JPS60201902A - 溝付き化粧板の加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、床、壁そして天井などに用いられる溝付き
化粧板の加工方法に関する。

従来、溝付き化粧板の溝は直接刃物で、その表面からＶ
字状あるいは凹状に穿設するのが一般的であった。

この方法は被切削材又は刃物をガイドに添って移動させ
たり一方向への直線的な加工が非常に効率的に行われる
ため、壁材、法相を中心にかなり使用されている。とこ
ろが最近、これらの化粧溝がデザインの多様化の中で一
方向の直線的なものから、直交したものや、ある角度で
交差したものなどと複雑なものとなってきた。このため
従来のような一方向の直線的な加工では充分対応できず
、第２図に示ずような片面イ１き化粧板ピースを予め多
数作成し、これを一枚一枚並べ組み合わせ施工する方法
や、これを−歩すすめ、片溝付き化粧板ピースを基材上
に何枚か並べ接着させた方法とＮＣ切削機械による方法
がとられている。

しかし、片溝付き化粧ピースを並べながら施工する方法
は、デザインが複雑になればなるほど、化わＬピースが
増えその分施工時間がかかり、しかもジヨイント数が増
すため、わずかなパターンのずれが簗積され、全体的に
大きなずれとなって出易いため非常に神経を使う。

また片溝付き化粧ピースを基材の上に予め接着する方法
は施工の手間が少なくなったもののメーカーサイドで同
様な作業が生じ必ずしも作業効率は良くない。

一方ＮＣ切削加工機械によるものは、刃物自体の回転径
があるために、折れ曲がるようなデザインにおいては円
弧状に加工面が残るため鋭角なり字状の溝には適さない
し、切削加工速度が遅いため作業性も良くない等の問題
があった。

そこでこの発明は上記の欠点を除去し、柄ずれが生ぜず
、機械作業により施工の手間が省かれ従来商品価値の少
なかった短尺拐を有効に利用出来る。溝付き化粧板の加
工方法を提供するものである。

以下、この発明の一実施例を図面に従って説明すると、
幅８５１．長さ２０００ｍｍ、厚み１２龍を有する合板
基材（１ａ）の表面に、該基材と厚み（３１）は異なる
が幅、長さは同一なナラ材の挽き板化粧材（１ｂ）を貼
着した後、これらを３００乃至７００鶴の長さの乱尺に
クロスカットして化粧板ピース（１）を作成し、これら
を■溝カッターとフィンガーカッターを組合ゼたフィン
ガー加工機に通し、化粧板ピース（１）の基材（１ａ）
の部分には、水平凸フィンガー（Ｘ）と水平開フィンガ
ー（Ｙ）の加工を行い、化粧材（ｌｂ）には片面加工（
Ｚ）を行い、これら基材（ｌａ）に形成された各凹フィ
ンガー（Ｙ）へ接着剤（Δ）〔商標名ピーアイボンド（
大塵振興製）〕を介して隣接の化粧板ピース（１）の凸
フィンガー（Ｘ）とエンドプレッシャーにて圧接ジヨイ
ントし、順次この作業を行い、このジヨイントされた長
化粧板（１０）が１８５０鶴の長さになったところでク
ロスカットし、接着剤が硬化するまで半日養生した後で
該化粧板（ｌＯ）の板側面（Ｂ）と小口面（Ｃ）へ凹凸
本実加工を行い、化粧材（ｌｂ）に片面加工を同時に行
い着色スティン塗装仕上げをし、アンチインク調のＶ？
Ｍ付き化粧ナラ法相を得た。

又、他の実施例として、幅８５鰭、長さ２０００１、厚
み１２ｍｍを有する合板基材（１ａ）の表面に、該基材
と厚み（３讐）は異なるが幅、長さは同一なナラ材の挽
き板化粧＋Ｊｌｌｂ）を貼着した後、これらを２２０龍
×１００１県と１３０ｍｍＸ１３Ｑｍｍの二種類の板に
クロスカットして化粧板ピース（１）、（１’）を作成
し、これらをＶ溝カッターとフィンガーカッ多−を組合
せたフィンガー加工機に通し、化粧板ピース（１）、（
１′）の基材（１ａ）の四周部分には、水平凸フィンガ
ー（Ｘ）と水平開フィンガー（Ｙ）の加工を行い、化粧
材（１ｂ）の四周部分には片面加工（Ｚ）を行い、これ
ら基材（１ａ）に形成された各凹フィンガー（Ｙ）へ接
着剤（Ａ）〔商標名ビーアイボンド（大鹿振興Ｍ）〕を
介して隣接の化粧板ピース（１）の凸フィンガー（Ｘ）
とエン１プレツシヤーにて圧接ジヨイントし、順次この
作業を行い、このジヨイントされた化ｔ１３Ｅ板ピース
を３００龍の四角形の化粧板（１０’）に形成し、接着
剤が硬化するまで半日養生し、着色スティン塗装仕上げ
をし、アンティック調のＶ溝付き化粧ナラ床材を得た。

尚、この四角形の化粧板（１０’）の四周には隣接の化
粧板と接合するよう本実凹凸加工を施したリー１凹凸フ
ィンガージヨイントを施すものであるこの発明によると
、従来のように、乱尺材を一枚毎に張って化粧溝を出す
方法とは異なり、予め機械を用いてフィンガージヨイン
トされ、定尺化されているため手間を１／４乃至１１５
に軽減出来、柄ずれも生じない。製造にあたっても商品
価値の少なかった短尺材を有効に生かせ、又、複雑な柄
もフィンガージヨイントにより手作業から機械作業に転
換出来る等極めて有益なる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す説明図、第２図は従
来品の斜視図、第３図は従来の方法を示す説明図、第４
図はこの発明の他の実施例を示す説明図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■所定の幅、長さ、厚みを有する基材の表面に、該基材
   と厚みは異なるが幅、長さは同一な化粧材を貼着した後
   、ごれらを適宜の長さの乱尺にクロスカットして化粧板
   ピースを作成し、これらをＶ溝カッターとフィンガーカ
   ッターを組合せたフィンガー加工機に通し、化粧板ピー
   スの基材には、水平臼フィンガーと水平口フィンガーの
   加工を行い、化粧材には片溝加工を行い、これら基材に
   形成された凹フィンガーへ接着剤を介して隣接の化粧板
   ピースの凸フィンガーを圧接ジヨイントし、順次この作
   業を行い、このジヨイントされた長化粧板を所定の長さ
   にクロスカットし、該長化粧板のうち、基材の板側面と
   小口面へ凹凸本実加工を行い、化粧材には片溝加工を同
   時に行うことを特徴とする溝付き化粧板の加工方法。 ■所定の幅、長さ、厚みを有する基材の表面に、該基材
   と厚みは異なるが幅、長さは同一な化粧材を貼着した後
   、これらを−又は複数種の適宜の大きさの矩形板にクロ
   スカットして化粧板ピースを作成し、これらをＶ溝カッ
   ターとフィンガーカッターを組合せたフィンガー加工機
   に通し、化粧板ピースの基材四周には、水平臼フィンガ
   ーと水平口フィンガーの加工を行い、化粧材の四周には
   片溝加工を行い、これら基材に形成された凹フィンガー
   へ接着剤を介して隣接の化粧板ピースの凸フィンガーを
   圧接ジヨイントし、順次この作業を行い、このジヨイン
   トされた化粧材で所定の大きさの化粧板に形成したこと
   を特徴とする溝付き化粧板の加工方法。