TW202400875A - 內裝嵌板 - Google Patents

Abstract

一種內裝嵌板1，使其背面側朝內裝基底3側來施作；在發泡樹脂層20之室內側，設置：表面層10，包含纖維強化樹脂層14、該纖維強化樹脂層之室內側設有之阻燃層13、及該阻燃層之室內側設有之裝飾層11；該發泡樹脂層之至少一側端部23，其「相對於室內側面21垂直」之端面24、及「相對於該端面垂直」之背面22，以「從覆蓋住該室內側面之部位一連地延伸出來」的該表面層之延伸部位10b覆蓋起來；該延伸部位中，在與「該一側端部之端面之室內側角隅部24a」對應的位置，設有：彎折溝槽27，係去除該纖維強化樹脂層，而在溝槽底27a露出該阻燃層。

Description

內裝嵌板

本揭示內容有關「構成建築物之頂棚或壁面等」之內裝嵌板。

自以往，就「構成建築物之頂棚或壁面」之內裝嵌板而言，有時被要求具有阻燃性（不燃性）。作為此種內裝嵌板，有人從達成輕量化的觀點，在「由樹脂發泡體構成之隔熱性基材」之室內側面，設置不燃層或裝飾層。然而，基材在端面露出來的話，不燃性能下降，令人擔心。 例如，下述專利文獻1揭示一種內裝嵌板，發泡樹脂層一側端部之端面及背面，以「從覆蓋住室內側面之部位一連地延伸出來、包含纖維強化樹脂層、阻燃層、及裝飾層」之表面層延伸部位覆蓋起來。此內裝嵌板，在延伸部位中「與一側端部之端面之室內側角隅部對應」之位置，設有「溝槽底在纖維強化樹脂層內」之彎折溝槽。 [先前技術文獻]

[專利文獻1]日本特開2021－38514號公報

[發明欲解決之課題]

然而，上述專利文獻1記載之內裝嵌板中，彎折溝槽之溝槽底側有纖維強化樹脂層。因為此溝槽底側之纖維強化樹脂層之剛性，導致在該部位彎折之際稜線變得不清楚，令人擔心。或者，裝飾層是容易斷裂的裝飾薄片時等，依裝飾層之種類，表面側之裝飾層會在室內側角隅部斷裂，也令人擔心。

本揭示內容係有鑑於上述情事而完成，其目的為：提供一種內裝嵌板，不僅室內側之阻燃性提高，至少一側端部之阻燃性也提高，並使得一側端部之室內側角隅部的外觀得以美化。 [解決課題之手段]

為達成上述目的，第一之本揭示內容的內裝嵌板，使其背面側朝內裝基底側來施作；其特徵為：在發泡樹脂層之室內側，設置：表面層，包含纖維強化樹脂層、該纖維強化樹脂層之室內側設有之阻燃層、及該阻燃層之室內側設有之裝飾層；該發泡樹脂層之至少一側端部，其「相對於室內側面垂直」之端面、及「相對於該端面垂直」之背面，以「從覆蓋住該室內側面之部位一連地延伸出來」的該表面層之延伸部位覆蓋起來；該延伸部位中，在與「該一側端部之端面之室內側角隅部」對應的位置，設有：彎折溝槽，去除該纖維強化樹脂層，俾使該阻燃層在溝槽底露出來而得。

第二之本揭示內容，可不以上述者為目的，而是以提供一種內裝嵌板為目的，該內裝嵌板不僅室內側之阻燃性提高，至少一側端部之阻燃性也能提高，可使零件牢固地安裝在一側端部之背面側。此時，第二本揭示之內裝嵌板，使其背面側朝內裝基底側來施作；其特徵為：在嵌板芯層之室內側，設置：表面層，包含阻燃層、及該阻燃層之室內側設有之裝飾層；該嵌板芯層之至少一側端部，其「相對於室內側面垂直」之端面、及「相對於該端面垂直」之背面，以「從覆蓋住該室內側面之部位一連地延伸出來」的該表面層之延伸部位覆蓋起來；於該內裝嵌板之一側端部之背面，將覆蓋住該嵌板芯層之該背面的該延伸部位的該裝飾層之塗層加以研磨去除，而形成有零件安裝部。 [發明之效果]

第一之本揭示內容的內裝嵌板，藉由設計為上述構成，不僅室內側之阻燃性提高，至少一側端部之阻燃性也能提高，並使得一側端部之室內側角隅部的外觀得以美化。

以下針對本揭示內容之實施態樣，參照圖式進行說明。 一部分圖式中，已標註在其他圖式之詳細符號的一部分，加以省略。 在以下實施態樣，係針對本實施態樣之內裝嵌板一例之頂棚嵌板的施作狀態，以其為基準，說明上下方向等方向。 圖1～圖7係示意地顯示本實施態樣之內裝嵌板一例、變形例、及同內裝嵌板之製造方法一例的圖式。

本實施態樣之內裝嵌板，構成頂棚嵌板1，其如圖1所示，以「背面側朝向作為內裝基底之頂棚基底3一側」的方式，來進行施作。此頂棚嵌板1具備：發泡樹脂層20，構成嵌板芯層；及表面層10，設在該發泡樹脂層20之室內側。採此構成的話，相較於木質板材或石膏板材，可達成輕量化。 固定該頂棚嵌板1之頂棚基底3，可為木造頂棚基底，亦可為鋼製頂棚基底。又，頂棚基底3，可為使用輕型鋼材之所謂的輕鋼構基底。圖示例子中，顯示頂棚基底3採用「槽鋼狀之鋼製樓面板」的例子。此頂棚基底3，可形成藉由「適當之樓承板、或懸吊樓承板之吊架或懸吊螺栓等懸吊構件」來懸吊之所謂的頂棚懸吊，亦可形成各種構成。

頂棚嵌板1，可施作為住宅或辦公室等較小型建築物之頂棚，亦可施作為體育館、大樓、購物商場、工廠、或學校等較大型之各種建築物之頂棚。 此頂棚嵌板1，其每單位面積（1m ²）之質量可以在2.0kg以下。此頂棚嵌板1之質量亦可設定為：包含「如上述由輕鋼構基底構成之頂棚基底3」的頂棚系統整體之質量在2.0kg／m ²以下。又，本實施態樣之內裝嵌板，不限於頂棚嵌板1，亦可為壁面嵌板。此時，將間柱等壁面基底理解為內裝基底即可。

頂棚嵌板1，如圖5（b）所示，俯視觀察（在厚度方向觀察）時呈大致方形。此頂棚嵌板1，可俯視觀察時呈大致正方形，亦可呈大致長方形。此頂棚嵌板1，其俯視觀察時的大小，可從處理方便性或可加工性等觀點，設定為適當的大小。例如，一邊長度可在0.3m以上2.5m以下。若是大致長方形的頂棚嵌板1，短邊長度可在0.3m以上，長邊長度可在2.5m以下。若是大致正方形的頂棚嵌板1，一邊長度可在0.6m以上1.5m以下，亦可在0.8m～1.2m左右。此頂棚嵌板1之厚度，係取決於層構造等，但例如可為2.5mm～15.0mm左右，較佳為3.0mm～12.0mm左右，更佳為3.0mm～6.0mm左右。

如圖1所示，表面層10具備：阻燃層13，設在發泡樹脂層20之室內側；及裝飾層11：設在該阻燃層13之室內側。採此構成的話，可提高室內側之阻燃性。本實施態樣中，表面層10具備：纖維強化樹脂層14，設在阻燃層13之內裝基底側（基底側）。亦即，阻燃層13，設在纖維強化樹脂層14之室內側。採此構成的話，纖維強化樹脂層14發揮作為加強層之功能，可提高頂棚嵌板1整體之彎曲剛性及尺寸穩定性。藉此，不僅達成輕量化，更能有效地抑制施作後發生垂陷，乃是適合於頂棚嵌板1的構成。

發泡樹脂層20之至少一側端部23，其直交於室內側面21之端面24、及直交於端面24之背面22，以「從覆蓋住室內側面21之部位一連地延伸出來」的表面層10之延伸部位10b覆蓋起來。採此構成的話，可提高頂棚嵌板1其至少一側端部2之端面及背面的阻燃性。藉此，即便在「使相鄰之頂棚嵌板1、1的一側端部2、2之端面彼此對向來施作」的狀態下，室內側發生了火災，也相較於「發泡樹脂層20在端面露出來」的設計，可推遲從端面燃燒起來。又，相較於「發泡樹脂層20之端面24露出來」的構成，可抑制從端面24吸濕。本實施態樣中，由於纖維強化樹脂層14會在一側端部2之端面及背面也一連地設置起來，因此可提高一側端部2之彎曲剛性。又，由於會在此一側端部2之端面及背面，從室內側面一連地設置表面層10，因此相較於例如「貼附封邊條來覆蓋住端面24」的設計，可使室內側角隅部（邊緣部）的外觀得以美化。又，可抑制表面層10之剝離。又，例如於「在一側端部2之背面設有延伸部位10b（端部背面層10d）」的部位，固著螺絲等扣接構件的話，亦可提高扣緊固持力。

如圖5及圖6所示，該頂棚嵌板1之一側端部2之背面形成有：零件安裝部2a，對於「覆蓋住發泡樹脂層20之背面22」的延伸部位10b，將其裝飾層11的塗層11a加以研磨去除而得。採此構成的話，由於研磨去除了「為了防污等而具有剝離性等」之塗層11a，因此如後述以黏接劑9來安裝固定構件30等零件時也不易剝離，可牢固地安裝零件。 延伸部位10b中，與「一側端部23之端面24之室內側角隅部24a」對應的位置，設有：彎折溝槽（第一彎折溝槽）27，將纖維強化樹脂層去除14，而使阻燃層13在溝槽底27a露出來（參照圖3（b））。採此構成的話，於設有第一彎折溝槽27之部位，延伸部位10b變得較其他部位為薄，結果該部位變得容易彎折。又，由於溝槽底27a側沒有纖維強化樹脂層14，因此「因為纖維強化樹脂層14之剛性，導致稜線變得不清楚」、或「表面側之裝飾層11容易斷裂時，表面側之裝飾層11在室內側角隅部斷裂」之情況獲得抑制，也使該角隅部之外觀得以美化。 延伸部位10b中，與「一側端部23之端面24之基底側角隅部24b」對應的位置，設有第二彎折溝槽29。採此構成的話，和上述同樣地，於設有第二彎折溝槽29之部位，延伸部位10b變得較其他部位為薄，結果該部位變得容易彎折。

具體而言，裝飾層11設計為厚度0.1mm～0.5mm左右之薄片狀，構成該頂棚嵌板1之裝飾面。本實施態樣中，如圖5（a）所示，此裝飾層11在塗層11a之阻燃層13一側，具備印刷層11b及基材層11c。 塗層11a，發揮作為保護「基材層11c之表面側上設有的印刷層11b」之表面保護層的功能。此塗層11a，可以適當之透明的樹脂塗膜層或樹脂膜等來形成，亦可以各種方法在裝飾層11之表面形成薄膜狀。此塗層11a，可具有黏接劑9難以親合之難黏接性、或剝離性。 印刷層11b，係將花色賦予該裝飾層11的層，可藉由印刷來形成紋理圖樣等各種圖樣。關於「用在形成印刷層11b之塗料」所包含的顏料、添加物等，從保持阻燃性的觀點，較佳為無機物。 基材層11c，可為「由紙漿等製紙原料形成」的基底紙板、或「在製紙原料添加氧化鈦而得」之所謂的鈦紙等紙基材，亦可為樹脂含浸紙或樹脂膜。

阻燃層13，可具有適當的構成，俾該頂棚嵌板1符合「日本建築基準法規定之不燃材料等所必要之性能」的技術基準。例如，該頂棚嵌板1可符合技術基準中「阻燃材料」之基準，較佳係符合「準不燃材料」之基準，更佳係符合「不燃材料」之基準。作為此阻燃層13，例如可為箔片狀之金屬薄片。構成該阻燃層13之金屬薄片之厚度，可為5μm～50μm左右，較佳為7μm～40μm左右，更佳為10μm～30μm左右。就構成阻燃層13之金屬薄片而言，從容易彎折的觀點等，可為鋁薄片、或「由錫、金、銀、銅等構成」之薄片，較佳為鋁薄片。 阻燃層13，不限於上述構成，亦可具有其他各種構成。例如，阻燃層13，亦可為包含吸熱性金屬氫氧化物之樹脂含浸玻璃纖維不織布板等。 裝飾層11與阻燃層13，藉由適當的黏接劑層12一體堆疊起來。此黏接劑層12，可從聚乙烯系黏接劑形成。

纖維強化樹脂層14，於本實施態樣中，係包含玻璃纖維之玻璃纖維強化樹脂層。此纖維強化樹脂層14，其樹脂主成分可與發泡樹脂層20之樹脂主成分相同。 構成此纖維強化樹脂層14之玻璃纖維薄片15，可為單位面積重量為50g／m ²～300g／m ²之玻璃布。玻璃纖維薄片15之單位面積重量，較佳為50g／m ²～150g／m ²，更佳為50g／m ²～100g／m ²。此種玻璃纖維薄片15，可採厚度為0.1mm～0.5mm左右之薄片狀。又，作為此玻璃纖維薄片15，較佳為玻璃纖維的織物布，例如可為「縱絲及橫絲使用玻璃粗紗來編織而得的平紋組織、紗羅組織等」織物亦即玻璃布。玻璃纖維薄片15，不限於此種玻璃布，亦可為玻璃紙或玻璃氈。 纖維強化樹脂層14，可在玻璃纖維薄片15含浸「構成發泡樹脂層20之樹脂組成物」來形成。也就是說，可在發泡樹脂層20之一部分一體設有纖維強化樹脂層14。此纖維強化樹脂層14，可藉由上述樹脂組成物之發泡而含有氣泡。

對於一體堆疊之裝飾層11及阻燃層13，在阻燃層13之頂棚基底3側以適當之黏接劑一體堆疊玻璃纖維薄片15而得到複合片材。此複合片材，可利用「構成發泡樹脂層20之樹脂組成物」來一體堆疊在發泡樹脂層20。此時，阻燃層13可至少部份性地黏接在通過「構成纖維強化樹脂層14之玻璃纖維薄片15」的樹脂組成物。亦即，構成發泡樹脂層20之樹脂組成物，可從如上述「單位面積重量較小且縫隙變多」之玻璃纖維薄片15滲出來，而部份性地黏接在阻燃層13。將阻燃層13與玻璃纖維薄片15一體堆疊的黏接劑，可塗佈在玻璃纖維薄片15，俾「構成纖維強化樹脂層14之樹脂組成物」能從玻璃纖維薄片15滲出來。

本實施態樣中，如圖1所示，頂棚嵌板1具備背面層16。背面層16包含：背面側纖維強化樹脂層18，設在發泡樹脂層20之背面側亦即頂棚基底3側；及背面側阻燃層17，設在該背面側纖維強化樹脂層18之頂棚基底3側。亦即，以「構成厚度方向兩側之加強層」的纖維強化樹脂層14、18夾住發泡樹脂層20。 此背面側纖維強化樹脂層18，和上述構成表面層10之纖維強化樹脂層14大致同樣地，其樹脂主成分可與發泡樹脂層20之樹脂主成分相同。又，和上述同樣地，此背面側纖維強化樹脂層18，可在玻璃纖維薄片19含浸「構成發泡樹脂層20之樹脂組成物」來形成。此背面側纖維強化樹脂層18，和上述同樣地，可藉由上述樹脂組成物之發泡而含有氣泡。

背面側阻燃層17，可為和上述阻燃層13相同者，亦可為金屬薄片。此背面側阻燃層17亦可發揮作為抑制滲出層之功能，抑制「構成背面側纖維強化樹脂層18之樹脂組成物」滲出來。 此背面側阻燃層17，可為較上述阻燃層13更薄之薄片。例如，背面側阻燃層17之厚度，可設計為阻燃層13之厚度的2／5～3／5左右。 以適當之黏接劑將「構成背面側纖維強化樹脂層18之玻璃纖維薄片19」一體堆疊在此背面側阻燃層17而得到複合片材。此複合片材，可利用「構成發泡樹脂層20之樹脂組成物」來一體堆疊在發泡樹脂層20。此時，背面側阻燃層17可至少部份性地黏接在通過「構成背面側纖維強化樹脂層18之玻璃纖維薄片19」的樹脂組成物。亦即，構成發泡樹脂層20之樹脂組成物，可從如上述「單位面積重量較小且縫隙變多」之玻璃纖維薄片19滲出來，而部份性地黏接在背面側阻燃層17。又，將背面側阻燃層17與玻璃纖維薄片19一體堆疊的黏接劑，可塗佈在玻璃纖維薄片19，俾「構成背面側纖維強化樹脂層18之樹脂組成物」能從玻璃纖維薄片19滲出來。背面層16，可設置成遍佈覆蓋發泡樹脂層20之背面22整面。

發泡樹脂層20，佔該頂棚嵌板1之大部分。此發泡樹脂層20之厚度，較佳為頂棚嵌板1之厚度的80%～99%，更佳為85%～95%。此發泡樹脂層20之厚度，例如可為2.3mm～14.8mm左右，較佳為2.5mm～11.5mm左右，更佳為2.5mm～5.5mm左右。構成此發泡樹脂層20之樹脂組成物，可為發泡倍率10倍～30倍之發泡聚胺酯樹脂。構成此發泡樹脂層20之樹脂組成物之發泡倍率，較佳為15倍～25倍左右。 構成發泡樹脂層20之樹脂組成物，亦可為阻燃性聚胺酯樹脂組成物。此種阻燃性聚胺酯樹脂組成物，可含有聚異氰酸酯化合物、多元醇化合物、觸媒、發泡劑、整泡劑、及添加劑。此種阻燃性聚胺酯樹脂組成物，可進一步含有阻燃劑、充填劑、無機填充材料。作為「構成發泡樹脂層20之樹脂」，除了聚胺酯樹脂之外，也例示聚苯乙烯樹脂、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、酚樹脂、及環氧樹脂等。

延伸部位10b，覆蓋住背面層16之頂棚基底3一側。該背面層16，設置到發泡樹脂層20之一側端部23的端面24之基底側角隅部24b為止。 此延伸部位10b，從「構成該頂棚嵌板1之室內側面、覆蓋住發泡樹脂層20之室內側面21」的部位，亦即室內側面層10a一連地延伸出來。此延伸部位10b，包含：端面層10c，覆蓋住發泡樹脂層20之一側端部23之端面24；及端部背面層10d，覆蓋住一側端部2之背面（背面層16之頂棚基底3）側。 包含端面層10c及端部背面層10d之延伸部位10b，設在頂棚嵌板1在第一方向（例如嵌板寬度方向）之兩個側端部2、2，不設在與第一方向垂直之第二方向（例如嵌板長邊方向）之兩個側端部2、2（參照圖5（b））。亦即，於頂棚嵌板1在第二方向之兩個側端部2、2，發泡樹脂層20之端面24不被延伸部位10b所覆蓋。不採此種態樣，而在頂棚嵌板1四周之側端部2、2、2、2設有「包含端面層10c及端部背面層10d」之延伸部位10b亦可。 第一方向兩側之各側端部2、2，由於具有相同的構成，因此以下以一個側端部2為例進行詳細的說明。

側端部2之端面，相對於「該頂棚嵌板1之室內側面及背面（基底側面）」垂直。在此所謂的垂直，不限於「端面與室內側面及背面形成」之角度為90度，例如亦包含85度～95度左右。使相鄰之頂棚嵌板1、1之端面彼此抵接來進行施作時，可將端面與室內側面形成之角度設定在未滿90度（例如85度～89度）。 與上述同樣地，發泡樹脂層20之側端部23之端面24，相對於「發泡樹脂層20之室內側面21及背面22」垂直。本實施態樣中，如圖3（b）所示，在端面24之室內側角隅部24a，設有「於端面24形成開口」之切入部25。此切入部25，在延伸部位10b未彎折之狀態（展開狀態）下，朝延伸部位10b之延伸方向形成開口，以沿側端部23延伸之方式，橫亙整體而設置成溝槽狀。此切入部25，其沿著上述延伸方向之槽深尺寸、及沿著嵌板厚度方向之槽寬尺寸，例如可為0.1mm～1.0mm左右。圖示例子中，切入部25之槽深尺寸較槽寬尺寸為大，但不限於此種態樣。又，切入部25之溝槽底側，其在溝槽長邊方向觀察時呈大致V字形，但不限於此種態樣。

如圖3（b）所示，設在延伸部位10b之第一彎折溝槽27，設在「未彎折狀態（展開狀態）下」之延伸部位10b、與端面24兩者之內稜角。第二彎折溝槽29，設在延伸部位10b中「端面層10c、與端部背面層10d」之邊界部。亦即，「在延伸部位10b之延伸方向（槽寬方向）上，從第一彎折溝槽27到第二彎折溝槽29為止」之尺寸，係與發泡樹脂層20之厚度對應。 此等第一彎折溝槽27及第二彎折溝槽29，在延伸部位10b展開之狀態下，朝嵌板厚度方向一側（頂棚基底3側）形成開口，以「沿著側端部2（2A）彼此平行延伸」之方式，橫亙整體而設置成溝槽狀。 如圖4（c）所示，第一彎折溝槽27內充填有：黏接用樹脂6A，將延伸部位10b黏接在端面24及背面22。採此構成的話，即使第一彎折溝槽27之寬度尺寸W1較為大，也由於在「將纖維強化樹脂層去除14後」之部位充填有黏接用樹脂6A，因此不易在一側端部2之端面產生段差等，並可利用黏接用樹脂6A來加強室內側角隅部。

第一彎折溝槽27之溝槽底27a，其寬度尺寸W1可設計為0.1mm以上。採此構成的話，不易受纖維強化樹脂層14之影響而容易彎折，並使得室內側角隅部之外觀得以美化。亦即，在第一彎折溝槽27之溝槽底27a露出來之阻燃層13，其寬度尺寸W1可在0.1mm以上。在此第一彎折溝槽27之溝槽底27a露出來之阻燃層13，其寬度尺寸W1可在0.3mm以上，亦可在0.5mm以上。 第一彎折溝槽27，在溝槽長邊方向觀察時呈大致方形。亦即，第一彎折溝槽27，其溝槽底27a之寬度尺寸W1、與溝槽開口側之寬度尺寸大致相同。第一彎折溝槽27，亦可不採此種態樣，而是越接近溝槽開口側則寬度尺寸越大。 此第一彎折溝槽27，在溝槽底27a露出來之阻燃層13，其寬度尺寸W1在0.1mm以上即可。於溝槽底27a中，在露出來之阻燃層13其槽寬方向一側殘留有纖維強化樹脂層14之一部分亦可。亦即，第一彎折溝槽27之溝槽底27a中，阻燃層13露出來之部位、與「殘留有纖維強化樹脂層14一部分」之部位，在槽寬方向接鄰設置亦可。

第二彎折溝槽29，其溝槽底29a設在纖維強化樹脂層14內。此第二彎折溝槽29可設置成：讓「構成纖維強化樹脂層14之玻璃纖維薄片15」之一部分殘留在溝槽底29a側。此第二彎折溝槽29，在溝槽長邊方向觀察時呈大致V字形。亦即，第二彎折溝槽29，隨著從溝槽底29a接近溝槽開口側而寬度尺寸變大。延伸部位10b中「設有第二彎折溝槽29之部位其在溝槽底29a側之纖維強化樹脂層14」之厚度，可在延伸部位10b中「其他部位之纖維強化樹脂層14」之厚度的1／2以下，亦可在1／3以下。 延伸部位10b，可以僅由「包含纖維強化樹脂層14」之表面層10構成，但亦可其背面側設有發泡樹脂層20之一部分，切除了纖維強化樹脂層14一部分。延伸部位10b之端部背面層10d在延伸方向的尺寸（寬度尺寸），從側端部2強度上之觀點、抑制剝離之觀點、或達成輕量化之觀點等，可設計為適當的尺寸。例如，此端部背面層10d之寬度尺寸，可設定為該頂棚嵌板1之厚度尺寸之1倍～15倍左右，較佳為2倍～10倍左右。在側端部2之背面側，可設有「讓此端部背面層10d納入其中」之凹階部。

如圖5（b）所示，頂棚嵌板1之側端部2背面之零件安裝部2a，設在延伸部位10b之端部背面層10d。 此零件安裝部2a可為粗糙面。採此構成的話，藉由「採粗糙面之零件安裝部2a之細微凹凸」的固定效果，可提高「零件對於零件安裝部2a」之接著強度。零件安裝部2a，可為緞紋狀（紋理狀）或起毛狀、研磨傷痕（研磨痕跡）狀等之粗糙面。此零件安裝部2a之表面粗糙度（表面粗度），可適當地設定為：能藉由細微凹凸的固定效果，來提高接著強度。 如圖6（a）所示，於此零件安裝部2a，印刷層11b、基材層11c、及阻燃層13其中任一者可以露出來。採此構成的話，由於可藉由黏接劑9將零件安裝在「相較於塗層11a，黏接劑9容易滲入其中」之印刷層11b、基材層11c、及阻燃層13其中任一者，因此可牢固地安裝零件。圖示例子中，於零件安裝部2a有基材層11c露出來。亦即，零件安裝部2a，係研磨去除塗層11a及印刷層11b來形成。圖示例子中，基材層11c之一部分也被研磨去除。如上述般，基材層11c使用紙基材的話，可將「被研磨之基材層11c之表面」（朝基底側之面）形成所謂起毛狀之粗糙面。不採此種態樣，於零件安裝部2a有印刷層11b或阻燃層13露出來亦可。

此零件安裝部2a，係至少在「塗佈有固定零件之黏接劑9」的部位，去除至少塗層11a即可得到。 圖5（b）中，以緞紋影線簡單地顯示形成有零件安裝部2a之部位。圖示例子中，零件安裝部2a，橫亙側端部2之背面全長（第二方向整體）而設置，但亦可在側端部2之背面隔開而設置。此零件安裝部2a沿第一方向之寬度尺寸，取決於「以黏接劑9來固定之零件」的尺寸等，但可為3mm～20mm左右，亦可為10mm～15mm左右。此零件安裝部2a之寬度尺寸，可較端部背面層10d之寬度尺寸為小。圖示例子中，以「不接觸至側端部2之端面之基底側角隅部」的方式，設置零件安裝部2a。採此構成的話，不會在基底側角隅部發生研磨之影響。「在第一方向上，從側端部2之端面到零件安裝部2a為止」之尺寸，可為1mm～5mm左右。

如圖1及圖6（a）所示，固定構件30具備：被安裝部32，以黏接劑9安裝在零件安裝部2a；及被固定部36，從被安裝部32朝嵌板外側延伸出來，並固定在固定對象。採此構成的話，可藉由被固定部36將頂棚嵌板1之側端部2固定在固定對象。又，此被固定部36，從被安裝部32朝嵌板外側延伸出來。因此，在此被固定部36固定在固定對象之狀態下，雖因頂棚嵌板1本身重量，而有力矩朝向「將被安裝部32剝離」之方向作用，但由於被安裝部32安裝在如上述的零件安裝部2a，因此可抑制剝離。 此固定構件30具備：嵌板側構件31，具有被安裝部32；及基底側構件34，具有被固定部36。又，亦可一體設置被安裝部32與被固定部36，來取代如上述般分開設置的態樣。

如圖5（b）及圖6（b）所示，嵌板側構件31沿側端部2形成長條狀。此嵌板側構件31之被安裝部32，係呈厚度方向為嵌板厚度方向的平板狀，且沿貼著零件安裝部2a以黏接劑9加以固定。此黏接劑9，例如可為聚乙烯（PE）系或乙烯醋酸乙烯（EVA）系等熱熔性黏接劑，亦可為其他矽膠黏接劑、丙烯酸膠黏接劑、或環氧膠黏接劑等各種黏接劑。圖示例子中，於被安裝部32，在該被安裝部32之長邊方向（第二方向）上隔開，而在同方向設有長條狀的複數之貫通孔。此被安裝部32，除了藉由黏接劑9，可進一步以適當之安裝構件或螺絲等扣接構件來安裝在側端部2。例如，可藉由扣接構件，將被安裝部32之長邊方向兩端部、和「插入至側端部2層內之安裝構件」的插入片扣接起來。 如圖1所示，於嵌板側構件31設有「將基底側構件34固定」之被固定部33。此被固定部33，以「和被安裝部32之嵌板外側相連接」之方式設置。此被固定部33具備：斜向延伸部位，從被安裝部32之嵌板外側端部，經由「在嵌板厚度方向立起來」之部分，而朝嵌板外側且基底側斜向延伸；及彎曲部位，設在該斜向延伸部位之嵌板外側部位，並隆起彎曲起來。此嵌板側構件31，不從側端部2之端面往嵌板外側突出來。

基底側構件34具備：固定部35，固定在嵌板側構件31之被固定部33；及被固定部36，固定在固定對象亦即頂棚基底3。 固定部35，其緊貼在「嵌板側構件31之被固定部33之斜向延伸部位」的歪傾部位，固定有扣接構件。於此固定部35之歪斜部位之嵌板外側端部，經由「朝嵌板外側延伸」之延伸部位，而相連接有朝側端部2垂下去的垂下部位。此垂下部位，其朝向嵌板外側之面、與側端部2之端面在大致同一平面，並且其下端部抵接於側端部2。 被固定部36，從固定部35之延伸部位之端部，進一步朝嵌板外側延伸。此被固定部36，呈平板狀，其厚度方向為嵌板厚度方向。相鄰之頂棚嵌板1、1的側端部2、2之被固定部36、36彼此疊合，而緊貼在頂棚基底3之底面側，並以扣接構件4固定在頂棚基底3。圖示例子中，相鄰之頂棚嵌板1、1的側端部2、2之被固定部36、36中，設在頂棚基底3一側的一部分，依另一部分之厚度尺寸而設在基底側。該一部分之被固定部36，以「夾在另一被固定部36、與頂棚基底3之間」的方式，被固持起來。

如上述，於「相鄰之頂棚嵌板1、1之側端部2、2藉由固定構件30、30固定在頂棚基底3」之狀態下，相鄰之頂棚嵌板1、1其對向之側端部2、2之端面間，形成有隔開狀間隙。亦可不採此態樣，而採頂棚嵌板1、1其對向之側端部2、2之端面，彼此對接來施作。 用於「將頂棚嵌板1之側端部2固定在頂棚基底3」之固定構件30，不限於上述構成，亦可採其他各種構成。安裝在零件安裝部2a之零件，不限於上述固定構件30。例如，亦可為設在相鄰之頂棚嵌板1之其中一方的被懸掛構件；或設在相鄰之頂棚嵌板1之其中另一方且懸掛在該被懸掛構件的懸掛構件。又，亦可為「以磁力吸附在吸附對象」之磁鐵、或「固持磁鐵之支撐部」等其他各種零件。

如圖5（b）及圖6（b）所示，頂棚嵌板1具備：端面蓋37、37，覆蓋住「第二方向兩側之各側端部2、2」其發泡樹脂層20之端面24。採此構成的話，對於如上述般「未以延伸部位10b覆蓋起來之第二方向兩側之發泡樹脂層20」的端面24、24，可藉由端面蓋37、37加以覆蓋。 此等端面蓋37、37，以沿著第一方向延伸之方式，橫亙頂棚嵌板1之第二方向兩側之各側端部2、2全長而設置。此等端面蓋37、37，可為呈大致コ字形（大致U字形）之金屬製造型材，設有「讓頂棚嵌板1之各側端部2、2納入其中」之凹處。上述固定構件30之嵌板側構件31，設在第二方向兩側之端面蓋37、37間。又，亦可不設置此種端面蓋37、37，而藉由適當之邊緣薄片等，來覆蓋第二方向兩側之發泡樹脂層20之端面24、24。

接著，參照圖式，針對本實施態樣之內裝嵌板一例的頂棚嵌板1之製造方法一例進行說明。 同一製造方法中，如圖2（a）所示，可在表面層10A與背面層16A之間，供給「構成發泡樹脂層20A之樹脂組成物」，而成形為嵌板體1A。然後，如圖2（b）所示，將嵌板體1A之四周切斷，以使其變成適當之大小。又，如圖2（c）、（d）所示，可將發泡樹脂層20A從背面側切斷，俾在嵌板體1A之側端部2A形成第一彎折溝槽27及第二彎折溝槽29。可藉由「從側端部2A之背面側切斷發泡樹脂層20A」之斷裂刀片5、5A，以在側端部2A形成開縫狀之溝槽（第一溝槽26及第二溝槽28）26、28，並在此等溝槽底形成上述第一彎折溝槽27及第二彎折溝槽29。圖示例子中，形成第一彎折溝槽27之斷裂刀片5之刃尖，係採與「第一彎折溝槽27之溝槽底27a」對應之圓筒外周面狀。形成第二彎折溝槽29之斷裂刀片5A之刃尖，採與「第二彎折溝槽29之形狀」對應之尖頭狀。

接著，如圖3（a）、（b）所示，可切除側端部2A背面側之發泡樹脂層20A，而形成延伸部位10b。此時，可使斷裂刀片5B沿著延伸部位10b之背面側，而切除發泡樹脂層20A，俾形成上述切入部25。如前述切除側端部2A背面側之發泡樹脂層20A的話，會形成具有「第一溝槽26及第二溝槽28之溝槽底，亦即第一彎折溝槽27及第二彎折溝槽29」的延伸部位10b。 然後，如圖3（c）所示，在嵌板體1A之側端部2A，塗佈「將延伸部位10b彎折後將其黏接起來」之黏接劑6。此黏接劑6，和黏接劑9同樣可為各種黏接劑。為了讓「此黏接劑6硬化形成之黏接用樹脂6A」如上述般充填在第一彎折溝槽27內，黏接劑6可塗佈在側端部2之背面及端面，亦可「塗佈在背面之一部分之黏接劑6」滴垂而附著在端面24。

然後，如圖4（a）、（b）所示，可藉由適當之引導滾輪7，於各彎折溝槽27、29之部位將延伸部位10b彎折，將延伸部位10b翻折，以使端部背面層10d疊合於背面層16，而使黏接劑6硬化。 接著，如圖5（a）、（b）所示，可以適當之研磨構件8，研磨去除側端部2背面之裝飾層11之塗層11a，來形成零件安裝部2a。 然後，如圖5（b）及圖6（a）、（b）所示，可以黏接劑9在零件安裝部2a固定嵌板側構件31。又，如圖1所示，可以扣接構件，在嵌板側構件31固定基底側構件34。上述製程只是例子，可進行適當的變形。

接下來，針對變形例進行說明。 以下各變形例中，以「和前面說明之例子不同」的相異點為主進行說明，相同的構成則標註同一符號，而省略或簡略其說明。以下各變形例中，關於「和前面說明之例子相同」的作用效果，亦省略或簡略其說明。

圖7（a）、（c）係示意地顯示第一變形例之內裝嵌板一例的頂棚嵌板1C之圖式。 本變形例中，第一彎折溝槽27A，其溝槽底27Aa和「與室內側角隅部24a相連接之端面24」的一部分對向。採此構成，即可更有效地避免受到纖維強化樹脂層14之影響。 本變形例中，在「成為頂棚嵌板1C之嵌板體1B」之延伸部位10b，以「寬度尺寸W2較上述例子為大」之方式，形成有第一彎折溝槽27A。此第一彎折溝槽27A之寬度尺寸W2，可為延伸部位10b之端面層10c之寬度尺寸（發泡樹脂層20之厚度尺寸）的1／10～2／3左右。圖示例子中，第一彎折溝槽27A之寬度尺寸W2，設定為延伸部位10b之端面層10c之寬度尺寸的1／2左右。 又，和上述同樣地，此第一彎折溝槽27A內充填有黏接用樹脂6B。

圖7（b）、（d）係示意地顯示第二變形例之內裝嵌板一例的頂棚嵌板1E之圖式。 本變形例中，在「成為頂棚嵌板1E之嵌板體1D」之延伸部位10b，形成有第二彎折溝槽29A，於該第二彎折溝槽29A之溝槽底29Aa，有阻燃層13露出來。採此構成的話，由於溝槽底29Aa側沒有纖維強化樹脂層14，因此「因為纖維強化樹脂層14之剛性，導致稜線變得不清楚」、或「表面側之裝飾層11在基底側角隅部斷裂」之情況獲得抑制，並使該角隅部之外觀得以美化。亦即，本變形例中，在第一彎折溝槽27與第二彎折溝槽29A兩邊之溝槽底27a、29Aa，有阻燃層13露出來。 此第二彎折溝槽29A，和上述第一彎折溝槽27同樣地，在溝槽長邊方向觀察時呈大致方形。此第二彎折溝槽29A之寬度尺寸W3，上述同樣地，於溝槽底29Aa露出來之阻燃層13，其寬度尺寸W3可在0.1mm以上。 又，和上述同樣地，此第二彎折溝槽29A內也充填有黏接用樹脂6C。

上述各例所說明之互不相同的構成，可依照需要，適當地進行變形、替換使用、或組合使用。 上述各例中，發泡樹脂層20之厚度方向兩側之纖維強化樹脂層14、18，係在玻璃纖維薄片15、19含浸「構成發泡樹脂層20之樹脂組成物」來形成，但不限於此種態樣。發泡樹脂層20之厚度方向兩側之纖維強化樹脂層14、18兩者或其中一者，係和發泡樹脂層20分開形成，而藉由適當之黏接劑與該發泡樹脂層20一體堆疊起來亦可。 上述各例中，在發泡樹脂層20之頂棚基底3側，設置「包含背面側纖維強化樹脂層18、及背面側阻燃層17」之背面層16，但不設置背面側纖維強化樹脂層18、與背面側阻燃層17兩者或其中一者亦可。 上述各例中，在側端部2之背面，研磨去除裝飾層11之塗層11a，來設置零件安裝部2a，但未設置此種零件安裝部2a亦可。 本實施態樣之頂棚嵌板1、1C、1E之上述各部的構成，只是例子，可進行其他各種變形。

＜附記＞ 依以上實施態樣之記載，以下揭示一種「使其背面側朝內裝基底側來施作」之內裝嵌板的技術。 ＜技術1＞ 一種內裝嵌板，在發泡樹脂層之室內側，設置：表面層，包含纖維強化樹脂層、纖維強化樹脂層之室內側設有之阻燃層、及阻燃層之室內側設有之裝飾層。發泡樹脂層之至少一側端部，其「相對於室內側面垂直」之端面、及「相對於端面垂直」之背面，以「從覆蓋住室內側面之部位一連地延伸出來」的表面層之延伸部位覆蓋起來。延伸部位中，在與「一側端部之端面之室內側角隅部」對應的位置，設有將纖維強化樹脂層去除，以使阻燃層在溝槽底露出來而成之彎折溝槽。 ＜技術2＞ 如技術1之內裝嵌板，其中， 彎折溝槽，其溝槽底之寬度尺寸在0.1mm以上。 ＜技術3＞ 如技術2之內裝嵌板，其中， 彎折溝槽，其溝槽底和「與室內側角隅部相連接之端面」之一部分對向。 ＜技術4＞ 如技術1～技術3中任一項之內裝嵌板，其中， 延伸部位中，在與「一側端部之端面之內裝基底側角隅部」對應的位置，設有：彎折溝槽，將纖維強化樹脂層去除，俾阻燃層在溝槽底露出來而得。 ＜技術5＞ 如技術1～技術4中任一項之內裝嵌板，其中， 將延伸部位黏接在端面及背面之黏接用樹脂，係充填在彎折溝槽內。 ＜技術6＞ 如技術1～技術5中任一項之內裝嵌板，其中， 該內裝嵌板為頂棚嵌板。 ＜技術7＞ 如技術1～技術6中任一項之內裝嵌板，其中， 於該內裝嵌板之一側端部之背面，將覆蓋住發泡樹脂層之背面的延伸部位其裝飾層之塗層加以研磨去除，而形成有零件安裝部。 ＜技術8＞ 如技術7之內裝嵌板，其中， 零件安裝部為粗糙面。 ＜技術9＞ 如技術7或技術8之內裝嵌板，其中， 裝飾層，其在塗層之阻燃層一側，具備印刷層及基材層；於零件安裝部，有印刷層、基材層、及阻燃層其中任一者露出來。 ＜技術10＞ 如技術7～技術9中任一項之內裝嵌板，其中， 該內裝嵌板，為頂棚嵌板，具備：被安裝部，以黏接劑安裝在零件安裝部；及被固定部，從被安裝部朝嵌板外側延伸出來，並固定在固定對象。

1:頂棚嵌板(內裝嵌板) 1A:嵌板體 1B:嵌板體 1C:頂棚嵌板(內裝嵌板) 1D:嵌板體 1E:頂棚嵌板(內裝嵌板) 2:側端部 2A:側端部 2a:零件安裝部 3:頂棚基底(內裝基底) 4:扣接構件 5,5A,5B:斷裂刀片 6:黏接劑 6A,6B,6C:黏接用樹脂 7:引導滾輪 8:研磨構件 9:黏接劑 10:表面層 10A:表面層 10a:室內側面層 10b:延伸部位(表面層) 10c:端面層 10d:端部背面層 11:裝飾層 11a:塗層 11b:印刷層 11c:基材層 12:黏接劑層 13:阻燃層 14:纖維強化樹脂層 15:玻璃纖維薄片 16:背面層 16A:背面層 17:背面側阻燃層 18:背面側纖維強化樹脂層(纖維強化樹脂層) 19:玻璃纖維薄片 20:發泡樹脂層 20A:發泡樹脂層 21:室內側面 22:背面 23:側端部 24:端面 24a:室內側角隅部 24b:基底側角隅部(內裝基底側角隅部) 25:切入部 26:第一溝槽(溝槽) 27,27A:第一彎折溝槽(彎折溝槽) 27a,27Aa:溝槽底 28:第二溝槽(溝槽) 29,29A:第二彎折溝槽(彎折溝槽) 29a,29Aa:溝槽底 30:固定構件 31:嵌板側構件 32:被安裝部 33:被固定部 34:基底側構件 35:固定部 36:被固定部 37:端面蓋 W1,W2,W3:溝槽底之寬度尺寸 X1,X2,X3:部分

[圖1]係示意地顯示本揭示內容的一實施態樣之內裝嵌板一例之部份斷開概略縱剖面圖。 [圖2]（a）～（c）係示意地顯示同內裝嵌板之製造方法一例之部份斷開概略縱剖面圖，（d）係「與（c）中之X1部分對應」之部份斷開概略放大縱剖面圖。 [圖3]（a）、（c）係示意地顯示同內裝嵌板之製造方法一例之部份斷開概略縱剖面圖，（b）係「與（a）中之X2部分對應」之部份斷開概略放大縱剖面圖。 [圖4]（a）、（b）係示意地顯示同內裝嵌板之製造方法一例之部份斷開概略縱剖面圖，（c）係「與（b）中之X3部分對應」之部份斷開概略放大縱剖面圖。 [圖5]（a）係示意地顯示同內裝嵌板之製造方法一例之部份斷開概略縱剖面圖，（b）係省略同內裝嵌板之一部分的部份斷開概略分解俯視圖。 [圖6]（a）係示意地顯示同內裝嵌板之製造方法一例之部份斷開概略縱剖面圖，（b）係省略同內裝嵌板之一部分的部份斷開概略俯視圖。 [圖7]（a）～（d）示意地顯示同內裝嵌板之變形例，（a）、（b）係與圖3（b）分別對應之部份斷開概略放大縱剖面圖，（c）、（d）係與圖4（c）分別對應之部份斷開概略放大縱剖面圖。

1A:嵌板體

2A:側端部

5B:斷裂刀片

6:黏接劑

10:表面層

10a:室內側面層

10b:延伸部位(表面層)

10c:端面層

10d:端部背面層

11:裝飾層

12:黏接劑層

13:阻燃層

14:纖維強化樹脂層

15:玻璃纖維薄片

16:背面層

20:發泡樹脂層

21:室內側面

22:背面

23:側端部

24:端面

24a:室內側角隅部

24b:基底側角隅部(內裝基底側角隅部)

25:切入部

27:第一彎折溝槽(彎折溝槽)

27a:溝槽底

29:第二彎折溝槽(彎折溝槽)

29a:溝槽底

W1:溝槽底之寬度尺寸

X2:部分

Claims (10)

1. 一種內裝嵌板，使其背面側朝內裝基底側來施作； 其特徵為： 在發泡樹脂層之室內側，設置：表面層，包含纖維強化樹脂層、設於該纖維強化樹脂層之室內側的阻燃層、及設於該阻燃層之室內側的裝飾層； 該發泡樹脂層之至少一側端部的相對於室內側面垂直之端面、及相對於該端面垂直之背面，係以從覆蓋住該室內側面之部位一連地延伸出來的該表面層之延伸部位覆蓋起來；該延伸部位中，在與該一側端部之端面之室內側角隅部對應的位置，設有彎折溝槽，該彎折溝槽係去除該纖維強化樹脂層，而在溝槽底露出該阻燃層。
2. 如請求項1之內裝嵌板，其中， 該彎折溝槽之溝槽底的寬度尺寸在0.1mm以上。
3. 如請求項2之內裝嵌板，其中， 該彎折溝槽，其溝槽底和與該室內側角隅部相連接之該端面的一部分對向。
4. 如請求項1之內裝嵌板，其中， 該延伸部位中，在與該一側端部之端面之內裝基底側角隅部對應的位置，設有彎折溝槽，該彎折溝槽係去除該纖維強化樹脂層，而在溝槽底露出該阻燃層。
5. 如請求項1至4中任一項之內裝嵌板，其中， 將該延伸部位黏接在該端面及該背面之黏接用樹脂，係充填在該彎折溝槽內。
6. 如請求項1至4中任一項之內裝嵌板，其中， 該內裝嵌板為頂棚嵌板。
7. 如請求項1之內裝嵌板，其中， 於該內裝嵌板之一側端部之背面，將覆蓋住該發泡樹脂層之該背面的該延伸部位其該裝飾層之塗層加以研磨去除，而形成有零件安裝部。
8. 如請求項7之內裝嵌板，其中， 該零件安裝部為粗糙面。
9. 如請求項7之內裝嵌板，其中， 該裝飾層，其在該塗層之該阻燃層一側，具備印刷層及基材層；於該零件安裝部，有該印刷層、該基材層、及該阻燃層其中任一者露出來。
10. 如請求項7至9中任一項之內裝嵌板，其中， 該內裝嵌板，為頂棚嵌板，具備：被安裝部，以黏接劑安裝在該零件安裝部；及被固定部，以從該被安裝部朝嵌板外側延伸出來的方式設置，並固定在固定對象。

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