WO2019044985A1 - 内装パネル - Google Patents

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WO2019044985A1
WO2019044985A1 PCT/JP2018/032148 JP2018032148W WO2019044985A1 WO 2019044985 A1 WO2019044985 A1 WO 2019044985A1 JP 2018032148 W JP2018032148 W JP 2018032148W WO 2019044985 A1 WO2019044985 A1 WO 2019044985A1
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WO
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resin layer
glass fiber
sheet
layer
fiber reinforced
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PCT/JP2018/032148
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English (en)
French (fr)
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一哲 梅岡
前田　直彦
恒也 田中
岡田　芳弘
悠吉 新田
昇平 多田
Original Assignee
パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/02—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres in the form of fibres or filaments
    • B32B17/04—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres in the form of fibres or filaments bonded with or embedded in a plastic substance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/28—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer impregnated with or embedded in a plastic substance
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/04—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like

Definitions

  • the present invention relates to an interior panel constituting a ceiling, a wall, etc. of a building.
  • interior panels such as a ceiling panel used for a suspended ceiling
  • interior panels are comprised with rock wool, fiber glass, a foam, etc.
  • weight reduction is achieved.
  • the heat insulation panel comprised from the flame-retardant urethane foam to the following patent document 1 is disclosed.
  • the ceiling panel which consists of the above-mentioned heat insulation panels is lightweight, in the installed state, it is easy to bend so that a central part may hang down by dead weight, and the further improvement is desired.
  • This invention is made in view of the said situation, and provides the interior panel which can improve rigidity, achieving weight reduction.
  • an interior panel according to the present invention is provided on a foamed resin layer, a flame retardant sheet provided on the indoor side of the foamed resin layer, and an interior base side of the foamed resin layer And a glass fiber reinforced resin layer.
  • the interior panel according to the present invention can be improved in rigidity while achieving weight reduction because of the above-mentioned configuration.
  • FIG. 2 (c) is a partially broken schematic longitudinal sectional view corresponding to the line Y--Y in FIG. 2 (a).
  • A) is a partially broken schematic plan view schematically showing a state in which the interior panel is installed, and
  • (b) is a partially broken schematic longitudinal sectional view of the interior panel.
  • (A) to (d) are each a partially broken schematic longitudinal sectional view schematically showing an example of an interior panel according to another embodiment of the present invention.
  • (A), (b) is a partially broken schematic longitudinal sectional view schematically showing an example of an interior panel according to still another embodiment of the present invention.
  • FIG.1 and FIG.2 is a figure which shows typically an example of the interior panel which concerns on 1st Embodiment.
  • the interior panel according to the present embodiment constitutes the ceiling panel 1 and is provided on the indoor side of the foamed resin layer 10 and the foamed resin layer 10 as shown in FIGS. 1 (b) and 2 (b).
  • a flame retardant sheet 12 and a glass fiber reinforced resin layer 14 provided on the interior base (ceiling base) 6 side of the foamed resin layer 10 are provided.
  • the ceiling base 6 to which the ceiling panel 1 is fixed may be a wooden ceiling base or a steel ceiling base.
  • the ceiling base 6 may be a so-called light sky base using a light iron material.
  • the ceiling base 6 is a so-called suspended ceiling in which the field edge 8 is suspended from the hanging member 7 such as a hanging frame or a hanging bolt, but various configurations may be used.
  • the ceiling panel 1 may be constructed as a ceiling of a relatively small building such as a residence or an office, and it may be used in a relatively large variety of relatively large buildings such as a gymnasium, a hall, a shopping mall, a factory, or a school. It may be constructed as a ceiling.
  • the ceiling panel 1 may have a mass per unit area (1 m 2 ) of 2.0 kg or less.
  • the mass of the ceiling panel 1 may be set such that the mass of the entire ceiling system including the ceiling base 6 formed of the light ceiling base as described above is 2.0 kg / m 2 or less.
  • a wall panel may be comprised.
  • a wall base such as a stud or stud may be grasped as an interior base.
  • the ceiling panel 1 has a substantially square shape in plan view (in the thickness direction).
  • the ceiling panel 1 may have a substantially square shape in plan view, or may have a substantially rectangular shape.
  • the size of the ceiling panel 1 in plan view may be an appropriate size from the viewpoint of handleability, workability, etc.
  • one side may have a length of 0.3 m or more, It may be 2.0 m or less.
  • the short side may be 0.3 m or more and the long side may be 2.0 m or less.
  • one side may have a length of 0.6 m or more and 1.5 m or less, or may be 0.9 m to 1.2 m or so .
  • the thickness of the ceiling panel 1 (the thickness of the central region 5 described later) may be, for example, about 2.5 mm to 15.0 mm, preferably 3.0 mm to It may be about 12.0 mm, more preferably about 3.0 mm to 6.0 mm.
  • the flame retardant sheet 12 may be appropriately configured such that the ceiling panel 1 satisfies the technical standard regarding the performance required for the incombustible material etc. defined by the Building Standard Law.
  • the ceiling panel 1 may be configured to meet the “flame retardant material” standard in the technical standards, and preferably may be configured to satisfy the “semi-combustible material” standard, More preferably, it may be configured to meet the criteria of "non-combustible material”.
  • the flame-retardant sheet 12 may be, for example, a thin sheet of foil-like aluminum sheet.
  • the thickness of the aluminum sheet constituting the flame retardant sheet 12 may be about 5 ⁇ m to 50 ⁇ m, preferably about 7 ⁇ m to 40 ⁇ m, and more preferably about 10 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • the flame retardant sheet 12 is laminated and integrated on the foamed resin layer 10 by the resin composition constituting the foamed resin layer 10 described later. That is, the flame retardant sheet 12 is laminated and integrated on the foamed resin layer 10 by the self-adhesiveness of the resin composition constituting the foamed resin layer 10 without the use of a separate adhesive or the like. With such a configuration, wrinkles and the like are less likely to be formed, and the manufacturing efficiency can be improved, as compared with the case where the flame retardant sheet 12 is laminated on the foamed resin layer 10 via an adhesive or the like.
  • the flame retardant sheet 12 provided on the indoor side of the ceiling panel 1 is not limited to the one configured as described above, and it is also possible to employ one configured in various manners.
  • a resin-impregnated glass fiber non-woven board containing an endothermic metal hydroxide may be used.
  • the ceiling panel 1 is configured such that the glass fiber sheet 13 is further laminated on the indoor side of the flame retardant sheet 12.
  • the glass fiber sheet 13 is in the form of a thin sheet having a thickness of about 0.1 mm to 0.5 mm.
  • the glass fiber sheet 13 may be a glass non-woven fabric (glass paper), and may have a basis weight of about 20 g / m 2 to 250 g / m 2 , preferably 30 g / m 2 to 100 g / m 2. It may be considered as a degree.
  • the glass fiber sheet 13 and the flame retardant sheet 12 may be integrally laminated by an appropriate adhesive or the like.
  • a composite sheet including the glass fiber sheet 13 and the flame retardant sheet 12 integrally laminated in this manner is integrally laminated to the foamed resin layer 10 by the resin composition constituting the foamed resin layer 10 described later. May be.
  • a composite sheet including the glass fiber sheet 13 and the aluminum sheet constituting the flame retardant sheet 12 may be grasped as a flame retardant sheet.
  • the surface of the ceiling panel 1 facing the room side that is, the surface of the glass fiber sheet 13 may be a decorative surface on which an appropriate surface cosmetic treatment such as printing or painting is performed. That is, the glass fiber sheet 13 may constitute the decorative layer.
  • the surface facing the room side of the ceiling panel 1 may be a base surface to which an appropriate decorative sheet is attached.
  • the decorative layer is not limited to the glass fiber sheet 13, and may be another sheet material subjected to an appropriate surface cosmetic treatment such as printing or painting, or may be formed by printing, painting or the like. Moreover, it is preferable that the pigment contained in the coating material used for printing of a decorative layer, an additive, etc. are inorganic type from a viewpoint of ensuring a flame retardance.
  • the resin main component is the same as the resin main component of the foamed resin layer 10.
  • the glass fiber sheet 14a (see FIG. 2 (b)) constituting the glass fiber reinforced resin layer 14 has a basis weight of 50 g / m 2 to 300 g / m 2 .
  • the basis weight of the glass fiber sheet 14a may preferably be 50 g / m 2 to 150 g / m 2 , and more preferably 50 g / m 2 to 100 g / m 2 .
  • Such a glass fiber sheet 14a may be a thin sheet having a thickness of about 0.1 mm to 0.5 mm.
  • the woven fabric of glass fiber is preferable, for example, the glass cloth which is textiles, such as plain weave and entangled, woven using glass roving for the warp and weft may be sufficient. By using the glass cloth, thermal deformation can be made less likely to occur.
  • the glass fiber sheet 14a is not limited to such a glass cloth, and may be glass paper or glass mat.
  • the glass fiber reinforced resin layer 14 is formed by impregnating the glass fiber sheet 14 a with the resin composition that constitutes the foamed resin layer 10. That is, the glass fiber reinforced resin layer 14 is integrally provided on a part of the foamed resin layer 10. With such a configuration, boundary peeling and the like can be less likely to occur as compared with a sheet in which the glass fiber reinforced resin layer separately prepared is laminated on the foamed resin layer 10. In addition, manufacturing efficiency can be improved.
  • the glass fiber reinforced resin layer 14 may be configured to include air bubbles by foaming of the resin composition.
  • this glass fiber reinforced resin layer 14 arrange
  • the ceiling panel 1 comprises the foamed resin layer 10 on one of the glass fiber sheet 14a disposed on the ceiling base 6 side and the flame retardant sheet 12 (and the glass fiber sheet 13) disposed on the indoor side.
  • the other resin composition may be supplied, and the other may be disposed to cover the supplied resin composition.
  • continuous molding may be performed using a double belt press device or a press device provided with an endless track band in which a plurality of crawler plates are connected.
  • the foamed resin layer 10 occupies most of the ceiling panel 1.
  • the thickness of the foamed resin layer 10 is preferably 80% to 99% of the thickness of the ceiling panel 1, and more preferably 85% to 95%.
  • the thickness of the foamed resin layer 10 may be, for example, about 2.3 mm to 14.8 mm, preferably about 2.5 mm to 11.5 mm, and more preferably 2.5 mm to 5.5 mm. It may be a degree.
  • the resin composition constituting the foamed resin layer 10 is a foamed polyurethane resin having a foaming ratio of 10 to 30. With such a configuration, weight reduction can be achieved.
  • one or both of the flame retardant sheet 12 and the glass fiber reinforced resin layer 14 on both sides in the thickness direction of the foamed resin layer 10 may be a foamed resin layer by the resin composition constituting the foamed resin layer 10 as described above. 10 can be laminated and integrated, and the manufacturing efficiency can be improved.
  • the foaming ratio of the resin composition constituting the foamed resin layer 10 may preferably be about 15 times to 25 times.
  • the resin composition which comprises the foamed resin layer 10 is made into the flame-retardant polyurethane resin composition. With such a configuration, it is possible to further improve the flame retardancy (non-combustibility) in combination with the above expansion ratio.
  • Such a flame retardant polyurethane resin composition may be configured to include a polyisocyanate compound, a polyol compound, a catalyst, a foaming agent, a foam stabilizer and an additive.
  • a flame retardant polyurethane resin composition may further contain a flame retardant, a filler, and an inorganic filler.
  • resin which comprises the foaming resin layer 10 a polystyrene resin, a polyethylene resin, a polypropylene resin, a phenol resin, an epoxy resin etc. other than a polyurethane resin are illustrated.
  • the ceiling panel 1 has the foamed resin layer 10 in the first direction both end portions 2 and 2 with a higher density than the central portion 5 which is the other portion.
  • the fixing portions 15, 15 whose thickness dimension is reduced are provided.
  • the fastener 9 such as a screw or a nail can be fixed to the ceiling base 6 through the fixing portions 15 and 15.
  • the foamed resin layer 10 has a higher density than the central portion 5 and the thickness dimension is made smaller, so that the head 9a of the stopper 9 is hardly buried excessively It looks good and can be fixed.
  • the ceiling panel 1 can be fixed by the fasteners 9 in this manner, the workability can be improved as compared with the case where it is necessary to use a joining member such as a joiner.
  • the fixing portions 15 and 15 are formed such that the thickness direction of the first direction both end portions 11 and 11 of the foamed resin layer 10 is smaller than that of the other portions and thinner than the other portions.
  • the dimension between mold faces (clearance) of the part according to the first direction both ends 11, 11 corresponds to the other part (the part on the center side). It may be formed by an appropriate mold or the like which is smaller than the dimension between mold faces (clearance) of the part. That is, foaming of the first direction both ends 11, 11 may be suppressed more than other portions, and as a result, the first direction both ends 11, 11 may have a high density.
  • the foamed resin layer 10 (or the ceiling panel 1 including the glass fiber sheet 14 and the flame retardant sheet 12 (and the glass fiber sheet 13)) is elongated in a second direction orthogonal to the first direction. What was formed suitably by cutting etc. may be used. For example, it may be continuously formed by a double belt press device or a press device provided with an endless track band in which a plurality of track plates are connected. Further, the first direction both end portions 11 and 11 of the foamed resin layer 10 may be formed by heat compression after foam molding instead of the above-described embodiment.
  • the thickness dimension of the fixing portions 15 is larger than the dimension in the axial direction of the head of the head 9a of the stopper 9.
  • the thickness dimension of these fixing portions 15 and 15 may be about 1 ⁇ 5 to 1 ⁇ 2 of the thickness dimension of the central portion 5 of the ceiling panel 1, for example, about 1.0 mm to 7.0 mm. Preferably, 1.5 mm or more may be used, and 3.0 mm or less may be used.
  • the width dimension along the first direction of the fixing portions 15 and 15 may be an appropriate dimension so as to be fixed to the ceiling base 6 by the fastener 9.
  • the width dimension along the first direction of these fixing portions 15, 15 may be a half or more of the width dimension along the same direction of the edge 8 constituting the ceiling base 6, and in the example shown in FIG. An example is shown in which the width dimension is approximately half of.
  • the fixing portions 15, 15 are extended in a second direction orthogonal to the first direction. It is set as the structure provided over the whole. With such a configuration, the fasteners 9 can be fixed to any positions of the first direction both end portions 2 and 2, and the fixing portions 15 and 15 are provided at intervals in the second direction. In comparison, the construction can be improved. Further, in the fixing portions 15, the indoor side surface 2 a facing the indoor side is substantially flush with the indoor side surface 5 a of the central portion 5, and the ceiling base 6 side is recessed from the central portion 5. That is, as shown in FIGS.
  • the thickness direction toward the ceiling base 6 is directed toward the one side and the first direction outside.
  • An open concave portion 16, 16 is provided over the entire first direction both ends 2, 2.
  • the step wall surface facing the first direction outer side which divides the recessed step portions 16 and 16 is from the surface of the central portion 5 facing the ceiling base 6 side to the ceiling base 6 side dividing the recessed step portions 16 and 16
  • the example which made it the inclined surface which inclines so that it may go down to the step bottom which faces is shown.
  • the glass fiber reinforced resin layer 14 is provided along the step wall surface and the step bottom surface of the recessed step portions 16 and 16.
  • the ceiling panel 1 is a male portion 17 that forms a connecting portion connected to the adjacent ceiling panel 1 so as to be able to be temporarily held at the second direction both ends 3 and 4 orthogonal to the first direction.
  • the female real part 18 are provided.
  • a male real part 17 is provided at the second direction first end 3, and a female real part 18 is provided at the second direction second end 4.
  • the male real part 17 is provided so as to protrude outward in the second direction from the second direction first end 3 as shown in FIGS. 1 (a) and 1 (c).
  • this male and female portion 17 is not provided over the entire first direction of the second direction first end 3 but is provided at the center side portion in the first direction. There is.
  • the male and female portions 17 are provided so as not to reach the first direction both end portions 2 and 2 in which the fixing portions 15 and 15 are provided as described above. Further, as shown in FIG. 1C, the male and female portion 17 is provided at a midway portion in the thickness direction of the ceiling panel 1 (in the example, approximately the central portion in the thickness direction).
  • the female real part 18 is configured to be fitted with the male real part 17 of the ceiling panel 1 adjacent thereto.
  • the female real part 18 is provided on the end face of the second direction second end 4 so as to open outward in the second direction.
  • the female real part 18 is not provided over the entire first direction of the second end 4 as shown in FIG. It is provided in the one direction center side part. That is, the female real parts 18 are provided so as not to reach the first direction both ends 2 and 2 in which the fixing parts 15 and 15 are provided as described above.
  • the female real part 18 is provided at a midway portion in the thickness direction of the ceiling panel 1 (in the example, substantially in the central portion in the thickness direction).
  • the male and female parts 17 and 18 are provided in the foamed resin layer 10 in the present embodiment.
  • the male and female parts 17 and 18 may be formed when molding the foamed resin layer 10 (the ceiling panel 1), or may be formed by cutting or heat compression after molding.
  • a connection part connected so that a temporary holding is possible to the adjacent ceiling panel 1 it is not restricted to the above-mentioned male real part 17 and the female real part 18,
  • the recessed part and employment fruit provided on both sides in the female real shape It may be formed by the above-mentioned, or it may be a recessed step portion formed in parallel.
  • the ceiling panel 1 is chamfered 19, 19, 19, at the indoor side edge of the four circumferential ends (the first direction both ends 2, 2 and the second direction both ends 3, 4). It is set as 19 provided. With such a configuration, it is possible to make the level difference between the indoor side surfaces of the ceiling panels 1 adjacent to each other inconspicuous.
  • the chamfered portions 19, 19, 19, 19 are shown to be C-shaped inclined surfaces, but they may be R-shaped convexly curved surfaces.
  • the chamfers 19, 19, 19 and 19 may be formed when the ceiling panel 1 is formed, or may be formed by cutting, heat compression, or the like after the formation.
  • the fixing portions 15 and 15 of the first direction both end portions 2 and 2 are ceilings by the fasteners 9. It is fixed to the border 8 of the base 6.
  • one of the male real part 17 and the female real part 18 provided at one end of the second direction both ends 3 and 4 of the ceiling panel 1 in the second direction already constructed
  • the other of the male and female portions 17 and 18 of the ceiling panel 1 adjacent to each other may be engaged and temporarily held.
  • the head portion 9a of the stopper 9 is arranged so that the surface of the head portion 9a of the countersunk screw-shaped stopper 9 facing the room is substantially flush with the indoor side surfaces 2a and 2a of the fixed portions 15 and 15.
  • An example is shown in which the fasteners 15 are embedded in the fixing portions 15 and 15 and the fastener 9 is fastened to the field edge 8 (screwed in or driven in).
  • the ceiling panel 1 which comprises the interior panel which concerns on this embodiment can improve rigidity, although achieving weight reduction by having set it as the above-mentioned. That is, since the ceiling panel 1 is provided with the foamed resin layer 10, weight reduction can be achieved as compared with a wood-based board or a gypsum board. In addition, since the flame retardant sheet 12 is provided on the indoor side of the foamed resin layer 10, the flame retardancy can be improved. That is, when a flame occurs on the indoor side, the fire spread to the foamed resin layer 10 can be delayed by the flame retardant sheet 12 on the indoor side. Further, the glass fiber reinforced resin layer 14 is provided on the ceiling base 6 side of the foamed resin layer 10.
  • the glass fiber reinforced resin layer 14 can be a reinforcing layer to improve the bending rigidity and the dimensional stability, and to suppress the sagging after the construction. That is, since it is possible to suppress sagging after construction while achieving weight reduction, the ceiling panel 1 is suitable.
  • the resin main component of the glass fiber reinforced resin layer 14 is the same as the resin main component of the foamed resin layer 10, the compatibility in each layer becomes good, and boundary peeling and the like can be made difficult to occur.
  • the glass fiber sheet 13 is laminated on the indoor side of the flame retardant sheet 12. Therefore, flexural rigidity and dimensional stability can be further improved.
  • the glass fiber sheet 14a constituting the glass fiber reinforced resin layer 14 is a glass cloth having a basis weight of 50 g / m 2 to 300 g / m 2
  • the flame retardant sheet 12 has a thickness of 5 ⁇ m to It contains 50 ⁇ m aluminum sheet. Accordingly, appropriate bending rigidity can be secured while achieving weight reduction, and flame retardancy can be improved.
  • Fig.3 (a) is a figure which shows typically an example of the ceiling panel which concerns on 2nd Embodiment.
  • the ceiling panel 1A according to the present embodiment is configured such that the glass fiber reinforced resin layer 14A is provided on the indoor side (the flame retardant sheet 12 side) of the foamed resin layer 10A. That is, the foamed resin layer 10A is sandwiched between the glass fiber reinforced resin layers 14 and 14A constituting the reinforcing layers on both sides in the thickness direction.
  • the glass fiber reinforced resin layer 14A on the indoor side has the same resin main component as the resin main component of the foamed resin layer 10A.
  • the glass fiber reinforced resin layer 14A on the indoor side is formed by impregnating the glass fiber sheet 14a with the resin composition constituting the foamed resin layer 10A.
  • the glass fiber reinforced resin layer 14A on the indoor side may be configured to include air bubbles by foaming of the resin composition as described above.
  • the ceiling panel 1A is configured such that the flame retardant sheet 12 and the glass fiber sheet 13 are provided on the indoor side of the glass fiber reinforced resin layer 14A on the indoor side, as described above.
  • the glass fiber reinforced resin layer 14A on the indoor side is formed of the glass fiber sheet 14a in a state in which the flame retardant sheet 12 (and the glass fiber sheet 13) is integrally laminated with a suitable adhesive to form a composite sheet.
  • the fiber sheet 14a may be formed by being impregnated with the resin composition constituting the foamed resin layer 10A. That is, the flame retardant sheet 12 (and the glass fiber sheet 13) may be integrally laminated on the foamed resin layer 10A by the resin composition constituting the glass fiber reinforced resin layer 14A. In this case, the flame retardant sheet 12 may be at least partially adhered to the resin composition having passed through the glass fiber sheet 14a.
  • the resin composition constituting the foamed resin layer 10A is partially adhered to the flame retardant sheet 12 so that the resin composition constituting the foamed resin layer 10A exudes from the glass fiber sheet 14a in which the basis weight is reduced and the gaps are increased as described above. May be.
  • the ceiling panel 1A according to the present embodiment substantially the same effects as the first embodiment can be obtained.
  • the glass fiber reinforced resin layers 14 and 14A serving as reinforcing layers are provided on both sides in the thickness direction of the foamed resin layer 10A, bending rigidity and dimensional stability are more effectively improved. be able to. Thereby, it is possible to more effectively suppress sagging after construction while achieving weight reduction, and it becomes more preferable as the ceiling panel 1A.
  • the calorific value of the glass fiber sheet 14a is small.
  • the shape maintainability at the time of fire can be improved. Thereby, a deformation
  • the glass fiber sheet 14a is made of glass cloth as described above, deformation at the time of fire can be suppressed more effectively.
  • FIG.3 (b) is a figure which shows typically an example of the ceiling panel which concerns on 3rd Embodiment.
  • the ceiling panel 1B according to the present embodiment has a configuration in which a glass fiber reinforced resin layer 14B separately formed separately from the foamed resin layer 10B is integrally laminated on the ceiling base 6 side of the foamed resin layer 10B.
  • the glass fiber reinforced resin layer 14B is in the form of a thin sheet and is formed by curing the resin composition impregnated in the glass fiber sheet.
  • the glass fiber reinforced resin layer 14B may be laminated on the foamed resin layer 10B with an adhesive or the like, or may be integrally laminated on the resin composition constituting the foamed resin layer 10B.
  • the resin main component of the glass fiber reinforced resin layer 14B is preferably the same as the resin main component of the foamed resin layer 10B, but may be different.
  • a resin main component of the glass fiber reinforced resin layer 14B in this case, a polyurethane resin, a polystyrene resin, a polyethylene resin, a polypropylene resin, a phenol resin, an epoxy resin, etc. can be used alone or in combination of two or more.
  • substantially the same effects as the first embodiment can be obtained.
  • FIG.3 (c) is a figure which shows typically an example of the ceiling panel which concerns on 4th Embodiment.
  • the ceiling panel 1C according to the present embodiment is a glass fiber reinforced resin layer 14B formed separately from the foamed resin layer 10C on both sides in the thickness direction (the ceiling base 6 side and the indoor side) of the foamed resin layer 10C. It is set as the structure which laminated and integrated 14C.
  • the glass fiber reinforced resin layers 14B and 14C may be laminated on the foamed resin layer 10C with an adhesive or the like, and are integrally laminated by the resin composition constituting the foamed resin layer 10C.
  • the ceiling panel 1C has a configuration in which the flame retardant sheet 12 and the glass fiber sheet 13 are provided on the indoor side of the glass fiber reinforced resin layer 14C on the indoor side. Also in the ceiling panel 1C according to the present embodiment, substantially the same effects as the second embodiment can be obtained.
  • Drawing 3 (d) is a figure showing typically an example of the ceiling panel concerning a 5th embodiment.
  • the ceiling panel 1D according to this embodiment has a configuration in which the exudation suppression sheet 12A is provided on the ceiling base 6 side of the glass fiber reinforced resin layer 14 provided on the ceiling base 6 side of the foamed resin layer 10A.
  • the glass fiber sheet 14a constituting the glass fiber reinforced resin layer 14 on the ceiling base 6 side is a glass cloth having a basis weight of 50 g / m 2 to 150 g / m 2 .
  • the glass fiber reinforced resin layer 14 on the ceiling base 6 side is a resin composition that constitutes the foamed resin layer 10A on the glass fiber sheet 14a. It is impregnated and formed.
  • the exudation suppression sheet 12A is at least partially adhered to the resin composition that has passed through the glass fiber sheet 14a constituting the glass fiber reinforced resin layer 14 on the ceiling base 6 side.
  • the exudation suppression sheet 12A may be any sheet capable of suppressing the exudation of the resin composition constituting the glass fiber reinforced resin layer 14, and may be a resin sheet or a metal sheet.
  • the exudation suppression sheet 12A may be an aluminum sheet similar to the above-described flame retardant sheet 12, or may be a sheet thinner than the flame retardant sheet 12.
  • the thickness of the exudation suppression sheet 12A may be about 2/5 to 3/5 of the thickness of the flame retardant sheet 12.
  • the glass fiber reinforced resin layer 14 on the side of the ceiling base 6 has a foamed resin layer on the glass fiber sheet 14 a in a state where the exudation suppressing sheet 12 A is integrally laminated on the glass fiber sheet 14 a with a suitable adhesive.
  • the resin composition exuded from the glass fiber sheet 14a may be partially adhered to the exudation suppression sheet 12A. That is, the adhesive for integrally laminating the exudation suppression sheet 12A and the glass fiber sheet 14a is a glass fiber sheet so as to allow the resin composition constituting the glass fiber reinforced resin layer 14 to exude from the glass fiber sheet 14a. It may be applied to 14a.
  • the ceiling panel 1D is provided with the glass fiber reinforced resin layer 14A, the flame retardant sheet 12 and the glass fiber sheet 13 on the indoor side of the foamed resin layer 10A as in the second embodiment. It is supposed to be configured.
  • the ceiling panel 1D according to the present embodiment, substantially the same effects as the second embodiment can be obtained. Further, in the present embodiment, since the exudation suppression sheet 12A is provided on the ceiling base 6 side, the sheet-like members (the flame retardant sheet 12 and the exudation suppression sheet 12A) are provided on both sides in the thickness direction of the foamed resin layer 10A. As a result, the bending rigidity and the dimensional stability can be more effectively improved. Further, since the basis weight of the glass fiber sheet 14a is 50 g / m 2 to 150 g / m 2 , the weight of the ceiling panel 1D can be reduced.
  • the glass fiber sheet 14a is a resin composition. It is possible to be buried in the layer. As described above, since the glass fiber sheet 14a is integrally laminated on the exudation suppression sheet 12A, the embedding of the glass fiber sheet 14a in molding can be suppressed.
  • the exudation suppression sheet 12A is at least partially adhered to the resin composition having passed through the glass fiber sheet 14a, peeling of the exudation suppression sheet 12A can be effectively suppressed.
  • the exudation suppression sheet 12A is a metal sheet, the flame retardancy can be improved, and improvement of the heat shielding property and the electromagnetic wave shielding property can also be expected.
  • the glass fiber reinforced resin layer 14 and the exudation suppressing sheet 12A are provided on the ceiling base 6 side of the foamed resin layer 10A, and the glass fiber reinforced resin layer 14A and the flame retardant sheet on the indoor side of the foamed resin layer 10A. It is set as the structure provided with twelve.
  • the glass fiber reinforced resin layers 14 and 14A and the sheet-like members are provided on both sides in the thickness direction of the foamed resin layer 10A. It can be improved more effectively.
  • the front and back symmetrical structure is obtained, it is possible to expect a warpage suppressing effect.
  • the exudation suppression sheet 12A as described in this embodiment is provided on the ceiling base 6 side. It is good also as composition provided.
  • Fig.4 (a) is a figure which shows typically an example of the ceiling panel which concerns on 6th Embodiment.
  • the ceiling panel 1E according to the present embodiment has the same layer configuration as that of the fifth embodiment. That is, in the present embodiment, the ceiling panel 1E is configured such that the indoor side layer 20 including the glass fiber reinforced resin layer 14A, the flame retardant sheet 12, and the glass fiber sheet 13 is provided indoors on the foamed resin layer 10D. ing. In addition, the ceiling panel 1E is configured such that the ceiling base side layer 24 including the glass fiber reinforced resin layer 14 and the exudation suppression sheet 12A is provided on the ceiling base 6 side of the foamed resin layer 10D.
  • this embodiment is set as the structure which provided the flame-retardant sheet
  • the flame retardant sheet 12 and the glass fiber sheet 13 may be provided on the end faces of both side end parts of the ceiling panel 1E, and more preferably, the flame retardant sheet 12 and the glass fiber may be provided on the end faces of the four circumference side end parts.
  • the seat 13 may be provided.
  • the flame retardant sheet 12 and the glass fiber sheet 13 are provided on the side surface (back surface) of the ceiling base 6 at the side end. With such a configuration, the flame retardancy and rigidity of the side end can be improved. Moreover, if it is set as the aspect which fixes the fastener 9 to the site
  • the end face layer 22 can improve the rigidity of the end face.
  • the end back surface layer 23 is further extended so as to cover the side end side portion of the ceiling base side layer 24. That is, a part where the ceiling base side layer 24 and the end back surface layer 23 are overlapped is provided in a part of the side end back surface.
  • the stopper 9 may be fixed to a portion where the ceiling base side layer 24 and the end back layer 23 are overlapped.
  • it is good also as a structure which provided the concave step part which receives the end back surface layer 23 in a side end back surface so that the level
  • Such a recess may be formed by cutting off by cutting or the like, or may be formed by compression.
  • the chamfered surface layer 21 including the glass fiber sheet 13, the flame retardant sheet 12, and the glass fiber reinforced resin layer 14A is provided in the chamfered portion 19A of the ceiling panel 1E.
  • the chamfered surface layer 21, the end surface layer 22, and the end portion back surface layer 23 are provided in series on the indoor side layer 20 including the glass fiber sheet 13, the flame retardant sheet 12, and the glass fiber reinforced resin layer 14A.
  • the chamfered surface layer 21, the end surface layer 22 and the end back layer 23 are on the side such that the indoor side layer 20 (or the glass fiber sheet 13 and the flame retardant sheet 12) exists on the groove bottom side. It bends and is provided in the site
  • the foam resin layer 10D may be cut into a suitable shape so as to at least leave the flame retardant sheet 12), and a plurality of the ceiling base side layer 24 may be cut and provided.
  • the bent grooves 25 and 26 are not limited to those provided by cutting the foamed resin layer 10D or the like, and may be formed by pressing an appropriate groove forming mold from the back surface side. That is, these bent grooves 25 and 26 may be formed by compressing (heating and compressing) the foamed resin layer 10D so as to crush the bubbles of the foamed resin layer 10D.
  • the groove walls and the like of the bending grooves 25 and 26 may be configured by the ceiling base side layer 24 instead of the foam resin layer 10D as illustrated.
  • the end back surface layer 23 may be formed by pressing the foamed resin layer 10D on the back surface side with an appropriate end portion forming die.
  • an adhesive may be appropriately applied and bent on the inner surface of the bending grooves 25 and 26 and the back surface of the end portion back surface layer 23.
  • the layers and the foamed resin layer 10D are less likely to interfere in the corner when bent.
  • the corner portion in the unfolded state may be appropriately cut into a shape.
  • the ceiling panel 1E which concerns on this embodiment, in addition to the effect mentioned above, there exists an effect substantially the same as the said 5th Embodiment.
  • the end surface layer 22 and the chamfered surface layer 21 may be provided, and the end rear surface layer 23 may not be provided.
  • the chamfered portion 19A is not provided, the chamfered surface layer 21 may not be provided. In this case, one bending groove may be provided.
  • FIG.4 (b) is a figure which shows typically an example of the ceiling panel which concerns on 7th Embodiment.
  • the covering configuration of the front surface, the side end surface, and the back surface is the same as that of the sixth embodiment. That is, also in the present embodiment, the ceiling panel 1F includes the glass fiber sheet 13, the flame retardant sheet 12 and the glass fiber reinforced resin layer 14A on the end face and the back face of the chamfered portion 19A and the side end portion, respectively.
  • a surface layer 21, an end surface layer 22, and an end portion back surface layer 23 are provided.
  • the end surface and the back surface of the side end portion are formed in a series by the extending portion where the indoor side layer 20 is extended from the end surface of the foam resin layer 10E to the outside.
  • the structure is covered with
  • an adhesive may be appropriately applied and bent on the back surface of the extended portion where the indoor side layer 20 is extended, and the end surface and the back surface of the side end may be covered in a series.
  • the side end portion of the ceiling panel 1F constitutes the front surface, the end surface and the back surface of the side end portion covered by the extension portion, and the reinforcing member 27 is made more rigid than the foamed resin layer 10E. It is set as the structure provided adjacent to the resin layer 10E.
  • the rigidity of the side end can be improved.
  • the linearity of the boundary part (ridge line) of the surface and an end surface can be improved.
  • the reinforcing member 27 is in the shape of a long rod along the side end of the ceiling panel 1F.
  • the reinforcing member 27 may be provided in a frame shape along the four-peripheral end of the ceiling panel 1F. Moreover, in this embodiment, it is set as the structure which provided the chamfer on the reinforcement member 27 so that the chamfer 19A may be formed in the surface side edge of the ceiling panel 1F.
  • the reinforcing member 27 is preferably made of a flame retardant material, and may be made of, for example, metal, gypsum, calcium silicate or the like. Further, the magnet may be included in all or part of the reinforcing member 27.
  • Such magnets may be provided so that the magnets provided on the adjacent ceiling panels 1F and 1F are attracted to each other, or may be provided to be attracted to the ceiling base 6.
  • a sheet-like magnet may be provided on the back surface of the side end portion of the ceiling panel 1F in an embedded manner or in an attached manner.
  • the reinforcing member 27 is provided such that the surface of the indoor side layer 20 coated on the indoor side surface and the surface of the indoor side layer 20 provided on the indoor side of the foamed resin layer 10E are substantially coplanar. ing. Further, the reinforcing member 27 has a surface directed to the ceiling base 6 side substantially flush with the surface of the ceiling base side layer 24 provided on the ceiling base 6 side of the foamed resin layer 10E facing the ceiling base 6 side. It is provided. Also in the present embodiment, in addition to the surface of the reinforcing member 27 facing the ceiling base 6 side, the end back surface layer 23 is configured to cover the side end side portion of the ceiling base side layer 24. .
  • the fastener 9 is fixed to the portion where the end back surface layer 23 is superimposed on the ceiling base side layer 24 as described above, but in the portion provided with the reinforcing member 27
  • the stop 9 may be fixed.
  • the example which used the fastener 9 as a screw is shown in this example and each example, it is not restricted to a screw, It is good also as a nail, a staple, etc.
  • FIG. although the example which made the reinforcement member 27 the solid state is shown in the example of a figure, what was made hollow cylindrical may be used. Also in the ceiling panel 1F which concerns on this embodiment, in addition to the effect mentioned above, the effect substantially the same as the said 6th Embodiment is show
  • the reinforcing member 27 is not limited to the elongated rod provided with the chamfered portion as described above, and a thin flat plate disposed along the thickness direction of the end surface layer 22 It may be taken. Moreover, although the example which provided the reinforcement member 27 in the embedding form in the side edge part of the ceiling panel 1F is shown in this embodiment, it is good also as a structure which does not provide such a reinforcement member 27. FIG. In this case, the end face of the foamed resin layer 10A may be directly covered by the extension portion of the indoor side layer 20 (or the glass fiber sheet 13 and the flame retardant sheet 12).
  • ceiling panels 1E and 1F having the same layer configuration as the fifth embodiment are illustrated in the present embodiment and the sixth embodiment, those having the same layer configuration as the other embodiments May be.
  • some of the different configurations described in the above embodiments may be rearranged or combined and applied.
  • the configurations of the above-described portions of the ceiling panels 1 and 1A to 1F according to the above-described embodiments are merely examples, and various modifications are possible.
  • the foamed resin layer was formed of a foamed polyurethane resin having a foaming ratio of 20 times.
  • the indoor side layer front side layer
  • the indoor side layer is a glass paper with a basis weight of 37 g / m 2 constituting a glass fiber sheet on the indoor side, and a 20 ⁇ m thick aluminum sheet constituting a flame retardant sheet on the foamed resin layer side thereof. And consisted of.
  • the base layer (back side layer) was a glass cloth reinforced resin layer containing a glass cloth having a basis weight of 200 g / m 2 constituting the glass fiber reinforced resin layer.
  • the interior panel according to the first embodiment is prepared by supplying an uncured foamed polyurethane resin onto an aluminum sheet of a composite sheet consisting of glass paper and an aluminum sheet laminated in advance, and supplying a glass cloth thereon. did.
  • the foamed resin layer had a thickness of about 6.8 mm, a total thickness of 7.1 mm, and a weight of 842 g / m 2 .
  • Example 2 it was set as the layer structure similar to 1 A of ceiling panels shown to Fig.3 (a).
  • the layer configuration is substantially the same as that of Example 1 except that a glass cloth reinforced resin layer containing a glass cloth with a basis weight of 200 g / m 2 is provided on the foamed resin layer side of the aluminum sheet constituting the front side layer.
  • the interior panel according to the second embodiment supplies an uncured foamed polyurethane resin on a glass cloth of a composite sheet consisting of a glass sheet, an aluminum sheet and a glass cloth laminated in advance, and supplies the glass cloth thereon. Created.
  • the glass cloth and the aluminum sheet were laminated and bonded by an acrylic adhesive.
  • the foamed resin layer had a thickness of about 5.3 mm, a total thickness of 5.7 mm, and a weight of 1042 g / m 2 .
  • Example 3 it was set as the layer structure similar to ceiling panel 1D shown in FIG.3 (d).
  • the layer configuration is substantially the same as that of the second embodiment except that an aluminum sheet having a thickness of 9 ⁇ m is provided on the back side (base side) of the glass cloth reinforced resin layer forming the back side layer. did.
  • the aluminum sheet of the back side layer and the glass cloth were laminated and bonded by an acrylic adhesive as described above.
  • strengthening resin layer of a front side layer and a back side layer was 85 g / m ⁇ 2 > respectively unlike the example 2.
  • Comparative Example 1 an aluminum sheet having a thickness of 20 ⁇ m and a glass paper having a basis weight of 37 g / m 2 were provided on both the front and back sides of the foamed resin layer. That is, the interior panel of Comparative Example 1 does not include the glass fiber reinforced resin layer.
  • the interior panel according to Comparative Example 1 was prepared by supplying an uncured foamed polyurethane resin between the aluminum sheets on both the front and back sides.
  • the foamed resin layer had a thickness of 6.6 mm, a total thickness of 6.9 mm, and a mass of 803 g / m 2 .
  • Comparative Example 2 a glass cloth reinforced resin layer containing a glass cloth with a basis weight of 200 g / m 2 was provided on the foamed resin layer side of a 30 ⁇ m-thick aluminum sheet without providing a glass paper in the front side layer.
  • the layer configuration was substantially the same as in Example 1.
  • the interior panel according to Comparative Example 2 supplies uncured foamed polyurethane resin onto the glass cloth of the composite sheet consisting of the aluminum sheet and glass cloth of the front side layer, and the composite sheet consisting of the aluminum sheet and the glass paper thereon Supply and create.
  • the foamed resin layer had a thickness of about 5.5 mm, a total thickness of 5.6 mm, and a weight of 739 g / m 2 .
  • Example 1 Results In Example 1, 14.9N ⁇ m 2, Example in 2, 5.5 N ⁇ m 2, in Example 3, 3.8 N ⁇ m 2, in Comparative Example 1, 4.4 N ⁇ m 2 In Comparative Example 2, it was 4.2 N ⁇ m 2 .
  • Table 1 shows the 10 N ⁇ m 2 or more Yu, a 2.5 N ⁇ m 2 or more as good.
  • ⁇ Surface hardness evaluation test> The surface hardness evaluation test was performed on each test body (200 mm ⁇ 200 mm). In this evaluation test, a weight having an outer diameter of 50.8 mm and a weight of 533 g was dropped onto the surface of each test body from a height of 300 mm in accordance with JIS A1408. In addition, the depth of the recess of each test body formed by the drop of the weight was measured. The results were 1.55 mm in Example 1, 1.24 mm in Example 2, 1.22 mm in Example 3, 1.9 mm in Comparative Example 1, and 1.24 mm in Comparative Example 2. . In Table 1, the depth of the recess is shown as good, not more than 1.7 mm, and not less than 1.7 mm as defects.
  • ⁇ Screw holding strength evaluation test> A screw ( ⁇ 4 mm, length 30 mm, countersunk tapping screw) was screwed into each test body (100 mm ⁇ 100 mm) without a pilot hole, and the load required for screw removal was measured.
  • SHIMADZU universal testing machine AG-1 / 50N-10 kN was used as a measuring apparatus. Table 1 indicates that 85N or more is excellent, 60N to less than 85N is good, 40N to less than 60 is good, and less than 40N is bad.
  • the interior panel of Example 1 was excellent in bending rigidity although the amount of warpage was larger than the others, and the result was generally good.
  • Example 2 the interior panels of Examples 2 and 3 give good results in all the evaluation tests, and in particular, in Example 2, the screw holding power is excellent, and in Example 3, the amount of warpage is very small and excellent.
  • the interior panel of Comparative Example 1 had extremely small surface hardness and screw holding power, and the interior panel of Comparative Example 2 resulted in a large amount of warping and small screw holding power.
  • the total calorific value for 20 minutes after the start of heating ((1) heating is 8 MJ / m 2 or less) (2) after the start of heating. No cracks or holes penetrating to the back side harmful to fire protection for 20 minutes (3)
  • the heating rate should not exceed 200 kW / m 2 continuously for 10 seconds or more for 20 minutes after the start of heating. Also, the flame retardancy (noncombustibility) was excellent.

Abstract

内装パネル１は、発泡樹脂層１０と、該発泡樹脂層の室内側に設けられた難燃性シート１２と、該発泡樹脂層の内装下地６側に設けられたガラス繊維強化樹脂層１４と、を備えている。

Description

内装パネル
　本発明は、建物の天井や壁などを構成する内装パネルに関する。
　従来より、吊天井に用いられる天井パネルなどの内装パネルは、ロックウールやファイバーグラス、発泡体等によって構成され、軽量化が図られている。
　例えば、下記特許文献１には、難燃性ウレタン発泡体から構成された断熱パネルが開示されている。
特開２０１６－７００５８号公報
　しかしながら、上記のような断熱パネルからなる天井パネルは、軽量ではあるものの、施工した状態では、自重によって中央部が垂れるように撓み易く、更なる改善が望まれる。
　本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、軽量化を図りながらも、剛性を向上し得る内装パネルを提供する。
　上記目的を達成するために、本発明に係る内装パネルは、発泡樹脂層と、該発泡樹脂層の室内側に設けられた難燃性シートと、該発泡樹脂層の内装下地側に設けられたガラス繊維強化樹脂層と、を備えていることを特徴とする。
　本発明に係る内装パネルは、上述のような構成としたことで、軽量化を図りながらも、剛性を向上させることができる。
（ａ）～（ｃ）は、本発明の一実施形態に係る内装パネルの一例を模式的に示し、（ａ）は、概略平面図、（ｂ）は、図２（ａ）におけるＸ－Ｘ線矢視に対応させた一部破断概略縦断面図、（ｃ）は、図２（ａ）におけるＹ－Ｙ線矢視に対応させた一部破断概略縦断面図である。 （ａ）は、同内装パネルを施工した状態を模式的に示す一部破断概略平面図、（ｂ）は、同内装パネルの一部破断概略縦断面図である。 （ａ）～（ｄ）は、いずれも本発明の他の実施形態に係る内装パネルの一例を模式的に示す一部破断概略縦断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、いずれも本発明の更に他の実施形態に係る内装パネルの一例を模式的に示す一部破断概略縦断面図である。
　以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
　なお、以下の各実施形態では、各実施形態に係る内装パネルの一例としての天井パネルを施工した状態を基準として上下方向等の方向を説明する。
　図１及び図２は、第１実施形態に係る内装パネルの一例を模式的に示す図である。
　本実施形態に係る内装パネルは、天井パネル１を構成し、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示すように、発泡樹脂層１０と、この発泡樹脂層１０の室内側に設けられた難燃性シート１２と、この発泡樹脂層１０の内装下地（天井下地）６側に設けられたガラス繊維強化樹脂層１４と、を備えている。
　この天井パネル１が固定される天井下地６としては、木造天井下地でもよく、鋼製天井下地でもよい。また、天井下地６を、軽鉄材を用いたいわゆる軽天下地としてもよい。図例では、天井下地６を、吊木や吊ボルト等の吊部材７に野縁８を吊り下げた構成としたいわゆる吊天井とした例を示しているが、種々の構成とされたものでもよい。
　また、この天井パネル１は、住居やオフィス等の比較的に小型の建物の天井として施工されるものでもよく、体育館やホール、ショッピングモール、工場、学校等の比較的に大型の各種の建物の天井として施工されるものでもよい。
　また、この天井パネル１は、単位面積（１ｍ２）当たりの質量が２．０ｋｇ以下とされたものでもよい。また、この天井パネル１の質量を、上記のような軽天下地からなる天井下地６を含んだ天井システム全体の質量が２．０ｋｇ／ｍ２以下となるような質量としてもよい。なお、本実施形態に係る内装パネルとしては、天井パネル１を構成するものに限られず、壁パネルを構成するものでもよい。この場合は、間柱やスタッド等の壁下地を内装下地として把握するようにすればよい。
　また、この天井パネル１は、平面視して（厚さ方向に見て）、略方形状とされている。この天井パネル１は、平面視して略正方形状とされたものでもよく、略長方形状とされたものでもよい。この天井パネル１の平面視した状態における大きさは、取扱性や施工性等の観点から適宜の大きさとしてもよく、例えば、１辺の長さが０．３ｍ以上とされたものでもよく、２．０ｍ以下とされたものでもよい。また、略長方形状とされた天井パネル１においては、短辺の長さが０．３ｍ以上で、長辺の長さが２．０ｍ以下とされたものでもよい。また、略正方形状とされた天井パネル１においては、１辺の長さが０．６ｍ以上、１．５ｍ以下とされたものでもよく、０．９ｍ～１．２ｍ程度とされたものでもよい。また、この天井パネル１の厚さ（後記する中央部位５の厚さ）は、層構成等にもよるが、例えば、２．５ｍｍ～１５．０ｍｍ程度としてもよく、好ましくは、３．０ｍｍ～１２．０ｍｍ程度としてもよく、より好ましくは、３．０ｍｍ～６．０ｍｍ程度としてもよい。
　難燃性シート１２は、当該天井パネル１が建築基準法において定められた不燃材料等に必要な性能に関する技術的基準を満たすように適宜の構成とされたものでもよい。例えば、当該天井パネル１が技術的基準における「難燃材料」の基準を満たすように構成されたものでもよく、好ましくは、「準不燃材料」の基準を満たすように構成されたものでもよく、より好ましくは、「不燃材料」の基準を満たすように構成されたものでもよい。この難燃性シート１２としては、例えば、薄シート状とされた箔状のアルミシートでもよい。この難燃性シート１２を構成するアルミシートの厚さは、５μｍ～５０μｍ程度でもよく、好ましくは、７μｍ～４０μｍ程度でもよく、より好ましくは、１０μｍ～３０μｍ程度でもよい。
　本実施形態では、難燃性シート１２は、後記する発泡樹脂層１０を構成する樹脂組成物によって発泡樹脂層１０に積層一体化されている。つまり、難燃性シート１２は、別途の接着剤等を介することなく、発泡樹脂層１０を構成する樹脂組成物の自己接着性によって発泡樹脂層１０に積層一体化されている。このような構成とすれば、接着剤等を介して難燃性シート１２を発泡樹脂層１０に積層したものと比べて、皺等が形成され難く、また、製造効率を向上させることができる。なお、このような態様に代えて、難燃性シート１２と発泡樹脂層１０とが適宜の接着剤等によって積層一体化されたものでもよい。
　また、当該天井パネル１の室内側に設けられる難燃性シート１２としては、上記のような構成とされたものに限られず、その他、種々の構成とされたものの採用が可能である。例えば、吸熱性金属水酸化物を含む樹脂含浸ガラス繊維不織布板等としてもよい。
　また、本実施形態では、天井パネル１は、この難燃性シート１２の室内側に、ガラス繊維シート１３を更に積層した構成とされている。このガラス繊維シート１３は、厚さが０．１ｍｍ～０．５ｍｍ程度の薄シート状とされている。このガラス繊維シート１３としては、ガラス不織布（ガラスペーパー）でもよく、目付が２０ｇ／ｍ２～２５０ｇ／ｍ２程度とされたものでもよく、好ましくは、目付が３０ｇ／ｍ２～１００ｇ／ｍ２程度とされたものでもよい。また、このガラス繊維シート１３と難燃性シート１２とは、適宜の接着剤等によって積層一体化されたものでもよい。なお、このように積層一体化されたガラス繊維シート１３と難燃性シート１２とを含む複合シートが後記する発泡樹脂層１０を構成する樹脂組成物によって発泡樹脂層１０に積層一体化されたものでもよい。また、このガラス繊維シート１３と難燃性シート１２を構成するアルミシートとを含む複合シートを、難燃性シートとして把握するようにしてもよい。また、当該天井パネル１の室内側に向く面、つまり、ガラス繊維シート１３の表面を、印刷や塗装等の適宜の表面化粧処理が施された化粧面としてもよい。つまりは、ガラス繊維シート１３が化粧層を構成するものとしてもよい。または、当該天井パネル１の室内側に向く面を、適宜の化粧シートが貼着される下地面としてもよい。なお、化粧層としては、ガラス繊維シート１３に限られず、印刷や塗装等の適宜の表面化粧処理が施された他のシート材でもよく、また、印刷、塗装等によって形成されたものでもよい。また、化粧層の印刷に用いる塗料に含まれる顔料、添加物等は、難燃性を確保する観点から、無機系であることが好ましい。
　ガラス繊維強化樹脂層１４は、樹脂主成分が発泡樹脂層１０の樹脂主成分と同一とされている。このガラス繊維強化樹脂層１４を構成するガラス繊維シート１４ａ（図２（ｂ）参照）は、目付が５０ｇ／ｍ２～３００ｇ／ｍ２のガラスクロスとされている。このガラス繊維シート１４ａの目付は、好ましくは、５０ｇ／ｍ２～１５０ｇ／ｍ２でもよく、より好ましくは、５０ｇ／ｍ２～１００ｇ／ｍ２でもよい。このようなガラス繊維シート１４ａとしては、厚さが０．１ｍｍ～０．５ｍｍ程度の薄シート状とされたものでもよい。また、このガラス繊維シート１４ａとしては、ガラス繊維の織布が好ましく、例えば、縦糸及び横糸にガラスロービングを用いて製織した平織、絡み織等の織物であるガラスクロスでもよい。ガラスクロスを用いることにより、熱変形を生じ難くすることができる。なお、ガラス繊維シート１４ａとしては、このようなガラスクロスに限られず、ガラスペーパーやガラスマットでもよい。
　また、本実施形態では、ガラス繊維強化樹脂層１４は、ガラス繊維シート１４ａに発泡樹脂層１０を構成する樹脂組成物が含浸されて形成されている。つまり、発泡樹脂層１０の一部にガラス繊維強化樹脂層１４を一体的に設けた構成としている。このような構成とすれば、別途に作成されたガラス繊維強化樹脂層を構成するシートを発泡樹脂層１０に積層したものと比べて、境界剥離等をより生じ難くすることができる。また、製造効率を向上させることができる。このガラス繊維強化樹脂層１４は、上記樹脂組成物の発泡により気泡を含んだ構成とされたものでもよい。また、このガラス繊維強化樹脂層１４は、例えば、ガラス繊維シート１４ａを適宜の金型や枠材等に配置し、発泡樹脂層１０を構成する樹脂組成物をガラス繊維シート１４ａに供給（塗布）して含浸させて形成されたものでもよい。また、天井パネル１は、天井下地６側に配されるガラス繊維シート１４ａ及び室内側に配される難燃性シート１２（及びガラス繊維シート１３）のうちの一方に、発泡樹脂層１０を構成する樹脂組成物を供給し、この供給された樹脂組成物を覆うように他方を配置して成形するようにしてもよい。この場合は、例えば、ダブルベルトプレス装置や複数の履板を連結した無限軌道帯を備えたプレス装置等によって連続成形するようにしてもよい。
　発泡樹脂層１０は、当該天井パネル１の大部分を占める。この発泡樹脂層１０の厚さは、天井パネル１の厚さの８０％～９９％であることが好ましく、８５％～９５％であることがより好ましい。この発泡樹脂層１０の厚さは、例えば、２．３ｍｍ～１４．８ｍｍ程度としてもよく、好ましくは、２．５ｍｍ～１１．５ｍｍ程度としてもよく、より好ましくは、２．５ｍｍ～５．５ｍｍ程度としてもよい。また、この発泡樹脂層１０を構成する樹脂組成物は、本実施形態では、発泡倍率が１０倍～３０倍の発泡ポリウレタン樹脂とされている。このような構成とすれば、軽量化を図ることができる。また、発泡樹脂層１０の厚さ方向両側の難燃性シート１２及びガラス繊維強化樹脂層１４のうちの一方または両方を、上記のように発泡樹脂層１０を構成する樹脂組成物によって発泡樹脂層１０に積層一体化することができ、製造効率を向上させることができる。この発泡樹脂層１０を構成する樹脂組成物の発泡倍率は、好ましくは、１５倍～２５倍程度でもよい。
　また、本実施形態では、発泡樹脂層１０を構成する樹脂組成物を、難燃性ポリウレタン樹脂組成物としている。このような構成とすれば、上記のような発泡倍率としたことも相俟って難燃性（不燃性）をより向上させることができる。つまり、発泡樹脂層１０に含まれる有機材の量が比較的に少なくなるため総発熱量を低くすることができる。このような難燃性ポリウレタン樹脂組成物としては、ポリイソシアネート化合物、ポリオール化合物、触媒、発泡剤、整泡剤及び添加剤を含んだ構成とされたものでもよい。また、このような難燃性ポリウレタン樹脂組成物には、難燃剤や、フィラー、無機充填材が更に含まれていてもよい。発泡樹脂層１０を構成する樹脂としては、ポリウレタン樹脂のほか、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が例示される。
　また、本実施形態では、天井パネル１は、図１（ｂ）に示すように、第１方向両端部２，２に、他の部位となる中央部位５よりも発泡樹脂層１０が高密度とされ、かつ厚さ寸法が小とされた固定部１５，１５を設けた構成とされている。このような構成とすれば、これら固定部１５，１５を介して天井下地６に対してねじや釘等の止具９を止着することができる。また、固定部１５，１５は、中央部位５よりも発泡樹脂層１０が高密度とされ、かつ厚さ寸法が小とされているので、止具９の頭部９ａが過度に埋没し難くなり、見栄え良く固定することができる。また、このように止具９によって天井パネル１を固定することができるので、ジョイナー等の接合部材を用いて施工する必要があるものと比べて、施工性を向上させることができる。
　これら固定部１５，１５は、発泡樹脂層１０の第１方向両端部１１，１１が他の部位よりも厚さ寸法が小とされて他の部位よりも薄く形成されている。発泡樹脂層１０の第１方向両端部１１，１１は、例えば、第１方向両端部１１，１１に応じた部位の型面間寸法（クリアランス）が他の部位（中央側の部位）に応じた部位の型面間寸法（クリアランス）よりも小とされた適宜の金型等によって形成されたものでもよい。つまり、第１方向両端部１１，１１の発泡が他の部位よりも抑制されて結果的に第１方向両端部１１，１１が高密度とされたものでもよい。また、発泡樹脂層１０（またはガラス繊維シート１４及び難燃性シート１２（及びガラス繊維シート１３）を含む天井パネル１）は、第１方向に直交する第２方向に長尺状となるように連続成形的に形成されたものを適宜、切断等して形成されたものでもよい。例えば、ダブルベルトプレス装置や複数の履板を連結した無限軌道帯を備えたプレス装置等によって連続成形されたものでもよい。また、発泡樹脂層１０の第１方向両端部１１，１１は、上記のような態様に代えて、発泡成形後に加熱圧縮することで形成されたものでもよい。
　また、これら固定部１５，１５の厚さ寸法は、図１（ｂ）に示すように、止具９の頭部９ａの止具軸方向に沿う寸法よりも大とされている。これら固定部１５，１５の厚さ寸法は、当該天井パネル１の中央部位５の厚さ寸法の１／５～１／２程度の寸法でもよく、例えば、１．０ｍｍ～７．０ｍｍ程度でもよく、好ましくは、１．５ｍｍ以上でもよく、３．０ｍｍ以下でもよい。
　また、これら固定部１５，１５の第１方向に沿う幅寸法は、天井下地６に対して止具９によって固定可能なように適宜の寸法としてもよい。これら固定部１５，１５の第１方向に沿う幅寸法を、天井下地６を構成する野縁８の同方向に沿う幅寸法の１／２以上の寸法としてもよく、図例では、野縁８の幅寸法の１／２程度とした例を示している。
　本実施形態では、図１（ａ）に示すように、これら固定部１５，１５を、第１方向に直交する第２方向に延びるように、当該天井パネル１の第１方向両端部２，２の全体に亘って設けた構成としている。このような構成とすれば、第１方向両端部２，２の任意の位置に止具９を止着することができ、第２方向に間隔を空けて固定部１５，１５を設けたものと比べて、施工性を向上させることができる。
　また、これら固定部１５，１５は、室内側に向く室内側面２ａが中央部位５の室内側面５ａと略面一状とされ、天井下地６側が中央部位５よりも凹んだ構成とされている。つまり、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、天井パネル１の第１方向両端部２，２には、天井下地６側となる厚さ方向一方側及び第１方向外側に向けて開口する凹段部１６，１６が第１方向両端部２，２の全体に亘って設けられている。このような構成とすれば、室内側に凹みを設けたものと比べて、室内側の見栄えを向上させることができ、また、天井高を高くすることができる。図例では、これら凹段部１６，１６を区画する第１方向外側に向く段壁面を、中央部位５の天井下地６側に向く面から凹段部１６，１６を区画する天井下地６側に向く段底面に向けて下るように傾斜する傾斜面とした例を示している。ガラス繊維強化樹脂層１４は、凹段部１６，１６の段壁面及び段底面に沿うように設けられている。
　また、本実施形態では、天井パネル１は、第１方向に直交する第２方向両端部３，４に、隣り合う天井パネル１に仮保持可能に連結される連結部を構成する雄実部１７及び雌実部１８を設けた構成とされている。第２方向第１端部３に雄実部１７を設け、第２方向第２端部４に雌実部１８を設けた構成としている。
　雄実部１７は、図１（ａ）、（ｃ）に示すように、第２方向第１端部３から第２方向外側に向けて突出するように設けられている。この雄実部１７は、図１（ａ）に示すように、第２方向第１端部３の第１方向の全体に亘って設けられておらず、第１方向中央側部位に設けられている。つまり、雄実部１７は、上記のように固定部１５，１５が設けられた第１方向両端部２，２に至らないように設けられている。また、この雄実部１７は、図１（ｃ）に示すように、当該天井パネル１の厚さ方向途中部位（図例では、厚さ方向略中央部）に設けられている。
　雌実部１８は、図１（ｃ）及び図２（ａ）に示すように、隣り合う天井パネル１の雄実部１７が嵌め込まれる構成とされている。この雌実部１８は、第２方向第２端部４の端面において第２方向外側に向けて開口するように設けられている。また、この雌実部１８は、雄実部１７と同様、図１（ａ）に示すように、第２方向第２端部４の第１方向の全体に亘って設けられておらず、第１方向中央側部位に設けられている。つまり、雌実部１８は、上記のように固定部１５，１５が設けられた第１方向両端部２，２に至らないように設けられている。また、この雌実部１８は、図１（ｃ）に示すように、当該天井パネル１の厚さ方向途中部位（図例では、厚さ方向略中央部）に設けられている。
　また、これら雄実部１７及び雌実部１８は、本実施形態では、発泡樹脂層１０に設けられている。これら雄実部１７及び雌実部１８は、発泡樹脂層１０（天井パネル１）を成形する際に形成されたものでもよく、成形後に切削や加熱圧縮等によって形成されたものでもよい。また、隣り合う天井パネル１に仮保持可能に連結される連結部としては、上記のような雄実部１７及び雌実部１８に限られず、両側に雌実状に設けられた凹部と雇実とによって構成されたものでもよく、相じゃくり状に形成された凹段部でもよい。
　また、本実施形態では、天井パネル１は、四周端部（第１方向両端部２，２及び第２方向両端部３，４）の室内側縁部に、面取部１９，１９，１９，１９を設けた構成とされている。このような構成とすれば、隣り合う天井パネル１，１の室内側面同士の段差を目立ち難くすることができる。図例では、これら面取部１９，１９，１９，１９を、Ｃ面取状の傾斜面とした例を示しているが、Ｒ面取状の突湾曲面としてもよい。また、これら面取部１９，１９，１９，１９は、天井パネル１を成形する際に形成されたものでもよく、成形後に切削や加熱圧縮等によって形成されたものでもよい。
　上記構成とされた天井パネル１は、図１（ｂ）、（ｃ）及び図２（ａ）に示すように、第１方向両端部２，２の固定部１５，１５が止具９によって天井下地６の野縁８に固定される。また、この際、天井パネル１の第２方向両端部３，４のうちの一方側端部に設けられた雄実部１７及び雌実部１８のうちの一方を、既に施工された第２方向に隣り合う天井パネル１の雄実部１７及び雌実部１８の他方に係合させて仮保持させて施工するようにしてもよい。
　図例では、皿ねじ状の止具９の頭部９ａの室内側に向く面が固定部１５，１５の室内側面２ａ，２ａと略同一平面状となるように、止具９の頭部９ａを固定部１５，１５に埋込状とし、止具９を野縁８に止着した（捩じ込んだまたは打ち込んだ）例を示している。
　本実施形態に係る内装パネルを構成する天井パネル１は、上述のような構成としたことで、軽量化を図りながらも、剛性を向上させることができる。
　つまり、天井パネル１は、発泡樹脂層１０を備えているので、木質系ボードや石膏ボードと比べて、軽量化を図ることができる。また、発泡樹脂層１０の室内側に難燃性シート１２を設けた構成としているので、難燃性を向上させることができる。つまり、室内側において炎が発生した場合には、室内側の難燃性シート１２によって発泡樹脂層１０への延焼を遅延させることができる。
　また、発泡樹脂層１０の天井下地６側にガラス繊維強化樹脂層１４を設けた構成としている。従って、ガラス繊維強化樹脂層１４が補強層となって曲げ剛性及び寸法安定性を向上させることができ、施工後における垂れを抑制することができる。つまり、軽量化を図りながらも、施工後における垂れを抑制することができるので、天井パネル１として好適なものとなる。
　また、本実施形態では、ガラス繊維強化樹脂層１４の樹脂主成分を発泡樹脂層１０の樹脂主成分と同一としているので、各層における馴染み性が良好となり、境界剥離等を生じ難くすることができる。
　また、本実施形態では、難燃性シート１２の室内側にガラス繊維シート１３を積層した構成としている。従って、曲げ剛性及び寸法安定性をより向上させることができる。
　また、本実施形態では、ガラス繊維強化樹脂層１４を構成するガラス繊維シート１４ａを、目付が５０ｇ／ｍ２～３００ｇ／ｍ２のガラスクロスとし、難燃性シート１２を、厚さが５μｍ～５０μｍのアルミシートを含んだ構成としている。従って、軽量化を図りながらも適度な曲げ剛性を確保することができ、また、難燃性を向上させることができる。
　次に、本発明に係る他の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
　なお、以下の各実施形態では、先に説明した実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。
　図３（ａ）は、第２実施形態に係る天井パネルの一例を模式的に示す図である。
　本実施形態に係る天井パネル１Ａは、発泡樹脂層１０Ａの室内側（難燃性シート１２側）に、ガラス繊維強化樹脂層１４Ａを設けた構成とされている。つまりは、発泡樹脂層１０Ａを厚さ方向両側の補強層を構成するガラス繊維強化樹脂層１４，１４Ａによって挟んだ構成としている。この室内側のガラス繊維強化樹脂層１４Ａは、発泡樹脂層１０Ａの樹脂主成分と樹脂主成分が同一とされている。この室内側のガラス繊維強化樹脂層１４Ａは、天井下地６側のガラス繊維強化樹脂層１４と同様、ガラス繊維シート１４ａに発泡樹脂層１０Ａを構成する樹脂組成物が含浸されて形成されている。この室内側のガラス繊維強化樹脂層１４Ａは、上記同様、樹脂組成物の発泡により気泡を含んだ構成とされたものでもよい。また、天井パネル１Ａは、この室内側のガラス繊維強化樹脂層１４Ａの室内側に、上記同様、難燃性シート１２及びガラス繊維シート１３を設けた構成とされている。
　この室内側のガラス繊維強化樹脂層１４Ａは、ガラス繊維シート１４ａに適宜の接着剤で難燃性シート１２（及びガラス繊維シート１３）が積層一体化されて複合シートとされた状態で、そのガラス繊維シート１４ａに発泡樹脂層１０Ａを構成する樹脂組成物が含浸されて形成されたものでもよい。つまり、難燃性シート１２（及びガラス繊維シート１３）がガラス繊維強化樹脂層１４Ａを構成する樹脂組成物によって発泡樹脂層１０Ａに積層一体化されたものでもよい。また、この場合、難燃性シート１２がガラス繊維シート１４ａを通過した樹脂組成物に少なくとも部分的に接着されたものでもよい。つまり、上記のように目付が小さくされて目隙が多くなるガラス繊維シート１４ａから発泡樹脂層１０Ａを構成する樹脂組成物が染み出すようにして難燃性シート１２に部分的に接着されたものでもよい。
　本実施形態に係る天井パネル１Ａにおいても、上記第１実施形態と略同様の効果を奏する。また、本実施形態では、発泡樹脂層１０Ａの厚さ方向両側に補強層となるガラス繊維強化樹脂層１４，１４Ａを設けた構成としているので、曲げ剛性及び寸法安定性をより効果的に向上させることができる。これにより、軽量化を図りながらも、施工後における垂れをより効果的に抑制することができ、天井パネル１Ａとしてより好適なものとなる。また、難燃性シート１２の天井下地６側に、耐熱性の良好なガラス繊維シート１４ａを含むガラス繊維強化樹脂層１４Ａが設けられることとなるので、ガラス繊維シート１４ａの発熱量が少ないことに加え、火災時における形状維持性を向上させることができる。これにより、火災時における難燃性シート１２の変形を抑制することができ、難燃性シート１２による発泡樹脂層１０への延焼遅延効果をより効果的に発揮させることができる。特に、上述のようにガラス繊維シート１４ａをガラスクロスとすれば、火災時における変形をより効果的に抑制することができる。
　図３（ｂ）は、第３実施形態に係る天井パネルの一例を模式的に示す図である。
　本実施形態に係る天井パネル１Ｂは、発泡樹脂層１０Ｂの天井下地６側に、発泡樹脂層１０Ｂとは別体的に形成されたガラス繊維強化樹脂層１４Ｂを積層一体化した構成とされている。このガラス繊維強化樹脂層１４Ｂは、薄シート状とされ、ガラス繊維シートに含浸された樹脂組成物が硬化して形成されている。なお、このガラス繊維強化樹脂層１４Ｂは、発泡樹脂層１０Ｂに接着剤等によって積層されたものでもよく、発泡樹脂層１０Ｂを構成する樹脂組成物によって積層一体化されたものでもよい。本実施形態においてもガラス繊維強化樹脂層１４Ｂの樹脂主成分は、発泡樹脂層１０Ｂの樹脂主成分と同一とされていることが好ましいが、異なっていてもよい。この場合のガラス繊維強化樹脂層１４Ｂの樹脂主成分としては、ポリウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等を単独または２種類以上を併用したものを用いることができる。
　本実施形態に係る天井パネル１Ｂにおいても、上記第１実施形態と概ね同様の効果を奏する。
　図３（ｃ）は、第４実施形態に係る天井パネルの一例を模式的に示す図である。
　本実施形態に係る天井パネル１Ｃは、発泡樹脂層１０Ｃの厚さ方向両側（天井下地６側及び室内側）に、発泡樹脂層１０Ｃとは別体的に形成されたガラス繊維強化樹脂層１４Ｂ，１４Ｃを積層一体化した構成とされている。これらガラス繊維強化樹脂層１４Ｂ，１４Ｃは、上記第３実施形態と同様、発泡樹脂層１０Ｃに接着剤等によって積層されたものでもよく、発泡樹脂層１０Ｃを構成する樹脂組成物によって積層一体化されたものでもよい。また、天井パネル１Ｃは、上記第２実施形態と同様、室内側のガラス繊維強化樹脂層１４Ｃの室内側に、難燃性シート１２及びガラス繊維シート１３を設けた構成とされている。
　本実施形態に係る天井パネル１Ｃにおいても、上記第２実施形態と概ね同様の効果を奏する。
　図３（ｄ）は、第５実施形態に係る天井パネルの一例を模式的に示す図である。
　本実施形態に係る天井パネル１Ｄは、発泡樹脂層１０Ａの天井下地６側に設けられたガラス繊維強化樹脂層１４の天井下地６側に、滲出抑制シート１２Ａを設けた構成としている。また、天井下地６側のガラス繊維強化樹脂層１４を構成するガラス繊維シート１４ａを、目付が５０ｇ／ｍ２～１５０ｇ／ｍ２のガラスクロスとしている。また、本実施形態においても、上記第１実施形態及び第２実施形態と同様、天井下地６側のガラス繊維強化樹脂層１４は、ガラス繊維シート１４ａに発泡樹脂層１０Ａを構成する樹脂組成物が含浸されて形成されている。また、本実施形態では、滲出抑制シート１２Ａは、天井下地６側のガラス繊維強化樹脂層１４を構成するガラス繊維シート１４ａを通過した樹脂組成物に少なくとも部分的に接着されている。
　滲出抑制シート１２Ａとしては、ガラス繊維強化樹脂層１４を構成する樹脂組成物の滲出の抑制が可能なものであればよく、樹脂シートや金属シートでもよい。例えば、滲出抑制シート１２Ａを、上記した難燃性シート１２と同様のアルミシートとしてもよく、難燃性シート１２よりも薄いシートとしてもよい。例えば、滲出抑制シート１２Ａの厚さを、難燃性シート１２の厚さの２／５～３／５程度の厚さとしてもよい。
　天井下地６側のガラス繊維強化樹脂層１４は、ガラス繊維シート１４ａに適宜の接着剤で滲出抑制シート１２Ａが積層一体化されて複合シートとされた状態で、そのガラス繊維シート１４ａに発泡樹脂層１０Ａを構成する樹脂組成物が含浸されて形成されたものでもよい。また、このようにガラス繊維強化樹脂層１４が形成される際に、ガラス繊維シート１４ａから染み出した樹脂組成物が滲出抑制シート１２Ａに部分的に接着されるものでもよい。つまり、滲出抑制シート１２Ａとガラス繊維シート１４ａとを積層一体化する接着剤は、ガラス繊維強化樹脂層１４を構成する樹脂組成物のガラス繊維シート１４ａからの染み出しを許容するようにガラス繊維シート１４ａに塗布されたものでもよい。
　また、本実施形態では、天井パネル１Ｄは、上記第２実施形態と同様、発泡樹脂層１０Ａの室内側に、ガラス繊維強化樹脂層１４Ａと難燃性シート１２とガラス繊維シート１３とを設けた構成とされている。
　本実施形態に係る天井パネル１Ｄにおいても、上記第２実施形態と概ね同様の効果を奏する。また、本実施形態では、天井下地６側に滲出抑制シート１２Ａを設けた構成としているので、発泡樹脂層１０Ａの厚さ方向両側にシート状部材（難燃性シート１２及び滲出抑制シート１２Ａ）が設けられることとなり、曲げ剛性及び寸法安定性をより効果的に向上させることができる。また、ガラス繊維シート１４ａの目付を５０ｇ／ｍ２～１５０ｇ／ｍ２としているので、天井パネル１Ｄの軽量化を図ることができる。また、このようにガラス繊維シート１４ａの目付を小さくすれば、目隙が多くなり、成形する際にガラス繊維強化樹脂層１４を構成する樹脂組成物が染み出してガラス繊維シート１４ａが樹脂組成物層内に埋没することが考えられる。上記のように滲出抑制シート１２Ａにガラス繊維シート１４ａを積層一体化した構成としているので、成形する際におけるガラス繊維シート１４ａの埋没を抑制することができる。
　また、本実施形態では、滲出抑制シート１２Ａがガラス繊維シート１４ａを通過した樹脂組成物に少なくとも部分的に接着されているので、滲出抑制シート１２Ａの剥離を効果的に抑制することができる。また、滲出抑制シート１２Ａを金属シートとすれば、難燃性を向上させることができ、また、遮熱性や電磁波遮蔽性の向上も期待できる。
　また、本実施形態では、発泡樹脂層１０Ａの天井下地６側にガラス繊維強化樹脂層１４及び滲出抑制シート１２Ａを設け、発泡樹脂層１０Ａの室内側にガラス繊維強化樹脂層１４Ａ及び難燃性シート１２を設けた構成としている。従って、発泡樹脂層１０Ａの厚さ方向両側に、ガラス繊維強化樹脂層１４，１４Ａ及びシート状部材（難燃性シート１２及び滲出抑制シート１２Ａ）が設けられることとなり、曲げ剛性及び寸法安定性をより効果的に向上させることができる。また、概ね表裏対称な構造となるので、反り抑制効果も期待できる。
　なお、上記した第１実施形態、第３実施形態及び第４実施形態において説明した天井パネル１，１Ｂ，１Ｃにおいても、天井下地６側に、本実施形態において説明したような滲出抑制シート１２Ａを設けた構成としてもよい。
　図４（ａ）は、第６実施形態に係る天井パネルの一例を模式的に示す図である。
　本実施形態に係る天井パネル１Ｅは、層構成が上記第５実施形態と同様とされている。つまり、本実施形態では、天井パネル１Ｅは、発泡樹脂層１０Ｄの室内側に、ガラス繊維強化樹脂層１４Ａ、難燃性シート１２及びガラス繊維シート１３を含む室内側層２０を設けた構成とされている。また、天井パネル１Ｅは、発泡樹脂層１０Ｄの天井下地６側に、ガラス繊維強化樹脂層１４及び滲出抑制シート１２Ａを含む天井下地側層２４を設けた構成とされている。また、本実施形態では、天井パネル１Ｅの第１方向両端部に上記のような固定部１５を設けていない構成としている。また、図示は省略しているが、天井パネル１Ｅの第２方向両端部に上記のような雄実部１７及び雌実部１８を設けていない構成としている。なお、図１～図３の断面図においては、発泡樹脂層の室内側及び天井下地６側に設けられる各層を、比較的に厚さを大きくして図示しているが、図４では、室内側層２０及び天井下地側層２４の各層を簡略化して１層として示している。
　また、本実施形態では、天井パネル１Ｅの四周側端部のうちの少なくとも一側端部の端面に、難燃性シート１２及びガラス繊維シート１３を設けた構成としている。このような構成とすれば、図４（ａ）に示すように、隣り合う天井パネル１Ｅ，１Ｅの端面同士を突き合わせて施工された状態で室内側において火災が発生したような場合にも、発泡樹脂層を端面において露出させたものと比べて、端面からの燃焼を遅延させることができる。
　好ましくは、天井パネル１Ｅの両側端部の端面に難燃性シート１２及びガラス繊維シート１３を設けた構成としてもよく、より好ましくは、四周側端部の端面に難燃性シート１２及びガラス繊維シート１３を設けた構成としてもよい。
　また、本実施形態では、天井パネル１Ｅの端面に加え、側端部の天井下地６側面（裏面）に難燃性シート１２及びガラス繊維シート１３を設けた構成としている。このような構成とすれば、側端部の難燃性及び剛性を向上させることができる。また、このように裏面側に難燃性シート１２及びガラス繊維シート１３が設けられた部位に止具９を止着する態様とすれば、止具保持力を向上させることができる。
　また、本実施形態では、天井パネル１Ｅの端面に、ガラス繊維シート１３、難燃性シート１２及びガラス繊維強化樹脂層１４Ａを含む端面層２２を設けた構成としている。このような構成とすれば、端面層２２によって端面の剛性を向上させることができる。また、天井パネル１Ｅの側端部の裏面に、ガラス繊維シート１３、難燃性シート１２及びガラス繊維強化樹脂層１４Ａを含む端部裏面層２３を設けた構成としている。このような構成とすれば、側端部の難燃性及び剛性をより向上させることができ、また、止具保持力をより効果的に向上させることができる。
　また、図例では、端部裏面層２３を、天井下地側層２４の側端部側部位を覆うように更に延在させた例を示している。つまり、側端部裏面の一部に、天井下地側層２４と端部裏面層２３とが重ね合わせられた部位を設けた構成としている。このように天井下地側層２４と端部裏面層２３とが重ね合わせられた部位に止具９が止着される構成としてもよい。なお、このように重ね合わせられた部位と天井下地側層２４の他の部位との段差がなくなるように、側端部裏面に端部裏面層２３を受け入れる凹段部を設けた構成としてもよい。このような凹段部は、切削等によって切除されることで形成されたものでもよく、圧縮によって形成されたものでもよい。
　また、本実施形態では、天井パネル１Ｅの面取部１９Ａに、ガラス繊維シート１３、難燃性シート１２及びガラス繊維強化樹脂層１４Ａを含む面取表面層２１を設けた構成としている。
　これら面取表面層２１、端面層２２及び端部裏面層２３は、ガラス繊維シート１３、難燃性シート１２及びガラス繊維強化樹脂層１４Ａを含む室内側層２０に一連状に設けられている。このような構成とすれば、例えば、エッジシートを貼着して端面等を覆ったようなものと比べて、継目が形成されないので見栄えを向上させることができる。本実施形態では、これら面取表面層２１、端面層２２及び端部裏面層２３は、室内側層２０（またはガラス繊維シート１３及び難燃性シート１２）が溝底側に存在するように側端部の裏面側に設けられた折曲溝２５，２６の部位において折り曲げられて設けられている。このような折曲溝２５，２６としては、詳細な説明は省略するが、面取部１９Ａ及び端部裏面層２３が形成されるように、かつ室内側層２０（またはガラス繊維シート１３及び難燃性シート１２）を少なくとも残存させるように、発泡樹脂層１０Ｄが適宜形状に切除され、また、天井下地側層２４が切除されて複数本設けられたものでもよい。なお、これら折曲溝２５，２６は、発泡樹脂層１０Ｄ等を切除して設けられたものに限られず、適宜の溝形成型を裏面側からプレスして形成されたものでもよい。つまり、これら折曲溝２５，２６は、発泡樹脂層１０Ｄの気泡を押し潰すようにして発泡樹脂層１０Ｄを圧縮（加熱圧縮）することで形成されたものでもよい。この場合は、図例のように折曲溝２５，２６の溝壁等が発泡樹脂層１０Ｄによって構成されたものに代えて、天井下地側層２４によって構成されたものでもよい。また、端部裏面層２３も同様、裏面側の発泡樹脂層１０Ｄを適宜の端部形成型によってプレスして形成されたものでもよい。
　また、折曲溝２５，２６の内面や端部裏面層２３の裏面に適宜、接着剤を塗布して折り曲げた構成としてもよい。
　また、天井パネル１Ｅの四周側端部に面取表面層２１、端面層２２及び端部裏面層２３を設ける場合には、折り曲げた際にコーナー部において各層や発泡樹脂層１０Ｄが干渉し難くなるように、展開状態におけるコーナー部を適宜形状に切除しておくようにしてもよい。
　本実施形態に係る天井パネル１Ｅにおいても、上記した効果に加え、上記第５実施形態と概ね同様の効果を奏する。なお、端面層２２及び面取表面層２１を設けた構成とすればよく、端部裏面層２３を設けていない構成としてもよい。また、面取部１９Ａを設けない場合には、面取表面層２１を設けていない構成としてもよい。この場合は、１本の折曲溝を設けた構成としてもよい。
　図４（ｂ）は、第７実施形態に係る天井パネルの一例を模式的に示す図である。
　本実施形態に係る天井パネル１Ｆは、表面、側端面及び裏面の被覆構成が上記第６実施形態と同様とされている。つまり、本実施形態においても、天井パネル１Ｆは、面取部１９Ａ、側端部の端面及び裏面に、それぞれにガラス繊維シート１３、難燃性シート１２及びガラス繊維強化樹脂層１４Ａを含む面取表面層２１、端面層２２及び端部裏面層２３を設けた構成とされている。本実施形態では、折曲溝２５，２６を設けずに、発泡樹脂層１０Ｅの端面から外側に向けて室内側層２０が延出された延出部位によって側端部の端面及び裏面を一連状に覆った構成としている。また、この室内側層２０が延出された延出部位の裏面に適宜、接着剤を塗布して折り曲げて側端部の端面及び裏面を一連状に覆った構成としてもよい。
　また、本実施形態では、天井パネル１Ｆの側端部に、この延出部位によって覆われる側端部の表面、端面及び裏面を構成し、発泡樹脂層１０Ｅよりも高剛性の補強部材２７を発泡樹脂層１０Ｅに隣接させて設けた構成としている。このような構成とすれば、側端部の剛性を向上させることができる。また、このような補強部材２７を設けずに発泡樹脂層１０Ｅの側端部を被覆したものと比べて、表面と端面との境界部（稜線）の直線性を向上させることができる。
　補強部材２７は、天井パネル１Ｆの側端部に沿って長尺棒状とされている。この補強部材２７は、天井パネル１Ｆの四周側端部に沿って枠状に設けられたものでもよい。また、本実施形態では、天井パネル１Ｆの表面側縁部に面取部１９Ａが形成されるように、補強部材２７に面取部を設けた構成としている。
　この補強部材２７は、難燃性材料から形成されたものが好ましく、例えば、金属や、石膏、ケイ酸カルシウム等から形成されたものでもよい。また、この補強部材２７の全体または一部に磁石を含んだ構成としてもよい。このような磁石を、隣り合う天井パネル１Ｆ，１Ｆに設けられた磁石同士が吸着し合うように設けた構成としてもよく、また、天井下地６に吸着するように設けた構成としてもよい。なお、このような態様に代えて、または加えて、天井パネル１Ｆの側端部裏面に埋込状にまたは付設状にシート状磁石を設けた構成としてもよい。
　また、補強部材２７は、その室内側面に被覆された室内側層２０の表面と発泡樹脂層１０Ｅの室内側に設けられた室内側層２０の表面とが略同一平面状となるように設けられている。また、補強部材２７は、天井下地６側に向く面が発泡樹脂層１０Ｅの天井下地６側に設けられた天井下地側層２４の天井下地６側に向く面と略同一平面状となるように設けられている。また、本実施形態においても、端部裏面層２３を、補強部材２７の天井下地６側に向く面に加えて、天井下地側層２４の側端部側部位を覆うように設けた構成としている。また、図例では、このように天井下地側層２４に端部裏面層２３が重ね合わせられた部位に止具９を止着した例を示しているが、補強部材２７が設けられた部位に止具９を止着する態様としてもよい。なお、本例及び各例では、止具９をねじとした例を示しているが、ねじに限られず、釘やステープル等としてもよい。また、図例では、補強部材２７を、中実状とした例を示しているが、中空筒状とされたものでもよい。
　本実施形態に係る天井パネル１Ｆにおいても、上記した効果に加え、上記第６実施形態と概ね同様の効果を奏する。
　なお、補強部材２７としては、上記のような面取部を設けた長尺棒状とされたものに限られず、端面層２２の厚さ方向に厚さ方向を沿わせて配される薄平板状とされたものでもよい。また、本実施形態では、天井パネル１Ｆの側端部に補強部材２７を埋込状に設けた例を示しているが、このような補強部材２７を設けていない構成としてもよい。この場合は、室内側層２０（またはガラス繊維シート１３及び難燃性シート１２）の延出部位によって発泡樹脂層１０Ａの端面を直接的に覆った構成としてもよい。
　また、本実施形態及び上記第６実施形態では、第５実施形態と同様の層構成とされた天井パネル１Ｅ，１Ｆを例示しているが、他の実施形態と同様の層構成とされたものでもよい。
　また、上記各実施形態において説明した互いに異なる構成の一部を組み替えたり、組み合わせたりして適用するようにしてもよい。また、上記各実施形態に係る天井パネル１，１Ａ～１Ｆの上記した各部の構成は、一例に過ぎず、その他、種々の変形が可能である。
　次に、本発明に係る内装パネルの実施例の一例及び比較例について説明する。
　各実施例１～３及び比較例１，２では、いずれも、発泡樹脂層を、発泡倍率２０倍の発泡ポリウレタン樹脂から形成した。
　実施例１では、図２（ｂ）に示す天井パネル１と同様の層構成とした。また、室内側層（表側層）を、室内側のガラス繊維シートを構成する目付３７ｇ／ｍ２のガラスペーパーと、これの発泡樹脂層側の難燃性シートを構成する厚さ２０μｍのアルミシートと、によって構成した。また、下地側層（裏側層）を、ガラス繊維強化樹脂層を構成する目付２００ｇ／ｍ２のガラスクロスを含むガラスクロス強化樹脂層とした。この実施例１に係る内装パネルは、予め積層されたガラスペーパーとアルミシートとからなる複合シートのアルミシート上に、未硬化の発泡ポリウレタン樹脂を供給し、その上にガラスクロスを供給して作成した。この実施例１に係る内装パネルは、発泡樹脂層の厚さが約６．８ｍｍ、総厚さが７．１ｍｍ、質量が８４２ｇ／ｍ２であった。
　実施例２では、図３（ａ）に示す天井パネル１Ａと同様の層構成とした。実施例２では、表側層を構成するアルミシートの発泡樹脂層側に目付２００ｇ／ｍ２のガラスクロスを含むガラスクロス強化樹脂層を設けた以外は、実施例１と概ね同様の層構成とした。この実施例２に係る内装パネルは、予め積層されたガラスペーパー、アルミシート及びガラスクロスからなる複合シートのガラスクロス上に、未硬化の発泡ポリウレタン樹脂を供給し、その上にガラスクロスを供給して作成した。ガラスクロスとアルミシートとは、アクリル系接着剤によって積層接着した。この実施例２に係る内装パネルは、発泡樹脂層の厚さが約５．３ｍｍ、総厚さが５．７ｍｍ、質量が１０４２ｇ／ｍ２であった。
　実施例３では、図３（ｄ）に示す天井パネル１Ｄと同様の層構成とした。実施例３では、裏側層を構成するガラスクロス強化樹脂層の裏側（下地側）に滲出抑制シートを構成する厚さ９μｍのアルミシートを設けた以外は、実施例２と概ね同様の層構成とした。この裏側層のアルミシートとガラスクロスとは、上記同様、アクリル系接着剤によって積層接着した。また、実施例３では、表側層及び裏側層の各ガラスクロス強化樹脂層を構成するガラスクロスの目付を、実施例２とは異なり、それぞれ８５ｇ／ｍ２とした。この実施例３に係る内装パネルは、発泡樹脂層の厚さが約３．６９ｍｍ、総厚さが４．１ｍｍ、質量が５４５ｇ／ｍ２であった。
　比較例１では、発泡樹脂層の表裏両側に、厚さ２０μｍのアルミシート及び目付３７ｇ／ｍ２のガラスペーパーを設けた構成とした。つまり、この比較例１の内装パネルは、ガラス繊維強化樹脂層を備えていない。この比較例１に係る内装パネルは、表裏両側のアルミシート間に未硬化の発泡ポリウレタン樹脂を供給して作成した。この比較例１に係る内装パネルは、発泡樹脂層の厚さが６．６ｍｍ、総厚さが６．９ｍｍ、質量が８０３ｇ／ｍ２であった。
　比較例２では、表側層に、ガラスペーパーを設けずに、厚さ３０μｍのアルミシートの発泡樹脂層側に目付２００ｇ／ｍ２のガラスクロスを含むガラスクロス強化樹脂層を設けた以外は、比較例１と概ね同様の層構成とした。この比較例２に係る内装パネルは、表側層のアルミシート及びガラスクロスからなる複合シートのガラスクロス上に未硬化の発泡ポリウレタン樹脂を供給し、その上にアルミシートとガラスペーパーからなる複合シートを供給して作成した。この比較例２に係る内装パネルは、発泡樹脂層の厚さが約５．５ｍｍ、総厚さが５．６ｍｍ、質量が７３９ｇ／ｍ２であった。
　上記構成とされた各実施例１～３及び比較例１，２の内装パネルの試験体（端面被覆なし）に対して、以下のような評価試験を行った。
　＜曲げ剛性評価試験＞
　ＪＩＳ　Ｋ７０１７に準拠し、各試験体（幅４０ｍｍ、長さ１２０ｍｍ）に対して、試験速度を２０ｍｍ／ｍｉｎ、支点間距離（スパン）を１００ｍｍとして曲げ試験（３点曲げ法）を行い、曲げ剛性を算出（曲げ応力を測定してヤング率を算出して算出）した。測定装置は、SHIMADZU 万能試験機 AG-1/50N-10kNを用いた。結果は、実施例１では、１４．９Ｎ・ｍ２、実施例２では、５．５Ｎ・ｍ２、実施例３では、３．８Ｎ・ｍ２、比較例１では、４．４Ｎ・ｍ２、比較例２では、４．２Ｎ・ｍ２であった。表１では、１０Ｎ・ｍ２以上を優、２．５Ｎ・ｍ２以上を良として示している。
　＜反り評価試験＞
　各試験体（９１０ｍｍ×９１０ｍｍ）の一方向の両端部を、間隔を空けて設置された天井下地に固定し、その状態における各試験体の端部と中央部（一方向における中央部）との上下方向に沿う寸法（初期反り量）を測定した。結果は、実施例１では、－８．０ｍｍ（凹反り）、実施例２では、３．２ｍｍ（凸反り）、実施例３では、１．０ｍｍ（凸反り）、比較例１では、３．０ｍｍ（凸反り）、比較例２では、６．６ｍｍ（凸反り）であった。表１では、反り量が±２ｍｍ以内を優、±２ｍｍ～５ｍｍ以内を良、±５ｍｍ～１０ｍｍ以内を可として示している。
　＜表面硬度評価試験＞
　各試験体（２００ｍｍ×２００ｍｍ）に対して、表面硬度評価試験を行った。この評価試験では、ＪＩＳ　Ａ１４０８に準拠し、外径５０．８ｍｍ、質量５３３ｇのおもりを、３００ｍｍの高さから各試験体の表面に落下させた。また、おもりの落下によって形成された各試験体の凹みの深さを測定した。結果は、実施例１では、１．５５ｍｍ、実施例２では、１．２４ｍｍ、実施例３では、１．２２ｍｍ、比較例１では、１．９ｍｍ、比較例２では、１．２４ｍｍであった。表１では、凹みの深さが１．４ｍｍ以下を良、１．７ｍｍ以下を可、１．７ｍｍ超を不良として示している。
　＜ねじ保持力評価試験＞
　各試験体（１００ｍｍ×１００ｍｍ）に、ねじ（φ４ｍｍ、長さ３０ｍｍ、皿頭　タッピンねじ）を下穴なしでねじ込み、ねじの引き抜きに要した荷重を測定した。測定装置は、SHIMADZU 万能試験機 AG-1/50N-10kNを用いた。表１では、８５Ｎ以上を優、６０Ｎ以上８５Ｎ未満を良、４０Ｎ以上６０未満を可、４０Ｎ未満を不良として示している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 　表１に示すように、実施例１の内装パネルは、反り量が他と比べて大きいものの、曲げ剛性に優れ、概ね良好な結果となった。また、実施例２，３の内装パネルは、全ての評価試験において良好な結果となり、特に、実施例２では、ねじ保持力に優れ、実施例３では、反り量が極めて小さく優れた結果となった。比較例１の内装パネルは、表面硬度及びねじ保持力が極めて小さく、比較例２の内装パネルは、反り量が大きく、ねじ保持力が小さい結果となった。
　また、実施例３に係る内装パネルの試験体（１００ｍｍ×１００ｍｍ）に対して、「防耐火性能試験・評価業務方法書（（一財）日本建築総合試験所：平成１２年６月１日制定）」の「４．１０．２　発熱性試験方法」に準拠して発熱性試験を行った。結果は、加熱開始後２０分間の総発熱量が６．３０ＭＪ／ｍ２、加熱開始後２０分間の最高発熱速度が１０１．１０ｋＷ／ｍ２であり、加熱開始後２０分間、裏面まで貫通する亀裂及び穴は認められなかった。この結果は、上記「４．１０．２　発熱性試験方法」において定められた基準（（１）加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であること。（２）加熱開始後２０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がないこと。（３）加熱開始後２０分間、発熱速度が、１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えないこと。）を満足し、難燃性（不燃性）についても優れた結果となった。
　１，１Ａ～１Ｆ　　　　　天井パネル（内装パネル）
　２　　　　　　　　　　　第１方向の端部
　５　　　　　　　　　　　中央部位（他の部位）
　１０，１０Ａ～１０Ｅ　　発泡樹脂層
　１２　　　　　　　　　　難燃性シート
　１２Ａ　　　　　　　　　滲出抑制シート
　１４，１４Ａ～１４Ｃ　　ガラス繊維強化樹脂層
　１４ａ　　　　　　　　　ガラス繊維シート
　１５　　　　　　　　　　固定部
　６　　　　　　　　　　　天井下地（内装下地）

Claims (11)

  1. 　発泡樹脂層と、該発泡樹脂層の室内側に設けられた難燃性シートと、該発泡樹脂層の内装下地側に設けられ、該発泡樹脂層の樹脂主成分と樹脂主成分が同一とされたガラス繊維強化樹脂層と、を備えていることを特徴とする内装パネル。
  2. 　請求項１において、
    　前記ガラス繊維強化樹脂層は、樹脂主成分が前記発泡樹脂層の樹脂主成分と同一であることを特徴とする内装パネル。
  3. 　請求項２において、
    　前記ガラス繊維強化樹脂層は、該ガラス繊維強化樹脂層を構成するガラス繊維シートに前記発泡樹脂層を構成する樹脂組成物が含浸されて形成されていることを特徴とする内装パネル。
  4. 　請求項１乃至３のいずれか１項において、
    　前記ガラス繊維強化樹脂層を構成するガラス繊維シートは、目付が５０ｇ／ｍ２～３００ｇ／ｍ２のガラスクロスであり、前記難燃性シートは、厚さが５μｍ～５０μｍのアルミシートを含んでいることを特徴とする内装パネル。
  5. 　請求項１乃至４のいずれか１項において、
    　前記発泡樹脂層を構成する樹脂組成物は、発泡倍率が１０倍～３０倍の発泡ポリウレタン樹脂であることを特徴とする内装パネル。
  6. 　請求項１乃至５のいずれか１項において、
    　前記ガラス繊維強化樹脂層を構成するガラス繊維シートは、目付が５０ｇ／ｍ２～１５０ｇ／ｍ２のガラスクロスであり、該ガラス繊維強化樹脂層の内装下地側に、滲出抑制シートが設けられていることを特徴とする内装パネル。
  7. 　請求項６において、
    　前記ガラス繊維強化樹脂層は、樹脂主成分が前記発泡樹脂層の樹脂主成分と同一であり、かつ前記ガラス繊維シートに前記発泡樹脂層を構成する樹脂組成物が含浸されて形成されており、前記滲出抑制シートは、前記ガラス繊維シートを通過した前記樹脂組成物に少なくとも部分的に接着されていることを特徴とする内装パネル。
  8. 　請求項１乃至７のいずれか１項において、
    　前記難燃性シートは、前記発泡樹脂層を構成する樹脂組成物によって該発泡樹脂層に積層一体化されていることを特徴とする内装パネル。
  9. 　請求項１乃至８のいずれか１項において、
    　前記発泡樹脂層の前記難燃性シート側には、ガラス繊維強化樹脂層が設けられていることを特徴とする内装パネル。
  10. 　請求項９において、
    　前記難燃性シート側のガラス繊維強化樹脂層は、樹脂主成分が前記発泡樹脂層の樹脂主成分と同一であり、かつ該ガラス繊維強化樹脂層を構成するガラス繊維シートに前記発泡樹脂層を構成する樹脂組成物が含浸されて形成されていることを特徴とする内装パネル。
  11. 　請求項１乃至１０のいずれか１項において、
    　第１方向両端部には、他の部位よりも前記発泡樹脂層が高密度とされ、かつ厚さ寸法が小とされた固定部が設けられていることを特徴とする内装パネル。
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