KR20120006589A - 흡음도료 내지 흡음퍼티로 적층을 구비하는 적층 흡음재, 그 제조방법, 및 그 시공방법 - Google Patents
흡음도료 내지 흡음퍼티로 적층을 구비하는 적층 흡음재, 그 제조방법, 및 그 시공방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 "흡음도료 내지 흡음퍼티로 적층을 구비하는 적층 흡음재, 그 제조방법, 및 그 시공방법"을 제공한다.
다공성흡음재를 이용하여 그 표면으로부터 내부면 방향으로 적층을 구성하는 방법과 다공성흡음재를 이용하여 그 표면으로부터 외부면 방향으로 적층을 구성할 수 있다.
또한 적층은 다공성흡음재의 두께를 증가시키지 않고 적층을 구비하는 방법과 다공성흡음재 기존의 두께에 추가되는 두께로 구비되는 적층을 형성하는 방법을 제공하며, 적층의 두께는 0.5∼5mm의 두께로 적층되는 구성이다.
다공성흡음재에 적층을 형성하는 목적은 다공성흡음재들의 표면디자인과 색상을 다양화하고 새로운 패턴으로 개선하여 다양한 용도에 적합한 흡음재를 제공하는 것과, 흡음성능을 개선하고 특히 저주파 흡음률을 더 높이는 것과, 실내 환경을 개선하는 기능성 적층 흡음재를 제공하는 것이다.
[색인어]
다공성흡음재, 적층(Laminate), 샌딩(Sanding,사포질), 흡음도료, 흡음퍼티, 목모흡음보드, 멜라민흡음보드, 흡음률
다공성흡음재를 이용하여 그 표면으로부터 내부면 방향으로 적층을 구성하는 방법과 다공성흡음재를 이용하여 그 표면으로부터 외부면 방향으로 적층을 구성할 수 있다.
또한 적층은 다공성흡음재의 두께를 증가시키지 않고 적층을 구비하는 방법과 다공성흡음재 기존의 두께에 추가되는 두께로 구비되는 적층을 형성하는 방법을 제공하며, 적층의 두께는 0.5∼5mm의 두께로 적층되는 구성이다.
다공성흡음재에 적층을 형성하는 목적은 다공성흡음재들의 표면디자인과 색상을 다양화하고 새로운 패턴으로 개선하여 다양한 용도에 적합한 흡음재를 제공하는 것과, 흡음성능을 개선하고 특히 저주파 흡음률을 더 높이는 것과, 실내 환경을 개선하는 기능성 적층 흡음재를 제공하는 것이다.
[색인어]
다공성흡음재, 적층(Laminate), 샌딩(Sanding,사포질), 흡음도료, 흡음퍼티, 목모흡음보드, 멜라민흡음보드, 흡음률
Description
본 발명은 "흡음도료 내지 흡음퍼티로 적층을 구비하는 적층 흡음재, 그 제조방법, 및 그 시공방법"에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 다공성흡음재를 이용하여 그 표면으로부터 내부면 방향으로 적층을 구성하는 방법과 다공성흡음재를 이용하여 그 표면으로부터 외부면 방향으로 적층을 구성할 수 있다.
다공성흡음재에 적층을 형성하는 목적은 다공성흡음재들의 표면디자인과 색상을 다양화하고 새로운 패턴으로 개선하여 다양한 용도에 적합한 흡음재를 제공하는 것과, 흡음성능을 개선하고 특히 저주파 흡음률을 더 높이는 것과, 실내 환경을 개선하는 기능성 적층 흡음재를 제공하는 것이다.
본 발명은 건축물 내부의 천장 및 내벽에 사용되는 종래 다공성흡음재의 문제점을 개선하는 것으로서, 이러한 흡음재들의 사용목적은 건축음향 조절과 흡음, 인테리어 마감, 내장마감 벽재, 천장 마감재 등의 목적으로 이용되고 있으며, 일반적으로 사용되는 형태는 흡음보드, 흡음타일, 흡음펠트, 흡음시트 등으로 제조 공급되고 있다.
본 발명은 이러한 종래 다공성흡음재(porous type absorption) 표면층에 흡음도료 내지 흡음퍼티로 적층을 구비하는 흡음재의 제공, 그 제조방법, 및 그 시공방법을 제공하는 것이다.
상기 흡음재들을 구성하는 소재는 다양하며 대부분 흡음성능을 높이기 위하여 개방된 다공성의 형상을 구성할 수 있는 소재들의 이용과, 개방된 다공성의 형상을 구성할 수 있는 제조방법들로 이루어져 있다.
이러한 소재들과 다양한 제조방법들로 이루어진 흡음재는 목모 흡음보드(목모 시멘트 보드), 멜라민 수지발포 흡음보드, 우레탄 수지발포 흡음보드(개방된 다공성의 우레탄수지 발포 스폰지), 알루미늄 발포 흡음보드, 기포 콘크리트 흡음타일 내지 흡음블록(독립 기포구조를 개방 기포 구조로 변형시킨 시멘트계 경량기포 흡음재), 폴리에스터 흡음보드, 유리섬유 흡음보드, 광물섬유 흡음보드 흡음타일, 야자섬유 흡음보온재, 천연펄프스펀지, 3차원구조 내지 망상구조의 합성수지 흡음매트, 흡음직물(인테리어용 흡음직물, 흡음용 부직포, 카펫, 흡음커튼), 3차원구조의 금속 망 등이 있다.
본 발명에 있어서 상기 흡음재는 업계에서 흡음재로 분류되고 이용되는 소재도 있으며, 업계에서 흡음재로 분류되지 않고 흡음재로 사용되지 않는 소재도 포함하였으나 이것은 본 발명에 이용될 수 있는 물성과 형상구조의 소재들을 포함하여 설명하였다.
상기 흡음재들은 여러 단점들을 나타내고 있으며 그 용도가 제한적이고 인테리어 내장재로서도 많은 문제점이 있었다.
상기에서 목모 흡음보드의 경우 목모보드를 단독으로 하여 설치 면에 밀착시공(Gap to Ceiling Omm)하는 방법으로 부착하는 경우 흡음성능이 부족하며 특히 저주파 흡음률이 부족하여 그 배면에 별도의 다공성흡음재를 설치하여 사용하는 불편함과, 습기 및 온도변화에 대한 내구성이 취약하여 오랜기간 사용하면 모서리와 표면의 목모섬유가 부풀거나 일부 박리되는 경우도 있다.
또한 벽면에 시공되어 의류 등이 쓸리면 의류에 보풀이 발생되고 거친 촉감으로 근접되는 벽면에는 적합지 못하였다. 위생 및 주거 환경적 문제로는 목모섬유와 섬유 간의 공간(공극의 간격)간격이 지나치게 크므로(목모시멘트보드의 개방공극의 크기는 제조사에 따라 다소 차이를 나타내나 대략 직경 3∼5mm, 3∼7mm, 3∼9mm크기의 공극이 형성됨)목모 사이에 바퀴벌레등 해충에 서식환경을 제공하게 되며 생활먼지 등 비산 부유물질이 삽입되고 축적되면 제거하기에 어려운 구조를 이루고 있다. 디자인적 단점으로는 오랫동안 디자인의 개선이 이루지지 못하여 인테리어 직물 등을 부착하여 사용하는 경우도 있었다.
다공성 흡음재의 흡음원리는 입사되는 음파가 가는 구멍속으로 전파되면서 재료를 구성하고 있는 조직과의 마찰이나 점성저항 및 재료의 진동 등에 의해 음 에너지의 일부가 열에너지로 변화하면서 음이 감쇠하는 흡음원리를 이용하는 것이므로 상기 목모보드의 과도한 공극은 흡음성능을 낮추는 구조로 작용하게 된다.
그러나 목모보드는 준 불연의 화재안정성이 우수한 소재이므로 일반적으로 많이 사용되고 있으며, 본 발명에서는 상기의 문제점들을 개선하는 수단으로 흡음도료 내지 흡음퍼티로 적층을 구비하여 개선할 수 있었다.
상기 멜라민 수지발포 다공성흡음보드의 경우는 밀도가 9∼11kg/m3이고, 공극율이 90∼95％로 이루어진 미세한 망상구조(초극세사 3차원 망상형태의 open cell 구조)로 되고 표면내구성이 취약하여 오랜기간 사용하는 경우 표면이 손상될 수 있으며 스펀지와 같은 구조로 되어 단독으로 사용하기에는 표면강도가 적합하지 않았다 또한 지나치게 낮은 밀도와 과다한 망상구조의 개방된 공극들이 흡음체 전체를 형성하고 있으므로 저주파흡음률이 낮게 나타나는 단점이 있었다.
그러나 이 또한 준 불연의 화재안정성이 우수한 소재이므로 일반적으로 많이 사용되고 있으며, 본 발명에서는 상기 멜라민 수지발포 흡음보드의 문제점들을 개선하는 수단으로 흡음도료 내지 흡음퍼티로 적층을 구비하여 멜라민 흡음보드 표면층의 밀도를 높여 저주파흡음 율을 개선하고 상기의 문제점들을 개선할 수 있었다.
상기 우레탄 수지발포 다공성흡음보드(개방된 다공성의 우레탄수지 발포 스폰지)의 경우도 밀도가 30∼40kg/m3로 미세한 망상구조로 되고 표면내구성이 취약하여 오랜기간 사용하는 경우 표면이 손상될 수 있으며 스펀지와 같은 구조로 되어 단독으로 사용하기에는 표면강도가 적합하지 않았다 또한 낮은 밀도와 과다한 망상구조의 개방된 공극들이 흡음체 전체를 형성하고 있으므로 저주파흡음률이 낮게 나타나는 단점이 있다.
또한, 이것은 화재에 취약한 우레탄수지로 이루어져 화재안정성이 불리한 소재이므로 최근에는 그 사용량이 많이 감소하고 있으며, 본 발명에서는 난연 성능을 강화한 흡음도료 내지 흡음퍼티 적층을 형성하여 표면의 화재내구성을 개선할 수 있으며, 또한 상기의 문제점들을 개선하는 수단으로 흡음도료 내지 흡음퍼티로 적층을 구비하여 상기의 문제점들을 개선할 수 있다.
상기 알루미늄 발포 흡음보드의 경우는 대체로 폐 알루미늄을 이용하여 생산되는 발포 알루미늄 보드로서 밀도가 290∼320kg/m3이고, 개방공극과 밀폐 공극이 혼재되는 형상이고 개방공극의 직경은 발포조건에 따라 다르나 대략 3∼7mm이다. 이것은 재활용재의 이용으로 색상이 균일하지 못한 단점이 있으며, 흡음성능을 높이기 위하여 두께를 증가하는 경우 알루미늄 재료비의 증가로 상기 흡음재들에 대비하여 가격 경쟁력이 부족하며, 금속의 재질로 이루어져 차가운 느낌을 나타내었다.
따라서 상기의 문제점들을 개선하는 수단으로 흡음도료 내지 흡음퍼티로 적층을 구비하여 색상을 균일하게하고 다양한 색상으로 표현하며 흡음성능을 증가하고 따듯한 질감으로 적층을 형성하여 상기의 문제점들을 개선할 수 있다.
상기 기포 콘크리트 흡음타일 내지 흡음블록의 경우는 적합한 흡음률을 유지하기위하여 개방된 기포공극의 기공 율을 65∼75％로 하고, 밀도를 240∼280kg/m3로 제조하게 되어 표면과 모서리의 압축강도가 부족하며 분진의 발생이 우려되고 있다.
또한 시멘트의 거친 촉감으로 근접되는 벽면에는 적합지 못하였으나 흡음도료 내지 흡음퍼티 적층으로 표면촉감을 부드럽게 개선하고 상기 문제점들을 개선할 수 있다.
또한 경량기포 흡음재는 재료비구성이 저렴하고 부조조각 작업특성이 우수하여 본 발명에 적합하였다.
상기 폴리에스테르 흡음보드의 경우는 다양한 밀도(45kg/m3∼210kg/m3)와 다양한 형태로 제조되고 있으며 별도의 접착제 없이 폴리에스테르 섬유를 열융착 방법으로 생산하므로 유리섬유에 비해 습기에 대한 내수특성이 우수하다. 그러나 이것은 석유화학제품 이므로 화재에 취약하고 화재 시에 석유화학 유독가스가 발생된다. 또한 가격경쟁을 위하여 재생섬유를 사용하는 경우 색도가 미려하지 못하여 일반적 폴리에스테르 흡음보드를 그대로 노출마감 하는 경우는 많지 않으며 인테리어 직물로 감싸서 사용하는 경우가 일반적이다.
이러한 방법은 색상을 바꾸거나 개보수 작업이 필요한 경우 문제점이 발생될 수 있다. 일반의 페인트로 색상을 칠하는 경우 1회의 도색으로는 인테리어 직물의 색상을 은폐할 수 없었으며(직물의 수성도료 흡수특성) 충분한 2회 도장으로 은폐할 수 있으며 이러한 도장방법은 흡음기공을 차단하게 되어 바람직하지 않았다.
또한 기존 흡음재 표면의 인테리어직물을 뜯어내고 새로운 직물을 교체하는 과정에서는 폴리에스테르 표면과 직물이 접착제로 고착되어 뜯어내는 경우는 폴리에스테르 섬유가 부풀어 흡음보드 표면의 수평성을 유지할 수없어 재사용이 어려우며 폴리에스테르 흡음재의 재사용 율을 더 낮추게 되고 폐기처분이 곤란한 석유화학 폐기물의 발생량을 증가 시키게 되었다.
이러한 폐 흡음재의 발생과 인테리어직물 사용의 문제점들은 정도의 차이는 있으나 인테리어직물을 사용하는 대부분의 흡음재(디자인의 개선과 표면내구성을 개선하는 목적으로 인테리어직물을 부착하여 시공하는 사례의 다공성 흡음재로서는; 목모 흡음보드, 멜라민 수지발포 흡음보드, 우레탄 수지발포 흡음보드, 폴리에스테르 흡음보드, 유리섬유 흡음보드)시공방법에서 공통적으로 발생되는 문제점들이며 본 발명에서는 상기 문제점들을 개선하는 수단으로 흡음도료 내지 흡음퍼티로 적층을 구비하여 상기의 문제점들을 개선할 수 있다
상기 유리섬유 흡음보드의 경우는 다양한 밀도와 다양한 두께의 흡음보드로 제조되거나 유리섬유보드에 불연직물을 부착하여 생산되는 흡음보드로서 습기에 취약하다. 특히 오랜기간 사용하는 경우는 유리섬유보드 표면과 불연직물(유리질의 화이버 불연직물)의 접착 면에 주름이 발생하거나 늘어지는 현상이 발생하는 경우도 있으며 이것은 습기 및 사계절의 온도변화로 인한 반복되는 신축팽창의 누적으로 인한 늘어짐 현상과 유리섬유보드와 불연직물의 접착 면 일부가 박리되는 현상으로 이해된다. 이러한 현상을 감소하기 위하여 접착제의 사용량을 대폭 증량하는 경우 직물의 기공을 차단하게 되어 흡음성능이 감소하고 접착제의 사용이 증가하여 난연 성능이 저하된다.
본 발명에서는 상기 유리섬유 흡음보드의 문제점들을 개선하는 수단으로 흡음도료 내지 흡음퍼티로 적층을 구비하여 상기의 문제점들을 개선할 수 있다.
상기 천연펄프스펀지는 셀룰로오스 스펀지 내지 비스코스 스펀지로 명명되는 천연펄프스펀지로서 밀도가 0.5∼0.9kg/m3이고, 개방 셀(Open Cell)구조로 이루어지며, 표면의 개방기공 직경크기는 제조방법에 따라 다르나 대략 0.5∼7mm이다. 이것은 우수한 흡음구조로 이루어지고 천연 셀룰로오스로 이루어져 친환경 흡음 제품으로 이용될 수 있으나 표면 내구성이 부족하여 내장마감 흡음재로는 적합하지 않았다. 그러나 본 발명의 흡음적층으로 이러한 문제점을 개선할 수 있다.
상기 망상구조의 합성수지 흡음매트의 경우는 합성수지를 원료로 3차원의 망상구조 매트 펠트 시트 등의 형상으로 되고, 그 두께는 5∼20mm의 경량소재로 이루어진 소재이면 본 발명에 사용가능하다. 이러한 망상구조 매트를 이루는 소재로는 우레탄수지, 탄소함유 우레탄수지, 합성라텍스수지, 탄소함유 합성수지, 석유화학 합성수지, 제품이 있다.
그러나 본 발명에 적합한 합성수지 흡음매트로는 합성수지(Poly-amide-6)에 탄소재료를 혼합하여 생산되는 경량의 3차원 망상구조 매트(ENKAMAT-EU-COLBOND사)로서 다양한 섬유 굵기(0.2∼1mm)로 차별화 하여 생산되고 있으며 그 두께는 용도에 따른 각각의 두께(10∼25mm)로 제조되며, 밀도는 25∼35kg/m3, 공극 율은 대략 95％ 내외이다. 이것은 탄소재료의 사용으로 내구성이 우수하고 형태 안정성이 우수하며 망상구조 형상에 따른 신축 팽창 율과 형상유지 복원력이 우수하다. 개방공극의 크기는 직경 3∼10mm이고 이것의 형상은 표면에까지 3차원 망상구조 형상을 나타내므로 표면적이 50∼100％로 확대되어 흡음도료를 적층하는 경우 흡음 표면적이 50∼100％ 더 확대되어 흡음효율을 극대화 하고 입사 음을 난반사 하여 바람직한 건축음향 환경을 제공하게 된다.
종래 이러한 합성수지 매트의 사용 예는 일반적으로 층간소음방지 목적의 배면충진재, 보행소음 감소목적의 바닥재, 조경 보조재, 카펫의 대용 등으로 이용되었으며, 특히 상기 엔카매트(ENKAMAT)의 경우는 토목섬유, 경사면의 침식방지 및 식물의 식생매트, 층간소음 방지재, 결로방지 공간재, 조경용 배수층 조성 등의 목적으로 사용되었으나 본 발명에서는 흡음도료 내지 흡음퍼티로 적층을 구비하여 부가가치가 더 높은 새로운 디자인의 인테리어 흡음 마감재로의 이용과, 건축음향공간에서 더 바람직한 흡음과 입사음향의 난반사 환경을 제공하는 새로운 적층 흡음재를 제공하게 되었다.
상기 광물섬유 흡음보드 흡음타일의 경우는 대부분 암면(Rock Wool)을 주재료로 하고 시멘트 석고 접착제 등으로 흡음 천정판 흡음타일로 제조된다. 이러한 제품은 내부천장 흡음재로 많이 사용되고 있다. 그러나 건축물 내부의 일반적 천장에는 냉난방 실내기 및 공기순환용 공조 디퓨져가 설치되어 오염된 공기와 디퓨져로 집중되는 오염된 대류의 접촉으로 흡음 천정판 내지 흡음타일이 쉽게 오염되는 문제에 노출되었다.
그러나 종래 이러한 천장의 유지보수 및 은폐목적의 도장방법은 일반 수성페인트(아크릴에멀젼수지 내지 합성수지에멀젼, 탄산칼슘, 탈크, 카오린, 안료, 증점제, 소포제를 주재료로 하여 은폐도막을 형성하는 수성계 페인트)를 이용한 표면도장으로 유지 보수하는 것이 일반화 되었으며 이로 인하여 흡음 천정판 내지 흡음타일의 흡음기공이 페인트도막으로 차단되어 흡음기능이 감소하고 반복되는 수성페인트의 도막이 더욱 두껍게 도포되며 흡음기능을 상실하게 되었다.
이러한 방법은 자원의 낭비이며 경제적 손실이다. 이것은 흡음재의 흡음기능을 보호하는 적합한 유지관리방법이 아니며 본 발명은 상기의 문제점들을 개선하는 수단으로 흡음도료 내지 흡음퍼티를 적층하여 흡음기능의 유지 보완 내지 흡음성능을 더 높일 수 있으며 상기의 문제점들을 개선할 수 있다.
아래에 건축물 흡음공간에 사용되는 다공질형 흡음재(다공성흡음재)들의 경우 일반 페인트 류를 이용한 유지보수 도장 및 채색변경 도장으로 인한 흡음성능 감소의 예를 도표로 나타내었다.
[표 A]
상기 [표 A]에서 일반 도료를 이용한 2회 도장 후 흡음성능은 급격히 감소되었으며, 특히 500Hz 음역 대에서 대략 50％가 감소되고, 1000Hz 음역, 2000Hz 음역 대에서 점진적으로 더 크게 감소되었다.
상기 [표 A]에서 일반 도료를 이용한 1회 도장 후 흡음성능은 대략 700∼800Hz 음역 대에서 감소되기 시작하여 1000Hz 음역, 2000Hz 음역 대에서 감소율이 더 증가 되었다.
이러한 음역(500Hz∼1000Hz∼2000Hz)의 흡음성능 감소는 소음이 많은 공간에서 더 큰 문제를 일으키며 이러한 중 고주파음역의 흡음이 중요시되는 공간은 도서관, 건축물의 사무공간 복도 및 로비, 카페, 레스토랑, 상업공간, 전시공간 등으로서, 전문공연시설에서 요구되는 건축음향의 조절보다는 소음을 일으키는 중 고주파 음원의 흡음이 더 중요한 경우이다.
상기 [표 A]에서 일반 도료를 이용한 1회 도장 후 흡음성능은 특히 125Hz 음역 대에서 오히려 흡음성능이 증가하고, 250Hz 음역에서는 흡음성능이 대략 50％ 까지 증가 되었으며, 500Hz 음역에서는 흡음성능이 대략 43％ 증가 되었고, 700 ∼800 Hz 음역 대를 기점으로 하여 흡음성능이 감소되기 시작하였다. 이것은 다공 성흡음재 들의 노출표면 처리(노출표면 마감방법과 마감재질의 물성 및 형상구조) 에 따른 흡음특성을 나타내는 것이기도 하며, 따라서 다공성흡음재들의 과도한 표면 개방기공 일부를 차단하면 상대적으로 중 저주파 음역(750Hz∼500Hz∼250Hz∼ 125Hz)의 흡음성능을 향상하는 결과를 나타내었다.
그러나 이것은 중 주파수 음역에서 고주파음역으로 급격히 흡음성능이 저하되는 문제점을 나타낸다. 이러한 흡음 패턴은 건축물의 흡음공간에 적합하지 못하며 바람직한 흡음은 저주파 음역, 중 주파 음역, 고주파음역에 걸쳐 고르게 흡음성능을 나타내야 한다.
그러므로 본 발명 적층흡음구조의 원리는 다공성흡음재들의 과도한 표면 개방 기공 일부를 차단하고, 더욱 미세한 개방구조 셀(Cell)들로 이루어지며 밀도 높은 흡음적층을 구성하여 중 저주파 음역과 고주파음역에 걸쳐 고르게 흡음성능을 나타내는 개선된 흡음적층을 제공하는 것이다.
국내특허분야의 저주파 흡음관련 공개내용으로는 출원번호 "제10-2007-0106309호" 에서 "향상된 흡음성능을 갖는 흡음체"를 소개하고 있으며 이것은 다공성흡음재의 저주파 및 중간주파수 흡음성능을 증가하는 다공성흡음재의 바람직한 형상을 소개하고 있으며 일반적으로 중 고주파 흡음에 유효한 웨지형 다공성흡음재를 비교예로 하여 최적의 저주파 및 중간주파수 흡음성능 증가하는 개량형 웨지 다공성흡음재를 소개하고 있으나 이러한 형상은 녹음실 방송실 기계실 무향실등 디자인의 고려보다는 성능에 치중하는 특수한 공간에 적합한 형상이다.
일본국 공개출원 출원번호 "제10-2006-7000383호" 에서는 "연질 폴리우레탄 폼 및 그 제조방법"을 소개하며 폴리우레탄 폼 다공성흡음재의 저주파 및 중주파수 흡음율을 증가시키는 제조방법을 소개하고 있다. 이것은 일반적으로 흡음용으로 사용되는 밀도가 낮고(30∼40kg/m3) 개방기공으로 된 연질 폴리우레탄 흡음보드와 차별되는 높은 밀도의 80∼100kg/m3 의 연질 폴리우레탄 폼으로, 폴리우레탄 폼 제조몰드에서 2액형 고압발포기를 이용하여 폼의 제조단계에 밀도를 높여 발포압축하여 폼의 지나친 통기성(지나친 개방기공의 조절)을 제어하고 밀도를 높여(80∼100kg/m3) 중 저주파음의 흡음특성을 증가시키는 방법을 소개하였다.
그러나 이러한 높은 밀도와 많은 량의 우레탄수지의 사용(일반적으로 사용되는 폴리우레탄 폼 흡음보드와 우레탄수지발포 스펀지 제조 사용량의 2∼3배로 증가됨)은 생산비용의 증가로 이어지고 우레탄수지의 사용량이 증가된 만큼 난연재의 사용량(다중이용시설 건축용 방화기준 법규 ; 건축용 내장마감재 준불연재 사용기준) 을 증가하여야 하고 난연재의 사용량이 증가되는 만큼 연질 폴리우레탄의 반발 탄성이 감소하여 저주파음 흡율이 감소하는 결과를 초래하며 내장마감재의 중량증가는 작업성의 저하와 건축물의 하중을 높이는 문제를 지닌다.
그러나 본 발명에서는 다공성 흡음재의 노출표면에 0.5∼5mm의 두께를 이루는 흡음도료 내지 흡음퍼티 적층을 표면내지 표면층 내부 일면에 한정하므로 중량의 증가를 최소화하는 것이며 적층의 두께(THK,0.5∼5mm)를 임의로 조절하는 것과, 다공성 흡음재 표면 개공율을 일정량 감소하여 중 저주파 흡음율을 증가시키고, 다공성이며 탄성소재로 된 경량의 3차원구조 흡음재(멜라민폼 흡음재, 우레탄폼 흠음재 , 합성수지 3차원망상구조 롤 매트 펠트 시트)에도 0.5∼5mm의 두께를 이루는 적층을 구비하여 입사되는 중 저음의 음에너지를 감소하여 흡음하는 구조를 이루는 것이며 이것은 건축음향 공간에서 목표로 하는 음향흡음 주파수의 흠음 대역을 사용자 임의로 조절 할 수 있는 흡음조절 구조를 이루는 것이다.
따라서 중 저주파 흡음기능을 점진적으로 높이고자 하는 경우는 흡음도료 내지 흡음퍼티 중에서 밀도가 높은 제품을 선택하고 적층의 두께를 점진적으로 두껍게 시공하여 다공성 흡음재의 지나친 개공율을 낮추고, 중 주파 흡음성능은 더 증가하며 고주파흡음 성능은 더 바람직하게 조절하기위하여 적층 재료의 흡음 율을 두께 3mm기준하여 0.12∼0.22NRC의 적층 재료를 이용하는 것이다
본 발명에 이용되는 흡음도료 내지 흡음퍼티로 구성되는 적층의 재료구성은 아래 출원에 나타내었으며, 본원의 흡음도료 내지 흡음퍼티는 밀폐도막이 형성되는 조성물이 아니며 미세한 개방형기공으로 이루어지는 3차원 형상의 개방 셀(open cell)구조를 이루는 도료 내지 퍼티형태로 공급된다.
이것은 상기 다공성흡음재 표면에 적층되어 흡음률을 낮추는 것이 아니며 오히려 흡음률을 증가시키고, 퇴색되거나 오염된 흡음 천정판, 흡음벽면, 흡음타일에 새로운 도색을 이루게 되고, 반복되는 유지보수 내지 도색에 이용하는 경우 도포되는 회수 및 두께의 증가에 따라 점진적으로 흡음기능을 더욱 증가시키는 효과를 제공하여 자원의 낭비도 개선하는 것이다.
본원에 이용 가능한 흡음도료 내지 흡음퍼티는 아래에 나타낸 도료 내지 퍼티이며 사용가능한 흡음률은 도막두께 3mm를 기준으로 하여 대략 흡음률 (잔향실법흡음율 기준 NRC) 0.12∼0.22NRC 이며 적합하게는 0.15∼0.20NRC 이다. 본 발명에 사용되는 아래의 흡음도료 내지 흡음퍼티의 흡음성능(잔향실법 흡음율 기준 NRC)은 두께 3mm를 기준으로 하여 대략 0.15∼0.20NRC로서 본원 발명에 적합하였다.
본원에 이용되는 상기 흡음도료 내지 흡음퍼티의 밀도에 있어서, 흡음도료의 밀도는 용도 및 배합재료에 따라 다양하게 생산되며 대략 200∼620kg/m3 범위에서 생산된다. 또한 상기 흡음퍼티의 경우도 각각의 기능성, 사용방법, 배합재료의 종류 및 수량에 따라 각각 다르게 생산되며 대략 250∼750kg/m3 범위에서 생산된다.
그러므로 상기 흡음도료 내지 흡음퍼티의 다양한 기능과 다양한 밀도로 공급되는 제품을 적층 재료로 이용하여 상기 다공성 흡음재에 다양한 기능을 부가하고, 특히 다공성 흡음재 표면 내지 표면층 내부 일면에 적층되는 두께에 비례하여 밀도가 증가되고, 적층 재료의 밀도 증가는 200∼750kg/m3 범위에서 조절되는 적층흡음 구조를 제공하는 것이다.
이러한 구조는 건축음향공간 내지 흡음공간에 있어서, 다공성흡음재에 다양한 밀도 및 다양한 두께의 적층을 형성할 수 있으므로 흡음 주파수 대역을 사용자 임의로 조절할 수 있는 바람직한 건축음향공간, 흡음공간을 제공하게 되었다.
상기 흡음도료 내지 흡음퍼티는 본원 출원인에 의해 출원등록(발명의 명칭 ; 건축 내.외장용도의 기능성페인트 조성물, 등록번호 ; 1004739330000) 되거나 출원( 출원번호 ; 10-2010-0006255, 발명의 명칭 ; 다기능 흡음퍼티 조성물 및 그의 제조방법)(출원번호 ; 1020040071486, 발명의 명칭 ; 셀 미세공극을 지닌 폼Foam 페인트 및 그 제조방법)중인 흡음도료 내지 흡음퍼티가 사용가능하며, 흡음을 목적으로 하는 흡음도료 내지 흡음퍼티이면 모두 사용가능하나 본 발명과 관련하여 본원 출원인의 출원등록(1004739330000호) 내지 출원(102004- 0071486호)의 방법으로 제조되는 기능성 흡음도료(페인트)와 본원 출원인의 출원(출원번호 10-2010-0006255호)의 방법으로 제조되는 흡음도료 내지 흡음 퍼티가 본 출원에 더 적합하였다.
따라서, 본원 발명의 상세한 설명과 실시 예에 이용되는 흡음도료 내지 흡음퍼티도 상기 출원등록 및 출원중인 발명으로 제조된 것으로 설명하였으며 실시 예를 나타내었다.
상기 다공성흡음재(porous type absorption)중에서 비교적 가격이 저렴하고 화재에 안전한 준 불연재이며 목공작업이 용이하여 일반적으로 가장 많이 사용되고 있는 목모보드의 특성과 그 성능을 개선하는 적층의 목적을 아래에 설명하였다.
건축음향공간 내지 흡음공간 등에 설치되는 목모보드의 일반적 시공방법은 합판, MDF, 석고보드 등을 배면으로 하는 경우와 목상 내지 스틸 스터드를 배면구조로 하여 설치된다. 이와 같은 설치방법은 목공용 접착제 내지 고무계 첩착제를 목모보드 배면 일부에 바르고 목공용 타카 못으로 고정하게 된다. 그러나 목모보드는 대부분 넓이 1∼3mm, 두께 0.1∼3mm로 이루어진 목모 장섬유 이므로 그 강도가 약하고 공극이 많은 목모 구성체 이므로 많은 량의 타카 못을 사용하여 부착하게 되고 에어 타카 공구와 타카 못의 충격으로 목모보드의 노출표면 일부가 손상되는 문제점이 발생하였다.
일반적으로 목모보드는 목모 시멘트 판으로 통칭하나 본 발명에서는 편의상 목모보드로 칭한다. 목모보드는 생산업체에 따라 생산방법과 목모 형상에 따라 다소 차이를 나타내게 되며 그 예로서 포플라 나무뿌리를 목모로 사용하는 것이 있으며 또한, 원목을 일정한 길이(250∼500mm)로 절단하고 원심력 대패 날에서 길이방향으로 일정한 두께(0.1∼3mm)를 유지하며 소정의 길이(30∼500mm)로 목모를 가공하는 것이 있다. 나무뿌리를 이용하는 것은 중량이 가볍고 흡음성능이 비교적 양호하나 원자재 공급의 한계성으로 가격이 높게 형성된다. 그러므로 업계에서는 원목을 가공하여 생산하는 목모보드의 생산량이 더 증가하고 있다.
나무뿌리를 목모로 사용하는 목모보드의 밀도는 280∼330kg/m3 이며, 목재가공 목모보드의 밀도는 원목의 밀도에 따라 다르며 대략 400∼600kg/m3이다.
일반적 생산공정은 상기의 목모를 수용액에 침전 숙성하고 탈수하여 백시멘트 포틀랜드시멘트, 마그네사이트, 접착제등과 혼합하여 고온 고압으로 성형하고 양생 건조하여 규격에 따라 재단 완성한다.
일반의 목모보드는 생산국가, 생산지, 생산업체(상품명 내지 제조사 ; 텍텀 TECTUM, 헤라크리스Heraklith, 펠리쿠스틱Felicoustic, 엘씨엠LCM) 에 따라 품질과 목모의 형상이 다소 차이가 있으며 일반 목모보드 공통의 문제점을 아래에 나타내었다.
목모보드는 목질재료의 일반적 단점을 지니고 있으며 목모의 넓이 1∼3mm, 두께 0.1∼3mm, 길이 30∼500mm의 형상이고 대부분의 목모 길이는30∼500mm로 이루어진 목질재료 이므로 습기와 온도변화에 따른 신축팽창 율이 더욱 확대되는 목질 장섬유 형상을 지니고 있다.
이것은 지름이 작고 길이가 긴 조리용 면류 내지 당면과 같은 형상으로 습기와 온도변화에 따른 수축 팽창 율이 목모의 길이에 비례 하여 증가하는 목질구조이다.
따라서 목모보드는 목모가 지닌 흡습과 온도변화에 취약하여 건기, 우기, 사계절의 온도변화 등의 기후적 변화에 비교적 큰 신축 팽창 율을 나타내는 것이며 기후변화에 따라 반복되는 수축과 팽창은 목모의 가교접착 상태를 취약하게 하여 목모보드의 모서리 등 일부 취약면의 부피가 점진적으로 증가하며 시멘트 바인더의 접착력이 저하되고 외부충격에 쉽게 손상된다. 이러한 문제점을 보완하는 방법으로 목모보드의 재단 면, 가장자리, 모서리에 시멘트 바인더를 추가로 주입하여 가장자리의 강도증가와 부풀어 오르는 문제를 완화하는 상품도 있다.
그러나 이와 같이 시멘트 바인더를 추가 주입한 목모보드는 목공 연장의 절삭날을 쉽게 손상시키고 현장의 목공작업성이 불리하게 되며 노출표면의 디자인 결함을 초래하는 것으로서 시멘트 바인더가 많은 부분과 적은부분의 표면무늬가 서로 다르게 나타나 인테리어 디자인의 결함이며 시멘트 바인더의 증량은 목모보드 중량의 증가로 이어진다.
그러므로 이러한 문제점을 보완하는 방법으로 목모보드 표면에 직물 천을 붙여 표면을 은폐하는 경우도 있으나 비용의 증가와 불편한 작업성 화재 안전성 등의 문제를 갖고 있었다.
또한 흡음 특성에 있어서는 목모와 목모 사이의 개방된 공극이 과도하게 크고 많으며 형성된 각각의 공극 크기는 대략 직경 3mm∼10mm이며 이러한 공극은 목모의 넓이 1∼3mm, 두께 0.1∼3mm, 길이 30∼500mm의 간격으로 연속되는 3차원구조를 이루어 목모섬유의 가교 구성 밀도를 대비한 공극 율이 지나치게 확대되어 흡음성능을 낮추는 구조로 되어 있어 건축음향 공간에 사용시 일반적으로 치밀한 조직의 다공성 흡음보드를 배면에 설치하여 사용하는 이중의 흡음구조를 구성하게 되는 단점도 나타내었다. 따라서 목모보드의 흡음율을 평균 흡음율(NRC)수치로 천연펄프흡음재 및 천연코튼흡음재와 대비하면 매우 낮은 흡음 율을 나타낸다.
[표 1]
이러한 흡음성능의 차이는 천연펄프흡음재 및 천연코튼흡음재의 우수한 특성으로 나타나는 섬유의 미세한 굵기, 섬유의 치밀한 가교 조직, 개방된 미세기공의 연속되는 구조, 개방된 미세기공의 무수한 수량, 섬유조직과 바인더의 탄성이 흡음율을 상승시키는 구조로 되어있다.
그러므로 본 발명에서 요구되는 적층 재료는 상기의 우수한 소재특성과 흡음구조로 이루어져야 하므로 그 적합한 소재로서 흡음도료 내지 흡음퍼티를 적합한 적층 재료로 선택하였다.
본 원에 이용되는 흡음도료 내지 흡음퍼티의 구성은 상기와 같은 천연 미세섬유로 이루어지며, 미세한기공의 무기다공성 소재, 개방된 미세공극을 활성하고 증가하는 소재, 바인더를 이용한 3차원의 가교결합구조, 친환경 기능성 소재로 이루어지는 다목적의 흡음도료 내지 흡음퍼티이며 3mm두께의 흡음 율은 대략 0.17∼0.20NRC 이므로 본 발명의 적층 목적에 적합하였다.
적합하게는 상기 본원출원인의 "출원번호 ; 10-2010-0006255, 발명의 명칭 ; 다기능 흡음퍼티 조성물 및 그의 제조방법"으로 출원된 흡음퍼티가 더 적합하였다. 이것은 미세한 식물세포, 셀룰로오스, 식물섬유, 식물의 기능성 수피조직 등으로 구성되는 식물성 흡음소재와 미세하고 개방된 구조의 기능성소재, 무기다공성 흡음소재, 초본식물 목본식물의 생물활성물질, 식물의 약용성분, 식물의 아로마성분, 피톤치드, 식물색소 등으로 이루어지며, 3차원의 흡음구조와 흡음성능을 더 향상하는 소재의 이용과 제조방법으로 되어 본 발명의 적층 재료로 더 적합하였다.
이것은 식물의 유용한 면역물질과 항산화물질, 아로마 향신물질을 퍼티방법으로 이용하는 구성이므로 상기 다공성흡음재의 환경기능을 개선하고 향상하게 되었다.
또한 이것은 흡음퍼티에 전용 희석액이 구비된 다기능성 퍼티로서, 흡음퍼티 100중량％에 대하여 전용 희석액 2.5∼15중량％로 혼합하여 사용할 수 있는 기능성 퍼티이다. 이러한 전용 희석액의 구성으로 흡음퍼티의 점도조절, 유동성 조절, 작업성 개선, 다양한 색상의 조색, 개방기공의 활성, 흡음성능 증가 및 흡음퍼티의 부피 증가를 이루는 다기능의 흡음퍼티로서 본 발명의 적층 재료로 더 적합하였다.
따라서 본 발명에서는 목모보드의 흡음효율을 개선하고 기능성을 다양화 하며 내구성을 향상하는 목적의 흡음도료 내지 흡음퍼티 적층을 목모보드의 내부 일면 내지 외부면 방향으로 0.5mm∼5mm의 두께로 적층을 구비하는 목모보드를 제공하는 것이다.
또한 목모보드 디자인 표현의 단점으로는 오랫동안 디자인의 변화가 없는 기성의 모양이고, 표면의 목모 분포가 균일하지 못한 부분이 있으며, 목보보드 각각의 색상이 서로 다른 경우가 있는 등 노출표면의 디자인이 균일하지 못한 단점을 나타낸다.
이것은 원재료인 목모의 선별과정과 균일한 포설이 어렵고, 목모 색상이 목재의 색상에 따라 서로 다르며, 혼합되는 재료인 시멘트, 마그네사이트 등을 생산하는 원석의 색상이 균일하지 못한 원인으로 나타나는 디자인적 결함을 지니고 있다.
목모보드 표면과 내부의 목모구조 형상은 목모보드를 구성하는 목재, 시멘트, 마그네사이트, 광물성재료 등의 중량성 재료들로 이루어져 흡음성능과 내구성을 높이기 위하여 목모의 밀도를 증가시키면 상기 중량성 혼합재료들의 증량으로 이어지고 따라서 중량의 지나친 증가로 인하여 인테리어 내장재로의 사용에 많은 문제점을 지닌다.
일반 목모보드의 또다른 구조적 단점으로는 목모와 목모 사이의 수평적 분포 간격과 개방 공극이 대략 3mm∼10mm의 큰 간격을 이루고 이것은 디자인 결함으로 작용하며, 이러한 과도한 간격은 입사되는 음에너지에 대한 마찰저항을 낮추게 되고 따라서 흡음성능을 저해한다. 또한 이러한 구조는 간격이 크므로 곤충 및 바퀴벌레와 같은 해충에 서식공간 및 서식환경을 제공하고 비산먼지 이물질등의 적체공간으로 작용하는 단점을 나타낸다.
본 발명에서는 상기 문제점들을 개선하고 새로운 디자인의 기능성 목모보드를 제공하는 것이다.
상기 문제를 해결하는 수단으로 흡음성능을 개선하고 기능을 다양화하는 적층을 구성한다. 이러한 적층 구조는 목모와 목모 사이의 과도한 개방공극을 일부 폐쇄하고 은폐하며 조절하는 구조를 이룬다.
이러한 구조는 흡음성능을 개선하며 특히 중 저주파(750Hz∼500Hz∼250Hz∼125Hz)음의 흡음기능을 증가시키는 중 저 음역 대에 더욱 효과적인 흡음구조를 이루는 것이다.
예로서 중 저주파 음역 대에 적합한 흡음재로 이용되고 있는 천공판 흡음재(천공면적 3％∼30％의 천공판 + 천공판 배면에 유리섬유, 멜라민흡음보드, 폴리에스터흡음보드 등의 다공성 흡음재 설치구조)의 경우 흡음음역 조절 및 중 저주파 흡음율의 조절방법은 천공판 표면층의 개구율을 확대하거나 감소하는 것으로 조절한다.
이것은 천공판의 개구율이 많아질수록 고주파 흡음 율이 증가하고, 반면에 천공판의 개구율이 일정량 적어질수록 고주파 흡음 율은 감소하며, 중 저주파 흡음율은 증가하는 흡음의 원리를 이용하는 것이다.
본 발명에서는 이러한 흡음 원리를 이용하는 것이며, 상기 다공성흡음재 들의 지나친 개구(개방기공)를 일부 차단하거나 일부 은폐하는 방법으로 표면으로 입사하는 중 저주파 음에 대하여 마찰저항 진동 점성저항 효율을 증가하게 되어 중 저주파 흡음성능을 개선하는 것이다. 또한 외부 면으로 형성되고 추가되는 두께의 흡음적층으로는 다공성흡음재의 흡음 율을 증가하는 구성도 제공하는 것이다.
본 발명에서는 이러한 다공성흠음재의 문제점을 개선하는 방법으로 실내공간에 목모보드를 상기와 같이 설치한 후 목모보드 노출표면에 흡음도료 내지 흡음퍼티를 적층하는 방법을 제공하는 것이다.
이것의 시공방법은 도장용 장비, 퍼티용 공구, 미장용 흙손, 누름 판 등을 이용하여 목모보드의 노출표면에 상기 흡음도료 내지 흡음퍼티를 도포 한 후 퍼티 칼이나 고무헤라를 이용하여 상하 좌우로 퍼티 하여 목모보드 표면층 내부면 방향 내지 외부면 방향으로 포설 되도록 하고 평활도를 유지하며 마감하거나 표면층에 포설된 적층을 평면방향으로 누르거나 긁어내며 수평을 조성하여 표면에 노출된 목모 노출부분이 적층의 건조수축 과정에서 도드라지게(적층의 건조수축은 고정된 표면의 목모형상이 양각의 형상을 이루며 입체무늬를 형성하는 구성)표현되는 입체무늬를 형성하는 방법도 제공한다.
적층 재료를 포설하기 전에 표면으로 돌출된 목모섬유 노출표면에 한정하며 샌딩 공정을 실시하여 목모섬유 노출표면에 평면을 조성하고 도색면적을 확대하여 색상 계획에 따라 도색 재료를 선정하여 적층의 색상과 대비되는 색상 내지 다채색의 색상으로 도색하여 칼라 입체무늬를 형성할 수 있으며, 이러한 무늬의 형성은 목모재료의 형상, 목모보드의 제조방법, 목모보드 제조회사에 따라 각각 다르므로 다양한 형상의 칼라 입체무늬 적층흡음재를 제공할 수 있다.
또한, 기존 목모보드 표면층 외부로 증가되는 두께의 증가는 없으므로 일반의 기존 목모보드 두께 15mm, 20mm, 25mm, 35mm, 50mm로 생산 통용되는 일반 목모보드의 두께변화 없이 다기능성의 흡음도료 내지 흡음퍼티 적층을 구비할 수도 있는 것이다.
본 발명에서 목모 층과 이중구조로 형성되는 이러한 흡음 적층은 기존 목모보드 두께 단면의 증가 없이 형성될 수도 있는 것으로서 기존 목모보드의 노출 표면층에서 시작하여 내부면 방향으로 적층을 이루며 표면층의 내부 일면에 한정하여 형성되는 구성도 제공된다. 그 형성되는 적층의 두께는 일반 목모보드의 공극 형상에 따라 다르게 형성되나 대략 0.5mm∼5mm로 구성된다.
또한 외부면 방향으로 적층이 형성될 수도 있으며 그 두께는 대략 0.5mm∼5mm로 구성된다.
상기의 이러한 특징들은 인테리어 공간 디자인에 있어서 매우 우수한 의장특성을 나타내므로 목모보드의 디자인 의장성을 개선하고 새로운 디자인의 적층흡음재를 제공하게 되었다.
본 발명에서 '적층구조', '적층' 등으로 사용되는 적층의 용어 사용은 본 발명의 구체적 설명을 위하여 사용하는 용어로서, 상기 다공성흡음재 내부면 방향 내지 외부면 방향으로 구성되는 0.5mm∼5mm의 두께의 형성층을 설명하는 용어로 사용하였다.
이러한 '적층'은 수평면을 이루며 형성되는 다기능의 적층으로서 미세하고 치밀한 개방된 셀(Cell)구조를 이루는 적층이다.
본 발명의 적층흡음재는 적층에 입체무늬 내지 부조조각을 형성하여 새로운 디자인의 적층흡음재를 제공할 수 있다. 입체무늬 내지 부조조각의 형성은 다양한 공구를 이용한 창의적 방법으로 이루어질 수 있다.
이러한 방법은 다양한 방법으로 이루어질 수 있으며, 일예로서 다공성흡음재들의 노출표면에서 외부면 방향으로 0.5∼5mm의 두께로 적층을 형성하고 적층이 건조되기 전 단계에 무늬형성 롤러, 무늬형성 누름 판, 데코레이션 페인트용 무늬형성 롤러 및 무늬형성 공구를 이용하여 적층 면에 굴리거나 밀착 각인하여 다양한 입체무늬를 제공할 수 있다.
또 다른 방법으로 멜라민수지발포 다공성흡음보드의 경우는 적층작업 전 단계에 조각용 공구 및 디자인형성 틀, 형상 디자인용 몰드 등으로 부조조각을 형성한 후 0.5∼5mm의 두께로 적층을 마감하는 방법도 제공될 수 있다.
이러한 방법은 적층흡음재 제조단계에 이루어질 수 있으며, 또 다른 방법으로는 건축물의 천장 내지 벽면에 다공성흡음재를 선행공정으로 설치하고 이어서 입체무늬 내지 부조조각 형성을 실시하고 적층을 마감하는 방법도 제공될 수 있다.
상기 멜라민수지발포 다공성흡음보드의 경우 멜라민수지를 발포하여 3차원의 공극 셀 구조 형상으로 제조된 것으로 형상조각 작업이 용이한 다공성흡음보드로서, 특히 조각용 샌딩공구를 이용한 다양한 형태의 부조조각을 편리하게 이루어낼 수 있었다.
상기 입체무늬 내지 부조조각 목적에 사용가능한 공구 및 장비로는 다양한 형태로 구성된 무늬롤러, 데코레이션 페인트공구, 도장용 공구, 데코레이션 미장공구, 다양한 형태의 브러시, 조각용 공구, 샌딩공구, 절삭공구, 무늬형성용 몰드, 토치램프(torch lamp), 형상디자인용 음각 내지 양각몰드, 필름 슬라이드 확대기(Enlarger), 영상프로젝터(Project), 등이 사용가능하다.
상기 멜라민 수지발포 다공성흡음보드의 경우는 다공성흡음재(porous type absorption)중에서 원재료의 수급이 용이하고 화재에 안전한 소재이며 특히 적층작업 전의 부조조각 작업이 용이하다. 이것은 개방된 셀 구조(open cell)이고 밀도가 9∼11kg/m3의 초경량소재로 불연성 멜라민수지로 이루어진 초극세사의 3차원 망상 형태로 되어 표면내구성이 취약한 단점과 디자인 표현이 제한적이었으나 본 발명의 적층으로 개선되었으며 또한 흡음 율의 증가와 저주파흡음 특성도 개선될 수 있었다.
그러므로 본 발명에서는 상기 다공성흡음재들의 문제점을 개선하고, 다공성흡음재 각각의 물성과 각각의 형상구조를 이용하여 더 바람직한 기능과 새로운 디자인의 적층 흡음재, 그 제조방법, 및 그 시공방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 상기문제 점들을 개선하고 해결시키는 것이다. 따라서 상기 다공성흡음재들의 표면디자인과 색상을 다양화하고 새로운 패턴으로 개선하여 다양한 용도에 적합한 적층 흡음재를 제공하는 것과, 거칠고 긁힐 수 있는 다공성흡음재는 표면촉감과 질감을 부드럽게 개선하는 것, 다공성흡음재 일부의 제조결함, 색상결함을 개선하는 것, 다공성흡음재 설치 및 부착과정에서 표면에 노출되는 타카 핀 내지 고정 못을 은폐하고 모서리 파손부분을 보완할 수 있는 것, 선 출원된 흡음도료 내지 흡음퍼티의 기능적 특성과 디자인을 다양한 목적에 적합하게 이용하는 방법을 제공하는 것과, 다공성흡음재들의 표면 내구성을 향상하는 것, 다공성흡음재들의 방화 안전성을 더 높이는 것, 다공성흡음재들의 흡음성능 개선 내지 저주파 흡음률을 높이는 것과 실내 환경을 개선하는 적층 흡음재를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명에서 상기 흡음재들의 표면층에 흡음도료 내지 흡음퍼티 적층을 구비하는 방법은 크게 나누어 기존 다공성흡음재의 두께를 증가시키지 않고 적층을 구비하는 방법의 제공과, 다공성흡음재 기존의 두께에 추가되는 두께로 구비되는 적층을 형성하는 방법을 제공하는 것이다.
상기목적을 달성하도록 구성된 본 발명은 이하와 같이 구성된 것이다.
다공성흡음재의 두께를 증가시키지 않고 적층을 구비하는 방법은, 상기 다공성흡음재 중에서 기공이 크고 3차원의 개방기공 형상으로 제조되는 흡음재를 이용하여 그 표면층에 흡음도료 내지 흡음퍼티를 도포하고 적합한 공구 내지 장치를 이용하여 표면에 포설된 흡음도료 내지 흡음퍼티를 다공성흡음재 표면으로부터 내부 방향으로 적층을 구성하는 것이다.
다공성흡음재의 두께에 추가되는 두께로 구비되는 적층을 형성하는 방법은, 상기 다공성흡음재 중에서 기공이 작은 개방기공 형상으로 제조되는 흡음재 표면에 도장용 공구내지 도장장비를 이용하여 표면으로부터 외측방향으로 적층을 구성하는 것이다.
본 발명은 흡음도료 내지 흡음퍼티로 적층을 구비하는 적층 흡음재, 그 제조방법, 및 그 시공방법을 제공한다.
다공성의 개방기공 형상으로 제조되는 일반 다공성흡음재를 이용하여 그 표면층에 흡음도료 내지 흡음퍼티 적층을 구성하여 성능을 개선하고 상기의 기술적 과제를 달성하는 것이다.
본 발명에서는 상기 흡음도료 내지 흡음퍼티를 적층 재료로 하여 다공성흡음재 표면으로부터 내부방향(노출 표면을 경계로 하여 내 방향으로 형성되는 적층)으로 적층을 구성하는 방법과 다공성흡음재 표면으로부터 외측(노출 표면을 경계로 하여 외 방향으로 형성되는 적층)방향으로 적층을 구성할 수 있는 적층 흡음재, 그 제조방법, 및 그 시공방법을 제공하는 것이다.
상기 다공성흡음재 내부 일면에 한정하여 적층을 형성하는 것이며, 상기 적층재료를 이용하여 다공성흡음재 표면으로부터 내부면 방향으로 수평면을 이루며 외부면 방향으로의 두께(부피)증가 없이 이루어지는 적층(1)을 구비하는 것을 특징으로 하는 적층흡음재를 제공하는 것이다.
또한 상기 다공성흡음재 표면층 일면에 한정하여 적층을 형성하는 것이며, 상기 적층 재료를 이용하여 다공성흡음재 표면으로부터 외부면 방향으로 수평면을 이루며 외부면 방향으로 두께(부피)가 증가 되는 적층(2)을 구비하는 것을 특징으로 하는 적층흡음재를 제공하는 것이다.
상기 적층의 두께는, 0.5mm이상 5mm미만인 것을 특징으로 하는 적층흡음재를 제공하는 것이다.
상술된 바와 같은 본 발명에 의거 상기 다공성흡음재들의 표면디자인과 색상을 다양화하고 새로운 패턴으로 개선하여 다양한 용도에 적합한 적층 흡음재의 제공이 가능하고, 다공성흡음재의 표면촉감과 질감을 부드럽게 개선하게 되었으며, 다공성흡음재 일부의 제조결함, 색상결함을 개선할 수 있게 되었다.
또한 다공성흡음재들의 설치 및 부착과정에서 표면에 노출되는 타카 핀 내지 고정 못을 은폐하고 모서리 파손부분을 보완할 수 있는 방법이 제공되었으며, 표면의 압축강도 및 내구성이 향상되었고, 다공성흡음재들의 흡음성능 개선 내지 저주파 흡음률을 높이는 것이 가능하게 되었다.
또한 본원 출원인의 선 출원된 흡음도료 내지 흡음퍼티의 기능적 특성과 디자인을 다공성흡음재들에 적합하게 이용하는 방법이 가능하게 되었으며, 상기 기능성 흡음퍼티를 적층재로 이용하여 실내 환경을 개선하는 적층 흡음재의 제공도 가능하게 되었다. 기존 다공성흡음재의 두께를 증가시키지 않고 적층을 구비하는 방법의 제공과, 다공성흡음재 기존의 두께에 추가되는 두께로 구비되는 적층을 형성하는 방법도 제공되었다.
[도 1]은 목모보드를 상기 다공성흡음재로 이용하여 목모노출 면에 한정하며 샌딩 후 도색하여 적층재를 3mm두께로 내면적층하고 적층재 잔여물을 긁어내어 적층에 수평을 이루고 도색된 목모를 양각으로 드러내어 마감된 목모보드 적층흡음재 사시도.
[도 2]는 멜라민흡음보드를 상기 다공성흡음재로 이용하고 흡음퍼티를 스프레이하여 적층재를 4mm두께로 외면 적층하고 건조 후에 표면을 1mm 샌딩하여 3mm두께로 마감된 목모보드 적층흡음재 사시도.
[도 3]은 개방기공 직경 1.5mm이상 15mm미만으로 형성된 다공성흡음재에 적층재가 포설된 상태 및 흙손을 이용한 내면 적층과정의 단면도.
[도 4]는 상기[도 3] 내면적층 후 적층잔여물을 긁어내어 적층의 평면조성 및 목모의 도색을 드러내는 표면마감 공정 단면도.
[도 5]는 목모보드 표면 샌딩에 이어서 도색이 실시되는 공정의 사시도.
[도 6]은 목모보드 표면의 적층잔여물을 긁어내어 적층의 평면조성 및 목모의 도색을 드러내는 표면 마감공정의 사시도.
[도 7]은 누름 판 틀에 삽입되는 목모보드 및 누름판 틀의 일예를 나타낸 사시도.
[도 8]은 상부 누름판 평면 끝부 3면은 누름판 틀 내부치수 보다 0.1∼10mm 작게 구성되고, 평면 끝부 1면은 10mm∼30mm 더 넓게 구성되는 누름 판 세트의 사시 단면도.
[도 9]는 상부 누름판과 누름판 틀이 하나로 결합되고 누름판 틀의 저면이 없는 누름판 세트를 이용하여 이루어지는 입체무늬 목모보드 적층흡음재의 제조공정 단계를 나타내는 공정 사시도.
[도 10]은 벽면에 멜라민 흡음보드 설치과정 및 설치 후 나뭇잎 모양의 형상디자인용 몰드를 이용하여 부조조각을 실시하고 흡음퍼티를 적층재로 하여 3mm 두께로 스프레이 마감하는 멜라민보드 적층흡음재 공정단계 사시도.
[도 11]은 나뭇잎 모양의 형상디자인용 몰드를 이용한 부조조각 사시도.
[도 12]는 멜라민 흡음보드에 나뭇잎 모양의 형상디자인용 몰드를 고정하고 토치램프를 이용한 부조조각 실시 단면도.
[도 13]은 상기[도 12] 부조조각 실시 후 흡음퍼티를 적층재로 하여 3mm 두께로 스프레이 마감한 멜라민보드 적층흡음재 단면도.
[도 14]는 벽면에 멜라민 흡음보드 부착, 크랙 방지 및 연결부분 은폐 목적의 라인퍼티, 영상프로젝터 내지 슬라이드 확대기 사용방법, 부조조각 디자인 내지 설계도를 흡음벽면에 영사하고 조각 내지 연마용 전동공구를 이용하여 부조조각을 실시하는 평단면도.
[도 15]는 상기[도 14] 방법으로 흡음벽체에 부조조각을 실시하고 흡음퍼티를 적층재로 하여 3mm 두께로 스프레이 하여 외면마감 하는 시공방법으로 이루어지는 멜라민보드 적층흡음재 시공공정의 평단면도.
[도 16]은 나무뿌리를 이용한 두께 25mm 목모보드를 상기 다공성흡음재로 이용하여 목모노출 면에 한정하며 샌딩 후 은색 메탈릭도료를 도색하고 상기 흡음도료를 적층재로 하여 2∼3mm두께로 내면적층하고 적층재 잔여물을 긁어내어 적층에 수평을 이루고 도색된 목모를 양각으로 드러내어 마감된 목모보드 적층흡음재의 단면.
[도 17] 상기와 동일하고 목모노출 면에 샌딩 후 다채색으로 도색하여 도색된 목모를 양각으로 드러내어 마감된 목모보드 적층흡음재의 단면.
[도 18] 폴리에스터 흡음보드를 다공성흡음재로 하고 상기 흡음퍼티를 외면 적층재로 하여 두께 2mm, 3mm, 5mm로 각각 퍼티하고 퍼티칼을 이용한 퍼티작업성을 시험하였다.
[도 19] 두께 10mm의 엔카매트를 다공성흡음재로 하고 상기 흡음퍼티를 내면 적층재로 하여 두께 4mm∼5mm로 내면 적층하고 도장용 흙손 및 브러시를 이용한 마감작업성을 시험하였다.
[도 20] 소나무목재를 이용한 두께 25mm 목모보드를 상기 다공성흡음재로 이용하여 목모노출 면에 한정하며 샌딩 후 도색하지 않고 베이지색 흡음퍼티를 2∼ 3mm두께로 내면 적층하고 적층재 잔여물을 긁어내어 적층에 수평을 이루고 건조한 후 목모보드 표면을 샌딩하여 목모 단면과 단면의 나무색상을 양각으로 드러내어 마감된 목모보드 적층흡음재 노출표면.
[도 21] 소나무목재를 이용한 두께 25mm 목모보드를 상기 다공성흡음재로 이용하여 목모노출 면에 한정하며 샌딩 후 청색도료를 도색하여 보라회색 흡음퍼티 적층재를 2∼3mm두께로 내면적층하고 적층재 잔여물을 긁어내어 적층에 수평을 이루고 도색된 목모를 양각으로 드러내어 마감된 목모보드 적층흡음재의 노출표면.
[도 22] 나무뿌리를 이용한 두께 25mm 목모보드를 상기 다공성흡음재로 이용하여 목모노출 면에 한정하며 샌딩 후 백색도료를 도색하여 보라흑색 흡음퍼티 적층재를 2∼3mm두께로 내면적층하고 적층재 잔여물을 긁어내어 적층에 수평을 이루고 도색된 목모를 양각으로 드러내어 마감된 목모보드 적층흡음재의 노출표면.
[도 23] 나무뿌리를 이용한 두께 25mm 목모보드를 상기 다공성흡음재로 이용하여 목모노출 면에 한정하며 샌딩 후 흑색도료를 도색하여 아이보리색 흡음퍼티 적층재를 2∼3mm두께로 내면적층하고 적층재 잔여물을 긁어내어 적층에 수평을 이루고 도색된 목모를 양각으로 드러내어 마감된 목모보드 적층흡음재의 노출표면.
[도 24] 나무뿌리를 이용한 두께 25mm 목모보드를 상기 다공성흡음재로 이용 하여 목모노출 면에 한정하며 샌딩 후 은색 메탈릭도료를 도색하여 청회색 흡음 퍼티 적층재를 2∼3mm두께로 내면적층하고 적층재 잔여물을 긁어내어 적층에 수평을 이루고 도색된 목모를 양각으로 드러내어 마감된 목모보드 적층흡음재의 노출표면.
[도 25] 나무뿌리를 이용한 두께 25mm 목모보드를 상기 다공성흡음재로 이용하여 목모노출 면에 한정하며 샌딩 후 진청색도료를 도색하여 청회색 흡음퍼티 적층재를 2∼3mm두께로 내면적층하고 적층재 잔여물을 긁어내어 적층에 수평을 이루고 도색된 목모를 양각으로 드러내어 마감된 목모보드 적층흡음재의 노출표면.
[도 26] 나무뿌리를 이용한 두께 25mm 목모보드를 상기 다공성흡음재로 이용하여 목모노출 면에 한정하며 샌딩 후 적색도료를 도색하여 보라색 흡음퍼티 적층재를 2∼3mm두께로 내면적층하고 적층재 잔여물을 긁어내어 적층에 수평을 이루 고 도색된 목모를 양각으로 드러내어 마감된 목모보드 적층흡음재의 노출표면.
[도 27] 나무뿌리를 이용한 두께 25mm 목모보드를 상기 다공성흡음재로 이용하여 목모노출 면에 한정하며 샌딩 후 홍적색도료를 도색하여 흑색 흡음퍼티 적층재를 2∼3mm두께로 내면적층하고 적층재 잔여물을 긁어내어 적층에 수평을 이루고 도색된 목모를 양각으로 드러내어 마감된 목모보드 적층흡음재의 노출표면.
[도 28] 나무뿌리를 이용한 두께 25mm 목모보드를 상기 다공성흡음재로 이용하여 목모노출 면에 한정하며 샌딩 후 적색도료를 도색하여 바다색 흡음퍼티 적층재를 2∼3mm두께로 내면적층하고 적층재 잔여물을 긁어내어 적층에 수평을 이루고 도색된 목모를 양각으로 드러내어 마감된 목모보드 적층흡음재의 노출표면.
[도 29] 소나무목재를 이용한 두께 25mm 목모보드를 상기 다공성흡음재로 이용하고 흡음퍼티를 스프레이하여 적층재를 4mm두께로 외면 적층하고 건조 후에 표면을 0.5∼1mm 샌딩하여 적층두께 3∼3.5mm로 마감된 목모보드 적층흡음재의 노출표면.
[도 2]는 멜라민흡음보드를 상기 다공성흡음재로 이용하고 흡음퍼티를 스프레이하여 적층재를 4mm두께로 외면 적층하고 건조 후에 표면을 1mm 샌딩하여 3mm두께로 마감된 목모보드 적층흡음재 사시도.
[도 3]은 개방기공 직경 1.5mm이상 15mm미만으로 형성된 다공성흡음재에 적층재가 포설된 상태 및 흙손을 이용한 내면 적층과정의 단면도.
[도 4]는 상기[도 3] 내면적층 후 적층잔여물을 긁어내어 적층의 평면조성 및 목모의 도색을 드러내는 표면마감 공정 단면도.
[도 5]는 목모보드 표면 샌딩에 이어서 도색이 실시되는 공정의 사시도.
[도 6]은 목모보드 표면의 적층잔여물을 긁어내어 적층의 평면조성 및 목모의 도색을 드러내는 표면 마감공정의 사시도.
[도 7]은 누름 판 틀에 삽입되는 목모보드 및 누름판 틀의 일예를 나타낸 사시도.
[도 8]은 상부 누름판 평면 끝부 3면은 누름판 틀 내부치수 보다 0.1∼10mm 작게 구성되고, 평면 끝부 1면은 10mm∼30mm 더 넓게 구성되는 누름 판 세트의 사시 단면도.
[도 9]는 상부 누름판과 누름판 틀이 하나로 결합되고 누름판 틀의 저면이 없는 누름판 세트를 이용하여 이루어지는 입체무늬 목모보드 적층흡음재의 제조공정 단계를 나타내는 공정 사시도.
[도 10]은 벽면에 멜라민 흡음보드 설치과정 및 설치 후 나뭇잎 모양의 형상디자인용 몰드를 이용하여 부조조각을 실시하고 흡음퍼티를 적층재로 하여 3mm 두께로 스프레이 마감하는 멜라민보드 적층흡음재 공정단계 사시도.
[도 11]은 나뭇잎 모양의 형상디자인용 몰드를 이용한 부조조각 사시도.
[도 12]는 멜라민 흡음보드에 나뭇잎 모양의 형상디자인용 몰드를 고정하고 토치램프를 이용한 부조조각 실시 단면도.
[도 13]은 상기[도 12] 부조조각 실시 후 흡음퍼티를 적층재로 하여 3mm 두께로 스프레이 마감한 멜라민보드 적층흡음재 단면도.
[도 14]는 벽면에 멜라민 흡음보드 부착, 크랙 방지 및 연결부분 은폐 목적의 라인퍼티, 영상프로젝터 내지 슬라이드 확대기 사용방법, 부조조각 디자인 내지 설계도를 흡음벽면에 영사하고 조각 내지 연마용 전동공구를 이용하여 부조조각을 실시하는 평단면도.
[도 15]는 상기[도 14] 방법으로 흡음벽체에 부조조각을 실시하고 흡음퍼티를 적층재로 하여 3mm 두께로 스프레이 하여 외면마감 하는 시공방법으로 이루어지는 멜라민보드 적층흡음재 시공공정의 평단면도.
[도 16]은 나무뿌리를 이용한 두께 25mm 목모보드를 상기 다공성흡음재로 이용하여 목모노출 면에 한정하며 샌딩 후 은색 메탈릭도료를 도색하고 상기 흡음도료를 적층재로 하여 2∼3mm두께로 내면적층하고 적층재 잔여물을 긁어내어 적층에 수평을 이루고 도색된 목모를 양각으로 드러내어 마감된 목모보드 적층흡음재의 단면.
[도 17] 상기와 동일하고 목모노출 면에 샌딩 후 다채색으로 도색하여 도색된 목모를 양각으로 드러내어 마감된 목모보드 적층흡음재의 단면.
[도 18] 폴리에스터 흡음보드를 다공성흡음재로 하고 상기 흡음퍼티를 외면 적층재로 하여 두께 2mm, 3mm, 5mm로 각각 퍼티하고 퍼티칼을 이용한 퍼티작업성을 시험하였다.
[도 19] 두께 10mm의 엔카매트를 다공성흡음재로 하고 상기 흡음퍼티를 내면 적층재로 하여 두께 4mm∼5mm로 내면 적층하고 도장용 흙손 및 브러시를 이용한 마감작업성을 시험하였다.
[도 20] 소나무목재를 이용한 두께 25mm 목모보드를 상기 다공성흡음재로 이용하여 목모노출 면에 한정하며 샌딩 후 도색하지 않고 베이지색 흡음퍼티를 2∼ 3mm두께로 내면 적층하고 적층재 잔여물을 긁어내어 적층에 수평을 이루고 건조한 후 목모보드 표면을 샌딩하여 목모 단면과 단면의 나무색상을 양각으로 드러내어 마감된 목모보드 적층흡음재 노출표면.
[도 21] 소나무목재를 이용한 두께 25mm 목모보드를 상기 다공성흡음재로 이용하여 목모노출 면에 한정하며 샌딩 후 청색도료를 도색하여 보라회색 흡음퍼티 적층재를 2∼3mm두께로 내면적층하고 적층재 잔여물을 긁어내어 적층에 수평을 이루고 도색된 목모를 양각으로 드러내어 마감된 목모보드 적층흡음재의 노출표면.
[도 22] 나무뿌리를 이용한 두께 25mm 목모보드를 상기 다공성흡음재로 이용하여 목모노출 면에 한정하며 샌딩 후 백색도료를 도색하여 보라흑색 흡음퍼티 적층재를 2∼3mm두께로 내면적층하고 적층재 잔여물을 긁어내어 적층에 수평을 이루고 도색된 목모를 양각으로 드러내어 마감된 목모보드 적층흡음재의 노출표면.
[도 23] 나무뿌리를 이용한 두께 25mm 목모보드를 상기 다공성흡음재로 이용하여 목모노출 면에 한정하며 샌딩 후 흑색도료를 도색하여 아이보리색 흡음퍼티 적층재를 2∼3mm두께로 내면적층하고 적층재 잔여물을 긁어내어 적층에 수평을 이루고 도색된 목모를 양각으로 드러내어 마감된 목모보드 적층흡음재의 노출표면.
[도 24] 나무뿌리를 이용한 두께 25mm 목모보드를 상기 다공성흡음재로 이용 하여 목모노출 면에 한정하며 샌딩 후 은색 메탈릭도료를 도색하여 청회색 흡음 퍼티 적층재를 2∼3mm두께로 내면적층하고 적층재 잔여물을 긁어내어 적층에 수평을 이루고 도색된 목모를 양각으로 드러내어 마감된 목모보드 적층흡음재의 노출표면.
[도 25] 나무뿌리를 이용한 두께 25mm 목모보드를 상기 다공성흡음재로 이용하여 목모노출 면에 한정하며 샌딩 후 진청색도료를 도색하여 청회색 흡음퍼티 적층재를 2∼3mm두께로 내면적층하고 적층재 잔여물을 긁어내어 적층에 수평을 이루고 도색된 목모를 양각으로 드러내어 마감된 목모보드 적층흡음재의 노출표면.
[도 26] 나무뿌리를 이용한 두께 25mm 목모보드를 상기 다공성흡음재로 이용하여 목모노출 면에 한정하며 샌딩 후 적색도료를 도색하여 보라색 흡음퍼티 적층재를 2∼3mm두께로 내면적층하고 적층재 잔여물을 긁어내어 적층에 수평을 이루 고 도색된 목모를 양각으로 드러내어 마감된 목모보드 적층흡음재의 노출표면.
[도 27] 나무뿌리를 이용한 두께 25mm 목모보드를 상기 다공성흡음재로 이용하여 목모노출 면에 한정하며 샌딩 후 홍적색도료를 도색하여 흑색 흡음퍼티 적층재를 2∼3mm두께로 내면적층하고 적층재 잔여물을 긁어내어 적층에 수평을 이루고 도색된 목모를 양각으로 드러내어 마감된 목모보드 적층흡음재의 노출표면.
[도 28] 나무뿌리를 이용한 두께 25mm 목모보드를 상기 다공성흡음재로 이용하여 목모노출 면에 한정하며 샌딩 후 적색도료를 도색하여 바다색 흡음퍼티 적층재를 2∼3mm두께로 내면적층하고 적층재 잔여물을 긁어내어 적층에 수평을 이루고 도색된 목모를 양각으로 드러내어 마감된 목모보드 적층흡음재의 노출표면.
[도 29] 소나무목재를 이용한 두께 25mm 목모보드를 상기 다공성흡음재로 이용하고 흡음퍼티를 스프레이하여 적층재를 4mm두께로 외면 적층하고 건조 후에 표면을 0.5∼1mm 샌딩하여 적층두께 3∼3.5mm로 마감된 목모보드 적층흡음재의 노출표면.
본 발명에서는 상기 흡음도료 내지 흡음퍼티를 적층 재료로 하여 다공성흡음재 표면으로부터 내부(1)방향으로 적층을 구성하는 방법과 다공성흡음재 표면으로부터 외부(2)방향으로 적층을 구성할 수 있는 적층 흡음재, 그 제조방법, 및 그 시공방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 다공성흡음재의 두께(부피)증가 없이 이루어지고 노출 표면에 칼라 입체무늬를 형성하는 적층흡음재 제조방법을 제공하는 것으로서, 상기 방법은 :
A) 3차원 개방구조 형상으로 이루어지고 적층이 형성되는 표면층 개방기공의 직경이 1.5mm이상 15mm미만으로 형성된 다공성흡음재 선정 단계와 ;
B) 표면으로 드러내고자 하는 형상 및 무늬로 이루어진 다공성흡음재를 선정하고 노출표면에 한정하여 도색하고 건조하는 단계와 ;
C) 적층 재료는 다공성흡음재 개방기공 직경(1.5∼15mm)보다 작은 입자로 이루어진 흡음도료 내지 흡음퍼티를 적층재로 하여 기능성, 흡음 율, 디자인, 각각의 색상을 선정하고 준비하는 단계와 ;
D) 적층 재료로 이용되는 흡음퍼티의 경우, 흡음퍼티 100중량％에 전용 희석액 2.5∼15중량％로 첨가 믹서하여 흡음기공의 증가, 부피의 증가, 작업방법에 따른 적합한 유동성 및 점도조절을 준비하는 단계와 ;
E) 도장용 장비, 퍼티용 장비, 퍼티공구, 도장공구 중에서 선택되는 1종 이상의 장비 내지 공구를 이용하여 다공성흡음재 표면에 퍼티 내지 스프레이 하는 방법으로 상기 적층 재료를 0.5∼5mm의 두께로 포설하는 단계와 ;
F) 포설된 적층재료를 흙손, 퍼티 칼, 누름 판, 누름판 세트, 롤러, 브러시 중에서 선택되는 1종 이상의 공구를 이용하여 표면에서 내부면 방향으로 누르거나 압착하여 0.5∼5mm의 두께로 이루어지는 내면적층(1) 단계와 ;
G) 표면마감 및 건조 단계로서, 탄성재질의 퍼티 칼을 이용하여 적층 면에 20°∼90°를 유지하며 밀착하여 노출면의 잔여물을 긁어내어 적층의 평면조성과 다공성흡음재 표면형상을 드러내고, 표면형상에 따라 채색된 상기 도색(B)을 표면으로 드러낸 후 건조하여 완성하는 단계;
상기 방법을 상세히 설명하면, 흡음도료 내지 흡음퍼티로 적층을 구비하는 적층 흡음재 제조방법을 제공하는 것으로서, 다공성흡음재의 두께증가 없이 이루어지는 적층흡음재[도16],[도17],[도19],[도20],[도21],[도22],[도23],[도24],[도25],[도26],[도27],[도28], 제조방법이며 다공성흡음재 표면으로부터 내부면 방향으로 적층을 구성할 수 있는 3차원 개방구조 형상으로 이루어지고 적층이 형성되 는 다공성흡음재의 표면층 개방기공 직경이 1.5mm∼15mm로 형성된 상기 다공성흡 음재 중에서 선택되는 것으로 이루어진다.
또한 표면으로 드러내고자 하는 형상 및 무늬는 선택되는 다공성흡음재 표면형상 및 무늬에 따라 양각을 형성하는 입체무늬로 나타내는 것이며 다공성흡음재 표면에 적층 재료의 색상과 조화를 이루거나 대비되는 색상 내지 다 채색의 색상으로 도색하고 건조하는 공정이 제공된다.
적층재료의 준비는 상기 다공성흡음재 표면층에 형성된 개방기공 직경(1.5∼15mm)보다 작은 입자로 이루어진 흡음도료 내지 흡음퍼티를 적층재로 선택하고 흡음퍼티의 경우는, 흡음퍼티 100중량％에 대하여 전용 희석액 2.5∼15중량％로 첨가하고 1∼5분 동안 믹서하여 흡음기공의 증가, 부피의 증가, 작업방법에 적합한 유동성 및 점도조절을 준비하는 것이다.
또한 상기 흡음도료의 경우는 흡음도료 100중량％에 대하여 물 1∼10중량％로 첨가하고 1∼5분 동안 믹서하여 사용한다.
다공성흡음재 표면에 퍼티 내지 스프레이 하는 방법으로 이루어지는 포설공정은 업계에서 통상적으로 이용되는 장비 및 공구가 이용가능하며 도장용 장비, 퍼티용 장비, 퍼티공구, 도장공구 중에서 선택된 장비 내지 공구를 이용하여 이루어진다.
상기 포설된 재료의 적층은 선택되는 공구를 이용하여 표면에서 내부면 방향으로 누르거나 압착하며 이루어지는 내면 적층(1)에 이어 노출면의 잔여물은 수평을 유지하며 긁어내어(7)(7a) 적층의 평면조성과 표면으로 드러내고자 하는 다공성흡음재의 표면형상, 무늬 및 표면형상에 따라 채색(8a)(8b)된 도색을 표면으로 드러낸 후 건조하여 완성하는 단계로 이루어지는 제조방법을 제공하는 것이다.
다른 방법이 제공될 수 있다.
본 발명은 다공성흡음재의 두께(부피)증가 없이 이루어지고 노출 표면에 칼라 입체무늬를 형성하는 적층흡음재 제조방법을 제공하는 것으로서, 상기 방법은 :
A) 3차원 개방구조 형상으로 이루어지고 적층이 형성되는 표면층 개방기공의 직경이 1.5mm이상 15mm미만으로 형성된 다공성흡음재 선정 단계와 ;
B-1) 목모보드를 다공성흡음재로 하여 표면에 형성된 목모의 형상에 따라 채색된 입체무늬로 이루어지는 적층흡음재에 있어서, 목모보드 표면에 형성된 목모의 형상에 따라 샌딩이 이루어지고, 이것은 목모의 노출표면에 한정하며 샌딩공정을 실시하여 목모 노출면에 평면을 조성하고 도색면적을 확대하여 도색을 실시하고 건조하는 단계와 ;
C) 적층재료는 다공성흡음재 개방기공 직경(1.5∼15mm)보다 작은 입자로 이루어진 흡음도료 내지 흡음퍼티를 적층재로 하여 기능성, 흡음 율, 디자인, 각각의 색상을 선정하고 준비하는 단계와 ;
D) 적층재료로 이용되는 흡음퍼티의 경우, 흡음퍼티 100중량％에 전용 희석액 2.5∼15중량％로 첨가 믹서하여 흡음기공의 증가, 부피의 증가, 작업방법에 따른 적합한 유동성 및 점도조절을 준비하는 단계와 ;
E) 도장용 장비, 퍼티용 장비, 퍼티공구, 도장공구 중에서 선택되는 1종 이상의 장비 내지 공구를 이용하여 다공성흡음재 표면에 퍼티 내지 스프레이 하는 방법으로 상기 적층 재료를 0.5∼5mm의 두께로 포설하는 단계와 ;
F) 포설된 적층재료를 흙손, 퍼티 칼, 누름 판, 누름판 세트, 롤러, 브러시 중에서 선택되는 1종 이상의 공구를 이용하여 표면에서 내부면 방향으로 누르거나 압착하여 0.5∼5mm의 두께로 이루어지는 내면 적층단계와 ;
G) 표면마감 및 건조 단계로서, 탄성재질의 퍼티 칼을 이용하여 적층 면에 20°∼90°를 유지하며 밀착하여 노출면의 잔여물을 긁어내어 적층의 평면조성과 다공성흡음재 표면형상을 드러내고, 표면형상에 따라 채색된 상기 도색(B-1)을 표면으로 드러낸 후 건조하여 완성하는 단계;
상기(B-1) 목모의 노출표면에 한정하여 이루어지는 샌딩공정은 표면에 형성된 목모의 형상에 따라 이루어지는 것으로 표면으로 드러난 목모의 길이는 대략 30∼500mm이고, 두께 0.1∼3mm, 넓이는 1∼3mm로 드러나는 표면형상이다. 그러므로 상기 샌딩공정은 목모의 길이에 따른 노출표면에 한정하여 0.05mm이상 2.5mm미만으로 샌딩이 이루어진다.
상기 샌딩은 사포공구(샌더기, 사포)로 이루어지며, 연마가공 내지 버프가공(Buffing)도 가능하다.
또 다른 방법이 추가될 수 있다.
이것은 상기 다공성흡음재 선정단계(A)에 이어 제조 단계(B-1)에서 목모 노출면에 샌딩은 실시하고, 도색은 하지 않는 공정이 실시되고 이어서 적층재료 준비단계(C),(D), 포설단계(E), 적층단계(F)에 이어서 적층을 건조 한 후 적층된 표면을 0.5∼2.5mm 샌딩하여 적층에 평면을 조성하고, 목모의 단면 및 나무색상을 드러내어 완성하는 단계의 제조방법을 제공할 수 있다.
이러한 방법을 상세히 설명하면, 상기 제조방법에서 목모보드 다공성흡음재의 경우 목모섬유 노출면에 채색 도장을 실시하지 않는 방법의 목모보드 적층 흡음재[도20]를 제공할 수 있으며, 이것은 상기 항(B-1)에서 표면으로 돌출된 목모섬유 노출표면에 한정하며 샌딩 공정을 실시하여 목모섬유 노출표면에 평면을 조성하고, 이어지는 도색공정은 실시하지 않는 것이며, 상기 공정(C),(D) 에 이어서 0.5∼5mm의 두께로 포설(E) 된 적층 재료를 흙손, 퍼티 칼, 누름 판, 누름판 세트, 롤러, 브러시 중에서 선택되는 1종 이상의 공구를 이용하여 표면에서 내부면 방향으로 누르거나 압착하며 0.5∼5mm의 두께로 이루어지는 내면 적층(F)을 형성하여 건조하고, 노출표면을 0.25mm∼2.5mm 샌딩하여 적층에 평면을 조성하고, 표면에 형성된 목모섬유의 단면형상 및 나무의 색상을 표면으로 드러내어 적층의 색상과 대비되는 나무색 무늬[도 20]를 형성하여 완성하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 목모보드 적층흡음재 제조방법을 제공한다.
다른 방법이 제공될 수 있다.
본 발명은 다공성흡음재의 두께(부피)증가 없이 이루어지고 노출 표면에 칼라 입체무늬를 형성하는 적층흡음재 시공방법을 제공하는 것으로서, 상기 방법은 :
A-1) 3차원 개방구조 형상으로 이루어지고 적층이 형성되는 표면층 개방기공의 직경이 1.5mm이상 15mm미만으로 구성된 다공성흡음재 중에서 선택된 1종이상의 다공성흡음재를 벽면 내지 천장에 설치하는 단계와 ;
B-1) 목모보드를 다공성흡음재로 하여 표면에 형성된 목모의 형상에 따라 채색된 입체무늬(3,3a)로 이루어지는 적층흡음재에 있어서, 목모보드 표면에 형성된 목모의 형상에 따라 샌딩(8)이 이루어지고, 이것은 목모의 노출표면에 한정하며 샌딩공정을 실시하여 목모 노출면에 평면을 조성하고 도색면적을 확대하여 도색(8b)을 실시하고 건조하는 단계와 ;
C) 적층 재료는 다공성흡음재 개방기공 직경(1.5∼15mm)보다 작은 입자로 이루어진 흡음도료 내지 흡음퍼티를 적층재로 하여 기능성, 흡음 율, 디자인, 각각의 색상을 선정하고 준비하는 단계와 ;
D) 적층 재료로 이용되는 흡음퍼티의 경우, 흡음퍼티 100중량％에 전용 희석액 2.5∼15중량％로 첨가 믹서하여 흡음기공의 증가, 부피의 증가, 작업방법에 따른 적합한 유동성 및 점도조절을 준비하는 단계와 ;
E) 도장용 장비, 퍼티용 장비, 퍼티공구, 도장공구 중에서 선택되는 1종 이상의 장비 내지 공구를 이용하여 다공성흡음재 표면에 퍼티 내지 스프레이 하는 방법으로 상기 적층 재료를 0.5∼5mm의 두께로 포설하는 단계와 ;
F) 포설된 적층 재료를 흙손, 퍼티 칼, 누름 판, 롤러, 브러시 중에서 선택되는 1종 이상의 공구를 이용하여 표면에서 내부면 방향으로 누르거나 압착하여 0.5∼5mm의 두께로 이루어지는 내면적층(1) 단계와 ;
G) 표면마감 및 건조 단계로서, 탄성재질의 퍼티 칼을 이용하여 적층 면에 20°∼90°를 유지하며 밀착하여 노출면의 잔여물을 긁어내어 적층의 평면조성과 다공성흡음재 표면형상을 드러내고, 표면형상에 따라 채색된 상기 도색(B-1)을 표면으로 드러낸 후 건조하여 완성하는 단계;
또 다른 시공방법이 추가될 수 있다.
이것은 상기 다공성흡음재 선택 및 설치 단계(A-1)에 이어 제조 단계(B-1)에서 목모 노출면에 샌딩은 실시하고, 도색은 하지 않는 공정이 실시되고 이어서 적층재료 준비단계(C),(D), 포설단계(E), 적층단계(F)에 이어서 적층을 건조 한 후 적층된 표면을 0.5∼2.5mm 샌딩하여 적층에 평면을 조성하고, 목모의 단면 및 나무색상[도 20]을 드러내어 완성하는 단계의 시공방법을 제공할 수 있다.
이러한 시공방법을 상세히 설명하면, 상기 시공방법에서 목모보드 다공성흡음재의 경우 목모섬유 노출면에 채색 도장을 실시하지 않는 방법의 목모보드 적층 흡음재를 제공할 수 있으며, 이것은 상기 항(B-1)에서 표면으로 돌출된 목모섬유 노출표면에 한정하며 샌딩 공정을 실시하여 목모섬유 노출표면에 평면을 조성하고, 이어지는 도색공정은 실시하지 않는 것이며, 상기 공정(C),(D) 에 이어서 0.5∼5mm의 두께로 포설(E) 된 적층 재료를 흙손, 퍼티 칼, 누름 판, 롤러, 브러시 중에서 선택되는 1종 이상의 공구를 이용하여 표면에서 내부면 방향으로 누르거나 압착하며 0.5∼5mm의 두께로 이루어지는 내면 적층(F)을 형성하여 건조하고, 노출표면을 0.25mm∼2.5mm 두께로 샌딩하여 적층에 평면을 조성하고, 표면에 형성된 목모섬유의 단면형상 및 나무의 색상을 표면으로 드러내어[도 20] 적층의 색상과 대비되는 나무색 무늬를 형성하여 완성하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 목모보드 적층흡음재 시공방법을 제공한다.
상기 시공방법에 있어서, 일반 건축물의 벽체 내지 천장에 기 설치되어 사용되고 있는 목모보드 다공성흡음재 노출표면에 상기 샌딩공정(B-1) 내지 도색공정(B-1)을 실시하고, 이어서 적층재료를 준비하는 단계(C),(D), 와 적층재료 포설단계(E)에 이어지는 내면적층 단계(F)를 실시하고, 상기 표면마감 공정 및 건조 단계(G)에서 적층에 평면을 조성하고, 목모의 샌딩(B-1) 단면 내지 도색(B-1)을 표면으로 드러낸 후 건조하여 완성하는 단계를 특징으로 하는 시공방법을 제공한다.
또 다른 방법이 제공될 수 있다.
본 발명은 다공성흡음재의 표면 일면에서 외부면 방향으로 두께가 증가되는 적층(2)을 구비하는 적층 흡음재 제조방법을 제공하는 것으로서, 상기 방법은 :
A-2) 3차원 개방구조 형상으로 이루어지고 적층이 형성되는 표면층 개방기공의 직경이 0.05mm이상 15mm미만으로 형성된 다공성흡음재 선정 단계와 ;
C-2) 적층 재료는 흡음도료 내지 흡음퍼티를 적층재로 하여 기능성, 흡음 율, 디자인, 각각의 색상을 선정하고 준비하는 단계와 ;
D) 적층 재료로 이용되는 흡음퍼티의 경우, 흡음퍼티 100중량％에 전용 희석액 2.5∼15중량％로 첨가 믹서하여 흡음기공의 증가, 부피의 증가, 작업방법에 따른 적합한 유동성 및 점도조절을 준비하는 단계와 ;
E) 도장용 장비, 퍼티용 장비, 퍼티공구, 도장공구 중에서 선택되는 1종 이상의 장비 내지 공구를 이용하여 다공성흡음재 표면에 퍼티 내지 스프레이 하는 방법으로 상기 적층 재료를 0.5∼5mm의 두께로 포설하는 단계와 ;
E-2) 상기 공정(E)에 추가공정을 실시할 수 있으며, 적층의 건조 전에 다양한 형태의 음각 입체무늬를 형성하는 단계 ;
상기 방법을 상세히 설명하면, 흡음도료 내지 흡음퍼티로 적층을 구비하는 적층 흡음재 제조방법을 제공하는 것으로서, 다공성흡음재 표면으로부터 외부면 방향으로 0.5∼5mm의 두께가 증가되며 적층평면이 구성되는[도18],[도29] 적층흡음재 제조방법을 제공할 수 있으며 이러한 적층흡음재 제조에 이용 가능한 다공성 흡음재는 표면층 개방기공의 직경이 0.05mm이상 15mm미만으로 형성된 개방 공극구조, 개방 셀 구조, 3차원 망상구조, 3차원 가교결합 구조, 3차원 골격을 형성하는 구조 중에서 선택된 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 다공성흡음재 선정하고, 흡음도료 내지 흡음퍼티를 적층재로 이용하며, 흡음퍼티의 경우는 전용 희석액을 첨가하여 1∼5분 동안 믹서하여 작업방법에 적합한 유동성 및 점도를 조절하였다.
다공성흡음재 표면에 퍼티 내지 스프레이 하는 방법으로 이루어지는 포설공정은 업계에서 통상적으로 이용되는 장비 및 공구가 이용가능하며 도장용 장비, 퍼티용 장비, 퍼티공구, 도장공구 중에서 선택된 장비 내지 공구를 이용하여 이루어진다.
상기 입체무늬 형성단계(E-2)에 있어서,
상기 공정(E)으로 건조하여 완성할 수 있으며, 또한 추가공정 단계(E-2)를 실시하여 입체무늬 디자인을 표현할 수도 있다. 이것은 포설된 적층의 건조 전에 실시되는 방법으로서, 다양한 형태의 음각 입체무늬를 형성하는 목적으로 무늬롤러, 무늬형성 누름판, 브러시, 데코레이션 페인트공구, 퍼티 도장용 공구 중에서 선택되는 공구를 이용하여 적층면에 수평 내지 대각을 이루며 굴리는 동작, 누르는 동작, 밀착하여 형상을 각인하는 동작, 두드리는 동작, 쓸거나 빗질하는 동작 중에서 선택되는 어느 하나 이상인 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 입체무늬 적층흡음재 제조방법을 제공할 수 있다.
또 다른 방법이 제공될 수 있다.
본 발명은 다공성흡음재의 표면 일면에서 외부면 방향으로 두께가 증가되는 적층을 구비하는 적층 흡음재 시공방법을 제공하는 것으로서, 상기 방법은 :
A-3) 3차원 개방구조 형상으로 이루어지고 적층이 형성되는 표면층 개방기공의 직경이 0.05mm이상 15mm미만으로 구성된 다공성흡음재 중에서 선택된 1종이상의 다공성흡음재를 벽면 내지 천장에 설치하는 단계와 ;
A-4) 설치된 멜라민흡음보드 내지 경량기포 흡음재를 다공성흡음재로 하여 노출표면에 부조조각(80)을 선행공정으로 실시하는 단계와 ;
C-2) 적층 재료는 흡음도료 내지 흡음퍼티를 적층재로 하여 기능성, 흡음 율, 디자인, 각각의 색상을 선정하고 준비하는 단계와 ;
D) 적층 재료로 이용되는 흡음퍼티의 경우, 흡음퍼티 100중량％에 전용 희석액 2.5∼15중랑％로 첨가 믹서하여 흡음기공의 증가, 부피의 증가, 작업방법에 따른 적합한 유동성 및 점도조절을 준비하는 단계와 ;
E) 도장용 장비, 퍼티용 장비, 퍼티공구, 도장공구 중에서 선택되는 1종 이상의 장비 내지 공구를 이용하여 다공성흡음재 표면에 퍼티 내지 스프레이 하는 방법으로 상기 적층 재료를 0.5∼5mm의 두께로 포설하는 단계와 ;
상기 시공방법을 상세히 설명하면, 멜라민흡음보드 내지 경량기포 흡음재를 선택하여 벽면 내지 천장에 설치(A-3),[도10]하고, 노출표면에 부조조각[도11],[도12],[도14][도을 선행공정으로 실시할 수 있으며, 부조조각 공정은 다양한 형태의 전동공구 및 조각공구[도14] 영상프로젝터 등을 이용하여 노출표면에 부조조각을 선행공정으로 실시하는 단계(A-4)에 이어서 적층재료 준비 단계(C-2),(D)에 이은 포설(E),[도10],[도13],[도15] 후 상온건조 하여 완성하는 것을 특징으로 하는 부조조각 적층흡음재 시공방법을 제공할 수 있다.
상기 다공성흡음재의 노출표면에 부조조각을 선행공정으로 실시하는 경우 조각 작업이 적합한 다공성흡음재는 시멘트 석고계로 이루어진 경량기포 흡음타일 내지 흡음블록, 멜라민 흡음보드이다.
본원에서는 멜라민 흡음보드 및 경량기포 흡음재에 다양한 형태의 전동공구 및 조각 공구[도14]를 이용하여 부조조각을 실시하고 설명하였다.
실시 예로서, 멜라민 다공성흡음재에 부조조각(80,80a,70a)을 형성하는 방법은 두께 5mm ∼500mm이고, 밀도 6∼11kg/m3로 이루어진 멜라민보드(30)를 부조조각 설계에 따라 벽면에 부착(30a)하여, 맞붙임 부분에 크랙방지 테이프 내지 크랙방지 천을 부착 하고 일반 퍼티 내지 상기 흡음퍼티를 이용하여 라인퍼티(30c)를 실시하여 이음매 를 보강하고 은폐하여 연결된 하나의 흡음벽면을 조성하고, 영상정보화 된 디자인 내지 설계를 흡음보드 부착벽면에 영상프로젝터(50) 내지 슬라이드 확대기를 이용 하여 영사(50a)하고 적합한 조각공구(40,40a)들을 이용하여 부조조각 하는 것을 특징으로 하는 멜라민보드 적층흡음재 시공방법을 제공할 수 있다.
실시 예로서, 경량기포 흡음재에 부조조각(80)을 형성하는 방법은 두께 20∼500mm이고, 밀도 220∼320kg/m3로 이루어진 경량기포 흡음재를 디자인 계획(부조조각 설계) 에 따라 벽면에 부착하여 흡음 벽면을 조성하고 영상정보화 된 디자인 내지 설계를 흡음보드 부착벽면에 영상프로젝터 내지 슬라이드 확대기를 이용하여 영사('영사Projection' 본원을 설명하는 용어로 사용 ; 영상정보화 된 디자인 내지 설계를 영상프로젝터 내지 슬라이드 확대기를 이용하여 흡음벽면에 부조조각의 설계를 영상물로 나타내는 것, 영상정보화 된 부조조각의 설계를 영상물로 비추다, 영상물로 조사하다 의 의미로 사용함)하고(50,50a) 영사된 형태에 따라 적합한 조각공구(40,40a)들을 이용하여 부조조각(80) 하는 것을 특징으로 하는 경량기포 적층흡음재를 제공할 수 있다.
상기에서 적층 흡음재 표면에 입체무늬 내지 부조조각(80,80a,70a)을 형성하는 경우와 입체무늬 내지 부조조각을 형성하지 않고 포설된 적층평면이 건조된 후 샌딩 수평공정으로 완성하는 적층흡음재 제조방법이 제공될 수 있다.
상기 다공성흡음재의 두께증가 없이 이루어지는 적층흡음재에 있어서, 표면으로부터 내부면 방향으로 적층을 구성할 수 있는 형상의 다공성흡음재는 3차원 구조의 개방기공으로 되고 사용가능한 기공의 직경은 1.5mm∼15mm로 구성된 다공성흡음재를 특징으로 할 수 있다.
상기 개방기공의 직경이 1.5mm 이하이면 내부면 방향으로 주입되어야 하는 상기 적층재료의 적층작업 효율이 적합지 않으며, 개방기공의 직경이 15mm 이상이면 적층 재료가 과다하게 소모되며 건조시간이 길어지고 중량의 증가로 이어지므로 적합한 개방기공의 직경은 3∼9mm이다.
상기 다공성흡음재에 두께증가 없이 이루어지는 적층흡음재 제조방법에 있어서, 흡음도료 내지 흡음퍼티를 구성하는 재료 입자의 크기는 다공성 흡음보드에 형성된 개방기공 및 공극 직경 크기보다 작은 입자로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명 상기 다공성흡음재의 두께증가 없이 이루어지는 적층흡음재에 있어서, 사용가능한 다공성 흡음재는 3차원 개방구조 형상으로서 개방된 입체골격구조, 망상구조, 개방된 셀 구조, 가교 결합된 섬유 층 구조로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종이상의 다공성흡음재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 적층흡음재를 제공한다.
이러한 다공성의 흡음재로는 상기 구조의 다공성흡음재 내지 3차원 개방구조 소재가 사용가능하다.
두께증가 없이 이루어지는 적층흡음재에 있어서, 사용가능한 다공성 흡음재 내지 3차원 개방구조 소재는 목모보드, 망상구조 합성수지보드 펠트 시트, 망상구조 합성수지 스펀지, 천연펄프 스펀지, 알루미늄발포 흡음보드, 기포 콘크리트 흡음타일 및 블록, 야자섬유 흡음보온재, 3차원구조의 금속 망 중에서 선택되는 1종이상의 다공성흡음재 내지 3차원 개방구조 소재로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 다공성흡음재 표면 일면에서 외부면 방향으로 두께가 증가되는 적층흡음재에 있어서, 사용가능한 다공성흡음재 내지 3차원 개방구조 소재는 목모보드, 망상구조 합성수지보드 펠트 시트, 망상구조 합성수지스펀지, 천연펄프 스펀지, 우레탄수지발포 흡음보드, 알루미늄발포 흡음보드, 기포 콘크리트 흡음타일 내지 흡음블록, 야자섬유 흡음보온재, 3차원구조의 금속 망, 멜라민수지발포 흡음보드, 폴리에스터 흡음보드, 유리섬유 흡음보드, 광물섬유 흡음보드 흡음타일, 흡음직물(인테리어용 흡음직물, 흡음커튼) 부직포, 천연섬유 직물 중에서 선택되는 1종이상의 다공성흡음재 내지 3차원 개방구조 소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 적층흡음재를 제공할 수 있다.
본 발명 상기 목모보드로 구성되는 적층 흡음재에 있어서, 목모보드 표면에 형성된 목모의 형상에 따라 채색된 입체무늬로 이루어지는 목모보드 적층 흡음재의 경우는, 적층 재료를 포설하기 전에 표면으로 돌출된 목모섬유 노출표면에 한정하며 샌딩 공정을 실시하여 목모섬유 노출표면에 평면을 조성하고 도색면적을 확대하여 도색 전 처리 공정을 실시하고, 목모섬유 노출면의 색상계획에 따라 도색재료를 선정하여 적층 재료의 색상과 대비되는 색상 내지 다 채색의 색상으로 도색[도5]하여 건조하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 목모섬유 노출표면에 샌딩 공정을 실시하는 것은 노출표면에 평면을 조성하고 도색면적을 확대하여 목모의 형상에 따라 이루어지는 채색된 입체무늬의 색상 및 형상을 표면으로 더욱 도드라지게 표현하며 디자인 하는 수단을 제공하는 것이다.
본 발명에 있어서, 드러내고자 하는 형상 및 무늬로 이루어진 다공성흡음재 노출표면에 사용가능한 도색 재료는 일반 도장용 도료(paint and varnish) 내지 인쇄잉크가 사용가능하다.
또한 상기 목모섬유 노출표면에 사용가능한 도색 재료로는 일반 도장용 도료(paint and varnish), 메탈릭 도료(메탈릭 안료를 이용한 metallic paint), 발광도료(어두운 곳에서도 발광하도록 만든 도료, 야광도료), 형광도료(명도 채도가 높은 도료), 인쇄잉크(printing ink), 펄 잉크(pearl ink), 그림물감, 염료, 유기안료, 무기안료, 발광안료, 형광안료, 메탈릭 안료(metallic pigment), 펄 안료(천연 펄 내지 합성 펄로 제조되는 pearl pigment)로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나인 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 목모보드로 구성되는 적층 흡음재에 있어서, 상기 공정(B-1)에서 적층 재료를 포설하기 전 목모섬유 노출표면에 샌딩 공정을 실시하여 평면을 조성하고 도색면적을 확대하여 도색 전 처리 공정을 실시하고 목모섬유 노출면의 색상계획에 따라 도색하여 준비하고, 이어지는 공정에서 상기 적층 재료를 목모보드 표면에 0.5∼5mm의 두께로 포설(E) 하고 흙손, 퍼티 칼, 누름 판, 누름판 세트, 롤러, 브러시 중에서 선택되는 공구를 이용하여 표면에서 내부면 방향으로 누르거나 압착하여[도3],[도7],[도8],[도9] 0.5∼5mm의 두께로 이루어지는 적층을 형성하고, 탄성재질의 퍼티 칼(라텍스, 우레탄수지, 합성고무계 등으로 이루어진 탄성재질의 퍼티 칼)을 이용하여 적층 면에 20°∼90°를 유지하며 밀착하여(16a,16,7,7a,7c,) 목모 노출면의 잔여물을 긁어내며 적층에 수평면을 조성하고, 목모 노출표면에 채색된 도색을 선명하게 드러내어(7) 완성하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 상기 목모섬유 노출면에 채색 도장을 실시하지 않는 목모보드 적층흡음재[도20]에 있어서, 이것은 노출되는 목모섬유 표면에 도색공정(B-1)을 실시하지 않으며, 이어지는 공정(E)에서 상기 적층 재료를 목모보드 표면에 0.5∼5mm의 두께로 포설하고 흙손, 퍼티 칼, 누름 판, 누름판 세트, 롤러, 브러시 중에서 선택되는 공구를 이용하여 표면에서 내부면 방향으로 누르거나 압착하여 0.5∼5mm의 두께로 이루어지는 적층을 형성하고, 표면으로 드러내는 노출표면을 0.25mm∼2.5mm 두께로 샌딩하여 적층에 평면을 조성하고, 표면에 형성된 목모섬유의 단면형상(샌딩 후 수평 표면에 드러나는 목모의 수평 단면) 및 나무의 색상을 표면으로 드러내어 적층의 색상과 대비되는 나무색 무늬[도20]를 형성하여 완성하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기에서 표면에 형성된 목모섬유의 단면형상 및 나무의 색상을 표면으로 드러내는 또 다른 방법이 제공될 수 있으며, 이것은 목모보드 다공성흡음재 표면에 퍼티 내지 스프레이 하는 방법으로 상기 적층 재료를 0.5∼5mm의 두께로 포설하는 단계에 이어서 흙손, 퍼티 칼, 수평공구로 포설된 표면에 적층과 수평작업을 실시하여, 목모보드 표면층 내면과 외면에 적층을 형성하고 건조하여, 적층 외면으로부터 1∼3mm의 두께로 평면을 유지하며 샌딩하여 적층과 목모보드 표면에 평활한 수평면을 조성하므로 표면에 형성된 목모섬유의 단면형상 및 나무의 색상을 표면으로 드러내어 적층의 색상과 대비되는 나무색 무늬를 형성하여 완성하는 목모보드 적층흡음재 제조방법이 제공될 수 있다.
이러한 방법은 목모보드 표면에 입체무늬를 형성하지 않는 수평마감 방법으로서, 샌딩 후의 적층표면과 샌딩 후의 목모 단면이 음각과 양각을 형성하지 않고 평활한 수평면으로 조성되는 방법으로 제공 될 수 있다. 이것은 목모보드 표면층 내면과 외면에 적층을 포설하여 건조하고 표면층 외면을 샌딩하고 이어서 표면층 내면 과 목모의 표면 일부를 샌딩하여 적층의 건조 수축과정에서 발생되는 표면의 요철 면을 샌딩하여 수평면으로 조성하는 방법도 제공되는 것이다.
본 발명에 있어서, 상기 적층흡음재 제조에 사용가능한 다공성 흡음재는 개방 공극구조, 개방 공극 셀(open cell) 구조, 3차원의 망상구조, 3차원의 가교결합 구조, 3차원 입체골격을 형성하는 구조 중에서 선택된 적어도 하나인 것을 특징으로 할 수 있다.
또한 이러한 구조로 이루어진 보드, 패널, 매트, 펠트, 시트가 사용가능하며 본원에서는 이러한 구조의 재료들을 편의상 상기 다공성 흡음재에 포함하여 설명하였다.
본 발명의 상기 입체무늬 내지 부조조각을 형성하는 적층 흡음재에 있어서, 다공성흡음재의 노출표면에 입체무늬 내지 부조조각을 적층작업에 앞서 선행공정[도12],[도14]으로 실시하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 적층의 두께는, 0.5mm이상 5mm미만인 것을 특징으로 하는 적층흡음재를 제공하는 것이다. 적층의 두께가 0.5mm미만인 경우 중 저주파음의 흡음성능 개선에 부족하고, 표면층의 압축강도 및 내구성을 증가하는 성능도 부족하며, 입체무늬 형성에도 부족한 두께이다. 두께가 5mm이상인 경우 중량증가, 성능대비 불필요한 재료비 증가, 건조시간의 증가, 디자인이 투박해지며, 제조 및 시공인건비 증가로 나타난다. 적합하게는 1∼4mm이며, 더 적합하게는 2∼3mm이다.
본 발명에서 적층재로 이용되는 흡음도료 내지 흡음퍼티는 다공질체 및 개방공극 구조로 이루어지고, 기포제, 활성제, 증점제, 침전방지제, 유동성제, 난연제, 친환경 기능성소재 등으로 이루어졌으며, 다양한 패턴의 디자인을 나타내므로 본 발명에 더 적합하였다.
본 발명에 있어서, 상기 적층을 형성하는 흡음도료 내지 흡음퍼티의 흡음률은 두께 3mm를 기준으로 하여 잔향실법 흡음율이 0.15∼0.20NRC 성능으로 적합하였으며 다양한 밀도의 제품이 공급되어 두께 3mm 기준 흡음율을 더욱 폭넓게 조절할 수 있다.
상기 적층 재료로 이용되는 흡음도료 내지 흡음퍼티의 사용가능한 흡음률은 도막두께 3mm를 기준으로 하여 잔향실법 흡음율 0.12∼0.22NRC 성능이다. 0.12보다 낮을 경우 중고주파 흡음율이 적합하지 않으며, 흡음율이0.22NRC보다 높을 경우는 저주파 흡음율을 높이는데 적합하지 않다. 그러므로 적합하게는 0.15∼0.20NRC 성능이다.
또한 본 발명에 사용가능한 적층재에 있어서, 다공질체 및 개방공극 구조로 이루어지진 적층재가 적합하다.
본 발명에 적층재로 사용가능한 도료 내지 퍼티에 있어서, 도료 내지 퍼티를 구성하는 소재로는 규조토(Diatomite), 제올라이트, 합성실리케이트(Synthetic Silicate), 펄라이트(Perlite), 질석, 천연섬유, 식물섬유, 식물의 목질조직, 식물의 수피조직, 식물의 세포조직, 천연펄프, 셀룰로오스 파이퍼(Celluliose Ffiber), 광물섬유, 합성섬유, 일라이트, 접착제, 점착제, 기포제, 기포활성제, 증점제, 침전방지제, 항균제, 유동성제, 난연제, 식물의 생리활성물질(피톤치트를 포함하는 식물의 약용물질 및 식물생리활성물질) 로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 이상의 것을 특징으로 하는 도료 내지 퍼티를 적층재로 하는 적층흡음재를 제공한다.
본 발명에 있어서 적층흡음재는 사용되는 적층재의 성능이 도막두께 3mm 기준 흡음율 0.12NRC 이상 0.22NRC 미만인 도료 내지 퍼티로 이루어지는 적층이 구비된 것을 특징으로 하는 적층흡음재를 제공하는 것이다.
그러므로 본 발명에 사용가능한 적층재는, 도막두께 3mm를 기준으로 하여 잔향실법 흡음율이 0.12NRC 이상 0.22NRC 미만이면 사용가능하므로 상기 흡음도료 내지 흡음퍼티 외에도 도료 내지 퍼티 중에서 흡음율이 0.12∼0.22NRC의 제품이면 본 발명의 적층흡음재로 사용가능하다.
따라서, 본 발명에 사용되는 적층재(적층재료)는 상기 흡음도료 내지 흡음퍼티에 한정하지 않는다.
본 발명에 있어서, 상기 적층을 형성하는 흡음퍼티는 전용 희석액이 구비된 다기능성 퍼티로서, 흡음퍼티 100중량％에 대하여 전용 희석액 2.5∼15중량％로 혼합하고 1∼5분간 믹서하여 흡음퍼티의 점도조절, 유동성 조절, 작업성 개선, 색상의 조색, 개방기공의 활성, 흡음성능의 증가 및 부피를 증가시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 적층을 형성하는 목적으로 이용되는 흡음퍼티는 본원 출원인의 "출원번호 ; 10-2010-0006255, 발명의 명칭 ; 다기능 흡음퍼티 조성물 및 그의 제조방법"으로 출원된 흡음퍼티인 것을 특징으로 하며, 또한 상기 적층을 형성할 수 있는 흡음도료는 본원 출원인에 의해 출원 등록된 "발명의 명칭 ; 건축 내.외장용도의 기능성페인트 조성물, 등록번호 ; 1004739330000", "출원번호 ; 1020040071486, 발명의 명칭 ; 셀 미세공극을 지닌 폼Foam 페인트 및 그 제조방법"으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나인 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 흡음도료 내지 흡음퍼티를 적층 재료로 하여 다공성흡음재 표면층에 적층을 실시하는 경우 자재(적층재료 : 흡음도료 내지 흡음퍼티) 소요량은 다공성흡음재 표면에서 내면 층으로 적층하는 경우 다공성흡음재의 종류 및 적층 재료에 따라 재료의 소요량이 다르게 나타날 수 있으나 대략 적층두께를 T,3mm(m2)기준으로 하여 2∼3ℓ가 소요되고, 다공성흡음재 표면에서 외부 면(표면에서 상부 면)으로 두께를 증가하며 적층하는 경우는 T,3mm(m2)기준으로 하여 3.4∼3.8ℓ가 소요되었다.
이러한 소요량의 차이는 다공성흡음재 표면에서 내면 층으로 적층하는 경우 다공성흡음재를 형성하는 구조물의 부피, 구조물의 배면공간 크기 및 형태 등으로 상기 적층 재료의 소요량이 다르게 나타난다.
적층의 색상은 상기 흡음도료 내지 흡음퍼티의 색상 및 다 채색으로 이루어진 것을 특징으로 할 수 있다
상기 다 채색으로 이루어지는 적층방법은 각각의 색상으로 제조된 흡음도료 내지 흡음퍼티를 다공성흡음보드의 표면층에 색상별로 구분하여 계획된 면적에 포설하고 퍼티공구(데코레이션 퍼티공구, 데코레이션 도장공구, 퍼티 칼, 퍼티흙손, 브러시, 무늬롤러 등) 내지 미장공구(데코레이션 미장공구)를 이용하여 색상별로 포설된 경계면 및 전체의 적층 면에 반복되는 퍼티 수평작업을 실시하여 각각의 색상으로 제조된 흡음도료 내지 흡음퍼티 일부가 서로 혼합되어 다 채색으로 이루어지는 적층이 제공될 수도 있는 것이다.
아래에 상세한 설명과 실시 예를 나타내었으며 실시예는 아래에 한정하지 않는다.
본 발명에 있어서, 상기 방법으로 적층된 목모보드는 표면으로 돌출된 목모섬유의 형상에 따라 채색되어지고 이것은 적층의 색상과 대비되는 이중의 색상 내지 다 채색의 칼라 입체무늬로 이루어지는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 칼라 입체무늬로 이루어지는 적층된 목모보드의 제조방법은 다공성흡음재의 두께를 증가시키지 않고 적층을 구비하는 방법으로 이루어지는 것으로서, 적층의 두께는 0.5∼5mm의 두께로 이루어진다. 목모보드는 3차원구조를 이루고 형성된 공극 크기는 대략 직경 3mm∼10mm이며, 목모의 두께는 대략 0.1∼3mm이고, 넓이는 대략 1∼3mm이며, 길이는 30∼500mm로 이루어진 목모 장섬유이다.
그러므로 본 발명의 목모보드 적층흡음재에 있어서, 상기 칼라 입체무늬의 형성은 보드의 표면으로 드러나는 목모 장섬유의 자연스런 형상을 그대로 이용하여 칼라 입체무늬를 형성하는 구성이다. 이것은 0.1∼3mm의 두께와 30∼500mm의 길이로 노출표면에 드러난 목모 장섬유의 노출면에 한정하며 계획된 색상으로 도색하여 건조하고, 이어서 목모보드 노출표면에 상기 흠음퍼티를 0.5∼5mm의 두께로 포설하고, 이어서 목모보드 표면층에서 내부면 방향으로 압착하며 밀어 넣어 두께 0.5∼5mm로 형성되는 적층을 형성하고, 탄성재질의 퍼티 칼을 이용하여 적층 면에 20°∼90°를 유지하여 밀착하며 긁어내어 적층의 형성이 목모보드 표면에서 시작하여 내부면 방향으로 0.5∼5mm의 두께로 수평을 유지하며 형성되고, 또한 목모보드 적층흡음재의 노출표면에는 계획된 색상으로 도색되고 0.1∼3mm의 두께와 30∼500mm의 길이로 표현되는 목모섬유 형상으로 이루어진 칼라 입체무늬 적층 흡음재를 제공할 수 있다.
본 발명에 있어서, 목모보드의 적층은 상기 흡음퍼티 및 흡음퍼티 전용 희석액으로 이루어지는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명에 있어서, 목모보드의 적층은 상기 흡음도료 이루어지는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 목모보드 표면 내부 방향으로 실시되는 적층방법에서, 흡음퍼티를 0.5∼5mm의 두께로 포설하는 공정에 이용가능한 공구로는 퍼티 칼, 퍼티 팔레트, 흙손, 퍼티 뿜칠장비, 도장용 뿜칠장비 등이 사용가능하며, 포설공정에 이어서 0.5∼5mm의 두께로 이루어지는 적층공정에 이용 가능한 공구 및 장치로는 고무재질의 퍼티 칼, 탄성재질의 퍼티 칼(16,7c), 프라스틱 퍼티칼, 금속 퍼티 칼, 퍼티 팔레트, 흙손, 롤러, 브러시, 누름 판[도8], 누름 판 틀[도7],[도8],[도9] 등이 사용가능하며, 계획된 색상으로 도색되고 1∼3mm의 두께와 10∼300mm의 길이로 표현되는 칼라 입체무늬의 형성을 도드라지게 표현하고 입체감을 높이기 위한 방법에 적합한 공구는 고무 재질의 퍼티 칼 내지 탄성재질의 퍼티 칼이 더 적합하였다.
상기 적층공정에 이용 가능한 공구 및 장치에 있어서, 상기 누름 판 및 누름 판 틀은 다양한 형태로 구성될 수 있다. 일 예로로서 평면으로 이루어지는 상부 누름 판(10) 과 사각의 누름 판 틀(9,9a)로 분리되어 구성되는 누름 판 세트가 제공될 수 있으며, 또한 상부 면을 구성하는 평면의 상부 누름 판에 수직 측면으로 이루어지는 사각의 누름 판 틀이 부착된 일체형 누름 판(13)이 제공될 수 있다.
상기 누름 판 및 누름 판 틀로 구성되는 누름 판 세트의 형상을 실시예로 나타내면, 사각의 수직면으로 이루어지는 누름 판 틀의 경우 내부치수가 목모보드 가로 세로 규격보다 1mm∼5mm크고, 내부높이의 치수는 1mm∼10mm 더 크게 제조된 누름 판 틀[도7]이 구성되고, 상부 누름 판의 가로 세로 규격은 누름 판 틀의 내부치수 보다 0.1∼10mm작게 구성되어 상부 누름 판이 누름 판 틀에 삽입되는 형상의 누름 판 세트가 제공될 수 있다.
또 다른 누름 판 세트의 형상을 제공할 수 있으며, 이것은 사각의 수직측면을 구성하는 누름 판 틀의 내부치수가 목모보드 가로 세로 규격보다 1mm∼5mm크고, 내부 높이의 치수는 0.5mm∼5mm 더 크게 제조된 누름 판 틀이 구성되고, 상부 누름 판의 가로 세로 규격은 누름 판 틀의 내부치수 보다 10∼30mm더 크게 구성되어 상부 누름 판이 누름 판 틀에 삽입되지 않는 누름 판 세트가 제공될 수 있다.
또 다른 누름 판 세트의 형상[도8]을 제공할 수 있으며, 누름 판 상부에는 진동 바이브레이터(12)가 구비되고, 수직압착 및 수직 탈착이 이루어지는 프레스 축(11)이 구비되며, 누름 판 틀의 내부치수가 목모보드 가로 세로 규격보다 1mm∼5mm 크고, 누름 판 틀 수직 3면(9c)의 내부높이 치수는 목모보드 두께보다 0.5mm∼30mm 더 높게 형성되고, 수직 1면(9b)의 내부높이는 목모보드 두께보다 0.5mm∼5mm 더 높게 형성되며, 상부 누름판 평면 끝부 3면은 누름판 틀 내부치수 보다 0.1∼10mm 작게 구성되고, 평면 끝부 1면(9d)은 10mm∼30mm 더 넓게 구성되는 누름 판 세트를 특징으로 한다.
이것을 상세히 설명하면, 사각의 수직측면을 구성하는 누름 판 틀의 내부치수가 목모보드 가로 세로 규격보다 1mm∼5mm크고, 누름 판 틀 수직 3면의 내부높이 치수는 목모보드 두께보다 0.5mm∼30mm 더 높게(크게) 형성되고, 수직 1면의 내부높이 치수는 목모보드 두께보다 0.5mm∼5mm 더 높게(크게) 형성된다. 상부 누름판의 규격은 누름 판 틀의 내부치수 보다 0.1∼10mm 작게 구성되고 상부 누름판 일측은 누름 판 틀의 내부치수 보다 10mm∼30mm 더 넓게 구성되어 상부 누름판 끝부 3면이 누름 판 틀에 삽입되고 끝부 일면은 낫은 높이로 구성된 상기 누름 판 틀 수직 1면 상단에 걸쳐지는 구성으로 되어 적층재료를 프레스 압착하며 진동 바이브레이터가 가동되어 적층 재료가 표면층 내부로 적층되고. 이어서 프레스 축이 상부 방향으로 0.1∼1mm 후퇴하고 누름판 틀 상단에 걸쳐진 상부 누름판을 수평방향으로 밀어내고(슬라이딩) 상부 방향으로 후퇴하며 회복한다. 이어서 적층잔재를 긁어내고 누름판 틀을 수직으로 탈거 한다.
상기 누름 판 및 누름 판 틀을 구성하는 재료의 두께는 2mm∼50mm로 되고, 또한 누름 판 틀의 저면 바닥이 없는 것과 누름 판 틀의 저면 바닥이 있는 것 모두 사용가능하다.
상기 누름 판 및 누름 판 틀의 재질은 목재, 합성목재보드, 플라스틱 판, 아크릴 판, 금속 판, 비금속 판 중에서 선택되는 재질로 이루어진다. 일반적으로 목모보드의 생산 공급 규격은 두께 15mm, 20mm, 25mm, 35mm, 40mm, 100mm, 125mm이며, 가로 세로 규격은 600mm×600mm, 600mm×1200mm, 600mm×2000mm, 600mm×2400mm, 1200mm×2400mm이므로 상기 누름 판 및 누름 판 세트 제작 규격의 내부치수 크기는 상기 목모보드의 가로 세로 높이 규격보다 0.5mm∼7mm 더 크게 구성되는 누름 판 및 누름 판 세트가 제공될 수 있다.
상기 누름 판 세트 사용방법의 일 예는 상기 목모보드의 가로 세로 높이 규격보다 0.5mm∼7mm 더 크게 구성된 누름 판 세트를 제조하여, 누름 판 틀에 상기 규격의 목모보드를 삽입하고, 상기 적층재료 포설공정("H")에서 퍼티 내지 스프레이 하는 방법으로 상기 적층 재료를 0.5∼5mm의 두께로 포설하고, 이어서 포설된 적층재료 위에 이형지(박리지)를 덮고, 상부 누름 판 에 구비된 프레스(Press)가 하부방향으로 압착되고 누름 판 상부에 구비된 진동 바이브레이터가 가동되며 적층 재료가 표면층 내부로 적층되고, 이어서 상부 누름 판 은 수직상부 방향으로 회복되며, 이어서 이형지를 제거하고, 탄성재질의 퍼티 칼이 목모보드 수평면에 수직 내지 사각으로 밀착되어 20°∼90°를 유지하며 표면에 잔존하는 적층재료의 잔여물을 누르며 긁어내어 적층에 수평을 조성하고, 동시에 상기 목모 노출표면에 채색된 도색을 선명하게 드러내어 완성하는 목모보드 적층흡음재를 제공할 수 있다.
또 다른 사용방법의 예로서, 상기 공정과 동일하고 상기 이형지를 사용하지 않으며 상부 누름 판 압착 후 회복방향을 누름 판 틀 일면 상부 끝(9f)에 밀착하며 수 평으로 밀어내어(9g) 적층재료의 잔여물이 누름 판 틀 외부로 손실되지 않으며 상기의 다음공정으로 이어지며 완료되는 적층흡음재를 제공할 수 있다.
상기 누름 판 및 누름 판 틀의 사용방법에 있어서, 목모보드에 0.5∼5mm의 두께 로 적층 재료를 포설한 후에 이형지(release paper 박리지)를 덮어 누름 판에 적층 재료가 묻지 않게 할 수 있다.
상기 누름 판의 압착압력은 적층 재료의 점도, 유동성, 입자의 크기, 적층두께, 다공성 흡음보드의 종류에 따라 다르며 대략 30kg/m2∼300kg/m2 압력으로 압착하며, 압착방법은 기계식 프레스, 유압식 프레스 모두 사용가능하다.
이형지의 용도로 이용될 수 있는 소재는 일반 박리지, 방수 코팅지, 비닐코팅지, 기름종이, 비닐 등이 사용가능하다.
상기 누름 판에 있어서, 아래에 또 다른 누름 판 세트 실시 예를 제공한다.
이것은 누름판과 누름 판 틀이 하나로 결합된 구성(13)으로서, 누름 판 세트로 '칭'하며 누름 판 상부는 사각 내지 직사각의 평면 누름 판이 형성되고, 누름 판 상부에는 진동 바이브레이터(12)가 구비되고, 수직압착 및 수직 탈착이 이루어지는 프레스 축(11)이 구비되며, 상부 누름판 사각 끝에서 수직하부 방향으로 사각을 이루며 수직 측면을 구성하는 누름판 틀(13a)이 구성되어 상부 누름판 끝 부에 고정되고, 누름 판 틀의 저면이 없는 구조로 되며, 상부 누름판과 사각측면을 구성하는 누름 판 틀이 하나로 결합된 누름 판 세트(13)를 제공할 수 있다.
상세히 설명하면, 누름 판 상부는 사각 내지 직사각의 평면 누름 판이 형성되고, 평면 판의 끝에서 수직하부 방향으로 사각을 이루는 수직 측면이 구성되어 누름판과 누름 판 틀이 하나로 결합된 누름 판을 제공하는 것이며, 상부를 형성하는 누름 판 내부의 가로 세로 치수는 목모보드 가로 세로 규격보다 1mm∼5mm 더 크고, 누름 판 틀에 해당되는 측면 틀 내부의 가로 세로 치수 및 높이는 목모보드 가로 세로 높이 규격보다 1mm∼7mm 더 크게 구성되며, 틀 내부의 저면이 없는 구조로 이루어진다. 또한 누름 판 틀 상부에는 진동 바이브레이터가 구비되고 프레스(Press) 축이 수직방향으로 장착되어 수직압착 및 수직 탈착이 이루어지는 누름 판을 제공하는 것이다.
상기 누름판과 누름 판 틀이 하나로 결합된 누름판 세트(13)를 이용한 목모보드 적층흡음재 제조방법은, 선택(A)된 목모보드를 작업대(15)에 위치시키고 목모 노출표면에 한정(8)하여 샌딩(B-1)을 실시하고, 이어서 로울러(8a)를 이용한 도색(8b)과 건조공정(B-1)을 실시하고, 목모보드 노출면에 상기 적층재료(C),(D)를 0.5∼5mm의 두께로 포설(4)하며 이어서 포설된 적층재료 위에 이형지(release paper 박리지),(14)를 덮고, 상기 누름판 세트(13)의 프레스(Press)를 가동하여 프레스 축(11)이 수직하부 방향으로 압착(F)되며, 누름 판 틀 상부의 진동 바이브레이터(12)가 가동되어 적층 재료가 표면층 내부로 적층(1)되고. 이어서 누름 판 틀은 수직상부 방향으로 회복되며, 이형지를 제거(14a)하고, 탄성재질의 퍼티 칼(16)이 목모보드 수평면에 수직 내지 사각으로 밀착되어 20°∼90°를 유지하며 표면에 잔존하는 적층재료의 잔여물을 누르며 긁어내어(G),(7a),(16a) 적층에 수평을 조성하고, 동시에 상기 목모 노출표면에 채색된 도색(8b)을 선명하게 드러내어(7) 완성하는 목모보드 적층흡음재 제조방법을 제공할 수 있다.
상기 공정에서 탄성재질 퍼티 칼의 설치는 목모보드 일면 끝 부에서 시작하여 반대방향 끝 부에 이르는 목모보드의 폭에 일치하는 길이로 구성(16,16a,16b)되고 이러한 퍼티 칼의 설치는 하나 내지 다수개(16)로 설치되어 적층재료 잔여물을 더 깨끗이 긁어내어 목모 노출표면에 채색된 도색을 더 선명하게 드러내는(7) 수단을 제공하는 것이다.
상기 누름 판 및 누름 판 세트의 사용은 규격화된 적층흡음재를 공장생산 하는 경우에 적합하며, 공장자동화 컨베이어 시스템을 이용한 연속 생산이 가능한 것이다.
또한 상기 누름 판 내지 상기 누름 판 세트들의 상부에는 바이브레이터(12)를 설치하고 가동하여 압착 주입효율을 높이는 방법을 실시할 수 있다.
상기 고무재질의 퍼티 칼 내지 탄성재질의 퍼티 칼의 특징은 복원력이 우수하고 고무재질의 탄성이 우수하여 표면으로 드러나고 도색된 목모의 형상 및 도색을 더욱 도드라지게 드러내는 특징을 나타내었으며, 특히 이러한 고무계의 퍼티 칼은 목모 노출표면에 채색된 도색 면에 밀착면적이 넓고, 돌출된 목모의 형상에 따라 치밀하게 접촉되어 도색 면에 도포된 적층 재료의 잔여물을 깨끗이 긁어낼 수 있으므로 목모 노출표면에 채색된 도색을 더욱 선명하게 드러낼 수 있었다.
이것의 사용방법은 퍼티가 포설된 면에 퍼티 칼, 흙손, 누름 판 등으로 압착하여 적층하고, 고무재질의 퍼티 칼을 적층평면에 20°∼90°로 밀착하여 누르며 긁어내면(7,7a) 적층된 흡음퍼티는 균일한 평면이 조성되고 표면에 입체 칼라무늬를 형성하는 도색된 목모의 형상이 선명하게 드러나게 되었다.
이러한 공구들의 적합한 사용방법은 상기 흡음퍼티 전용 희석액을 이용하여 흡음퍼티의 적합한 작업성을 조절하여 이루어지는 것이며 적합한 배합비는 흡음퍼티 100중량％에 대하여 전용 희석액 2.5∼15중량％가 적합하였다.
상기 흡음퍼티에 전용 희석액의 혼합목적은 흡음퍼티의 점도조절, 유동성 조절, 작업성 개선, 다양한 색상의 조색, 개방기공의 활성, 흡음성능 증가 및 흡음퍼티의 부피 증가를 이루는 다기능의 흡음퍼티 전용 희석 액으로서, 본 발명의 다양한 적층목적 및 제조방법, 시공방법에 적합한 조건을 제공하는 것이다.
희석 액의 첨가량이 2.5중량％ 미만이면 상기의 효과가 부족하고 15중량％이상이면 건조시간이 지나치게 길어지고, 건조수축 율이 증가한다.
본 발명에 있어서, 다공성흡음재의 두께증가 없이 이루어지는 적층흡음재 제조방법에 있어서, 흡음도료 내지 흡음퍼티를 구성하는 재료 입자의 크기는 다공성 흡음보드에 형성된 개방기공 및 공극의 직경 크기보다 작은 재료로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
목모보드 다공성흡음재를 이용한 적층 흡음재의 경우 노출표면에 입체 양각무늬(3)를 형성하는 방법은, 적층 재료로 이용되는 흡음도료 내지 흡음퍼티 중에서 건조수축 율이 10∼30％로 구성된 재료를 선정하여 적층을 형성하고 적층의 건조수축 과정에서 흡음재 내부방향으로 0.2∼2mm의 깊이로 건조수축 되며 음각(3a)을 이루는 적층이 형성되도록 하며, 상대적으로 노출면에 고정된 목모(3)는 양각형상을 이루게 되어 건조 수축성능의 적층 재료와 고정된 형상의 목모가 음각과 양각의 대비를 이루게 되어 입체 양각무늬를 형성하는 적층 흡음재[도1, 도6, 도9, 도16, 도17, 도20, 도21, 도22, 도23, 도24, 도25, 도26, 도27, 도28]를 제공할 수 있다.
상기에서 적층의 목적에 적합한 흡음도료 내지 흡음퍼티의 선정은 사용목적에 적합한 적층의 두께, 적층의 색상, 적층의 질감 및 촉감, 적층의 무늬표현 및 노출표면 디자인, 표면층 내구성강화, 방화 안정성 강화, 흡음률 향상, 저주파 흡음성능 개선, 실내 환경개선을 이룰 수 있는 각각의 목적에 적합한 흡음도료 내지 흡음퍼티의 적합한 선택이 이루어져야 한다.
상기 흡음도료 내지 흡음퍼티를 다공성흡음재에 포설하는 작업에 사용가능한 장비 및 공구는, 일반도장용 시공 장비 및 공구를 이용할 수 있으며, 도장 및 퍼티 스프레이용 분사장비, 퍼티용 공구, 퍼티 칼, 도장용 흙손, 미장용 수평공구가 사용가능하며, 부속공구로는 핸드믹서, 퍼티 팔레트가 이용된다.
상기 흡음도료 내지 흡음퍼티를 다공성흡음재에 적층하는 작업에 사용가능한 공구 및 장치는, 고무재질의 퍼티 칼, 탄성재질의 퍼티 칼, 플라스틱 퍼티 칼, 금속 퍼티 칼, 퍼티 팔레트, 흙손, 롤러, 브러시 및 상기의 누름 판, 누름 판 틀, 누름 판 세트 등이 사용가능하다.
상기 적층작업에 이어서 실시되는 표면마감 및 표면디자인 작업에 사용가능한 공구 및 장비는, 데코레이션 도장 공구, 데코레이션 미장공구, 데고레이션용 브러시, 탄성재질의 퍼티 칼, 퍼티 칼, 무늬 롤러, 무늬 형성판, 퍼티 샌더기, 핸드 샌더기, 수작업용 샌딩공구 연마공구 등이 사용가능하다.
상기에서 다공성흡음재의 노출표면에 입체무늬 내지 부조조각(평면상에 형상이 입체적으로 떠오르게 하는 부조rilief 기법)을 형성하는 경우는, 그 노출 표면에 입체무늬 내지 부조조각을 적층작업에 앞서 선행공정으로 실시하는 것이다. 본 발명에서 이러한 방법은 다공성흡음재 표면으로부터 내부방향으로 적층을 구성하는 방법과 외측 방향으로 적층을 구성하는 방법 모두에 사용가능한 방법이다.
상기 목모보드 다공성흡음재에 목모의 단면과 목모의 나무 색상을 표면으로 드러내는 입체무늬 형성 방법의 경우 목모보드 표면층에 상기 적층을 선행공정으로 실시하는 방법으로도 이루어질 수 있다. 이러한 방법은 목모보드 표면층에 흡음도료 내지 흡음퍼티의 적층을 선행공정으로 실시하고 수평면을 형성하여 건조한 후 표면에 돌출된 목모를 0.5∼2.5mm 샌딩하여 목모의 단면과 나무의 천연색상을 표면으로 드러내는 나무 색상의 입체무늬[도20] 형성방법을 제공할 수 있다.
상기 입체무늬 내지 부조조각 방법은 다공성흡음재의 형상과 재료의 특성에 따라 다양한 방법으로 이루질 수 있다.
상기에서 목모 장섬유 노출면 방향에 한정하여 칼라도색을 실시하는 방법으로는, 목모보드의 제조된 형상은 0.1∼3mm의 두께와 30∼500mm의 길이로 이루어진 목모섬유의 가교결합 판상 형상이므로 그 표면에는 목모섬유의 모양과 제조방법에 따라 목모의 형상이 이루어지고 이것은 0.1∼3mm의 두께와 1∼3mm의 넓이, 30∼500mm의 길이로 표면으로 노출되며 판상의 흡음보드를 형성하게 된다. 본 발명에서는 이러한 목모의 돌출된 표면형상에 롤러(8a)를 이용한 도색을 실시하면 0.1∼3mm의 두께와 1∼3mm의 넓이, 30∼500mm의 길이로 돌출된 목모의 노출면 방향(8b)에 한정하여 도색[도5]이 이루어진다.
또 다른 도색방법은 스펀지, 직물, 부직포 등의 일면에 색상의 일부를 침지하여 목모의 노출면 방향에 접촉(밀착 내지 반복되는 접촉)하는 방법으로도 노출면 방향에 한정하여 도색이 이루어질 수 있다.
표면에 형성된 목모섬유에 대한 도색은 다양한 도색재료와 다양한 도색방법으로 이루어 질수 있다. 목모섬유 노출면에 사용가능한 도색 재료로는 일반 도장용 도료(paint and varnish), 메탈릭 도료(메탈릭 안료를 이용한 metallic paint), 발광도료(어두운 곳에서도 발광하도록 만든 도료, 야광도료), 형광도료(명도 채도가 높은 도료), 인쇄잉크(printing ink), 펄 잉크(pearl ink), 그림물감, 염료, 유기안료, 무기안료, 발광안료, 형광안료, 메탈릭 안료(metallic pigment), 펄 안료(천연 펄 내지 합성 펄로 제조되는 pearl pigment)로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상인 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 칼라무늬 적층흡음재를 제공할 수 있다.
상기 도색 재료들의 사용방법은 도색재료의 특성과 색상표현의 목적에 따라 선택 사용한다.
흡음도료 내지 흡음퍼티 중에는 천연색조로 이루어지고 빛을 난반사하거나 소광하는 특성으로 부드러운 색감을 표현하므로 유광 내지 펄 재료를 이용하여 돌출된 목모에 도색을 실시하여 천연색조로 이루어진 적층 재료와 대비되는 광택 및 조화로운 색감이 표현되는 새로운 디자인의 칼라 입체무늬 적층흡음재를 제공할 수 있다.
상기 적층 흡음재 표면에 부조조각을 형성하는 방법에 있어서, 이것은 상기 다공성흡음재 중에서 표면의 형상이 비교적 미세한 다공성 구조를 이루고 다양한 조각공구의 사용이 용이한 재질로 이루어진 다공성흡음재를 선택하여 실시되는 방법이다.
이러한 부조조각이 가능한 상기 다공성흡음재로는 멜라민 흡음보드, 경량기포 흡음재, 폴리에스터 흡음보드, 우레탄수지발포 흡음보드가 사용가능하며 적합하게는 멜라민 흡음보드 및 경량기포 흡음재이다.
멜라민흡음보드는 멜라민 수지를 미세하게 발포하며 3차원의 망상구조를 형성한 것으로서 밀도가 9∼11kg/m3이고, 공극율이 대략 90∼95％로 이루어진 개방 셀 구조이다. 특수제품의 경우 밀도가 6∼8kg/m3이고, 공극율이 95∼98％에 이르는 제품도 있으며 이것도 본 발명에 사용가능하다. 이러한 구조로 이루어진 멜라민 흡음보드는 다양한 조각공구(40,40a)를 이용한 창의적 조각[도12,도14]이 용이하다. 부조조각이 손쉽게 이루어질 수 있는 것은 경량의 재료이며 절삭 및 연마 가공성이 우수한 발포 멜라민수지로 이루어지고, 탄성도 우수하여 모서리 가공과 형상가공이 적합하였다. 또한 준 불연의 화재안정성이 우수한 소재이다.
상기 부조조각에 이용 가능한 조각공구로는 다양한 형태의 전동샌더기, 다양한 형태의 전동드릴, 조각용 전동공구, 전동 그라인더, 연마용 공구, 전각용 공구, 그라인더 집진기, 목공용 연마공구, 절삭공구, 토치램프(torch lamp), 콤프레서, 에어건 등의 공구가 이용가능하며, 부속공구로는 상기 전동공구들에 부속되거나 이용되는 샌딩 연마 절삭 부속들과 곡면과 이형 면에 사용되는 여러 형태의 추 페파, 디스크휠 페파, 천 페파, 종이 페파, 디스크휠 브러시, 다양한 형태의 금속 및 플라스틱 브러시, 다양한 규격의 페파, 스펀지 사포, 회전용 조각기 날 세트(쇠뿔 형, 원 형, 축 형 등), 형상디자인용 몰드(70)가 이용가능하다. 또한 정밀하고 편리한 작업을 위하여 필름 슬라이드 확대기(Enlarger), 영상프로젝터(Project), 등이 사용가능하다. 상기 공구들을 이용한 부조조각 방법은 다양하게 제공될 수 있으며 아래에 실시 예를 나타내었다.
다공성흡음재로서 두께 50mm, 밀도 9kg/m3의 멜라민 흡음보드를 일정한 가로 세로 크기로 절단하여 준비하고, 석고보드 벽면에 수직 수평 먹 선을 표기하고 고무계 탄성 접착체를 벽면과 멜라민 흡음보드 일면에 도포하여 벽면에 부착(30a)한다. 이어서 멜라민 흡음보드의 맞대기 부분에 크랙방지 테이프 내지 크랙방지 천을 부착하고 일반 퍼티내지 상기 흡음퍼티를 이용하여 크랙방지 및 수평 면 조성목적의 라인 퍼티(Line Putty), (30c)를 완료하여 건조한다. 흡음벽면에 형성(조각)되는 부조조각의 설계를 슬라이드 필름 내지 영상정보화 하고, 멜라민 흡음보드 부착벽면에서 수평으로 일정한 거리를 유지하여 필름 슬라이드 확대기(Enlarger) 내지 영상프로젝터(Project),(50)를 설치[도14] 작동하여 영상정보화 된 부조조각의 설계를 흡음보드 부착벽면에 영사(50a),(50c)하여 계획된 설계 내지 영상물을 흡음벽면에 고정(50c)하고 상기의 조각공구들을 이용하여 부조조각 작업을 실시할 수 있다.
상기 부조조각의 설계 내지 디자인을 흡음보드 부착벽면에 영사하는 경우 작업장의 조명을 조절하여 더 선명하게 할 수 있으며, 부조조각 대상물의 크기를 임의로 조절할 수 있다. 예로서 고대 공용의 크기를 고고학적 실물크기로 확대 영사할 수 있으며 현대 인간의 실물크기를 비교하며 부조조각 할 수도 있어 다양한 창의적 기법으로 부조조각 작업을 실시할 수 있다. 이러한 방법은 사물의 형태와 크기를 더 정밀하게 표현 할 수 있으며, 조각 작업에 있어서 사물의 대칭적 비례를 손쉽게 표현 할 수 있다. 또한 확대기 내지 영상프로젝터의 영사각도를 대각 내지 다양한 각으로 영사하여 사물의 형태를 비대칭의 형상으로도 부조조각 할 수 있다.
이러한 부조조각 방법은 전문작가가 아닌 일반인으로 작업을 수행할 수 있으므로 작업비용을 절감하고 슬라이드 확대기 내지 영상프로젝터를 멜라민 흡음보드 부착벽면과 대칭을 이루며 앞뒤로 수평 이동하여 부조조각 설계의 형상크기를 손쉽게 조절할 수 있다. 이러한 방법은 자연의 풍경, 나무, 나뭇잎 등의 초목형상 및 동물의 형상을 편리하게 부조조각 할 수 있다. 또한 정보화된 다양한 예술품과 작가들의 작품을 부조조각으로 표현하는 적층흡음방법을 제공할 수 있게 되었다.
또 다른 실시 예로서 상기 형상디자인용 몰드를 이용한 부조조각 방법이 제공될 수 있다. 이것은 다공성흡음재로서 두께 30mm, 밀도 9kg/m3의 멜라민 흡음보드를 상기와 같은 방법으로 석고보드 벽면에 부착하고, 멜라민 흡음보드의 맞대기 부분에 크랙방지, 수평 면 조성, 이음매를 은폐하는 목적의 라인퍼티를 완료하여 건조한다. 이어서 금속판에 나뭇잎을 형상화 한 본 발명의 형상디자인용 몰드(70)를 벽면의 멜라민 흡음보드에 고정하고 몰드형상 끝선 경계에 토치램프 불꽃을 방사(80a)하며 그 형상에 따라 멜라민 흡음보드를 그을린다. 이어서 브러시(플라스틱 브러시, 솔) 내지 스펀지로 그을린 부분을 긁어내고 형상디자인용 몰드를 제거한 후 콤프레셔에 연결된 에어건으로 잔재를 청소하고 상기의 적층재를 0.5∼5mm 두께로 스프레이[도13] 적층(2)하여 부조조각이 이루어지는 다공성 멜라민 적층흡음재를 제공할 수 있다.
상기에서 멜라민 흡음보드 부조조각에 이용되는 토치램프의 사용은 발포 멜라민수지 망상체의 물성과 형상구조를 이용하는 것으로서, 멜라민 흡음보드는 불꽃이 전파되지 않으며 저온 내구성이 -200°이고, 내열온도는 +250°이므로 토치램프 불꽃의 온도를 250°이상으로 하여 방사(80a)하면 멜라민수지 망상체가 그을리며 부피가 감소(탄화부분의 체적감소)되며 탄화 막을 형성하게 된다. 이러한 탄화 막은 브러시(플라스틱 브러시, 솔) 내지 스펀지로 쉽게 제거되며 입체형상이 조각되는 방법을 제공하는 것이다.
상기 본 발명에 이용되는 형상디자인용 몰드(70)는 사물의 형상을 용이하게 부조조각 하는 목적으로 제작되는 본 발명의 형상몰드로서 부조조각 하고자 하는 사물의 형상을 금속 판에 밀착하여 형상을 각인하고 각인된 형상에 따라 절단 및 절삭하는 방법으로 제작된 형상디자인용 몰드이다. 예로서 나뭇잎을 형상화 하는 형상디자인용 몰드의 제작방법은 디자인하고자 하는 나뭇잎을 선정하여 두께 0.5∼2.5mm의 금속판에 부착하고 나뭇잎의 모양에 따라 절단하고 각인하여 준비되는 형상몰드이다.
상기 본 발명에 이용되는 다공성흡음재 각각에 본원의 적층 재료를 이용하여 개선된 적층흡음재를 제조하고, 개선된 결과를 항목별로 나타내었으며 적층흡음재 각각의 실시 예를 아래에 나타내었다. 실시 예는 아래에 한정하지 않는다.
[표 2]
상기 '[표 2]'의 평가등급은 A(최우수), B(우수함), C(양호함), D(보통), E(부족함), F(부적합)으로 구분하고 표기하였다.
상기'[표 2]'에 사용된 적층 재료는 상기 흡음퍼티를 적층 재료로 사용한 경우의 실시 예이며, 본원 출원인의 "출원번호 ; 10-2010-0006255, 발명의 명칭 ; 다기능 흡음퍼티 조성물 및 그의 제조방법"으로 출원된 흡음퍼티로서 흡음퍼티 100중량％에 대하여 전용 희석액 2.5∼15중량％로 혼합하고 1∼5분간 믹서하여 점도조절, 유동성조절, 부피의 증가 및 개방기공을 활성 하여 사용하였다.
상기'[표 2]'에 사용된 적층 재료인 흡음퍼티 제품의 흡음 율은 두께 3mm기준 0.17∼0.19NRC 제품으로 실시하였다.
상기'[표 2]'에 사용된 목모보드 텍텀, 펠리쿠스틱-U-25, 헤라크리스-Star, 엘씨엠-파인텍에 적층 재료를 포설하기 전에 목모 노출면에 한정하여 샌드페이퍼 No, 100으로 초벌 샌딩하고, 이어서 No, 150으로 마감샌딩 하여 목모에 평면을 조성하고 도색되는 면적을 확대하였다. 이어서 샌딩 된 노출면에 한정하며 도색을 실시하였으며, 이러한 샌딩과 도색공정을 실시한 것과 실시하지 않은 것으로 이원화하여 칼라무늬 색상과 입체무늬의 표현성 및 변화를 시험하고 상기에 나타내었다.
상기의 샌딩 후 도색은 다양한 도색 재료로 시험하였다. 실시된 도색은 각각의 색상 및 혼합 색으로 도색하였으며, 에나멜 광택도료, 메탈릭 도료, 메탈릭 안료, 펄 안료를 이용하여 적층 재료의 색상과 대비되는 색상의 도색과 조화를 이루는 색상으로 구분하여 각각의 색상으로 도색하고 건조하여 준비하였다.
도색은 유성도료 롤러를 이용하였으며 목모 노출면에 한정하며 도색을 실시하였다.
적층건조 후 샌딩 작업으로 목모의 단면과 나무 색상을 드러내는 목모보드는 도색을 실시하지 않았다.
상기 발포알미늄 흡음재에도 상기의 샌딩과 도색공정을 실시한 것과 도색을 실시하지 않은 것으로 준비하여 실시하였다. 이러한 방법으로 발포알미늄 흡음재 표면에 칼라무늬가 형성되었으며, 도색을 실시하지 않은 것은 적층 후 표면을 0.1∼1.5mm 샌딩하여 발포알루미늄의 단면을 드러내고 부드러운 촉감을 나타내었다.
상기'[표 2]'에 사용된 적층의 재료포설 방법은 ; 목모보드 적층흡음재(텍텀, 펠리쿠스틱-U-25), 발포알미늄 적층흡음재, 우레탄발포 적층흡음재는 도장용 흙손과 퍼티 칼, 퍼티팔레트를 이용하여 포설하였다. 이것은 상기 흡음퍼티 100중량％에 대하여 전용 희석액 8중량％로 혼합하고 2분간 믹서하여 1.5mm, 2mm, 3mm, 4mm, 5mm 두께로 각각 포설하였다.
또한 상기 엔카매트(ENKAMAT)적층흡음재, 멜라민보드 적층흡음재, 폴리에스터 적층흡음재, 우레탄발포 적층흡음재, 목모보드(헤라크리스-Star, 파인텍 제품)는 흡음퍼티 100중량％에 대하여 전용 희석액 12중량％로 혼합하고 3분간 믹서하여 일반 퍼티스프레이 장비를 이용하여 스프레이 방법으로 포설하였다. 엔카매트의 표면에는 2mm, 3mm, 4mm, 5mm로 각각 스프레이 포설하였으며, 멜라민보드의 표면에도 2mm, 3mm, 4mm, 5mm로 각각 스프레이 포설하였다. 또한 폴리에스터보드 및 우레탄발포보드 표면에는 1.5mm, 2mm, 3mm의 두께로 포설하고, 목모보드(헤라크리스-Star, 파인텍 제품)는 1.5mm, 2mm, 3mm, 4mm, 5mm 두께로 각각 스프레이 포설하였다.
상기 실시 예에서 흡음퍼티 100중량％에 대하여 전용 희석액 12중량％로 혼합하고 3분간 믹서하여 일반 퍼티스프레이 장비를 이용하여 1.5mm, 2mm, 3mm, 4mm, 5mm 두께로 각각 스프레이 포설하는 방법으로 완료하는 실시 예도 제공되었으며, 상기 멜라민보드 적층흡음재 및 폴리에스터 적층흡음재의 경우에는 이러한 스프레이 포설하는 방법으로 완료하였다. 이것의 또 다른 표면 디자인과 비산먼지로부터의 오염감소, 더 부드러운 표면촉감을 위하여 건조 후 0.2∼1.5mm를 샌드페퍼 No 80∼150 규격으로 샌딩 된 실시예도 제공되었다. 이것은 다공성보드 외부 면 방향으로 평면 두께가 증가되는 적층흡음제의 실시 예로 제공되었다.
목모보드에 상기 1.5mm, 2mm, 3mm, 4mm, 5mm 두께로 각각 스프레이 포설하여 건조 후 0.2∼1.5mm를 샌드페퍼 No 80∼150 규격으로 샌딩 마감된 실시예도 제공되었다. 이것은 다공성보드 외부 면 방향으로 평면 두께가 증가되는 적층흡음제의 실시 예로 제공되었다.
상기'[표 2]'에 사용된 적층방법은 ; 상기 목모보드 적층흡음재에 있어서, 헤라크리스-Star, 파인텍 목모보드의 경우 적층재료 포설 후 적층방법은 상기 방법으로 제조된 누름판과 누름 판 틀이 하나로 결합된 누름 판 세트[도9]를 사용하였으며, 이것의 사용은 작업대에 목모보드(Star, 파인텍 두께25mm, 600mm×600mm)를 위치시키고 상기 스프레이 포설을 실시하였으며, 이형지로서 0.03mm두께의 비닐을 포설위에 덮고, 이어서 상기 누름 판을 밀착하여 누름 판 상부에 구비된 진동 바이브레이터를 가동하며 120kg/m2 압력으로 프레스 하여 목모보드 표면에서 내부 방향으로 주입하여 적층하였다.
이러한 적층 주입방법은 상기 발포알미늄 적층흡음재에도 동일하게 실시하였다.
또한 상기 목모보드 적층흡음재에 있어서, 텍텀, 펠리쿠스틱-U-25 목모보드의 경우 적층재료 포설 후 적층방법은 흙손(7d), 퍼티 칼, 퍼티팔레트를 이용하여 포설된 수평면에 일면을 밀착하고 누르며 진행방향으로 10°∼30° 상향으로 하여 반복되는 동작[도4]을 실시하여 표면에서 내부 방향으로 주입하며 적층(1)하였다.
이러한 주입 적층방법은 엔카매트 및 우레탄 발포보드에도 동일하게 실시되었으며, 엔카매트 및 우레탄 발포보드의 경우 상기 주입 적층방법으로 완료하는 실시 예와 상기 주입 적층 후 두께 1∼2mm로 퍼티를 스프레이 하여 완료하였다. 이것은 상기 흡음퍼티에 전용 희석액 12중량％로 혼합하여 스프레이 완료하는 실시 예를 시행하였다.
상기 목모보드 실시 예에 있어서, 목모 노출면에 도색을 실시하지 않고 각각의 목모보드 표면에서 내면 방향으로 1.5mm, 2mm, 3mm, 4mm, 5mm의 두께로 각각 적층하여 건조하고, 전동 샌딩기로 그 표면을 0.1∼1.5mm 샌딩하여 목모보드를 구성하는 목모의 단면과 각각의 목질 색상을 드러내어 완성하는 실시 예[도 20]를 제공하였다.
목모보드 적층흡음재의 또 다른 실시 예로서, 상기에서 목모 노출면에 샌딩 및 도색을 실시하고, 상기의 포설공정과 표면에서 내부 면으로의 적층공정 후 이어지는 공정으로서 목모 노출면에 한정하여 도색된 목모 칼라무늬를 표면으로 드러내는 공정을 실시하였으며, 이것은 상기 포설공정의 이형지를 제거하고, 탄성재질의 퍼티 칼로 수평면에 수직 내지 사각으로 밀착하여 20°∼90°를 유지하며 표면에 잔존하는 적층 재료의 잔여물을 누르며 긁어내는 동작을 반복하여 적층 표면에도 수평을 조성하였으며, 동시에 목모 노출표면에 채색된 도색을 선명하게 드러내는 실시 예[도1, 도6, 도9, 도16, 도17, 도20, 도21, 도22, 도23, 도24, 도25, 도26, 도27, 도28]를 완성하였다.
이러한 표면마감 방법은 상기 발포알미늄 적층흡음재에도 동일한 방법으로 실시하였다.
상기'[표 2]' 에서 '적층 마감 후 개선된 표면 디자인의 총괄적 개선기능'은 상기 다공성흡음재들의 표면디자인과 색상을 다양화하고 새로운 패턴으로 개선하여 다양한 용도에 적합한 적층 흡음재를 제공하는 것과, 거칠고 긁힐 수 있는 다공성흡음재는 표면촉감과 질감을 부드럽게 개선하는 것, 다공성흡음재 일부의 제조결함, 색상결함을 개선하는 것, 다공성흡음재 설치 및 부착과정에서 표면에 노출되는 타카 핀 내지 고정 못을 은폐하고 모서리 파손부분을 보완할 수 있는 개선된 기능들을 실시하고 평가등급으로 나타내었다.
1 : 내면 적층, 2 : 외면 적층
3 : 샌딩 및 채색에 이어지는 공정으로 완성된 목모의 노출부분
3a : 적층의 건조수축 과정에서 목모와 목모 간격에 형성되는 적층 음각
4 : 적층재가 포설된 상태,
5 : 개방기공 직경 1.5mm이상 15mm미만으로 형성된 다공성흡음재
5a : 목모보드
6 : 개방기공 직경 0.05mm이상 15mm미만으로 형성된 다공성흡음재
7 : 적층잔여물을 긁어내어 적층의 평면조성 및 목모의 도색을 드러내는 표면마감
7a : 퍼티 칼의 밀착 및 진행방향 7c : 탄성 재질의 퍼티 칼
7d : 도장용 흙손 8 : 샌딩이 이루어진 도색전의 목모
8a : 도색용 로울러 8b : 도색이 이루어진 목모의 노출표면
9 : 누름판 틀,
9a : 상부 누름판 평면 끝부 3면은 누름판 틀 내부치수 보다 0.1∼10mm 작게 구성되고, 평면 끝부 1면은 10mm∼30mm 더 넓게 구성되는 누름 판 세트 단면
9b :누름 판 틀 수직 1면의 내부높이가 목모보드 두께보다 0.5mm∼5mm더 높게 형성된 [도8]의 수직 일면
9c : 누름 판 틀 수직 3면의 내부높이가 목모보드 두께보다 0.5mm∼30mm 더 높게 형성된 [도8]의 수직 3면
9d : [도8]의 상부 누름판에서 평면 끝부가 10∼30mm 더 넓게 구성되는 끝부 1 면
9f : 누름판 틀 일면 상부 끝.
9g : 적층재료 주입 후 누름판 틀의 수평이동 방향
10 : 상부 누름판. 11 : 프레스 축, 11a : 프레스 축 거치대
12 : 바이브레이터(vibrator) 12a : 바이브레이터 배선
13 : 상부 누름판과 누름판 틀이 결합되고 누름판 틀의 저면이 없는 누름판 세트
13a : 상부 누름판에 고정되고 저면이 없는 누름판 틀
14 : 이형지 14a : 이형지 제거
15 : 컨베이어 시스템으로 이루어진 작업대
16 : 다공성 보드 수평면 일측에서 시작되어 대칭되는 일측 끝에 이르는 길이로 구비되고 다수개로 설치될 수 있으며 일정한 압력을 유지하며 수평면 일측방향으로 진행되는 탄성재질 퍼티 칼(이러한 구조는 연속생산공정에 적합한 형상의 탄성재질 퍼티 칼이다)
16a : 상하로 작동되고 수평 방향으로 긁어지는 탄성퍼티 칼 프레스 축
16b : 퍼티 칼 거치대
30 : 멜라민 흡음보드 30a : 벽면에 설치된 멜라민 흡음보드
30c : 이음매에 크랙방지 테이프 부착 후 라인퍼티(Line Putty)를 실시하여 크랙방지 및 연결부분 은폐 목적의 라인퍼티. 31 : 수직벽체
31a : 석고보드 벽면. 40 : 조각 내지 연마용 전동공구
40a : 전동공구에 착용되는 다양한 형태의 부속으로서 조각 내지 연마용 추 페파, 브러시, 부속공구, 다양한 형태의 조각날 세트
50 : 영상프로젝터 내지 슬라이드 확대기
50a : 부조조각 디자인 내지 설계도를 영사(Projection)하는 과정
50b : 전원 50c : 설계 및 부조조각 디자인 영사 범위
60 : 에어 콤프레셔 60a : 에어 공급호스
70 : 형상디자인용 몰드 70a : 나뭇잎 모양으로 형성된 부조조각
80 : 부조조각 음각 80a : 토치램프를 이용한 부조조각
90 : 흡음퍼티 스프레이
90a : 중력식 스프레이 건(퍼티 내지 스터코 뿜칠용 깔데기 건)
3 : 샌딩 및 채색에 이어지는 공정으로 완성된 목모의 노출부분
3a : 적층의 건조수축 과정에서 목모와 목모 간격에 형성되는 적층 음각
4 : 적층재가 포설된 상태,
5 : 개방기공 직경 1.5mm이상 15mm미만으로 형성된 다공성흡음재
5a : 목모보드
6 : 개방기공 직경 0.05mm이상 15mm미만으로 형성된 다공성흡음재
7 : 적층잔여물을 긁어내어 적층의 평면조성 및 목모의 도색을 드러내는 표면마감
7a : 퍼티 칼의 밀착 및 진행방향 7c : 탄성 재질의 퍼티 칼
7d : 도장용 흙손 8 : 샌딩이 이루어진 도색전의 목모
8a : 도색용 로울러 8b : 도색이 이루어진 목모의 노출표면
9 : 누름판 틀,
9a : 상부 누름판 평면 끝부 3면은 누름판 틀 내부치수 보다 0.1∼10mm 작게 구성되고, 평면 끝부 1면은 10mm∼30mm 더 넓게 구성되는 누름 판 세트 단면
9b :누름 판 틀 수직 1면의 내부높이가 목모보드 두께보다 0.5mm∼5mm더 높게 형성된 [도8]의 수직 일면
9c : 누름 판 틀 수직 3면의 내부높이가 목모보드 두께보다 0.5mm∼30mm 더 높게 형성된 [도8]의 수직 3면
9d : [도8]의 상부 누름판에서 평면 끝부가 10∼30mm 더 넓게 구성되는 끝부 1 면
9f : 누름판 틀 일면 상부 끝.
9g : 적층재료 주입 후 누름판 틀의 수평이동 방향
10 : 상부 누름판. 11 : 프레스 축, 11a : 프레스 축 거치대
12 : 바이브레이터(vibrator) 12a : 바이브레이터 배선
13 : 상부 누름판과 누름판 틀이 결합되고 누름판 틀의 저면이 없는 누름판 세트
13a : 상부 누름판에 고정되고 저면이 없는 누름판 틀
14 : 이형지 14a : 이형지 제거
15 : 컨베이어 시스템으로 이루어진 작업대
16 : 다공성 보드 수평면 일측에서 시작되어 대칭되는 일측 끝에 이르는 길이로 구비되고 다수개로 설치될 수 있으며 일정한 압력을 유지하며 수평면 일측방향으로 진행되는 탄성재질 퍼티 칼(이러한 구조는 연속생산공정에 적합한 형상의 탄성재질 퍼티 칼이다)
16a : 상하로 작동되고 수평 방향으로 긁어지는 탄성퍼티 칼 프레스 축
16b : 퍼티 칼 거치대
30 : 멜라민 흡음보드 30a : 벽면에 설치된 멜라민 흡음보드
30c : 이음매에 크랙방지 테이프 부착 후 라인퍼티(Line Putty)를 실시하여 크랙방지 및 연결부분 은폐 목적의 라인퍼티. 31 : 수직벽체
31a : 석고보드 벽면. 40 : 조각 내지 연마용 전동공구
40a : 전동공구에 착용되는 다양한 형태의 부속으로서 조각 내지 연마용 추 페파, 브러시, 부속공구, 다양한 형태의 조각날 세트
50 : 영상프로젝터 내지 슬라이드 확대기
50a : 부조조각 디자인 내지 설계도를 영사(Projection)하는 과정
50b : 전원 50c : 설계 및 부조조각 디자인 영사 범위
60 : 에어 콤프레셔 60a : 에어 공급호스
70 : 형상디자인용 몰드 70a : 나뭇잎 모양으로 형성된 부조조각
80 : 부조조각 음각 80a : 토치램프를 이용한 부조조각
90 : 흡음퍼티 스프레이
90a : 중력식 스프레이 건(퍼티 내지 스터코 뿜칠용 깔데기 건)
Claims (25)
- 상기 다공성흡음재 내부 일면에 한정하여 적층을 형성하는 것이며, 상기 적층재료를 이용하여 다공성흡음재 표면으로부터 내부면 방향으로 수평면을 이루며 외부면 방향으로의 두께증가 없이 이루어지는 적층(1)을 구비하는 것을 특징으로 하는 적층흡음재.
- 상기 다공성흡음재 표면층 일면에 한정하여 적층을 형성하는 것이며, 상기 적층 재료를 이용하여 다공성흡음재 표면으로부터 외부면 방향으로 수평면을 이루며 외부면 방향으로 두께가 증가되는 적층(2)을 구비하는 것을 특징으로 하는 적층흡음재.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 적층의 두께는, 0.5mm이상 5mm미만인 것을 특징으로 하는 적층흡음재.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,
적층재의 성능이 도막두께 3mm 기준 흡음율 0.12NRC 이상 0.22NRC 미만인 도료 내지 퍼티로 이루어지는 적층이 구비된 것을 특징으로 하는 적층흡음재. - 본 발명은 다공성흡음재의 두께증가 없이 이루어지고 노출 표면에 칼라 입체무늬를 형성하는 적층흡음재 제조방법을 제공하는 것으로서, 상기 방법은 :
A) 3차원 개방구조 형상으로 이루어지고 적층이 형성되는 표면층 개방기공의 직경이 1.5mm이상 15mm미만으로 형성된 다공성흡음재 선정 단계와 ;
B) 표면으로 드러내고자 하는 형상 및 무늬로 이루어진 다공성흡음재를 선정하고 노출표면에 한정하여 도색하고 건조하는 단계와 ;
C) 적층 재료는 다공성흡음재 개방기공 직경(1.5∼15mm)보다 작은 입자로 이루어진 흡음도료 내지 흡음퍼티를 적층재로 하여 기능성, 흡음 율, 디자인, 각각의 색상을 선정하고 준비하는 단계와 ;
D) 적층 재료로 이용되는 흡음퍼티의 경우, 흡음퍼티 100중량％에 전용 희석액 2.5∼15중량％로 첨가 믹서하여 흡음기공의 증가, 부피의 증가, 작업방법에 따른 적합한 유동성 및 점도조절을 준비하는 단계와 ;
E) 도장용 장비, 퍼티용 장비, 퍼티공구, 도장공구 중에서 선택되는 1종 이상의 장비 내지 공구를 이용하여 다공성흡음재 표면에 퍼티 내지 스프레이 하는 방법으로 상기 적층 재료를 0.5∼5mm의 두께로 포설하는 단계와 ;
F) 포설된 적층 재료를 흙손, 퍼티 칼, 누름 판, 누름판 세트, 롤러, 브러시 중에서 선택되는 1종 이상의 공구를 이용하여 표면에서 내부면 방향으로 누르거나 압착하여 0.5∼5mm의 두께로 이루어지는 내면적층(1) 단계와 ;
G) 표면마감 및 건조 단계로서, 탄성재질의 퍼티 칼을 이용하여 적층 면에 20°∼90°를 유지하며 밀착하여 노출면의 잔여물을 긁어내어 적층의 평면조성과 다공성흡음재 표면형상을 드러내고, 표면형상에 따라 채색된 상기 도색(B)을 표면으로 드러낸 후 건조하여 완성하는 단계; - 제 5항에 있어서,
목모보드를 다공성흡음재로 하여 표면에 형성된 목모의 형상에 따라 채색된 입체무늬로 이루어지는 적층흡음재에 있어서, 목모보드 표면에 형성된 목모의 형상에 따라 샌딩이 이루어지고, 목모의 노출표면에 한정하며 샌딩공정을 실시하여 목모 노출면에 평면을 조성하고 도색면적을 확대하여 도색을 실시하고 건조하는 단계(B-1)를 포함하는 적층 흡음재 제조방법. - 제5항 또는 제6항에 있어서,
상기 다공성흡음재 선정단계(A)에 이어 제조 단계(B-1)에서 목모 노출면에 샌딩은 실시하고, 도색은 하지 않는 공정이 실시되고 이어서 적층재료 준비단계(C),(D), 포설단계(E), 적층단계(F)에 이어서 적층을 건조한 후 적층된 표면을 0.5∼2.5mm 샌딩하여 적층에 평면을 조성하고, 목모의 단면 및 나무색상을 드러내어 완성하는 단계를 특징으로 하는 목모보드 적층흡음재 제조방법. - 본 발명은 다공성흡음재의 두께증가 없이 이루어지고 노출 표면에 칼라 입체무늬를 형성하는 적층흡음재 시공방법을 제공하는 것으로서, 상기 방법은 :
A-1) 3차원 개방구조 형상으로 이루어지고 적층이 형성되는 표면층 개방기공의 직경이 1.5mm이상 15mm미만으로 구성된 다공성흡음재 중에서 선택된 1종이상의 다공성흡음재를 벽면 내지 천장에 설치하는 단계와 ;
B-1) 목모보드를 다공성흡음재로 하여 표면에 형성된 목모의 형상에 따라 채색된 입체무늬(3,3a)로 이루어지는 적층흡음재에 있어서, 목모보드 표면에 형성된 목모의 형상에 따라 샌딩(8)이 이루어지고, 이것은 목모의 노출표면에 한정하며 샌딩공정을 실시하여 목모 노출면에 평면을 조성하고 도색면적을 확대하여 도색(8b)을 실시하고 건조하는 단계와 ;
C) 적층재료는 다공성흡음재 개방기공 직경(1.5∼15mm)보다 작은 입자로 이루어진 흡음도료 내지 흡음퍼티를 적층재로 하여 기능성, 흡음 율, 디자인, 각각의 색상을 선정하고 준비하는 단계와 ;
D) 적층재료로 이용되는 흡음퍼티의 경우, 흡음퍼티 100중량％에 전용 희석액 2.5∼15중량％로 첨가 믹서하여 흡음기공의 증가, 부피의 증가, 작업방법에 따른 적합한 유동성 및 점도조절을 준비하는 단계와 ;
E) 도장용 장비, 퍼티용 장비, 퍼티공구, 도장공구 중에서 선택되는 1종 이상의 장비 내지 공구를 이용하여 다공성흡음재 표면에 퍼티 내지 스프레이 하는 방법으로 상기 적층 재료를 0.5∼5mm의 두께로 포설하는 단계와 ;
F) 포설된 적층 재료를 흙손, 퍼티 칼, 누름 판, 롤러, 브러시 중에서 선택되는 1종 이상의 공구를 이용하여 표면에서 내부면 방향으로 누르거나 압착하여 0.5∼5mm의 두께로 이루어지는 내면적층(1) 단계와 ;
G) 표면마감 및 건조 단계로서, 탄성재질의 퍼티 칼을 이용하여 적층 면에 20°∼90°를 유지하며 밀착하여 노출면의 잔여물을 긁어내어(7,7a,7c,16,16a,16b) 적층의 평면조성과 다공성흡음재 표면형상을 드러내고, 표면형상에 따라 채색된 상기 도색(B-1)을 표면으로 드러낸 후 건조하여 완성하는 단계; - 제 8항에 있어서
상기 다공성흡음재 선택 및 설치 단계(A-1)에 이어 제조 단계(B-1)에서 목모 노출면에 샌딩(8)은 실시하고, 도색은 하지 않는 공정이 실시되고 이어서 적층재료 준비단계(C),(D), 포설단계(E), 적층단계(F)에 이어서 적층을 건조 한 후 적층된 표면을 0.5∼2.5mm 샌딩하여 적층에 평면을 조성하고, 목모의 단면 및 나무색상을 드러내어 완성하는 단계를 특징으로 하는 목모보드 적층흡음재 시공방법. - 제8항 또는 제9항에 있어서,
일반 건축물의 벽체 내지 천장에 기 설치되어 사용되고 있는 목모보드 다공성흡음재 노출표면에 상기 샌딩공정(B-1) 내지 도색공정(B-1)을 실시하고, 이어서 적층재료를 준비하는 단계(C),(D), 와 적층재료 포설단계(E)에 이어지는 내면적층 단계(F)를 실시하고, 상기 표면마감 공정 및 건조단계(G)에서 적층에 평면을 조성하고, 목모의 샌딩(B-1) 단면 내지 도색(B-1)을 표면으로 드러낸 후 건조하여 완성하는 단계를 특징으로 하는 적층흡음재 시공방법. - 본 발명은 다공성흡음재의 표면 일면에서 외부면 방향으로 두께가 증가되는 적층(2)을 구비하는 적층 흡음재 제조방법을 제공하는 것으로서, 상기 방법은 :
A-2) 3차원 개방구조 형상으로 이루어지고 적층이 형성되는 표면층 개방기공의 직경이 0.05mm이상 15mm미만으로 형성된 다공성흡음재 선정 단계와 ;
C-2) 적층 재료는 흡음도료 내지 흡음퍼티를 적층재로 하여 기능성, 흡음 율, 디자인, 각각의 색상을 선정하고 준비하는 단계와 ;
D) 적층 재료로 이용되는 흡음퍼티의 경우, 흡음퍼티 100중량％에 전용 희석액 2.5∼15중량％로 첨가 믹서하여 흡음기공의 증가, 부피의 증가, 작업방법에 따른 적합한 유동성 및 점도조절을 준비하는 단계와 ;
E) 도장용 장비, 퍼티용 장비, 퍼티공구, 도장공구 중에서 선택되는 1종 이상의 장비 내지 공구를 이용하여 다공성흡음재 표면에 퍼티 내지 스프레이 하는 방법으로 상기 적층 재료를 0.5∼5mm의 두께로 포설하는 단계와 ; - 제 11항에 있어서
상기 공정(E)에 추가공정을 실시할 수 있으며, 적층의 건조 전에 다양한 형태의 음각 입체무늬를 형성하는 단계(E-2)를 특징으로 하는 적층흡음재 제조방법. - 본 발명은 다공성흡음재의 표면 일면에서 외부면 방향으로 두께가 증가되는 적층을 구비하는 적층 흡음재 시공방법을 제공하는 것으로서, 상기 방법은 :
A-3) 3차원 개방구조 형상으로 이루어지고 적층이 형성되는 표면층 개방기공의 직경이 0.05mm이상 15mm미만으로 구성된 다공성흡음재 중에서 선택된 1종이상의 다공성흡음재를 벽면 내지 천장에 설치하는 단계와 ;
A-4) 설치된 멜라민흡음보드 내지 경량기포 흡음재를 다공성흡음재로 하여 노출표면에 부조조각(80)을 선행공정으로 실시하는 단계와 ;
C-2) 적층 재료는 흡음도료 내지 흡음퍼티를 적층재로 하여 기능성, 흡음 율, 디자인, 각각의 색상을 선정하고 준비하는 단계와 ;
D) 적층 재료로 이용되는 흡음퍼티의 경우, 흡음퍼티 100중량％에 전용 희석액 2.5∼15중량％로 첨가 믹서하여 흡음기공의 증가, 부피의 증가, 작업방법에 따른 적합한 유동성 및 점도조절을 준비하는 단계와 ;
E) 도장용 장비, 퍼티용 장비, 퍼티공구, 도장공구 중에서 선택되는 1종 이상의 장비 내지 공구를 이용하여 다공성흡음재 표면에 퍼티 내지 스프레이 하는 방법으로 상기 적층 재료를 0.5∼5mm의 두께로 포설하는 단계와 ; - 제 13항에 있어서
멜라민 다공성흡음재에 부조조각(80,80a,70a)을 형성하는 방법은 두께 5mm∼500mm이고, 밀도 6∼11kg/m3로 이루어진 멜라민보드(30)를 부조조각 설계에 따라 벽면에 부착(30a)하여, 맞붙임 부분에 크랙방지 테이프 내지 크랙방지 천을 부착하고 일반 퍼티 내지 상기 흡음퍼티를 이용하여 라인퍼티(30c)를 실시하여 이음매를 보강하고 은폐하여 연결된 하나의 흡음벽면을 조성하고, 영상정보화 된 디자인 내지 설계를 흡음보드 부착벽면에 영상프로젝터(50) 내지 슬라이드 확대기를 이용하여 영사(50a)하고 적합한 조각공구(40,40a)들을 이용하여 부조조각 하는 것을 특징으로 하는 멜라민보드 적층흡음재 시공방법. - 제 13항에 있어서
경량기포 흡음재에 부조조각(80)을 형성하는 방법은 두께 20∼ 500mm이고, 밀도 220∼320kg/m3로 이루어진 경량기포 흡음재를 부조조각 설계에 따라 벽면에 부착하여 흡음벽면을 조성하고 영상정보화 된 디자인 내지 설계를 흡음보드 부착벽면에 영사(50,50a)하고 적합한 조각공구(40,40a)들을 이용하여 부조조각 하는 것을 특징으로 하는 경량기포 적층흡음재 시공방법. - 제11항 또는 제13항에 있어서,
상기에서 적층 흡음재 표면에 입체무늬 내지 부조조각(80,80a,70a)을 형성하는 경우와 입체무늬 내지 부조조각을 형성하지 않고 포설된 적층평면이 건조된 후 샌딩 수평공정으로 완성하는 것을 특징으로 하는 적층흡음재 시공방법. - 제1항 또는 제5항에 있어서,
다공성흡음재에 두께증가 없이 이루어지는 적층흡음재에 있어서, 사용가능한 다공성 흡음재는 3차원 개방구조 형상으로서 개방된 입체골격구조, 망상구조, 개방된 셀 구조, 가교 결합된 섬유 층 구조로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종이상의 다공성흡음재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 적층흡음재. - 제1항 또는 제17항에 있어서,
다공성흡음재에 두께증가 없이 이루어지는 적층흡음재에 있어서, 사용가능한 다공성 흡음재 내지 3차원 개방구조 소재는 목모보드, 망상구조 합성수지보드 펠트 시트, 망상구조 합성수지 스펀지, 천연펄프 스펀지, 알루미늄발포 흡음보드, 기포 콘크리트 흡음타일 및 블록, 야자섬유 흡음보온재, 3차원구조의 금속 망 중에서 선택되는 1종이상의 다공성흡음재 내지 3차원 개방구조 소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 적층흡음재. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 적층재로 이용되는 흡음도료 내지 흡음퍼티의 흡음률은 두께 3mm기준 잔향실법 흡음율이 0.12NRC 이상 0.22NRC미만인 것을 특징으로 하는 적층흡음재. - 제1항 또는 제8항에 있어서,
상기 목모섬유 노출표면에 사용가능한 도색 재료로는 일반 도장용 도료, 메탈릭 도료, 발광도료, 형광도료, 인쇄잉크, 펄 잉크, 그림물감, 염료, 유기안료, 무기안료, 발광안료, 형광안료, 메탈릭 안료, 펄 안료 중에서 선택되는 1종이상의 도색 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 적층흡음재. - 제2항 또는 제11항에 있어서,
상기 다공성흡음재의 표면 일면에서 외부면 방향으로 두께가 증가되는 적층흡음재에 있어서, 사용가능한 다공성흡음재 내지 3차원 개방구조 소재는 목모보드, 망상구조 합성수지보드 펠트 시트, 망상구조 합성수지스펀지, 우레탄수지발포 흡음보드, 알루미늄발포 흡음보드, 기포 콘크리트 흡음타일 내지 흡음블록, 야자섬유 흡음보온재, 3차원구조의 금속 망, 멜라민수지발포 흡음보드, 폴리에스터 흡음보드, 유리섬유 흡음보드, 광물섬유 흡음보드 흡음타일, 흡음직물(인테리어용 흡음직물, 부직포, 천연섬유 직물 중에서 선택되는 1종이상의 다공성흡음재 내지 3차원 개방구조 소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 적층흡음재. - 제5항 내지 제7항 또는 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
누름판과 누름 판 틀이 하나로 결합된 구성(13)으로서, 누름 판 상부에는 진동 바이브레이터(12)가 구비되고, 수직압착 및 수직 탈착이 이루어지는 프레스 축(11)이 구비되며, 상부 누름판 사각 끝에서 수직하부 방향으로 사각을 이루며 수직 측면을 구성하는 누름판 틀(13a)이 구성되어 상부 누름판 끝 부에 고정되고, 누름 판 틀의 저면이 없는 구조로 되며, 상부 누름판과 사각측면을 구성하는 누름 판 틀이 하나로 결합된 누름 판 세트(13)를 특징으로 하는 목모보드 적층흡음재 제조방법. - 제5항 내지 제7항 또는 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 누름판과 누름 판 틀이 하나로 결합된 누름판 세트(13)를 이용한 목모보드 적층흡음재 제조방법에 있어서, 선택(A)된 목모보드를 작업대(15)에 위치시키고 목모 노출표면에 한정(8)하여 샌딩(B-1)을 실시하고, 이어서 로울러(8a)를 이용한 도색(8b)과 건조공정(B-1)을 실시하고, 목모보드 노출면에 상기 적층재료(C),(D)를 0.5∼5mm의 두께로 포설(E),(4)하며 이어서 포설된 적층재료 위에 이형지(14)를 덮고, 상기 누름판 세트의 프레스를 가동하여 프레스 축(11)이 수직하부 방향으로 압착(F)되며, 누름 판 틀 상부의 진동 바이브레이터(12)가 가동되어 적층재료가 표면층 내부로 적층(1)되고. 이어서 누름 판 틀은 수직상부 방향으로 회복되며, 이형지를 제거(14a)하고, 탄성재질의 퍼티 칼(16)이 목모보드 수평면에 수직 내지 사각으로 밀착되어 20°∼90°를 유지하며 표면에 잔존하는 적층재료의 잔여물을 누르며 긁어내어(G),(16a,7a) 적층에 수평을 조성하고, 동시에 상기 목모 노출표면에 채색된 도색(8b)을 선명하게 드러내어 완성하는 것을 특징으로 하는 목모보드 적층흡음재 제조방법. - 제5항 내지 제7항 또는 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상부 누름판과 누름 판 틀로 이루어진 구성[도8]으로서, 누름 판 상부에는 진동 바이브레이터가 구비되고, 수직압착 및 수직 탈착이 이루어지는 프레스 축이 구비되며, 누름 판 틀의 내부치수가 목모보드 가로 세로 규격보다 1mm∼5mm크고, 누름 판 틀 수직 3면(9c)의 내부높이 치수는 목모보드 두께보다 0.5mm∼30mm 더 높게 형성되고, 수직 1면(9b)의 내부높이는 목모보드 두께보다 0.5mm∼5mm 더 높게 형성되며, 상부 누름판 평면 끝부 3면은 누름판 틀 내부치수 보다 0.1∼10mm 작게 구성되고, 평면 끝부 1면(9d)은 10mm∼30mm 더 넓게 구성되는 누름 판 세트를 특징으로 하는 목모보드 적층흡음재 제조방법. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
본 발명에 적층재로 사용가능한 도료 내지 퍼티에 있어서, 도료 내지 퍼티를 구성하는 소재로는 규조토, 제올라이트, 합성실리케이트, 펄라이트, 질석, 천연섬유, 식물섬유, 식물의 목질조직, 식물의 수피조직, 식물의 세포조직, 천연펄프, 셀룰로오스 파이퍼, 광물섬유, 합성섬유, 일라이트, 접착제, 점착제, 기포제, 기포활성제, 증점제, 침전방지제, 항균제, 유동성제, 난연제, 식물의 생리활성물질(피톤치트를 포함하는 식물의 약용물질 및 식물생리활성물질) 로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 이상의 것을 특징으로 하는 도료 내지 퍼티를 적층재로 하는 적층흡음재.
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