EP2336444B1 - Verfahren zur Anbringung von Dämmplatten mit Montagehilfe - Google Patents

Verfahren zur Anbringung von Dämmplatten mit Montagehilfe Download PDF

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EP2336444B1
EP2336444B1 EP10195207.5A EP10195207A EP2336444B1 EP 2336444 B1 EP2336444 B1 EP 2336444B1 EP 10195207 A EP10195207 A EP 10195207A EP 2336444 B1 EP2336444 B1 EP 2336444B1
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EP
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insulation
adhesive
mounting
insulation board
insulation panel
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EP2336444A2 (de
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Torsten Pape
Dieter Pape
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Brillux GmbH and Co KG
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Brillux GmbH and Co KG
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    • E04F21/1844Implements for finishing work on buildings for setting wall or ceiling slabs or plates for setting a plurality of similar elements by applying them one by one
    • E04F21/1861Implements for finishing work on buildings for setting wall or ceiling slabs or plates for setting a plurality of similar elements by applying them one by one for setting insulating panels
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    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/762Exterior insulation of exterior walls
    • E04B1/7625Details of the adhesive connection of the insulation to the wall

Definitions

  • the present invention relates to a method for mounting insulation boards on a substrate according to claim 1.
  • Insulating boards are applied to a substrate, for example a wall, with an adhesive, usually with an adhesive foam.
  • insulation boards are in particular plates with heat and / or sound insulating properties in question, such as insulation boards made of expanded polystyrene foam (EPS, block foamed or as a vending machine), polyurethane foam (PUR), extruded polystyrene foam (XPS), polyisocyanurate (PIR) , Mineral foam (calcium silicate), phenolic resin (PF) foam, wood wool, wood soft fiber, cork, hemp, sheep wool, mineral wool and rock wool (also in lamellar form), etc.
  • the insulation boards can be a coating or lamination, for example made of plastic or aluminum , as a vapor barrier.
  • an adhesive foam is, for example, one or two-component adhesive foam based on polyurethane in question.
  • Adhesive foams tend to expand during curing.
  • the expansion rates can - depending on the adhesive foam - be well between 1% and 30%. Due to the volume enlargement of the adhesive foam during curing, which is also referred to as "post-expansion", there is the risk that the insulating panel will be brought from its originally predetermined position, in particular from the solder.
  • fixing angles can be used, as in particular in the DE 20 2005 021 743 U1 or EP 1 640 521 A1 be proposed.
  • the insulation boards are fixed to the substrate immediately after bonding by means of fixing brackets and fixing nails. By this measure the change in position of the insulating board can be counteracted by re-expanding the adhesive foam.
  • the present invention was therefore based on the object to propose a method which allows a more cost-effective and time-saving installation of insulating panels with expanding adhesives and in particular manages without the aforementioned fixing angle.
  • the object is achieved by a method having the characterizing features of claim 1.
  • the mounting aid has a connection means for releasably fastening with a first insulation board and a bearing means for a second insulation board, can be dispensed with the fixing angle and fixing nails.
  • the second, adhered with fresh mounting foam insulation board is held by the first, already fixed in position insulation board so during the expansion process of the adhesive that no or only a very minor change in position of the insulation board can occur due to the expansion of the adhesive.
  • the mounting aid used comprises an elongated profile.
  • the connection means and the attachment means can be easily mounted side by side or formed from the profile.
  • the length of the profile can be ensured, among other things, that even insulation boards with large dimensions can be bridged accordingly. It can be ensured, for example, that a releasable attachment to the connecting means takes place approximately in the middle of the insulating board and the abutment means also rests centrally of the second insulating board. In this way, for example, an optimal distribution of forces can be achieved.
  • connection means used comprises at least one stop surface and a push-in knife, preferably two inserting knives.
  • the stop surface serves in particular as a stop and for surface contact of the connection means on the insulation board.
  • the puncher serve in particular for releasable fixation of the mounting aid.
  • the stop surface is designed as a surface portion of the profile. In this respect, there is a high flexibility in the handling of the assembly aid, since the dimension of the stop surface is ultimately flexible.
  • the contact surface can rest on the mostly flat surface of the insulating board and absorb the forces occurring due to the expansion of the adhesive or ensure that the insulating board is fixed in a suitable manner for the drying process of the adhesive.
  • the contact surface is designed as a surface portion of the profile.
  • the contact surface is designed as a surface portion of the profile.
  • connection means and the abutment surface lie in one plane or at least in parallel planes.
  • assembly aid can be made in this way from an elongated profile very easy.
  • surfaces of the insulation boards are arranged in identical or parallel planes.
  • the mounting aid is equipped with a water eye. As a result, another tool can also be saved.
  • the orientation of the insulation boards can be made by the mounting aid itself.
  • this object is achieved by a method with the method steps according to claim 1. Due to the fact that the mounting aid is used in the method according to the invention, it is possible in particular to dispense with auxiliaries which are installed with the substrate and thus have to be used per installed insulation board. Rather, can be saved by the use of mounting aid costs, since it is a reusable mounting aid, which can be removed after drying of the adhesive and used for the next combination of first and second insulation board. Also, the process can be carried out very quickly, since the mounting aid simply has to be plugged by the insertion knife in the first insulation board. Even if several mounting aids are used per insulation board combination, the attachment to the first insulation board is very fast and in particular feasible without additional tools.
  • the method according to the invention is a non-expanding adhesive in the adhesive for the first, especially the very first laid insulation board or the first, especially the very first insulating board is fixed with additional tools, such as fixing angles.
  • a mounting aid M essentially comprises a connection means 2 and a contact means 3.
  • the connection means 2 and the contact means 3 are arranged on a profile 1 or formed from this.
  • the profile 1 is essentially an elongate, rectangular cross-section profile. Alternative profile shapes are conceivable.
  • the abutment means 3 essentially comprises a contact surface 31.
  • the abutment surface 31 is preferably designed essentially as a surface section of the profile 1.
  • the contact surface preferably extends from one end of the profile 1 to approximately the middle of the profile 1.
  • the connection means 2 essentially comprises a stop face 21 and at least one insertion knife 22, preferably two insertion knives 22.
  • the stop face 21 is preferably designed essentially as a surface section of the profile 1.
  • the abutment surface 21 extends from the other end of the profile 1 to about the middle of the profile 1.
  • the insertion knife 22 is essentially an elongated, tapered blade extending perpendicularly or at least approximately perpendicularly from the abutment surface 21st extends. There may be roughening or similar means on the blade which may make it difficult to pull it out.
  • the mounting aid is equipped with a water eye. Accordingly, the mounting aid can be used for vertical alignment of the insulation boards.
  • the inventive method for mounting insulation boards with a mounting aid designed essentially as follows.
  • a second insulation board 11 preferably a polystyrene board, with an adhesive, preferably an adhesive foam 14, mounted on a substrate 12 next to an already fixed first insulation board 10.
  • the first insulation board 10 may also be mounted with an adhesive foam on the substrate 12, which has already been cured accordingly, it is accordingly a dry adhesive foam 13.
  • the second insulation board 11 is mounted next to, preferably above, the first insulation board 10 and aligned in a suitable manner ( Fig. 4 ).
  • connection means 2 is detachably connected to the first insulation board 10. This is done by inserting the Einsteckmesser 22 in the first insulating board 10 until the stop surface 21 rests on the first insulating board 10.
  • the abutment means 3 should touch the second insulation board 11, specifically, the abutment surface 31 of the abutment means 3 should rest on the second insulation board 11 (FIG. FIGS. 5 and 6 ).
  • the at least one mounting aid M is removed again. This is preferably done at a time after the adhesive foam 14 is cured, but at least no change in position of the second insulating panel 11 is to be expected more ( Fig. 7 ).
  • the procedure outlined above is based, for example, on two insulating panels, in particular a first insulating panel 10 and a second insulating panel 11.
  • first a first row 15 with first insulating panels 10 and then a second row 16 with second insulating panels 11 above the first row 15 moved.
  • the pictures especially in the 4 and 5 already indicated at least a first row 15 and a second row 16 of insulation boards.
  • a plurality of mounting aids M are attached at the same time. Insofar is in Fig. 6 indicated that several mounting aids M are mounted between the first row 15 insulation boards and the second row 16 insulation board. Also, several mounting aids M can be provided per insulation board combination. The mounting aids M do not always have to be mounted vertically. Ultimately, arbitrary orientations are conceivable (cf. Fig. 11 ).

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Anbringung von Dämmplatten auf einem Untergrund gemäß Anspruch 1.
  • Dämmplatten werden mit einer Klebemasse, in der Regel mit einem Klebeschaum, auf einem Untergrund, beispielsweise einer Wand, angebracht. Als Dämmplatten kommen insbesondere Platten mit wärme- und/oder schalldämmenden Eigenschaften in Frage, wie beispielsweise Dämmplatten aus expandiertem Polystyrol-Hartschaum (EPS, Blockgeschäumt oder als Automatenware), Polyurethanschaum (PUR), extrudiertem Polystyrol-Hartschaum (XPS), Polyisocyanurat (PIR), Mineralschaum (Kalzium-Silikat), Phenolharz(PF)-Hartschaum, Holzwolle, Holzweichfaser, Kork, Hanf, Schafswolle, Mineralwolle und Steinwolle (auch in Lamellenform), etc. Auch können die Dämmplatten eine Beschichtung oder Kaschierung, beispielsweise aus Kunststoff oder Aluminium, als Dampfbremse aufweisen.
  • Als Klebeschaum kommt beispielsweise Ein- oder Zweikomponenten Klebeschaum auf Polyurethanbasis in Frage.
  • Klebeschäume neigen während des Aushärtens zur Expansion. Die Expansionsraten können - je nach Klebeschaum - durchaus zwischen 1 % und 30% liegen. Durch die auch als "Nachexpansion" bezeichnete Volumenvergrößerung des Klebeschaums während des Aushärtens, besteht die Gefahr, dass die Dämmplatte aus ihrer ursprünglich vorbestimmten Lage, insbesondere aus dem Lot, gebracht wird.
  • Um den vorgenannten Effekt zu verhindern, können beispielsweise Fixierungswinkel verwendet werden, wie sie insbesondere in der DE 20 2005 021 743 U1 oder EP 1 640 521 A1 vorgeschlagen werden.
  • Die Dämmplatten werden unmittelbar nach der Verklebung mit Hilfe von Fixierungswinkeln und Fixierungsnägel am Untergrund befestigt. Durch diese Maßnahme kann der Lageänderung der Dämmplatte durch das Nachexpandieren des Klebeschaums entgegengewirkt werden.
  • Es sind jedoch eine erhebliche Anzahl von Fixierungswinkeln zur Montage der Dämmplatten notwendig. Darüber hinaus stellt die Anbringung eines jeden Fixierungswinkels einen zusätzlichen Arbeitsgang dar. Die Kosten für die Anbringung von Dämmplatten sind entsprechend nicht unerheblich von der Anzahl der Fixierungswinkel abhängig.
  • Aus der DE 85 13 705 U1 ist eine Wasserwaage mit Haftstiften zur Verwendung beim Isolieren einer Fassade bekannt. Die Haftstifte dringen in das Isolationsmaterial ein und sollen so die Wasserwaage in der gewünschten Lage halten.
  • Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren vorzuschlagen, welches eine kostengünstigere und zeitsparende Montage von Dämmplatten mit expandierenden Klebemassen ermöglicht und insbesondere ohne die vorgenannten Fixierungswinkel auskommt.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Dadurch, dass die Montagehilfe ein Anschlussmittel zur lösbaren Befestigung mit einer ersten Dämmplatte und ein Anlagemittel für eine zweite Dämmplatte aufweist, kann auf die Fixierungswinkel und Fixierungsnägel verzichtet werden. Mit der Montagehilfe wird die zweite, mit frischem Montageschaum angeklebte Dämmplatte von der ersten, bereits in ihrer Lage fixierten Dämmplatte derart während des Expansionsvorgangs der Klebemasse gehalten, dass keine oder nur eine äußerst geringfügige Lageänderung der Dämmplatte durch die Expansion der Klebemasse auftreten kann.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich insbesondere aus den Merkmalen der Unteransprüche.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung kann beispielsweise vorgesehen sein dass die verwendete Montagehilfe ein längliches Profil umfasst. Auf oder durch ein längliches Profil können das Anschlussmittel und das Anlagemittel auf einfache Weise nebeneinander angebracht bzw. aus dem Profil ausgebildet werden. Durch die Länge des Profils kann unter Anderem sichergestellt werden, dass auch Dämmplatten mit großen Abmessungen entsprechend überbrückt werden können. Es kann beispielsweise sichergestellt werden, dass eine lösbare Befestigung mit dem Anschlussmittel etwa in der Mitte der Dämmplatte erfolgt und das Anlagemittel ebenfalls mittig der zweiten Dämmplatte aufliegt. Auf diese Weise kann beispielsweise eine optimale Kräfteverteilung erreicht werden.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das verwendete Anschlussmittel mindestens eine Anschlagsfläche und ein Einsteckmesser, vorzugsweise zwei Einsteckmesser, umfasst. Die Anschlagsfläche dient insbesondere als Anschlag und zur flächigen Auflage des Anschlussmittels auf der Dämmplatte. Die Einsteckmesser dienen insbesondere zur lösbaren Fixierung der Montagehilfe. Mit der Kombination der vorgenannten Komponenten ist eine überaus schnelle Handhabung der Montagehilfe möglich, insbesondere da keine weiteren Werkzeuge benötigt werden. Die Einsteckmesser werden einfach in die Dämmplatte eingesteckt, bis der Anschlag auf der Dämmplatte aufliegt.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Anschlagsfläche als Flächenabschnitt des Profils ausgestaltet ist. Insofern ergibt sich eine hohe Flexibilität bei der Handhabung der Montagehilfe, da die Abmessung der Anschlagsfläche letztendlich flexibel ist.
  • Als Anlagemittel kommt vorzugsweise eine Anlagefläche in Frage. Die Anlagefläche kann auf der zumeist ebenen Oberfläche der Dämmplatte aufliegen und die durch die Expansion der Klebemasse auftretenden Kräfte aufnehmen bzw. dafür Sorge tragen, dass die Dämmplatte für den Trocknungsvorgang der Klebemasse in geeigneter Weise fixiert wird.
  • Auch in diesem Zusammenhang kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass die Anlagefläche als Flächenabschnitt des Profils ausgestaltet ist. Insofern ergibt sich auch hier eine hohe Flexibilität bei der Handhabung der Montagehilfe, da die Abmessung der Auflagefläche letztendlich flexibel ist.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Anschlagsfläche des Anschlussmittels und die Anlagefläche in einer Ebene oder zumindest in parallelen Ebenen liegen. Einerseits lässt sich die Montagehilfe auf diese Weise aus einem länglichen Profil sehr einfach herstellen. Zum Anderen kann auf einfache Art und Weise sichergestellt werden, dass die Oberflächen der Dämmplatten in identischen oder parallelen Ebenen angeordnet sind.
  • Es kann ebenfalls vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass die Montagehilfe mit einem Wasserauge ausgestattet ist. Hierdurch kann ebenfalls weiteres Werkzeug eingespart werden. Die Ausrichtung der Dämmplatten kann durch die Montagehilfe selbst vorgenommen werden.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Verfahrensschritten gemäß Anspruch 1 gelöst. Dadurch, dass die Montagehilfe in dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Einsatz kommt, kann insbesondere auf Hilfsmittel verzichtet werden, die mit dem Untergrund verbaut und insofern pro verlegter Dämmplatte eingesetzt werden müssten. Vielmehr können durch den Einsatz der Montagehilfe Kosten eingespart werden, da es sich um eine widerverwendbare Montagehilfe handelt, die nach dem Trocknen der Klebemasse entfernt und für die nächste Kombination aus erster und zweiter Dämmplatte eingesetzt werden kann. Auch kann das Verfahren sehr rasch durchgeführt werden, da die Montagehilfe durch die Einsteckmesser einfach nur in die erste Dämmplatte eingesteckt werden muss. Selbst wenn mehrere Montagehilfen pro Dämmplattenkombination eingesetzt werden, ist die Anbringung an der ersten Dämmplatte sehr schnell und insbesondere ohne zusätzliches Werkzeug durchführbar.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann vorgesehen sein, dass es sich bei der Klebemasse für die erste, insbesondere die allererste verlegte Dämmplatte um eine nicht ausdehnende Klebemasse handelt oder die erste, insbesondere die allererste Dämmplatte mit zusätzlichen Hilfsmitteln, wie beispielsweise Fixierungswinkeln fixiert wird. Durch diese Maßnahme kann sichergestellt werden, dass eine "Referenzdämmplatte" auf dem Untergrund befestigt wird, bei der eine Lageänderung während des Aushärtens der Klebemasse nicht zu erwarten ist.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beiliegenden Abbildungen. Darin zeigen
    • Fig. 1 eine seitliche Ansicht auf eine im erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzte Montagehilfe;
    • Fig. 1a eine Draufsicht auf die Montagehilfe aus Fig. 1;
    • Fig. 2 eine Frontansicht auf die Montagehilfe aus Fig. 1;
    • Fig. 3 eine seitliche Schnittansicht auf einen Untergrund, insbesondere eine Wand mit Dämmplatten und der Montagehilfe aus Fig. 1;
    • Fig. 4 eine schematische Darstellung eines ersten Verfahrensschritts gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren;
    • Fig. 5 eine schematische Darstellung des ersten Verfahrensschritts gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren;
    • Fig. 6 eine schematische Darstellung eines zweiten Verfahrensschritts gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren;
    • Fig. 7 eine schematische Darstellung eines dritten Verfahrensschritts gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren;
    • Fig. 8 - 10 eine schematische Darstellung der Wiederholung des erfindungsgemäßen Verfahrens;
    • Fig. 11 eine schematische Darstellung einiger möglicher Ausrichtungen der Montagehilfen.
  • Folgende Bezugszeichen werden in den Abbildungen verwendet.
  • M
    Montagehilfe
    1
       Profil
    2
    Anschlussmittel
    3
    Anlagemittel
    4
    Wasserauge
    5
    Sockelprofil
    6
       Fixierungswinkel
    10
    erste Dämmplatte
    11
    zweite Dämmplatte
    12
    Untergrund (Wand)
    13
    trockener Klebeschaum (PU-Schaum)
    14
    frischer Klebeschaum (PU-Schaum)
    15
    erste Reihe
    16
    zweite Reihe
    21
    Anschlagsfläche
    22
    Einsteckmesser
    31
    Anlagefläche
  • Zunächst wird auf Fig. 1 Bezug genommen. Eine Montagehilfe M umfasst im Wesentlichen ein Anschlussmittel 2 und ein Anlagemittel 3. Das Anschlussmittel 2 und das Anlagemittel 3 sind auf einem Profil 1 angeordnet bzw. aus diesem ausgebildet.
  • Bei dem Profil 1 handelt es sich im Wesentlichen um ein längliches, im Querschnitt rechteckförmiges Profil. Alternative Profilformen sind denkbar.
  • Das Anlagemittel 3 umfasst im Wesentlichen eine Anlagefläche 31. Wie hier dargestellt, ist die Anlagefläche 31 bevorzugt im Wesentlichen als Flächenabschnitt des Profils 1 ausgestaltet. Vorzugsweise erstreckt sich die Anlagefläche von einem Ende des Profils 1 bis etwa zur Mitte des Profils 1.
  • Das Anschlussmittel 2 umfasst im Wesentlichen eine Anschlagsfläche 21 und mindestens ein Einsteckmesser 22, vorzugsweise zwei Einsteckmesser 22. Wie hier dargestellt, ist die Anschlagsfläche 21 bevorzugt im Wesentlichen als Flächenabschnitt des Profils 1 ausgestaltet. Vorzugsweise erstreckt sich die Anschlagsfläche 21 von dem anderen Ende des Profils 1 bis etwa zur Mitte des Profils 1. Bei dem Einsteckmesser 22 handelt es sich im Wesentlichen um eine längliche, spitz zulaufende Klinge, die sich senkrecht oder zumindest in etwa senkrecht von der Anschlagsfläche 21 erstreckt. Es können Aufrauungen oder vergleichbare Mittel an der Klinge vorgesehen sein, die das Herausziehen erschweren können.
  • Denkbar ist ferner, dass die Montagehilfe mit einem Wasserauge ausgestattet ist. Entsprechend kann die Montagehilfe zur lotrechten Ausrichtung der Dämmplatten eingesetzt werden.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zur Montage von Dämmplatten mit einer Montagehilfe gestaltet sich im Wesentlichen wie folgt.
  • In den nachfolgenden Ausführungen wird von einem "Aushärten" oder "Trocknen" der Klebemasse gesprochen werden. Die Begrifflichkeiten sollen so verstanden werden, dass die Klebemasse die jeweilige Platte so fixiert, dass keine Lageveränderung der Platte mehr zu erwarten ist.
  • In einem ersten Verfahrensschritt wird eine zweite Dämmplatte 11, vorzugsweise eine Styroporplatte, mit einer Klebemasse, vorzugsweise einem Klebeschaum 14, auf einem Untergrund 12 neben einer bereits fixierten ersten Dämmplatte 10 angebracht. Die erste Dämmplatte 10 kann ebenfalls mit einem Klebeschaum auf dem Untergrund 12 angebracht sein, der entsprechend bereits ausgehärtet ist, es sich entsprechend um einen trockenen Klebeschaum 13 handelt. Die zweite Dämmplatte 11 wird neben, vorzugsweise oberhalb, der ersten Dämmplatte 10 angebracht und in geeigneter Weise ausgerichtet (Fig. 4).
  • In einem zweiten Verfahrensschritt wird mindestens eine Montagehilfe M angebracht. Hierzu wird das Anschlussmittel 2 lösbar mit der ersten Dämmplatte 10 verbunden. Dies geschieht durch Einstecken der Einsteckmesser 22 in die erste Dämmplatte 10 bis die Anschlagsfläche 21 auf der ersten Dämmplatte 10 aufliegt. Gleichzeitig sollte das Anlagemittel 3 die zweite Dämmplatte 11 berühren, konkret sollte die Anlagefläche 31 des Anlagemittels 3 auf der zweiten Dämmplatte 11 aufliegen (Fig. 5 und 6).
  • In einem dritten Verfahrensschritt wird die mindestens eine Montagehilfe M wieder entfernt. Dies geschieht vorzugsweise zu einem Zeitpunkt, nachdem der Klebeschaum 14 ausgehärtet ist, zumindest aber keine Lageveränderung der zweiten Dämmplatte 11 mehr zu erwarten ist (Fig. 7).
  • Die Verfahrensschritte können selbstverständlich für weitere Dämmplatten wiederholt werden.
  • Der oben skizzierte Verfahrensablauf orientiert sich beispielhaft an zwei Dämmplatten, insbesondere einer ersten Dämmplatte 10 und einer zweiten Dämmplatte 11. In der Praxis wird in der Regel zunächst eine erste Reihe 15 mit ersten Dämmplatten 10 und anschließend eine zweite Reihe 16 mit zweiten Dämmplatten 11 oberhalb der ersten Reihe 15 verlegt. Insofern ist in den Abbildungen, insbesondere in den Fig. 4 und 5 bereits mindestens eine erste Reihe 15 und eine zweite Reihe 16 von Dämmplatten angedeutet.
  • Auch werden in der Praxis zumeist mehrere Montagehilfen M gleichzeitig angebracht. Insofern ist in Fig. 6 angedeutet, dass gleich mehrere Montagehilfen M zwischen der ersten Reihe 15 Dämmplatten und der zweiten Reihe 16 Dämmplatte angebracht sind. Auch können mehrere Montagehilfen M pro Dämmplattenkombination vorgesehen sein. Die Montagehilfen M müssen auch nicht stets senkrecht angebracht werden. Es sind letztendlich beliebige Ausrichtungen denkbar (vgl. Fig. 11).
  • Um sicherzustellen, dass die Ausrichtung der allerersten Dämmplatte oder allerersten Dämmplattenreihe stimmt, kann beispielsweise ein Kleber verwendet werden, der sich während des Aushärtens nicht ausdehnt. Alternativ kann auch mit Klebeschaum und den aus dem Stand der Technik bekannten Fixierungswinkeln 6 gearbeitet werden. Diese Alternative ist in der Fig. 3 angedeutet. Letztendlich kommt es darauf an, eine allererste Dämmplatte bzw. allererste Dämmplattenreihe in der gewünschten Weise auszurichten, so dass sie als Referenz für die weiteren Dämmplatten bzw. Dämmplattenreihen dienen kann.

Claims (3)

  1. Verfahren zur Anbringung von Dämmplatten (10,11) auf einem Untergrund (12), mindestens umfassend die nachfolgenden Verfahrensschritte
    I) Anbringen einer zweiten Dämmplatte (11) mit einem Klebeschaum (14) auf dem Untergrund (12) neben einer ersten Dämmplatte (10).
    II) Anbringen mindestens einer Montagehilfe (M), die
    - ein Anschlussmittel (2) zur lösbaren Befestigung mit einer ersten Dämmplatte (10) und
    - ein Anlagemittel (3) für eine zweite Dämmplatte (11) aufweist,
    durch lösbare Verbindung des Anschlussmittels (2) mit der ersten
    Dämmplatte (10) dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Verfahrenschritt die Auflage des Anlagemittels (3) auf der zweiten Dämmplatte (11) umfasst, und dass in einem dritten Verfahrenschritt die Montagehilfe (M) entfernt wird.
  2. Verfahren zur Montage von Dämmplatten (10,11) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem ersten Verfahrensschritt die erste Dämmplatte (10) auf dem Untergrund (12) mit einer Klebemasse (13) angebracht worden ist und deren Klebemasse (13) bereits ausgehärtet, zumindest aber keine Lageveränderung der ersten Platte (10) mehr zu erwarten ist.
  3. Verfahren zur Montage von Dämmplatten (10,11) gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Klebemasse (13) um eine nicht oder nur geringfügig ausdehnende Klebemasse (13) handelt und/oder die erste Dämmplatte (10) zusätzlich mit Fixierungswinkeln (6) befestigt wird.
EP10195207.5A 2009-12-17 2010-12-15 Verfahren zur Anbringung von Dämmplatten mit Montagehilfe Active EP2336444B1 (de)

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DE102009058568.0A DE102009058568B4 (de) 2009-12-17 2009-12-17 Verfahren zur Anbringung von Dämmplatten und Verwendung einer Montagehilfe hierzu

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP2336444A2 EP2336444A2 (de) 2011-06-22
EP2336444A3 EP2336444A3 (de) 2014-07-30
EP2336444B1 true EP2336444B1 (de) 2016-03-02

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Country Status (4)

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EP (1) EP2336444B1 (de)
DE (1) DE102009058568B4 (de)
ES (1) ES2572625T3 (de)
PL (1) PL2336444T3 (de)

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