JP2021067084A - 天井材、および天井材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】パネル芯材の保持強度が優れた天井材、および天井材の製造方法を、提供する。【解決手段】パネル芯材２と、パネル芯材２を、表面を下方にした状態で野縁に取り付ける取付金具３と、を有し、単位面積質量が１．２ｋｇ／ｍ２以下である天井材１であって、取付金具３は、第１方向に延びる第１板状部材３１と、第１板状部材３１の一端部から、第１方向と交差する第２方向に延びる第２板状部材３２と、を有し、一端部がパネル芯材２内に位置し、第１板状部材３１が、パネル芯材２の側面に平行で、パネル芯材２の裏面から突出した状態で、パネル芯材２に固定されている。【選択図】図２

Description

本発明は、天井材、および天井材の製造方法に関する。

国土交通省告示において定められる「特定天井」に該当する場合には、十分な耐震性能を有することが求められる。なお、特定天井とは、「居室、廊下その他の人が日常立ち入る場所に設けられるもの」、「高さ６ｍを超える天井の部分で面積２００ｍ^２を超えるものを含むもの」および「単位面積当たりの質量（表面化パネルおよびそれを保持する野縁等の下地材の総和での単位質量）が２ｋｇを超えるもの」を満たすものをいう。単位面積質量が２ｋｇ／ｍ^２以下である場合には、落下時の被害が低減されため耐震補強が例外的に必要とされない。これまでに、様々な方法で部材の軽量化が実現されている。

また、天井が空間の雰囲気に与える影響は大きく、意匠性が優れた天井構造が求められる。特許文献１には、天井に形成したＴバーに天井板を固定した場合に、天井を見上げたときにＴバーの下フランジ表面を目立たないようにした構造が開示されている。この特許文献１に記載の構造は、「特定天井」の対象となる場所であっても、その天井に使用することができる。

特許第６５２９１０１号公報

特許文献１の記載の天井板は、グラスウール板の側面に、Ｔバーに連結する補強帯板を添着した構成である。この場合、補強帯板の強度が十分でなく、補強帯板がグラスウール板の側面から剥がれ、グラスウール板が落下するおそれがある。

そこで、本発明は、パネル芯材の保持強度が優れた天井材、および天井材の製造方法を、提供することを目的とする。

本発明は、表面を下にした状態で用いられるパネル芯材と、
前記パネル芯材に設けられ、天井下地の野縁に取り付ける金具と、を備え、
吊天井に用いられる１．２ｋｇ／ｍ^２以下の天井材であって、
前記金具は、
第１方向に延び、一端部側が前記野縁に取り付けられる第１板状部材と、
前記第１板状部材の他端部から、前記第１方向と交差する第２方向に延びる第２板状部材と、
を有し、
前記第２板状部材が前記パネル芯材内部に埋め込まれ、前記第１板状部材が前記裏面から前記パネル芯材外に突出している、ことを特徴とする。

本発明によれば、第２板状部材がパネル芯材内に位置し、パネル芯材の厚み方向に交差する方向に延びているため、金具がパネル芯材から外れにくくなる。その結果、強度が優れた天井材を実現できる。

図１は、天井材の斜視図である。 図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図である。 図３は、図２の破線の円で囲むパネル芯材の側面部の拡大図である。 図４は、取付金具の斜視図である。 図５は、取付金具の固定位置を説明するための図である。 図６は、Ｖカット加工を施したパネル材の平面視図である。 図７は、図５のＶＩ−ＶＩ線における断面図である。 図８は、取付金具を固定する手順を示す図である。 図９は、段差部を形成しない場合のＶカット工法を説明するための図である。

（天井材の構成）
図１は、天井材１の斜視図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図である。天井材１は、建物の天井に設置された野縁に取り付けられる。

天井材１は、パネル芯材２と、４個の取付金具３と、表面シート４と、裏面シート５と、を備えている。パネル芯材２は４５０ｇ／ｍ^２である。取付金具３は１個が３ｇ／ｍ^２であり、仮に取付金具３が１０個であったとしても３０ｇ／ｍ^２である。表面シート４は３００ｇ／ｍ^２であり、裏面シート５は１８０ｇ／ｍ^２である。これらから、天井材１の重量合計は、取付金具３が１０個の場合でも９６０ｇ／ｍ^２である。これにより、天井材１は「特定天井」下での要件である１．２ｋｇ／ｍ^２以下を満足することができる。

パネル芯材２は樹脂発泡体であり、例えば、４５０ｇ／ｍ^２以上１２００ｇ／ｍ^２未満のウレタン樹脂、フェノール樹脂、スチロール樹脂などを発泡した発泡軽量樹脂基材である。発泡体は、２７〜４０ｋｇ／ｍ^３である。パネル芯材２の厚さが１７ｍｍ〜１１．３ｍｍであるとすると、パネル芯材２の重量は、１７×２７＝４５９ｇ／ｍ^２〜１１．３×４０＝４５２ｇ／ｍ^２である。パネル芯材２は、表面および裏面が正方形状の直方体形状をなす板状部材である。パネル芯材２の表面は、野縁に取り付けられたときに下方を向く面である。また、パネル芯材２の裏面は、上方（建物の天井側）を向く面である。図１は、パネル芯材２の裏面側から見た図である。

パネル芯材２の側面部は、Ｖカット工法により形成されている。図３は、図２の破線の円で囲むパネル芯材２の側面部の拡大図である。

パネル芯材２は、第１部材２１と、第２部材２２と、第３部材２３とを有する。第１部材２１は、パネル芯材２の表面部を形成する。第２部材２２は、第１部材２１に隣接し、パネル芯材２の側面部を形成する。第３部材２３は、第１部材２１および第２部材２２に隣接し、パネル芯材２の裏面縁部を形成する。なお、パネル芯材２の縁部より内側の裏面部は、第１部材２１、および、それに貼られる裏面シート５により形成される。

第１部材２１と、第２部材２２との境界線（第１境界線）は、パネル芯材２の表面と側面との角部から、その表面に対して４５度傾斜した方向へ延びた第１切り込み２４Ａである。第２部材２２と、第３部材２３との境界線（第２境界線）は、パネル芯材２の裏面と側面との角部から、その裏面に対して４５度傾斜した方向へ、第１切り込み２４Ａと交差するまで延びた第２切り込み２４Ｂである。

第１部材２１と、第３部材２３との境界線（第３境界線）は、第１切り込み２４Ａと第２切り込み２４Ｂとの交点から、平面方向に延びた第３切り込み２４Ｃ、および、交点と反対側の第３切り込み２４Ｃの端部から、厚み方向に沿ってパネル芯材２の裏面へ延びた第４切り込み２４Ｄである。

パネル芯材２の側面部を形成するＶカット工法については、後に詳述する。

表面シート４は、パネル芯材２の表面および四側面の全体と、裏面縁部とを覆うように、パネル芯材２に貼られている。より詳しくは、表面シート４は、第１部材２１の表面、第２部材２２の表面、および、第３部材２３の表面に貼られている。表面シート４は、オレフィン樹脂または塩化ビニルなどから構成される印刷フィルム、または紙基材上に、模様などが印刷されたシートである。なお、表面シート４は、後述するＶカット加工性、防火性、または剛性などを有するようになるために、アルミ箔などの金属箔、紙、不織布を含む布またはガラスクロスなどの裏打ち材を含んでもよい。

表面シート４は、後述するＶカット工法により、パネル芯材２の表面から裏面にかけて途切れることなく貼られている。このため、表面シート４は、パネル芯材２の表面から側面にかけて、連続した色柄または模様を形成することができる。その結果、天井材１は、優れた立体感を有するようになる。

裏面シート５は、パネル芯材２の裏面であって、その裏面の縁部を覆う表面シート４の内側に貼られている。裏面シート５は、パネル芯材２の反りを防ぎ、また、パネル芯材２に剛性を持たせるために、パネル芯材２の裏面に貼られている。裏面シート５は、アルミ箔などの金属箔、不織布を含む布またはガラスクロスなどの単層であってもよいし、これらを組み合わせた複数層であってもよい。

取付金具３は、天井下地の野縁に取り付けられる金具である。取付金具３は、パネル芯材２の裏面から一部が上方へ突出するように固定されている。４個の取付金具３それぞれは、パネル芯材２の四側面それぞれの近傍に固定されている。なお、取付金具３の数は、天井材１の単位面積質量が１．２ｋｇ／ｍ^２以下で、天井材１の設置安定度に応じて適宜変更可能であり、パネル芯材２の一側面に沿って複数の取付金具３を設けてもよい。例えば、天井材１を支えるためには６個／ｍ^２で十分な強度と支持の安定性を保持することができる。野縁の不陸などに起因して、天井材１に反り・撓みが発生する場合があり、これを防止するためには、取付金具３の数を１０個／ｍ^２とすることがあっても、重量増加は１２ｇ／ｍ^２（＝３ｇ／個×４個）であるため、６個を１０個としても軽量性への影響は軽微である。

図４は、取付金具３の斜視図である。

取付金具３は、金属板をＬ字に折り曲げたＬ字金具である。取付金具３は、第１板状部材３１と、第２板状部材３２とを有している。第１板状部材３１は、第１方向に延び、一端部側に、不図示の野縁（凹部）と強固に接合する突出部３１Ａを有している。第２板状部材３２は、第１板状部材３１の他端部から、第１方向と交差する第２方向に延びている。第１方向と第２方向とは、好ましくは直交している。天井材１の重量が１．２ｋｇ／ｍ^２以下の軽量であること、および、取付金具３と野縁とが嵌め合い構造を有することで、天井材１の施工作業は１名で、短時間で行うことができる。

図３に示すように、取付金具３は、第１板状部材３１が、パネル芯材２の第１部材２１と第３部材２３との境界である第４切り込み２４Ｄに位置するように配置される。そして、取付金具３は、第１板状部材３１が第１部材２１と第３部材２３とで挟まれて、パネル芯材２に固定される。また、第２板状部材３２が、第１部材２１に差し込まれ、第１部材２１の上下間で固定される。この状態で、取付金具３は、突出部３１Ａを含む第１板状部材３１の一部がパネル芯材２の裏面から突出している。以下、取付金具３の固定位置について詳細に説明する。

図５は、取付金具３の固定位置を説明するための図である。図５は、パネル芯材２の一の側面２Ａと、その側面２Ａ近傍に固定された取付金具３とを含む部分を拡大した断面図である。

取付金具３は、第２板状部材３２が接続される第１板状部材３１の一端側がパネル芯材２内に位置した状態で、パネル芯材２に固定されている。また、取付金具３は、第１板状部材３１がパネル芯材２の側面２Ａに平行で、パネル芯材２の裏面から突出した状態で、パネル芯材２に固定されている。このとき、第１板状部材３１からパネル芯材２の側面２Ａまでの距離をＬ１で表すと、５ｍｍ≦Ｌ１≦１５ｍｍを満たすことが好ましい。Ｌ１＜５ｍｍであると、取付金具３の強度が十分に得られないおそれがある。また、後述のＶカット工法で、パネル材２０の一部を裏面に折り込んで形成するため、Ｌ１＞１５ｍｍであると、裏面の折り込みが多くなり、材料費、加工手間がかさみ、経済性が悪化する。さらに、天井材１の意匠性をよくするためには、Ｌ１≧１０ｍｍであることが好ましい。Ｌ１＜１０ｍｍであると、パネル芯材２の側面２Ａが、取付金具３の第１板状部材３１の影響で膨らみ、天井材１の意匠性を損なうおそれがある。

第２板状部材３２は、パネル芯材２の裏面および表面に平行であって、第１板状部材３１に対して側面２Ａと反対側に位置している。取付金具３は、第２板状部材３２がパネル芯材２の厚み方向に交差する方向に延びているため、パネル芯材２から抜けにくくなる。ここで、第２板状部材３２からパネル芯材２の裏面までの距離をＬ２、第２板状部材３２からパネル芯材２の表面までの距離をＬ３で表す。この場合において、第２板状部材３２は、Ｌ２≧５ｍｍであることが好ましい。Ｌ２＜５ｍｍであると、天井材１を野縁に取り付けた場合に、取付金具３がパネル芯材２の裏面から剥がれ抜けるおそれがある。また、Ｌ３は、Ｌ３≧５ｍｍであることが好ましい。Ｌ３＜５ｍｍであると、パネル芯材２の表面が、第２板状部材３２の影響で膨らみ、天井材１の意匠性を損なうおそれがある。

なお、具体的には、Ｌ２は、第２板状部材３２の板厚方向における中央から、パネル芯材２の裏面までの距離である。Ｌ３は、第２板状部材３２の板厚方向における中央から、パネル芯材２の表面までの距離である。

Ｖカット工法により、取付金具３を上記した位置に固定することで、強度および施工性に優れ、かつ、意匠性が優れた天井材１を実現することができる。

（天井材の製造方法）
次に、天井材１の製造方法について説明する。

まず、パネル芯材２となるパネル材の表面に表面シート４を貼り付け、裏面に裏面シート５を貼り付ける。次に、パネル材の各側面に沿った縁部に対して、所謂「Ｖカット加工」を施す。

図６は、Ｖカット加工を施したパネル材２０の平面視図である。図６は、パネル材２０の裏面側から見た図を示す。図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線における断面図である。なお、図７において、パネル材２０の表面および裏面に平行で、かつ、側面に直交する方向を第３方向という。

裏面シート５を含むパネル材２０の縁部の裏面側を削除して、パネル材２０の約１／２の厚さを有する段差部２５を形成する。このとき、パネル材２０の縁部の角部は、図６に示すように、削除する。なお、パネル材２０の切削していない部分であって、段差部２５より内側部分を本体部２６という。段差部２５は、第３方向に沿って本体部２６側から外側に向かって順に、表面部２５Ａ、Ｖカット溝２５Ｂ、側面部２５Ｃ、Ｖカット溝２５Ｄ、裏面部２５Ｅを有する。

なお、表面部２５Ａおよび本体部２６は、上記の第１部材２１に相当する。側面部２５Ｃは、第２部材２２に相当する。裏面部２５Ｅは、第３部材２３に相当する。また、表面部２５Ａ、側面部２５Ｃ、および裏面部２５Ｅの表面は、パネル材２０の表面でもある。表面部２５Ａ、側面部２５Ｃ、および裏面部２５Ｅの裏面は、パネル材２０の裏面側が切削されて、露出した側の面である。

段差部２５は、第３方向における長さが、３×Ｌ１（５ｍｍ≦Ｌ１≦１５ｍｍ）となり、表面部２５Ａおよび裏面部２５Ｅの表面の第３方向の長さが同じＬ１（５ｍｍ≦Ｌ１≦１５ｍｍ）となるように、形成される。また、段差部２５は、表面部２５Ａおよび裏面部２５Ｅの裏面の第３方向の長さが同じとなるように、形成される。さらに、段差部２５は、側面部２５Ｃの表面の第３方向の長さが、パネル材２０の厚さと同じとなるように、形成される。

また、Ｖカット溝２５ＢおよびＶカット溝２５Ｄは、それぞれ、表面シート４を残して、パネル材２０がカットされることで、形成される。Ｖカット溝２５ＢおよびＶカット溝２５Ｄは、後述するが、側面部２５Ｃ、および裏面部２５Ｅを折り曲げるときに、折り曲げが可能となる角度の逆三角形状を有する。

次に、取付金具３をパネル材２０に固定する。図８は、取付金具３を固定する手順を示す図である。

まず、取付金具３の第２板状部材３２を、段差部２５の形成時に切削したことにより露出した本体部２６の側面へ差し込む（図８（Ａ））。このとき、パネル材２０（パネル芯材２）の裏面からの距離Ｌ２が上記条件を満たす位置に、第２板状部材３２を差し込む。第２板状部材３２を、板厚方向におけるパネル芯材２の中央（以下、板厚中央という）に位置させる場合には、第２板状部材３２を、段差部２５の表面部２５Ａ上をスライドさせて、本体部２６に差し込めばよく、位置合わせが容易となる。

本体部２６の側面に接着剤２７を塗布する。このとき、第１板状部材３１の背面（第２板状部材３２と反対側の面）にも接着剤２７を塗布する。接着剤２７は、例えば、ホットメルト接着剤である。なお、接着剤２７は、エマルジョン系またはエラストマー系などの接着剤であってもよい。また、第１板状部材３１の前面に接着剤を塗布してもよい。

次に、側面部２５Ｃを表面部２５Ａに合わせるように、Ｖカット溝２５Ｂで折り曲げる（図８（Ｂ））。このとき、表面シート４は、側面部２５Ｃとともに折れ曲がる。Ｖカット溝２５Ｂで折り曲げられた側面部２５Ｃの表面は、パネル芯材２の側面を構成する。

続いて、裏面部２５Ｅを本体部２６に合わせるように、Ｖカット溝２５Ｄで折り曲げる（図８（Ｃ））。裏面部２５Ｅは、接着剤２７により、本体部２６に接着する。これにより、取付金具３の第１板状部材３１は、裏面部２５Ｅと、本体部２６とで挟み込まれて、固定される。このときも、表面シート４は、裏面部２５Ｅとともに折れ曲がる。Ｖカット溝２５Ｄで折り曲げられた裏面部２５Ｅの表面は、パネル芯材２の裏面の一部を構成する。

段差部２５の長さは３×Ｌ１である。その段差部２５を折り曲げることで、取付金具３の第１板状部材３１は、パネル材２０（パネル芯材２）の側面から距離Ｌ１離れて位置するようになる。

このように、取付金具３の位置設定およびその取付は、Ｖカット工法時のパネル材２０の加工形状を活かして容易に行うことができる。表面部２５Ａの厚さ（段差部２５の厚さ）は、パネル材２０の厚みの１／２に設定されているため、取付金具３の第２板状部材３２を表面部２５Ａの裏面に沿わせて移動させ、本体部２６に差し込めば、取付金具３を、距離Ｌ２となる高さ位置に容易に固定できる。また、距離Ｌ１は、表面部２５Ａおよび裏面部２５Ｅの表面の第３方向の長さで設定されており、容易に最適な位置に設定することができる。

また、パネル芯材２の表面から裏面にかけて、表面シート４を途切れることなく貼ることができるため、表面シート４は、パネル芯材２の表面から側面にかけて、連続した色柄または模様を形成することができる。その結果、立体感を演出した天井材１を製造することができる。さらに、パネル芯材２の表面と側面とに対し、一度の接着工程で表面シート４を貼り付けることができる。

（実施例）
以下に、取付金具３を用いることで、天井材１の強度が向上することを確認する試験を行った。

パネル芯材２に、取付金具３を設けた場合の天井材と、パネル芯材２に板状の取付金具を設けた場合の天井材とのそれぞれについての強度を測定した。板状の取付金具とは、例えば、図４の第１板状部材３１のみからなる取付金具である。何れのパネル芯材にも、３０μｍのアルミ層と３０ｇ／ｍ^２のガラス不織布との複合層の裏面シートを貼り付けた。

強度の測定値は、取付金具を装着したパネル芯材を、取付金具が露出した状態で固定し、その状態で、取付金具を測定器で引っ張り、パネル芯材が破壊したときの最大荷重値である。なお、板状金具（比較例）におけるＬ２は、板状金具を差し込んだときのパネル芯材の裏面から距離である。

表１の結果から分かるように、天井材の強度は、図４に示す取付金具３を設けた本発明の場合、板状の取付金具を設けた比較例よりも、優れていることが分かる。

次に、取付金具３の固定位置が、取付金具３の強度、および、天井材１の意匠性に及ぼす影響を確認する試験を行った。この試験では、厚み０．６ｍｍ、巾３０ｍｍのアルミ板で、２．６ｇ／個の取付金具と、密度が２７ｋｇ／ｍ^３、厚みが１７ｍｍのフェノール樹脂発泡体からなるパネル芯材（基材Ａ）と、密度が４０ｋｇ／ｍ^３、厚みが１１．５ｍｍのフェノール樹脂発泡体からなるパネル芯材（基材Ｂ）とを用いた。

基材Ａ、Ｂいずれについても、裏面シートを設けない場合、裏面シートを３０μｍのアルミ単層とした場合、裏面シートを３０μｍのアルミ層と３０ｇ／ｍ^２のガラス不織布との複合層とした場合それぞれについて、取付金具３の固定位置を変えた。そして、各位置で取付金具３の強度を三回測定し、映出（取付金具３によりパネル芯材２の側面、表面および裏面が膨らむ現象）を確認した。基材Ａの結果を表２に、基材Ｂの結果を表３にそれぞれ示す。

Ｌ１は、図５で説明したように、第１板状部材３１からパネル芯材２の側面までの距離である。Ｌ２は、第２板状部材３２からパネル芯材２の裏面までの距離である。Ｌ３は、第２板状部材３２からパネル芯材２の表面までの距離である。

この試験から、Ｌ１が５ｍｍ〜１５ｍｍであれば、取付金具３は十分な強度を有することが分かった。また、Ｌ１が１５ｍｍ、Ｌ２が８．５ｍｍである場合、いずれの場合も、表１の板状金具（比較例）よりも高い強度が得られることが分かった。また、裏面シートを貼り付けた場合の方が、高い強度が得られることが分かった。さらに、裏面シートの有無にかかわらず、Ｌ２≧５の場合、より高い強度が得られることが分かった。また、Ｌ１＝１５ｍｍ、かつ、第２板状部材３２が、パネル芯材２の板厚中央に位置する場合、つまり、Ｌ２＝Ｌ３の場合、取付金具３の強度が最も高く、特に、裏面シートを設けることで、取付金具３の１個当たりは、天井材１の重量（約９６０ｇ）の約５倍の強度を有することが分かった。

また、映出に関しては、裏面シートの有無にかかわらず、Ｌ３≧５ｍｍを満たせば、表面での映出がないことが分かった。さらに、Ｌ１≧１０ｍｍを満たせば、側面での映出がないことが分かった。なお、裏面に映出があっても、天井材１の設置時では裏面を視認できないため、天井材１の意匠性が損なわれることはない。

（変形例）
上記の実施形態では、取付金具３はＬ字金具としたがＴ字金具であってもよい。また、Ｌ字の取付金具３の背面に、同じＬ字の取付金具３をミラー状に接着し、パネル芯材２に固定してもよい。また、取付金具３の第１板状部材３１の長さ、および、第２板状部材３２の長さは適宜変更可能である。

天井材１は、表面シート４、裏面シート５を備えていなくてもよいが、裏面シート５を備えることで、パネル芯材２の反りを防ぎ、また、パネル芯材２に剛性を持たせることができる。また、取付金具３は、Ｖカット加工以外の方法で、例えば、ナイフでパネル芯材に切り込みを入れて挿入することで、パネル芯材２に固定してもよい。

また、天井材１の製造方法において、Ｖカット加工前に、パネル材２０に表面シート４および裏面シート５を貼り付けているが、その順序はこれに限定されない。例えば、表面シート４は、少なくとも、段差部２５をＶカット溝２５Ｂ、２５Ｄで折り曲げる前に、パネル材２０に貼り付ければよい。

さらに、パネル芯材２の板厚中央に位置する場合は、必ずしもＬ２＝Ｌ３となる場合でなくてもよく、製造誤差により、Ｌ２＞Ｌ３となってもよいし、Ｌ２＜Ｌ３となってもよい。

また、Ｖカット工法において、パネル材２０の１／２の厚さを有する段差部２５を形成しているが、段差部２５を形成しなくてもよい。図９は、段差部を形成しない場合のＶカット工法を説明するための図である。図９（Ａ）に示すように、パネル材２０の側面部に、Ｖカット溝２５Ｂ、２５Ｄを形成することで、第３方向に沿って本体部２６側から外側に向かって順に、表面部２５Ａ、Ｖカット溝２５Ｂ、側面部２５Ｃ、Ｖカット溝２５Ｄ、裏面部２５Ｅを形成する。また、取付金具３の固定位置に、パネル芯材２の厚み方向に沿ってナイフなどで切り込み２５Ｆを形成する。切り込み２５Ｆは、例えば、表面シート４を貼り付けた後、パネル芯材２の裏面から表面シート４に達するまで延びている。

そして、側面部２５Ｃを表面部２５Ａに合わせるように、Ｖカット溝２５Ｂで折り曲げる（図９（Ｂ））。続いて、裏面部２５Ｅを表面部２５Ａと重なるように、Ｖカット溝２５Ｄで折り曲げる（図９（Ｃ））。このように構成されたパネル芯材２は、その裏面縁部（裏面部２５Ｅの表面）が、突出した状態となるが、裏面は意匠性に寄与しないため、意匠性が損なわれることがない。また、取付金具３は、切り込み２５Ｆに挿入して固定する。取付金具３の取付タイミングは、図９（Ｃ）の工程の後であってもよいし、図９（Ｂ）の工程の前であってもよい。

１ 天井材
２ パネル芯材
３ 取付金具
４ 表面シート
５ 裏面シート
２０ パネル材
２１ 第１部材
２２ 第２部材
２３ 第３部材
２４Ａ 第１切り込み
２４Ｂ 第２切り込み
２４Ｃ 第３切り込み
２４Ｄ 第４切り込み
２５ 段差部
２５Ａ 表面部
２５Ｂ Ｖカット溝
２５Ｃ 側面部
２５Ｄ Ｖカット溝
２５Ｅ 裏面部
３１ 第１板状部材
３２ 第２板状部材

Claims (12)

1. 表面を下にした状態で用いられるパネル芯材と、
   前記パネル芯材に設けられ、天井下地の野縁に取り付ける金具と、を備え、
   吊天井に用いられる１．２ｋｇ／ｍ^２以下の天井材であって、
   前記金具は、
   第１方向に延び、一端部側が前記野縁に取り付けられる第１板状部材と、
   前記第１板状部材の他端部から、前記第１方向と交差する第２方向に延びる第２板状部材と、
   を有し、
   前記第２板状部材が前記パネル芯材内部に埋め込まれ、前記第１板状部材が前記裏面から前記パネル芯材外に突出している、
   天井材。
2. 前記金具は、前記パネル芯材の一側面近傍に設けられ、
   前記第１板状部材は前記一側面から５ｍｍから１５ｍｍ離れて位置している、
   請求項１に記載の天井材。
3. 前記第２板状部材は前記裏面から５ｍｍ離れて位置している、
   請求項２に記載の天井材。
4. 前記第２板状部材は前記表面から５ｍｍ離れて位置している、
   請求項３に記載の天井材。
5. 前記パネル芯材の前記裏面には、金属箔層、または、金属箔層および不織布、を含む裏面シートが貼り付けられている、
   請求項１から請求項４のいずれか一つに記載の天井材。
6. 前記パネル芯材の前記表面および四側面には表面シートが貼り付けられており、
   前記表面シートは、前記表面から前記四側面にかけて途切れることなく、貼り付けられている、
   請求項１から請求項５までのいずれか一つに記載の天井材。
7. 前記パネル芯材は、４５０ｇ／ｍ^２以上１２００ｇ／ｍ^２未満の、フェノール樹脂、スチロール樹脂、またはウレタン樹脂の発泡軽量樹脂基材である、
   請求項１から請求項６までのいずれか一つに記載の天井材。
8. 前記パネル芯材は、
   前記パネル芯材の表面部を形成する第１部材と、
   前記第１部材に隣接し、前記パネル芯材の側面部を形成する第２部材と、
   前記第１部材および前記第２部材に隣接し、前記パネル芯材の裏面縁部を形成する第３部材と、
   を備え、
   厚み方向に直交する方向からの断面視において、
   前記第１部材と前記第２部材との第１境界線は、前記パネル芯材の表面と側面との角部から、前記表面に対して４５度傾斜した方向へ延びており、
   前記第２部材と前記第３部材との第２境界線は、前記パネル芯材の裏面と前記側面との角部から、前記裏面に対して４５度傾斜した方向へ、前記第１境界線と交差するまで延びている、
   請求項１から請求項７のいずれか一つに記載の天井材。
9. 前記第１部材と前記第３部材との第３境界線は、前記第１境界線と前記第２境界線との交点から、前記側面と反対側へ、前記表面および前記裏面に沿って延びている、
   請求項８に記載の天井材。
10. 前記第３境界線は、前記交点から前記表面および前記裏面に沿って延びた後、前記パネル芯材の裏面まで延びている、
    請求項９に記載の天井材。
11. 請求項１０に記載の天井材の製造方法であって、
    （Ａ）パネル芯材となるパネル材の縁部の裏面側を切削して、厚みが前記パネル材の半分となる段差部を形成する工程と、
    （Ｂ）平行な二つのＶカット溝を前記段差部に形成する工程と、
    （Ｃ）前記工程（Ａ）の切削により露出した前記パネル材の一部に、前記金具を配置する工程と、
    （Ｄ）前記Ｖカット溝で前記段差部を折り曲げ、折り曲げた前記段差部と、前記パネル材の前記一部とで、前記金具を挟み込む工程と、
    を備える、天井材の製造方法。
12. （Ｅ）前記パネル材の表面に表面シートを貼り付ける工程、
    をさらに備え、
    前記工程（Ｅ）は、少なくとも前記工程（Ｄ）の前に実行される、
    請求項１１に記載の天井材の製造方法。
    
    

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