JP2024004332A - 内装パネル - Google Patents

Abstract

【課題】室内側における難燃性に加えて少なくとも一側端部の難燃性の向上が可能でありながらも、一側端部における室内側の角部の見栄えを向上し得る内装パネルを提供する。【解決手段】裏面側を内装下地３側に向けて施工される内装パネル１であって、発泡樹脂層２０の室内側に、繊維強化樹脂層１４と該繊維強化樹脂層の室内側に設けられた難燃層１３と該難燃層の室内側に設けられた化粧層１１とを含む表面層１０が設けられており、前記発泡樹脂層の少なくとも一側端部２３の室内側面２１に対して直交状とされた端面２４及び該端面に対して直交状とされた裏面２２は、前記室内側面を覆う部位から一連状に延出された前記表面層の延出部位１０ｂによって覆われており、該延出部位における前記一側端部の端面の室内側角部２４ａに応じた位置には、前記繊維強化樹脂層が除去され溝底２７ａにおいて前記難燃層が露出した折曲溝２７が設けられている。【選択図】図１

Description

本開示は、建物の天井や壁などを構成する内装パネルに関する。

従来より、建物の天井や壁を構成する内装パネルとしては、難燃性（不燃性）が求められる場合があった。このような内装パネルとしては、軽量化を図る観点から樹脂発泡体からなる断熱性基材の室内側面に、不燃層や化粧層を設けた構成とされたものがあるが、基材が端面において露出すれば不燃性能が低下する懸念があった。
例えば、下記特許文献１には、発泡樹脂層の一側端部の端面及び裏面が室内側面を覆う部位から一連状に延出された繊維強化樹脂層、難燃層及び化粧層を含む表面層の延出部位によって覆われた内装パネルが開示されている。この内装パネルは、延出部位における一側端部の端面の室内側面側角部に応じた位置に、溝底が繊維強化樹脂層内に位置する折曲溝を設けた構成とされている。

特開２０２１－３８５１４号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載された内装パネルでは、折曲溝の溝底側に繊維強化樹脂層が存在する。この溝底側の繊維強化樹脂層の剛性によって当該部位で折り曲げた際に稜線が不明瞭となる懸念や化粧層が破断し易い化粧シートである場合など化粧層の種類によっては室内側の角部において表面側の化粧層が破断する懸念がある。

本開示は、上記実情に鑑みてなされたものであり、室内側における難燃性に加えて少なくとも一側端部の難燃性の向上が可能でありながらも、一側端部における室内側の角部の見栄えを向上し得る内装パネルを提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本開示に係る内装パネルは、裏面側を内装下地側に向けて施工される内装パネルであって、発泡樹脂層の室内側に、繊維強化樹脂層と該繊維強化樹脂層の室内側に設けられた難燃層と該難燃層の室内側に設けられた化粧層とを含む表面層が設けられており、前記発泡樹脂層の少なくとも一側端部の室内側面に対して直交状とされた端面及び該端面に対して直交状とされた裏面は、前記室内側面を覆う部位から一連状に延出された前記表面層の延出部位によって覆われており、該延出部位における前記一側端部の端面の室内側角部に応じた位置には、前記繊維強化樹脂層が除去され溝底において前記難燃層が露出した折曲溝が設けられていることを特徴とする。

本開示に係る内装パネルは、上述のような構成としたことで、室内側における難燃性に加えて少なくとも一側端部の難燃性の向上が可能でありながらも、一側端部における室内側の角部の見栄えを向上させることができる。

本開示の一実施形態に係る内装パネルの一例を模式的に示す一部破断概略縦断面図である。 （ａ）～（ｃ）は、同内装パネルの製造方法の一例を模式的に示す一部破断概略縦断面図、（ｄ）は、（ｃ）におけるＸ１部に対応させた一部破断概略拡大縦断面図である。 （ａ）、（ｃ）は、同内装パネルの製造方法の一例を模式的に示す一部破断概略縦断面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＸ２部に対応させた一部破断概略拡大縦断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、同内装パネルの製造方法の一例を模式的に示す一部破断概略縦断面図、（ｃ）は、（ｂ）におけるＸ３部に対応させた一部破断概略拡大縦断面図である。 （ａ）は、同内装パネルの製造方法の一例を模式的に示す一部破断概略縦断面図、（ｂ）は、同内装パネルの一部を省略した一部破断概略分解平面図である。 （ａ）は、同内装パネルの製造方法の一例を模式的に示す一部破断概略縦断面図、（ｂ）は、同内装パネルの一部を省略した一部破断概略平面図である。 （ａ）～（ｄ）は、同内装パネルの一変形例を模式的に示し、（ａ）、（ｂ）は図３（ｂ）にそれぞれ対応させた一部破断概略拡大縦断面図、（ｃ）、（ｄ）は、図４（ｃ）にそれぞれ対応させた一部破断概略拡大縦断面図である。

以下に本開示の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
一部の図では、他図に付している詳細な符号の一部を省略している。
以下の実施形態では、本実施形態に係る内装パネルの一例としての天井パネルを施工した状態を基準として上下方向等の方向を説明する。
図１～図７は、本実施形態に係る内装パネルの一例及び変形例並びに同内装パネルの製造方法の一例を模式的に示す図である。

本実施形態に係る内装パネルは、天井パネル１を構成し、図１に示すように、裏面側を内装下地としての天井下地３側に向けて施工される。この天井パネル１は、パネル芯層を構成する発泡樹脂層２０と、この発泡樹脂層２０の室内側に設けられた表面層１０と、を備えている。このような構成とすれば、木質系ボードや石膏ボードと比べて、軽量化を図ることができる。
この天井パネル１が固定される天井下地３としては、木造天井下地でもよく、鋼製天井下地でもよい。また、天井下地３を、軽鉄材を用いたいわゆる軽天下地としてもよい。図例では、天井下地３を、チャンネル状の鋼製の野縁とした例を示している。この天井下地３は、適宜の野縁受や、野縁受を吊下げる吊木や吊ボルト等の吊部材を介して吊り下げられたいわゆる吊天井を構成してもよく、種々の構成とされたものでもよい。

この天井パネル１は、住居やオフィス等の比較的に小型の建物の天井として施工されてもよく、体育館やホール、ショッピングモール、工場、学校等の比較的に大型の各種の建物の天井として施工されてもよい。
この天井パネル１は、単位面積（１ｍ^２）当たりの質量が２．０ｋｇ以下とされていてもよい。この天井パネル１の質量を、上記のような軽天下地からなる天井下地３を含む天井システム全体の質量が２．０ｋｇ／ｍ^２以下となるような質量としてもよい。なお、本実施形態に係る内装パネルは、天井パネル１に限られず、壁パネルでもよい。この場合は、間柱やスタッド等の壁下地を内装下地として把握するようにすればよい。

この天井パネル１は、図５（ｂ）に示すように、平面視して（厚さ方向に見て）、略方形状とされている。この天井パネル１は、平面視して略正方形状とされていてもよく、略長方形状とされていてもよい。この天井パネル１の平面視した状態における大きさは、取扱性や施工性等の観点から適宜の大きさでもよく、例えば、１辺の長さが０．３ｍ以上とされていてもよく、２．５ｍ以下とされていてもよい。略長方形状とされた天井パネル１においては、短辺の長さが０．３ｍ以上で、長辺の長さが２．５ｍ以下とされていてもよい。略正方形状とされた天井パネル１においては、１辺の長さが０．６ｍ以上、１．５ｍ以下とされていてもよく、０．８ｍ～１．２ｍ程度とされていてもよい。この天井パネル１の厚さは、層構成等にもよるが、例えば、２．５ｍｍ～１５．０ｍｍ程度でもよく、好ましくは、３．０ｍｍ～１２．０ｍｍ程度でもよく、より好ましくは、３．０ｍｍ～６．０ｍｍ程度でもよい。

表面層１０は、図１に示すように、発泡樹脂層２０の室内側に設けられた難燃層１３と、この難燃層１３の室内側に設けられた化粧層１１と、を備えている。このような構成とすれば、室内側における難燃性を向上させることができる。本実施形態では、表面層１０は、難燃層１３の内装下地側（下地側）に設けられた繊維強化樹脂層１４を備えている。つまり、難燃層１３は、繊維強化樹脂層１４の室内側に設けられている。このような構成とすれば、繊維強化樹脂層１４が補強層として機能し、天井パネル１全体の曲げ剛性及び寸法安定性を向上させることができる。これにより、軽量化を図りながらも、施工後における垂れを効果的に抑制することができ、天井パネル１として好適なものとなる。

発泡樹脂層２０の少なくとも一側端部２３の室内側面２１に対して直交状とされた端面２４及び端面２４に対して直交状とされた裏面２２は、室内側面２１を覆う部位から一連状に延出された表面層１０の延出部位１０ｂによって覆われている。このような構成とすれば、天井パネル１の少なくとも一側端部２の端面及び裏面における難燃性を向上させることができる。これにより、隣り合う天井パネル１，１の一側端部２，２の端面同士を対向させて施工された状態で室内側において火災が発生したような場合にも、発泡樹脂層２０を端面において露出させたものと比べて、端面からの燃焼を遅延させることができる。また、発泡樹脂層２０の端面２４を露出させた構成と比べて、端面２４からの吸湿を抑制することができる。本実施形態では、繊維強化樹脂層１４が一側端部２の端面及び裏面にも一連状に設けられることとなるので、一側端部２における曲げ剛性を向上させることができる。また、この一側端部２の端面及び裏面に室内側面から一連状に表面層１０が設けられることとなるので、例えば、エッジシートを貼着して端面２４を覆うようなものと比べて、室内側の角部（縁部）の見栄えを向上させることができる。また、表面層１０の剥離を抑制することができる。また、例えば、一側端部２の裏面に延出部位１０ｂ（端部裏面層１０ｄ）が設けられた部位に、ねじ等の固着具が止着される構成とすれば、止具保持力を向上させることもできる。

当該天井パネル１の一側端部２の裏面には、図５及び図６に示すように、発泡樹脂層２０の裏面２２を覆う延出部位１０ｂの化粧層１１のコート層１１ａが研磨除去されて部品取付部２ａが形成されている。このような構成とすれば、防汚等のために離形性等を有したコート層１１ａが研磨除去されているので、後記するような固定部材３０等の部品を接着剤９によって取り付けた場合にも剥がれ難くなり、部品を安定的に取り付けることができる。
延出部位１０ｂにおける一側端部２３の端面２４の室内側角部２４ａに応じた位置には、繊維強化樹脂層１４が除去され溝底２７ａにおいて難燃層１３が露出した折曲溝（第１折曲溝）２７が設けられている（図３（ｂ）参照）。このような構成とすれば、第１折曲溝２７が設けられた部位において延出部位１０ｂが他の部位よりも薄くなり、当該部位において曲げられ易くなる。また、溝底２７ａ側に繊維強化樹脂層１４が存在しない。このため、繊維強化樹脂層１４の剛性によって稜線が不明瞭となったり、表面側の化粧層１１が破断し易い場合にも表面側の化粧層１１が室内側角部において破断したりするようなことを抑制することができ、当該角部の見栄えを向上させることができる。
延出部位１０ｂにおける一側端部２３の端面２４の下地側角部２４ｂに応じた位置には、第２折曲溝２９が設けられている。このような構成とすれば、上記同様、第２折曲溝２９が設けられた部位において延出部位１０ｂが他の部位よりも薄くなり、当該部位において曲げられ易くなる。

具体的には、化粧層１１は、厚さが０．１ｍｍ～０．５ｍｍ程度の薄シート状とされ、当該天井パネル１の化粧面を構成する。本実施形態では、この化粧層１１は、図５（ａ）に示すように、コート層１１ａの難燃層１３側に、印刷層１１ｂ及び基材層１１ｃを備えている。
コート層１１ａは、基材層１１ｃの表面側に施された印刷層１１ｂを保護する表面保護層として機能する。このコート層１１ａは、適宜の透明な樹脂塗膜層や樹脂フィルム等によって形成されていてもよく、種々の方法で化粧層１１の表面に薄膜状に形成されていてもよい。このコート層１１ａは、接着剤９が馴染み難い難接着性や離形性を有していてもよい。
印刷層１１ｂは、当該化粧層１１に色柄を付与する層であり、木目模様等の種々の模様が印刷によって形成されていてもよい。印刷層１１ｂの形成に用いられる塗料に含まれる顔料、添加物等は、難燃性を確保する観点から、無機系であることが好ましい。
基材層１１ｃは、パルプ等の紙原料から形成された原紙や、紙原料に酸化チタンが添加されたいわゆるチタン紙等の紙基材でもよく、また、樹脂含浸紙や樹脂フィルムでもよい。

難燃層１３は、当該天井パネル１が建築基準法において定められた不燃材料等に必要な性能に関する技術的基準を満たすように適宜の構成とされていてもよい。例えば、当該天井パネル１が技術的基準における「難燃材料」の基準を満たすように構成されていてもよく、好ましくは、「準不燃材料」の基準を満たすように構成されていてもよく、より好ましくは、「不燃材料」の基準を満たすように構成されていてもよい。この難燃層１３としては、例えば、薄シート状とされた箔状の金属シートでもよい。この難燃層１３を構成する金属シートの厚さは、５μｍ～５０μｍ程度でもよく、好ましくは、７μｍ～４０μｍ程度でもよく、より好ましくは、１０μｍ～３０μｍ程度でもよい。難燃層１３を構成する金属シートとしては、折り曲げ易さの観点等からアルミニウムや錫、金、銀、銅等からなるシートでもよく、好ましくはアルミニウムシートでもよい。
難燃層１３としては、上記のような構成に限られず、その他、種々の構成とされていてもよい。例えば、難燃層１３は、吸熱性金属水酸化物を含む樹脂含浸ガラス繊維不織布板等でもよい。
化粧層１１と難燃層１３とは、適宜の接着剤層１２を介して積層一体化されている。この接着剤層１２としては、ポリエチレン系接着剤から形成されていてもよい。

繊維強化樹脂層１４は、本実施形態では、ガラス繊維を含むガラス繊維強化樹脂層とされている。この繊維強化樹脂層１４は、樹脂主成分が発泡樹脂層２０の樹脂主成分と同一でもよい。
この繊維強化樹脂層１４を構成するガラス繊維シート１５は、目付が５０ｇ／ｍ^２～３００ｇ／ｍ^２のガラスクロスでもよい。ガラス繊維シート１５の目付は、好ましくは、５０ｇ／ｍ^２～１５０ｇ／ｍ^２でもよく、より好ましくは、５０ｇ／ｍ^２～１００ｇ／ｍ^２でもよい。このようなガラス繊維シート１５としては、厚さが０．１ｍｍ～０．５ｍｍ程度の薄シート状とされたものでもよい。また、このガラス繊維シート１５としては、ガラス繊維の織布が好ましく、例えば、縦糸及び横糸にガラスロービングを用いて製織した平織、絡み織等の織物であるガラスクロスでもよい。ガラス繊維シート１５としては、このようなガラスクロスに限られず、ガラスペーパーやガラスマットでもよい。
繊維強化樹脂層１４は、ガラス繊維シート１５に発泡樹脂層２０を構成する樹脂組成物が含浸されて形成されていてもよい。つまり、発泡樹脂層２０の一部に繊維強化樹脂層１４が一体的に設けられていてもよい。この繊維強化樹脂層１４には、上記樹脂組成物の発泡によって気泡が含まれていてもよい。

積層一体化された化粧層１１及び難燃層１３の天井下地３側に適宜の接着剤によってガラス繊維シート１５が積層一体化された複合シートが、発泡樹脂層２０を構成する樹脂組成物によって発泡樹脂層２０に積層一体化されていてもよい。この場合、難燃層１３が繊維強化樹脂層１４を構成するガラス繊維シート１５を通過した樹脂組成物に少なくとも部分的に接着されていてもよい。つまり、上記のように目付が小さくて目隙が多くなるガラス繊維シート１５から発泡樹脂層２０を構成する樹脂組成物が染み出すようにして難燃層１３に部分的に接着されていてもよい。難燃層１３とガラス繊維シート１５とを積層一体化する接着剤は、繊維強化樹脂層１４を構成する樹脂組成物のガラス繊維シート１５からの染み出しを許容するようにガラス繊維シート１５に塗布されていてもよい。

本実施形態では、天井パネル１は、図１に示すように、発泡樹脂層２０の裏面側となる天井下地３側に設けられた裏面側繊維強化樹脂層１８と、この裏面側繊維強化樹脂層１８の天井下地３側に設けられた裏面側難燃層１７と、を含む裏面層１６を備えている。つまり、発泡樹脂層２０を厚さ方向両側の補強層を構成する繊維強化樹脂層１４，１８によって挟んだような構成としている。
この裏面側繊維強化樹脂層１８は、上記した表面層１０を構成する繊維強化樹脂層１４と概ね同様、発泡樹脂層２０の樹脂主成分と樹脂主成分が同一とされていてもよい。また、上記同様、この裏面側繊維強化樹脂層１８は、ガラス繊維シート１９に発泡樹脂層２０を構成する樹脂組成物が含浸されて形成されていてもよい。この裏面側繊維強化樹脂層１８には、上記同様、上記樹脂組成物の発泡によって気泡が含まれていてもよい。

裏面側難燃層１７は、上記した難燃層１３と同様のものでもよく、金属シートでもよい。この裏面側難燃層１７は、裏面側繊維強化樹脂層１８を構成する樹脂組成物の滲出を抑制する滲出抑制層としても機能してもよい。
この裏面側難燃層１７は、上記した難燃層１３よりも薄いシートでもよい。例えば、裏面側難燃層１７の厚さを、難燃層１３の厚さの２／５～３／５程度の厚さとしてもよい。
この裏面側難燃層１７に裏面側繊維強化樹脂層１８を構成するガラス繊維シート１９が適宜の接着剤で積層一体化された複合シートが、発泡樹脂層２０を構成する樹脂組成物によって発泡樹脂層２０に積層一体化されていてもよい。この場合、裏面側難燃層１７が裏面側繊維強化樹脂層１８を構成するガラス繊維シート１９を通過した樹脂組成物に少なくとも部分的に接着されていてもよい。つまり、上記のように目付が小さく目隙が多くなるガラス繊維シート１９から発泡樹脂層２０を構成する樹脂組成物が染み出すようにして裏面側難燃層１７に部分的に接着されていてもよい。また、裏面側難燃層１７とガラス繊維シート１９とを積層一体化する接着剤は、裏面側繊維強化樹脂層１８を構成する樹脂組成物のガラス繊維シート１９からの染み出しを許容するようにガラス繊維シート１９に塗布されていてもよい。裏面層１６は、発泡樹脂層２０の裏面２２を全面に亘って覆うように設けられていてもよい。

発泡樹脂層２０は、当該天井パネル１の大部分を占める。この発泡樹脂層２０の厚さは、天井パネル１の厚さの８０％～９９％であることが好ましく、８５％～９５％であることがより好ましい。この発泡樹脂層１０の厚さは、例えば、２．３ｍｍ～１４．８ｍｍ程度でもよく、好ましくは、２．５ｍｍ～１１．５ｍｍ程度でもよく、より好ましくは、２．５ｍｍ～５．５ｍｍ程度でもよい。この発泡樹脂層２０を構成する樹脂組成物は、発泡倍率が１０倍～３０倍の発泡ポリウレタン樹脂でもよい。この発泡樹脂層２０を構成する樹脂組成物の発泡倍率は、好ましくは、１５倍～２５倍程度でもよい。
発泡樹脂層２０を構成する樹脂組成物は、難燃性ポリウレタン樹脂組成物でもよい。このような難燃性ポリウレタン樹脂組成物としては、ポリイソシアネート化合物、ポリオール化合物、触媒、発泡剤、整泡剤及び添加剤を含んだ構成とされたものでもよい。このような難燃性ポリウレタン樹脂組成物には、難燃剤や、フィラー、無機充填材が更に含まれていてもよい。発泡樹脂層２０を構成する樹脂としては、ポリウレタン樹脂のほか、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が例示される。

延出部位１０ｂは、発泡樹脂層２０の一側端部２３の端面２４の下地側角部２４ｂに至るまで設けられた裏面層１６の天井下地３側を覆うように設けられている。
この延出部位１０ｂは、当該天井パネル１の室内側面を構成し、発泡樹脂層２０の室内側面２１を覆う部位を構成する室内側面層１０ａから一連状に延出されている。この延出部位１０ｂは、発泡樹脂層２０の一側端部２３の端面２４を覆う端面層１０ｃと、一側端部２の裏面（裏面層１６の天井下地３）側を覆う端部裏面層１０ｄと、を含む。
端面層１０ｃ及び端部裏面層１０ｄを含む延出部位１０ｂは、天井パネル１の第１方向（例えば、パネル幅方向）の両側端部２，２に設けられ、第１方向に直交する第２方向（例えば、パネル長手方向）の両側端部２，２には設けられていない（図５（ｂ）参照）。つまり、天井パネル１の第２方向の両側端部２，２においては、発泡樹脂層２０の端面２４が延出部位１０ｂによって覆われていない。このような態様に代えて、天井パネル１の四周の側端部２，２，２，２に端面層１０ｃ及び端部裏面層１０ｄを含む延出部位１０ｂが設けられていてもよい。
第１方向の両側の各側端部２，２は、互いに同様の構成であるので、以下では一つの側端部２を例にとってその詳細について説明する。

側端部２の端面は、当該天井パネル１の室内側面及び裏面（下地側面）に対して直交状とされている。ここに、直交状とは、端面と室内側面及び裏面とのなす角が９０度であるものに限られず、例えば、８５度～９５度程度であるものも含む。隣り合う天井パネル１，１の端面同士を当接させて施工する場合には、端面と室内側面とのなす角を、９０度未満（例えば、８５度～８９度）としてもよい。
発泡樹脂層２０の側端部２３の端面２４は、発泡樹脂層２０の室内側面２１及び裏面２２に対して上記同様の直交状とされている。本実施形態では、図３（ｂ）に示すように、端面２４の室内側角部２４ａに、端面２４において開口する切込２５を設けた構成としている。この切込２５は、延出部位１０ｂが折り曲げられていない状態（展開状態）で、延出部位１０ｂの延出方向に向けて開口し、側端部２３に沿って延びるように全体に亘って溝状に設けられている。この切込２５の上記延出方向に沿う溝深さ寸法及びパネル厚さ方向に沿う溝幅寸法は、例えば、０．１ｍｍ～１．０ｍｍ程度であってもよい。図例では、切込２５の溝深さ寸法を溝幅寸法よりも大とした例を示しているが、このような態様に限られない。また、切込２５の溝底側を、溝長手方向に見て略Ｖ字状とした例を示しているが、このような態様に限られない。

延出部位１０ｂに設けられた第１折曲溝２７は、図３（ｂ）に示すように、折り曲げられていない状態（展開状態）の延出部位１０ｂと端面２４との入隅部に位置するように設けられている。第２折曲溝２９は、延出部位１０ｂの端面層１０ｃと端部裏面層１０ｄとの境界部に位置するように設けられている。つまり、第１折曲溝２７から第２折曲溝２９までの延出部位１０ｂの延出方向（溝幅方向）に沿う寸法は、発泡樹脂層２０の厚さに応じた寸法とされている。
これら第１折曲溝２７及び第２折曲溝２９は、延出部位１０ｂが展開状態で、パネル厚さ方向一方側（天井下地３側）に向けて開口し、側端部２（２Ａ）に沿って互いに平行状に延びるように全体に亘って溝状に設けられている。
第１折曲溝２７内には、図４（ｃ）に示すように、延出部位１０ｂを端面２４及び裏面２２に接着する接着用樹脂６Ａが充填されている。このような構成とすれば、第１折曲溝２７の幅寸法Ｗ１が比較的に大きい場合にも繊維強化樹脂層１４が除去された部位に接着用樹脂６Ａが充填されているので一側端部２の端面において段差等が生じ難くなり、また室内側角部を接着用樹脂６Ａによって補強することもできる。

第１折曲溝２７の溝底２７ａの幅寸法Ｗ１は、０．１ｍｍ以上とされていてもよい。このような構成とすれば、繊維強化樹脂層１４の影響を受け難くすることができ、折り曲げ易くなり、室内側角部の見栄えを向上させることができる。つまり、第１折曲溝２７の溝底２７ａにおいて露出する難燃層１３の幅寸法Ｗ１が０．１ｍｍ以上でもよい。この第１折曲溝２７の溝底２７ａにおいて露出する難燃層１３の幅寸法Ｗ１は、０．３ｍｍ以上でもよく、０．５ｍｍ以上でもよい。
第１折曲溝２７は、溝長手方向に見て略方形状とされている。つまり、第１折曲溝２７は、溝底２７ａの幅寸法Ｗ１と溝開口側の幅寸法とが略同寸法とされている。第１折曲溝２７は、このような態様に代えて、溝開口側に向かうに従い幅寸法が大とされていてもよい。
この第１折曲溝２７は、溝底２７ａにおいて露出する難燃層１３の幅寸法Ｗ１が０．１ｍｍ以上であればよく、溝底２７ａにおいて、その露出する難燃層１３の溝幅方向一方側に繊維強化樹脂層１４の一部が残存していてもよい。つまり、第１折曲溝２７の溝底２７ａにおいて、難燃層１３が露出した部位と繊維強化樹脂層１４の一部が残存した部位とが溝幅方向に隣接して設けられていてもよい。

第２折曲溝２９は、溝底２９ａが繊維強化樹脂層１４内に位置するように設けられている。この第２折曲溝２９は、溝底２９ａ側に、繊維強化樹脂層１４を構成するガラス繊維シート１５の一部を残存させるように設けられていてもよい。この第２折曲溝２９は、溝長手方向に見て略Ｖ字状とされている。つまり、第２折曲溝２９は、溝底２９ａから溝開口側に向かうに従い幅寸法が大とされている。延出部位１０ｂにおける第２折曲溝２９が設けられた部位の溝底２９ａ側の繊維強化樹脂層１４の厚さは、延出部位１０ｂの他の部位の繊維強化樹脂層１４の厚さの１／２以下でもよく、１／３以下でもよい。
延出部位１０ｂは、繊維強化樹脂層１４を含む表面層１０のみから構成されていてもよいが、裏面側に発泡樹脂層２０の一部が設けられていてもよく、また、繊維強化樹脂層１４の一部が切除されていてもよい。延出部位１０ｂの端部裏面層１０ｄの延出方向に沿う寸法（幅寸法）は、側端部２の強度上の観点や、剥離を抑制する観点、軽量化を図る観点等から適宜の寸法としてもよい。例えば、この端部裏面層１０ｄの幅寸法を、当該天井パネル１の厚さ寸法の１倍～１５倍程度としてもよく、好ましくは、２倍～１０倍程度としてもよい。側端部２の裏面側に、この端部裏面層１０ｄを受け入れる凹段部が設けられていてもよい。

天井パネル１の側端部２の裏面の部品取付部２ａは、図５（ｂ）に示すように、延出部位１０ｂの端部裏面層１０ｄに設けられている。
この部品取付部２ａは、粗面でもよい。このような構成とすれば、粗面とされた部品取付部２ａの微細な凹凸によるアンカー効果によって部品取付部２ａに対する部品の接着強度を向上させることができる。部品取付部２ａは、梨地状（シボ状）や毛羽立ち状、研磨傷（研磨跡）状等の粗面でもよい。この部品取付部２ａの表面粗さ（面粗度）は、微細な凹凸によるアンカー効果によって接着強度の向上が可能なように適宜、設定されていてもよい。
図６（ａ）に示すように、この部品取付部２ａにおいて印刷層１１ｂ、基材層１１ｃ及び難燃層１３のうちのいずれかが露出していてもよい。このような構成とすれば、コート層１１ａと比べて接着剤９が馴染み易い印刷層１１ｂ、基材層１１ｃ及び難燃層１３のうちのいずれかに対して接着剤９を介して部品を取り付けることができるので、部品を安定的に取り付けることができる。図例では、部品取付部２ａにおいて基材層１１ｃを露出させた構成としている。つまり、部品取付部２ａは、コート層１１ａ及び印刷層１１ｂが研磨除去されて形成されている。図例では、基材層１１ｃの一部も研磨除去された例を示している。上記のように基材層１１ｃを紙基材とすれば、研磨された基材層１１ｃの表面（下地側に向く面）を、いわゆる毛羽立ち状の粗面にすることができる。このような態様に代えて、部品取付部２ａにおいて印刷層１１ｂまたは難燃層１３が露出していてもよい。

この部品取付部２ａは、少なくとも部品を固定する接着剤９が塗布される部位において少なくともコート層１１ａが除去されていればよい。
図５（ｂ）では、部品取付部２ａが形成された部位を梨地ハッチングにて便宜的に示している。図例では、部品取付部２ａを、側端部２の裏面の全長（第２方向の全体）に亘って設けた例を示しているが、側端部２の裏面に間隔を空けて設けられていてもよい。この部品取付部２ａの第１方向に沿う幅寸法は、接着剤９によって固定する部品の寸法等にもよるが、３ｍｍ～２０ｍｍ程度でもよく、１０ｍｍ～１５ｍｍ程度でもよい。この部品取付部２ａの幅寸法は、端部裏面層１０ｄの幅寸法よりも小とされていてもよい。図例では、側端部２の端面の下地側角部に至らないように部品取付部２ａを設けた構成としている。このような構成とすれば、研磨による影響が下地側角部に生じるようなことがない。側端部２の端面から部品取付部２ａまでの第１方向に沿う寸法は、１ｍｍ～５ｍｍ程度でもよい。

固定部材３０は、図１及び図６（ａ）に示すように、部品取付部２ａに接着剤９によって取り付けられた被取付部３２と、この被取付部３２からパネル外側に向けて延出するように設けられ、固定対象に固定される被固定部３６と、を備えている。このような構成とすれば、天井パネル１の側端部２を、被固定部３６によって固定対象に固定することができる。また、この被固定部３６は、被取付部３２からパネル外側に向けて延出している。そのため、被固定部３６を固定対象に固定した状態では、天井パネル１の自重によって被取付部３２を剥がす方向にモーメントが作用するが、被取付部３２が上記のような部品取付部２ａに取り付けられているので剥がれを抑制することができる。
この固定部材３０は、被取付部３２を有したパネル側部材３１と、被固定部３６を有した下地側部材３４と、を備えている。このように被取付部３２と被固定部３６とを別体的に設けた態様に代えて、一体的に設けた態様としてもよい。

パネル側部材３１は、図５（ｂ）及び図６（ｂ）に示すように、側端部２に沿って長尺状とされている。このパネル側部材３１の被取付部３２は、厚さ方向がパネル厚さ方向となる平板状とされ、部品取付部２ａに沿わせられて接着剤９によって固定される。この接着剤９は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）系やエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）系等のホットメルト接着剤でもよく、その他、シリコーン系接着剤やアクリル系接着剤、エポキシ系接着剤等、種々の接着剤でもよい。図例では、被取付部３２に、当該被取付部３２の長手方向（第２方向）に間隔を空けて同方向に長尺状の複数の貫通孔を設けた例を示している。この被取付部３２は、接着剤９に加えて、適宜の取付部材やねじ等の固着具によって側端部２に取り付けられていてもよい。例えば、被取付部３２の長手方向両端部が側端部２の層内に差し込まれた取付部材の差込片部に対して固着具によって締結されていてもよい。
パネル側部材３１には、図１に示すように、下地側部材３４が固定される被固定部３３が設けられている。この被固定部３３は、被取付部３２のパネル外側に連なるように設けられている。この被固定部３３は、被取付部３２のパネル外側端部からパネル厚さ方向に立ち上がる部分を介してパネル外側かつ下地側に向けて斜め状に延出する部位と、この延出した部位のパネル外側部位に設けられ突湾曲状に屈曲した部位と、を備えている。このパネル側部材３１は、側端部２の端面からパネル外側に突出しないように設けられている。

下地側部材３４は、パネル側部材３１の被固定部３３に固定される固定部３５と、固定対象となる天井下地３に固定される被固定部３６と、を備えている。
固定部３５は、パネル側部材３１の被固定部３３の斜め状に延出した部位に沿わせられる斜め状の部位に固着具が止着されて固定されている。この固定部３５の斜め状部位のパネル外側端部には、パネル外側に向けて延出する延出部位を介して側端部２に向けて垂れ下がる垂下片部が連なるように設けられている。この垂下片部は、パネル外側に向く面が側端部２の端面と略同一平面状となるように、かつその下端部が側端部２に当接されている。
被固定部３６は、固定部３５の延出部位の端部から更にパネル外側に向けて延出するように設けられている。この被固定部３６は、厚さ方向がパネル厚さ方向となる平板状とされている。隣り合う天井パネル１，１の側端部２，２の被固定部３６，３６同士が重ね合されて天井下地３の下面側に沿わせられ、固着具４によって天井下地３に固定される。図例では、隣り合う天井パネル１，１の側端部２，２の被固定部３６，３６のうちの天井下地３側となる一方を、他方の厚さ寸法に応じて下地側に位置するように設けた例を示している。この一方の被固定部３６は、他方の被固定部３６と天井下地３との間に挟まれるように保持されている。

上記のように隣り合う天井パネル１，１の側端部２，２が固定部材３０，３０を介して天井下地３に固定された状態では、隣り合う天井パネル１，１の対向する側端部２，２の端面間に目透かし状の隙間が形成される。このような態様に代えて、隣り合う天井パネル１，１の対向する側端部２，２の端面同士が突き合わせられて施工されてもよい。
天井パネル１の側端部２を天井下地３に固定する固定部材３０は、上記したような構成に限られず、その他、種々の構成とされていてもよい。部品取付部２ａに取り付けられる部品としては、上記のような固定部材３０に限られない。例えば、隣り合う天井パネル１の一方に設けられた被引掛部材やこれに引っ掛けられる他方に設けられた引掛部材でもよく、吸着対象に磁力によって吸着する磁石や磁石を保持するホルダー等でもよく、その他、種々の部品でもよい。

天井パネル１は、図５（ｂ）及び図６（ｂ）に示すように、第２方向の両側の各側端部２，２の発泡樹脂層２０の端面２４を覆う端面カバー３７，３７を備えている。このような構成とすれば、上記のように延出部位１０ｂによって覆われていない第２方向両側の発泡樹脂層２０の端面２４，２４を端面カバー３７，３７によって覆うことができる。
これら端面カバー３７，３７は、天井パネル１の第２方向の両側の各側端部２，２に、第１方向に延びるように全長に亘って設けられている。これら端面カバー３７，３７は、天井パネル１の各側端部２，２を受け入れる凹所が設けられた略コ字状（略Ｕ字状）の金属製の形材でもよい。上記した固定部材３０のパネル側部材３１は、第２方向両側の端面カバー３７，３７間に位置するように設けられている。このような端面カバー３７，３７を設けた構成に代えて、適宜のエッジシート等によって第２方向両側の発泡樹脂層２０の端面２４，２４が覆われていてもよい。

次に、本実施形態に係る内装パネルの一例としての天井パネル１の製造方法の一例について、図面を参照しながら説明する。
同製造方法においては、図２（ａ）に示すように、表面層１０Ａと裏面層１６Ａとの間に発泡樹脂層２０Ａを構成する樹脂組成物を供給し、パネル体１Ａを成形するようにしてもよい。そして、図２（ｂ）に示すように、パネル体１Ａが適宜の大きさとなるように四周を切断する。また、図２（ｃ）、（ｄ）に示すように、パネル体１Ａの側端部２Ａに裏面側から発泡樹脂層２０Ａを分断するように切断して第１折曲溝２７及び第２折曲溝２９を形成してもよい。側端部２Ａの裏面側から発泡樹脂層２０Ａを分断する切断刃５，５Ａによって側端部２Ａにスリット状の溝（第１溝２６及び第２溝２８）２６，２８が形成され、これらの溝底に上記のような第１折曲溝２７及び第２折曲溝２９が形成されてもよい。図例では、第１折曲溝２７を形成する切断刃５の刃先を、第１折曲溝２７の溝底２７ａに応じた円筒外周面状とした例を示している。第２折曲溝２９を形成する切断刃５Ａの刃先を、第２折曲溝２９の形状に応じた尖頭状とした例を示している。

そして、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、側端部２Ａの裏面側の発泡樹脂層２０Ａを切除して延出部位１０ｂを形成するようにしてもよい。この際、上記した切込２５が形成されるように切断刃５Ｂを延出部位１０ｂの裏面側に沿わせるようにして発泡樹脂層２０Ａを切除するようにしてもよい。このように側端部２Ａの裏面側の発泡樹脂層２０Ａを切除すれば、第１溝２６及び第２溝２８の溝底側となる第１折曲溝２７及び第２折曲溝２９が形成された延出部位１０ｂが形成される。
そして、図３（ｃ）に示すように、パネル体１Ａの側端部２Ａに、延出部位１０ｂを折り曲げて接着する接着剤６を塗布する。この接着剤６は、接着剤９と同様、種々の接着剤でもよい。この接着剤６は、硬化して形成される接着用樹脂６Ａが上記したように第１折曲溝２７内に充填されるように、側端部２の裏面及び端面に塗布されてもよく、裏面に塗布された一部が垂れるようにして端面２４に付着されてもよい。

そして、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、適宜のガイドローラー７によって各折曲溝２７，２９の部位において延出部位１０ｂを折り曲げ、端部裏面層１０ｄを裏面層１６に重ね合わせるように折り返し、接着剤６を硬化させるようにしてもよい。
次いで、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、側端部２の裏面の化粧層１１のコート層１１ａを適宜の研磨部材８によって研磨除去して部品取付部２ａを形成してもよい。
そして、図５（ｂ）及び図６（ａ）、（ｂ）に示すように、部品取付部２ａに、接着剤９によってパネル側部材３１を固定するようにしてもよい。また、図１に示すように、パネル側部材３１に、固着具によって下地側部材３４を固定するようにしてもよい。上記製造工程は、一例に過ぎず、適宜、変形が可能である。

次に、変形例について説明する。
以下の各変形例では、先に説明した例との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。以下の各変形例では、先に説明した例と同様に奏する作用効果についても説明を省略または簡略に説明する。

図７（ａ）、（ｃ）は、第１変形例に係る内装パネルの一例としての天井パネル１Ｃを模式的に示す図である。
本変形例では、第１折曲溝２７Ａは、溝底２７Ａａが室内側角部２４ａに連なる端面２４の一部に対面するように形成されている。このような構成とすれば、繊維強化樹脂層１４の影響をより効果的に受け難くすることができる。
本変形例では、天井パネル１Ｃとなるパネル体１Ｂの延出部位１０ｂに、上記した例よりも幅寸法Ｗ２が大となるように第１折曲溝２７Ａが形成されている。この第１折曲溝２７Ａの幅寸法Ｗ２は、延出部位１０ｂの端面層１０ｃの幅寸法（発泡樹脂層２０の厚さ寸法）の１／１０～２／３程度でもよい。図例では、第１折曲溝２７Ａの幅寸法Ｗ２を、延出部位１０ｂの端面層１０ｃの幅寸法の１／２程度とした例を示している。
また、上記同様、この第１折曲溝２７Ａ内に接着用樹脂６Ｂが充填されている。

図７（ｂ）、（ｄ）は、第２変形例に係る内装パネルの一例としての天井パネル１Ｅを模式的に示す図である。
本変形例では、第２折曲溝２９Ａの溝底２９Ａａにおいて難燃層１３を露出させた構成としている。このような構成とすれば、溝底２９Ａａ側に繊維強化樹脂層１４が存在しないので、繊維強化樹脂層１４の剛性によって稜線が不明瞭となったり、表面側の化粧層１１が下地側角部において破断したりするようなことを抑制することができ、当該角部の見栄えを向上させることができる。つまり、本変形例では、第１折曲溝２７及び第２折曲溝２９Ａの両方の溝底２７ａ，２９Ａａにおいて難燃層１３を露出させた構成としている。
この第２折曲溝２９Ａは、上記した第１折曲溝２７と同様、溝長手方向に見て略方形状とされている。この第２折曲溝２９Ａの幅寸法Ｗ３は、上記同様、溝底２９Ａａにおいて露出する難燃層１３の幅寸法Ｗ３が０．１ｍｍ以上でもよい。
また、上記同様、この第２折曲溝２９Ａ内にも接着用樹脂６Ｃが充填されている。

上記各例において説明した互いに異なる構成を、適宜、必要に応じて変形し、組み替えて適用したり、組み合わせて適用したりしてもよい。
上記した各例では、発泡樹脂層２０の厚さ方向両側の繊維強化樹脂層１４，１８を、ガラス繊維シート１５，１９に発泡樹脂層２０を構成する樹脂組成物が含浸されて形成された例を示しているが、このような態様に限られない。発泡樹脂層２０の厚さ方向両側の繊維強化樹脂層１４，１８のうちの両方または一方が発泡樹脂層２０とは別体的に形成されて適宜の接着剤によって積層一体化されていてもよい。
上記した各例では、発泡樹脂層２０の天井下地３側に裏面側繊維強化樹脂層１８と裏面側難燃層１７とを含む裏面層１６を設けた例を示しているが、裏面側繊維強化樹脂層１８及び裏面側難燃層１７の両方または一方を設けていない構成としてもよい。
上記した各例では、側端部２の裏面に、化粧層１１のコート層１１ａが研磨除去されて部品取付部２ａが設けられた例を示しているが、このような部品取付部２ａが設けられていない構成でもよい。
本実施形態に係る天井パネル１，１Ｃ，１Ｅの上記した各部の構成は、一例に過ぎず、その他、種々の変形が可能である。

＜付記＞
以上の実施の形態の記載により、裏面側を内装下地側に向けて施工される内装パネルに係る以下の技術が開示される。
＜技術１＞
内装パネルは、発泡樹脂層の室内側に、繊維強化樹脂層と繊維強化樹脂層の室内側に設けられた難燃層と難燃層の室内側に設けられた化粧層とを含む表面層が設けられた構成とされている。発泡樹脂層の少なくとも一側端部の室内側面に対して直交状とされた端面及び端面に対して直交状とされた裏面は、室内側面を覆う部位から一連状に延出された表面層の延出部位によって覆われている。延出部位における一側端部の端面の室内側角部に応じた位置には、繊維強化樹脂層が除去され溝底において難燃層が露出した折曲溝が設けられている。
＜技術２＞
折曲溝の溝底の幅寸法が０．１ｍｍ以上である技術１に記載の内装パネル。
＜技術３＞
折曲溝は、溝底が室内側角部に連なる端面の一部に対面するように形成されている技術２に記載の内装パネル。
＜技術４＞
延出部位における一側端部の端面の内装下地側角部に応じた位置には、繊維強化樹脂層が除去され溝底において難燃層が露出した折曲溝が設けられている技術１～技術３のいずれか１項に記載の内装パネル。
＜技術５＞
延出部位を端面及び裏面に接着する接着用樹脂が折曲溝内に充填されている技術１～技術４のいずれか１項に記載の内装パネル。
＜技術６＞
当該内装パネルは、天井パネルである技術１～技術５のいずれか１項に記載の内装パネル。

１，１Ｃ，１Ｅ 天井パネル（内装パネル）
６Ａ，６Ｂ，６Ｃ 接着用樹脂
１０ 表面層
１０ｂ 延出部位（表面層）
１１ 化粧層
１３ 難燃層
１４ 繊維強化樹脂層
２０ 発泡樹脂層
２１ 室内側面
２２ 裏面
２３ 側端部
２４ 端面
２４ａ 室内側角部
２４ｂ 下地側角部（内装下地側角部）
２７，２７Ａ 第１折曲溝（折曲溝）
２７ａ，２７Ａａ 溝底
２９Ａ 第２折曲溝（折曲溝）
２９Ａａ 溝底
３ 天井下地（内装下地）
Ｗ１，Ｗ２ 溝底の幅寸法

Claims (6)

1. 裏面側を内装下地側に向けて施工される内装パネルであって、
   発泡樹脂層の室内側に、繊維強化樹脂層と該繊維強化樹脂層の室内側に設けられた難燃層と該難燃層の室内側に設けられた化粧層とを含む表面層が設けられており、
   前記発泡樹脂層の少なくとも一側端部の室内側面に対して直交状とされた端面及び該端面に対して直交状とされた裏面は、前記室内側面を覆う部位から一連状に延出された前記表面層の延出部位によって覆われており、該延出部位における前記一側端部の端面の室内側角部に応じた位置には、前記繊維強化樹脂層が除去され溝底において前記難燃層が露出した折曲溝が設けられていることを特徴とする内装パネル。
2. 請求項１において、
   前記折曲溝の溝底の幅寸法が０．１ｍｍ以上であることを特徴とする内装パネル。
3. 請求項２において、
   前記折曲溝は、溝底が前記室内側角部に連なる前記端面の一部に対面するように形成されていることを特徴とする内装パネル。
4. 請求項１において、
   前記延出部位における前記一側端部の端面の内装下地側角部に応じた位置には、前記繊維強化樹脂層が除去され溝底において前記難燃層が露出した折曲溝が設けられていることを特徴とする内装パネル。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項において、
   前記延出部位を前記端面及び前記裏面に接着する接着用樹脂が前記折曲溝内に充填されていることを特徴とする内装パネル。
6. 請求項１乃至４のいずれか１項において、
   当該内装パネルは、天井パネルであることを特徴とする内装パネル。

Images