KR100919374B1 - 방음용 흡음패널의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 방음용 흡음패널의 제조방법에 관한 것으로서, (a) 컨베이어 위에 일정 규격을 갖는 복수의 폴리에스터 LM(Low Melting) 화이버 보드에 복수의 분사기로 점착제를 분사 도포한 후에 드라이어로 일정 시간동안 건조시키는 단계; (b) 상기 폴리에스터 LM 화이버 보드 위에 타공 처리된 가죽이나 합성수지 또는 직조된 패브릭 원단 또는 금속재 망사를 하나 이상 선택적으로 적층시키는 단계; (c) 상기 가죽이나 합성수지 또는 패브릭 원단 또는 금속재 망사가 적층된 폴리에스터 LM 화이버 보드를 위에서 핫프레스로 일정 온도 및 시간동안 가압 점착으로 일체화시키는 단계; (d) 상기 폴리에스터 LM 화이버 보드 위에 가압 점착되지 않은 여분의 가죽이나 합성수지 또는 패브릭 원단 또는 금속재 망사를 절단기로 절단하는 단계를 포함하여 이루어진 것이다. 본 발명은 방음용 흡음패널을 제조과정을 자동화하여 생산성 및 품질을 향상시키고, 각종의 생활소음을 차단하여 방음 및 흡음과 동시에 실내 인테리어기능을 도모하며, 방염처리로 화재의 위험성을 최소화하고, 방오, 발수 및 향균 등의 처리로 유지보수 비용이 절감되는 등의 다양한 기능을 발휘하는 장점이 있다.
방음, 흡음, 패널, 보드, 패브릭, 가죽, 합성수지
Description
본 발명은 방음용 흡음패널의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 실내의 인테리어 기능과 동시에 방음성이 우수한 흡음패널의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 주택이나 아파트 또는 사무실이나 공장 등의 건축물에는 벽면뿐만 아니라 천장이나 바닥면에 인테리어를 위한 각종의 자재가 적용된다. 이러한 자재 중에는 실내에 심미감을 부여하고 흡음이나 방음을 위하여 적용되기도 한다.
더욱이 소리를 흡수할 목적으로 사용하는 건축 재료로 구조에 따라 다공질 흡음재와 판상 흡음재로 나누어진다. 다공질 흡음재는 표면과 내부에 작은 기포 또는 가는 관 모양의 구멍이 있고 이 구멍 속의 공기가 음파에 의해 진동하여 생긴 마찰 때문에 소리에너지가 열에너지로 바뀌어 흡수되는 것이다. 흡음 성능은 다공질의 정도와 재료의 두께에 따라 달라진다. 방송국 스튜디오나 홀 등에 많이 쓰인 다.
그리고 판상 흡음재는 음파가 판을 진동시키면서 소리에너지를 소모하게 하여 흡음 효과를 얻는다. 저음 부분의 흡음 성능은 우수한 반면, 중, 고음 부분의 흡음 성능이 떨어지는 것이 단점이다. 사용되는 재료로는 베니어판, 석고판, 섬유판, 석면판 등이 있다.
이와 같이 방음을 위한 흡음재는 재료 표면에 부딪히는 소리에너지의 일부를 흡수하여 반사음을 줄이므로 소음이 많이 발생하는 장소에 사용하면 방음 및 흡음 효과를 나타낸다. 또 진동에 의한 먼지나 이물질 발생이 없고 방수가 되며 불에 잘 타지 않아 화재 발생의 위험이 없으므로 실내건축의 마감재로 많이 쓰인다. 이에 비해 차음재는 소리를 차단하여 투과음을 줄이는 것으로, 흡음재가 다공질과 섬유질인 데 비해 차음재는 재질이 단단하고 무거운 것이 특징이다.
종래의 흡음재는 일정 크기의 보드 표면과 배면에 점착제를 도포한 후에 직물지를 감싸듯이 점착하면서 보드의 배면 전체 또는 배면 가장자리까지 직물지를 점착하여 제조하였다. 그리고 배면에 여분의 직물지를 절단하여 마무리를 하였다. 이렇게 제조된 흡음재는 해당하는 벽면에 점착제를 도포한 후에 부착하였다. 그러나 흡음재의 배면에 점착된 직물지가 벽면과 견고한 점착이 이루어지지 않아 쉽게 떨어지는 등의 부착성이 용이하지 않은 단점이 있었다. 또한, 종래 흡음재는 제조과정이 대부분 수작업으로 이루어져 비생산적이고 상품성이 저하되는 문제와 더불어 생산가격이 고가이므로 특수목적을 제외한 일반적인 실내에서는 적용이 어려웠다. 더욱이 흡음재는 방음을 위한 단순한 구조로 이루어져 실내의 인테리어기능을 도모하기에는 다소 부족한 문제도 노출되었다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여, 방음을 위한 흡음재의 제조과정을 자동화하여 생산성 및 품질을 향상시키고, 다양한 구조 및 재료의 적용으로 일반적인 실내의 인테리어용으로 적용할 수 있도록 하기 위한 것이 목적이다.
또한, 본 발명은 흡음재의 자동화로 인하여 생산단가를 월등히 절감하고, 불연 및 난연성의 방염처리로 화재위험을 최소화하며, 때가 잘 타지 않는 방오처리 및 수분에 강한 발수처리와 향균처리로 유지보수 비용을 절감시키기 위한 것이 다른 목적이다.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, (a) 컨베이어 위에 일정 규격을 갖는 복수의 폴리에스터 LM(Low Melting) 화이버 보드에 복수의 분사기로 점착제를 분사 도포한 후에 드라이어로 일정 시간동안 건조시키는 단계; (b) 상기 폴리에스터 LM 화이버 보드 위에 타공 처리된 가죽이나 합성수지 또는 직조된 패브릭 원단 또는 금속재 망사를 하나 이상 선택적으로 적층시키는 단계; (c) 상기 가죽이나 합성수지 또는 패브릭 원단 또는 금속재 망사가 적층된 폴리에스터 LM 화이버 보드를 위에서 핫프레스로 일정 온도 및 시간동안 가압 점착으로 일체화시키는 단계; (d) 상기 폴리에스터 LM 화이버 보드 위에 가압 점착되지 않은 여분의 가죽이나 합성수지 또는 패브릭 원단 또는 금속재 망사를 절단기로 절단하는 단계를 포함하여 이루어진 방음용 흡음패널의 제조방법을 제공한 것이 특징이다.
또한, 본 발명은 상기 제조방법에 의하여 제조된 방음용 흡음패널을 제공한 것이 특징이다.
본 발명은 상기 해결수단에 의하여, 방음용 흡음패널을 제조과정을 자동화하여 생산성 및 품질을 향상시키고, 각종의 생활소음을 차단하여 방음 및 흡음과 동시에 실내 인테리어기능을 도모하며, 방염처리로 화재의 위험성을 최소화하고, 방오, 발수 및 향균 등의 처리로 유지보수 비용이 절감되는 등의 다양한 기능을 발휘하는 효과를 갖는 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예로서, 방음용 흡음패널의 제조방법에 관하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 방음용 흡음패널을 나타낸 사시도이고, 도 2는 단면도이다.
먼저, 본 발명의 방음용 흡음패널(1)은 폴리에스터 LM(Low Melting) 화이버 보드(10) 위에 점착제(12)를 도포하고, 그 위에 직조된 패브릭(Fabric) 원단(14)을 접합하여 일체화시킨 것이다. 폴리에스터 LM 화이버 보드(10)는 100~200℃의 저온 가공된 저탄소의 보드이다. 폴리에스터 LM 화이버 보드(10)는 다각형으로 재단되고 후가공에 의하여 보드 전면의 가장자리는 도 2a와 같이 모따기를 하거나 도 2b와 같이 라운딩 처리된다. 폴리에스터 LM 화이버 보드(10) 위에는 패브릭 원단(14) 이외에도 타공 처리된 가죽이나 합성수지 또는 금속재 망사가 하나 이상으로 적층될 수 있다. 가죽은 천연가죽이나 레자 등의 인조가죽을 포함하고, 합성수지로는 비닐장식지 등이 적용되며, 금속재 망사는 직조된 철망의 모양을 갖는 것이다. 그리고 패브릭 원단은 화재에 강한 불연성, 쉽게 오염되지 않고 오염이 되더라도 지울 수 있는 방오성, 그리고 물이 투과되지 않는 발수성을 가진 난연 처리된 직물지이다.
이와 같은 방음용 흡음패널의 제조방법을 도 3a 내지 도 3h를 참조하여 설명한다.
우선, 일정 규격으로 재단된 복수의 폴리에스터 LM 화이버 보드(10)를 베이스플레이트(21) 위에 배열한 뒤에 컨베이어(20)에 놓는다. 컨베이어(20) 위에 올린 베이스플레이트(21)가 컨베이어(20)를 따라 점착제를 분사하는 라인으로 이동된다. 베이스플레이트(21) 위에 배열된 폴리에스터 LM 화이버 보드(10)는 이동되면서 복수의 분사기(22)로부터 점착제(12)가 표면에 분사된다(도 3a). 점착제(12)가 분사 도포된 폴리에스터 LM 화이버 보드(10)는 건조라인으로 유입된 후에 드라이어(24)로부터 송풍된 공기로 일정 시간동안 건조된다(도 3b). 폴리에스터 LM 화이버 보드(10) 표면에 도포된 점착제(12)가 건조되면 그 위에 패브릭 원단(14)을 적층시킨다(도 3c).
패브릭 원단(14)이 폴리에스터 LM 화이버 보드(10) 위에 적층된 상태에서 가압라인에서 핫프레스(25)로 일정 온도 및 시간동안 가압하여 폴리에스터 LM 화이버 보드(10) 위에 패브릭 원단(14)이 점착되어 일체화되도록 한다(도 3d). 이때 핫프레스(25)로 가압 점착하는 온도는 130~150℃, 바람직하게는 140℃이고, 가압시간은 50~120초, 바람직하게는 60~70초이며, 가압력은 2~4Kg/㎠, 바람직하게는 3Kg/㎠이다. 그리고 상기 핫프레스(25)는 도 4와 같이 패브릭 원단(14)을 가압할 때에 폴리에스터 LM 화이버 보드(10) 사이를 가압할 수 있는 말랑말랑한 재질로 이루어진 것이 좋다.
이와 같이 폴리에스터 LM 화이버 보드(10) 위에 패브릭 원단(14)이 점착되면(도 3e), 가압 점착되지 않은 여분의 패브릭 원단(14)은 절단라인에서 절단기(26)로 절단한 후에 분리한다(도 3f). 상기 절단라인 이후에는 수작업에 의하여 마무리하여도 좋을 것이다. 따라서 일정 규격의 폴리에스터 LM 화이버 보드(10)는 점착제(12)로 패브릭 원단(14)이 점착되어 일체화된 단위 규격의 흡음패널(1)이 제조된다(도 3g 및 도 3h).
도 5 내지 도 10의 단면도는 본 발명의 다양한 실시예를 나타낸 것이다. 즉 도 5는 폴리에스터 LM 화이버 보드(10) 위에 분사된 점착제(12)에 복수의 통공이 타공 처리된 가죽, 예를 들어 천연가죽이나 인조가죽 또는 합성수지, 예를 들어, 비닐장식지(16)가 점착되어 일체화된 것이다. 이는 흡음패널(1)이 방음뿐만 아니라 실내 인테리어 효과를 도모할 수 있도록 한 것이다.
도 6은 폴리에스터 LM 화이버 보드(10) 위에 분사된 점착제(12)에 패브릭 원 단(14)이 1차로 점착되고, 패브릭 원단(14) 위에 점착제(15)를 다시 분사한 후에 복수의 통공이 타공 처리된 천연가죽이나 인조가죽 또는 비닐장식지(16)가 점착되어 일체화된 것이다. 이는 향상된 흡음효과와 더불어 실내 인테리어 효과를 제공한 것이다. 더욱이 점착제(12)가 도포된 폴리에스터 LM 화이버 보드(10) 위에 패브릭 원단(14)이 점착되는 과정을 거친 패널을 다시 점착제(15)를 도포하는 분사라인으로 재투입함으로써 이중 점착이 가능할 것이다.
그리고 도 7은 도 6과 같이 폴리에스터 LM 화이버 보드(10) 위에 복수의 통공이 타공 처리된 천연가죽이나 인조가죽 또는 비닐장식지(16)를 먼저 점착제(12)로 점착한 후에 패브릭 원단(14)을 점착제(15)로 점착하여 일체화시킨 것이다.
도 8은 폴리에스터 LM 화이버 보드(10) 위에 점착제(12)가 도포되고 그 위에 패브릭 원단(14)이 적층되어 점착되면, 패브릭 원단(14) 위에 점착제(15) 또는 점착제(15)가 도포된 점착거즈를 위치시킨 다음에 금속재 망사(18)를 적층한 후에 일체화시킨 것이다. 이는 금속재 망사(18)에 의한 강도 향상과 더불어 외관상 고급스러운 느낌을 줄 수 있도록 한 것이다. 상기 도 4 내지 도 8의 실시예에서 점착제(12 또는 15)는 분사기에 의하여 분사 도포되거나 점착제가 도포된 점착거즈가 위치될 수 있다.
도 9는 표면이 엠보싱 처리된 폴리에스터 LM 화이버 보드(10)에 점착제(12)를 도포한 후에 패브릭 원단(14)을 적층하여 점착시킨 것이고, 도 10은 표면이 피라미드 모양으로 돌출 형성된 폴리에스터 LM 화이버 보드(10)에 점착제(12)를 도포한 후에 패브릭 원단(14)을 적층하여 점착시킨 것이다. 더욱이 본 발명은 폴리에스 터 LM 화이버 보드(10)를 계란판 모양의 프로파일이나 평면사각 또는 유공판 등 다양한 모양으로 형성하여 실내 인테리어 기능을 도모할 수 있을 것이다.
이와 같이 본 발명의 방음용 흡음패널은 일정한 모양의 다각형의 체적을 갖고, 표면이 다양한 모양이나 형상을 갖는 폴리에스터 LM 화이버 보드 위에 패브릭 원단이나 타공처리된 가죽이나 합성수지 또는 금속재 망사 등의 다양한 재질의 외관 자재를 분사 도포된 점착제에 하나 이상으로 적층하여 방음을 위한 흡음성의 발휘와 동시에 실내 인테리어를 위한 다양한 분위기를 연출할 수 있도록 한 장점을 갖는 것이다.
이상의 설명에서 본 발명은 특정의 실시 예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것을 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 이중 구조의 가열 조리용기를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 이중 구조의 가열 조리용기를 나타낸 분리사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 이중 구조의 가열 조리용기를 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명의 1차 및 2차 열전도부재의 형상을 나타낸 도면이다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 조리용기에 손잡이가 장착된 것을 나타낸 사시도이다.
도 6a 내지 도 6k는 본 발명에 따른 이중 구조의 가열 조리용기의 제조과정을 나타낸 도면이다.
Claims (7)
- (a) 컨베이어 위에 일정 규격을 갖는 복수의 폴리에스터 LM(Low Melting) 화이버 보드에 복수의 분사기로 점착제를 분사 도포한 후에 드라이어로 일정 시간동안 건조시키는 단계;(b) 상기 폴리에스터 LM 화이버 보드 위에 타공 처리된 가죽이나 합성수지 또는 직조된 패브릭 원단 또는 금속재 망사를 하나 이상 선택적으로 적층시키는 단계;(c) 상기 가죽이나 합성수지 또는 패브릭 원단 또는 금속재 망사가 적층된 폴리에스터 LM 화이버 보드를 위에서 핫프레스로 일정 온도 및 시간동안 가압 점착으로 일체화시키는 단계;(d) 상기 폴리에스터 LM 화이버 보드 위에 가압 점착되지 않은 여분의 가죽이나 합성수지 또는 패브릭 원단 또는 금속재 망사를 절단기로 절단하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 방음용 흡음패널의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 폴리에스터 LM 화이버 보드 위에 패브릭 원단을 적층하고, 패브릭 원단에 점착제를 도포한 후에 가죽이나 합성수지를 적층하거나 또는 상기 폴리에스터 LM 화이버 보드 위에 가죽이나 합성수지를 적층하고, 가죽이나 합성수지에 점착제를 도포한 후에 패브릭 원단을 적층한 것을 특징으로 하는 방음용 흡음패널의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 폴리에스터 LM 화이버 보드 위에 가죽이나 합성수지 또는 패브릭 원단을 선택적으로 적층한 후에 점착거즈를 적층하고, 점착거즈 위에 금속재 망사를 적층한 것을 특징으로 하는 방음용 흡음패널의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 폴리에스터 LM 화이버 보드 위에 가죽이나 합성수지 또는 패브릭 원단이 하나 이상으로 적층되고, 최상위에 적층되는 가죽이나 합성수지 또는 패브릭 원단은 프로파일, 피라미드, 평면사각 또는 유공판 중 어느 하나의 형상으로 점착되는 것을 특징으로 하는 방음용 흡음패널의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 폴리에스터 LM 화이버 보드는 다각형이고, 후가공에 의하여 모따기 또는 라운딩 처리된 것을 특징으로 하는 방음용 흡음패널의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 핫프레스로 가압 점착하는 온도는 130~150℃이고, 가압시간은 50~120초이며, 가압력은 2~4Kg/㎠인 것을 특징으로 하는 방음용 흡음패널의 제조방법.
- 상기 제1항 내지 제6항 중 어느 하나의 제조방법에 의하여 제조된 방음용 흡음패널.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020090023756A KR100919374B1 (ko) | 2009-03-20 | 2009-03-20 | 방음용 흡음패널의 제조방법 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020090023756A KR100919374B1 (ko) | 2009-03-20 | 2009-03-20 | 방음용 흡음패널의 제조방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR100919374B1 true KR100919374B1 (ko) | 2009-09-25 |
Family
ID=41356183
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| KR1020090023756A KR100919374B1 (ko) | 2009-03-20 | 2009-03-20 | 방음용 흡음패널의 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100919374B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101145507B1 (ko) | 2011-09-08 | 2012-05-16 | 부옥물산주식회사 | 차음재 패널 제조 장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20060113617A (ko) * | 2006-10-13 | 2006-11-02 | 송정환 | 자연석을 이용한 건축물 내외장용 마감패널 및 그 제조방법 |
-
2009
- 2009-03-20 KR KR1020090023756A patent/KR100919374B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| KR20060113617A (ko) * | 2006-10-13 | 2006-11-02 | 송정환 | 자연석을 이용한 건축물 내외장용 마감패널 및 그 제조방법 |
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