EP3628795B1 - Einsatzteil zur reparatur von beschädigter schalhaut in rahmenschalungsecken - Google Patents

Einsatzteil zur reparatur von beschädigter schalhaut in rahmenschalungsecken Download PDF

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EP3628795B1
EP3628795B1 EP19173551.3A EP19173551A EP3628795B1 EP 3628795 B1 EP3628795 B1 EP 3628795B1 EP 19173551 A EP19173551 A EP 19173551A EP 3628795 B1 EP3628795 B1 EP 3628795B1
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insert
formwork
corners
insert part
concrete
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    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
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    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E04G9/04—Forming boards or similar elements the form surface being of wood
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E04G9/05—Forming boards or similar elements the form surface being of plastics

Definitions

  • the present invention relates to an insert part for repairing damaged formwork facing in frame formwork corners according to the preamble of claim 1.
  • Concrete formwork consists, for example, of single-layer or multi-layer wood or plastic panels, which are fixed in a metal frame and can be used several times.
  • the metal frame holds the formwork panel and allows standardized, stable connections between several formwork elements.
  • the wooden panels are usually attached to the metal frame with screws or rivets. In order to compensate for different swelling and expansion properties between the metal frame and the wooden panel, an expansion joint made of silicone is usually introduced.
  • the wooden panels are usually coated with a plastic or resin film, among other things to increase the number of inserts and to protect the wooden surface.
  • the present invention is based on the object of restoring damaged corners in panel formwork elements, above all inexpensively, quickly and systematically and in a standardized manner. In doing so, both the formlining surface facing the concrete and the integrity of the wood or plastic panel are to be put back into a usable state as a whole.
  • the insert part according to the invention of the type mentioned at the beginning is characterized in that it is tear-shaped, the tear-shaped insert tapering conically in the direction of the formwork facing corner.
  • the insert part according to the invention is made of wood or plastic in one or more layers and, with regard to its external dimensions, is made to fit a pretreated repair point, whereby it is particularly advantageous that it comprises an insert profile area which can be introduced into an anchor hole centrally or decentrally placed at the repair point, which corresponds to the respective original anchor hole of the concrete formwork element to be repaired, whereby in a further embodiment of the invention, an anchor hole drilling is dispensed with.
  • an insert which is used to repair damaged corners in concrete formwork elements which are made in a single or multi-layer structure made of wood or plastic.
  • the insert preferably has the same surface as the original formwork panel to be repaired and is preferably made of the same material as the formwork panel originally to be repaired.
  • the insert part advantageously has a coating on its surface which corresponds to the coating of the concrete shuttering panel to be repaired, the coating advantageously being phenol, plastic or melamine.
  • the insert part can furthermore be made from single-layer softwood or from multilayer, film or plastic-coated plywood with an untreated or treated rear side or from plastic composite material.
  • the back of the insert is advantageously raw or provided with a counter-tension or a water-impermeable coating in order to be better able to be glued to the shuttering panel to be repaired.
  • the outer dimensions of the insert part correspond to a prefabricated recess with which the point of the concrete formwork element to be repaired is provided.
  • the precisely fitting manufacture of the insert creates a flush, level seal between the concrete formwork element and the insert. This has the advantage that no water or concrete can penetrate the repair site during subsequent concreting operations and the surface of both the concrete formwork element and the concrete part is flat.
  • the insert part 1 according to the invention is designed, at least in some areas, as an insert profile part 10 that can be introduced with a precise fit, preferably in the repair point 8 or in an anchor hole 2 placed centrally or decentrally at the repair point 8, the insert part in the embodiment with an anchor hole 1 corresponds to the respective original anchor hole 2 of the concrete formwork element to be repaired.
  • the two sides of the conically tapering section of the insert part 1 preferably describe a 90 ° angle.
  • the radius of the insert part 1 advantageously measures at least 20 mm, but at most 50 mm.

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  • Wood Science & Technology (AREA)
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Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Einsatzteil zur Reparatur von beschädigter Schalhaut in Rahmenschalungsecken gemäß dem Obersatz des Patentanspruchs 1.
    • Stand der Technik
  • Betonschalungen bestehen beispielsweise aus einlagigen oder mehrlagigen Holz- oder Kunststoffplatten, welche in einem Metallrahmen fixiert sind und mehrfach verwendet werden können. Der Metallrahmen gibt der Schalungsplatte halt und erlaubt standardisierte, stabile Verbindungen zwischen mehreren Schalungselementen.
  • Die Holzplatten werden üblicherweise mit Schrauben oder Nieten am Metallrahmen befestigt. Um unterschiedliche Quell- und Dehnungseigenschaften zwischen Metallrahmen und Holzplatte auszugleichen, wird üblicherweise eine Dehnfuge aus Silikon eingebracht. Die Holzplatten sind meist mit einem Kunststoff- oder Harzfilm beschichtet, unter anderem, um die Anzahl der Einsätze zu erhöhen und die Holzoberfläche zu schützen.
  • Insbesondere in den Ecken von Rahmenschalung kommt es häufig zu Verletzungen der Schalhaut und der Silikonfuge. Dadurch kann Betonmilch und Feuchtigkeit seitlich in die Schalhaut eindringen und einen Verfallsprozess in Gang setzen bzw. beschleunigen. Dies kann einerseits dazu führen, dass die Ebenheit der Betonfläche nicht mehr gewährleistet ist, ferner kann sich die Beschädigung 1:1 im fertig gegossenen Betonteil widerspiegeln. Andererseits wird das Betonschalungselement dadurch in seiner strukturellen Integrität durch Zersetzungsprozesse negativ beeinflusst. Dadurch wird die Lebensdauer der Schalung verkürzt und die Wirtschaftlichkeit gefährdet.
  • Bisher gibt es keine kostengünstige und einfache, massenhaft anwendbare sowie systematische und dauerhaft wirkende Methode, um verletzte Schalhautecken zu reparieren, bzw. wiederherzustellen. Eine Reparaturmethode besteht nicht. Stattdessen wird in den meisten Fällen die komplette Schalhaut ausgetauscht, was mit hohem Aufwand und hohen Kosten verbunden ist. Dieser Umstand ist höchst unbefriedigend, so dass Abhilfe zu schaffen ist.
  • Aus den Druckschriften DE 20 2021 004 515 U1 , DE 20 2016 103 715 U1 sowie der EP 2 789 769 A1 sind Einsatzteile zur Ausbesserung schadhafter Schalhautecken in Betonschalungselementen bekannt, die einlagig oder mehrlagig aus Holz oder Kunststoff ausgeführt sind und die dadurch gekennzeichnet sind, dass sie hinsichtlich seiner Außenabmessungen für eine vorbehandelte Reparaturstelle passgenau ausgeführt sind.
    • Darstellung der Erfindung
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, beschädigte Ecken in Rahmenschalungselementen vor allem kostengünstig, schnell und systematisch und auf standardisierte Weise wiederherzustellen. Dabei soll sowohl die dem Beton zuweisende Schalhautoberfläche als auch die Integrität der Holz- oder Kunststoffplatte insgesamt wieder in einen verwendungsfähigen Zustand versetzt werden.
  • Erfindungsgemäß wird die voranstehende Aufgabe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Einsatzteils sind in den abhängigen Unteransprüchen angegeben.
  • Das erfindungsgemäße Einsatzteil der eingangs genannten Art ist dadurch gekennzeichnet, dass es tränenförmig ausgebildet ist, wobei sich das tränenförmig gezogene Einsatzteil konisch in Richtung der Schalhautecke verjüngt.
  • Das erfindungsgemäße Einsatzteil ist einlagig oder mehrlagig aus Holz oder Kunststoff ausgeführt und hinsichtlich seiner Außenabmessungen für eine vorbehandelte Reparaturstelle passgenau ausgeführt, wobei besonders vorteilhaft vorgesehen ist, dass es zumindest bereichsweise einen in eine an der Reparaturstelle zentral oder dezentral platziertes Ankerloch passgenau einbringbaren Einsatzprofilbereich umfasst, welcher dem jeweils ursprünglichen Ankerloch des zu reparierenden Betonschalungselements entspricht, wobei in einer weiteren Ausbildungsform der Erfindung auf die Vornahme einer Ankerlochbohrung verzichtet wird.
  • Erfindungsgemäß wird weiterhin vorgeschlagen, ein Einsatzteil zu verwenden, welches zur Ausbesserung verletzter Ecken in Betonschalungselementen verwendet wird, welche in ein- oder mehrlagigem Schichtaufbau aus Holz oder Kunststoff ausgeführt sind.
  • Das Einsatzteil besitzt dabei bevorzugt die gleiche Oberfläche wie die zu reparierende ursprüngliche Schalungsplatte und wird bevorzugt aus dem gleichen Material wie die ursprünglich zu reparierende Schalungsplatte hergestellt. Das Einsatzteil weist dabei vorteilhaft auf seiner Oberfläche eine Beschichtung auf, die der Beschichtung der zu reparierenden Betonschalungsplatte entspricht, wobei die Beschichtung vorteilhaft Phenol, Kunststoff oder Melamin ist.
  • Das Einsatzteil kann weiterhin aus einlagigem Nadelholz oder aus mehrschichtigem, Film- oder Kunststoffbeschichtetem Sperrholz mit unbehandelter oder behandelter Rückseite oder aus Kunststoffverbundmaterial hergestellt sein.
  • Die Rückseite des Einsatzteils ist vorteilhafterweise roh oder mit einem Gegenzug oder einer wasserundurchlässigen Lackierung versehen, um besser mit der zu reparierenden Schalungsplatte verklebt werden zu können.
  • Das Einsatzteil entspricht in seinen Außenabmessungen einer vorgefertigten Aussparung, mit welcher die zu reparierende Stelle des Betonschalungselementes versehen wird. Durch die passgenaue Fertigung des Einsatzteils wird ein bündiges, planebenes Abschliessen zwischen Betonschalungselement und Einsatzteil bewirkt. Dies hat den Vorteil, dass bei weiteren, folgenden Betoniervorgängen kein Wasser oder Beton in die Reparaturstelle eindringen kann und die Oberfläche sowohl des Betonschalungselementes als auch des Betonteils eben ist.
    • Kurzbeschreibung der Zeichnungen
  • Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten des erfindungsgemäßen Einsatzteils ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnungen.
  • In den Zeichnungen zeigen
    • Fig. 1 eine unbeschädigtes Schalhautecke 4 ohne Ankerloch in Draufsicht auf ein Betonschalungselement mit Stahlrahmen 5 sowie die Silikonfuge 6;
    • Fig. 2 eine unbeschädigtes Schalhautecke 4 mit Ankerloch 2 in Draufsicht auf ein Betonschalungselement mit Stahlrahmen 5 sowie die Silikonfuge 6;
    • Fig. 3 ein Schalhautecke 4 ohne Ankerloch mit Verletzungen 7 in Draufsicht;
    • Fig. 4 ein Schalhautecke 4 mit Ankerloch 2 mit Verletzungen 7 in Draufsicht;
    • Fig. 5 eine Draufsicht auf ein tropfen- bzw. tränenförmiges Einsatzteil 1;
    • Fig. 6 eine Draufsicht auf ein tropfen- bzw. tränenförmiges Einsatzteil 1 mit Ankerloch 2;
    • Fig. 7 einen Querschnitt durch das Einsatzteil 1 hier ohne Ankerloch;
    • Fig. 8 eine Draufsicht auf eine mittels eines Fräsers, einer speziellen Frässchablone sowie eines Stemmeisens vorbehandelte Stelle 9 in der Schalungsplatte über der beschädigten Schalhautecke 4, um das erfindungsgemäß vorgeschlagene Einsatzteil 1 aufzunehmen; ebenfalls zeigt Fig. 8 eine Draufsicht auf ein eingesetztes Einsatzteil in die vorbehandelte Stelle.
    Ausführung der Erfindung
  • Wie aus den Figuren 1 bis 8 ersichtlich, ist das erfindungsgemäße Einsatzteil 1 in einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung zumindest bereichsweise als ein vorzugsweise in die Reparaturstelle 8 oder in ein an der Reparaturstelle 8 zentral oder dezentral platziertes Ankerloch 2 passgenau einbringbares Einsatzprofilteil 10 ausgebildet, wobei in der Ausführung mit Ankerloch das Einsatzteil 1 dem jeweils ursprünglichen Ankerloch 2 des zu reparierenden Betonschalungselements entspricht.
  • Die beiden Seiten des sich konisch verjüngende Abschnitts des Einsatzteils 1 beschreiben vorzugsweise einen 90° Winkel.
  • Der Radius des Einsatzteils 1 misst vorteilhafterweise mindestens 20 mm, jedoch höchstens 50 mm.
  • Das erfindungsgemäße Einsatzteil 1 beschränkt sich in seiner Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsformen.
    • Liste der Bezugsziffern
    • 1
    Einsatzteil
    2
    Ankerloch
    3
    Radius des Einsatzteils
    4
    Schalhautecke
    5
    Stahlrahmen
    6
    Silikonfuge
    7
    Verletzungen der Schalhautecke
    8
    Oberfläche (dem Beton zugewandte Seite) der Schalungsplatte
    9
    vorbehandelte Stelle zur Aufnahme des Einsatzteils
    10
    Rückseite des Einsatzteils
    11
    Einsatzprofilbereich

Claims (3)

  1. Einsatzteil (1) zur Ausbesserung schadhafter Schalhautecken (4) in Betonschalungselementen, das einlagig oder mehrlagig aus Holz oder Kunststoff ausgeführt und hinsichtlich seiner Außenabmessungen für eine vorbehandelte Reparaturstelle (9) passgenau (4) ausgeführt ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Einsatzteil (1) tränenförmig ausgebildet ist und sich das tränenförmig gezogene Einsatzteil (1) konisch in Richtung der Schalhautecke (4) verjüngt.
  2. Einsatzteil (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die beiden Seiten des sich konisch verjüngende Abschnitts des Einsatzteils (1) einen 90° Winkel beschreiben.
  3. Einsatzteil (1) nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Radius mindestens 20 mm, jedoch höchstens 50 mm ist.
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