JP2021080828A

JP2021080828A - 内装パネル

Info

Publication number: JP2021080828A
Application number: JP2021027142A
Authority: JP
Inventors: 一哲梅岡; Kazuaki Umeoka; 前田　直彦; Naohiko Maeda; 直彦前田; 恒也田中; Koya Tanaka; 岡田　芳弘; Yoshihiro Okada; 芳弘岡田; 悠吉新田; Yukichi Nitta; 昇平多田; Shohei Tada
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2017-08-30
Filing date: 2021-02-24
Publication date: 2021-05-27
Also published as: JPWO2019044985A1; WO2019044985A1; JP6854418B2

Abstract

【課題】軽量化を図りながらも、剛性を向上し得る内装パネルを提供する。【解決手段】内装パネル１は、発泡樹脂層１０と、該発泡樹脂層の室内側に設けられた難燃性シート１２と、該難燃性シートの室内側に設けられた化粧層１３と、該発泡樹脂層の内装下地６側に設けられ、該発泡樹脂層の樹脂主成分と樹脂主成分が同一とされたガラス繊維強化樹脂層１４と、を備えており、前記ガラス繊維強化樹脂層は、該ガラス繊維強化樹脂層を構成するガラス繊維シート１４ａに前記発泡樹脂層を構成する樹脂組成物が含浸されて形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、建物の天井や壁などを構成する内装パネルに関する。

従来より、吊天井に用いられる天井パネルなどの内装パネルは、ロックウールやファイバーグラス、発泡体等によって構成され、軽量化が図られている。
例えば、下記特許文献１には、難燃性ウレタン発泡体から構成された断熱パネルが開示されている。

特開２０１６−７００５８号公報

しかしながら、上記のような断熱パネルからなる天井パネルは、軽量ではあるものの、施工した状態では、自重によって中央部が垂れるように撓み易く、更なる改善が望まれる。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、軽量化を図りながらも、剛性を向上し得る内装パネルを提供する。

上記目的を達成するために、本発明に係る内装パネルは、発泡樹脂層と、該発泡樹脂層の室内側に設けられた難燃性シートと、該難燃性シートの室内側に設けられた化粧層と、該発泡樹脂層の内装下地側に設けられ、該発泡樹脂層の樹脂主成分と樹脂主成分が同一とされたガラス繊維強化樹脂層と、を備えており、前記ガラス繊維強化樹脂層は、該ガラス繊維強化樹脂層を構成するガラス繊維シートに前記発泡樹脂層を構成する樹脂組成物が含浸されて形成されていることを特徴とする。

本発明に係る内装パネルは、上述のような構成としたことで、軽量化を図りながらも、剛性を向上させることができる。

（ａ）〜（ｃ）は、本発明の一実施形態に係る内装パネルの一例を模式的に示し、（ａ）は、概略平面図、（ｂ）は、図２（ａ）におけるＸ−Ｘ線矢視に対応させた一部破断概略縦断面図、（ｃ）は、図２（ａ）におけるＹ−Ｙ線矢視に対応させた一部破断概略縦断面図である。（ａ）は、同内装パネルを施工した状態を模式的に示す一部破断概略平面図、（ｂ）は、同内装パネルの一部破断概略縦断面図である。（ａ）〜（ｄ）は、いずれも本発明の他の実施形態に係る内装パネルの一例を模式的に示す一部破断概略縦断面図である。（ａ）、（ｂ）は、いずれも本発明の更に他の実施形態に係る内装パネルの一例を模式的に示す一部破断概略縦断面図である。

以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
なお、以下の各実施形態では、各実施形態に係る内装パネルの一例としての天井パネルを施工した状態を基準として上下方向等の方向を説明する。
図１及び図２は、第１実施形態に係る内装パネルの一例を模式的に示す図である。

本実施形態に係る内装パネルは、天井パネル１を構成し、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示すように、発泡樹脂層１０と、この発泡樹脂層１０の室内側に設けられた難燃性シート１２と、この発泡樹脂層１０の内装下地（天井下地）６側に設けられたガラス繊維強化樹脂層１４と、を備えている。
この天井パネル１が固定される天井下地６としては、木造天井下地でもよく、鋼製天井下地でもよい。また、天井下地６を、軽鉄材を用いたいわゆる軽天下地としてもよい。図例では、天井下地６を、吊木や吊ボルト等の吊部材７に野縁８を吊り下げた構成としたいわゆる吊天井とした例を示しているが、種々の構成とされたものでもよい。
また、この天井パネル１は、住居やオフィス等の比較的に小型の建物の天井として施工されるものでもよく、体育館やホール、ショッピングモール、工場、学校等の比較的に大型の各種の建物の天井として施工されるものでもよい。
また、この天井パネル１は、単位面積（１ｍ^２）当たりの質量が２．０ｋｇ以下とされたものでもよい。また、この天井パネル１の質量を、上記のような軽天下地からなる天井下地６を含んだ天井システム全体の質量が２．０ｋｇ／ｍ^２以下となるような質量としてもよい。なお、本実施形態に係る内装パネルとしては、天井パネル１を構成するものに限られず、壁パネルを構成するものでもよい。この場合は、間柱やスタッド等の壁下地を内装下地として把握するようにすればよい。

また、この天井パネル１は、平面視して（厚さ方向に見て）、略方形状とされている。この天井パネル１は、平面視して略正方形状とされたものでもよく、略長方形状とされたものでもよい。この天井パネル１の平面視した状態における大きさは、取扱性や施工性等の観点から適宜の大きさとしてもよく、例えば、１辺の長さが０．３ｍ以上とされたものでもよく、２．０ｍ以下とされたものでもよい。また、略長方形状とされた天井パネル１においては、短辺の長さが０．３ｍ以上で、長辺の長さが２．０ｍ以下とされたものでもよい。また、略正方形状とされた天井パネル１においては、１辺の長さが０．６ｍ以上、１．５ｍ以下とされたものでもよく、０．９ｍ〜１．２ｍ程度とされたものでもよい。また、この天井パネル１の厚さ（後記する中央部位５の厚さ）は、層構成等にもよるが、例えば、２．５ｍｍ〜１５．０ｍｍ程度としてもよく、好ましくは、３．０ｍｍ〜１２．０ｍｍ程度としてもよく、より好ましくは、３．０ｍｍ〜６．０ｍｍ程度としてもよい。

難燃性シート１２は、当該天井パネル１が建築基準法において定められた不燃材料等に必要な性能に関する技術的基準を満たすように適宜の構成とされたものでもよい。例えば、当該天井パネル１が技術的基準における「難燃材料」の基準を満たすように構成されたものでもよく、好ましくは、「準不燃材料」の基準を満たすように構成されたものでもよく、より好ましくは、「不燃材料」の基準を満たすように構成されたものでもよい。この難燃性シート１２としては、例えば、薄シート状とされた箔状のアルミシートでもよい。この難燃性シート１２を構成するアルミシートの厚さは、５μｍ〜５０μｍ程度でもよく、好ましくは、７μｍ〜４０μｍ程度でもよく、より好ましくは、１０μｍ〜３０μｍ程度でもよい。

本実施形態では、難燃性シート１２は、後記する発泡樹脂層１０を構成する樹脂組成物によって発泡樹脂層１０に積層一体化されている。つまり、難燃性シート１２は、別途の接着剤等を介することなく、発泡樹脂層１０を構成する樹脂組成物の自己接着性によって発泡樹脂層１０に積層一体化されている。このような構成とすれば、接着剤等を介して難燃性シート１２を発泡樹脂層１０に積層したものと比べて、皺等が形成され難く、また、製造効率を向上させることができる。なお、このような態様に代えて、難燃性シート１２と発泡樹脂層１０とが適宜の接着剤等によって積層一体化されたものでもよい。
また、当該天井パネル１の室内側に設けられる難燃性シート１２としては、上記のような構成とされたものに限られず、その他、種々の構成とされたものの採用が可能である。例えば、吸熱性金属水酸化物を含む樹脂含浸ガラス繊維不織布板等としてもよい。

また、本実施形態では、天井パネル１は、この難燃性シート１２の室内側に、ガラス繊維シート１３を更に積層した構成とされている。このガラス繊維シート１３は、厚さが０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の薄シート状とされている。このガラス繊維シート１３としては、ガラス不織布（ガラスペーパー）でもよく、目付が２０ｇ／ｍ^２〜２５０ｇ／ｍ^２程度とされたものでもよく、好ましくは、目付が３０ｇ／ｍ^２〜１００ｇ／ｍ^２程度とされたものでもよい。また、このガラス繊維シート１３と難燃性シート１２とは、適宜の接着剤等によって積層一体化されたものでもよい。なお、このように積層一体化されたガラス繊維シート１３と難燃性シート１２とを含む複合シートが後記する発泡樹脂層１０を構成する樹脂組成物によって発泡樹脂層１０に積層一体化されたものでもよい。また、このガラス繊維シート１３と難燃性シート１２を構成するアルミシートとを含む複合シートを、難燃性シートとして把握するようにしてもよい。また、当該天井パネル１の室内側に向く面、つまり、ガラス繊維シート１３の表面を、印刷や塗装等の適宜の表面化粧処理が施された化粧面としてもよい。つまりは、ガラス繊維シート１３が化粧層を構成するものとしてもよい。または、当該天井パネル１の室内側に向く面を、適宜の化粧シートが貼着される下地面としてもよい。なお、化粧層としては、ガラス繊維シート１３に限られず、印刷や塗装等の適宜の表面化粧処理が施された他のシート材でもよく、また、印刷、塗装等によって形成されたものでもよい。また、化粧層の印刷に用いる塗料に含まれる顔料、添加物等は、難燃性を確保する観点から、無機系であることが好ましい。

ガラス繊維強化樹脂層１４は、樹脂主成分が発泡樹脂層１０の樹脂主成分と同一とされている。このガラス繊維強化樹脂層１４を構成するガラス繊維シート１４ａ（図２（ｂ）参照）は、目付が５０ｇ／ｍ^２〜３００ｇ／ｍ^２のガラスクロスとされている。このガラス繊維シート１４ａの目付は、好ましくは、５０ｇ／ｍ^２〜１５０ｇ／ｍ^２でもよく、より好ましくは、５０ｇ／ｍ^２〜１００ｇ／ｍ^２でもよい。このようなガラス繊維シート１４ａとしては、厚さが０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の薄シート状とされたものでもよい。また、このガラス繊維シート１４ａとしては、ガラス繊維の織布が好ましく、例えば、縦糸及び横糸にガラスロービングを用いて製織した平織、絡み織等の織物であるガラスクロスでもよい。ガラスクロスを用いることにより、熱変形を生じ難くすることができる。なお、ガラス繊維シート１４ａとしては、このようなガラスクロスに限られず、ガラスペーパーやガラスマットでもよい。

また、本実施形態では、ガラス繊維強化樹脂層１４は、ガラス繊維シート１４ａに発泡樹脂層１０を構成する樹脂組成物が含浸されて形成されている。つまり、発泡樹脂層１０の一部にガラス繊維強化樹脂層１４を一体的に設けた構成としている。このような構成とすれば、別途に作成されたガラス繊維強化樹脂層を構成するシートを発泡樹脂層１０に積層したものと比べて、境界剥離等をより生じ難くすることができる。また、製造効率を向上させることができる。このガラス繊維強化樹脂層１４は、上記樹脂組成物の発泡により気泡を含んだ構成とされたものでもよい。また、このガラス繊維強化樹脂層１４は、例えば、ガラス繊維シート１４ａを適宜の金型や枠材等に配置し、発泡樹脂層１０を構成する樹脂組成物をガラス繊維シート１４ａに供給（塗布）して含浸させて形成されたものでもよい。また、天井パネル１は、天井下地６側に配されるガラス繊維シート１４ａ及び室内側に配される難燃性シート１２（及びガラス繊維シート１３）のうちの一方に、発泡樹脂層１０を構成する樹脂組成物を供給し、この供給された樹脂組成物を覆うように他方を配置して成形するようにしてもよい。この場合は、例えば、ダブルベルトプレス装置や複数の履板を連結した無限軌道帯を備えたプレス装置等によって連続成形するようにしてもよい。

発泡樹脂層１０は、当該天井パネル１の大部分を占める。この発泡樹脂層１０の厚さは、天井パネル１の厚さの８０％〜９９％であることが好ましく、８５％〜９５％であることがより好ましい。この発泡樹脂層１０の厚さは、例えば、２．３ｍｍ〜１４．８ｍｍ程度としてもよく、好ましくは、２．５ｍｍ〜１１．５ｍｍ程度としてもよく、より好ましくは、２．５ｍｍ〜５．５ｍｍ程度としてもよい。また、この発泡樹脂層１０を構成する樹脂組成物は、本実施形態では、発泡倍率が１０倍〜３０倍の発泡ポリウレタン樹脂とされている。このような構成とすれば、軽量化を図ることができる。また、発泡樹脂層１０の厚さ方向両側の難燃性シート１２及びガラス繊維強化樹脂層１４のうちの一方または両方を、上記のように発泡樹脂層１０を構成する樹脂組成物によって発泡樹脂層１０に積層一体化することができ、製造効率を向上させることができる。この発泡樹脂層１０を構成する樹脂組成物の発泡倍率は、好ましくは、１５倍〜２５倍程度でもよい。
また、本実施形態では、発泡樹脂層１０を構成する樹脂組成物を、難燃性ポリウレタン樹脂組成物としている。このような構成とすれば、上記のような発泡倍率としたことも相俟って難燃性（不燃性）をより向上させることができる。つまり、発泡樹脂層１０に含まれる有機材の量が比較的に少なくなるため総発熱量を低くすることができる。このような難燃性ポリウレタン樹脂組成物としては、ポリイソシアネート化合物、ポリオール化合物、触媒、発泡剤、整泡剤及び添加剤を含んだ構成とされたものでもよい。また、このような難燃性ポリウレタン樹脂組成物には、難燃剤や、フィラー、無機充填材が更に含まれていてもよい。発泡樹脂層１０を構成する樹脂としては、ポリウレタン樹脂のほか、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が例示される。

また、本実施形態では、天井パネル１は、図１（ｂ）に示すように、第１方向両端部２，２に、他の部位となる中央部位５よりも発泡樹脂層１０が高密度とされ、かつ厚さ寸法が小とされた固定部１５，１５を設けた構成とされている。このような構成とすれば、これら固定部１５，１５を介して天井下地６に対してねじや釘等の止具９を止着することができる。また、固定部１５，１５は、中央部位５よりも発泡樹脂層１０が高密度とされ、かつ厚さ寸法が小とされているので、止具９の頭部９ａが過度に埋没し難くなり、見栄え良く固定することができる。また、このように止具９によって天井パネル１を固定することができるので、ジョイナー等の接合部材を用いて施工する必要があるものと比べて、施工性を向上させることができる。

これら固定部１５，１５は、発泡樹脂層１０の第１方向両端部１１，１１が他の部位よりも厚さ寸法が小とされて他の部位よりも薄く形成されている。発泡樹脂層１０の第１方向両端部１１，１１は、例えば、第１方向両端部１１，１１に応じた部位の型面間寸法（クリアランス）が他の部位（中央側の部位）に応じた部位の型面間寸法（クリアランス）よりも小とされた適宜の金型等によって形成されたものでもよい。つまり、第１方向両端部１１，１１の発泡が他の部位よりも抑制されて結果的に第１方向両端部１１，１１が高密度とされたものでもよい。また、発泡樹脂層１０（またはガラス繊維シート１４及び難燃性シート１２（及びガラス繊維シート１３）を含む天井パネル１）は、第１方向に直交する第２方向に長尺状となるように連続成形的に形成されたものを適宜、切断等して形成されたものでもよい。例えば、ダブルベルトプレス装置や複数の履板を連結した無限軌道帯を備えたプレス装置等によって連続成形されたものでもよい。また、発泡樹脂層１０の第１方向両端部１１，１１は、上記のような態様に代えて、発泡成形後に加熱圧縮することで形成されたものでもよい。

また、これら固定部１５，１５の厚さ寸法は、図１（ｂ）に示すように、止具９の頭部９ａの止具軸方向に沿う寸法よりも大とされている。これら固定部１５，１５の厚さ寸法は、当該天井パネル１の中央部位５の厚さ寸法の１／５〜１／２程度の寸法でもよく、例えば、１．０ｍｍ〜７．０ｍｍ程度でもよく、好ましくは、１．５ｍｍ以上でもよく、３．０ｍｍ以下でもよい。
また、これら固定部１５，１５の第１方向に沿う幅寸法は、天井下地６に対して止具９によって固定可能なように適宜の寸法としてもよい。これら固定部１５，１５の第１方向に沿う幅寸法を、天井下地６を構成する野縁８の同方向に沿う幅寸法の１／２以上の寸法としてもよく、図例では、野縁８の幅寸法の１／２程度とした例を示している。

本実施形態では、図１（ａ）に示すように、これら固定部１５，１５を、第１方向に直交する第２方向に延びるように、当該天井パネル１の第１方向両端部２，２の全体に亘って設けた構成としている。このような構成とすれば、第１方向両端部２，２の任意の位置に止具９を止着することができ、第２方向に間隔を空けて固定部１５，１５を設けたものと比べて、施工性を向上させることができる。
また、これら固定部１５，１５は、室内側に向く室内側面２ａが中央部位５の室内側面５ａと略面一状とされ、天井下地６側が中央部位５よりも凹んだ構成とされている。つまり、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、天井パネル１の第１方向両端部２，２には、天井下地６側となる厚さ方向一方側及び第１方向外側に向けて開口する凹段部１６，１６が第１方向両端部２，２の全体に亘って設けられている。このような構成とすれば、室内側に凹みを設けたものと比べて、室内側の見栄えを向上させることができ、また、天井高を高くすることができる。図例では、これら凹段部１６，１６を区画する第１方向外側に向く段壁面を、中央部位５の天井下地６側に向く面から凹段部１６，１６を区画する天井下地６側に向く段底面に向けて下るように傾斜する傾斜面とした例を示している。ガラス繊維強化樹脂層１４は、凹段部１６，１６の段壁面及び段底面に沿うように設けられている。

また、本実施形態では、天井パネル１は、第１方向に直交する第２方向両端部３，４に、隣り合う天井パネル１に仮保持可能に連結される連結部を構成する雄実部１７及び雌実部１８を設けた構成とされている。第２方向第１端部３に雄実部１７を設け、第２方向第２端部４に雌実部１８を設けた構成としている。
雄実部１７は、図１（ａ）、（ｃ）に示すように、第２方向第１端部３から第２方向外側に向けて突出するように設けられている。この雄実部１７は、図１（ａ）に示すように、第２方向第１端部３の第１方向の全体に亘って設けられておらず、第１方向中央側部位に設けられている。つまり、雄実部１７は、上記のように固定部１５，１５が設けられた第１方向両端部２，２に至らないように設けられている。また、この雄実部１７は、図１（ｃ）に示すように、当該天井パネル１の厚さ方向途中部位（図例では、厚さ方向略中央部）に設けられている。

雌実部１８は、図１（ｃ）及び図２（ａ）に示すように、隣り合う天井パネル１の雄実部１７が嵌め込まれる構成とされている。この雌実部１８は、第２方向第２端部４の端面において第２方向外側に向けて開口するように設けられている。また、この雌実部１８は、雄実部１７と同様、図１（ａ）に示すように、第２方向第２端部４の第１方向の全体に亘って設けられておらず、第１方向中央側部位に設けられている。つまり、雌実部１８は、上記のように固定部１５，１５が設けられた第１方向両端部２，２に至らないように設けられている。また、この雌実部１８は、図１（ｃ）に示すように、当該天井パネル１の厚さ方向途中部位（図例では、厚さ方向略中央部）に設けられている。

また、これら雄実部１７及び雌実部１８は、本実施形態では、発泡樹脂層１０に設けられている。これら雄実部１７及び雌実部１８は、発泡樹脂層１０（天井パネル１）を成形する際に形成されたものでもよく、成形後に切削や加熱圧縮等によって形成されたものでもよい。また、隣り合う天井パネル１に仮保持可能に連結される連結部としては、上記のような雄実部１７及び雌実部１８に限られず、両側に雌実状に設けられた凹部と雇実とによって構成されたものでもよく、相じゃくり状に形成された凹段部でもよい。
また、本実施形態では、天井パネル１は、四周端部（第１方向両端部２，２及び第２方向両端部３，４）の室内側縁部に、面取部１９，１９，１９，１９を設けた構成とされている。このような構成とすれば、隣り合う天井パネル１，１の室内側面同士の段差を目立ち難くすることができる。図例では、これら面取部１９，１９，１９，１９を、Ｃ面取状の傾斜面とした例を示しているが、Ｒ面取状の突湾曲面としてもよい。また、これら面取部１９，１９，１９，１９は、天井パネル１を成形する際に形成されたものでもよく、成形後に切削や加熱圧縮等によって形成されたものでもよい。

上記構成とされた天井パネル１は、図１（ｂ）、（ｃ）及び図２（ａ）に示すように、第１方向両端部２，２の固定部１５，１５が止具９によって天井下地６の野縁８に固定される。また、この際、天井パネル１の第２方向両端部３，４のうちの一方側端部に設けられた雄実部１７及び雌実部１８のうちの一方を、既に施工された第２方向に隣り合う天井パネル１の雄実部１７及び雌実部１８の他方に係合させて仮保持させて施工するようにしてもよい。
図例では、皿ねじ状の止具９の頭部９ａの室内側に向く面が固定部１５，１５の室内側面２ａ，２ａと略同一平面状となるように、止具９の頭部９ａを固定部１５，１５に埋込状とし、止具９を野縁８に止着した（捩じ込んだまたは打ち込んだ）例を示している。

本実施形態に係る内装パネルを構成する天井パネル１は、上述のような構成としたことで、軽量化を図りながらも、剛性を向上させることができる。
つまり、天井パネル１は、発泡樹脂層１０を備えているので、木質系ボードや石膏ボードと比べて、軽量化を図ることができる。また、発泡樹脂層１０の室内側に難燃性シート１２を設けた構成としているので、難燃性を向上させることができる。つまり、室内側において炎が発生した場合には、室内側の難燃性シート１２によって発泡樹脂層１０への延焼を遅延させることができる。
また、発泡樹脂層１０の天井下地６側にガラス繊維強化樹脂層１４を設けた構成としている。従って、ガラス繊維強化樹脂層１４が補強層となって曲げ剛性及び寸法安定性を向上させることができ、施工後における垂れを抑制することができる。つまり、軽量化を図りながらも、施工後における垂れを抑制することができるので、天井パネル１として好適なものとなる。

また、本実施形態では、ガラス繊維強化樹脂層１４の樹脂主成分を発泡樹脂層１０の樹脂主成分と同一としているので、各層における馴染み性が良好となり、境界剥離等を生じ難くすることができる。
また、本実施形態では、難燃性シート１２の室内側にガラス繊維シート１３を積層した構成としている。従って、曲げ剛性及び寸法安定性をより向上させることができる。
また、本実施形態では、ガラス繊維強化樹脂層１４を構成するガラス繊維シート１４ａを、目付が５０ｇ／ｍ^２〜３００ｇ／ｍ^２のガラスクロスとし、難燃性シート１２を、厚さが５μｍ〜５０μｍのアルミシートを含んだ構成としている。従って、軽量化を図りながらも適度な曲げ剛性を確保することができ、また、難燃性を向上させることができる。

次に、本発明に係る他の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
なお、以下の各実施形態では、先に説明した実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。

図３（ａ）は、第２実施形態に係る天井パネルの一例を模式的に示す図である。
本実施形態に係る天井パネル１Ａは、発泡樹脂層１０Ａの室内側（難燃性シート１２側）に、ガラス繊維強化樹脂層１４Ａを設けた構成とされている。つまりは、発泡樹脂層１０Ａを厚さ方向両側の補強層を構成するガラス繊維強化樹脂層１４，１４Ａによって挟んだ構成としている。この室内側のガラス繊維強化樹脂層１４Ａは、発泡樹脂層１０Ａの樹脂主成分と樹脂主成分が同一とされている。この室内側のガラス繊維強化樹脂層１４Ａは、天井下地６側のガラス繊維強化樹脂層１４と同様、ガラス繊維シート１４ａに発泡樹脂層１０Ａを構成する樹脂組成物が含浸されて形成されている。この室内側のガラス繊維強化樹脂層１４Ａは、上記同様、樹脂組成物の発泡により気泡を含んだ構成とされたものでもよい。また、天井パネル１Ａは、この室内側のガラス繊維強化樹脂層１４Ａの室内側に、上記同様、難燃性シート１２及びガラス繊維シート１３を設けた構成とされている。

この室内側のガラス繊維強化樹脂層１４Ａは、ガラス繊維シート１４ａに適宜の接着剤で難燃性シート１２（及びガラス繊維シート１３）が積層一体化されて複合シートとされた状態で、そのガラス繊維シート１４ａに発泡樹脂層１０Ａを構成する樹脂組成物が含浸されて形成されたものでもよい。つまり、難燃性シート１２（及びガラス繊維シート１３）がガラス繊維強化樹脂層１４Ａを構成する樹脂組成物によって発泡樹脂層１０Ａに積層一体化されたものでもよい。また、この場合、難燃性シート１２がガラス繊維シート１４ａを通過した樹脂組成物に少なくとも部分的に接着されたものでもよい。つまり、上記のように目付が小さくされて目隙が多くなるガラス繊維シート１４ａから発泡樹脂層１０Ａを構成する樹脂組成物が染み出すようにして難燃性シート１２に部分的に接着されたものでもよい。
本実施形態に係る天井パネル１Ａにおいても、上記第１実施形態と略同様の効果を奏する。また、本実施形態では、発泡樹脂層１０Ａの厚さ方向両側に補強層となるガラス繊維強化樹脂層１４，１４Ａを設けた構成としているので、曲げ剛性及び寸法安定性をより効果的に向上させることができる。これにより、軽量化を図りながらも、施工後における垂れをより効果的に抑制することができ、天井パネル１Ａとしてより好適なものとなる。また、難燃性シート１２の天井下地６側に、耐熱性の良好なガラス繊維シート１４ａを含むガラス繊維強化樹脂層１４Ａが設けられることとなるので、ガラス繊維シート１４ａの発熱量が少ないことに加え、火災時における形状維持性を向上させることができる。これにより、火災時における難燃性シート１２の変形を抑制することができ、難燃性シート１２による発泡樹脂層１０への延焼遅延効果をより効果的に発揮させることができる。特に、上述のようにガラス繊維シート１４ａをガラスクロスとすれば、火災時における変形をより効果的に抑制することができる。

図３（ｂ）は、第３実施形態に係る天井パネルの一例を模式的に示す図である。
本実施形態に係る天井パネル１Ｂは、発泡樹脂層１０Ｂの天井下地６側に、発泡樹脂層１０Ｂとは別体的に形成されたガラス繊維強化樹脂層１４Ｂを積層一体化した構成とされている。このガラス繊維強化樹脂層１４Ｂは、薄シート状とされ、ガラス繊維シートに含浸された樹脂組成物が硬化して形成されている。なお、このガラス繊維強化樹脂層１４Ｂは、発泡樹脂層１０Ｂに接着剤等によって積層されたものでもよく、発泡樹脂層１０Ｂを構成する樹脂組成物によって積層一体化されたものでもよい。本実施形態においてもガラス繊維強化樹脂層１４Ｂの樹脂主成分は、発泡樹脂層１０Ｂの樹脂主成分と同一とされていることが好ましいが、異なっていてもよい。この場合のガラス繊維強化樹脂層１４Ｂの樹脂主成分としては、ポリウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等を単独または２種類以上を併用したものを用いることができる。
本実施形態に係る天井パネル１Ｂにおいても、上記第１実施形態と概ね同様の効果を奏する。

図３（ｃ）は、第４実施形態に係る天井パネルの一例を模式的に示す図である。
本実施形態に係る天井パネル１Ｃは、発泡樹脂層１０Ｃの厚さ方向両側（天井下地６側及び室内側）に、発泡樹脂層１０Ｃとは別体的に形成されたガラス繊維強化樹脂層１４Ｂ，１４Ｃを積層一体化した構成とされている。これらガラス繊維強化樹脂層１４Ｂ，１４Ｃは、上記第３実施形態と同様、発泡樹脂層１０Ｃに接着剤等によって積層されたものでもよく、発泡樹脂層１０Ｃを構成する樹脂組成物によって積層一体化されたものでもよい。また、天井パネル１Ｃは、上記第２実施形態と同様、室内側のガラス繊維強化樹脂層１４Ｃの室内側に、難燃性シート１２及びガラス繊維シート１３を設けた構成とされている。
本実施形態に係る天井パネル１Ｃにおいても、上記第２実施形態と概ね同様の効果を奏する。

図３（ｄ）は、第５実施形態に係る天井パネルの一例を模式的に示す図である。
本実施形態に係る天井パネル１Ｄは、発泡樹脂層１０Ａの天井下地６側に設けられたガラス繊維強化樹脂層１４の天井下地６側に、滲出抑制シート１２Ａを設けた構成としている。また、天井下地６側のガラス繊維強化樹脂層１４を構成するガラス繊維シート１４ａを、目付が５０ｇ／ｍ^２〜１５０ｇ／ｍ^２のガラスクロスとしている。また、本実施形態においても、上記第１実施形態及び第２実施形態と同様、天井下地６側のガラス繊維強化樹脂層１４は、ガラス繊維シート１４ａに発泡樹脂層１０Ａを構成する樹脂組成物が含浸されて形成されている。また、本実施形態では、滲出抑制シート１２Ａは、天井下地６側のガラス繊維強化樹脂層１４を構成するガラス繊維シート１４ａを通過した樹脂組成物に少なくとも部分的に接着されている。

滲出抑制シート１２Ａとしては、ガラス繊維強化樹脂層１４を構成する樹脂組成物の滲出の抑制が可能なものであればよく、樹脂シートや金属シートでもよい。例えば、滲出抑制シート１２Ａを、上記した難燃性シート１２と同様のアルミシートとしてもよく、難燃性シート１２よりも薄いシートとしてもよい。例えば、滲出抑制シート１２Ａの厚さを、難燃性シート１２の厚さの２／５〜３／５程度の厚さとしてもよい。
天井下地６側のガラス繊維強化樹脂層１４は、ガラス繊維シート１４ａに適宜の接着剤で滲出抑制シート１２Ａが積層一体化されて複合シートとされた状態で、そのガラス繊維シート１４ａに発泡樹脂層１０Ａを構成する樹脂組成物が含浸されて形成されたものでもよい。また、このようにガラス繊維強化樹脂層１４が形成される際に、ガラス繊維シート１４ａから染み出した樹脂組成物が滲出抑制シート１２Ａに部分的に接着されるものでもよい。つまり、滲出抑制シート１２Ａとガラス繊維シート１４ａとを積層一体化する接着剤は、ガラス繊維強化樹脂層１４を構成する樹脂組成物のガラス繊維シート１４ａからの染み出しを許容するようにガラス繊維シート１４ａに塗布されたものでもよい。
また、本実施形態では、天井パネル１Ｄは、上記第２実施形態と同様、発泡樹脂層１０Ａの室内側に、ガラス繊維強化樹脂層１４Ａと難燃性シート１２とガラス繊維シート１３とを設けた構成とされている。

本実施形態に係る天井パネル１Ｄにおいても、上記第２実施形態と概ね同様の効果を奏する。また、本実施形態では、天井下地６側に滲出抑制シート１２Ａを設けた構成としているので、発泡樹脂層１０Ａの厚さ方向両側にシート状部材（難燃性シート１２及び滲出抑制シート１２Ａ）が設けられることとなり、曲げ剛性及び寸法安定性をより効果的に向上させることができる。また、ガラス繊維シート１４ａの目付を５０ｇ／ｍ^２〜１５０ｇ／ｍ^２としているので、天井パネル１Ｄの軽量化を図ることができる。また、このようにガラス繊維シート１４ａの目付を小さくすれば、目隙が多くなり、成形する際にガラス繊維強化樹脂層１４を構成する樹脂組成物が染み出してガラス繊維シート１４ａが樹脂組成物層内に埋没することが考えられる。上記のように滲出抑制シート１２Ａにガラス繊維シート１４ａを積層一体化した構成としているので、成形する際におけるガラス繊維シート１４ａの埋没を抑制することができる。

また、本実施形態では、滲出抑制シート１２Ａがガラス繊維シート１４ａを通過した樹脂組成物に少なくとも部分的に接着されているので、滲出抑制シート１２Ａの剥離を効果的に抑制することができる。また、滲出抑制シート１２Ａを金属シートとすれば、難燃性を向上させることができ、また、遮熱性や電磁波遮蔽性の向上も期待できる。
また、本実施形態では、発泡樹脂層１０Ａの天井下地６側にガラス繊維強化樹脂層１４及び滲出抑制シート１２Ａを設け、発泡樹脂層１０Ａの室内側にガラス繊維強化樹脂層１４Ａ及び難燃性シート１２を設けた構成としている。従って、発泡樹脂層１０Ａの厚さ方向両側に、ガラス繊維強化樹脂層１４，１４Ａ及びシート状部材（難燃性シート１２及び滲出抑制シート１２Ａ）が設けられることとなり、曲げ剛性及び寸法安定性をより効果的に向上させることができる。また、概ね表裏対称な構造となるので、反り抑制効果も期待できる。
なお、上記した第１実施形態、第３実施形態及び第４実施形態において説明した天井パネル１，１Ｂ，１Ｃにおいても、天井下地６側に、本実施形態において説明したような滲出抑制シート１２Ａを設けた構成としてもよい。

図４（ａ）は、第６実施形態に係る天井パネルの一例を模式的に示す図である。
本実施形態に係る天井パネル１Ｅは、層構成が上記第５実施形態と同様とされている。つまり、本実施形態では、天井パネル１Ｅは、発泡樹脂層１０Ｄの室内側に、ガラス繊維強化樹脂層１４Ａ、難燃性シート１２及びガラス繊維シート１３を含む室内側層２０を設けた構成とされている。また、天井パネル１Ｅは、発泡樹脂層１０Ｄの天井下地６側に、ガラス繊維強化樹脂層１４及び滲出抑制シート１２Ａを含む天井下地側層２４を設けた構成とされている。また、本実施形態では、天井パネル１Ｅの第１方向両端部に上記のような固定部１５を設けていない構成としている。また、図示は省略しているが、天井パネル１Ｅの第２方向両端部に上記のような雄実部１７及び雌実部１８を設けていない構成としている。なお、図１〜図３の断面図においては、発泡樹脂層の室内側及び天井下地６側に設けられる各層を、比較的に厚さを大きくして図示しているが、図４では、室内側層２０及び天井下地側層２４の各層を簡略化して１層として示している。

また、本実施形態では、天井パネル１Ｅの四周側端部のうちの少なくとも一側端部の端面に、難燃性シート１２及びガラス繊維シート１３を設けた構成としている。このような構成とすれば、図４（ａ）に示すように、隣り合う天井パネル１Ｅ，１Ｅの端面同士を突き合わせて施工された状態で室内側において火災が発生したような場合にも、発泡樹脂層を端面において露出させたものと比べて、端面からの燃焼を遅延させることができる。
好ましくは、天井パネル１Ｅの両側端部の端面に難燃性シート１２及びガラス繊維シート１３を設けた構成としてもよく、より好ましくは、四周側端部の端面に難燃性シート１２及びガラス繊維シート１３を設けた構成としてもよい。
また、本実施形態では、天井パネル１Ｅの端面に加え、側端部の天井下地６側面（裏面）に難燃性シート１２及びガラス繊維シート１３を設けた構成としている。このような構成とすれば、側端部の難燃性及び剛性を向上させることができる。また、このように裏面側に難燃性シート１２及びガラス繊維シート１３が設けられた部位に止具９を止着する態様とすれば、止具保持力を向上させることができる。

また、本実施形態では、天井パネル１Ｅの端面に、ガラス繊維シート１３、難燃性シート１２及びガラス繊維強化樹脂層１４Ａを含む端面層２２を設けた構成としている。このような構成とすれば、端面層２２によって端面の剛性を向上させることができる。また、天井パネル１Ｅの側端部の裏面に、ガラス繊維シート１３、難燃性シート１２及びガラス繊維強化樹脂層１４Ａを含む端部裏面層２３を設けた構成としている。このような構成とすれば、側端部の難燃性及び剛性をより向上させることができ、また、止具保持力をより効果的に向上させることができる。
また、図例では、端部裏面層２３を、天井下地側層２４の側端部側部位を覆うように更に延在させた例を示している。つまり、側端部裏面の一部に、天井下地側層２４と端部裏面層２３とが重ね合わせられた部位を設けた構成としている。このように天井下地側層２４と端部裏面層２３とが重ね合わせられた部位に止具９が止着される構成としてもよい。なお、このように重ね合わせられた部位と天井下地側層２４の他の部位との段差がなくなるように、側端部裏面に端部裏面層２３を受け入れる凹段部を設けた構成としてもよい。このような凹段部は、切削等によって切除されることで形成されたものでもよく、圧縮によって形成されたものでもよい。

また、本実施形態では、天井パネル１Ｅの面取部１９Ａに、ガラス繊維シート１３、難燃性シート１２及びガラス繊維強化樹脂層１４Ａを含む面取表面層２１を設けた構成としている。
これら面取表面層２１、端面層２２及び端部裏面層２３は、ガラス繊維シート１３、難燃性シート１２及びガラス繊維強化樹脂層１４Ａを含む室内側層２０に一連状に設けられている。このような構成とすれば、例えば、エッジシートを貼着して端面等を覆ったようなものと比べて、継目が形成されないので見栄えを向上させることができる。本実施形態では、これら面取表面層２１、端面層２２及び端部裏面層２３は、室内側層２０（またはガラス繊維シート１３及び難燃性シート１２）が溝底側に存在するように側端部の裏面側に設けられた折曲溝２５，２６の部位において折り曲げられて設けられている。このような折曲溝２５，２６としては、詳細な説明は省略するが、面取部１９Ａ及び端部裏面層２３が形成されるように、かつ室内側層２０（またはガラス繊維シート１３及び難燃性シート１２）を少なくとも残存させるように、発泡樹脂層１０Ｄが適宜形状に切除され、また、天井下地側層２４が切除されて複数本設けられたものでもよい。なお、これら折曲溝２５，２６は、発泡樹脂層１０Ｄ等を切除して設けられたものに限られず、適宜の溝形成型を裏面側からプレスして形成されたものでもよい。つまり、これら折曲溝２５，２６は、発泡樹脂層１０Ｄの気泡を押し潰すようにして発泡樹脂層１０Ｄを圧縮（加熱圧縮）することで形成されたものでもよい。この場合は、図例のように折曲溝２５，２６の溝壁等が発泡樹脂層１０Ｄによって構成されたものに代えて、天井下地側層２４によって構成されたものでもよい。また、端部裏面層２３も同様、裏面側の発泡樹脂層１０Ｄを適宜の端部形成型によってプレスして形成されたものでもよい。

また、折曲溝２５，２６の内面や端部裏面層２３の裏面に適宜、接着剤を塗布して折り曲げた構成としてもよい。
また、天井パネル１Ｅの四周側端部に面取表面層２１、端面層２２及び端部裏面層２３を設ける場合には、折り曲げた際にコーナー部において各層や発泡樹脂層１０Ｄが干渉し難くなるように、展開状態におけるコーナー部を適宜形状に切除しておくようにしてもよい。
本実施形態に係る天井パネル１Ｅにおいても、上記した効果に加え、上記第５実施形態と概ね同様の効果を奏する。なお、端面層２２及び面取表面層２１を設けた構成とすればよく、端部裏面層２３を設けていない構成としてもよい。また、面取部１９Ａを設けない場合には、面取表面層２１を設けていない構成としてもよい。この場合は、１本の折曲溝を設けた構成としてもよい。

図４（ｂ）は、第７実施形態に係る天井パネルの一例を模式的に示す図である。
本実施形態に係る天井パネル１Ｆは、表面、側端面及び裏面の被覆構成が上記第６実施形態と同様とされている。つまり、本実施形態においても、天井パネル１Ｆは、面取部１９Ａ、側端部の端面及び裏面に、それぞれにガラス繊維シート１３、難燃性シート１２及びガラス繊維強化樹脂層１４Ａを含む面取表面層２１、端面層２２及び端部裏面層２３を設けた構成とされている。本実施形態では、折曲溝２５，２６を設けずに、発泡樹脂層１０Ｅの端面から外側に向けて室内側層２０が延出された延出部位によって側端部の端面及び裏面を一連状に覆った構成としている。また、この室内側層２０が延出された延出部位の裏面に適宜、接着剤を塗布して折り曲げて側端部の端面及び裏面を一連状に覆った構成としてもよい。
また、本実施形態では、天井パネル１Ｆの側端部に、この延出部位によって覆われる側端部の表面、端面及び裏面を構成し、発泡樹脂層１０Ｅよりも高剛性の補強部材２７を発泡樹脂層１０Ｅに隣接させて設けた構成としている。このような構成とすれば、側端部の剛性を向上させることができる。また、このような補強部材２７を設けずに発泡樹脂層１０Ｅの側端部を被覆したものと比べて、表面と端面との境界部（稜線）の直線性を向上させることができる。

補強部材２７は、天井パネル１Ｆの側端部に沿って長尺棒状とされている。この補強部材２７は、天井パネル１Ｆの四周側端部に沿って枠状に設けられたものでもよい。また、本実施形態では、天井パネル１Ｆの表面側縁部に面取部１９Ａが形成されるように、補強部材２７に面取部を設けた構成としている。
この補強部材２７は、難燃性材料から形成されたものが好ましく、例えば、金属や、石膏、ケイ酸カルシウム等から形成されたものでもよい。また、この補強部材２７の全体または一部に磁石を含んだ構成としてもよい。このような磁石を、隣り合う天井パネル１Ｆ，１Ｆに設けられた磁石同士が吸着し合うように設けた構成としてもよく、また、天井下地６に吸着するように設けた構成としてもよい。なお、このような態様に代えて、または加えて、天井パネル１Ｆの側端部裏面に埋込状にまたは付設状にシート状磁石を設けた構成としてもよい。

また、補強部材２７は、その室内側面に被覆された室内側層２０の表面と発泡樹脂層１０Ｅの室内側に設けられた室内側層２０の表面とが略同一平面状となるように設けられている。また、補強部材２７は、天井下地６側に向く面が発泡樹脂層１０Ｅの天井下地６側に設けられた天井下地側層２４の天井下地６側に向く面と略同一平面状となるように設けられている。また、本実施形態においても、端部裏面層２３を、補強部材２７の天井下地６側に向く面に加えて、天井下地側層２４の側端部側部位を覆うように設けた構成としている。また、図例では、このように天井下地側層２４に端部裏面層２３が重ね合わせられた部位に止具９を止着した例を示しているが、補強部材２７が設けられた部位に止具９を止着する態様としてもよい。なお、本例及び各例では、止具９をねじとした例を示しているが、ねじに限られず、釘やステープル等としてもよい。また、図例では、補強部材２７を、中実状とした例を示しているが、中空筒状とされたものでもよい。
本実施形態に係る天井パネル１Ｆにおいても、上記した効果に加え、上記第６実施形態と概ね同様の効果を奏する。

なお、補強部材２７としては、上記のような面取部を設けた長尺棒状とされたものに限られず、端面層２２の厚さ方向に厚さ方向を沿わせて配される薄平板状とされたものでもよい。また、本実施形態では、天井パネル１Ｆの側端部に補強部材２７を埋込状に設けた例を示しているが、このような補強部材２７を設けていない構成としてもよい。この場合は、室内側層２０（またはガラス繊維シート１３及び難燃性シート１２）の延出部位によって発泡樹脂層１０Ａの端面を直接的に覆った構成としてもよい。
また、本実施形態及び上記第６実施形態では、第５実施形態と同様の層構成とされた天井パネル１Ｅ，１Ｆを例示しているが、他の実施形態と同様の層構成とされたものでもよい。
また、上記各実施形態において説明した互いに異なる構成の一部を組み替えたり、組み合わせたりして適用するようにしてもよい。また、上記各実施形態に係る天井パネル１，１Ａ〜１Ｆの上記した各部の構成は、一例に過ぎず、その他、種々の変形が可能である。

次に、本発明に係る内装パネルの実施例の一例及び比較例について説明する。
各実施例１〜３及び比較例１，２では、いずれも、発泡樹脂層を、発泡倍率２０倍の発泡ポリウレタン樹脂から形成した。
実施例１では、図２（ｂ）に示す天井パネル１と同様の層構成とした。また、室内側層（表側層）を、室内側のガラス繊維シートを構成する目付３７ｇ／ｍ^２のガラスペーパーと、これの発泡樹脂層側の難燃性シートを構成する厚さ２０μｍのアルミシートと、によって構成した。また、下地側層（裏側層）を、ガラス繊維強化樹脂層を構成する目付２００ｇ／ｍ^２のガラスクロスを含むガラスクロス強化樹脂層とした。この実施例１に係る内装パネルは、予め積層されたガラスペーパーとアルミシートとからなる複合シートのアルミシート上に、未硬化の発泡ポリウレタン樹脂を供給し、その上にガラスクロスを供給して作成した。この実施例１に係る内装パネルは、発泡樹脂層の厚さが約６．８ｍｍ、総厚さが７．１ｍｍ、質量が８４２ｇ／ｍ^２であった。

実施例２では、図３（ａ）に示す天井パネル１Ａと同様の層構成とした。実施例２では、表側層を構成するアルミシートの発泡樹脂層側に目付２００ｇ／ｍ^２のガラスクロスを含むガラスクロス強化樹脂層を設けた以外は、実施例１と概ね同様の層構成とした。この実施例２に係る内装パネルは、予め積層されたガラスペーパー、アルミシート及びガラスクロスからなる複合シートのガラスクロス上に、未硬化の発泡ポリウレタン樹脂を供給し、その上にガラスクロスを供給して作成した。ガラスクロスとアルミシートとは、アクリル系接着剤によって積層接着した。この実施例２に係る内装パネルは、発泡樹脂層の厚さが約５．３ｍｍ、総厚さが５．７ｍｍ、質量が１０４２ｇ／ｍ^２であった。

実施例３では、図３（ｄ）に示す天井パネル１Ｄと同様の層構成とした。実施例３では、裏側層を構成するガラスクロス強化樹脂層の裏側（下地側）に滲出抑制シートを構成する厚さ９μｍのアルミシートを設けた以外は、実施例２と概ね同様の層構成とした。この裏側層のアルミシートとガラスクロスとは、上記同様、アクリル系接着剤によって積層接着した。また、実施例３では、表側層及び裏側層の各ガラスクロス強化樹脂層を構成するガラスクロスの目付を、実施例２とは異なり、それぞれ８５ｇ／ｍ^２とした。この実施例３に係る内装パネルは、発泡樹脂層の厚さが約３．６９ｍｍ、総厚さが４．１ｍｍ、質量が５４５ｇ／ｍ^２であった。

比較例１では、発泡樹脂層の表裏両側に、厚さ２０μｍのアルミシート及び目付３７ｇ／ｍ^２のガラスペーパーを設けた構成とした。つまり、この比較例１の内装パネルは、ガラス繊維強化樹脂層を備えていない。この比較例１に係る内装パネルは、表裏両側のアルミシート間に未硬化の発泡ポリウレタン樹脂を供給して作成した。この比較例１に係る内装パネルは、発泡樹脂層の厚さが６．６ｍｍ、総厚さが６．９ｍｍ、質量が８０３ｇ／ｍ^２であった。
比較例２では、表側層に、ガラスペーパーを設けずに、厚さ３０μｍのアルミシートの発泡樹脂層側に目付２００ｇ／ｍ^２のガラスクロスを含むガラスクロス強化樹脂層を設けた以外は、比較例１と概ね同様の層構成とした。この比較例２に係る内装パネルは、表側層のアルミシート及びガラスクロスからなる複合シートのガラスクロス上に未硬化の発泡ポリウレタン樹脂を供給し、その上にアルミシートとガラスペーパーからなる複合シートを供給して作成した。この比較例２に係る内装パネルは、発泡樹脂層の厚さが約５．５ｍｍ、総厚さが５．６ｍｍ、質量が７３９ｇ／ｍ^２であった。

上記構成とされた各実施例１〜３及び比較例１，２の内装パネルの試験体（端面被覆なし）に対して、以下のような評価試験を行った。
＜曲げ剛性評価試験＞
ＪＩＳＫ７０１７に準拠し、各試験体（幅４０ｍｍ、長さ１２０ｍｍ）に対して、試験速度を２０ｍｍ／ｍｉｎ、支点間距離（スパン）を１００ｍｍとして曲げ試験（３点曲げ法）を行い、曲げ剛性を算出（曲げ応力を測定してヤング率を算出して算出）した。測定装置は、SHIMADZU 万能試験機 AG-1/50N-10kNを用いた。結果は、実施例１では、１４．９Ｎ・ｍ^２、実施例２では、５．５Ｎ・ｍ^２、実施例３では、３．８Ｎ・ｍ^２、比較例１では、４．４Ｎ・ｍ^２、比較例２では、４．２Ｎ・ｍ^２であった。表１では、１０Ｎ・ｍ^２以上を優、２．５Ｎ・ｍ^２以上を良として示している。

＜反り評価試験＞
各試験体（９１０ｍｍ×９１０ｍｍ）の一方向の両端部を、間隔を空けて設置された天井下地に固定し、その状態における各試験体の端部と中央部（一方向における中央部）との上下方向に沿う寸法（初期反り量）を測定した。結果は、実施例１では、−８．０ｍｍ（凹反り）、実施例２では、３．２ｍｍ（凸反り）、実施例３では、１．０ｍｍ（凸反り）、比較例１では、３．０ｍｍ（凸反り）、比較例２では、６．６ｍｍ（凸反り）であった。表１では、反り量が±２ｍｍ以内を優、±２ｍｍ〜５ｍｍ以内を良、±５ｍｍ〜１０ｍｍ以内を可として示している。

＜表面硬度評価試験＞
各試験体（２００ｍｍ×２００ｍｍ）に対して、表面硬度評価試験を行った。この評価試験では、ＪＩＳＡ１４０８に準拠し、外径５０．８ｍｍ、質量５３３ｇのおもりを、３００ｍｍの高さから各試験体の表面に落下させた。また、おもりの落下によって形成された各試験体の凹みの深さを測定した。結果は、実施例１では、１．５５ｍｍ、実施例２では、１．２４ｍｍ、実施例３では、１．２２ｍｍ、比較例１では、１．９ｍｍ、比較例２では、１．２４ｍｍであった。表１では、凹みの深さが１．４ｍｍ以下を良、１．７ｍｍ以下を可、１．７ｍｍ超を不良として示している。
＜ねじ保持力評価試験＞
各試験体（１００ｍｍ×１００ｍｍ）に、ねじ（φ４ｍｍ、長さ３０ｍｍ、皿頭タッピンねじ）を下穴なしでねじ込み、ねじの引き抜きに要した荷重を測定した。測定装置は、SHIMADZU 万能試験機 AG-1/50N-10kNを用いた。表１では、８５Ｎ以上を優、６０Ｎ以上８５Ｎ未満を良、４０Ｎ以上６０未満を可、４０Ｎ未満を不良として示している。

表１に示すように、実施例１の内装パネルは、反り量が他と比べて大きいものの、曲げ剛性に優れ、概ね良好な結果となった。また、実施例２，３の内装パネルは、全ての評価試験において良好な結果となり、特に、実施例２では、ねじ保持力に優れ、実施例３では、反り量が極めて小さく優れた結果となった。比較例１の内装パネルは、表面硬度及びねじ保持力が極めて小さく、比較例２の内装パネルは、反り量が大きく、ねじ保持力が小さい結果となった。

また、実施例３に係る内装パネルの試験体（１００ｍｍ×１００ｍｍ）に対して、「防耐火性能試験・評価業務方法書（（一財）日本建築総合試験所：平成１２年６月１日制定）」の「４．１０．２発熱性試験方法」に準拠して発熱性試験を行った。結果は、加熱開始後２０分間の総発熱量が６．３０ＭＪ／ｍ^２、加熱開始後２０分間の最高発熱速度が１０１．１０ｋＷ／ｍ^２であり、加熱開始後２０分間、裏面まで貫通する亀裂及び穴は認められなかった。この結果は、上記「４．１０．２発熱性試験方法」において定められた基準（（１）加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下であること。（２）加熱開始後２０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がないこと。（３）加熱開始後２０分間、発熱速度が、１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ^２を超えないこと。）を満足し、難燃性（不燃性）についても優れた結果となった。

１，１Ａ〜１Ｆ天井パネル（内装パネル）
１０，１０Ａ〜１０Ｅ発泡樹脂層
１２難燃性シート
１２Ａ滲出抑制シート
１３ガラス繊維シート（化粧層）
１４，１４Ａ〜１４Ｃガラス繊維強化樹脂層
１４ａガラス繊維シート
６天井下地（内装下地）

Claims

発泡樹脂層と、該発泡樹脂層の室内側に設けられた難燃性シートと、該難燃性シートの室内側に設けられた化粧層と、該発泡樹脂層の内装下地側に設けられ、該発泡樹脂層の樹脂主成分と樹脂主成分が同一とされたガラス繊維強化樹脂層と、を備えており、
前記ガラス繊維強化樹脂層は、該ガラス繊維強化樹脂層を構成するガラス繊維シートに前記発泡樹脂層を構成する樹脂組成物が含浸されて形成されていることを特徴とする内装パネル。
請求項１において、
前記ガラス繊維強化樹脂層の内装下地側に、滲出抑制シートが設けられていることを特徴とする内装パネル。
請求項２において、
前記滲出抑制シートは、前記ガラス繊維シートを通過した前記樹脂組成物に少なくとも部分的に接着されていることを特徴とする内装パネル。
請求項１乃至３のいずれか１項において、
前記難燃性シートは、前記発泡樹脂層を構成する樹脂組成物によって該発泡樹脂層に積層一体化されていることを特徴とする内装パネル。
請求項１乃至４のいずれか１項において、
前記発泡樹脂層の前記難燃性シート側には、ガラス繊維強化樹脂層が設けられていることを特徴とする内装パネル。
請求項５において、
前記難燃性シート側のガラス繊維強化樹脂層は、樹脂主成分が前記発泡樹脂層の樹脂主成分と同一であり、かつ該ガラス繊維強化樹脂層を構成するガラス繊維シートに前記発泡樹脂層を構成する樹脂組成物が含浸されて形成されていることを特徴とする内装パネル。