JP2016037758A - 内装パネル - Google Patents

Abstract

【課題】基板の反りを抑制し、タイルや樹脂製化粧板等の内装材の割れ、欠け、剥離等を効果的に防止することができる内装パネルを提供すること。【解決手段】積層体からなる基板とその基板のオモテ面に貼り付けられた内装材とを備え、支持金具を介して壁面に取り付けられる内装パネルであって、前記基板の上縁および／または下縁の少なくとも一部において、オモテ面側の層の端面がウラ面側の層の端面よりも上下方向の中間位置寄りに配置されることにより段差部が形成され、その段差部に前記支持金具の一部が挿入可能であることを特徴とする内装パネル。【選択図】図４

Description

本発明は、建築物の壁面、トンネル内の壁面等に支持金具を介して取り付けられる内装パネルに関する。

従来、建築物の壁面、トンネル内の壁面等へのタイル取り付け工事は、壁面にタイルを接着剤で貼り付ける工法にて行われていたが、最近ではタイルパネルを用いた新工法にて行われるようになってきている。この新工法では、所定寸法にカットされた不燃性ボードのオモテ面に複数のタイルを接着剤で貼り付けることによりタイルパネルを工場にて作製し、複数のタイルパネルを施工現場へ運搬して壁面に支持金具を用いて取り付ける。この際、壁面に固定された支持金具によってタイルパネルの上縁および下縁を支持する。

具体的には、従来技術１として、支持金具のＵ形に折り曲げたフック部にタイルパネルの上縁と下縁を嵌め込んで支持する工法が周知である。この場合、支持金具のフック部の前方折曲げ片と後方折曲げ片がタイルパネルのオモテ面側とウラ面側に配置されることにより、タイルパネルの支持金具からの脱落が防止される。

また、従来技術２として、タイルパネルの上縁と下縁に配置されたタイルの裏面に切欠きを形成し、その切欠きに支持金具のフック部の前方折曲げ片を差し込んで基板を支持する工法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、従来技術３として、タイルパネルの基板の上縁と下縁に切欠きを形成し、その切欠きに支持金具のフック部の前方折曲げ片を差し込んで基板を支持する工法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特許第３５０９４６３号 実開平７−４５９９号公報

近年、支持金具の壁面固定部品（ボルトおよびアンカー）を介する壁面コンクリート部分への集中荷重を低減させるために、一般的なタイル厚み８〜１０ｍｍに対して厚み３〜７ｍｍの薄肉化したタイルや、軽量化した不燃性のメラミン樹脂製化粧板が市販されている。しかしながら、このような薄肉化・軽量化したタイルや化粧板では、従来技術２のように切欠きを形成してさらに薄くすることは、薄肉部分の割れや反り等の変形要因となるため難しい。また、従来技術１の場合、薄肉タイルのオモテ面が支持金具のフック部の前方折曲げ片に押し付けられることが、薄肉タイルの割れや欠けの原因となる。

また、従来技術１〜３で使用している不燃性ボードは、一般に、セメントと補強繊維を混合した原料を高圧プレスすることによって成形されたものであり、不燃性、耐衝撃性、耐水性に優れた特性を有しているが、本発明者らは、不燃性ボードが吸湿と乾燥を繰り返すことによってタイルパネルに反りが発生し、それによって不燃性ボードと接着した薄肉タイルの割れや剥離を誘発するおそれがあるという知見を得た。

詳しく説明すると、通常、不燃性ボードは吸湿率５％程度の湿度を有しているが、高湿時、基板である不燃性ボードがさらに水分を吸収して伸びようとする。しかしながら、タイル面は膨張しないため、基板のウラ面側（壁面側）が伸びようとしても伸びきれず、その結果、応力歪が残る。この後、基板が乾燥すると、基板は収縮するがタイルは収縮しないため、基板のウラ面側が収縮してタイルパネルの中央が膨らむ反りが生じてしまう。このような吸湿と乾燥を基板が繰り返すことで、タイルパネルの反りが増大する。よって、タイルパネルが設置されたトンネルによっては、中央が膨らんで飛び出たタイルパネルが見受けられる。見栄えがよくないこともあるが、それよりも大きな問題は、タイルを基板に貼り付ける接着剤およびタイルの目地のモルタルにクラックが発生し、タイルの剥がれや脱落を生じる危険性があることである。

本発明はこのような課題に鑑みなされたものであり、基板の反りを抑制し、タイルや樹脂製化粧板等の内装材の割れ、欠け、剥離等を効果的に防止することができる内装パネルを提供することを目的とする。

かくして、本発明によれば、積層体からなる基板とその基板のオモテ面に貼り付けられた内装材とを備え、支持金具を介して壁面に取り付けられる内装パネルであって、
前記基板の上縁および／または下縁の少なくとも一部において、オモテ面側の層の端面がウラ面側の層の端面よりも上下方向の中間位置寄りに配置されることにより段差部が形成され、その段差部に前記支持金具の一部が挿入可能である内装パネルが提供される。

本発明の内装パネルによれば、基板が積層体からなることによって、例えば、トンネル内の壁面に取り付けられた内装パネルのウラ面（壁面側の面）が結露して生じた水や、トンネル内の壁面から染み出す水等の水分を基板が吸収しても、基板が反り難くなる。この結果、基板と接着したタイルや樹脂製化粧板等の内装材の割れ、欠け、剥離等が効果的に抑制される。
また、内装材としてタイルを用いる場合、タイルに切欠きを形成するような加工を必要としないことから、用意するタイルは１種類で済むため、内装パネルの生産および管理にかかるコストを削減できる。

本発明の内装パネルの実施形態１−１を示す正面図である。 実施形態１−１における内装パネルを複数枚壁面に取り付けた状態を示す斜視図である。 （Ａ）は実施形態１−１の内装パネルの分解図であり、（Ｂ）は内装パネルの斜視図である。 実施形態１−１の内装パネルの取付構造の一部省略した断面図である。 （Ａ）は実施形態１−１における上支持金具の平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図である。 （Ａ）は実施形態１−１における下支持金具の平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図である。 本発明の内装パネルの実施形態１−２を示す正面図である。 実施形態１−２の内装パネルの一部省略した断面図である。 （Ａ）は実施形態１−２における中間部支持金具の平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図である。 実施形態２−１の内装パネルを示す正面図である。 本発明の内装パネルの実施形態３−１を示す正面図である。 （Ａ）は実施形態３−１の内装パネルの分解図であり、（Ｂ）は内装パネルの斜視図である。 実施形態４−１の内装パネルを示す正面図である。 実施形態５の内装パネルの一部省略した断面図である。 実施形態６の内装パネルの一部省略した断面図である。

本発明の内装パネルは、積層体からなる基板とその基板のオモテ面に貼り付けられた内装材とを備え、支持金具を介して壁面に取り付けられる内装パネルであって、
前記基板の上縁および／または下縁の少なくとも一部において、オモテ面側の層の端面がウラ面側の層の端面よりも上下方向の中間位置寄りに配置されることにより段差部が形成され、その段差部に前記支持金具の一部が挿入可能である。
なお、内装材としては、セラミックス製のタイル、メラミン樹脂といった不燃性樹脂製の化粧板等を用いることができる。

本発明の内装パネルは、次のように構成されてもよい。
（１）前記段差部は、前記基板の上縁と下縁の両方に形成されてもよい。
このようにすれば、内装パネルの基板の上縁と下縁の両方が支持金具によって支持され、内装材のオモテ面側に支持金具の一部が露出しなくなる。そのため、内装パネルの上縁と下縁に位置する内装材のオモテ面が支持金具の一部に押し付けられ、それによって内装材の欠けや割れが生じるという不具合がなくなる。
また、内装材のオモテ面側に支持金具の一部が露出しなくなることから、清掃時にブラシの毛が内装材と支持金具の間に挟まるという不具合がなくなると共に、内装パネルの外観が美しくなる。

（２）前記基板は、内装材貼付側の第１基板と、壁面取付側の第２基板とを有する積層体からなり、
第１基板は前記上縁および／または下縁の一部に切欠きを有し、第２基板と積層されて前記段差部が形成されてもよい。
このようにすれば、第１基板の前記上縁および／または下縁における支持金具の位置のみに切欠きを形成すればよいため、上縁および／または下縁に位置する内装材と第１基板との接着強度を十分に確保することができる。

（３）前記基板は、内装材貼付側の第１基板と、壁面取付側の第２基板とを有する積層体からなり、
前記段差部は、第１基板の上下方向の長さが第２基板よりも短く形成されることによって第１基板の前記上縁および／または下縁の左右両端に亘って形成されてもよい。
このようにすれば、第１基板の長さ調整によって左右方向に延びる段差部を形成することができるため加工が容易となる。また、施工時において、内装パネルの段差部を支持金具の位置に合わせる手間が不要となるため、支持金具を用いた内装パネルの壁面への取り付け作業を効率よく行うことができる。

（４）第１基板は第２基板よりも薄くてもよい。
このようにすれば、第２基板の厚さを内装パネルの強度を確保するのに必要な厚さに設定しながら、第１基板を薄肉化して内装パネル全体の軽量化を図ることができる。

（５）第１基板の材料と第２基板の材料が異なってもよい。
このようにすれば、第１基板と第２基板の特性を異ならせることができる。
この場合、例えば、第１基板は、第２基板よりも比重が小さい材料にて形成されてもよい。具体的には、第２基板としては一般的な不燃性ボードを用いて強度を確保し、第１基板としては不燃性ボードよりも比重が小さい不燃性ボードを用いて内装パネル全体の軽量化を図ることができる。

ここで、一般的な不燃性ボードとは、ガラス繊維、金属繊維、炭素繊維等の補強繊維とセメントを混合した原料を高圧プレスすることによって成形された見掛け密度1.6g/cm³程度の法定不燃材からなるボードであり、例えば、三菱マテリアル建材株式会社製の「三菱フレキシブルボードＮ」を用いることができる。また、第１基板として用いることができる前記比重が小さい不燃性ボードとは、ケイ酸カルシウムを主成分とする見掛け密度1g/cm³程度以下の法定不燃材からなるボードであり、例えば、三菱マテリアル建材株式会社製の「ヒシタイカ♯70、♯100」を用いることができる。

あるいは、第１基板は補強繊維シートを主要構成部材として有し、第２基板は不燃ボードを主要構成部材として有してもよい。このようにすれば、内装パネルの軽量化に加えて、第１基板の内装材および第２基板との接着強度を向上させると共に、内装材が割れた場合の飛散防止を図ることができる。この場合、補強繊維シートとしては、ガラス繊維、ＰＥＴといった樹脂線維、炭素繊維、ステンレス鋼といった金属繊維等の補強繊維からなるメッシュを用いることができる。
なお、第１基板と第２基板が同じ材料からなるものであってもよいことは言うまでもない。

（６）第１基板は、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を有してもよい。
このようにしても、第２基板によって内装パネルの強度を確保しながら、第１基板を軽量化して内装パネル全体の軽量化を図ることができる。この場合、複数の貫通孔を有する法定不燃材からなるボードとして、例えば、中越アドバンス株式会社製の「中越有孔板 不燃NM-8576、不燃NM-8578」を用いることができる。

（７）前記基板の外部に露出している面に防湿塗料が塗布されてもよい。
このようにすれば、基板が水分を吸収し難くなるため、吸湿と乾燥を繰り返す基板の反りを確実に防止することができる。この場合、防湿塗料としては、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂、アクリル系樹脂等の塗料を用いることができる。

以下、図面を参照しながら本発明の内装パネルの実施形態について詳説する。

（実施形態１−１）
図１は本発明の内装パネルの実施形態１−１を示す正面図であり、図２は実施形態１−１の内装パネルを複数枚壁面に取り付けた状態を示す斜視図である。また、図３（Ａ）は実施形態１−１の内装パネルの分解図であり、（Ｂ）は内装パネルの斜視図である。また、図４は実施形態１−１の内装パネルの一部省略した断面図である。また、図５（Ａ）は実施形態１−１における上支持金具の平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図である。また、図６（Ａ）は実施形態１−１における下支持金具の平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図である。

＜基板＞
実施形態１−１の内装パネルＩＰ１は、積層体からなる基板１０と、その基板１０のオモテ面１０ａに貼り付けられた複数の内装材２０とを備え、建築物やトンネル内の壁面Ｗに上支持金具９１および下支持金具９２によって取り付けられる。なお、実施形態１−１では内装材２０として複数のタイルを用いた場合を例示している。

実施形態１−１において、基板１０は、内装材貼付側の第１基板１１と、壁面取付側の第２基板１２とを有する積層体からなり、第１基板１１と第２基板１２は接着剤にて貼り合わせられている。実施形態１−１の場合、第１基板１１および第２基板１２としては、厚みは異なるが同じサイズで同じ材料からなる市販の不燃性ボード（見掛け密度約１．６ｇ／ｃｍ³）が用いられており、これらが変性シリコン系接着剤にて接着されている。なお、市販の不燃性ボードとしては、縦１８２０ｍｍ×横９１０ｍｍ、縦１０００ｍｍ×横２０００ｍｍ等のサイズの長方形タイプがあり、これらを用いることができる。

また、実施形態１−１の場合、第１基材１１が第２基板１２よりも薄く設定されている。市販の不燃性ボードには厚さが３ｍｍ、４ｍｍ、６ｍｍ、８ｍｍ、１０ｍｍ、１２ｍｍのものがあり、第１基板１１と第２基板１２の厚さＴ₁、Ｔ₂を、例えば、３ｍｍと６ｍｍ、３ｍｍと８ｍｍ、４ｍｍと６ｍｍ、４ｍｍと８ｍｍ等に設定することができる。

また、実施形態１−１の場合、基板１０の上縁および／または下縁の少なくとも一部において、オモテ面側の層の端面がウラ面側の層の端面よりも上下方向の中間位置寄りに配置されることにより段差部１０ａ、１０ｂが形成され、その段差部１０ａ、１０ｂに支持金具９１、９２の一部が挿入可能とされている。

つまり、基板１０のオモテ面側の層である第１基板１１の上縁１１ａと下縁１１ｂに矩形の切欠き１０ａｘ、１０ｂｘを２個ずつ形成し（図３（Ａ）参照）、切欠き１０ａｘ、１０ｂｘを有する第１基板１１と第２基板１２を貼り合わせて基板１０を形成する。これにより、第１基板１１の上縁１１ａおよび下縁１１ｂが第２基板１２の上縁１２ａおよび下縁１２ｂよりも上下方向の中間位置寄りに配置された４個の段差部１０ａ、１０ｂが形成される（図３（Ｂ）、図４参照）。

第１基板１１の切欠き１０ａｘ、１０ｂｘのサイズは、後述する上および下支持金具９１、９２のフック部９１ａ₂、９２ａ₂の前方折曲げ片９１ａ₂₂、９２ａ₂₂の全体を挿入することができるサイズに形成され、例えば、縦２５ｍｍ程度、横８０ｍｍ程度とすることができる。

＜内装材＞
実施形態１−１の場合、内装材２０はサイズが４５０ｍｍ×４５０ｍｍのタイルであり、基板１０の第１基板１１のオモテ面１１ｃに、上下方向に４枚のタイルが左右２列で並ぶようにエポキシ系接着剤を用いて接着されている。これにより、基板１０のオモテ面側の上下の段差部１０ａ、１０ｂの前方が内装材２０によって覆われ、それによって上下の段差部１０ａ、１０ｂは上下に開口した状態となる。なお、タイル間の目地にはモルタル（図示省略）が塗り込まれる。

＜支持金具＞
図４と図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、上支持金具９１は、厚さＴ₃が１〜２ｍｍ程度の鉄板またはステンレス鋼板を４箇所折り曲げて形成された金具本体９１ａと、金具本体９１ａを壁面に固定するための固定部材９１ｂとしてのアンカー９１ｂ₁およびボルト９１ｂ₂とを備える。なお、鉄板を用いる場合、金具本体９１ａは錆止めのための塗装が施される。

金具本体９１ａは、横から視た折り曲げ形状がＬ形のＬ形部分９１ａ₁と、Ｌ形部分９１ａ₁の下端と連設された倒立略Ｊ形のフック部９１ａ₂とを有し、Ｌ形部分９１ａ₁の垂直片部に固定部材９１ｂを挿通させる長円形の挿通孔９１ａ₁₁が形成されている。また、フック部９１ａ₂は、Ｌ形部分９１ａ₁の下端から上方へ垂直に立ち上がる後方折曲げ片９１ａ₂₁と、後方折曲げ片９１ａ₂₁と平行に設けられて基板１０の上縁１０ｅｕの段差部１０ａに挿入される前方折曲げ片９１ａ₂₂とを有する。

Ｌ形部分９１ａ₁の前方への曲げ寸法Ｗ₁₁は、例えば、１０〜５０ｍｍ程度であり、フック部９１ａ₂の前方への曲げ寸法（後方折曲げ片９１ａ₂₁と前方折曲げ片９１ａ₂₂との間隔）Ｗ₁₂は、例えば、内装パネルＩＰ１の第２基板１２の厚さＴ₂よりも１〜２ｍｍ程度大きい寸法である。また、フック部９１ａ₂の前方折曲げ片９１ａ₂₂の上下方向の突出寸法Ｐ₁は、例えば、５〜３０ｍｍ程度であり、金具本体９１ａの左右方向の長さＬ₁としては、例えば、５０〜１００ｍｍ程度である。

図４と図６（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、下支持金具９２は、厚さＴ₄が１〜２ｍｍ程度の鉄板またはステンレス鋼板を４箇所折り曲げて形成された金具本体９２ａと、金具本体９２ａを壁面に固定するための固定部材９２ｂとしてのアンカー９２ｂ₁およびボルト９２ｂ₂とを備える。なお、下支持金具９２の固定部材９２ｂは、上支持金具９１の固定部材９１ｂと同じものを用いることができる。

金具本体９２ａは、横から視た折り曲げ形状がＬ形のＬ形部分９２ａ₁と、Ｌ形部分９２ａ₁の下端と連設されたＪ形のフック部９２ａ₂とを有し、Ｌ形部分９２ａ₁の垂直片部に固定部材９２ｂを挿通させる長円形の挿通孔９２ａ₁₁が形成されている。また、フック部９２ａ₂は、Ｌ形部分９２ａ₁の下端から下方へ垂直に垂れ下がる後方折曲げ片９２ａ₂₁と、後方折曲げ片９２ａ₂₁と平行に設けられて基板１０の下縁１０ｅｌの段差部１０ｂに挿入される前方折曲げ片９２ａ₂₂とを有する。

下支持金具９２の金具本体９２ａにおいて、Ｌ形部分９２ａ₁の前方への曲げ寸法Ｗ₂₁、フック部９２ａ₂の前方への曲げ寸法（後方折曲げ片９２ａ₂₁と前方折曲げ片９２ａ₂₂との間隔）Ｗ₂₂、フック部９２ａ₂の前方折曲げ片９２ａ₂₂の上下方向の突出寸法Ｐ₂、金具本体９２ａの左右方向の長さＬ₂は、上支持金具９１の金具本体９１ａの場合と同様である。

＜内装パネルの壁面への取り付け方法＞
複数枚の内装パネルＩＰ１を壁面Ｗに横一列で取り付ける場合、先ず、壁面Ｗに対して内装パネルＩＰ１の取り付け場所と上下の各アンカー９１ｂ₁、９２ｂ₁の打ち込み場所の寸法出しを行う。次いで、アンカー９１ｂ₁、９２ｂ₁のサイズで指定される下穴Ｗｈを壁面Ｗに形成し、プラグを用いてアンカー９１ｂ₁、９２ｂ₁を下穴Ｗｈに打ち込む。そして、先に下支持金具９２の金具本体９２ａをボルト９２ｂ₂によってアンカー９２ｂ₁に固定する。

次に、内装パネルＩＰ１の下縁１０ｅｌを下支持金具９２の金具本体９２ａのフック部９２ａ₂に嵌め込む。このとき、内装パネルＩＰ１の下縁１０ｅｌの段差部１０ｂに金具本体９２ａの前方折曲げ片９２ａ₂₂を差し込む。
続いて、内装パネルＩＰ１の上縁１０ｅｕの段差部１０ａに上支持金具９１の金具本体９１ａのフック部９１ａ₂の前方折曲げ片９１ａ₂₂を差し込み、金具本体９１ａをボルト９１ｂ₂によってアンカー９１ｂ₁に固定する。

このようにして壁面Ｗに取り付けられた内装パネルＩＰ１は、内装材２０のウラ面側に上および下支持金具９１、９２の金具本体９１ａ、９２ａの前方折曲げ片９１ａ₂₂、９２ａ₂₂が隠れるため外観がすっきりすると共に、内装パネルＩＰ１の清掃時にブラシが前方折曲げ片９１ａ₂₂、９２ａ₂₂と内装材２０の隙間に挟まるという不具合がなくなる。

また、内装材２０の裏面に切欠きを形成せずに基板１０のオモテ面側に段差部１０ａ、１０ｂを形成するため、内装材２０として薄いタイルを用いても、タイルに負担をかけることがないため割れや欠けが生じ難い。すなわち、この内装パネルＩＰ１は内装材２０の薄肉化に対応できる。それに加え、基板１０において、内装材２０を貼り付けるための第１基板１１は第２基板１２よりも強度が低くてもよいため薄くすることができる。これらの結果、内装パネルＩＰ１の軽量化が図られ、固定部材９１ｂ、９２ｂおよび壁面Ｗへの負荷を軽減することができる。また、タイルのウラ面にある切欠きよりも、基板１０のオモテ面側の段差部１０ａ、１０ｂの方が作業者から見えやすいため取り付け作業が容易となる利点もある。

さらに、基板１０は、第１基板１１と第２基板１２を接着剤にて貼り合わせた積層体からなるため、基板１０が吸湿と乾燥を繰り返すことによって生じる反り（湿度変化による反り）が、基板１０が単一の板からなる場合よりも生じ難くなっている。この結果、基板１０の反りに起因する内装材２０の割れ、欠け、剥離等が抑制される。

また、本実施形態のように大型の□４５０ｍｍのタイルを用いる場合、内装パネルの適切な固定位置に合うようにタイル側に切欠きを形成するとなると、左右のタイルの切欠き位置が異なるケースが想定され、そうすると異なったタイルを用意する必要がある。これに対し本発明ではタイル側に切欠きを設けないため、タイルの大型サイズに最適である。

また、内装パネルＩＰ１は、設置場所の寸法に合わせて予め工場で作製することができるため、タイルメーカーで形成していた切欠きを有するタイルが不要となる。このことは、タイルメーカーへの依存が少なくなり、特に海外からタイルを輸入する場合などの手配短縮、歩留まりを含め管理面でのメリットが大きい。

また、内装材２０側の第１基板１１を壁面Ｗ側の第２基板１２より薄くすることで、第２基板１２を厚くすることができる。この結果、取り付け強度が増すばかりでなく、施工寸法で要求される厚みが複数枚の基板を用いることによって調整可能となった。なお、本発明の内装パネルにおいて、第１基板１１と第２基板１２の厚さは同じでもよい。

（実施形態１−２）
図７は本発明の内装パネルの実施形態１−２を示す正面図であり、図８は実施形態１−２の内装パネルの一部省略した断面図である。また、図９は（Ａ）は実施形態１−２における中間部支持金具の平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図である。なお、図７および８において、図１〜４中の要素と同様の要素には同一の符号を付している。

前記実施形態１−１では縦長の内装パネルＩＰ１を壁面Ｗに左右方向に一列で取り付けた場合を例示したが（図２参照）、実施形態１−２では図７および８に示すように実施形態１−１の内装パネルＩＰ１を壁面Ｗに左右方向に二列で取り付ける。この場合、実施形態１−１で用いられた上および下支持金具９１、９２に加えて、図９（Ａ）〜（Ｃ）に示された中間支持金具９３が用いられる。

中間支持金具９３は、上段の内装パネルＩＰ１の下縁と下段の内装パネルＩＰ１の上縁を支持する金具本体９３ａと、金具本体９３ａを壁面に固定するための固定部材９３ｂとしてのアンカー９３ｂ₁およびボルト９３ｂ₂とを備える。なお、中間支持金具９３の固定部材９３ｂは、上および下支持金具９１、９２の固定部材９１ｂ、９２ｂと同じものを用いることができる。

金具本体９３ａは、厚さＴ₅が１〜２ｍｍ程度の鉄板またはステンレス鋼板を折り曲げて形成されており、横から視た折り曲げ形状がＬ形のＬ形部分９３ａ₁と、Ｌ形部分９３ａ₁の下端と連設されたＪ形の上フック部９３ａ₂と、上フック部９３ａ₂の下端と連設された倒立Ｕ形の下フック部９３ａ₃とを有し、Ｌ形部分９３ａ₁の垂直片部に固定部材９３ｂを挿通させる長円形の挿通孔９３ａ₁₁が形成されている。

上フック部９３ａ₂は、Ｌ形部分９３ａ₁の下端から下方へ垂直に垂れ下がる後方折曲げ片９３ａ₂₁と、後方折曲げ片９３ａ₂₁と平行に設けられて基板１０の下縁１０ｅｌの段差部１０ｂに挿入される前方折曲げ片９３ａ₂₂とを有する。

下フック部９３ａ₃は、上フック部９３ａ₂の下端から下方へ垂直に垂れ下がる後方折曲げ片９３ａ₃₁と、後方折曲げ片９３ａ₃₁と平行に設けられて基板１０の上縁１０ｅｕの段差部１０ａに挿入される前方折曲げ片９３ａ₃₂とを有する。

下フック部９３ａ₃の後方折曲げ片９３ａ₃₁は、上フック部９３ａ₂の後方折曲げ片９３ａ₂₁の左右中間部に矩形の切り込みを形成し下方へ折り曲げることにより形成されている。また、下フック部９３ａ₃の前方折曲げ片９３ａ₃₂は、上フック部９３ａ₂の前方折曲げ片９３ａ₂₂の左右中間部に上下方向の一対の切り込みを形成し下方へ折り曲げることにより形成されている。

中間支持金具９３の金具本体９３ａにおいて、Ｌ形部分９３ａ₁の前方への曲げ寸法Ｗ₃₁、上フック部９３ａ₂の前方への曲げ寸法（後方折曲げ片９３ａ₂₁と前方折曲げ片９３ａ₂₂との間隔）Ｗ₃₂、上フック部９３ａ₂の前方折曲げ片９３ａ₂₂の上下方向の突出寸法Ｐ₃、金具本体９３ａの左右方向の長さＬ₃は、下支持金具９２の金具本体９２ａの場合と同様である。

また、中間支持金具９３の金具本体９３ａにおいて、下フック部９３ａ₃の後方折曲げ片９３ａ₃₁と前方折曲げ片９３ａ₃₂との間隔は前記曲げ寸法Ｗ₃₂と同等であり、下フック部９３ａ₃の前方折曲げ片９３ａ₃₂の上下方向の突出寸法Ｐ₄は前記突出寸法Ｐ₃と同等である。また、下フック部９３ａ₃の前方および後方折曲げ片９３ａ₃₁、９３ａ₃₂の左右方向の長さＬ₄は前記長さＬ₃の１／３〜１／２程度である。

＜内装パネルの壁面への取り付け方法＞
複数枚の内装パネルＩＰ１を壁面Ｗに左右方向に二列で取り付ける場合、先ず、壁面Ｗに対して内装パネルＩＰ１の取り付け場所と上中下の各アンカー９１ｂ₁、９２ｂ₁、９３ｂ₁の打ち込み場所の寸法出しを行う。次いで、アンカー９１ｂ₁、９２ｂ1、９３ｂ₁のサイズで指定される下穴Ｗｈを壁面Ｗに形成し、プラグを用いてアンカー９１ｂ₁、９２ｂ1、９３ｂ₁を下穴Ｗｈに打ち込む。そして、先に下支持金具９２の金具本体９２ａをボルト９２ｂ₂によってアンカー９２ｂ₁に固定する。

次に、内装パネルＩＰ１の下縁１０ｅｌを下支持金具９２の金具本体９２ａのフック部９２ａ₂に嵌め込む。このとき、内装パネルＩＰ１の下縁１０ｅｌの段差部１０ｂに金具本体９２ａの前方折曲げ片９２ａ₂₂を差し込む（図４参照）。
続いて、内装パネルＩＰ１の上縁１０ｅｕの段差部１０ａに中間支持金具９３の金具本体９３ａの下フック部９３ａ₃の前方折曲げ片９３ａ₂₂を差し込み、金具本体９３ａをボルト９３ｂ₂によってアンカー９３ｂ₁に固定する（図８参照）。これにより、下段の内装パネルＩＰ１の取り付けが完了する。

続いて、内装パネルＩＰ１の下縁１０ｅｌを中間支持金具９３の金具本体９３ａの上フック部９３ａ₂に嵌め込む。このとき、内装パネルＩＰ１の下縁１０ｅｌの段差部１０ｂに上フック部９３ａ₂の前方折曲げ片９３ａ₂₂を差し込む（図８参照）。
続いて、内装パネルＩＰ１の上縁１０ｅｕの段差部１０ａに上支持金具９１の金具本体９１ａのフック部９１ａ₂の前方折曲げ片９１ａ₂₂を差し込み、金具本体９１ａをボルト９１ｂ₂によってアンカー９１ｂ₁に固定する（図４参照）。これにより、上段の内装パネルＩＰ１の取り付けが完了する。

なお、中間支持金具９３を用いれば、内装パネルＩＰ１を左右方向に三列、四列、五列等で壁面に取り付けることができる。

（実施形態１−３）
前記実施形態１−１の内装パネルＩＰ１において、第１基板１１には複数の貫通孔が設けられてもよく、それにより内装パネルＩＰ１の軽量化を図ることができる。

（実施形態２−１）
図１０は実施形態２−１の内装パネルを示す正面図である。なお、図１０において、図１中の要素と同様の要素には同一の符号を付している。
実施形態２−１の内装パネルＩＰ２は、横長の基板の上縁１１０ｅｕと下縁１１０ｅｌにそれぞれ３個の段差部１１０ａ、１１０ｂが形成されていること以外は、実施形態１−１と同様である。

この場合、上の各段差部１１０ａの位置は、例えば、基板の上縁１１０ｅｕの左右中間位置Ｑ１と、位置Ｑ１から左右対称位置Ｑ２に設定される。このとき、位置Ｑ１から位置Ｑ２までの距離の半分が、基板の側面位置Ｑ３から位置Ｑ２までの距離とほぼ等しくなる。なお、基板の下縁１１０ｅｌに設ける下の各段差部１１０ｂの位置も同様にして設定される。

内装パネルＩＰ２の各段差部１１０ａ、１１０ｂがこのような位置に設けられることにより、内装パネルＩＰ２を壁面へ取り付ける際、各アンカーの左右方向の打ち込み場所を等間隔にすることができ、打ち込み場所の寸法出しが容易となる。なお、実施形態２−１の内装パネルＩＰ２の壁面への取り付け方法は、実施形態１−１に準じて行うことができる。

（実施形態２−２）
前記実施形態２−１の内装パネルＩＰ２は、実施形態１−２と同様に、中間支持金具９３を用いて左右方向に二列で壁面に取り付けることができる（図７参照）。

（実施形態３−１）
図１１は本発明の内装パネルの実施形態３−１を示す正面図である。また、図１２は（Ａ）は実施形態３−１の内装パネルの分解図であり、（Ｂ）は内装パネルの斜視図である。なお、図１１と１２において、図１〜３中の要素と同様の要素には同一の符号を付している。

実施形態３−１の内装パネルＩＰ３は、その上縁３１０ｅｕと下縁３１０ｅｌに、左右両端に亘って段差部３１０ａ、３１０ｂが設けられている。実施形態３−１において、その他の構成は実施形態１−１と同様である。

この場合、第１基板３１１の上下方向の長さＨ₁が、第２基板３１２の上下方向の長さＨ₂よりも短く設定されている。したがって、第１基板３１１と第２基板３１２を接着することにより、内装パネルＩＰ３の上縁３１０ｅｕと下縁３１０ｅｌに所定深さＤの段差部３１０ａ、３１０ｂが設けられる。すなわち、長さＨ₂−長さＨ₁＝２Ｄである。なお、深さＤは、実施形態１−１の段差部１０ａ、１０ｂの深さと同様である。

実施形態３−１の内装パネルＩＰ３の壁面への取り付け方法は、実施形態１−１に準じて行うことができる。このとき、内装パネルＩＰ３の段差部３１０ａ、３１０ｂが左右両端に亘って溝状に形成されているため、上および下支持金具９１、９２の金具本体９１ａ、９２ａの一部を段差部３１０ａ、３１０ｂの位置を確認することなく差し込むことができ、取り付け作業を効率よく行うことができる。

また、小さめの第１基板３１１を手配することで、段差部を形成する際に生じる廃材を無くし、基板の材料ロスを削減することができると共に。工場での加工時間の短縮に大きなメリットがある。

（実施形態３−２）
前記実施形態３−１の内装パネルＩＰ３は、実施形態１−２と同様に、中間支持金具９３を用いて左右方向に二列で壁面に取り付けることができる（図７参照）。

（実施形態４−１）
図１３は実施形態４−１の内装パネルを示す正面図である。なお、図１３において、図１０中の要素と同様の要素には同一の符号を付している。
実施形態４−１の内装パネルＩＰ４は、横長の基板の上縁４１０ｅｕと下縁４１０ｅｌに、左右両端に亘って溝状の段差部４１０ａ、４１０ｂが形成されていること以外は、実施形態２−１と同様である。

実施形態４−１の内装パネルＩＰ４の壁面への取り付け方法は、実施形態２−１に準じて行うことができる。このとき、内装パネルＩＰ４の段差部４１０ａ、４１０ｂが左右両端に亘って溝状に形成されているため、上および下支持金具９１、９２の金具本体９１ａ、９２ａの一部を段差部４１０ａ、４１０ｂの位置を確認することなく差し込むことができ、取り付け作業を効率よく行うことができる。

（実施形態５）
図１４は実施形態５の内装パネルの一部省略した断面図である。なお、図１４において、図４中の要素と同様の要素には同一の符号を付している。
実施形態５の内装パネルＩＰ５は、第１基板５１１の材料と第２基板１２の材料が異なること以外は、実施形態１−１の内装パネルＩＰ１と同様である。

具体的には、第２基板１２は実施形態１〜４で用いられていた見掛け密度約１．６ｇ／ｃｍ³の不燃性ボードからなるのに対して、第１基板５１０は見掛け密度０．７〜０．９ｃｍ³程度の不燃性ボードからなる。つまり、第１基板５１１は、第２基板１２よりも比重が小さい材料にて形成されている。実施形態５において、その他の構成は実施形態１−１と同様である。なお、第１基板５１０としては、例えば、三菱マテリアル建材株式会社製の「ヒシタイカ♯７０、♯１００」を用い、第２基板１２としては、例えば、三菱マテリアル建材株式会社製の「三菱フレキシブルボードＮ」を用いることができる。

実施形態５の内装パネルＩＰ５によれば、実施形態１−１の内装パネルＩＰ１よりも軽量化することができる。
なお、実施形態５の内装パネルＩＰ５は、実施形態１−２のように、左右方向に二列、三列、四列、五列等の複数列で壁面に取り付けることもできる（図７参照）。
また、実施形態５の変形例として、実施形態２−１のように、上縁と下縁に３個ずつ段差部が形成された横長の基板を用いた横長の内装パネルを作製してもよく、横長の内装パネルを上下２段以上で壁面に取り付けてもよい。

（実施形態６）
図１５は実施形態６の内装パネルの一部省略した断面図である。なお、図１５において、図４中の要素と同様の要素には同一の符号を付している。
実施形態６の内装パネルＩＰ６も、第１基板６１１の材料と第２基板１２の材料が異なること以外は、実施形態１−１の内装パネルＩＰ１と同様である。

具体的には、第２基板１２は実施形態１〜４で用いられていた不燃ボードを主要構成部材として有するのに対し、第１基板６１１は補強繊維シートを主要構成部材として有する。
実施形態６の場合、補強繊維シートとしてグラスファイバーメッシュが用いられ、例えば、日東紡株式会社製の「ＫＣ０５０Ｈ １０４ ＥＶ５」を用いることができる。

第１基板６１１としての補強繊維シートは、例えば、第２基板１２のオモテ面と内装材２０のウラ面に接着剤（例えば、エポキシ系接着剤）を用いて接着される。このとき、第２基板１２と補強繊維シートとの間に形成される接着剤層の厚さと、補強繊維シートの厚さと、補強繊維シートと内装材２０との間に形成される接着剤層の厚さとの合計である段差部６１０ａ、６１０ｂの厚さＴ₆が、上および下支持金具９１、９２の金具本体９１ａ、９２ａの厚さＴ₃、Ｔ₄（図５、６参照）よりも僅かに、例えば、０．３ｍｍ以上大きくなるようにする。

実施形態６の内装パネルＩＰ６によれば、実施形態５の内装パネルＩＰ５よりもさらに軽量化することができる。また、メッシュが接着剤を分散させ、接着強度が増すメリットがあり、接着強度を増すために施される筋を有するタイル並みの接着強度が得られる。また、市販されている１．２３ｍｍ厚のグラスファイバーメッシュを用いれば、接着剤層の厚みを含めると内装材２０と第２基板１２との隙間が２ｍｍ近くなり、１ｍｍ厚の上および下支持金具９１、９２の金具本体９１ａ、９２ａをその隙間に容易に挿入することができる。

なお、実施形態６の内装パネルＩＰ６も、実施形態１−２のように、左右方向に二列、三列、四列、五列等の複数列で壁面に取り付けることもできる（図７参照）。
また、実施形態６の変形例として、実施形態２−１のように、上縁と下縁に３個ずつ段差部が形成された横長の基板を用いた横長の内装パネルを作製してもよく、横長の内装パネルを上下２段以上で壁面に取り付けてもよい。

（実施形態７）
実施形態１〜６の内装パネルＩＰ１〜ＩＰ６において、基板における外部に露出している面に防湿塗料が塗布されてもよい。具体的には、実施形態１〜６における不燃性ボードからなる基板部分のウラ面、上下縁および左右側面に防湿塗料を塗布する。なお、防湿塗料としては、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂、アクリル系樹脂等の塗料を用いることができる。

このようにすれば、基板が水分を吸収し難くなるため、吸湿と乾燥を繰り返すことによって生じる基板の反りを確実に防止することができる。放置実験では、防湿塗料を塗らない場合は１８２０ｍｍ×９１０ｍｍの基板で、３ケ月の放置により中央で２ｍｍのソリが見られた。一方、防湿塗料を塗布した積層体からなる基板では、反りが見られなかった。
基板の反りについて、次の実施例により詳細に説明する。

表１に示した実施例１〜３および比較例１〜３の内装パネルのサンプルを作製し、各内装パネルを次の吸湿条件と乾燥条件の下に繰り返し放置し、それによって生じる基板の反りを測定した。

（実験サンプル）
縦１８２０ｍｍ、横２００ｍｍ、厚さ８ｍｍの実施例用の不燃性ボードと、縦１８２０ｍｍ、横２００ｍｍ、厚さ８ｍｍの比較例用の不燃性ボードをそれぞれ複数枚用意した。

（実施例１〜３）
実施例用の不燃性ボードを接着剤にて２枚貼り合わせた基板を３セット作製し、２枚の基板の各オモテ面にメラミン樹脂製化粧板を接着剤にて接着してなるサンプルを２セット作製し、そのうちの１セットを実施例１のサンプルとした。また、もう１つのサンプルの基板のウラ面、左右側面および上下端面に防湿塗料を塗布して実施例２のサンプルとした。また、残りの基板のオモテ面にタイルを接着剤で接着し、目地部分にモルタルを塗り込んで実施例３のサンプルとした。なお、接着剤は変性シリコン系樹脂、防湿塗料はエポキシ系樹脂のものを使用した。

（比較例１〜３）
比較例用の不燃性ボードを基板として３枚用意し、１枚の基板のオモテ面にメラミン樹脂製化粧板を接着剤にて接着して比較例１のサンプルとし、残り２枚の基板の各オモテ面にはタイルを接着剤で接着し、目地部分にモルタルを塗り込んでなるサンプルを２セット作製し、そのうちの１セットを比較例２のサンプルとした。また、もう１つのサンプルの基板のウラ面および上下左右の側面に防湿塗料を塗布して比較例３のサンプルとした。なお、実施例１〜３と同様に、接着剤は変性シリコン系樹脂、防湿塗料はエポキシ系樹脂のものを使用した。

（実験条件）
実施例１〜３および比較例１〜３のサンプルを、温度３０℃、湿度９０％以上の吸湿条件下に３日間放置した後、温度２５℃、約湿度１０％の乾燥条件下に３日間放置し、これを交互に約１ヶ月間行った。

（基板の反りの測定方法）
実施例１〜３および比較例１〜３のサンプルを約１ヶ月間前記条件下に放置した後、基板ウラ面側が上になるようにして各サンプルを水平なテーブル上に載置し、テーブル面から浮き上がった基板ウラ面の最大高さをメジャーを用いて測定した。

サンプルの反りを測定した結果、不燃性ボードを２枚貼りした基板を用いた実施例１〜３のサンプルは、不燃性ボード１枚からなる基板を用いたサンプルよりも反りが抑えられていることがわかった。さらに、基板の裏面および上下左右の側面に防湿塗料を塗布したサンプルは反りが発生せず、反り防止効果が極めて高いことがわかった。

なお、開示された実施の形態は、全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上述の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

１０ 基板
１１、５１１、６１１ 第１基板
１２ 第２基板
２０ 内装材
９１ 上支持金具
９２ 下支持金具
９３ 中間支持金具
Ｗ 壁面
ＩＰ１、ＩＰ２、ＩＰ３、ＩＰ４、ＩＰ５、ＩＰ６ 内装パネル
１１ａ 上縁
１１ｂ 下縁
１０ａ、１０ｂ、３１０ａ、３１０ｂ 段差部
１０ａｘ、１０ｂｘ 切欠き

Claims (10)

1. 積層体からなる基板とその基板のオモテ面に貼り付けられた内装材とを備え、支持金具を介して壁面に取り付けられる内装パネルであって、
   前記基板の上縁および／または下縁の少なくとも一部において、オモテ面側の層の端面がウラ面側の層の端面よりも上下方向の中間位置寄りに配置されることにより段差部が形成され、その段差部に前記支持金具の一部が挿入可能であることを特徴とする内装パネル。
2. 前記段差部は、前記基板の上縁と下縁の両方に形成された請求項１に記載の内装パネル。
3. 前記基板は、内装材貼付側の第１基板と、壁面取付側の第２基板とを有する積層体からなり、
   第１基板は前記上縁および／または下縁の一部に切欠きを有し、第２基板と積層されて前記段差部が形成される請求項１または２に記載の内装パネル。
4. 前記基板は、内装材貼付側の第１基板と、壁面取付側の第２基板とを有する積層体からなり、
   前記段差部は、第１基板の上下方向の長さが第２基板よりも短く形成されることによって第１基板の前記上縁および／または下縁の左右両端に亘って形成される請求項１または２に記載の内装パネル。
5. 第１基板は第２基板よりも薄い請求項１〜４のいずれか１つに記載の内装パネル。
6. 第１基板の材料と第２基板の材料が異なる請求項１〜５のいずれか１つに記載の内装パネル。
7. 第１基板は、第２基板よりも比重が小さい材料にて形成されている請求項６に記載の内装パネル。
8. 第１基板は補強繊維シートを主要構成部材として有し、第２基板は不燃ボードを主要構成部材として有する請求項６に記載の内装パネル。
9. 第１基板は、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を有する請求項１〜８のいずれか１つに記載の内装パネル。
10. 前記基板の外部に露出している面に防湿塗料が塗布された請求項１〜９のいずれか１つに記載の内装パネル。

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