KR20160033671A - 표면층을 구비한 멜라민폼 흡음타일 및 그 시공방법 - Google Patents

표면층을 구비한 멜라민폼 흡음타일 및 그 시공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 건축물 실내공간의 벽, 천장 등에 설치되는 멜라민폼 흡음타일 및 그 시공방법에 관한 것으로,
1내지 다수의 보강메쉬 적층을 구비하는 표면 층 ;
경량(6～11kg/㎥)이며 미세한 다공성의 개방된 셀로 이루어진 멜라민수지 폼으로 구성된 내부 흡음 층으로 구성된다.
상기 표면층은 표면층 내에 보강메쉬 적층을 구비하고 흡음도료 내지 흡음퍼티를 소재로 하여 멜라민수지 폼 표면에 마감 층이 구성된다. 초경량(6～11kg/㎥)체로서 표면내구성이 취약한 멜라민 수지폼 표면에 우수한 표면강도 및 내충격성, 내마모성, 방화안전성 등을 갖는 표면층을 구비하여 실내건축의 내장마감에 적합한 음향흡음마감재, 소방안전규격에 부합되는 흡음재, 다양한 산업분야에 걸쳐 더 넓은 용도에 이용될 수 있는 표면층을 구비한 멜라민폼 흡음타일 및 그 시공방법을 제공한다.
또한, 저주파 흡음성능을 증가하며 고주파음의 흡음성능을 바람직하게 조절개선할 수 있게 되고 인테리어 장식기능이 가능한 표면층을 구비한 기능성 멜라민폼 흡음타일 및 그 시공방법을 제공한다.

Description

표면층을 구비한 멜라민폼 흡음타일 및 그 시공방법{omitted}
본 발명은 표면층을 구비한 멜라민폼 흡음타일 및 그 시공방법에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 멜라민수지를 발포하여 삼차원 망상구조 골격으로 제조되는 멜라민 수지폼을 흡음목적 및 다양한 용도에 따른 두께 및 크기로 재단하고, 이어서 그 표면에 보강메쉬(strengthen mesh) 적층을 구비하는 표면층을 형성하여 표면 내구성이 매우 취약한 멜라민 수지폼 표면에 압축강도, 인장강도, 내구성을 개선한다.
또한, 이러한 구성은 건축음향의 조절과 흡음에 있어서 저주파 흡음성능을 증가하며 고주파음의 흡음성능을 바람직하게 조절 개선한다.
이러한 구성의 또 다른 목적은 노출표면에 다양한 디자인을 구성하여 인테리어 장식기능이 가능한 표면층을 구비한 멜라민폼 흡음타일 및 그 시공방법도 제공하는 것이다.
그러므로 표면내구성이 부족하여 그 용도가 제한적 이었던 멜라민 수지폼의 내구성 및 디자인을 개선하게 되어 건축 및 산업분야에 걸쳐 더 넓은 용도에 이용될 수 있다.
멜라민 수지폼(melamine resin foam)은 흡음성과 단열성이 우수한 연질 폼으로서 유연성(flexible), 탄성, 복원성이 우수하며 미세한 다공성의 개방된 셀(open-cell) 구조이고 우수한 난연성(열안정성 240°, 연기밀도 독성지수 산소지수 화염전파시험에서 안정적)소재이다. 초저온(-200～Max.240°)에도 사용가능하며 초극세사 3차원 망상형태의 골격구조로 이루어진 초경량(6～11kg/㎥)체로서 물에서 화학적 변형을 일으키지 않으며 수지 폼의 기공 율은 90～95%이며 항균성을 지니고 있다.
멜라민 수지폼(melamine resin foam)의 일반적 공급규격은 1250mm×2500mm×두께500～1000mm로 공급된다. 본 발명에서는 이것을 용도에 따른 규격으로 재단하여 사용하며 보드 곡면가공 요철가공 등 다양한 형상으로 재단가공 할 수 있으며 톱날 칼 등을 이용한 재단 및 형상가공이 용이하다.
그러나 상기 우수한 특성에 상대적으로 단점이 있었다. 초경량(6～11kg/㎥)체로서 표면내구성이 취약하여 접촉면이 긁히거나 분진이 발생될 수 있었으며 벽체 및 낮은 천장, 기계설비, 산업용시설 등에 사용되는 경우 경미한 접촉에도 긁히거나 쉽게 파손되는 문제로 유지보수 관리에 적합하지 않아 그 용도가 제한적 이었다.
이러한 단점으로 인하여 일반적으로 인테리어 흡음내장재로 이용하는 경우 배면충진 흡음재로 이용되거나 노출표면에 천공(타공율 20～35%)된 합성수지시트 내지 합성레자를 부착하여 사용하였으며 또한 합성섬유 직물을 부착하여 사용하기도 하였다.
상기 배면 충진 흡음재로 이용하는 경우는 천장판 내지 벽체의 내장판(고밀도내장판, MDF, 금속판, 세라믹내장판)에 공명흡음방법의 타공(타공율 15～35%)을 실시하고 그 배면충진 흡음재로 이용하였다. 그러나 이러한 방법은 배면의 공명흡음 공간을 100～200mm 확보해야하므로 공간 활용의 비효율이 따른다.
또한 건축음향 및 실내공간구조에서 공간의 독립적 이용목적에 따른 차음 방음시설은 흡음과 같이 이루어져야하는 중요한 공간요소이다. 그러므로 실내에서 격리된 이중천장 및 격리된 내장 벽(실내건축에서 외기에 면한 콘크리트슬라브 구조 벽내에 석고보드 내지 내장판재를 이용한 격리된 실내공간을 형성하는 비내력 천장 및 벽)으로서 차음 방음에 효과적인 내장판에 타공을 실시하거나 일부를 개구하여 공명흡음을 실시하는 것은 차음 방음성능을 낮추는 것이다.
타공개방 공명흡음구조는 냉난방 공간을 확대하고 실내 대류가 슬라브 및 외벽에 접촉되어 결로 및 에너지손실로 이어질 수 있다. 이러한 방법은 단열에 유용한 이중벽을 15～35% 개방하는 구조로 되어 에너지의 낭비로 이어지고 독립적 차음공간을 일부 개방하는 부적합한 흡음구조이다.
상기 합성수지시트 내지 합성레자 부착은 접착양면에 합성고무계 접착제를 로울러로 바르거나 스프레이하여 가사시간 내에 부착 건조하고 필요한 규격에 맞추어 재단 완성하였다.
합성수지시트 내지 합성레자의 사용은 통기성이 없는 소재이므로 흡음목적의 타공(흡음에 이용되는 타공율 20～35%)가공을 거쳐 사용되는 불편함과 타공 면의 디자인 결함, 합성수지시트 내지 합성레자의 화재시 유해가스 발생 등의 문제로 강화된 소방법규에 적합하지 않아 사용이 감소되고 있다.
합성섬유직물 부착 방법은 직물을 재단하여 준비하고 접착양면에 합성고무계 접착제를 로울러로 바르거나 스프레이하여 접착시간(가사시간)을 조절하며 부착하고 사각의 모서리 직물을 재단하여 배면으로 접어 넘기며 모서리의 모양을 형성하며 건조 완성하였다.
이러한 합성섬유직물 부착방법은 사용되는 합성섬유 직물이 석유화학계 합성섬유로서 화재시 유해가스가 발생되며 오랜기간 사용하는 경우 사계절 온도 습도변화에 따른 신축팽창의 반복으로 부착된 직물이 일부 박리되고 늘어지는 문제점이 있었다.
늘어짐의 발생 원인으로는 합성섬유 직물의 편직과정에 형성된 편직간격이 사계절 온도 습도변화 내지 생활환경에 노출되어 변형 변화되고 이것은 직물 일면에 누적되어 늘어지는 현상이 발생되었다. 또한 섬유의 온도 습도변화 따른 신축팽창의 반복으로 사용기간의 경과에 따라 이러한 현상이 증가 되었다.
이러한 문제를 감소하기 위하여 접착양면에 접착제 사용량을 증가하는 경우 흡음기공을 차단하게 되고 또한 이러한 접착제는 합성고무계 접착제이므로 사용량이 증가되는 것에 비례하여 화재에 더 취약하게 되고 흡음기공을 차단하는 막을 형성하며 화재시 유해가스 발생량이 증가하게 된다.
또한 유지보수에 있어서 일부가 오염되는 경우 부분보수가 적합하지 않았다.
상기한 문제들로 인하여 멜라민 수지폼의 용도는 제한적이고 그 형상 및 규격 디자인이 다양하지 못하였다.
음향제어패널 내지 음향제어타일(Acoustic tiles) 기술에 있어서, 소개되는 일 예로는
표면의 내구성과 음향 흡수를 이루는 표면층 구성방법, 내측에 위치하는 음향 흡수층의 구성이 소개되고 있으며 내측의 음향 흡수층 표면에서 효과적으로 제어하기 어려운 저주파대의 음향흡수 제어를 가능하게 하는 음향제어패널이 알려져 있다.
음향제어타일의 일 예로 국내출원 제10-2008-0127647(공개10-2010-0069076)는 고무계열의 외부 표면층, 표면층 내부의 다공부재와 금속성 분말재료로 되고 접착층으로 구성된 음향제어패널 내지 음향제어타일이 개시되고 있으며, 국내 특허 등록 제10-0759372호 에는 음향의 무반사층으로 이루어지는 음향 흡수 층을 소개하고 있다.
이러한 음향제어패널 내지 음향제어타일(Acoustic tiles)은 음향흡수 표면층과 다층복합구조로 되어 저주파 흡음특성이 우수하나 특정주파수 흡음에 이용되는 산업용소재이다. 또한 표면 내구성은 우수하나 고무계열의 외부 표면층으로 되어 화재에 취약하고 건축물 내장재 및 인테리어 특성이 부적합하다.
본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해서 제시되는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 초경량(6～11kg/㎥)체로서 표면내구성이 취약한 멜라민 수지폼 표면에 우수한 표면강도 및 내충격성, 내마모성, 방화안전성 등을 갖는 표면층을 구비하여 건축 및 인테리어 내장에 적합한 음향흡음마감재, 소방안전규격에 부합되는 흡음재, 다양한 산업분야에 걸쳐 더 넓은 용도에 이용될 수 있는 표면층을 구비한 멜라민폼 흡음타일 및 그 시공방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 표면층 노출면에 입체무늬 내지 칼라무늬를 형성하여 실내건축공간에 기능성의 데코레이션 내장재로서 더 넓은 용도에 이용되는 표면층을 구비한 멜라민폼 흡음타일 및 그 시공방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 실내건축에서 범용되는 내장마감재 가로 세로 규격(300×600mm, 600×600mm, 600×1200mm, 1200×2400mm 내지 주문재단 공급)에 맞추어 제공되는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 건축공간의 인테리어용 타일 내지 데코레이션 타일의 일반규격(가로 세로규격; 100×100mm, 100×200mm, 100×300mm, 99×99mm, 98×98mm, 97×97mm, 95×45mm, 150×150mm, 150×75mm, 150×50mm, 150×200mm, 148×148mm, 148×298mm, 147×147mm, 145×145mm, 145×45mm, 60×190mm, 200×200mm, 200×250mm, 200×300mm, 200×400mm, 300×300mm, 300×600mm, 300×200mm, 300×45mm, 300×25mm, 400×400mm, 400×600mm, 400×250mm, 400×100mm, 400×80mm 내지 특정타일 규격)에 맞추어 멜라민폼 흡음타일을 공급함으로서 일반 타일공사 규격과 시공방법에 익숙한 디자인 설계자 및 작업자들이 용이하게 사용할 수 있는 음향흡음타일을 제공하며, 인테리어 타일의 질감, 내구성, 디자인에 부합하는 기능성의 흡음타일을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 멜라민폼 흡음타일의 두께를 5mm～500mm의 다양한 두께로 제조공급하고 두껍고 얇은 흡음타일의 타일블럭 단차(각각 다른 두께로 이루어지는 흡음타일)를 입체적 디자인 요소로 활용하는 것과, 이러한 형상의 요철과 돌출구조를 음향의 확산, 음압의 분산, 흡음 표면적 확대, 바람직한 음향흡음조절 목적의 표면층을 구비한 멜라민폼 흡음타일을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 표면층을 구비한 멜라민폼 흡음타일의 현장시공방법도 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 표면층을 구비한 멜라민폼 흡음타일의 성능이 공간 건축 음향조절에 적합하게 작용하여 저주파 흡음성능을 개선하고 고주파음의 잔향을 바람직하게 조절하는 흡음타일을 제공하는 것이다.
상기한 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명의 표면층을 구비한 멜라민폼 흡음타일은
1내지 다수의 보강메쉬(strengthen mesh) 적층을 구비하는 표면 층;
경량(6∼11kg/㎥)이며, 다공성의 개방된 셀로 이루어진 멜라민수지폼으로 구성된 내부 흡음 층 ; 이 구성된다.
상기 표면 층은 표면강도 및 내충격성, 내마모성, 음향흡음, 음향조절, 다양하고 새로운 디자인 표현, 다기능의 데코레이션 흡음타일, 방화안전성이 우수하여 실내건축의 내장마감재로 적합하고 기능성의 흡음 표면층이 되어야 한다.
상기 표면층은 표면층 내에 보강메쉬(strengthen mesh)적층을 구비하고 흡음도료 내지 흡음퍼티를 소재로 하여 멜라민 수지폼 표면에 마감 층이 구성된다.
상기 표면 층은 내부 흡음 층(멜라민 수지폼) 표면에 보강메쉬 층이 1내지 다수의 층으로 적층되고 흡음도료 내지 흡음퍼티로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 흡음도료 내지 흡음퍼티를 보강메쉬 일면 내지 양면에 도포하여 표면 층을 구성하는 멜라민폼 흡음타일을 특징으로 한다.
상기 표면 층은 내부 흡음 층(멜라민 수지폼) 표면에 보강메쉬 층이 1내지 다수의 층으로 적층되고 흡음도료 내지 흡음퍼티로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 흡음도료 내지 흡음퍼티를 보강메쉬 일면 내지 양면에 도포하여 표면 적층을 구성하는 멜라민폼 흡음타일의 현장 시공방법을 특징으로 한다.
상기 표면층에 있어서, 보강메쉬 적층은 1내지 다수의 층으로 구성될 수 있는 멜라민폼 흡음타일을 특징으로 한다.
상기 표면층에 있어서, 보강메쉬 적층은 표면층 단면상에서 상부, 중간부, 하부 어느 하나의 면에 한정하거나 하나 이상 구비 될 수 있는 멜라민폼 흡음타일을 특징으로 한다.
보강메쉬 적층을 1내지 다수의 층으로 구성하는 목적에 있어서, 적층 수량의 증가에 따라 압축강도 및 내구성, 인장강도가 증가하며 평면 수평성도 개선된다. 또한 사용되는 메쉬의 두께, 형태, 소재(화이버글라스 메쉬, 합성섬유 메쉬, 천연섬유 메쉬, 탄소섬유 메쉬, 금속메쉬)에 따른 질감 내지 형상을 노출표면에 일부 드러나게 표현하는 데코레이션 수단 과, 메쉬를 각각의 규격으로 재단하여 가로 세로 대각선으로 배치하거나 겹쳐지는 형상의 일부를 드러나게 표현하는 디자인 수단도 제공한다.
따라서 보강메쉬의 적층은 1내지 다수의 층으로 이루어질 수 있으며 적합하게는 1내지 3개 층을 구성하는 적층이다.
보강메쉬 적층을 구비하는 표면층의 구성은 멜라민 수지폼의 상부면, 측면, 하부면에 설치될 수 있으며 표면층의 두께는 1～7mm로 구성되는 멜라민폼 흡음타일을 특징으로 한다.
내부 흡음 층 표면에 구비되는 보강메쉬 적층은 멜라민 수지폼의 상부 면, 측면, 하부면 모두에 설치될 수 있으나 그 용도에 따라 선택적으로 일면에 한정하여 구비될 수 있다.
본 발명에서 상기 "표면 층"이라는 용어의 사용은 멜라민폼 흡음타일을 설명하는 용어로 사용하며 내부 흡음 층(멜라민 수지폼) 표면에 구비되는 1～7mm 두께의 표면 층 이며, 그 층 내면에 보강메쉬 층이 1내지 다수개의 층으로 이루어지는 적층을 구비하는 표면 층을 "칭" 한다.
상기 표면층은 보강메쉬 적층을 포함하는 표면층이며 두께는 1～7mm로 구성되는 것을 특징으로 한다. 표면 층의 두께가 1mm 미만일 경우 표면강도 및 내구성이 부족하고 저주파흡음성능이 부적합하다. 7mm이상일 경우는 건조시간의 증가, 지나친 중량의 증가로 나타나고 두께대비 기능 및 용도에 있어서 비경제적이다. 그러므로 적합하게는 2mm～5mm이다.
상기 표면 층에 있어서, 보강메쉬가 위치하는 층은 멜라민 수지폼의 하부 면에도 구성될 수 있다. 이것은 멜라민 수지폼의 하부 면에 보강메쉬를 부착하고 흡음도료 내지 흡음퍼티로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 흡음도료 내지 흡음퍼티를 보강메쉬 면에 1～7mm 두께로 도포하여 멜라민 수지폼의 하부 면에 보강적층을 구성 할 수도 있다.
멜라민 수지폼의 하부 면에 보강메쉬 적층을 구성하는 것은 용도에 따라 선택적으로 이루어지는 것이며, 실내건축에서 일반적으로 사용되는 규격화된 이중천장 틀(금속의 BAR, 경량찬넬, M-BAR, T-BAR, T&H-BAR 및 부속자재로 구성되는 실내건축의 일반 조립식천장틀)에 거치 식(규격화된 이중천장 틀에 거치식 내지 조립식 설치)으로 설치되는 용도의 멜라민폼 흡음타일에 구성된다.
이러한 구성은 표면 층을 일면에 한정하는 경우 내구성이 부족할 수 있으며 멜라민폼 흡음타일의 평면 평활도를 높이고 평면의 변형을 감소하며 압축강도, 인장강도, 내구성이 강화된다. 또한 벽면에 적용되는 멜라민폼 흡음타일 부착 작업에서는 접착강도를 높이고 내구성이 향상되며 일반 타일접착제 내지 타일본드의 사용이 용이하고 작업성이 향상된다.
본원에서 상기 보강메쉬(strengthen mesh)라는 단어의 사용은 본 발명에 사용가능한 보강(strengthen, reinforcement) 메쉬(mesh, 그물눈, 망사, 그물) 망(그물처럼 얽혀있는 짜임)을 "칭"하는 용어로 사용하여 본원을 설명한다.
상기 표면층에 있어서 보강메쉬(strengthen mesh)로 사용가능한 메쉬 소재는 화이버글라스 메쉬(Fiber Glass Mesh), 보강전용 화이버 메쉬, 합성섬유 메쉬, 방염섬유 메쉬, 천연섬유 메쉬, 합성수지 메쉬(합성수지 메쉬 망), 합성수지 그물망, 탄소섬유 메쉬, 재생섬유 메쉬, 광물성섬유 메쉬, 금속메쉬(금속메쉬, 금속펠트, 금속필터, 금속스크린, 금속직물, 금속 망)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 보강메쉬 적층을 구비하는 표면층으로 구성되는 멜라민폼 흡음타일을 특징으로 한다.
불연성 내지 난연성소재로서는 화이버글라스 메쉬, 탄소섬유 메쉬, 방염섬유 메쉬, 금속메쉬가 적합하다.
상기 표면층에 있어서 보강메쉬 적층을 구비하는 또 다른 목적은 내부 흡음 층으로 이용되는 멜라민 수지폼 표면과 표면층에 위치하며 1내지 다수개의 적층으로 이루어지고, 보강메쉬의 직조 편직형상, 보강메쉬의 일정한 두께, 보강메쉬의 균일한 요철구조를 상기 표면층의 두께조절 내지 평면조성목적의 골조로 이용하는 멜라민폼 흡음타일 시공방법을 특징으로 한다.
상기 표면층에 있어서 보강메쉬 적층을 구비하는 또 다른 목적은 내부 흡음 층으로 이용되는 멜라민 수지폼 표면과 표면층에 위치하며 1내지 다수개의 적층으로 이루어지고, 보강메쉬의 직조 편직형상, 두께, 요철구조를 상기 표면층의 두께조절 내지 평면조성목적의 골조로 이용하는 멜라민폼 흡음타일 시공방법을 특징으로 한다.
보강메쉬를 이용한 표면층의 평면구조 소재에 있어서, 보강메쉬 소재 및 두께에 따른 각각의 메쉬 단면두께에 따라 바람직하게 표면층 두께를 조절할 수 있으며, 이것은 메쉬 단면의 상부면과 하부면이 표면층의 두께 및 평면골조를 이루는 소재로 이용되고, 이어지는 흡음도료 내지 흡음퍼티 포설공정에서 포설공구 및 포설 누름판의 포설압력을 균일하게 지지하는 평면구조의 골조로 작용하게 되어 균일한 두께 및 평면을 조성하는 것을 특징으로 한다.
보강메쉬를 구성하는 소재의 단면두께는 다양하며 천연섬유사의 경우 관련업계에서 제조되는 섬유의 굵기는 대략 0.1mm～3mm이며, 금속선의 경우는 대략 0.1mm～～1mm이다. 그러나 이러한 섬유의 굵기는 필요에 따른 두께로 주문생산 될 수 있으며 본 발명에 적합한 굵기는 0.1mm～3mm이다.
금속소재 메쉬의 경우 평면으로 제조되는 금속메쉬를 요철형상으로 디자인된 프레스롤러에 통과시키면 균일한 두께의 요철형상 입체디자인 메쉬를 제조할 수 있다. 본 발명에 있어서 이러한 입체구조 형상의 금속메쉬의 제조는 사용 목적에 따른 두께별로 제조될 수 있으며 상기 표면층에 적합한 금속메쉬의 두께는 2mm～7mm이며 더 적합하게는 3mm～5mm이다.
2mm 미만인 경우는 입체구조 형상 표현이 부적합하고 7mm이상인 경우는 지나치게 거칠게 표현되며 재료비 증가, 중량의 증가로 부적합하였다.
따라서, 2mm～7mm 두께의 입체형상 금속메쉬를 표면 층 보강메쉬로 적층하여 흡음도료 내지 흡음퍼티 포설공정의 포설압력을 균일하게 지지하고, 2mm～7mm의 금속메쉬 두께에 따라 표면층 두께가 조절되며 또한 금속메쉬의 골조구조에 따라 표면층 평면이 조성되는 것을 특징으로 하는 멜라민폼 흡음타일도 제공하는 것이다.
이러한 구성은 균일한 평면을 조성할 수 있으며 표면층 건조과정에 흡음도료 내지 흡음퍼티를 추가로 포설하여 건조 수축율을 보완하고 더욱 평활한 평면을 조성할 수 있다. 또한 건조전의 금속메쉬 표면에 브러시, 고무퍼티칼, 스폰지 등의 공구를 이용하여 일정한 방향으로 긁어내며 금속메쉬의 다양한 입체형상, 질감, 광택의 일부 드러내거나 은폐하여 새로운 패턴의 입체디자인도 제공될 수 있다.
금속메쉬, 금속펠트, 금속필터, 금속 망 제조업계에서는 섬유산업의 니트편직 직조편직방법 등을 이용하는 방법으로 다양한 형상과 두께로 이루어지는 금속소재의 입체구조 메쉬, 펠트, 필터, 망이 제조되고 있으며, 금속소재를 이용한 인테리어용 입체구조 펠트, 시트가 다양한 형상 및 두께별로 생산되고 있으므로 본 발명에 이용가능하다.
상기 천연섬유 메쉬에 있어서 사용가능한 보강메쉬 그물망으로는 코이어네트, 코이어 메쉬망(코코넛섬유 망 ; Coir Fiber mesh), 면섬유 메쉬망(Cotton Fiber mesh), 아마섬유 메쉬망(Linen Fiber mesh), 모시섬유 메쉬망(Ramie Fiber mesh, 모시직물), 대마섬유 메쉬망(Hemp Fiber mesh, 삼베직물)이 사용가능하며 천연섬유는 환경적으로 안전하며 노출표면에 천연질감을 연출하는 소재로도 적합하였다
이러한 천연질감의 표현은 표면층의 형성과정에서 내부 흡음 층 표면에 흡음퍼티 내지 흡음도료를 도포하고 건조 전 단계에 수평을 유지하며 천연섬유 메쉬를 부착한다. 이어서 도장용 붓, 브러시, 퍼티칼, 미장흙손 수평롤러 등의 공구를 이용하여 천연섬유 메쉬망에 밀착하며 일정한 방향으로 압착진행(쓸어내리거나)하여 메쉬망의 접착, 수평성, 섬유의 매입 형상을 조절하며 반복하였다. 따라서 천연섬유 메쉬망의 굵기, 메쉬의 간격, 천연섬유 각각의 종류에 따른 질감, 색상이 차별화 되어 데코레이션 흡음타일 마감재로 적합하였다.
또한 보강메쉬(strengthen mesh)로 사용가능한 직물조직에 있어서 편직의 직조간격(격자간격의 #.내경)이 0.5mm이상 10mm이내의 망사직물(그물과 같이 성기게 짠 직물)이 사용가능하며 천연섬유 직물, 합성섬유 직물, 유리섬유 직물, 광물섬유 직물, 탄소섬유 직물이 사용가능하다. 방화 안전성을 고려하여 불연성의 직물, 방염직물이 적합하다. 따라서 본 발명의 '보강메쉬'에 상기 망사직물 내지 섬유직물을 포함할 수 있다.
상기 보강메쉬에 있어서, 본 발명에 사용가능한 메쉬 눈금의 크기는 직경 0.5～10mm이며 적합하게는 1.5～5mm이다. 1.5mm보다 작을 경우 접착성이 부족하고 흡음구조에 부적합하다. 5mm보다 클 경우 보강성능이 부족하다. 눈금의 크기가 5mm이상인 보강메쉬는 이중 내지 삼중으로 보강메쉬 적층을 구비하는 경우에 적합하다.
상기 표면층에 있어서, 보강메쉬 적층은 표면층 단면상에서 상부의 노출표면과 중간 부 층에 구비될 수 있는 멜라민폼 흡음타일 및 그 시공방법도 제공된다.
이것은 표면층에 새로운 디자인을 구현하는 것으로서, 상기 다양한 형상의 보강메쉬를 표면층 장식소재(데코레이션 소재)로도 이용하는 목적이며 표면층 노출면에 일부를 드러내거나 은폐하여 보강메쉬의 메쉬무늬, 색상, 소재의 질감을 표면층 디자인으로 구성하는 멜라민폼 흡음타일 및 그 시공방법을 제공한다.
상기 보강메쉬 적층을 구비하는 표면층에 있어서, 표면층을 구성하는 흡음도료 내지 흡음퍼티로 사용가능한 소재로는 건축 및 산업용으로 이용되는 흡음 내지 음향 조절의 목적으로 사용되는 흡음도료 내지 흡음퍼티가 사용가능하다. 적합하게는 본원 출원인의 출원 및 출원등록에 소개된(출원번호; 10-2010-0006255, 발명의 명칭; 다기능 흡음퍼티 조성물 및 그의 제조방법),(출원번호; 1020040071486, 발명의 명칭; 셀 미세공극을 지닌 폼Foam 페인트 및 그 제조방법),(출원등록; 1004739330000, 발명의 명칭; 건축 내.외장용도의 기능성페인트 조성물) 흡음도료 내지 흡음퍼티가 더 적합하다.
상기 흡음도료 내지 흡음퍼티는 흡음율, 부착강도, 압축강도, 색상, 다양한 소재에 따른 차별화된 질감, 다양한 기능적 물성, 데코레이션 목적의 내장 마감기능 등이 제공되는 다양한 상폼으로 공급되므로 본 발명에 적합한 표면층을 구비할 수 있다.
상기 보강메쉬 적층을 구비하는 표면층에 있어서, 표면층을 구성하는 흡음도료 내지 흡음퍼티는 상기의 흡음도료 내지 흡음퍼티로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나인 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 표면층을 구성하는 흡음도료 내지 흡음퍼티의 사용가능한 흡음률은 도막두께 3mm를 기준으로 하여 잔향실법 흡음률 0.12∼0.25NRC 성능이다. 0.12 보다 낮을 경우 중고주파 흡음률이 적합하지 않으며, 흡음율이 0.25NRC 보다 높을 경우는 저주파 흡음률을 높이는데 적합하지 않다. 적합하게는 0.15∼0.22NRC 성능이다.
아래에 본 발명의 표면층 구성 재료인 흡음퍼티 / 두께 3mm기준 / 흡음률 0.17∼0.19NRC 제품으로 내부 흡음층(멜라민수지 폼) 표면에 3mm 두께로 도포하여 잔향실법 흡음시험을 실시하고 나타내었다.
- 아래 -
『 [표. AC-1] 멜라민흡음보드 27T + 흡음퍼티 3T = Total 30T의 흡음시험 도표
"3. 시료 명; 멜라민보드 두께 27mm(멜라민흡음보드; 독일BASF사 Basotect G 밀도 9∼10kg/㎥)
+ 흡음퍼티 두께 3mm(본원 출원인의 "출원번호; 10-2010-0006255, 발명의 명칭; 다기능 흡음퍼티 조성물 및 그의 제조방법"으로 출원된 흡음퍼티로서, 표면층 재료인 흡음퍼티 제품의 흡음율은 두께 3mm기준 0.17∼0.19NRC 제품으로 실시하였다. 흡음퍼티 100중량%에 대하여 전용 희석액 12중량%로 혼합하고 3분간 믹서하여 점도조절, 유동성조절, 부피의 증가 및 개방기공을 활성하여 사용하였다.)
5. 시험방법; K SF 2805:2004(잔향실법 흡음률 측정방법)
6. 시험환경; 온도(20.0 ± 2.0)℃, 상대습도(54.0 ± 2.0)% R.H.
시험장소 : 음향시험동(한국건설기술연구원; 2012년 10월 16일)
7. 시험결과 ; (1∼4page)
Figure pat00001
시험체; 가로 3m × 세로 4m(12㎡)
잔향실조건; 체적 256㎥, 표면적 239㎡, 콘크리트 부정형 7면체" 』
상기 표면층을 구성하는 흡음도료 내지 흡음퍼티의 사용가능한 밀도는 150～850kg/㎥이다.
상기 표면층을 구성하는 흡음도료 내지 흡음퍼티의 사용가능한 부착강도는 0.5～5.5kgf/㎠이다. 0.5kgf/㎠보다 낮을 경우 표면강도 및 내충격성이 부족하고 5.5kgf/㎠보다 높을 경우 중량증가 및 성능대비 불필요한 재료비 증가로 적합하지 않다. 적합하게는 1. ～3.5kgf/㎠이다.
흡음도료 내지 흡음퍼티는 다양한 밀도, 표면강도, 내구성, 탄성 및 용도에 따른 차별화된 상폼이 본 발명의 표면 층 소재로 적합하다. 이러한 소재로서 상기에 소개된 본원 출원인의 출원 및 출원 등록된 흡음도료 내지 흡음퍼티가 더 적합하였으며 저주파흡음 율을 높이는 경우는 비교적 밀도가 높고 탄성이 유리한 흡음도료 내지 흡음퍼티가 더 적합하였다. 또한 고주파 흡음 율을 높이는 경우는 비교적 밀도가 낮고 통기성이 우수하며 소프트한 흡음도료 내지 흡음퍼티가 더 적합하였다.
상기 내부 흡음층은 경량(6～11kg/㎥)이며 미세한 다공성의 개방된 셀(open-cell)로 이루어진 멜라민 수지폼(melamine resin foam)을 내부 흡음 층으로 구성하는 멜라민폼 흡음타일을 특징으로 한다.
상기 내부 흡음층은 경량(6～11kg/㎥)이며 미세한 다공성의 개방된 셀(open-cell)로 이루어진 멜라민 수지폼(melamine resin foam)을 내부 흡음 층으로 구성하는 멜라민폼 흡음타일의 현장 시공방법을 특징으로 한다.
상기 내부 흡음 층은 멜라민 수지 폼으로서 밀도 6～11kg/㎥이며, 흡음율 0.45～0.65NRC(두께25mm기준 잔향실법 흡음율) 이고, 다공성의 개방된 망상구조로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 보강메쉬 적층을 구비하는 표면층에 있어서, 흡음도료 내지 흡음퍼티를 표면층 구성소재로 사용하는 경우 그 소요량은, 구비되는 1내지 다수의 보강메쉬 적층 및 표면층 구성의 두께에 따라 다르며 또한 사용되는 보강메쉬의 종류 보강메쉬의 단면두께에 따라 다르다. 그러나 대략 표면층 두께를 T,3mm로 하여 1㎡ 면적기준 1.8～ 3.8ℓ가 소요되었다.
이러한 소요량의 차이는 표면층 내면에 적층되는 보강메쉬의 눈금(격자간격) 크기 및 밀도, 보강메쉬 섬유의 굵기, 보강메쉬 적층 수량에 따라 다르다.
표면층의 색상은 상기 흡음도료 내지 흡음퍼티의 색상을 기준으로 하여 다양한 색상 및 다채색으로 이루어지는 흡음타일도 제공한다.
본 발명의 또 다른 구성은 표면층 노출면에 요철 입체무늬를 형성하여 흡음 표면적을 증가하고 내장마감에 적합한 요철무늬 디자인을 제공하는 기능성의 표면층을 구비한 멜라민폼 흡음타일 및 그 시공방법을 특징으로 한다.
상기 표면층 노출면에 입체무늬 내지 요철무늬 디자인을 형성하는 방법에 있어서, 입체무늬 형성방법은 표면층 건조양생 전 단계에 실시하는 방법과 건조양생 후 단계에 실시하는 방법을 특징으로 한다.
건조양생 전 단계에 실시하는 방법은 무늬형성롤러(마감퍼티 내지 데코레이션 도장기법에 이용되는 일반 입체무늬 롤러), 무늬형성 누름 판이 사용가능하며 이것의 사용은 형성무늬 면에 이형제(이형제; 실리콘 계 이형제, 식물성 오일, 동물성 오일, 광물성 오일) 내지 박리용 필름(합성수지 필름, 점착 필름, 비닐, 비닐 랩)을 바르거나 설치하고 건조 양생 전에 압착 내지 롤링하는 무늬형성 방법이 제공될 수 있다.
또한 건조양생 후 단계에 요철 입체무늬를 실시하는 방법은 조각공구(목조각공구, 도예 조각공구, 보석가공 공구, 연마공구, 전동 조각공구, 초경공구, ), 금속 브러시, 톱날 형 입체무늬 공구, 플라스틱 브러시, 샌딩메쉬, 사포가 사용가능하며 이것의 사용은 무늬를 형성하는 노출면에 밀착하며 일 방향 내지 양방향으로 반복하여 표면층의 노출표면을 긁어내거나 각인하여 요철 홈 내지 요철형상의 입체무늬 디자인을 구성하는 방법이 제공될 수 있다.
상기 톱날 형 입체무늬 공구는 본 발명의 실시예에 근거하여 제작될 수 있으며 이것은 금속의 축에 다양한 형상의 절삭용 칩(삼각형, 사각형, 다각형으로 구성되는 절삭용 초경 팁)을 형성하고자 하는 요철무늬에 따라 부착하고 노출면에 밀착하며 일 방향 내지 양방향으로 반복하여 노출표면을 긁어내거나 각인하여 요철 홈 내지 입체무늬를 형성하는 방법이 제공될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에서는 각각의 입도mesh 규격으로 제조되는 샌딩메쉬도 무늬형성용 샌딩메쉬로 이용하여 다양한 요철무늬를 제공한다. 이것은 샌딩메쉬를 구성하는 입도크기 및 형상에 따른 요철홈의 깊이, 넓이, 형상을 조절하게 된다. 또한 표면층 노출면에 대하여 마찰압력을 조절하며 요철구조 샌딩무늬를 조형하게 되는 것이다.
상기 사포는 무늬의 형상, 요철의 깊이, 요철의 간격을 조절하거나 디자인 할 수 있는 주문 형 사포(사포입자의 크기, 소재, 형태를 선택적으로 선정하여 원형 내지 사각의 하지 면에 부착하여 제조되는 주문생산 사포) 가 적합하며 업계의 일반사포도 사용가능하다. 주문 형 사포입자의 크기는 8 mesh～ 600mesh 중에서 디자인 무늬형성에 적합한 입도의 사포를 선택하여 사용될 수 있으며 이러한 사포를 원형 내지 사각사포로 제작하여 사용한다. 원형사포의 사용은 일 방향 내지 양방향으로 마찰되며 회전하는 사포전용 전동공구 내지 전동장비가 사용가능하다.
따라서 상기 입체 요철무늬 형성목적으로 이용되는 샌딩메쉬, 입체무늬 형성용 공구, 입체무늬 형성용 브러시, 입체무늬 형성용의 절삭용 칩 등 본 발명의 입체 요철무늬 형성목적으로 이용되는 상기의 공구 내지 샌딩메쉬를 본 발명에서는 편의상 무늬형성용 샌딩메쉬로 통칭하여 설명하였다.
또한 상기 표면층 노출면에 칼라무늬를 형성하는 방법에 있어서, 칼라무늬의 형성은 표면층 건조 양생 후 단계에 실시되며 사용가능한 칼라무늬 형성 소재로는 도료업계의 일반 수성도료, 천연 도료, 스테인 도료, 형광도료, 펄 도료, 메탈릭 도료, 탄성도료, 유성도료, 데코레이션 도료가 사용가능하며 인쇄용 잉크, 안료, 천연염색 재료로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 칼라무늬 형성소재로 이루어진다.
칼라무늬 내지 입체요철 무늬의 형성은 표면층 건조양생 후 단계에 실시되며 이것은 상기 도료를 표면에 도장하고 금속 브러시, 플라스틱 브러시, 샌딩메쉬, 사포(사포메쉬 # 8～600mesh)로 이루어진 공구 내지 소재를 선택하여 노출면에 밀착하며 일정한 방향으로 일회 내지 수회 반복하며 긁어내면 도색된 면에 요철홈의 무늬가 형성되고 표면도색의 일부가 벗겨지며 칼라무늬를 형성할 수 있다.
본 발명에 또 다른 구성이 제공된다. 이것은 흡음성능을 더 증가하거나 조절하기위하여 표면층에 음향흡음 천공(공명흡음구조로 형성되는 개공)을 추가로 형성할 수 있다.
이러한 구성은 표면층에 공명흡음구조로 형성되는 천공구멍 직경 크기는 0.5～5mm의 크기로 이루어지고 깊이는 표면에서 내면방향으로 1～10mm 깊이로 되고 천공구멍의 개공 율은 5～25%로 구성되는 흡음타일을 특징으로 할 수 있다.
이러한 구조는 표면층에 공명흡음구조의 천공과 내부 흠음층으로 구성되므로 바람직한 공명흡음구조를 이루게 되어 중 저주파흡음에 적합한 멜라민폼 흡음타일을 제공할 수 있으며, 표면층에 구성되는 천공구멍의 개공 율은 5～25%로 구성되어 저주파 음 내지 중 주파음의 흡음을 증가하거나 조절하는 목적으로 적합하였다.
표면층 천공은 필요에 따라 선택적으로 이루어지고 천공구멍 형성은 표면층의 건조 내지 건조 전 단계에 실시될 수 있다. 천공구멍 형성방법은 천공목적의 롤러 내지 방수도료, 바닥도료 소포용 침상형 롤러도 이용될 수 있다. 이용가능한 공구로는 금속 내지 비금속판 일면에 쇠뿔형 침(사용가능한 침의 형상 : 압핀의 침 형상, 송곳의 끝 형상, 꼭지점 방향으로 굵기가 점진적으로 가늘어지는 형상의 침상)을 설치하여 사용할 수 있다.
적합한 침상의 형상 및 규격에 있어서, 그 형상은 쇠뿔형 꼭지점이 가늘고 접합부(롤러 표면 내지 판재의 일면에 고정되는 접합부)가 굵어지는 형태를 이루어 누르는 압력에 따라 천공구멍의 직경크기 및 깊이를 조절할 수 있는 구조이다. 이것의 각 침상규격은 대략 직경 0.5～5mm의 크기로 되고, 그 길이는 1～10mm의 쇠뿔 형 침상으로 되며, 천공롤러 내지 천공 판의 표면적에 5～25% 면적(침상의 접합부 기준 직경면적)으로 부착되는 침상형의 천공 공구가 이용될 수 있으며 이러한 공구는 금속 비금속 플라스틱 소재가 사용가능하다.
이것을 이용한 천공구멍 형성방법은 표면층의 건조 내지 건조 전 단계에 상기 천공공구를 표면층에 압착하며 일정한 방향으로 진행하거나 누르는 압력을 조절하며 표면층에 천공구멍을 형성하며 일회 내지 수회 반복하여 표면층의 천공 율을 5～25%로 구성하는 멜라민폼 흡음타일을 특징으로 할 수 있다.
본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 기대된다.
초경량(6～11kg/㎥)체로서 표면내구성이 취약한 멜라민 수지폼 표면에 우수한 표면강도 및 내충격성, 내마모성, 방화안전성 등을 갖는 표면층을 구비하여 실내건축의 내장마감에 적합한 음향흡음마감재, 소방안전규격에 부합되는 흡음재, 다양한 산업분야에 걸쳐 더 넓은 용도에 이용될 수 있는 표면층을 구비한 멜라민폼 흡음타일 및 그 시공방법을 제공할 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 따른 멜라민폼 흡음타일은 건축음향의 조절과 흡음에 있어서 저주파 흡음성능을 증가하며 고주파음의 흡음성능을 바람직하게 조절 개선할 수 있게 된다.
또한, 표면층 노출면에 다양한 질감 및 새로운 디자인의 제공, 데코레이션 타일 디자인에 부합하는 규격제품, 흡음기능의 타일제품, 입체무늬, 칼라무늬를 형성하여 인테리어 장식기능이 가능한 표면층을 구비한 멜라민폼 흡음타일 및 그 시공방법을 제공할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 표면층을 구비한 멜라민폼 흡음타일 및 시공방법의 분해사시도이다.
도 2는 본 발명의 또 다른 실시 예로서, 표면층에 2개의 보강메쉬 적층을 구비한 멜라민폼 흡음타일의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시 예로서, 천연섬유 보강메쉬(20-6)를 표면층 상부 일면에 한정하며 적층을 구비한 멜라민폼 흡음타일의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시 예로서, 내부 흡음층 상부면과 하부면에 보강메쉬 적층을 구비한 멜라민폼 흡음타일의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시 예로서, 내부 흡음층 상부면과 측면에 표면층이 구비되고 하부 면에도 보강메쉬 적층을 구비하는 것과, 흡음타일이 각각 다른 두께 및 크기로 구성되는 멜라민폼 흡음타일의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시 예로서, 표면층 노출면에 요철 홈 입체무늬를 형성한 멜라 폼 흡음타일 단면도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시 예로서, 삼베직물(20-5)을 보강메쉬 적층소재로 하여 표면층 노출면에 일부를 드러내거나 은폐하는 디자인의 멜라 폼 흡음타일 단면도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시 예로서, 표면층 노출면에 화이버글라스 보강메쉬(20-2) 일부를 드러내거나 은폐하고 표면층 하부 면에도 적층을 구비하는 멜라폼 흡음타일 사시도이다.
도 9는 표면층 노출면에 각각 다른 소재의 보강메쉬(20-4, 20-2, 20-5)를 구비하고 그 일부를 드러내거나 은폐하는 디자인의 흡음타일 사시도이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시 예로서, 요철구조 스테인레스 메쉬망(20-7)이 보강메쉬 적층으로 구비되는 멜라 폼 흡음타일 사시도이다.
도 11은(도 10)의 요철굴곡 입체가공으로 제작되는 금속 보강메쉬 사시도이다.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시 예로서, 표면층 중간면에 하나의 화이버글라스 보강메쉬(20-2) 적층을 구비하는 멜라민 폼 흡음타일 실시 사진이다.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시 예로서, 표면층 상부면에 황마섬유 메쉬(20-6) 적층 일부를 드러나게 형성하여 새로운 디자인을 제공하는 멜라 폼 흡음타일 실시 사진이다.
도 14는 본 발명의 또 다른 실시 예로서, 표면층 상부면에 탈색된 황마섬유메쉬(20-6) 적층 일부를 드러나게 형성하여 새로운 디자인을 제공하는 멜라 폼 흡음타일 실시 사진이다.
도 15는 본 발명의 또 다른 실시 예로서, 표면층 중간면에 방염처리된 황마섬유 메쉬(20-6) 적층을 구비하고 노출표면에 식물의 잎, 꽃잎을 부착하여 새로운 디자인 및 방염성능을 향상하는 멜라 폼 흡음타일 실시 사진이다.
도 16은 본 발명의 또 다른 실시 예로서, 표면층 중간면에 하나의 화이버글라스 보강메쉬(20-2) 적층을 구비하고 나무껍질무늬를 형성한 멜라민 폼 흡음타일 실시 사진이다.
도 17은 본 발명의 또 다른 실시 예로서, 표면층 중간면에 하나의 화이버글라스 보강메쉬(20-2) 적층을 구비하고 표면에 요철구조 샌딩무늬를 형성한 멜라민 폼 흡음타일 실시 사진이다.
도 18은 본 발명의 또 다른 실시 예로서, 표면층 중간면에 하나의 화이버글라스 보강메쉬(20-2) 적층을 구비하고 표면에 요철구조 샌딩무늬를 형성한 멜라민 폼 흡음타일 실시 사진이다.
도 19는 본 발명의 또 다른 실시 예로서, 표면층 노출면에 샌딩무늬가 형성되지 않는 평활하고 매끈한 수평면을 구성하는 멜라민 폼 흡음타일 실시 사진이다.
도 20은 본 발명의 또 다른 실시 예로서, 2개의 화이버글라스 메쉬 층을 구비하는 구성이며, 메쉬의 직조형상, 질감의 일부를 표면에 드러내는 디자인과 2개의 적층을 구비하여 더욱 강화된 내구력을 제공하는 멜라 폼 흡음타일 실시 사진이다.
* 도면의 주요 부분에 사용된 부호의 설명 *
10 ; 멜라민수지 폼 10-1 ; 멜라민수지 폼의 측면
10-2 ; 멜라민수지 폼의 단면
20 ; 보강메쉬 적층 20-1 ; 측면에 적층된 보강메쉬
20-2 ; 화이버글라스 보강메쉬 적층(Fiber Glass Mesh)
20-3 ; 천연섬유 보강메쉬로서 코코넛섬유 메쉬망(코이어 넷트, 코이어 그물망, Coir Fiber Mesh, 야자섬유 메쉬) 20-4 ; 모시섬유 직물
20-5 ; 대마섬유 메쉬망 내지 삼베직물(Hemp Fiber mesh, 삼베직물)
20-6 ; 황마섬유 메쉬망 내지 황마직물, 황마섬유 네트(Jute-net), 방염 황마메쉬
20-7 ; 0.2mm 굵기의 스테인레스 스틸 금속선으로 되고 메쉬 간격이 2mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm로 다양한 크기의 메쉬 형상으로 되었으며 이러한 메쉬망을 요철굴곡 입체가공으로 제작하여 메쉬의 단면두께가 3.5mm로 되고 입체무늬로 형상 가공된 스테인레스 스틸소재의 금속 보강메쉬 망.
20-8 ; 요철굴곡 입체형상 금속메쉬의 상부면
20-9 ; 요철굴곡 입체형상 금속메쉬의 하부면
30 ; 보강메쉬 적층을 구비하고 흡음도료 내지 흡음퍼티로 도포된 표면층
30-1 ; 측면의 표면층
30-2 ; 보강메쉬 적층을 구비하고 요철무늬로 형성된 표면층
40 ; 흡음퍼티(출원번호; 10-2010-0006255, 발명의 명칭; 다기능 흡음퍼티 조성물 및 그의 제조방법),
40-1 ; 흡음도료(출원번호; 1020040071486, 발명의 명칭; 셀 미세공극을 지닌 폼Foam 페인트 및 그 제조방법),
이하 첨부한 도면과 함께 상기와 같은 본 발명의 개념이 바람직하게 구현된 실시 예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
도 1은 멜라민수지 픔에 보강메쉬 적층, 보강메쉬를 구비하고 흡음도료 내지 흡음퍼티로 도포된 표면층, 멜라민수지 폼 하부면에 부착되는 보강메쉬를 나타낸 각각의 단계별 분해사시도이다.
도 2는 2개의 보강메쉬 적층을 구비하는 표면층 및 내부 흡음층 단면도이다.
도 3은 화이버글라스 보강메쉬(건축외장 드라이비트용 보강메쉬)가 표면층 중간부에 적층되고 이어서 천연섬유 보강메쉬(20-6 ; 황마섬유 메쉬망 내지 황마직물, 황마섬유 네트 Jute-net)를 표면층 상부 일면에 한정하며 적층하여 코코넛섬유 메쉬망의 형상, 색상, 질감, 메쉬의 격자무늬, 입체무늬, 요철면의 흡음표면적 증가를 이루는 표면층 및 내부 흡음층 단면도이다.
도 4는 멜라민수지 폼의 하부 면에도 보강메쉬 적층을 구성하는 또 다른 흡음타일의 단면으로서, 실내건축용 일반 조립식천장틀에 거치 식으로 설치되는 용도의 멜라민폼 흡음타일 표면층 및 내부 흡음층 단면도이다.
도 5는 내부 흡음층의 상부 노출면 및 측면에 보강메쉬 적층을 구비하는 표면층을 구비하고 하부 면에도 보강메쉬 적층을 구성하는 또 다른 흡음타일의 단면으로서, 흡음타일이 각각 다른 두께 다른 넓이 다른 높이로 되고 가로 세로 규격은 일반 인테리어 타일의 규격에 부합하여 일반타일 부착공법으로 설치되는 흡음타일을 나타내었다. 따라서 돌출된 측면이 노출되어 흡음표면적의 증가, 돌출된 형상구조를 이용한 음향확산 기능, 돌출된 형상구조를 이용한 음압의 분산 및 음향의 난반사, 입체적 디자인 제공을 이루는 멜라민폼 흡음타일 단면도이다.
도 6은 화이버글라스 보강메쉬(건축외장 드라이비트용 보강메쉬)가 표면층 하부면에 적층되고 흡음퍼티를 도포하여 건조한 후 상기 톱날 형 입체무늬 공구를 이용하여 노출면에 밀착하며 일 방향으로 긁어내어 요철 홈의 입체무늬를 형성한 멜라 폼 흡음타일 단면도이다.
도 7은 삼베직물(20-5)을 보강메쉬 적층소재로 표면층 노출면에 일부를 드러내거나 은폐하여 보강메쉬의 무늬, 색상, 소재의 질감을 표면층 디자인으로 구성하는 멜라민폼 흡음타일 단면도이다.
도 8은 화이버글라스 보강메쉬(20-2)를 적층소재로하여 표면층 하부면에 하나의 적층을 구비하고 또한 상부 표면층 노출면에 화이버글라스 보강메쉬(20-2) 일부를 드러내거나 은폐하여 보강메쉬의 무늬, 색상, 소재의 질감을 표면층 디자인으로 구성하는 멜라민폼 흡음타일 사시도이다.
도 9는 표면층 노출면에 보강메쉬(20-4, 20-2, 20-5)적층소재 일부를 드러내거나 은폐하여 보강메쉬의 무늬, 색상(20-4 모시직물의 흰색, 20-2 화이버글라스 메쉬의 회색, 20-5 삼베직물의 혼합된 갈색) 소재의 질감을 표면층 디자인으로 구성하는 멜라민폼 흡음타일 사시도이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시 예로서, 멜라민수지 폼 상부면에 1.5～2.5mm두께로 흡음퍼티를 포설하고 이어서 3.5mm두께의 요철 굴곡구조 스테인레스 메쉬망(20-7)을 보강메쉬로 멜라민수지 폼 상부면에 설치하여 흡음퍼티(40)를 1.5～2mm두께로 포설하고 수평면을 조성하여 건조 완성되는 멜라 폼 흡음타일 사시도이다.
도 11은(도 10)의 요철굴곡 입체가공으로 제작되는 금속 보강메쉬 사시도이다.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시 예로서, 표면층 중간면에 하나의 화이버글라스 보강메쉬(20-2) 적층을 구비하여 완성된 멜라민 폼 흡음타일 실시 사진이다.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시 예로서, 표면층 상부면에 황마섬유 메쉬(20-6) 적층 일부를 드러나게 형성하여 황마섬유의 직조형상, 천연질감, 천연색상을 표면에 드러내어 새로운 디자인을 제공하는 멜라 폼 흡음타일 실시 사진이다.
도 14는 본 발명의 또 다른 실시 예로서, 표면층 상부면에 탈색된 황마섬유 메쉬(20-6) 적층 일부를 드러나게 형성하여 황마섬유의 직조형상, 질감, 색상을 표면에 드러내어 새로운 디자인을 제공하는 멜라 폼 흡음타일 실시 사진이다.
도 15는 본 발명의 또 다른 실시 예로서, 표면층 중간면에 방염처리된 황마섬유 메쉬(20-6) 적층을 구비하고 표면층 건조 전 노출표면에 식물(기능성 내지 약용식물)의 잎, 꽃잎을 부착하고 실리콘코팅 이형지를 덮어 롤러로 압착하고 이형지를 제거하여 건조 완성된 멜라민 폼 흡음타일 실시 사진이다.
도 16은 본 발명의 또 다른 실시 예로서, 표면층 중간면에 하나의 화이버글라스 보강메쉬(20-2) 적층을 구비하고 표면층 건조 전 노출표면에 데코레이션 도장용 무늬롤러를 압착롤링하여 나무껍질무늬를 형성한 멜라민 폼 흡음타일 실시 사진이다.
도 17은 본 발명의 또 다른 실시 예로서, 표면층 중간면에 하나의 화이버글라스 보강메쉬(20-2) 적층을 구비하고 표면층 건조 후 노출표면에 무늬형성 샌딩메쉬를 밀착 마찰하여 요철구조 샌딩무늬를 형성한 멜라민 폼 흡음타일 실시 사진이다.
도 18은 본 발명의 또 다른 실시 예로서, 표면층 중간면에 하나의 화이버글라스 보강메쉬(20-2) 적층을 구비하고 표면층 건조 후 노출표면에 무늬형성 샌딩메쉬를 밀착 마찰하여 요철구조 샌딩무늬를 형성한 멜라민 폼 흡음타일 실시 사진이다.
도 19는 본 발명의 또 다른 실시 예로서, 표면층 중간면에 하나의 화이버글라스 보강메쉬(20-2) 적층을 구비하고 표면에 샌딩무늬가 형성되지 않는 방법으로 평활하고 매끈한 수평면을 구성하는 멜라민 폼 흡음타일 실시 사진이다.
도 20은 본 발명의 또 다른 실시 예로서, 표면층 중간 면과 상부면에 각각의 화이버글라스 메쉬적층을 구비하여 2개의 보강메쉬 층을 구비하는 구성이며, 상부면에 적층된 화이버글라스 보강메쉬의 직조형상 및 질감의 일부를 표면에 드러내는 디자인과 2개의 보강메쉬 적층을 구비하여 더욱 강화된 내구력을 제공하는 멜라 폼 흡음타일 실시 사진이다.
본 발명의 표면층을 구비한 멜라민폼 흡음타일 및 그 시공방법은 실내건축공간에 흡음, 음향의 조절, 단열, 결로방지, 기능성 인테리어 타일, 내장마감에 관한 것으로 도1 및 도2～도20에 도시된 바와 같이
1내지 다수의 보강메쉬(strengthen mesh) 적층을 구비하는 표면 층;
경량(6～11kg/㎥)이며 미세한 다공성의 개방된 셀(open-cell)로 이루어진 멜라민 수지폼(melamine resin foam)으로 구성된 내부 흡음 층 ; 이 구성된다.
도1～도9에 도시된 실시 예에서 상기 표면층은 표면층(30, 30-1, 30-2) 내에 보강메쉬(strengthen mesh; 20, 20-1, 20-2, 20-3, 20-4, 20-5)적층을 구비하고 흡음도료(40-1) 내지 흡음퍼티(40)를 소재로 하여 멜라민 수지폼(10, 10-1, 10-2) 표면에 마감 층이 구성된다.
도1에 도시된 바와 같이 블록단위로 생산공급(1250mm×2550mm×두께)되는 멜라민 수지 폼을 용도에 따른 규격(두께별 규격 ; T12mm, T15mm, T20mm, T25mm, T30mm, T35mm, T40mm, T45mm, T50mm, T60mm, T70mm, T80mm, T100mm)로 재단하여 준비하였다. 이어서 화이버글라스 보강메쉬(메쉬의 격자간격이 3mm로 일반 드라이비트용 화이버글라스 보강메쉬)를 멜라민수지 폼(10)의 상부면 측면 및 하부면의 규격으로 재단하고 보강메쉬 일면에 접착제(친환경 접착제; 초산비닐수지에멀젼 접착제 고형분 42%)를 도포하여 가사시간 내에 멜라민수지 폼(10)의 상부면 측면 및 하부면에 부착하여 건조하였다. 이어서 보강 메쉬 부착면(상부20 및 측면20-1)에 흡음도료(40-1)를 4～4.5mm두께로 분사하여 상온에서 건조하고 샌드페퍼 120메쉬로 샌딩하고 수평면을 조성하여 완료하였다.
이렇게 구성된 멜라민폼 흡음타일은 멜라민수지 폼(10)의 표면내구성이 개선되었으며 하부면에 부착된 보강메쉬는 수평성이 개선되고 일반 타일공법의 설치 부착작업에 적합하였다.
또 다른 실시예로서 도2에 도시된 바와 같이 도 2는 2개의 보강메쉬 적층을 구비하는 표면층 및 내부 흡음층 단면도로서 두께 50mm의 멜라민수지 폼(10)의 상부면에 한정하여 1차 화이버글라스 보강메쉬(20-2, 격자간격 3mm의 드라이비드용 메쉬)를 위치시키고 흡음퍼티를 접착제로 이용하여 퍼티칼로 1～1.5mm 얇게 포설하며 부착하고 이어서 퍼티흙손으로 흡음퍼티(40)를 1.5～2mm 두께로 추가 포설하였다. 이어서 포설된 면에 추가로 화이버글라스 보강메쉬(20-2, 격자간격 3mm의 드라이비드용 메쉬)를 설치하고 퍼티흙손으로 일정한 압력을 유지하며 수평 작업을 실시하여 2차 보강메쉬를 부착하고 수평면을 조성하여 상온에서 건조하였으며 이어서 흡음도료(40-1)를 1.5～2mm두께로 분사하여 상온에서 건조하고 샌드페퍼 120메쉬에 이어 320(No,320번/320mesh)메쉬로 마감샌딩하여 수평면을 조성하고 표면에 매끈한 질감을 표현하였다.
이러한 실시 예에서는 1차 2차로 이어지는 흡음퍼티(40)를 이용한 보강메쉬 부착작업 과정에서 수평 평활도가 더 향상되고 2중의 보강메쉬 적층을 구비하게 되어 더 높은 압축강도와 평활도가 요구되는 목적에 이용될 수 있었으며, 320mesh 마감샌딩으로 데코레이션 목적의 기능성 흡음타일에 적합하게 되었다.
또 다른 실시예로서 도3에 도시된 바와 같이 두께 30mm의 멜라민수지 폼(10) 상부 면에 한정하여 흡음퍼티(40)를 1～1.5mm 얇게 포설하는 단계; 이어서 포설된 면에 화이버글라스 보강메쉬(20-2, 격자간격 3mm의 드라이비드용 메쉬)를 평면에 위치하고 퍼티흙손으로 일정한 압력을 유지하며 수평작업을 실시하며 1차 보강메쉬를 부착하는 단계; 이어서 퍼티흙손으로 흡음퍼티(40)를 1.5～2mm 두께로 추가 포설하는 단계; 이어서 황마섬유 메쉬망(20-6, Jute-net 섬유의 굵기는 대략 0.3mm～1.5mm로 불규칙하고 자연스런 형상, 메쉬의 격자간격은 대략 2.5～6.5mm로 불규칙하고 자연스런 형상)을 흡음퍼티 건조 전에 퍼티면의 일면 내지 전면에 수평으로 위치시키고 퍼티흙손으로 일정한 압력을 유지하며 부착 및 수평작업을 실시하여 완성하거나, 흡음퍼티(40)를 1～2mm 두께로 추가 포설하고 미장용 브러시로 표면을 정리하며 황마섬유 메쉬망의 무늬 색상 질감을 드러내거나 은폐하여 천연의 질감을 표현하고 상온에서 건조완성 하였다.
이러한 실시 예는 천연섬유의 질감, 색상, 메쉬의 격자간격을 디자인 요소로 표현하여 데코레이션 목적의 기능성 흡음타일에 적합하였다.
또 다른 실시예로서 도 4는 두께 25mm의 멜라민수지 폼의 하부 면에 흡음퍼티(40)를 1～1.5mm 포설하는 단계; 이어서 화이버글라스 보강메쉬(20-2, 격자간격 3mm의 드라이비드용 메쉬)를 부착하고 수평을 조성하는 단계 ; 이어서 퍼티흙손으로 흡음퍼티(40)를 1.5～2mm 두께로 추가 포설하고 수평을 조성하여 상온에서 건조하고 샌드페퍼 80～120메쉬로 샌딩하여 수평면을 조성하는 단계; 멜라민수지 폼의 상부 면에 흡음도료(40-1)를 1～1.5mm 분무하는 단계; 이어서 화이버글라스 보강메쉬(20-2, 격자간격 3mm의 드라이비드용 메쉬)를 부착하고 퍼티흙손으로 수평을 조성하고 건조하는 단계 ; 이어서 흡음도료(40-1)를 1～2mm 분무하여 건조하고 샌드페퍼 120메쉬에 이어 220메쉬, 320(No,320번/320mesh)메쉬로 마감샌딩하여 수평면을 조성하고 표면에 매끈한 질감을 표현하였다.
이러한 실시 예에서는 멜라민수지 폼의 상하 양면에 보강메쉬 적층을 구비하는 표면층의 구성으로 실내건축용 일반 조립식천장틀에 거치 식으로 설치되는 용도의 멜라민폼 흡음타일로 적합하였다.
또 다른 실시예로서 도 5는 상기 도1의 방법과 동일하게 실시되고 흡음타일의 가로 세로 규격은 일반 인테리어 타일의 규격과 동일하고 두께는 25mm, 50mm이루어지는 흡음타일로 실시되었다.
이러한 실시 예에서는 일반타일 부착공법으로 설치가 가능하였으며 기능성 데코레이션 타일로도 적합하였다.
또 다른 실시예로서 도 6는 두께 30mm의 멜라민수지 폼(10) 상부 면에 한정하여 도1의 방법으로 표면층을 형성하고 건조한 후 상기 톱날 형 입체무늬 공구를 이용하여 노출면에 밀착하며 일 방향으로 긁어내어 요철 홈의 입체무늬를 표현하였다.
또 다른 실시예로서 도 7은 삼베직물(20-5)을 보강메쉬 적층소재로 표면층 노출면에 일부를 드러내거나 은폐하는 구성 외에 도3과 동일하게 실시되었다.
이러한 실시 예에서는 삼베직물의 불규칙한 색감, 섬유의 굵기가 천연의 질감을 표현하는데 적합하여 기능성 데코레이션 흡음타일로 적합하였다.
또 다른 실시예로서 도 8은 2개의 보강메쉬 적층을 구비하는 표면층 및 내부 흡음층 사시도로서, 두께 30mm의 멜라민수지 폼(10) 상부면에 한정하여 1차 화이버글라스 보강메쉬(20-2, 격자간격 3mm의 드라이비드용 메쉬)를 위치시키고 흡음퍼티를 접착제로 이용하여 퍼티칼로 1～1.5mm 얇게 포설하며 부착하고 이어서 퍼티흙손으로 흡음퍼티(40)를 2～2.5mm 두께로 수평을 조성하며 추가 포설하였다. 이어서 포설된 면에 추가로 화이버글라스 보강메쉬(20-2, 격자간격 3mm의 드라이비드용 메쉬)를 수평으로 설치하고 퍼티흙손으로 일정한 압력을 유지하며 수평작업을 실시하여 2차 보강메쉬를 적층하고 퍼티 흙손을 이용하여 수평을 조성하였으며, 조성된 수평면에 퍼티 흙손의 일면을 수평면에 대각선 방향(퍼티흙손의 수평면에 대한 기울기의 각도를 15°～70°로 조절하며)으로 접촉하여 세로 방향내지 가로방향으로 일정한 압력을 유지하며 2차 보강메쉬(20-2) 표면의 흡음퍼티를 긁어내어 2차 보강메쉬(20-2) 격자무늬를 표면으로 드러내는 디자인의 멜라민폼 흡음타일을 실시하였다.
이러한 실시 예에서는 화이버글라스 보강메쉬(20-2) 일부를 드러내거나 은폐하여 보강메쉬의 격자무늬, 색상, 소재의 질감을 표면층 디자인으로 구성하는 멜라민폼 흡음타일에 적합하고 압축강도 및 내구성이 우수하였다.
또 다른 실시예로서 도 9는 두께 30mm의 멜라민수지 폼(10) 상부면에 한정하여 표면층이 구성되는 구조의 사시도로서, 내부 흡음층 상부면에 퍼티흙손으로 흡음퍼티(40)를 1～1.5mm 두께로 수평을 조성하며 포설하고 화이버글라스 보강메쉬(20-2, 격자간격 3mm의 드라이비드용 메쉬)를 수평으로 설치하고 퍼티흙손으로 일정한 압력을 유지하며 수평작업을 실시하는 단계 ; 이어서 퍼티흙손으로 흡음퍼티(40)를 1.5～2mm 두께로 수평을 조성하며 추가 포설하는 단계 ; 이어서 모시섬유직물(20-4)을 화이버글라스 보강메쉬 일면에 한정하며 겹쳐 설치하는 단계 ; 이어서 삼베직물(20-5)을 화이버글라스 보강메쉬 및 모시섬유직물의 일면에 한정하거나 겹쳐 설치하는 단계 ; 이어서 퍼티 흙손을 이용하여 일정한 압력으로 수평을 조성하며 상기 보강메쉬를 부착하고, 조성된 수평면에 대각선 방향(퍼티흙손의 수평면에 대한 기울기의 각도를 15°～70°로 조절하며)으로 접촉하여 세로 방향내지 가로방향으로 일정한 압력을 유지하며 보강메쉬(20-2, 20-4, 20-5) 표면의 흡음퍼티를 긁어내어 보강메쉬의 각각 다른 무늬, 색상, 소재의 질감을 표면층 디자인으로 구성하는 멜라민폼 흡음타일을 실시하였다.
이러한 실시 예에서는 화이버글라스, 모시직물, 삼베직물의 일부를 드러내거나 은폐하여 각각 다른 보강메쉬의 격자무늬, 색상, 소재의 질감을 표면층 디자인으로 구성하는 멜라민폼 흡음타일에 적합하고 압축강도 및 내구성도 우수하였다.
또 다른 실시예로서 도 10은 두께 30mm의 멜라민수지 폼(10) 상부면에 한정하여 표면층이 구성되는 구조의 사시도로서, 내부 흡음층 상부면에 퍼티흙손으로 흡음퍼티(40)를 1.5～2.5mm 두께로 수평을 조성하며 포설하고 금속소재 보강메쉬(20-7, 스테인레스 스틸 메쉬 망)를 수평으로 설치하고 퍼티흙손으로 일정한 압력을 유지하며 수평 취부작업을 실시하는 단계 ; 이어서 퍼티흙손으로 흡음퍼티(40)를 1.5～2mm 두께로 수평을 조성하며 추가 포설하는 단계 ; 이어서 퍼티 흙손을 이용하여 일정한 압력으로 수평을 조성한다. 이것은 조성된 수평면에 대각선 방향(퍼티흙손의 수평면에 대한 기울기의 각도를 15°～70°로 조절하며)으로 접촉하여 세로 방향내지 가로방향으로 일정한 압력을 유지하며 보강메쉬(20-7) 표면의 흡음퍼티를 긁어내며 수평을 조성하는 단계 ; 이어서 미장용 브러시 내지 스폰지, 고무 퍼티칼을 이용하여 일정한 방향으로 긁어내며 메쉬의 일부를 드러내거나 은폐하며 스테인레스 메쉬의 금속성 광택과 요철형상을 디자인요소로 표현하는 새로운 패턴의 멜라민폼 흡음타일을 제조하였다.
상기 스테인레스 메쉬망에 있어서, 본 실시 예어서는 0.2mm 굵기의 스테인레스 스틸 금속선으로 되고 메쉬 간격이 2mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm로 다양한 크기의 메쉬형상으로 되었으며 이러한 메쉬망을 요철굴곡 입체가공(금속소재의 선은 조형 및 형상 가공이 가능하고 그 형상이 지속적으로 유지되며 형상가공 몰드를 이용한 프레스공정으로 다양한 디자인의 입체형상가공에 적합하였다.)으로 제작하여 메쉬의 단면두께가 3.5mm로 되고 입체무늬로 형상 가공된 스테인레스 스틸 금속메쉬 (20-7) 망을 보강메쉬 실시소재로 사용하였다.
상기 실시 예에서 입체형상 가공된 스테인레스 스틸 메쉬(20-7) 망의 사용은 단면두께 3.5mm의 입체 형상구조가 흡음퍼티 포설공정의 셀프레벨 구조체로도 적합하여 표면층 두께를 3.5mm로 일정하게 유지할 수 있었다. 또한 건조 후 각각의 크기로 이루어진 불규칙한 메쉬의 형상은 자연스러운 표현에 적합하였다.
보강메쉬 소재 및 두께에 따른 각각의 메쉬 단면두께에 따라 바람직하게 표면층 두께를 조절할 수 있었다, 이것은 메쉬 단면의 상부면(20-8)과 하부면(20-9)이 표면층의 두께 및 평면골조를 이루는 소재로 이용되고 이어지는 흡음도료 내지 흡음퍼티 포설공정에서 포설공구 및 포설 누름판의 포설압력을 균일하게 지지하는 평면구조의 골조로 작용하게 되어 대체로 균일한 두께 및 평면을 조성하였다.
금속소재의 메쉬에 있어서, 금속 선은 다양한 금속 및 합금으로 생산되며 선의 굵기 색상 질감이 다양하며 불연재이다. 본 발명에서는 이러한 특성을 표면층 디자인에 적용할 수 있었다. 금속소재의 선은 조형 및 형상가공이 가능하고 그 형상이 지속적으로 유지되며 형상가공 몰드를 이용한 프레스공정으로 다양한 디자인의 입체형상가공에 적합하였다.
또 다른 실시예로서 도 15는 보강메쉬 적층을 구비하는 표면층의 건조 전 노출표면에 식물의 꽃, 열매, 잎, 줄기, 뿌리 중에서 선택되는 하나 이상의 식물체를 부착하고 이형지를 덮어 압착하고 이형지를 제거하여 노줄표면에 식물체 및 식물디자인을 구비하는 멜라민폼 흡음타일을 제공한다.
식물체를 부착하는 것은 압착가공된 초본식물이 적합하며 식물의 전체 내지 일부를 이용할 수 있다. 식물체의 부착은 표면층 건조 전에 실시되므로 별도의 접착제가 필요치 않으며 이형지를 이용한 압착으로 완성된다. 압착은 누름판을 이용한 프레스 압착, 슬라이딩 압착, 롤링 압착이 가능하며 퍼티칼, 흙손, 롤러, 누름판 등의 공구를 이용한 수작업도 가능하다.
이용가능한 식물은 허브, 야생식물, 원예식물, 방향식물, 약용식물, 항균식물, 기능성식물, 목본식물, 초본식물 등이다. 적합하게는 허브식물, 원예초본식물, 방향식물, 약용식물, 항균식물이 적합하였다.
이러한 식물의 적합한 가공사용은 압착, 압착건조, 소금물 절임이 적합하고 가공하지 않은 자연의 식물체 이용도 가능하다.
또 다른 실시예로서 도 16은 표면층 건조 전 단계의 노출표면에 데코레이션 무늬롤러를 이용하여 일정한 압력으로 롤링하며 무늬롤러의 부조조각 형상에 따른 입체무늬를 조형하는 것을 특징으로 하는 표면층을 구비한 멜라민폼 흡음타일을 제공하는 것이다.
입체무늬 조형작업의 효율을 높이기 위하여 무늬롤러에 이형제를 사용할 수 있으며 실리콘계 이형액에 희석용수 5～10배의 희석용액이 적합하였다.
또 다른 실시예로서 도 17은 표면층 노출면에 표현하고자 하는 입체무늬 디자인을 조형하는 목적으로 상기 무늬형성용 샌딩메쉬의 입도, 형상, 크기를 선정하고 표면층 건조 후 단계의 노출표면에 무늬형성용 샌딩메쉬를 밀착하여 마찰압력을 조절하며 일정한 방향 내지 전 후 좌우 불규칙 방향으로 진행하며 노출표면에 요철구조 입체무늬 디자인을 조형하는 것을 특징으로 하는 멜라민폼 흡음타일을 제공하는 것이다.
요철홈의 깊이 넓이를 조절하는 무늬형성용 샌딩메쉬는 샌딩메쉬를 구성하는 입자체의 형상, 입자체의 크기를 조절하여 제조되며 디자인목적에 따라 다양한 형상으로 제작될 수 있다.
또 다른 실시예로서 도 19는 표면층 건조 후 단계의 노출표면에 수평 평활목적의 샌딩공정을 샌딩메쉬의 입도에 따라 2 내지 4단계로 점진적으로 샌딩작업을 실시하여 노출표면에 샌딩무늬가 형성되지 않는 매끈한 면을 제공하는 수평 평활면을 형성하는 것을 특징으로 하는 멜라민폼 흡음타일을 제공하는 것이다.
이러한 구성은 표면에 샌딩무늬가 형성되지 않는 방법으로 평활하고 매끈한 수평면을 구성하는 표면디자인 방법으로 제공되는 것이다. 평활면을 형성하는 샌딩공정에서 선택되는 샌딩메쉬의 입도크기에 따라 샌딩작업 무늬가 형성되거나 형성되지 않으며 또한 샌딩공구의 회전RPM에 따라 다르게 나타난다. 육안식별이 은폐되는 샌딩메쉬의 입도는 대략 220mesh이상이며 적합하게는 320입도mesh 이상 600입도mesh 이하의 샌딩메쉬 내지 샌드페퍼이다.
대략 1회차 평활작업 샌딩메쉬의 입도는 80～120메쉬이고, 2회차 평활작업 샌딩메쉬의 입도는 150～220메쉬이며, 3회차 평활작업 샌딩메쉬의 입도는 320～600메쉬이다. 평활공정의 완성을 2회차로 완성할 수 있으며, 3～4회차로 완성할 수 있다. 상기 실시 예 도 19는 평활공정의 완성을 1회차 80메쉬～ 2회차 220메쉬～ 3회차 320메쉬로 완성하였다.
본 발명 표면층을 구비한 멜라민폼 흡음타일 및 그 시공방법은 상기한 실시예에서 종래의 제반 문제점들을 개선하여 표면내구성이 취약한 멜라민 수지폼 표면에 우수한 표면강도 및 내충격성, 내마모성, 방화안전성 등을 갖는 표면층을 구비하게 되었다.
그러므로 이러한 개선된 기능은 실내건축공간에 흡음, 음향의 조절, 단열, 결로방지, 기능성 인테리어 타일, 내장마감에 적합하였다.
또한 표면층 노출면에 입체무늬 내지 칼라무늬를 형성하여 기능성의 데코레이션 내장재로서 더 넓은 용도에 이용될 수 있었다.

Claims (10)

  1. 표면층을 구비한 멜라민폼 흡음타일 시공방법은,
    실내건축공간에 흡음, 음향의 조졀, 단열, 결로 방지, 기능성 인테리어 타일, 내장마감에 관한 것으로,
    1내지 다수의 보강메쉬(strengthen mesh) 적층을 구비하는 표면 층 ;
    경량(6∼11kg/㎥)이며 다공성의 개방된 셀(open_cell)로 이루어진 멜라민 수지 폼(melamine resin foam)으로 구성된 내부 흡음 층 ; 이 구성되며,
    상기 표면층은 표면층 내에 보강메쉬 적층을 구비하고 흡음도료(40-1) 내지 흡음퍼티(40)를 소재로 하여 멜라민 수지 폼 표면에 마감 층이 구성되는 멜라민폼 흡음타일 시공방법.
  2. 제1항에 있어서,
    흡음도료 내지 흡음퍼티는 흡음률, 부착강도, 압축강도, 색상, 다양한 질감, 기능적 물성, 내장마감 기능이 제공되며,
    상기 표면층을 구성하는 흡음도료 내지 흡음퍼티의 사용가능한 흡음률은 도막 두께 3mm를 기준으로 하여 잔향실법 흡음률 0.12∼0.25NRC 이며,
    흡음도료 내지 흡음퍼티의 사용가능한 밀도는 150∼850(kg/㎥)이며,
    흡음도료 내지 흡음퍼티의 사용가능한 부착강도는 0.5∼5.5(kgf/㎠)로 이루어진 흡음도료 내지 흡음퍼티로 구성되는 멜라민폼 흡음타일 시공방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 표면층에 있어서, 보강메쉬가 위치하는 층은
    흡음도료 내지 흡음퍼티로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 흡음도료 내지 흡음퍼티를 보강메쉬 면에 1∼7mm 두께로 도포하여 보강적층을 구성하는 멜라민폼 흡음타일 시공방법.
  4. 제1항에 있어서,
    멜라민수지 폼의 하부 면에 흡음퍼티(40)를 1∼1.5mm 포설하는 단계 ;
    이어서, 보강메쉬를 부착하고 수평을 조성하는 단계 ;
    이어서, 흡음퍼티(40)를 1.5∼2mm 두께로 추가 포설하고 수평을 조성하여 건조하고 샌딩하여 수평면을 조성하는 단계 ;
    멜라민수지 폼의 상부 면에 흡음도료(40-1)를 1∼1.5mm 분무하는 단계 ;
    이어서, 보강메쉬를 부착하고 수평을 조성하고 건조하는 단계 ;
    이어서, 흡음도료(40-1)를 1∼2mm를 분무하여 건조하고 마감샌딩하여 수평면을 조성하는 멜라민폼 흡음타일 시공방법.
  5. 제1항에 있어서,
    멜라민 수지 폼을 용도에 따른 규격(두께별 규격 ; )으로 재단하여 준비하고,
    멜라민수지 폼(10)의 상부 면에 한정하여
    보강메쉬를 위치시키고 흡음퍼티를 접착제로 이용하여 부착하고,
    이어서, 흡음퍼티(40)를 1.5∼2mm 두께로 포설하며,
    이어서, 포설된 면에 추가로 보강메쉬를 설치하고 일정한 압력을 유지하며 수평작업을 실시하여 2차 보강메쉬를 부착하고 수평면을 조성하여 건조하고,
    이어서, 흡음도료(40-1)를 1.5∼2mm 두께로 분사하여 건조하고, 마감샌딩하여 이루어지는 멜라민폼 흡음타일 시공방법
  6. 제1항에 있어서,
    멜라민폼 흡음타일의 시공방법에 있어서,
    멜라민폼 흡음타일 두께를 5mm∼500mm의 다양한 두께로 제조공급하고 두껍고 얇은 흡음타일의 타일블럭 단차를 입체적 디자인 요소로 활용하는 것과,
    이러한 형상의 요철과 돌출구조를 음향의 확산, 음압의 분산, 흡음표면적 확대, 음향흡음조절 목적의 표면층을 구비한 멜라민폼 흡음타일 시공방법.
  7. 제1항에 있어서,
    이러한 구성은, 건축음향의 조절과 흡음에 있어서
    저주파 흡음성능을 증가하며, 고주파음의 흡음성능을 바람직하게 조절 개선하는 멜라민폼 흡음타일 시공방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 표면층에 있어서 보강메쉬(strengthen mesh)로 사용가능한 메쉬 소재는 화이버글라스 메쉬, 합성섬유 메쉬, 방염섬유 메쉬, 천연섬유 메쉬, 합성수지 메쉬, 탄소섬유 메쉬, 광물성섬유 메쉬, 금속 메쉬(금속메쉬, 금속펠트, 금속필터, 금속 스크린, 금속직물, 금속 망)로 이루어진 군에서 선택된 1종이상의 보강메쉬 적층을 구비하는 멜라민폼 흡음타일 시공방법.
  9. 제1항에 있어서,
    흡음성능을 더 증가하거나 조절하기 위하여 표면층에 음향흡음 천공을 추가로 형성할 수 있으며,
    천공구멍 직경 크기는 0.5∼5mm의 크기로 이루어지고, 깊이는 표면에서 내면방향으로 1∼10mm 깊이로 되고, 개공 률은 5∼25%로 구성되는 멜라민폼 흡음타일 시공방법.
  10. 제1항에 있어서,
    보강메쉬 적층을 구비하는 표면층의 구성은 멜라민 수지폼의 상부 면, 측면, 하부 면에 설치될 수 있으며 표면층의 두께는 1∼7mm로 구성되고,
    내부 흡음 층 표면에 구비되는 보강메쉬 적층은 상부 면, 측면, 하부면에 설치될 수 있으며, 선택적으로 일면에 한정하여 구비되는 멜라민폼 흡음타일 시공방법.
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