JP2008088801A5

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Publication number: JP2008088801A5
Application number: JP2007232179A
Authority: JP
Filing date: 2007-09-07
Publication date: 2010-10-21

Description

内装建材

本発明は内装建材に関し、更に詳細には、例えば建造物内の床や壁を形成する板材、即ちフローリング材又は壁板材として好適な内装建材に関する。

木質材料を主材とした床は、一般的にフローリングと呼ばれている。フローリングに使用される板材は、単層フローリング材と複合フローリング材とに大別される。単層フローリング材は、一般的には無垢材で作られており、複合フローリング材は、合板などを芯材として表面に化粧単板を接着・積層して作られている。このようなフローリング材の多くは、短冊状をしている。特許文献１には、単層フローリング材の一例が開示されている。特許文献１に示されるように短冊状のフローリング材における長手方向の一側面にはサネが形成され、また他側面には溝部が形成されている。従来のフローリング施工では、フローリング材を根太の上に敷いて張り付ける方法（根太直張り）、或いは根太の上に設置された下地捨板に敷く方法などがある。建物の床をフローリング仕上げする場合には、通常、側面側に相互に隣接するフローリング材を、その各側面に形成されている溝部にサネを嵌め込み、その際に隠し釘打ちで根太や下地捨板などに固定していた。

フローリング材における両側面のサネと溝部は、フローリング材が湿気などにより反り返って下地支持部（根太や下地捨板）から浮き上がるのを防止するために主に設けられている。具体的には、側面側に隣接するフローリング材どうしは、サネと溝部との嵌合により相互に連結され、さらに各フローリング材が隠し釘打ちで下地支持部に固定されることにより、フローリング材に反りを発生させないようにしている。なお、フローリング仕上げをする場合、必要に応じて下地支持部にクッション材などが配置されることもある。
特開平０８−１５１８９５号公報

しかしながら、従来のフローリング材は、前述したように反りを発生させないようにするために側面側で隣接するフローリング材どうしがサネと溝部とにより連結され、さらに隠し釘打ちで下地支持部に固定されていることから、フローリング仕上げ後に傷の付いたフローリング材を部分的に交換したり、或いは、フローリング材と下地支持部との間に電気関係の配線を行うとき一時的に任意のフローリング材を下地支持部から取り外すようなことはできず、下地支持部に配置されたフローリング材の全てを外すか、床面の隅から順番に所定箇所まで外さなければならなかった。

本発明の目的は、かかる従来の問題点を解決するためになされたもので、例えばフローリング材或いは壁板材として使用する場合、フローリング仕上げ又は壁面仕上げ後に任意の板材を簡単に取り外して交換し、或いは再設置することができ、しかも板材に反りなどが起こらない内装建材を提供することにある。

前記課題を解決するための第１の発明の特徴は、木粉に糊を混ぜて圧縮固形化してなる板状のＭＤＦ基材及び合板のいずれかである芯材の一表面に木製の化粧単板を貼着するとともに、その芯材の他表面にゴム系、アスファルト系、又は塩化ビニル系のいずれかの緩衝マットを貼着して内装建材を形成し、内装建材の表面形状がほぼ四角形を呈するとともに、内装建材の周囲面が表面に対してほぼ直角をなす平坦面に形成され、内装建材の複数が設置面に並べられたときに、隣接する内装建材の平坦な周囲面どうしが当接して設置面に着脱可能に配置されていることにある。前記課題を解決するための第２の発明の特徴は、木粉に糊を混ぜて圧縮固形化してなる板状のＭＤＦ基材及び合板のいずれかである芯材の一表面と他表面とに木製の化粧単板を貼着するとともに、一方の化粧単板の芯材と非対向の表面にゴム系、アスファルト系、又は塩化ビニル系のいずれかの緩衝マットを貼着して内装建材を形成し、内装建材の表面形状がほぼ四角形を呈するとともに、内装建材の周囲面が表面に対してほぼ直角をなす平坦面に形成され、内装建材の複数が設置面に並べられたときに、隣接する内装建材の平坦な周囲面どうしが当接して設置面に着脱可能に配置されていることにある。

本発明の内装建材における実施形態の他の例では、前記芯材の前記他表面に接合された前記緩衝マットの表面とは反対側の表面に不織布が貼り付けられている。

本発明の内装建材における実施形態の他の例では、前記芯材が、２．５〜５ｍｍの厚みを有し、前記化粧単板が、０．３〜１．０ｍｍの厚みを有し、前記緩衝マットが、２〜５ｍｍの厚みを有している。

本発明の内装建材によると、芯材として、木粉に糊を混ぜて圧縮固形化してなる板状のＭＤＦ基材及び合板のいずれかを用いていることから、反りや収縮の発生が極めて少なく、そのため、この内装建材を、例えば、フローリング材に用いると、従来のフローリング材のようにその側面にサネを設けて隣接するフローリング材と連結する必要がなく、そのためフローリング材どうしを突付けで並べることができる。その結果、フローリング施工された床面における任意のフローリング材を容易に取り外しできるので、フローリング材が配置される下地床面上にコンピュータや電話などのための通信用配線などを簡単に敷設したり撤去したりできる。

また、本発明の内装建材によると、緩衝マットの前記芯材への貼着面とは反対側の表面（下面）に不織布を貼り付けてあるので、内装建材を下地部に接着剤で貼り付けた後に任意の内装建材を下地面から取り外すとき緩衝マットの下面から不織布が剥がれるので内装建材の取り外しを容易に行うことができる。なお、本発明の内装建材では、前述した効果を得る上で、芯材の厚みを２．５〜５ｍｍ、化粧単板の厚みを０．３〜１．０ｍｍ、緩衝マットの厚みを２．０〜５．０ｍｍとすることが好ましい。さらに緩衝マットは、ゴム系の緩衝マット、アスファルト系の緩衝マット、或いは塩化ビニルで形成された緩衝マットのいずれかを用いることができる。

以下、本発明の内装建材を図に示される好適な実施の形態について更に詳細に説明する。図１及び図２には、本発明における第１の実施形態の内装建材が示されている。この実施形態の内装建材は、建物内の下地床面３０（図４参照）に敷いてフローリング仕上げをするためのフローリング材１０を例にしたものである。したがって、本発明の内装建材について、この実施形態ではフローリング材１０として説明する。このフローリング材１０は、図１に示されるように長さ（Ｌ）が約１０００ｍｍ、幅（Ｗ）が約１００ｍｍ、厚み（Ｓ）が約６．５ｍｍで、平面形状が長方形を呈する板状のＭＤＦ基材を芯材１１としている。フローリング材１０のかかる寸法や平面形状は単なる一例であって、必要に応じて変更することができる。ＭＤＦ基材とは、木粉に糊を混ぜて圧縮固形化したものである。このＭＤＦ基材からなる芯材１１は、その厚みが２．５〜５．０ｍｍのものを使用することが好ましく、より好ましくは、２．５ｍｍである。

ＭＤＦ基材からなる芯材１１の上面である一表面１１ａにはこの上面１１ａと同じ大きさの化粧単板１２が接着剤により貼着されている。化粧単板１２は、なら木、カバの木、桜の木などの天然木材を板状に加工（スライス）したものである。この化粧単板１２は、厚みが０．３〜１．０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．５ｍｍである。この化粧単板１２における表面側の４つの側縁部は面取りされ、また化粧単板１２の表面にはウレタンなどによる樹脂塗膜１３が形成されている。この塗膜１３は、化粧単板１２の表面に光沢を出すためと、この表面を保護して傷付きを防止するためである。

ＭＤＦ基材からなる芯材１１の下面、即ち化粧単板１２が接合されている一表面１１ａとは反対側の他表面１１ｂには、ゴム系緩衝マット１４が接着剤により貼着されている。このゴム系緩衝マット１４は、厚みが約２．０〜５．０ｍｍのものを使用することが好ましく、より好ましくは３．０ｍｍである。このゴム系緩衝マット１４は、ゴム材を圧縮成形したもので、防振マットとして使用されているものを利用することができる。ゴム系緩衝マット１４は、高いクッション性即ち防振性があることから振動に対する緩衝機能を備えている。従って、このフローリング材１０を配置してなるフローリング床上で発生する振動が下地床面３０に伝達し難く、高い防音及び防振効果を得ることができる。なお、このゴム系緩衝マット１４以外にも、アスファルト系緩衝マットを使用することができる。アスファルト系緩衝マットは、アスファルトに無機物、例えばガラス粉、鉄粉などの金属粉、又はその他の無機材料粉を混ぜて圧縮成形したものであり、このアスファルト系緩衝マットもゴム系緩衝マット１４と同様に高い防振性能を持っているので、フローリング床上で発生する振動を下地床面３０に伝達させ難くできる。また、塩化ビニル樹脂で形成された薄板もクッション性即ち防振性があることから緩衝マットとして用いることができる。

ゴム系緩衝マット１４の下面には、不織布１５が接着剤により貼り付けられている。この不織布１５は、フローリング材１０を下地床面３０に接着剤などで貼り付けてフローリング仕上げをした後に、任意のフローリング材１０を下地床面３０から取り外す際に剥がれ易くするものである。すなわち、フローリング材１０を下地床面３０に接着剤で貼り付けた後にこれを下地床面３０から剥がすためにそれを強制的に下地床面３０から持ち上げるとき、不織布１５が引きちぎられることでフローリング材１０を下地床面３０から容易に剥がすことができる。

このようなフローリング材１０の形成方法としては、例えば、長さ（Ｌ）が１０００ｍｍ、幅（Ｗ）が１００ｍｍのフローリング材１０を形成する場合、長さが２１５０ｍｍ、幅が１１０ｍｍ、厚さが２．５ｍｍのＭＤＦ基材からなる芯材１１を準備し、この芯材１１の一表面１１ａに、この表面１１ａと同じ大きさの化粧単板１２を重ねて接着剤により貼り付ける。その後、長さ２１５０ｍｍの板部材（半製品）を半分にカットして、長さが１０７５ｍｍの２枚の板部材を得る。これらの板部材のそれぞれ下面に、この下面と同じ大きさをした厚さ３ｍｍのゴム系緩衝マット１４を接着剤で貼り付ける。次いで、この板部材を長さが１０００ｍｍ、幅が１００ｍｍになるように寸法カットすると共に化粧単板１２における４つの側縁部を面取りし、その後、化粧単板１２の表面を樹脂材で塗装して保護塗膜１３を形成し、最後に、ゴム系緩衝マット１４の下面に不織布１５を貼って完成する。

このようにして形成されたフローリング材１０で建物の床をフローリング仕上げする場合には、図４に示されるように根太３１の上に設置された下地床面である捨板３０上に接着剤を塗布しながらフローリング材１０を図３に示されるように乱張りする。その際、このフローリング材１０では、各側面１０ａと端面１０ｂが塗膜１３の形成されている表面に対してほぼ直角な平坦面であるので、図４に示されるように隣接するフローリング材１０どうしを突き合わせて並べ、下地捨板３０に貼り付けられる。このフローリング材１０は、ゴム系緩衝マット１４の下面に貼り付けられた不織布１５を介して接着剤により下地捨板３０に貼り付けられるので、下地支持部として下地捨板３０を設置する必要がある。しかし、この第１の実施形態に係るフローリング材１０では、建物の床をフローリング仕上げする場合、下地が下地捨板３０に限定されるものではなく、コンクリート或いはモルタルで仕上げられた下地床面（スラブ）などでもよい。

図５は、本発明の内装建材における第２の実施形態を示している。この第２の実施形態についても建物内の床をフローリング仕上げにするためのフローリング材２０を例にしたものである。このフローリング材２０は、ＭＤＦ基材からなる芯材１１とゴム系緩衝マット１４との間に天然木製の単板２１が配置されている点で第１の実施形態のフローリング材１０と相違しており、それ以外の構成については同じであるので、図５において第１の実施形態に係るフローリング材１０と同一部分又は相当する部分には同じ参照符号を付け、その詳細な説明を省略する。

このフローリング材２０では、ＭＤＦ基材からなる芯材１１の上面である一表面１１ａにこの上面１１ａと同じ大きさの化粧単板１２が接着剤により貼着されて、芯材１１であるＭＤＦ基材の一表面１１ａとは反対側の他表面１１ｂに化粧単板１２と同様に、この他表面１１ｂと同じ大きさの天然木の単板２１が接着剤により貼着されている。それら化粧単板１２，２１は、厚みが０．３〜１．０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．５ｍｍである。化粧単板２１の芯材１１に非対向の表面には、ゴム系緩衝マット１４が接着剤により貼着されている。このゴム系緩衝マット１４は、厚みが約２．０〜５．０ｍｍのものを使用することが好ましく、より好ましくは３．０ｍｍである。ゴム系緩衝マット１４の下面には、不織布１５が接着剤により貼り付けられている。このようなフローリング材２０の形成方法としては、例えば、長さ（Ｌ）が１０００ｍｍ、幅（Ｗ）が１００ｍｍのフローリング材２０を形成する場合、長さが２１５０ｍｍ、幅が１１０ｍｍ、厚さが２．５ｍｍのＭＤＦ基材からなる芯材１１を準備し、この芯材１１の一表面１１ａと他表面１１ｂとに、それら表面１１ａ，１１ｂと同じ大きさの化粧単板１２，２１を重ねて接着剤により貼り付ける。その後、長さ２１５０ｍｍの板部材（半製品）を半分にカットして、長さが１０７５ｍｍの２枚の板部材を得る。これらの板部材のそれぞれ下面（化粧単板２１の芯材１１に非対向の表面）に、この下面と同じ大きさをした厚さ３ｍｍのゴム系緩衝マット１４を接着剤で貼り付ける。次いで、この板部材を長さが１０００ｍｍ、幅が１００ｍｍになるように寸法カットすると共に化粧単板１２，２１における４つの側縁部を面取りし、その後、化粧単板１２の表面を樹脂材で塗装して保護塗膜１３を形成し、最後に、ゴム系緩衝マット１４の下面に不織布１５を貼って完成する。化粧単板１２と化粧単板２１とは、ほぼ同じ水分吸収率を備えている。化粧単板１２と単板２１とがほぼ同じ水分吸収率を備えるようにするには、化粧単板１２と第２の単板２１とが、同一の製材から形成されることが好ましい。すなわち、例えば、化粧単板１２が、なら木の木材から製材されたものである場合には、それと同じ製材から単板２１も形成されることが好ましい。このように同じ製材から化粧単板１２と単板２１とが形成（取得）されれば、両者は同じ水分吸収率を備えることになる。このように化粧単板１２と同じ水分吸収率の単板２１を芯材１１とゴム系緩衝マット１４との間に配置することにより、２つの単板１２，２１に作用する反りを起こさせる内部応力の方向が相殺されるので、化粧単板１２により芯材１１に発生させる恐れがある僅かな曲げ応力もその発生が抑制され、任意の内装建材を容易に取り外しできるように側面にサネが設けられていない場合でも、フローリングの平坦度を長期に渡って維持することができる。なお、前述した各実施形態に係るフローリング材１０，２０では、芯材１１としてＭＤＦ基材を用いた例についてのものであったが、この発明ではＭＤＦ基材の他に合板を芯材として用いることもできる。

ところで、フローリング仕上げされた建物内の床面には、種々の態様で荷重が掛かり、特にフローリングの平坦度を維持するのが困難な荷重態様としては、例えば、テーブルや椅子の脚部などにより１つのフローリング材の一部に及ぼされる集中荷重である。このような部分的な荷重が１つのフローリング材に及ぼされると、該フローリング材には荷重の掛かる部分を支点としてフローリング材の長手方向両端部を下地捨板３０又は下地床面（スラブ）から浮き上がらせるように撓ませる曲げ力が作用することになる。このような荷重を受けると、従来のようにサネと溝部で隣接するフローリング材に連結されていない本発明のようなフローリング材では、フローリング材の両端部の下地捨板３０又は下地床面（スラブ）からの浮き上がりが心配される。

そこで、このように１つのフローリング材の表面に部分的に集中荷重を受けた場合でもフローリングの平坦度を確実に維持できるフローリング材４０が、図６に第３の実施形態として示されている。この第３の実施形態についても建物内の床についてフローリング仕上げする場合を例にしたものである。図６において第１の実施形態に係るフローリング材１０と同一部分又は相当する部分には同じ参照符号を付け、その詳細な説明を省略する。このフローリング材４０は、ＭＤＦ基材からなる芯材１１の一表面１１ａに化粧単板１２を貼り付け、他表面１１ｂにゴム系又はアスファルト系の緩衝マット１４を貼り付け、更に緩衝マット１４の表面に不織布１５を貼り付けて形成されている点では第１の実施形態のフローリング材１０と同じであるが、不織布の表面からＭＤＦ基材からなる芯材１１まで達する複数の切り込み部４１が、フローリング材４０の長さ方向に所定の間隔をあけて形成されている点で相違している。これらの切り込み部４１は、フローリング材４１の幅（Ｗ）方向に延びており、該フローリング材４１を完全に横断するように形成されている。

このフローリング材４０もまた前述したように下地床面である捨板３０上に接着剤を塗布しながら敷き詰めるか、或いはコンクリート或いはモルタルで仕上げられた下地床面（スラブ）に接着剤を塗布しながら敷き詰めることでフローリング仕上げされる。このようなフローリング材４０によると、テーブルや椅子の脚部などによる大きな荷重がフローリング材４０の一部に集中して掛かった場合などでも、フローリング材に発生する撓みが切り込み部４１により吸収されるので自由端である両端部に及ぶことがなく、その結果、下地捨板３０又は下地床面（スラブ）からの両端部の浮き上がりを防止することができる。なお、この実施形態に係るフローリング材４０についても、ＭＤＦ基材に代えて合板からなる芯材１１を用いることができる。

なお、前述した各実施形態では、フローリング材を例にして説明したが、本発明の内装建材はフローリング材に限定されるものではなく、建物の壁を形成する板材、即ち壁板材としても好適に用いることができる。また、前述した実施形態では、ＭＤＦ基材又は合板からなる芯材１１に化粧単板１２又は単板２１が接着剤で接合され、またゴム系緩衝シート１４が芯材１１又は単板２１に接着剤で接合されるが、ここで使用される接着剤としては、タイルカーペットの補助接着剤として市販されている商品名「ＧＡスプレー」、或いはタイルカーペット用ピールアップ型接着剤として市販されている商品名「エコＧＡセメント」などが使用される。しかし、この発明の内装建材では、使用する接着剤に限定されるものではなく、環境上問題のないもので、前述した素材どうしの接合に適するものであればどのような接着剤を使用してもよい。それらフローリング材１０，２０，４０ではゴム系緩衝マット１４の下面に不織布１５が貼付されているが、それらフローリング材１０，２０，４０のゴム系緩衝マット１４の下面に不織布１５が貼付されていなくてもよい。

また、前述した各実施形態の内装建材では、長さ（Ｌ）が１０００ｍｍ、幅（Ｗ）が１００ｍｍのものを例にしたが、この発明は、この大きさに限定されるものではなく、フローリング材或いは壁板材として適した大きさの内装建材とすることができる。例えば、フローリング材としては、前述の各実施形態で説明した例の他に、長さ（Ｌ）が５００ｍｍ、幅（Ｗ）が５００ｍｍの正方形状のものや、長さ（Ｌ）が９１０ｍｍ、幅（Ｗ）が７５ｍｍの長方形状のものなどが使用されるので、この発明の内装建材についてもそのような大きさのものに適用することができることはいうまでもない。

以上説明したように、本発明の内装建材によれば、木粉に糊を混ぜて圧縮固形化してなる板状のＭＤＦ基材又は合板のいずれかを芯材として用いていることから、反りや収縮の発生が極めて少なく、そのため、この内装建材を、例えば、フローリング材に用いると、従来のフローリング材のようにその側面にサネを設けて隣接するフローリング材と連結する必要がなく、そのためフローリング材どうしを突付けで並べることができる。その結果、フローリング施工された床面における任意のフローリング材を容易に取り外しできるので、フローリング材が配置される下地床面上にコンピュータや電話などの通信用配線又は種々のケーブルなどを簡単に敷設したり撤去したりできる。

本発明の内装建材に係る一実施形態としてフローリング材を示す斜視図である。図１の２‐２線で切断して内装建材の断面を示す断面図である。図１に示される実施形態のフローリング材を下地床面に敷いた状態を示す部分的な平面図である。図３の４‐４線で切断して示す断面図である。本発明の内装建材に係る他の実施形態としてフローリング材を示す斜視図である。本発明の内装建材に係る他の実施形態として示すフローリング材の断面図である。

１０，２０，４０フローリング材（内装建材）
１０ａフローリング材の側面
１０ｂフローリング材の端面
１１ＭＤＦ基材又は合板からなる芯材
１１ａ芯材の一表面
１１ｂ芯材の他表面
１２天然木の化粧単板
１３保護塗膜
１４ゴム系緩衝．マット
１５不織布
２１天然木の単板
３０下地捨板
３１根太

Claims

木粉に糊を混ぜて圧縮固形化してなる板状のＭＤＦ基材及び合板のいずれかである芯材の一表面に木製の化粧単板を貼着するとともに、前記芯材の他表面にゴム系、アスファルト系、又は塩化ビニル系のいずれかの緩衝マットを貼着して内装建材を形成し、前記内装建材の表面形状がほぼ四角形を呈するとともに、前記内装建材の周囲面が前記表面に対してほぼ直角をなす平坦面に形成され、前記内装建材の複数が設置面に並べられたときに、隣接する前記内装建材の平坦な前記周囲面どうしが当接して前記設置面に着脱可能に配置されていることを特徴とする内装建材。
木粉に糊を混ぜて圧縮固形化してなる板状のＭＤＦ基材及び合板のいずれかである芯材の一表面と他表面とに木製の化粧単板を貼着するとともに、一方の前記化粧単板の前記芯材と非対向の表面にゴム系、アスファルト系、又は塩化ビニル系のいずれかの緩衝マットを貼着して内装建材を形成し、前記内装建材の表面形状がほぼ四角形を呈するとともに、前記内装建材の周囲面が前記表面に対してほぼ直角をなす平坦面に形成され、前記内装建材の複数が設置面に並べられたときに、隣接する前記内装建材の平坦な前記周囲面どうしが当接して前記設置面に着脱可能に配置されていることを特徴とする内装建材。
前記芯材の前記他表面に接合された前記緩衝マットの表面とは反対側の表面に不織布が貼り付けられている請求項１または請求項２に記載の内装建材。
前記芯材が、２．５〜５．０ｍｍの厚みを有し、前記化粧単板が、０．３〜１．０ｍｍの厚みを有し、前記緩衝マットが、２．０〜５．０ｍｍの厚みを有している請求項１ないし請求項３いずれかに記載の内装建材。