KR101680316B1 - 아트보드를 활용한 흡음보드 생산방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 아트보드를 활용한 흡음보드 생산방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 아트보드를 활용하여 매우 가벼우면서 별도의 접착재를 사용하지 않아서 친환경적이며, 불연성분을 포함할 수 있어서 난연성인 아트보드를 활용한 흡음보드 생산방법에 관한 것이다.
본 발명의 아트보드를 활용한 흡음보드의 생산방법에 의하면 재질이 매우 가벼운 아트보드가 형성되고, 표면에 부직포가 부착되므로 종이처럼 매우 가벼워 설치가 간편하고, 붕괴의 우려가 적으며, 붕괴되어 높은 위치에서 떨어지더라도 피해가 적고, 아트보드와 부직포의 표면을 녹인 상태에서 서로 부착하기 때문에 부착재를 사용하지 않아서 친환경적인 등의 효과가 발생한다.

Description

아트보드를 활용한 흡음보드 생산방법{MANUFACTURING METHOD OF SOUND ABSORPTION BAORD USING ARTBOARD}

본 발명은 아트보드를 활용한 흡음보드 생산방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 아트보드를 활용하여 매우 가벼우면서 별도의 접착재를 사용하지 않아서 친환경적이며, 불연성분을 포함할 수 있어서 난연성인 아트보드를 활용한 흡음보드 생산방법에 관한 것이다.

실내공간의 음향환경(acoustic circumstance)에서 가장 중요한 요소 중의 하나는 '소통의 원활함'이라 할 수 있는데, 강연회나 음악회 등에서 전달하려는 메시지를 정확하게 전달하는 것은 공간 활용의 기본이라 할 수 있다.

상기 강당이나 넓은 실내 공간에서 소통의 원활함을 극대화시켜 보다 편안하고 안락한 음향환경을 만들어 주기 위하여서는 여러 가지 요소를 고려하여야 하는데, 우선 적절한 잔향시간을 들 수 있다.

상기 잔향시간(reverberation time)이란 울림의 정도를 나타내는 지수이며, 일정 세기의 음을 발생하여 실내가 정상상태가 되었을 때 음원으로부터 음의 발생을 중지시킨 후 음에너지 밀도가 최초 값보다 100만분의 1까지, 또는 음압이 60dB로 떨어질 때까지의 시간을 말하는데, 그 양과 형태에 따라 인지하게 되는 음이 확연히 달라지게 되기 때문에 대표적인 음향요소라 할 수 있다.

예를 들어, 강연회장과 같이 음성전달이 주가 되는 경우에는 잔향시간이 길면 명료도를 떨어뜨리기 때문에 적절하지 않고, 음악의 경우 템포가 느린 오르간 연주 등에는 긴 잔향시간이 도움이 되지만 비트가 강조된 음악과 같이 짧은 템포의 음악은 앞 음과 따라오는 음 사이에 간섭을 일으킬 수 있어 긴 잔향시간은 소리의 전달에 도움이 되지 않는다.

일반적으로 흡음보드는 소리의 울림 방지와 흡음 및 방음을 위한 목적으로 공장, 체육관, 공연장, 강당 등의 실내 벽면이나 천장에 설치된다.

상기 흡음보드를 설치, 부착할 때에는 일정한 규격의 흡음보드를 나란히 정렬하여 부착하게 되는데, 이때 흡음보드의 연결면이 외부로 그대로 노출되게 되며, 이 노출면으로 인한 미감의 저하를 방지하기 위하여, 종래에는 흡음보드의 연결면에 'T-Bar'형태의 PVC 조이너(Joiner)를 삽입하여 미감을 살리거나, 흡음보드의 표면직물을 탄성재의 측면까지 연장 접합하여 연결면의 미감이 좋도록 하는 방법이 있고, 흡음보드의 측면 모서리부를 사선으로 절단하여 흡음보드를 서로 맞대면 'V'형의 골이 형성되어 줄눈(目地)으로 미감을 주는 방법이 있다.

등록특허공보 제0694197호 공개특허공보 제2013-0093210호

그러나, 종래의 흡음보드 또는 흡음보드 생산방법은 다음과 같은 문제점이 있었다.

(1) 흡음보드가 무거워서 이를 천장에 설치하게 될 경우에 붕괴의 우려가 있다.

(2) 본체가 형성되고, 본체의 전면에 전면시트를 부착하는데, 이러한 전면시트를 부착하기 위해서는 공업용 접착재를 사용하여야 해서 친환경적이지 못하다.

상기한 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명은 폴리에스터 섬유화이버를 압착하여 아트보드를 만드는 아트보드형성단계와;

상기 아트보드형성단계에서 형성된 아트보드의 일면을 가열하면서 엠보문양이 형성된 롤러를 통과시켜 일면에 엠보싱문양을 형성하는 엠보형성단계와;

상기 엠보문양이 형성된 아트보드를 절단하는 절단단계와;

부직포의 표면에 문양을 인쇄하여 부직포를 준비하는 부직포준비단계와;

상기 부직포를 방염액에 침지하는 방염액침지단계와;

상기 부직포를 엠보문양이 형성된 롤러를 통과시켜 엠보문양이 양각화되도록 하는 부직포엠보형성단계와;

상기 엠보싱문양이 형성된 아트보드의 일면을 가열하고, 방염처리된 부직포의 일면도 가열하고 동시에 프레스로 압착하는 프레스압착단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 아트보드를 활용한 흡음보드의 생산방법에 의하면 다음과 같은 효과가 발생한다.

(1) 재질이 매우 가벼운 아트보드가 형성되고, 표면에 부직포가 부착되므로 종이처럼 매우 가벼워 설치가 간편하고, 붕괴의 우려가 적으며, 붕괴되어 높은 위치에서 떨어지더라도 피해가 적다.

(2) 아트보드와 부직포의 표면을 녹인 상태에서 서로 부착하기 때문에 부착재를 사용하지 않아서 친환경적이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 아트보드를 활용한 흡음보드 생산방법을 나타낸 순서도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 아트보드를 활용한 흡음보드 생산방법에 의해서 생산되는 흡음보드의 분리사시도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 아트보드를 활용한 흡음보드 생산방법에 의해서 생산되는 또다른 흡음보드의 분리사시도.

본 발명은 폴리에스터 섬유화이버를 압착하여 아트보드(100)를 만드는 아트보드형성단계(10)와;

상기 아트보드형성단계(10)에서 형성된 아트보드(100)의 일면을 가열하면서 엠보문양(210)이 형성된 롤러를 통과시켜 일면에 엠보싱문양(101)을 형성하는 엠보형성단계(11)와;

상기 엠보싱문양(101)이 형성된 아트보드(100)를 절단하는 절단단계(12)와;

부직포의 표면에 문양(205)을 인쇄하여 부직포(200)를 준비하는 부직포준비단계(13)와;

상기 부직포(200)를 방염액에 침지하는 방염액침지단계(14)와;

상기 부직포(200)를 엠보문양(210)이 형성된 롤러를 통과시켜 엠보문양이 양각화되도록 하는 부직포엠보형성단계(15)와;

상기 엠보싱문양(101)이 형성된 아트보드(100)의 일면을 가열하고, 방염처리된 부직포(200)의 일면도 가열하고 동시에 프레스로 압착하는 프레스압착단계(16)로 구성된다.

상기 아트보드(100)는 폴리에스터 섬유화이버를 압착하여 보드형태로 만든 섬유합판으로, 흡음성과 단열성 특성을 보유하고 있고, 다양한 색상으로 여러가지 디자인을 연출할 수 있는 종래의 보드이다.

상기 아트보드형성단계(10)는 종래의 방식으로 폴리에스터 섬유화이버를 압착하여 아트보드(100)를 형성하는데, 그 두께를 20mm ~ 100mm로 하는 것이 적당한데, 이는 엠보형성단계(11)에서 엠보싱문양(101)을 형성할 때 롤러에 형성되는 엠보문양(210)의 양각과 음각의 깊이 차이가 적어도 10mm가 되어야 흡음효과가 뛰어나기 때문이다.

만약, 10mm 이하로 할 경우에는 프레스압착단계(16)에서 줄어드는 깊이(약3mm)를 감안하면 흡음의 효과가 50%이상 떨어지게 된다.

상기 엠보형성단계(11)는 엠보문양(210)이 형성된 롤러를 아트보드(100)의 일면이 눌려지면서 통과하여 엠보싱문양(101)이 형성되는 단계이다.

상기 엠보문양(210)은 롤러에 형성된 양각의 무늬모양을 이고, 상기 엠보싱문양(101)은 롤러를 가열하여 그 하면을 통과하는 아트보드(100)의 일면을 회전하면서 누르면 아트보드(100)에 음각의 엠보싱문양(101)이 나타나게 된다.

상기 롤러는 판재의 형태로 형성될 수 있고, 아트보드(100)의 상면을 눌러서 엠보싱문양(101)을 나타낼 수 있다.

이때, 상기 엠보싱문양(101)의 깊이는 최소 10mm가 되어야 하고, 그 이하는 흡음보드로서의 의미가 없다.

상기 절단단계(12)는 아트보드(100)를 절단하는 단계이다.

상기 부직포준비단계(13)는 일반적으로 생산되는 부직포(200)의 표면에 문양(205)을 인쇄하여 준비한다.

상기 방염액침지단계(14)는 화재가 발생했을 때 부직포(200)에서 화염이 전파되지 않도록 하기 위해서 방염액에 부직포(200)를 침지하는 단계이다.

상기 방염액은 인산염계 방염액을 사용하고, 희석된 방염액에 부직포(200)를 감압챔버 내에서 침지한다.

상기 방염액침지단계(14) 후의 부직포(200)를 건조시키고, 이후 부직포엠보형성단계(15)를 수행하는데, 부직포엠보형성단계(15)에서 사용되는 롤러에 형성되는 엠보문양(210)은 작은 무늬모양이 양각으로 형성되지 않고, 양각이 이루어지는 면이 부드럽게 굵은 무늬모양으로 양각된다.

상기 부직포엠보형성단계(15)에서 부직포(200)에 형성되는 엠보싱문양(201)은 프레스압착단계(16)에서 압착할 때 소실될 수 있는 공간을 확보하기 위해서 형성하는 것으로 이단계에서 엠보싱문양(201)은 소실될 수 있다.

상기 프레스압착단계(16)는 엠보싱문양(101)이 형성된 아트보드(100)의 상면을 가열하고, 부직포(200)의 하면을 가열한 상태에서 프레스로 압착하는 단계이다.

상기 아트보드(100)의 상면과 부직포(200)의 하면은 강한 원적외선을 순각적으로 표면에 조사하여 녹이고, 이를 프레스로 압착하되 그 압착정도는 표면이 서로 맞닿는 정도의 힘으로 압착한다.

상기 에보싱형성단계(11)에서 엠보싱문양(101)이 형성된 아트보드(100)는 다수개의 홀이 뚫려서 형성될 수 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 아트보드를 활용한 흡음보드의 생산방법으로 생산된 흡음보드의 작동을 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 아트보드를 활용한 흡음보드는 아트보드의 표면에 부직포가 부착되는 간단한 구조이면서도 아트보드 표면에 형성된 엠보싱문양에 부직포에 형성되는 엠보싱문양과 겹쳐지면서 내부에 풍부한 공간부가 형성되어 흡음의 효과를 높이면서 동시에 접착재를 사용하지 않고 부착함으로써 친환경적인 효과가 발생한다.

본 발명의 흡음보드를 사용하여 흡음율을 측정한 결과 높은 영역대의 주파수에서 흡읍율이 80%까지 상승하는 것을 확인할 수 있었다.

본 발명의 아트보드를 활용한 흡음보드의 생산방법에 의하면 재질이 매우 가벼운 아트보드가 형성되고, 표면에 부직포가 부착되므로 종이처럼 매우 가벼워 설치가 간편하고, 붕괴의 우려가 적으며, 붕괴되어 높은 위치에서 떨어지더라도 피해가 적고, 아트보드와 부직포의 표면을 녹인 상태에서 서로 부착하기 때문에 부착재를 사용하지 않아서 친환경적인 등의 효과가 발생한다.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 특허청구범위에 의해 포괄되는 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 다양한 변형이 가능하다는 것은 명백하다.

100 : 아트보드 101,201 : 엠보싱문양
200 : 부직포 210 : 엠보문양
205 : 문양

Claims (4)

1. 폴리에스터 섬유화이버를 압착하여 아트보드를 만드는 아트보드형성단계(10)와;
   상기 아트보드형성단계에서 형성된 아트보드의 일면을 가열하면서 엠보문양이 형성된 롤러를 통과시켜 일면에 엠보싱문양을 형성하는 엠보형성단계와;
   상기 엠보싱문양이 형성된 아트보드를 절단하는 절단단계와;
   부직포의 표면에 문양을 인쇄하여 부직포를 준비하는 부직포준비단계와;
   상기 부직포를 방염액에 침지하는 방염액침지단계와;
   상기 부직포를 엠보문양이 형성된 롤러를 통과시켜 엠보문양이 양각화되도록 하는 부직포엠보형성단계와;
   상기 엠보싱문양이 형성된 아트보드의 일면을 가열하고, 방염처리된 부직포의 일면도 가열하고 동시에 프레스로 압착하는 프레스압착단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 아트보드를 활용한 흡음보드 생산방법.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 아트보드형성단계에서 아트보드의 두께는 20mm~100mm인 것을 특징으로 하는 아트보드를 활용한 흡음보드 생산방법.
3. 제 1항에 있어서,
   상기 프레스압착단계는 아트보드의 상면과 부직포의 하면에 강한 원적외선을 순각적으로 표면에 조사하여 녹이고, 표면이 서로 맞닿는 정도의 압력으로 압착하는 것을 특징으로 하는 아트보드를 활용한 흡음보드 생산방법.
4. 삭제

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