面層１０Ａの裏面側に発泡樹脂層２０Ａが設けられたパネル体１Ａの少なくとも一側端部２Ａにおいて、表面層１０Ａを少なくとも残存させるように発泡樹脂層２０Ａを切除して表面層１０Ａを延出させた延出部位１０Ｂを形成する工程を備えている。また、同製造方法は、図３（ｃ）及び図４（ａ）に示すように、延出部位１０Ｂを折り曲げて一側端部２Ａの端面３及び裏面に一連状に表面層（端面層及び端部裏面層）１０ｃ，１０ｄを設ける工程を備えている。このような構成とすれば、上記のような天井パネル１を好適に製造することができる。
同製造方法においては、図２（ａ）に示すように、表面層１０Ａと下地側層１５Ａとの間に発泡樹脂層２０Ａを構成する樹脂組成物を供給し、パネル体１Ａを成形するようにしてもよい。この際、表面層１０Ａを、化粧層１１、難燃層１２及びガラス繊維シート１４（図１参照）が積層一体化された複合シートとし、供給された樹脂組成物がガラス繊維シート１４に含浸してガラス繊維強化樹脂層１３が形成されたものでもよい。また、下地側層１５Ａを、滲出抑制層１６及びガラス繊維シート１８（図１参照）が積層一体化された複合シートとし、供給された樹脂組成物がガラス繊維シート１８に含浸してガラス繊維強化樹脂層１７が形成されたものでもよい。また、この際、表面層１０Ａ及び下地側層１５Ａのうちの一方の裏面側に、発泡樹脂層２０Ａを構成する樹脂組成物を供給（塗布）し、この供給された樹脂組成物を覆うように他方を配置し、厚さを規制しながら発泡させて成形するようにしてもよい。この場合は、例えば、ダブルベルトプレス装置や複数の履板を連結した無限軌道帯を備えたプレス装置等によって連続成形するようにしてもよい。
そして、図２（ｂ）に示すように、パネル体１Ａが適宜の大きさとなるように四周を切断する。このように四周が切断されたパネル体１Ａの各辺の寸法（一方向及び他方向に沿う寸法）は、製造しようとする天井パネル１の各辺の寸法に、上記のように補強部材２２の外周側を覆うように折り曲げられる延出部位１０Ｂの寸法を加味して適宜の寸法とすればよい。
また、図２（ｃ）に示すように、側端部２Ａの裏面側の発泡樹脂層２０Ａ及び下地側層１５Ａを切除して延出部位１０Ｂを形成する。この延出部位１０Ｂの裏面における上記した補強部材２２の各境界部に応じた位置に、へら状治具等によって折罫等の折曲癖を施すようにしてもよい（図３（ａ）の二点鎖線参照）。
また、図２（ｃ）に示すように、側端部２Ａの裏面側の発泡樹脂層２０Ａ及び下地側層１５Ａを切除して延出部位１０Ｂを形成する。この延出部位１０Ｂの裏面における上記した補強部材２２の各境界部に応じた位置に、へら状治具等によって折罫等の折曲癖を施すようにしてもよい（図３（ａ）の二点鎖線参照）。
また、図３（ａ）に示すように、コーナー部に切欠状凹所１９を形成する。この切欠状凹所１９は、延出部位１０Ｂを形成する前に行うようにしてもよく、または延出部位１０Ｂを形成した後に行うようにしてもよい。そして、図２（ｄ）に示すように、延出部位１０Ｂの裏面に適宜の接着剤９を塗布する。なお、発泡樹脂層２０の外方側に向く端面２１にも接着剤を塗布するようにしてもよい。
そして、図３（ｂ）に示すように、補強部材２２を発泡樹脂層２０の端面２１に隣接させて配置する。また、図３（ｃ）及び図４（ａ）に示すように、適宜のガイドローラーによって延出部位１０Ｂを補強部材２２の外周に沿わせるように各境界部において折り曲げ、更に下地側層１５に重ね合わせるように折り返し、接着剤９を硬化させる。
このような工程を経て、図１及び図４（ｂ）に示すように、天井パネル１が製造される。
そして、図３（ｂ）に示すように、補強部材２２を発泡樹脂層２０の端面２１に隣接させて配置する。また、図３（ｃ）及び図４（ａ）に示すように、適宜のガイドローラーによって延出部位１０Ｂを補強部材２２の外周に沿わせるように各境界部において折り曲げ、更に下地側層１５に重ね合わせるように折り返し、接着剤９を硬化させる。
このような工程を経て、図１及び図４（ｂ）に示すように、天井パネル１が製造される。
なお、上記製造工程は、一例に過ぎず、適宜、変形が可能である。例えば、枠状に形成された補強部材２２を表面層１０Ａ（または上記複合シート）及び下地側層１５Ａ（または上記複合シート）のうちの一方の裏面側に配置した状態で発泡樹脂層２０Ａを構成する樹脂組成物を供給してパネル体１Ａを成形するようにしてもよい。つまり、側端部２Ａの裏面側の発泡樹脂層２０Ａ及び下地側層１５Ａを切除して延出部位１０Ｂを設けた態様に代えて、補強部材２２の枠外に予め延出部位１０Ｂに相当する部位を設けておくような態様等としてもよく、その他、種々の変形が可能である。
また、本実施形態では、発泡樹脂層２０の厚さ方向両側のガラス繊維強化樹脂層１３，１７を、ガラス繊維シート１４，１８に発泡樹脂層２０を構成する樹脂組成物が含浸されて形成されたものとした例を示しているが、このような態様に限られない。発泡樹脂層２０の厚さ方向両側のガラス繊維強化樹脂層１３，１７のうちの両方または一方を、発泡樹脂層２０とは別体的に形成されて適宜の接着剤によって積層一体化されたものとしてもよい。また、難燃層１２及び滲出抑制層１６も同様、これらのうちの両方または一方がガラス繊維強化樹脂層１３，１７に対して適宜の接着剤によって積層一体化されたものとしてもよい。
また、本実施形態では、発泡樹脂層２０の厚さ方向両側のガラス繊維強化樹脂層１３，１７を、ガラス繊維シート１４，１８に発泡樹脂層２０を構成する樹脂組成物が含浸されて形成されたものとした例を示しているが、このような態様に限られない。発泡樹脂層２０の厚さ方向両側のガラス繊維強化樹脂層１３，１７のうちの両方または一方を、発泡樹脂層２０とは別体的に形成されて適宜の接着剤によって積層一体化されたものとしてもよい。また、難燃層１２及び滲出抑制層１６も同様、これらのうちの両方または一方がガラス繊維強化樹脂層１３，１７に対して適宜の接着剤によって積層一体化されたものとしてもよい。
次に、本発明に係る他の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
なお、以下の各実施形態では、第１実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。また、製造方法についても同様の構成については、その説明を省略または簡略に説明する。
なお、以下の各実施形態では、第１実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。また、製造方法についても同様の構成については、その説明を省略または簡略に説明する。
図５（ａ）は、第２実施形態に係る内装パネルとしての天井パネルの一例を模式的に示す図である。
本実施形態に係る天井パネル１Ｂは、補強部材２２Ａの全体または一部に磁石２８を含んだ構成としている。このような構成とすれば、隣り合う天井パネル１Ｂ，１Ｂ同士を磁石２８，２８による吸着によって密着させたり、天井下地５側に磁石に吸着される被吸着部を設けて天井下地５に密着させたり、固定したりすることができる。この磁石２８を含んだ補強部材２２Ａは、天井下地５の野縁７に止具８によって固定されない側の側端部２Ｂ，２Ｂのみに設けた構成としてもよく、四周の側端部に設けた構成としてもよい。
また、補強部材２２Ａの全体を磁石２８としてもよいが、本実施形態では、補強部材２２Ａに部分的に埋込状に磁石２８を設けた構成としている。図例では、補強部材２２Ａの外側面２５と下地側面２６との角部側部位に位置するように磁石２８を設けた例を示している。
本実施形態に係る天井パネル１Ｂは、補強部材２２Ａの全体または一部に磁石２８を含んだ構成としている。このような構成とすれば、隣り合う天井パネル１Ｂ，１Ｂ同士を磁石２８，２８による吸着によって密着させたり、天井下地５側に磁石に吸着される被吸着部を設けて天井下地５に密着させたり、固定したりすることができる。この磁石２８を含んだ補強部材２２Ａは、天井下地５の野縁７に止具８によって固定されない側の側端部２Ｂ，２Ｂのみに設けた構成としてもよく、四周の側端部に設けた構成としてもよい。
また、補強部材２２Ａの全体を磁石２８としてもよいが、本実施形態では、補強部材２２Ａに部分的に埋込状に磁石２８を設けた構成としている。図例では、補強部材２２Ａの外側面２５と下地側面２６との角部側部位に位置するように磁石２８を設けた例を示している。
また、磁石２８は、補強部材２２Ａの全長に亘って延びるように設けられたものでもよく、補強部材２２Ａの長手方向途中部位に設けられたものでもよく、長手方向に沿って間隔を空けて複数箇所に設けられたものでもよい。
また、磁石２８は、隣り合う天井パネル１Ｂに設けられた磁石２８と吸着し合うように磁極が配されている。例えば、磁石２８のパネル厚さ方向に異極が配されるように各側端部２Ｂ，２Ｂに磁石２８を設けたり、パネル内外方向に異極が配されるように各側端部２Ｂ，２Ｂに磁石２８を設けたりしてもよい。
なお、図例では、天井下地５の野縁７に磁石２８の被吸着部を設けていない例を示しているが、後記する第３実施形態のように被吸着部を設けた態様としてもよい。
本実施形態に係る天井パネル１Ｂにおいても、上記第１実施形態と概ね同様の効果を奏する。また、本実施形態に係る天井パネル１Ｂも上記同様にして製造可能である。
また、磁石２８は、隣り合う天井パネル１Ｂに設けられた磁石２８と吸着し合うように磁極が配されている。例えば、磁石２８のパネル厚さ方向に異極が配されるように各側端部２Ｂ，２Ｂに磁石２８を設けたり、パネル内外方向に異極が配されるように各側端部２Ｂ，２Ｂに磁石２８を設けたりしてもよい。
なお、図例では、天井下地５の野縁７に磁石２８の被吸着部を設けていない例を示しているが、後記する第３実施形態のように被吸着部を設けた態様としてもよい。
本実施形態に係る天井パネル１Ｂにおいても、上記第１実施形態と概ね同様の効果を奏する。また、本実施形態に係る天井パネル１Ｂも上記同様にして製造可能である。
図５（ｂ）は、第３実施形態に係る内装パネルとしての天井パネルの一例を模式的に示す図である。
本実施形態に係る天井パネル１Ｃは、側端部２Ｃの裏面側に、表面層１０の延出部位１０Ｂによって覆われるようにシート状磁石２９を埋込状に設けた構成としている。このような構成とすれば、天井下地５側に、このシート状磁石２９に吸着される被吸着部７Ａを設けて天井下地５に密着させたり、固定したりすることができる。図例では、天井下地５の野縁７の下面側に、シート状の被吸着部７Ａを設けた構成としている。この被吸着部７Ａは、鉄板等の強磁性体を含んだものでもよく、野縁７の長手方向に略直交する方向に向けて延びるように設けられたものでもよい。
本実施形態に係る天井パネル１Ｃは、側端部２Ｃの裏面側に、表面層１０の延出部位１０Ｂによって覆われるようにシート状磁石２９を埋込状に設けた構成としている。このような構成とすれば、天井下地５側に、このシート状磁石２９に吸着される被吸着部７Ａを設けて天井下地５に密着させたり、固定したりすることができる。図例では、天井下地５の野縁７の下面側に、シート状の被吸着部７Ａを設けた構成としている。この被吸着部７Ａは、鉄板等の強磁性体を含んだものでもよく、野縁７の長手方向に略直交する方向に向けて延びるように設けられたものでもよい。
また、本実施形態では、天井パネル１Ｃの側端部２Ｃに、補強部材を設けていない構成としている。つまり、発泡樹脂層２０Ｂの端面を覆うように延出部位１０Ｂを設けて端面層１０ｃを設けた構成としている。また、下地側層１５を、発泡樹脂層２０Ｂの下地側に全体に亘って設けた構成としている。また、シート状磁石２９を、下地側層１５と端部裏面層１０ｄとの間に位置するように設けた例を示している。また、側端部２Ｃに、このシート状磁石２９を受け入れる凹段部を設けた構成としている。この凹段部は、発泡樹脂層２０Ｂの圧縮を伴って形成されたものでもよく、切削等によって形成されたものでもよい。
シート状磁石２９は、パネル外方側端部が端面層１０ｃによって覆われるように端面３Ａ側に設けられている。このシート状磁石２９は、天井下地５の野縁７に止具８によって固定されない側の側端部２Ｃ，２Ｃのみに設けた構成としてもよく、四周の側端部に設けた構成としてもよい。また、シート状磁石２９は、隣り合う天井パネル１Ｃと突き合わせられた際に互いに設けられたシート状磁石２９同士の反発が小さくなるように設けられたものでもよい。また、このような天井下地５側の被吸着部７Ａに吸着するシート状磁石２９を設けた場合には、止具８に代えて、シート状磁石２９によって天井パネル１Ｃを天井下地５に固定する態様としてもよい。この場合は、接着剤や粘着材等を併用するようにしてもよい。
また、シート状磁石２９は、側端部２Ｃの全長に亘って延びるように設けられたものでもよく、側端部２Ｃの長手方向途中部位に設けられたものでもよく、長手方向に沿って間隔を空けて複数箇所に設けられたものでもよい。
また、本実施形態では、天井パネル１Ｃの側端部２Ｃに、面取部を設けていない構成としている。つまり、本実施形態では、側端部２Ｃの端面３Ａは、パネル厚さ方向の全体に亘って平坦面状とされている。また、表面層１０は、室内側面層１０ａと端面層１０ｃとが略直交状にかつ連なるように設けられている。
また、シート状磁石２９は、側端部２Ｃの全長に亘って延びるように設けられたものでもよく、側端部２Ｃの長手方向途中部位に設けられたものでもよく、長手方向に沿って間隔を空けて複数箇所に設けられたものでもよい。
また、本実施形態では、天井パネル１Ｃの側端部２Ｃに、面取部を設けていない構成としている。つまり、本実施形態では、側端部２Ｃの端面３Ａは、パネル厚さ方向の全体に亘って平坦面状とされている。また、表面層１０は、室内側面層１０ａと端面層１０ｃとが略直交状にかつ連なるように設けられている。
本実施形態に係る天井パネル１Ｃにおいても、上記した各実施形態と概ね同様の効果を奏する。
また、このような天井パネル１Ｃを製造する製造方法は、補強部材に代えて、側端部２Ｃの裏面にシート状磁石２９を配置する以外は、上記と概ね同様にして製造可能である。
また、本実施形態においても、四周の側端部２Ｃの端面３Ａに端面層１０ｃ及び端部裏面層１０ｄを設ける場合には、上記のような切欠状凹所を展開状態におけるコーナー部に設けた構成としてもよい。
また、このような天井パネル１Ｃを製造する製造方法は、補強部材に代えて、側端部２Ｃの裏面にシート状磁石２９を配置する以外は、上記と概ね同様にして製造可能である。
また、本実施形態においても、四周の側端部２Ｃの端面３Ａに端面層１０ｃ及び端部裏面層１０ｄを設ける場合には、上記のような切欠状凹所を展開状態におけるコーナー部に設けた構成としてもよい。
図６（ａ）、（ｂ）は、第４実施形態に係る内装パネルとしての天井パネルの一例を模式的に示す図である。
本実施形態に係る天井パネル１Ｄは、側端部２Ｄに、隣り合う天井パネル１Ｄの磁石２８に吸着し合う磁石２８と、天井下地５側の被吸着部７Ａに吸着するシート状磁石２９と、を埋込状に設けた構成としている。また、四周の側端部２Ｄ，２Ｄ，２Ｄ，２Ｄのうち、天井下地５の野縁７に止具８によって固定されない側の側端部２Ｄ，２Ｄに磁石２８を設けた構成としている。また、各側端部２Ｄに、複数の磁石２８，２８を側端部２Ｄの長手方向に間隔を空けて設けた構成としている。これら磁石２８は、上記同様、補強部材２２Ａ（図５（ａ）参照）に設けられたものでもよく、発泡樹脂層２０Ｂ（図５（ｂ）参照）に埋込状に設けられたものでもよい。
また、シート状磁石２９を、四周の側端部２Ｄ，２Ｄ，２Ｄ，２Ｄの長手方向途中部位と当該天井パネル１Ｄの四隅部とに設けた構成としている。これらシート状磁石２９は、上記同様、各側端部２Ｄの裏面側に埋込状に設けられたものでもよく、補強部材に埋込状に設けられたものでもよい。
本実施形態に係る天井パネル１Ｄは、側端部２Ｄに、隣り合う天井パネル１Ｄの磁石２８に吸着し合う磁石２８と、天井下地５側の被吸着部７Ａに吸着するシート状磁石２９と、を埋込状に設けた構成としている。また、四周の側端部２Ｄ，２Ｄ，２Ｄ，２Ｄのうち、天井下地５の野縁７に止具８によって固定されない側の側端部２Ｄ，２Ｄに磁石２８を設けた構成としている。また、各側端部２Ｄに、複数の磁石２８，２８を側端部２Ｄの長手方向に間隔を空けて設けた構成としている。これら磁石２８は、上記同様、補強部材２２Ａ（図５（ａ）参照）に設けられたものでもよく、発泡樹脂層２０Ｂ（図５（ｂ）参照）に埋込状に設けられたものでもよい。
また、シート状磁石２９を、四周の側端部２Ｄ，２Ｄ，２Ｄ，２Ｄの長手方向途中部位と当該天井パネル１Ｄの四隅部とに設けた構成としている。これらシート状磁石２９は、上記同様、各側端部２Ｄの裏面側に埋込状に設けられたものでもよく、補強部材に埋込状に設けられたものでもよい。
また、シート状磁石２９は、図６（ｂ）に示すように、４枚の天井パネル１Ｄ，１Ｄ，１Ｄ，１Ｄの一隅部が突き合わせられた際に互いに設けられたシート状磁石２９同士の反発が小さくなるように設けられたものでもよい。例えば、対角方向に配置された一方組の天井パネル１Ｄ，１Ｄのシート状磁石２９，２９を天井下地５側がＮ極となるように配置し、対角方向に配置された他方組の天井パネル１Ｄ，１Ｄのシート状磁石２９，２９を天井下地５側がＳ極となるように配置した態様等としてもよい。
本実施形態に係る天井パネル１Ｄにおいても、上記した各実施形態と概ね同様の効果を奏する。また、このような天井パネル１Ｄも上記と概ね同様にして製造可能である。
本実施形態に係る天井パネル１Ｄにおいても、上記した各実施形態と概ね同様の効果を奏する。また、このような天井パネル１Ｄも上記と概ね同様にして製造可能である。
なお、上記各実施形態において説明した互いに異なる構成の一部を組み替えたり、組み合わせたりして適用するようにしてもよい。
また、上記各実施形態では、表面層１０を、ガラス繊維強化樹脂層１３を含む構成とした例を示しているが、少なくとも化粧層１１と難燃層１２とを含むものとすればよい。
また、上記各実施形態では、発泡樹脂層２０，２０Ｂの天井下地５側にガラス繊維強化樹脂層１７と滲出抑制層１６とを含む下地側層１５を設けた例を示しているが、ガラス繊維強化樹脂層１７及び滲出抑制層１６の両方または一方を設けていない構成としてもよい。上記各実施形態に係る天井パネル１，１Ｂ～１Ｄの上記した各部の構成は、一例に過ぎず、その他、種々の変形が可能である。
また、上記各実施形態では、表面層１０を、ガラス繊維強化樹脂層１３を含む構成とした例を示しているが、少なくとも化粧層１１と難燃層１２とを含むものとすればよい。
また、上記各実施形態では、発泡樹脂層２０，２０Ｂの天井下地５側にガラス繊維強化樹脂層１７と滲出抑制層１６とを含む下地側層１５を設けた例を示しているが、ガラス繊維強化樹脂層１７及び滲出抑制層１６の両方または一方を設けていない構成としてもよい。上記各実施形態に係る天井パネル１，１Ｂ～１Ｄの上記した各部の構成は、一例に過ぎず、その他、種々の変形が可能である。
１，１Ｂ～１Ｄ 天井パネル（内装パネル）
１Ａ パネル体
２，２Ａ～２Ｄ 側端部
３，３Ａ 端面
４ 面取部
１０ 表面層
１０Ｂ 延出部位
１０ａ 室内側面層（表面層）
１０ｂ 面取表面層（表面層）
１０ｃ 端面層（表面層）
１０ｄ 端部裏面層（表面層）
１１ 化粧層
１２ 難燃層
１３ ガラス繊維強化樹脂層
２０，２０Ｂ 発泡樹脂層
２２，２２Ａ 補強部材
２８ 磁石
２９ シート状磁石
５ 天井下地（内装下地）
１Ａ パネル体
２，２Ａ～２Ｄ 側端部
３，３Ａ 端面
４ 面取部
１０ 表面層
１０Ｂ 延出部位
１０ａ 室内側面層（表面層）
１０ｂ 面取表面層（表面層）
１０ｃ 端面層（表面層）
１０ｄ 端部裏面層（表面層）
１１ 化粧層
１２ 難燃層
１３ ガラス繊維強化樹脂層
２０，２０Ｂ 発泡樹脂層
２２，２２Ａ 補強部材
２８ 磁石
２９ シート状磁石
５ 天井下地（内装下地）
Claims (7)
- 裏面側を内装下地側に向けて施工される内装パネルであって、
発泡樹脂層と、該発泡樹脂層の室内側に設けられた難燃層と、該難燃層の前記発泡樹脂層側に設けられたガラス繊維強化樹脂層と、該難燃層の室内側に設けられた化粧層と、を備えており、
少なくとも一側端部において、前記ガラス繊維強化樹脂層、前記難燃層及び前記化粧層を含む表面層の延出部位が該一側端部の端面及び裏面に一連状に設けられており、
前記ガラス繊維強化樹脂層を構成するガラス繊維シートがガラスクロスであり、前記難燃層が箔状のシートであることを特徴とする内装パネル。 - 裏面側を内装下地側に向けて施工される内装パネルであって、
発泡樹脂層と、該発泡樹脂層の室内側に設けられた難燃層と、該難燃層の前記発泡樹脂層側に設けられたガラス繊維強化樹脂層と、該難燃層の室内側に設けられた化粧層と、を備えており、
少なくとも一側端部において、前記ガラス繊維強化樹脂層、前記難燃層及び前記化粧層を含む表面層の延出部位が該一側端部の端面及び裏面に一連状に設けられており、
当該内装パネルの厚さ寸法が３．０ｍｍ～１２．０ｍｍであり、前記延出部位が前記一側端部の裏面に設けられて形成された端部裏面層の幅寸法が当該内装パネルの厚さ寸法の３倍～１０倍であり、前記難燃層が箔状のシートであることを特徴とする内装パネル。 - 厚さ方向に見て略方形状とされ、裏面側を内装下地側に向けて施工される内装パネルであって、
発泡樹脂層と、該発泡樹脂層の室内側に設けられた難燃層と、該難燃層の室内側に設けられた化粧層と、を備えており、
前記難燃層及び前記化粧層を含む表面層の延出部位が当該内装パネルの四周の側端部のそれぞれの端面及び裏面に一連状に折り曲げられて設けられており、該延出部位のコーナー部に、隣り合う側端部の裏面に形成された前記延出部位の端部裏面層の縁部同士が当接または近接対面するように、展開状態で対角方向外側に向けて開口する切欠状凹所が設けられていることを特徴とする内装パネル。 - 裏面側を内装下地側に向けて施工される内装パネルであって、
発泡樹脂層と、該発泡樹脂層の室内側に設けられた難燃層と、該難燃層の室内側に設けられた化粧層と、を備えており、
少なくとも一側端部において、前記難燃層及び前記化粧層を含む表面層の延出部位が該一側端部の端面及び裏面に一連状に設けられ、前記一側端部には、前記表面層の延出部位によって覆われ、かつ前記発泡樹脂層よりも高剛性の補強部材が該発泡樹脂層に隣接して埋込状に設けられ、前記補強部材は、全体または一部に磁石を含んでいることを特徴とする内装パネル。 - 請求項４において、
前記補強部材の室内側縁部には、当該内装パネルの一側端部の室内側縁部に面取部が形成されるように面取部が設けられていることを特徴とする内装パネル。 - 裏面側を内装下地側に向けて施工される内装パネルであって、
発泡樹脂層と、該発泡樹脂層の室内側に設けられた難燃層と、該難燃層の室内側に設けられた化粧層と、を備えており、
少なくとも一側端部において、前記難燃層及び前記化粧層を含む表面層の延出部位が該一側端部の端面及び裏面に一連状に設けられ、前記一側端部の裏面側には、前記表面層の延出部位によって覆われるようにシート状磁石が埋込状に設けられていることを特徴とする内装パネル。 - 裏面側を内装下地側に向けて施工される内装パネルの製造方法であって、
化粧層、難燃層を構成する箔状のシート及びガラス繊維強化樹脂層を含む表面層の裏面側に発泡樹脂層が設けられたパネル体の少なくとも一側端部において、前記表面層を少なくとも残存させるように前記発泡樹脂層を切除して前記表面層を延出させた延出部位を形成する工程と、
前記延出部位を折り曲げて前記一側端部の端面及び裏面に一連状に表面層を設ける工程と、
を備えており、
前記ガラス繊維強化樹脂層を構成するガラス繊維シートがガラスクロスであることを特徴とする内装パネルの製造方法。
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