JP2022049093A - ルーバー材、天井構造、壁構造及び建物 - Google Patents

Abstract

【課題】建物の天井部や壁部に施工されるルーバー材１６を薄型にしても、十分な強度を保つことができ、外力によっても損傷や変形がし難くなるようにする。【解決手段】建物の天井部に施工されるルーバー材１６として、天井部に固定支持されているルーバー下地部材としての野縁６と、表壁部１８及び互いに対向する側壁部１９，１９を有し、裏側部が開放された断面コ字状の角形であり、野縁６に被覆するように取付固定されるルーバー本体１７とを備え、ルーバー本体１７は火山性ガラス質複層板からなる。【選択図】図４

Description

本発明は、ルーバー材、そのルーバー材が施工された天井構造、壁構造及び建物に関するものである。

従来、この種のルーバー材として、例えば特許文献１に示されるように、野縁保持レールに複数の軽鉄製野縁を固定金具を介して固着し、各野縁にその長さ方向に沿って石膏ボード製ルーバー本体を添着したものが知られている。

このルーバー材において、野縁はリップ溝状のものであり、ルーバー本体は互い平行な１対の側面板と１つの前面板とからなる断面コ字状である。この断面コ字状のルーバー本体は、長尺平板状の石膏ボードの裏面において、幅方向に離れた位置に互いに平行な２つのＶ字溝を表面の板紙を残して切り込み、その各Ｖ字溝を境に幅方向外側部分を直角に折り返して、そのＶ字溝の側面（切除面）同士を接着剤により接着することで、断面コ字状に形成され、Ｖ字溝間部分が前面板となり、折り返し部分が１対の側面板となっている。そして、ルーバー本体は野縁と開放方向が同じ向きに配置されて、ルーバー本体の側面板が野縁の側面部と直接又は間接的に固着されている。

特許第６１９８２６０号公報

ところで、上記特許文献１のルーバー材におけるルーバー本体は石膏ボード製である。石膏ボードは芯材としての板状石膏の表裏両側にボード用板紙を貼り付けて、その板紙により板形状を保持しており、Ｖ字溝加工の際は、それに伴って裏側の板紙も切除されることとなる。そのため、切除面（Ｖ字溝の側面）同士を接着剤で接着したとしても、元の板紙による保持強度を十分に維持することは期待できず、部分的に強度が低下するのは避けられない。従って、この強度を確保するためには、石膏ボード（板状石膏）の厚さを厚くする必要があり、ルーバー材を見付け幅の小さい薄型にすることができず、その見付け幅が大きくなってルーバー材が大型化せざるを得なくなる。

しかも、石膏ボードは石膏芯材を板紙により保持しているとはいえ、石膏ボードの強度自体が弱いことから、外力により角形ルーバー材の角部が変形したり欠けたりして損傷することがある。さらに、ルーバー本体と心材との間に空間部（空洞）が形成されている構造では、ルーバー材に入力された荷重がルーバー本体自体で受けるので、その荷重によりルーバー本体が空洞を潰すように変形することになり、実用上の問題が生じる。

本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので、その目的は、ルーバー材におけるルーバー本体の構成を改良することにより、ルーバー材を薄型にしても、十分な強度を保つことができ、外力によっても損傷や変形がし難くなるようにすることにある。

上記の目的を達成するために、この発明では、ルーバー本体の材料を強度の弱い石膏ボードに代え、強度が大きい火山性ガラス質複層板やそれと同等の強度の材料で構成するようにした。

具体的には、第１の発明は、建物の天井部又は壁部に施工されるルーバー材であって、このルーバー材は、上記天井部又は壁部に固定支持されているルーバー下地部材と、表壁部及び互いに対向する側壁部を有し、裏側部が開放された断面コ字状の角形であり、上記ルーバー下地部材に開放側から外嵌合されて該ルーバー下地部材を被覆するように取付固定されるルーバー本体とを備え、このルーバー本体は、火山性ガラス質複層板、珪酸カルシウム板又はＭＤＦからなることを特徴とする。

この第１の発明では、ルーバー材は、ルーバー下地部材に被覆するように取付固定される断面コ字状のルーバー本体を備え、そのルーバー本体は火山性ガラス質複層板、珪酸カルシウム板又はＭＤＦからなっている。火山性ガラス質複層板、珪酸カルシウム板又はＭＤＦの強度は石膏ボードよりも大きいので、角形のルーバー本体自体の強度が増大する。このことで、ルーバー本体に薄い板材を用いてルーバー材の見付け幅を小さくしたとしても必要な大きさの強度を十分に確保することができ、よってルーバー材の薄型化を実現することができる。

また、このように火山性ガラス質複層板、珪酸カルシウム板又はＭＤＦからなるルーバー本体の強度が大きいので、外力により角形ルーバー材の角部が変形したり欠けたりして損傷することは生じ難くなるだけでなく、仮にルーバー本体とルーバー下地材との間に空間部（空洞）が形成されていて、ルーバー材に入力された荷重がルーバー本体自体で受ける構造であっても、その荷重によりルーバー本体が空洞を潰すように変形することはなく、長期間に亘り安定した角形形状を維持することができる。

第２の発明は、第１の発明のルーバー材において、ルーバー下地部材は、少なくとも表面と側面とを有する断面矩形状であって、裏側部で天井部又は壁部に固定支持され、ルーバー本体は、上記ルーバー下地部材に該ルーバー下地部材の表面と両側面とを被覆するように取り付けられていることを特徴とする。

この第２の発明でも、第１の発明と同様の作用効果を奏することができる。また、ルーバー本体がルーバー下地部材に表面と両側面とを被覆するように取り付けられているので、ルーバー下地材がルーバー本体に覆われて外部に露出せず、ルーバー本体のみが露出して見映えの良いルーバー材が得られる。

第３の発明は、第１又は第２の発明のルーバー材において、ルーバー本体は、火山性ガラス質複層板からなることを特徴とする。

この第３の発明では、ルーバー本体が火山性ガラス質複層板からなるので、強度が大きくて好ましいルーバー材が得られるだけでなく、不燃性を有する火山性ガラス質複層板によりルーバー材に不燃効果を発揮でき、よって不燃性を有する高強度の薄型ルーバー材が得られる。

第４の発明は、第２又は第３の発明のルーバー材において、ルーバー下地部材の表面とルーバー本体の表壁部との間に、ルーバー下地部材の表面及びルーバー本体の対向する側壁部により区画される空間部が形成されていることを特徴とする。

この第４の発明では、ルーバー本体とルーバー下地材との間に空間部（空洞）が形成されているので、ルーバー材に荷重が入力されると、その荷重をルーバー本体自体で受けることになる。しかし、火山性ガラス質複層板、珪酸カルシウム板又はＭＤＦからなるルーバー本体の強度は大きいので、荷重によりーバー本体が空洞を潰すように変形することはなく、長期間に亘り安定した角形形状を維持することができる。

第５の発明は、第１～第４の発明のルーバー材において、ルーバー下地部材は、板材からなる天井材又は壁材を固定支持する板張り用下地部材と同じものが用いられていることを特徴とする。

この第５の発明では、ルーバー下地部材が、板材からなる天井材又は壁材を固定支持する板張り用下地部材と同じであるので、天井部又は壁部に、板材からなる天井材又は壁材を用いた部分と、ルーバー材を用いた部分とを併用して施工する構造であっても、ルーバー下地部材は共通で、それに取付固定される表面材のみを板材からなる天井材又は壁材とルーバー材とに取り付けるだけでよく、施工を容易に行うことができる。

第６の発明は天井構造に係り、この天井構造は、第１～第５の発明のいずれか１つのルーバー材が天井部に部分的又は全体に施工されていることを特徴とする。

この第６の発明では、見付け幅の小さい薄型でも十分な強度のルーバー材を有し、そのルーバー材の損傷や変形もなく、ルーバー材の角形形状が長期間に亘り安定して維持される天井構造が容易に得られる。

第７の発明は壁構造に係り、この壁構造は、第１～第５の発明のいずれか１つのルーバー材が壁部に部分的又は全体に施工されていることを特徴とする。

この第７の発明では、見付け幅の小さい薄型でも十分な強度のルーバー材を有し、そのルーバー材の損傷や変形もなく、ルーバー材の角形形状が長期間に亘り安定して維持される壁構造が容易に得られる。

第８の発明は建物に係り、この建物は、第１～第５の発明のいずれか１つのルーバー材が天井部又は壁部に施工されていることを特徴とする。

この第８の発明では、見付け幅の小さい薄型でも十分な強度を有し、損傷や変形もなくて角形形状が長期間に亘り安定して維持されるルーバー材が天井部又は壁部に施工された建物が容易に得られる。

以上説明したように、本発明によると、天井部又は壁部に施工されるルーバー材として、ルーバー下地部材に被覆するように取付固定される断面コ字状のルーバー本体を、火山性ガラス質複層板、珪酸カルシウム板又はＭＤＦからなるものとした。このことにより、薄い板材によりルーバー材の見付け幅を小さくしたとしても必要な大きさの強度を十分に確保して、ルーバー材の薄型化を実現することができる。また、外力により角形ルーバー材の角部が損傷することは生じ難く、ルーバー材に入力された荷重がルーバー本体自体で受ける構造であっても、その荷重によりルーバー本体が変形することはなく、長期間に亘り安定した角形形状を維持することができる。

図１は、本発明の実施形態に係るルーバー材の斜視図である。 図２は、ルーバー天井構造が板張り天井構造と併せて施工された天井構造をルーバーの長さ方向から見て示す正面図である。 図３は、天井構造を図２に示す方向と直交する方向から見て示す側面図である。 図４は、ルーバー天井構造を上側から見て示す斜視図である。 図５は、ルーバー本体の断面図である。 図６は、ルーバー本体の展開状態を示す断面図である。 図７は、ルーバー本体の他の例を示す断面図である。 図８は、ルーバー本体の他の例の展開状態を示す断面図である。 図９は、ルーバー本体としての火山性ガラス質複層板の特性を石膏ボードと比較して示す図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。

図２及び図３は本発明の実施形態に係る天井構造を示す。この天井構造は、建物内の空間等の天井部に施工されるもので、その一部に板張り天井構造Ｃ１が、また残部にルーバー天井構造Ｃ２がそれぞれ施工されている。

板張り天井構造Ｃ１及びルーバー天井構造Ｃ２における下地構造は同じであり、この下地構造を図４により説明する。図４において、１は断面コ字状の金属製（例えば薄鉄板製）の長尺材からなる野縁受けで、その断面開口は横側（図４では左下側）に開いている。野縁受け１はハンガー２に係止支持され、ハンガー２は吊りボルト３の下端部に高さ調整可能に連結され、吊りボルト３は上端部で図外のスラブに固定されて該スラブから垂下しており、複数本の野縁受け１，１，…がそれぞれスラブから吊りボルト３，３，…により水平になるように吊り下げられている。

上記野縁受け１の下側には複数本の野縁６，６，…が野縁受け１と直交する方向に延びるように互いに平行に配置され、各野縁６は野縁受け１に対し該野縁受け１との交差部分でクリップ８により連結されている。各野縁６は、上側に開いた断面コ字状の金属製（例えば薄鉄板製）の長尺角材からなり、野縁６の上側開口端部にはその開口端部を互いに向かい合う方向に内側に折り曲げてなる２つの引掛け部６ａ，６ａが形成されている。野縁６については後でも説明する。尚、野縁６下部の水平部分には、野縁６の長さ方向に延びる補強用の多数の凹凸条６ｂ（リブ）が折り曲げ加工により形成されている。

一方、上記各クリップ８は、縦長形状に切り抜いた金属製（例えば薄鉄板製）の板材をＬ字状に折り曲げたもので、垂直部８ａとその上端に連続する水平部８ｂとを有し、垂直部８ａの下端の幅方向両側にはフック部８ｃ，８ｃが形成されている。また、水平部８ｂにおいて垂直部８ａと反対側の先端部には複数（図示例では２つ）の係止片８ｄ，８ｄが一体に形成されている。そして、各クリップ８の下端部が野縁受け１の上側開口端部に挿入され、そのクリップ８が鉛直軸線回りに回されて下端部の２つのフック部８ｃ，８ｃがそれぞれ野縁６の引掛け部６ａ，６ａに下側から引っ掛けられており、このことでクリップ８に野縁６が吊り下げ状態で連結されている。また、このようにクリップ８に野縁６が連結された状態でクリップ８上側の水平部８ｂが野縁受け１に載せられて引っ掛けられ、係止片８ｄ，８ｄが下側に折り曲げられて係止されている。以上により、野縁６が野縁受け１に各クリップ８によって連結されている。尚、野縁受け１において互いに隣り合う位置にある２つのクリップ８，８は、一方が野縁受け１の開口側に位置し、他方が開口と反対側に位置するように互いに逆向きに配置されている。また、各クリップ８の垂直部８ａには曲げ強度を保つための凹部からなるリブ８ｅが形成されている。

図２及び図３の左側半部に示すように、上記板張り天井構造Ｃ１では、複数の野縁６，６間に石膏ボードからなる複数枚の下張りボード１１，１１，…が亘り捨て張り材として隙間なく取付固定され、この下張りボード１１の下面に板状の複数枚のロックウール等の天井材１２，１２，…が仕上げ材として隙間なく接着剤やステープル止めにより取付固定されている。板張り天井構造Ｃ１の周縁部において、下張りボード１１及び天井材１２の端部の木口面同士は面一に位置合わせされ、それらの端部には木口面を隠す木口見切り材１３が取り付けられている。

一方、図２及び図３の右側半部並びに図４に示すように、ルーバー天井構造Ｃ２では、細長い角材からなる複数のルーバー材１６，１６，…が平行に並んで配置されている。このことでルーバー材１６，１６，…は建物の天井部に部分的に施工されている。

尚、図２及び図３に示すように天井部の一部にルーバー天井構造Ｃ２を施工するのではなく、天井部の全体にルーバー天井構造Ｃ２を施工することもできる。

図１に拡大して示すように、各ルーバー材１６は、そのルーバー下地部材として上記野縁６を備えている。すなわち、このルーバー下地部材としての野縁６は、下側の表面６ｃと左右の側面６ｄ，６ｄとを有する断面矩形状（断面コ字状）であり、上側部（裏側部）で天井部にクリップ８、野縁受け１、ハンガー２及び吊りボルト３により固定支持されていることとなる。また、ルーバー下地部材としての野縁６は、板材からなる天井材１２を固定支持する板張り用下地部材と同じものが用いられている。

各ルーバー材１６は、野縁６（ルーバー下地部材）に加え、この野縁６に取り付けられたルーバー本体１７を備えている。このルーバー本体１７は、上側部（裏側部）が開放された断面コ字状の長尺角材からなり、上記野縁６（ルーバー下地部材）に開放側から外嵌合されて該野縁６をその下側表面６ｃと両側面６ｄ，６ｄとを下側から被覆するように取付固定されている。具体的には、図５にも拡大して示すように、ルーバー本体１７は、下側に位置する板状の表壁部１８と、この表壁部１８の幅方向両端部に連続し、該幅方向両端部から上方向（裏方向）に平行に延びて互いに対向する１対の側壁部１９，１９とからなり、表壁部１８と各側壁部１９とは両壁部１８，１９に対し斜め４５°に傾斜する接合面２０で接合されている。両側壁部１９，１９の内面（対向面）間の寸法は、野縁６（ルーバー下地部材）の左右側面６ｄ，６ｄ間の寸法よりも僅かに大きく、両側壁部１９，１９の幅である上下方向の高さは野縁６の左右側面６ｄ，６ｄの高さよりも大きくなっている。また、ルーバー本体１７は、両側壁部１９，１９の上端部が野縁受け１の下面に当接した状態で野縁６に固定されている。このことで、ルーバー本体１７は、表壁部１８の幅である見付け幅が小さくて高さの高い薄型の角材状であり、野縁６（ルーバー下地部材）の下側表面６ｃと左右側面６ｄ，６ｄとを完全に覆った状態にあり、野縁６の下側表面６ｃとルーバー本体１７の表壁部１８との間に、野縁６の表面６ｃ及びルーバー本体１７の対向する側壁部１９，１９により区画される空間部Ｓ（空洞）が形成されている。ルーバー本体１７の野縁６に対する取付けは、ルーバー本体１７の側壁部１９内面に塗布された接着剤による接着と、ルーバー本体１７の側壁部１９の外面から斜め上側に野縁６に打ち込まれる目立ち難くて細い釘による釘打ちとによりなされるが、後者の釘打ちのみであってもよい。上記接着剤としては、酢酸ビニル、エチレン酢ビ、ビニルウレタン、クロロプレンゴム系等が好適に用いられる。尚、ルーバー本体１７において、表壁部１８と側壁部１９との隅角部の外面には面取り部２１が形成されている。

本発明の特徴として、上記ルーバー本体１７は、例えば厚さ６ｍｍの火山性ガラス質複層板（例えば大建工業株式会社製の商品名「ダイライト」）の不燃材料からなる。

この火山性ガラス質複層板からなる断面コ字状のルーバー本体１７を製造する場合、図６に示すように、例えば厚さ６ｍｍの火山性ガラス質複層板からなる所定幅の長尺平板状の素材３０の表面に化粧材としてのシート材３１を一体的に接着する。シート材３１としては、コート紙、オレフィン、塩ビ、ＰＥＴ、突板等が好適に用いられる。素材３０の裏面において、幅方向に離れた位置に互いに平行な溝角度９０°の２つのＶ字溝３２，３２を表面のシート材３１を残して切り込む。また、ルーバー本体１７の表壁部１８と側壁部１９との隅角部に面取り部２１を形成するために、上記各Ｖ字溝３２の底部に該Ｖ字溝３２とは逆方向（表面方向）に開口する小幅の逆Ｖ字溝３３が形成される。このことで、展開した状態のルーバー本体１７が得られる。

このとき、素材３０の表面にシート材３１が接着されていることで、素材３０の裏面にＶ字溝３２及び逆Ｖ字溝３３が形成されて、素材３０が表壁部１８となる部分と、側壁部１９となる部分に分離されても、それらはシート材３１に一体的に保持されたままとなり、散らばることはない。

その後、各Ｖ字溝３２を境に幅方向外側部分を直角に折り返して、そのＶ字溝３２の側面（切除面）同士を接着剤により接着することで、断面コ字状のルーバー本体１７が形成される。両Ｖ字溝３２，３２間の部分は表壁部１８となり、折り返し部分が１対の側壁部１９，１９となり、各Ｖ字溝３２の側面が接合面２０となる。

断面コ字状のルーバー本体１７として、図５に示す構造の他に図７に示す構造のものとしてもよい。この図７の構造のルーバー本体１７は、表壁部１８と側壁部１９とがそれらと平行な方向の接合面２０で接着されている。表壁部１８及び側壁部１９は共に厚さか例えば６ｍｍ細長い平板状のものであり、各側壁部１９における表壁部１８側の内面（対向する側壁部１９との対向面）には、該側壁部１９の内側角部を段差状に直角に切り欠いてなる収容部２３が形成され、この収容部２３に上記表壁部１８の幅方向端部の裏側角部が部分的に収容されている。表壁部１８の表側部分は収容部２３に収容されずに側壁部１９表側の先端面から表側に突出し、この突出部分と側壁部１９の先端面との間に表壁部１８及び側壁部１９と同じ材料の断面三角形状（詳しくは断面が直角二等辺三角形状）の充填部２４が配置され、この充填部２４により表壁部１８の外表面と側壁部１９の外側面とが面取り部２４を形成するように連続している。この構造により、側壁部１９と表壁部１８との接合面２０は、側壁部１９の収容部２３内面と、その収容部２３内面に収容される表壁部１８の幅方向端部の裏側角部外面とで構成されている。

上記図７に示す構造のルーバー本体１７を製造する場合、図８に示すように、所定幅を有する細長板状の素材３０の表面に化粧用のシート材３１を一体的に接着し、その素材３０の裏面に、段差状の収容部２３と、該収容部２３に対し素材３０の幅方向中央側に隣接する充填部２４とを有する２つの凹条３５，３５を各充填部２４両側で上記シート材３１が残るように形成する。このことで、展開した状態のルーバー本体１７が得られる。このとき、素材３０の表面にシート材３１が接着されているので、素材３０の裏面に凹条３５，３５が形成されて、素材３０が表壁部１８、側壁部１９及び充填部２４となる部分に分離されても、それらはシート材３１に一体的に保持されたままとなる。

次いで、上記展開状態のルーバー本体１７の各凹条３５の内部に接着剤を塗布してから、ルーバー本体１７の幅方向両側部を各凹条３５における充填部２４両側のシート材３１にて裏側に直角に折り返し、各凹条３５の内面同士を接着剤により接着することで、断面コ字状のルーバー本体１７が形成される。凹条３５，３５間の部分は表壁部１８となり、折り返し部分が１対の側壁部１９，１９となり、各凹条３５の内面が接合面となる。

尚、ルーバー本体１７の製造においては、上記のようにシート材３１を用いずに形成することもできる。

したがって、この実施形態においては、建物の天井部に部分的にルーバー天井構造Ｃ２が施工され、そのルーバー天井構造Ｃ２の各ルーバー材１６は、野縁受け１に固定支持されたルーバー下地部材としての野縁６と、その野縁６にそれを被覆するように取付固定される断面コ字状のルーバー本体１７を備え、そのルーバー本体１７は火山性ガラス質複層板からなっている。このルーバー本体１７を構成する火山性ガラス質複層板の強度は石膏ボードよりも大きいので、角形のルーバー本体１７の強度が増大する。一般的に、石膏ボードの曲げ強度は４Ｎ／ｍｍ^２程度であるのに対し、火山性ガラス質複層板の曲げ強度は８Ｎ／ｍｍ^２程度である。図９は、厚さ６ｍｍの火山性ガラス質複層板（大建工業株式会社製の商品名「ダイライト」）の特性を厚さ９．５ｍｍ及び１２．５ｍｍの石膏ボードと比較したものであり、厚さ６ｍｍの火山性ガラス質複層板の曲げ強度は１２Ｎ／ｍｍ^２となっているが（軒天井構造における天井材の用途の火山性ガラス質複層板をルーバー本体１７に用いた場合）、厚さ９．５ｍｍ及び１２．５ｍｍの石膏ボードの曲げ強度はいずれも４Ｎ／ｍｍ^２である。このように、火山性ガラス質複層板は厚さが石膏ボードよりも薄いにも拘わらず、その３倍程度の曲げ強度を有している。

このような火山性ガラス質複層板でルーバー本体１７を構成したことにより、ルーバー本体１７として薄い板材を用いてルーバー材１６の見付け幅を小さくしたとしても、必要な大きさの強度を十分に確保することができるようになる。その結果、ルーバー材１６の薄型化を実現することができ、高強度で薄型のルーバー材１６が複数本並んだすっきりした外観のルーバー天井構造Ｃ２が得られる。

また、ルーバー本体１７を構成する火山性ガラス質複層板は薄くても不燃性を有する。そのため、図９に示すように、石膏ボードで不燃性能を確保するためには、その厚さを９．５ｍｍから１２．５ｍｍに厚くする必要があるのに対し（厚さ９．５ｍｍでは難燃性しか得られない）、火山性ガラス質複層板では６ｍｍの厚さで薄くても不燃性が発揮される。そのため、強度が大きくて薄型のルーバー材１６が得られるだけでなく、ルーバー材１６に不燃効果を発揮でき、不燃性を有する高強度の薄型ルーバー材１６が得られる。

また、このように火山性ガラス質複層板からなるルーバー本体１７の強度が大きいので、外力により角形ルーバー材１６の角部（ルーバー本体１７の表壁部１８と側壁部１９との角部）が変形したり欠けたりして損傷することは生じ難くなる。図９は、火山性ガラス質複層板の割れ性・欠け性を石膏ボードと比較して示しており、火山性ガラス質複層板の方が角部の欠けが生じ難くなっている。

しかも、図１に示すように、ルーバー本体１７と野縁６（ルーバー下地材）との間に空間部Ｓ（空洞）が形成されていると、ルーバー材１６に入力された荷重は野縁６及びルーバー本体１７の双方ではなく、ルーバー本体１７自体で受けることになる。このような構造であっても、荷重を受けたルーバー本体１７が変形して空間部Ｓ（空洞）が潰れることはなく、ルーバー材１６は長期間に亘り安定した角形形状に維持される。

尚、火山性ガラス質複層板と石膏ボードとを他の特性について比較すると、図９に示すように、カット性については、火山性ガラス質複層板及び石膏ボードのいずれでも手鋸でカットすることができる。耐凍害性については、火山性ガラス質複層板は凍結融解サイクルを３００サイクル繰り返しても問題が発生せず、石膏ボードに比べて耐凍害性が良好である。さらに、石膏ボードは雨水等で溶け出すという問題があるが、火山性ガラス質複層板はそのような溶け出しがなく、屋外暴露性の点で優れている。

ルーバー下地部材としての野縁６が、表面６ｃと側面６ｄ，６ｄとを有する断面コ字状の角材であり、その野縁６にルーバー本体１７が野縁６の表面６ｃと両側面６ｄ，６ｄとを被覆するように取り付けられていることから、野縁６がルーバー本体１７に覆われて外部に露出せず、ルーバー本体１７のみが露出することになる。そのため、見映えの良いルーバー材１６ないしはルーバー天井構造Ｃ２が得られる。

また、図２及び図３に示すように、ルーバー天井構造Ｃ２におけるルーバー下地部材としての野縁６は、板張り天井構造Ｃ１において、板材からなる天井材１２を固定支持する板張り用下地部材としての野縁６と同じであり、ルーバー天井構造Ｃ２及び板張り天井構造Ｃ１の下地部材は互いに共通の野縁６で構成されている。そのため、天井部に対し、天井材１２を用いた板張り天井構造Ｃ１のみを施工する構造、ルーバー材１６を用いたルーバー天井構造Ｃ２のみを施工する構造、或いは図２及び図３に示すように両天井構造Ｃ１，Ｃ２を併用して施工する構造であっても、共通する同じ野縁６を天井部全体に施工しておいて、必要に応じて一部又は全体を板張り天井構造Ｃ１やルーバー天井構造Ｃ２に変更し、野縁６に取付固定される表面材のみを天井材１２やルーバー材１６に切り換えるだけでよくなる。このことによって、天井構造の施工を容易に行うことができる。

（その他の実施形態）
尚、上記実施形態は、本発明を天井部に適用し、ルーバー下地部材としての野縁６にルーバー本体１７が取付固定されたルーバー天井構造Ｃ２の例である。本発明は、壁部に適用することもでき、ルーバー下地部材にルーバー本体１７が取付固定されたルーバー壁構造を得ることもできる。その場合、ルーバー材１６が壁部に部分的又は全体に施工されていればよい。

また、上記実施形態では、ルーバー本体１７を火山性ガラス質複層板で構成している。しかし、石膏ボードよりも高強度の材料であればそれを用いることができ、上記実施形態と同様の作用効果を奏することができる。例えば火山性ガラス質複層板の他に、珪酸カルシウム板（ケイカル板）やＭＤＦ（中密度繊維板）等であってもよい。珪酸カルシウム板であれば、上記実施形態と同様に不燃性能が発揮される。

ケイ酸カルシウム板の材料の曲げ強度は、火山性ガラス質複層板と同程度である。ＭＤＦの曲げ強度は、種類によって異なるが、概ね火山性ガラス質複層板やケイ酸カルシウム板よりも大きく、５～１２Ｎ／ｍｍ^２である。

本発明は、薄い板材によりルーバー材の見付け幅を小さくしても必要な大きさの強度を十分に確保して、ルーバー材の薄型化を実現することができ、極めて有用で産業上の利用可能性が高い。

Ｃ１ 板張り天井構造
Ｃ２ ルーバー天井構造
１ 野縁受け
６ 野縁（ルーバー下地部材）
６ｃ 表面
６ｄ 側面
１１ 下張りボード
１２ 天井材
１６ ルーバー材
１７ ルーバー本体
１８ 表壁部
１９ 側壁部
Ｓ 空間部
３０ 素材
３１ シート材

本発明は、ルーバー材、そのルーバー材が施工された天井構造、壁構造及び建物に関するものである。

従来、この種のルーバー材として、例えば特許文献１に示されるように、野縁保持レールに複数の軽鉄製野縁を固定金具を介して固着し、各野縁にその長さ方向に沿って石膏ボード製ルーバー本体を添着したものが知られている。

このルーバー材において、野縁はリップ溝状のものであり、ルーバー本体は互い平行な１対の側面板と１つの前面板とからなる断面コ字状である。この断面コ字状のルーバー本体は、長尺平板状の石膏ボードの裏面において、幅方向に離れた位置に互いに平行な２つのＶ字溝を表面の板紙を残して切り込み、その各Ｖ字溝を境に幅方向外側部分を直角に折り返して、そのＶ字溝の側面（切除面）同士を接着剤により接着することで、断面コ字状に形成され、Ｖ字溝間部分が前面板となり、折り返し部分が１対の側面板となっている。そして、ルーバー本体は野縁と開放方向が同じ向きに配置されて、ルーバー本体の側面板が野縁の側面部と直接又は間接的に固着されている。

特許第６１９８２６０号公報

ところで、上記特許文献１のルーバー材におけるルーバー本体は石膏ボード製である。石膏ボードは芯材としての板状石膏の表裏両側にボード用板紙を貼り付けて、その板紙により板形状を保持しており、Ｖ字溝加工の際は、それに伴って裏側の板紙も切除されることとなる。そのため、切除面（Ｖ字溝の側面）同士を接着剤で接着したとしても、元の板紙による保持強度を十分に維持することは期待できず、部分的に強度が低下するのは避けられない。従って、この強度を確保するためには、石膏ボード（板状石膏）の厚さを厚くする必要があり、ルーバー材を見付け幅の小さい薄型にすることができず、その見付け幅が大きくなってルーバー材が大型化せざるを得なくなる。

しかも、石膏ボードは石膏芯材を板紙により保持しているとはいえ、石膏ボードの強度自体が弱いことから、外力により角形ルーバー材の角部が変形したり欠けたりして損傷することがある。さらに、ルーバー本体と心材との間に空間部（空洞）が形成されている構造では、ルーバー材に入力された荷重がルーバー本体自体で受けるので、その荷重によりルーバー本体が空洞を潰すように変形することになり、実用上の問題が生じる。

本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので、その目的は、ルーバー材におけるルーバー本体の構成を改良することにより、ルーバー材を薄型にしても、十分な強度を保つことができ、外力によっても損傷や変形がし難くなるようにすることにある。

上記の目的を達成するために、この発明では、ルーバー本体の材料を強度の弱い石膏ボードに代え、強度が大きい火山性ガラス質複層板やそれと同等の強度の材料で構成するようにした。

具体的には、第１の発明は、建物の天井部又は壁部に施工されるルーバー材であって、このルーバー材は、上記天井部又は壁部に固定支持されているルーバー下地部材と、表壁部及び互いに対向する側壁部を有し、裏側部が開放された断面コ字状の角形であり、上記ルーバー下地部材に開放側から外嵌合されて該ルーバー下地部材を被覆するように取付固定されるルーバー本体とを備えている。上記ルーバー下地部材は、少なくとも表面と側面とを有する断面矩形状であって、裏側部で天井部又は壁部に固定支持されている。上記ルーバー本体は、上記ルーバー下地部材に該ルーバー下地部材の表面と両側面とを被覆するように取り付けられている。また、ルーバー下地部材の表面とルーバー本体の表壁部との間に、ルーバー下地部材の表面及びルーバー本体の対向する側壁部により区画される空間部が形成されており、ルーバー本体は、該ルーバー本体に入力された荷重により上記空間部が潰れるように変形することをルーバー本体自体で抑制するように火山性ガラス質複層板、珪酸カルシウム板又はＭＤＦからなることを特徴とする。

この第１の発明では、ルーバー材は、ルーバー下地部材に被覆するように取付固定される断面コ字状のルーバー本体を備え、そのルーバー本体は火山性ガラス質複層板、珪酸カルシウム板又はＭＤＦからなっている。火山性ガラス質複層板、珪酸カルシウム板又はＭＤＦの強度は石膏ボードよりも大きいので、角形のルーバー本体自体の強度が増大する。このことで、ルーバー本体に薄い板材を用いてルーバー材の見付け幅を小さくしたとしても必要な大きさの強度を十分に確保することができ、よってルーバー材の薄型化を実現することができる。

また、このように火山性ガラス質複層板、珪酸カルシウム板又はＭＤＦからなるルーバー本体の強度が大きいので、外力により角形ルーバー材の角部が変形したり欠けたりして損傷することは生じ難くなるだけでなく、仮にルーバー本体とルーバー下地材との間に空間部（空洞）が形成されていて、ルーバー材に入力された荷重がルーバー本体自体で受ける構造であっても、その荷重によりルーバー本体が空洞を潰すように変形することはなく、長期間に亘り安定した角形形状を維持することができる。

また、ルーバー本体がルーバー下地部材に表面と両側面とを被覆するように取り付けられているので、ルーバー下地材がルーバー本体に覆われて外部に露出せず、ルーバー本体のみが露出して見映えの良いルーバー材が得られる。

さらに、ルーバー本体とルーバー下地材との間に空間部（空洞）が形成されているので、ルーバー材に荷重が入力されると、その荷重をルーバー本体自体で受けることになる。しかし、火山性ガラス質複層板、珪酸カルシウム板又はＭＤＦからなるルーバー本体の強度は大きいので、荷重によりルーバー本体が空洞を潰すように変形することはなく、その変形がルーバー本体自体で抑制されるようになり、長期間に亘り安定した角形形状を維持することができる。

第２の発明は、第１の発明のルーバー材において、ルーバー本体は、火山性ガラス質複層板からなることを特徴とする。

この第２の発明では、ルーバー本体が火山性ガラス質複層板からなるので、強度が大きくて好ましいルーバー材が得られるだけでなく、不燃性を有する火山性ガラス質複層板によりルーバー材に不燃効果を発揮でき、よって不燃性を有する高強度の薄型ルーバー材が得られる。

第３の発明は、第１又は第２の発明のルーバー材において、ルーバー下地部材は、板材からなる天井材又は壁材を固定支持する板張り用下地部材と同じものが用いられていることを特徴とする。

この第３の発明では、ルーバー下地部材が、板材からなる天井材又は壁材を固定支持する板張り用下地部材と同じであるので、天井部又は壁部に、板材からなる天井材又は壁材を用いた部分と、ルーバー材を用いた部分とを併用して施工する構造であっても、ルーバー下地部材は共通で、それに取付固定される表面材のみを板材からなる天井材又は壁材とルーバー材とに取り付けるだけでよく、施工を容易に行うことができる。

第４の発明は天井構造に係り、この天井構造は、第１～第３の発明のいずれか１つのルーバー材が天井部に部分的又は全体に施工されていることを特徴とする。

この第４の発明では、見付け幅の小さい薄型でも十分な強度のルーバー材を有し、そのルーバー材の損傷や変形もなく、ルーバー材の角形形状が長期間に亘り安定して維持される天井構造が容易に得られる。

第５の発明は壁構造に係り、この壁構造は、第１～第３の発明のいずれか１つのルーバー材が壁部に部分的又は全体に施工されていることを特徴とする。

この第５の発明では、見付け幅の小さい薄型でも十分な強度のルーバー材を有し、そのルーバー材の損傷や変形もなく、ルーバー材の角形形状が長期間に亘り安定して維持される壁構造が容易に得られる。

第６の発明は建物に係り、この建物は、第１～第３の発明のいずれか１つのルーバー材が天井部又は壁部に施工されていることを特徴とする。

この第６の発明では、見付け幅の小さい薄型でも十分な強度を有し、損傷や変形もなくて角形形状が長期間に亘り安定して維持されるルーバー材が天井部又は壁部に施工された建物が容易に得られる。

以上説明したように、本発明によると、天井部又は壁部に施工されるルーバー材として、裏側部で天井部又は壁部に固定支持される断面矩形状のルーバー下地材と、そのルーバー下地部材に該ルーバー下地部材の表面と両側面とを被覆するように取付固定される断面コ字状のルーバー本体とを備えたものとし、ルーバー下地部材の表面とルーバー本体の表壁部との間に空間部を形成し、ルーバー本体を、ルーバー本体に入力された荷重により空間部が潰れるように変形することをルーバー本体自体で抑制するように火山性ガラス質複層板、珪酸カルシウム板又はＭＤＦからなるものとした。このことにより、薄い板材によりルーバー材の見付け幅を小さくしたとしても必要な大きさの強度を十分に確保して、ルーバー材の薄型化を実現することができる。また、外力により角形ルーバー材の角部が損傷することは生じ難く、ルーバー材に入力された荷重がルーバー本体自体で受ける構造であっても、その荷重によりルーバー本体が変形することはなく、長期間に亘り安定した角形形状を維持することができる。

図１は、本発明の実施形態に係るルーバー材の斜視図である。 図２は、ルーバー天井構造が板張り天井構造と併せて施工された天井構造をルーバーの長さ方向から見て示す正面図である。 図３は、天井構造を図２に示す方向と直交する方向から見て示す側面図である。 図４は、ルーバー天井構造を上側から見て示す斜視図である。 図５は、ルーバー本体の断面図である。 図６は、ルーバー本体の展開状態を示す断面図である。 図７は、ルーバー本体の他の例を示す断面図である。 図８は、ルーバー本体の他の例の展開状態を示す断面図である。 図９は、ルーバー本体としての火山性ガラス質複層板の特性を石膏ボードと比較して示す図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。

図２及び図３は本発明の実施形態に係る天井構造を示す。この天井構造は、建物内の空間等の天井部に施工されるもので、その一部に板張り天井構造Ｃ１が、また残部にルーバー天井構造Ｃ２がそれぞれ施工されている。

板張り天井構造Ｃ１及びルーバー天井構造Ｃ２における下地構造は同じであり、この下地構造を図４により説明する。図４において、１は断面コ字状の金属製（例えば薄鉄板製）の長尺材からなる野縁受けで、その断面開口は横側（図４では左下側）に開いている。野縁受け１はハンガー２に係止支持され、ハンガー２は吊りボルト３の下端部に高さ調整可能に連結され、吊りボルト３は上端部で図外のスラブに固定されて該スラブから垂下しており、複数本の野縁受け１，１，…がそれぞれスラブから吊りボルト３，３，…により水平になるように吊り下げられている。

上記野縁受け１の下側には複数本の野縁６，６，…が野縁受け１と直交する方向に延びるように互いに平行に配置され、各野縁６は野縁受け１に対し該野縁受け１との交差部分でクリップ８により連結されている。各野縁６は、上側に開いた断面コ字状の金属製（例えば薄鉄板製）の長尺角材からなり、野縁６の上側開口端部にはその開口端部を互いに向かい合う方向に内側に折り曲げてなる２つの引掛け部６ａ，６ａが形成されている。野縁６については後でも説明する。尚、野縁６下部の水平部分には、野縁６の長さ方向に延びる補強用の多数の凹凸条６ｂ（リブ）が折り曲げ加工により形成されている。

一方、上記各クリップ８は、縦長形状に切り抜いた金属製（例えば薄鉄板製）の板材をＬ字状に折り曲げたもので、垂直部８ａとその上端に連続する水平部８ｂとを有し、垂直部８ａの下端の幅方向両側にはフック部８ｃ，８ｃが形成されている。また、水平部８ｂにおいて垂直部８ａと反対側の先端部には複数（図示例では２つ）の係止片８ｄ，８ｄが一体に形成されている。そして、各クリップ８の下端部が野縁受け１の上側開口端部に挿入され、そのクリップ８が鉛直軸線回りに回されて下端部の２つのフック部８ｃ，８ｃがそれぞれ野縁６の引掛け部６ａ，６ａに下側から引っ掛けられており、このことでクリップ８に野縁６が吊り下げ状態で連結されている。また、このようにクリップ８に野縁６が連結された状態でクリップ８上側の水平部８ｂが野縁受け１に載せられて引っ掛けられ、係止片８ｄ，８ｄが下側に折り曲げられて係止されている。以上により、野縁６が野縁受け１に各クリップ８によって連結されている。尚、野縁受け１において互いに隣り合う位置にある２つのクリップ８，８は、一方が野縁受け１の開口側に位置し、他方が開口と反対側に位置するように互いに逆向きに配置されている。また、各クリップ８の垂直部８ａには曲げ強度を保つための凹部からなるリブ８ｅが形成されている。

図２及び図３の左側半部に示すように、上記板張り天井構造Ｃ１では、複数の野縁６，６間に石膏ボードからなる複数枚の下張りボード１１，１１，…が亘り捨て張り材として隙間なく取付固定され、この下張りボード１１の下面に板状の複数枚のロックウール等の天井材１２，１２，…が仕上げ材として隙間なく接着剤やステープル止めにより取付固定されている。板張り天井構造Ｃ１の周縁部において、下張りボード１１及び天井材１２の端部の木口面同士は面一に位置合わせされ、それらの端部には木口面を隠す木口見切り材１３が取り付けられている。

一方、図２及び図３の右側半部並びに図４に示すように、ルーバー天井構造Ｃ２では、細長い角材からなる複数のルーバー材１６，１６，…が平行に並んで配置されている。このことでルーバー材１６，１６，…は建物の天井部に部分的に施工されている。

尚、図２及び図３に示すように天井部の一部にルーバー天井構造Ｃ２を施工するのではなく、天井部の全体にルーバー天井構造Ｃ２を施工することもできる。

図１に拡大して示すように、各ルーバー材１６は、そのルーバー下地部材として上記野縁６を備えている。すなわち、このルーバー下地部材としての野縁６は、下側の表面６ｃと左右の側面６ｄ，６ｄとを有する断面矩形状（断面コ字状）であり、上側部（裏側部）で天井部にクリップ８、野縁受け１、ハンガー２及び吊りボルト３により固定支持されていることとなる。また、ルーバー下地部材としての野縁６は、板材からなる天井材１２を固定支持する板張り用下地部材と同じものが用いられている。

各ルーバー材１６は、野縁６（ルーバー下地部材）に加え、この野縁６に取り付けられたルーバー本体１７を備えている。このルーバー本体１７は、上側部（裏側部）が開放された断面コ字状の長尺角材からなり、上記野縁６（ルーバー下地部材）に開放側から外嵌合されて該野縁６をその下側表面６ｃと両側面６ｄ，６ｄとを下側から被覆するように取付固定されている。具体的には、図５にも拡大して示すように、ルーバー本体１７は、下側に位置する板状の表壁部１８と、この表壁部１８の幅方向両端部に連続し、該幅方向両端部から上方向（裏方向）に平行に延びて互いに対向する１対の側壁部１９，１９とからなり、表壁部１８と各側壁部１９とは両壁部１８，１９に対し斜め４５°に傾斜する接合面２０で接合されている。両側壁部１９，１９の内面（対向面）間の寸法は、野縁６（ルーバー下地部材）の左右側面６ｄ，６ｄ間の寸法よりも僅かに大きく、両側壁部１９，１９の幅である上下方向の高さは野縁６の左右側面６ｄ，６ｄの高さよりも大きくなっている。また、ルーバー本体１７は、両側壁部１９，１９の上端部が野縁受け１の下面に当接した状態で野縁６に固定されている。このことで、ルーバー本体１７は、表壁部１８の幅である見付け幅が小さくて高さの高い薄型の角材状であり、野縁６（ルーバー下地部材）の下側表面６ｃと左右側面６ｄ，６ｄとを完全に覆った状態にあり、野縁６の下側表面６ｃとルーバー本体１７の表壁部１８との間に、野縁６の表面６ｃ及びルーバー本体１７の対向する側壁部１９，１９により区画される空間部Ｓ（空洞）が形成されている。ルーバー本体１７の野縁６に対する取付けは、ルーバー本体１７の側壁部１９内面に塗布された接着剤による接着と、ルーバー本体１７の側壁部１９の外面から斜め上側に野縁６に打ち込まれる目立ち難くて細い釘による釘打ちとによりなされるが、後者の釘打ちのみであってもよい。上記接着剤としては、酢酸ビニル、エチレン酢ビ、ビニルウレタン、クロロプレンゴム系等が好適に用いられる。尚、ルーバー本体１７において、表壁部１８と側壁部１９との隅角部の外面には面取り部２１が形成されている。

本発明の特徴として、上記ルーバー本体１７は、例えば厚さ６ｍｍの火山性ガラス質複層板（例えば大建工業株式会社製の商品名「ダイライト」）の不燃材料からなる。

この火山性ガラス質複層板からなる断面コ字状のルーバー本体１７を製造する場合、図６に示すように、例えば厚さ６ｍｍの火山性ガラス質複層板からなる所定幅の長尺平板状の素材３０の表面に化粧材としてのシート材３１を一体的に接着する。シート材３１としては、コート紙、オレフィン、塩ビ、ＰＥＴ、突板等が好適に用いられる。素材３０の裏面において、幅方向に離れた位置に互いに平行な溝角度９０°の２つのＶ字溝３２，３２を表面のシート材３１を残して切り込む。また、ルーバー本体１７の表壁部１８と側壁部１９との隅角部に面取り部２１を形成するために、上記各Ｖ字溝３２の底部に該Ｖ字溝３２とは逆方向（表面方向）に開口する小幅の逆Ｖ字溝３３が形成される。このことで、展開した状態のルーバー本体１７が得られる。

このとき、素材３０の表面にシート材３１が接着されていることで、素材３０の裏面にＶ字溝３２及び逆Ｖ字溝３３が形成されて、素材３０が表壁部１８となる部分と、側壁部１９となる部分に分離されても、それらはシート材３１に一体的に保持されたままとなり、散らばることはない。

その後、各Ｖ字溝３２を境に幅方向外側部分を直角に折り返して、そのＶ字溝３２の側面（切除面）同士を接着剤により接着することで、断面コ字状のルーバー本体１７が形成される。両Ｖ字溝３２，３２間の部分は表壁部１８となり、折り返し部分が１対の側壁部１９，１９となり、各Ｖ字溝３２の側面が接合面２０となる。

断面コ字状のルーバー本体１７として、図５に示す構造の他に図７に示す構造のものとしてもよい。この図７の構造のルーバー本体１７は、表壁部１８と側壁部１９とがそれらと平行な方向の接合面２０で接着されている。表壁部１８及び側壁部１９は共に厚さか例えば６ｍｍ細長い平板状のものであり、各側壁部１９における表壁部１８側の内面（対向する側壁部１９との対向面）には、該側壁部１９の内側角部を段差状に直角に切り欠いてなる収容部２３が形成され、この収容部２３に上記表壁部１８の幅方向端部の裏側角部が部分的に収容されている。表壁部１８の表側部分は収容部２３に収容されずに側壁部１９表側の先端面から表側に突出し、この突出部分と側壁部１９の先端面との間に表壁部１８及び側壁部１９と同じ材料の断面三角形状（詳しくは断面が直角二等辺三角形状）の充填部２４が配置され、この充填部２４により表壁部１８の外表面と側壁部１９の外側面とが面取り部２４を形成するように連続している。この構造により、側壁部１９と表壁部１８との接合面２０は、側壁部１９の収容部２３内面と、その収容部２３内面に収容される表壁部１８の幅方向端部の裏側角部外面とで構成されている。

上記図７に示す構造のルーバー本体１７を製造する場合、図８に示すように、所定幅を有する細長板状の素材３０の表面に化粧用のシート材３１を一体的に接着し、その素材３０の裏面に、段差状の収容部２３と、該収容部２３に対し素材３０の幅方向中央側に隣接する充填部２４とを有する２つの凹条３５，３５を各充填部２４両側で上記シート材３１が残るように形成する。このことで、展開した状態のルーバー本体１７が得られる。このとき、素材３０の表面にシート材３１が接着されているので、素材３０の裏面に凹条３５，３５が形成されて、素材３０が表壁部１８、側壁部１９及び充填部２４となる部分に分離されても、それらはシート材３１に一体的に保持されたままとなる。

次いで、上記展開状態のルーバー本体１７の各凹条３５の内部に接着剤を塗布してから、ルーバー本体１７の幅方向両側部を各凹条３５における充填部２４両側のシート材３１にて裏側に直角に折り返し、各凹条３５の内面同士を接着剤により接着することで、断面コ字状のルーバー本体１７が形成される。凹条３５，３５間の部分は表壁部１８となり、折り返し部分が１対の側壁部１９，１９となり、各凹条３５の内面が接合面となる。

尚、ルーバー本体１７の製造においては、上記のようにシート材３１を用いずに形成することもできる。

したがって、この実施形態においては、建物の天井部に部分的にルーバー天井構造Ｃ２が施工され、そのルーバー天井構造Ｃ２の各ルーバー材１６は、野縁受け１に固定支持されたルーバー下地部材としての野縁６と、その野縁６にそれを被覆するように取付固定される断面コ字状のルーバー本体１７を備え、そのルーバー本体１７は火山性ガラス質複層板からなっている。このルーバー本体１７を構成する火山性ガラス質複層板の強度は石膏ボードよりも大きいので、角形のルーバー本体１７の強度が増大する。一般的に、石膏ボードの曲げ強度は４Ｎ／ｍｍ^２程度であるのに対し、火山性ガラス質複層板の曲げ強度は８Ｎ／ｍｍ^２程度である。図９は、厚さ６ｍｍの火山性ガラス質複層板（大建工業株式会社製の商品名「ダイライト」）の特性を厚さ９．５ｍｍ及び１２．５ｍｍの石膏ボードと比較したものであり、厚さ６ｍｍの火山性ガラス質複層板の曲げ強度は１２Ｎ／ｍｍ^２となっているが（軒天井構造における天井材の用途の火山性ガラス質複層板をルーバー本体１７に用いた場合）、厚さ９．５ｍｍ及び１２．５ｍｍの石膏ボードの曲げ強度はいずれも４Ｎ／ｍｍ^２である。このように、火山性ガラス質複層板は厚さが石膏ボードよりも薄いにも拘わらず、その３倍程度の曲げ強度を有している。

このような火山性ガラス質複層板でルーバー本体１７を構成したことにより、ルーバー本体１７として薄い板材を用いてルーバー材１６の見付け幅を小さくしたとしても、必要な大きさの強度を十分に確保することができるようになる。その結果、ルーバー材１６の薄型化を実現することができ、高強度で薄型のルーバー材１６が複数本並んだすっきりした外観のルーバー天井構造Ｃ２が得られる。

また、ルーバー本体１７を構成する火山性ガラス質複層板は薄くても不燃性を有する。そのため、図９に示すように、石膏ボードで不燃性能を確保するためには、その厚さを９．５ｍｍから１２．５ｍｍに厚くする必要があるのに対し（厚さ９．５ｍｍでは難燃性しか得られない）、火山性ガラス質複層板では６ｍｍの厚さで薄くても不燃性が発揮される。そのため、強度が大きくて薄型のルーバー材１６が得られるだけでなく、ルーバー材１６に不燃効果を発揮でき、不燃性を有する高強度の薄型ルーバー材１６が得られる。

また、このように火山性ガラス質複層板からなるルーバー本体１７の強度が大きいので、外力により角形ルーバー材１６の角部（ルーバー本体１７の表壁部１８と側壁部１９との角部）が変形したり欠けたりして損傷することは生じ難くなる。図９は、火山性ガラス質複層板の割れ性・欠け性を石膏ボードと比較して示しており、火山性ガラス質複層板の方が角部の欠けが生じ難くなっている。

しかも、図１に示すように、ルーバー本体１７と野縁６（ルーバー下地材）との間に空間部Ｓ（空洞）が形成されていると、ルーバー材１６に入力された荷重は野縁６及びルーバー本体１７の双方ではなく、ルーバー本体１７自体で受けることになる。このような構造であっても、荷重を受けたルーバー本体１７が変形して空間部Ｓ（空洞）が潰れることはなく、ルーバー材１６は長期間に亘り安定した角形形状に維持される。

尚、火山性ガラス質複層板と石膏ボードとを他の特性について比較すると、図９に示すように、カット性については、火山性ガラス質複層板及び石膏ボードのいずれでも手鋸でカットすることができる。耐凍害性については、火山性ガラス質複層板は凍結融解サイクルを３００サイクル繰り返しても問題が発生せず、石膏ボードに比べて耐凍害性が良好である。さらに、石膏ボードは雨水等で溶け出すという問題があるが、火山性ガラス質複層板はそのような溶け出しがなく、屋外暴露性の点で優れている。

ルーバー下地部材としての野縁６が、表面６ｃと側面６ｄ，６ｄとを有する断面コ字状の角材であり、その野縁６にルーバー本体１７が野縁６の表面６ｃと両側面６ｄ，６ｄとを被覆するように取り付けられていることから、野縁６がルーバー本体１７に覆われて外部に露出せず、ルーバー本体１７のみが露出することになる。そのため、見映えの良いルーバー材１６ないしはルーバー天井構造Ｃ２が得られる。

また、図２及び図３に示すように、ルーバー天井構造Ｃ２におけるルーバー下地部材としての野縁６は、板張り天井構造Ｃ１において、板材からなる天井材１２を固定支持する板張り用下地部材としての野縁６と同じであり、ルーバー天井構造Ｃ２及び板張り天井構造Ｃ１の下地部材は互いに共通の野縁６で構成されている。そのため、天井部に対し、天井材１２を用いた板張り天井構造Ｃ１のみを施工する構造、ルーバー材１６を用いたルーバー天井構造Ｃ２のみを施工する構造、或いは図２及び図３に示すように両天井構造Ｃ１，Ｃ２を併用して施工する構造であっても、共通する同じ野縁６を天井部全体に施工しておいて、必要に応じて一部又は全体を板張り天井構造Ｃ１やルーバー天井構造Ｃ２に変更し、野縁６に取付固定される表面材のみを天井材１２やルーバー材１６に切り換えるだけでよくなる。このことによって、天井構造の施工を容易に行うことができる。

（その他の実施形態）
尚、上記実施形態は、本発明を天井部に適用し、ルーバー下地部材としての野縁６にルーバー本体１７が取付固定されたルーバー天井構造Ｃ２の例である。本発明は、壁部に適用することもでき、ルーバー下地部材にルーバー本体１７が取付固定されたルーバー壁構造を得ることもできる。その場合、ルーバー材１６が壁部に部分的又は全体に施工されていればよい。

また、上記実施形態では、ルーバー本体１７を火山性ガラス質複層板で構成している。しかし、石膏ボードよりも高強度の材料であればそれを用いることができ、上記実施形態と同様の作用効果を奏することができる。例えば火山性ガラス質複層板の他に、珪酸カルシウム板（ケイカル板）やＭＤＦ（中密度繊維板）等であってもよい。珪酸カルシウム板であれば、上記実施形態と同様に不燃性能が発揮される。

ケイ酸カルシウム板の材料の曲げ強度は、火山性ガラス質複層板と同程度である。ＭＤＦの曲げ強度は、種類によって異なるが、概ね火山性ガラス質複層板やケイ酸カルシウム板よりも大きく、５～１２Ｎ／ｍｍ^２である。

本発明は、薄い板材によりルーバー材の見付け幅を小さくしても必要な大きさの強度を十分に確保して、ルーバー材の薄型化を実現することができ、極めて有用で産業上の利用可能性が高い。

Ｃ１ 板張り天井構造
Ｃ２ ルーバー天井構造
１ 野縁受け
６ 野縁（ルーバー下地部材）
６ｃ 表面
６ｄ 側面
１１ 下張りボード
１２ 天井材
１６ ルーバー材
１７ ルーバー本体
１８ 表壁部
１９ 側壁部
Ｓ 空間部
３０ 素材
３１ シート材

Claims (8)

1. 建物の天井部又は壁部に施工されるルーバー材であって、
   上記天井部又は壁部に固定支持されているルーバー下地部材と、
   表壁部及び互いに対向する側壁部を有し、裏側部が開放された断面コ字状の角形であり、上記ルーバー下地部材に開放側から外嵌合されて該ルーバー下地部材を被覆するように取付固定されるルーバー本体とを備え、
   上記ルーバー本体は、火山性ガラス質複層板、珪酸カルシウム板又はＭＤＦからなることを特徴とするルーバー材。
2. 請求項１のルーバー材において、
   ルーバー下地部材は、少なくとも表面と側面とを有する断面矩形状であって、裏側部で天井部又は壁部に固定支持され、
   ルーバー本体は、上記ルーバー下地部材に該ルーバー下地部材の表面と両側面とを被覆するように取り付けられていることを特徴とするルーバー材。
3. 請求項１又は２のルーバー材において、
   ルーバー本体は、火山性ガラス質複層板からなることを特徴とするルーバー材。
4. 請求項２又は３のルーバー材において、
   ルーバー下地部材の表面とルーバー本体の表壁部との間に、ルーバー下地部材の表面及びルーバー本体の対向する側壁部により区画される空間部が形成されていることを特徴とするルーバー材。
5. 請求項１～４のいずれか１つのルーバー材において、
   ルーバー下地部材は、板材からなる天井材又は壁材を固定支持する板張り用下地部材と同じものが用いられていることを特徴とするルーバー材。
6. 請求項１～５のいずれか１つのルーバー材が天井部に部分的又は全体に施工されていることを特徴とする天井構造。
7. 請求項１～５のいずれか１つのルーバー材が壁部に部分的又は全体に施工されていることを特徴とする壁構造。
8. 請求項１～５のいずれか１つのルーバー材が天井部又は壁部に施工されていることを特徴とする建物。

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